Carlos Palacios

Alberto Reyes
Jos Cabas
Lina Rojas
Mario Parada
Alejandro Becerra
Daniel Jurado

200711383
200813172
201012400
201127695
200912547
200611175
201025192

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

Departamento de ingeniera Mecnica
Sistemas de Manufactura
Taller fabricacin de tornillos

Introduccin
Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hlice sobre una superficie
cilndrica y son unos de los elementos ms utilizados en las mquinas. Es posible clasificarlos segn
la funcin que cumplen de la siguiente manera, tornillos de unin y tornillos de potencia. Los
tornillos de unin son los que sirven para unir o asegurar dos o ms partes estructurales o de
maquinaria. Los tornillos de potencia son aquellos destinados a la transmisin de potencia y
movimiento; generalmente convierten un movimiento de giro en un movimiento de traslacin.
Los tornillos se usan en estructuras, mquinas herramientas, vehculos, prensas y elementos de
elevacin, entre otros. En muchos casos, los tornillos estn sometidos a cargas variables
combinadas, por lo que debe aplicarse una teora de falla por fatiga. Un tornillo puede fallar en el
ncleo o en los filetes; se debe tener en cuenta el dimetro del tornillo, as como el nmero de
filetes en contacto con la tuerca. [1]
A continuacin se presenta un diseo y un anlisis asociado al diseo de las herramientas o
matrices para fabricar tornillos a una tasa de produccin masiva y automtica. Los tornillos
cuentan con una cabeza para llave Allen hexagonal de 6 mm. El dimetro de la cabeza es de 9 mm
y su altura es de 9 mm. El vstago del tornillo es de 25 mm de largo y tiene una rosca M6 en una
extensin de 20 mm.

Desarrollo de la problemtica
Para la elaboracin del tornillo se plantea hacer uso de un acero AISI-SAE 1045 dado que es un
acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarias en condicin de suministro. Este
acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento trmico y al
endurecimiento por llama o induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado.
Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de maquinaria. [3]

El paso inicial para la elaboracin del tornillo consiste en cortar un alambre con las dimensiones
del blanco. La deformacin se hace en 3 etapas de 11.1% y una etapa de 9.5%. Elaborando el
vstago por medio de un procedimiento de extrusin y la cabeza mediante un recalado.

Las propiedades son las siguientes:

K=620 MPa

N=0.18

La lubricacin se hace con jabn sobre PH, u=0.05

La deformacin por recalcado es igual a la deformacin por extrusin, por lo tanto se tendr que:

Por conservacin de volumen se tendr que:

Para cada una de las etapas presentadas a continuacin, se realiza inicialmente la presin de
extrusin y seguido a esto se presenta una presin de recalado por el punzn. Tras finalizar las 4
etapas se debe realizar la presin de identacin para el hueco hexagonal y finalmente se realiza el
roscado.

Primera etapa:
( )
( )

)
( )
( )

De este modo se encuentra que la presin de extrusin ser:

Por otro lado se tendr una presin de recalcado as:

)
( )

Las fuerzas de extrusin y de recalado se presentan a continuacin:

Segunda etapa
( )

( ) (

( )

( ) (

)
( )
( )

De este modo se encuentra que la presin de extrusin ser:

Por otro lado se tendr una presin de recalcado as:

)
( )

Las fuerzas de extrusin y de recalado se presentan a continuacin:

Tercera etapa:
( )
( )

( ) (

( ) (

)
( )
( )

De este modo se encuentra que la presin de extrusin ser:

Por otro lado se tendr una presin de recalcado as:

)
( )

Las fuerzas de extrusin y de recalado se presentan a continuacin:

Cuarta etapa:
( )
( )

( ) (

( ) (

)
( )
( )

De este modo se encuentra que la presin de extrusin ser:

Por otro lado se tendr una presin de recalcado as:

)
( )

Las fuerzas de extrusin y de recalado se presentan a continuacin:

Indentacin para hueco hexagonal

Por otro lado con el fin de dimensionar el tornillo y la rosca, se deben hacer una serie de
suposiciones dado que no se cuenta con suficiente informacin, por lo tanto se pretende trabajar
con un tornillo de rosca cuadrada el cual tiene un dimetro mayor de 6 mm y cuenta con un paso
de 1 mm con roscas dobles, adicional a esto es oportuno mencionar que se supone un coeficiente
de friccin
; este valor se escoge con base a la literatura, ya que se encontr que es
un valor convencional para tornillos. Por ltimo se supone que el dimetro de la cabeza es de
9mm y que sta soportar una fuerza de 80 N.
Con el fin de encontrar las dimensiones del tornillo se hace uso de la figura 1, donde es posible
encontrar la profundidad de la rosca, el ancho, el dimetro de paso, el dimetro menor y el
avance.

Figura 1. Caractersticas fsicas del tornillo.

Fuente: Budynas, R. & Nisbett, J. K. (2011). Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no permanentes.
Diseo en Ingeniera Mecnica

La profundidad y en ancho de la rosca son los mismos y resultan iguales a la mitad del paso, es
decir 1 mm, as se tiene:

( )
Ahora haciendo uso de las siguientes ecuaciones se pretende determinar el par de torsin
necesario para elevar y bajar la carga requerida:
(

Bajar la carga:
(

Girar contra la carga:

Ahora se calculan los esfuerzos de torsin y compresin

Esfuerzo Axial:

Ahora se calcular el esfuerzo de apoyo, para este tipo de rosca se tiene la relacin 0,38F
(

Ahora se busca el esfuerzo de flexin en la raz de la rosca:

(

Finalmente se procede a hallar el esfuerzo de Von Mises en la raz

{(

)]

) }

Bibliografa
1. Diseo de tornillos. (s.f.). Recuperado el 14 de septiembre de 2014, de http://www.utp.ed
u.co/~lvanegas/disI/Cap8.pdf.
2. Budynas, R. & Nisbett, J. K. (2011). Tornillos, sujetadores y diseo de uniones no
permanentes. En McGraw Hill (Eds). Diseo en Ingeniera Mecnica (8va Edicin) (pp. 395
420). New York, NY, EE.UU.
3. Acero grado maquinaria. (s.f.). Recuperado el 14 de septiembre de 2014
http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf.

ANEXOS