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Chaudires de rcupration

par

Michel PHILIPPE
Ingnieur de l'cole Brguet de Paris
Ingnieur en Chef du Dpartement Matriels Thermiques Industriels
la socit Stein-Industrie

1.
1.1
1.2

Prsentation gnrale.............................................................................
Chaudires avec ou sans combustion .......................................................
Types de chaudires de rcupration ........................................................
1.2.1 Chaudires circulation naturelle.....................................................
1.2.2 Chaudires circulation contrle....................................................

B 126 - 3

2.
2.1

Chaudires de rcupration sans combustion ................................


Classification par type d'industrie..............................................................
2.1.1 Mtallurgie ..........................................................................................
2.1.2 Chimie..................................................................................................
2.1.3 Ptrole. Ptrochimie ...........................................................................
Exemple de chaudire de rcupration sans combustion, derrire un
four soufre.................................................................................................
2.2.1 Donnes du problme........................................................................
2.2.2 Solution choisie ..................................................................................

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Chaudires dchets solides ...............................................................


Problmes lis l'utilisation des dchets solides comme combustibles
Choix du systme de combustion..............................................................
Exemple de chaudire brlant des dchets de bois et corces...............
3.3.1 Donnes du problme........................................................................
3.3.2 Solutions choisies...............................................................................
Incinration des ordures mnagres .........................................................
3.4.1 Caractristiques des ordures mnagres .........................................
3.4.2 Procds de destruction.....................................................................
3.4.3 Principe de conception d'un incinrateur d'ordures mnagres ...
3.4.4 Cas de la chaudire de rcupration installe la suite
d'un incinrateur.................................................................................

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Chaudires dchets liquides ou gazeux.........................................


Conception de la chaudire ........................................................................
Exemple d'une chaudire sur gaz de vapocraqueur ................................
4.2.1 Donnes du problme........................................................................
4.2.2 Solutions choisies...............................................................................
Unit de rcupration de liqueur noire......................................................
4.3.1 Fonction de l'unit de rcupration dans une usine de pte
papier................................................................................................
4.3.2 Choix de la chaudire en fonction du procd chimique utilis ....
4.3.3 Exemple d'une unit de rcupration d'une usine Kraft.................

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Chaudires de rcupration derrire turbines gaz .....................


Principes gnraux de conception des chaudires de rcupration
tubes d'eau................................................................................................
5.1.1 Circulation d'eau.................................................................................
5.1.2 Circulation des gaz .............................................................................
5.1.3 Utilisation de la vapeur ......................................................................
Post-combustion..........................................................................................
5.2.1 Caractristiques de fonctionnement .................................................
5.2.2 Caractristiques de construction.......................................................

29

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30
30
30
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2.2

3.
3.1
3.2
3.3

3.4

4.
4.1
4.2

B 126

11 - 1980

4.3

5.
5.1

5.2

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Techniques de lIngnieur, trait Gnie nergtique

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n a recherch, de tout temps, dtruire les dchets qui sont la


consquence des activits humaines : activits agricoles, artisanales ou
industrielles.
Dans un pass encore relativement rcent, on cherchait soit se dbarrasser
de produits encombrants, soit rgnrer les produits rejets pour les utiliser
nouveau.
Au cours des dernires dcennies, on a pu constater une volution relativement lente vers la rcupration thermique des dchets. Cette volution a t
souvent freine par des considrations techniques ou financires, mais elle a
t beaucoup plus rapide depuis la Seconde Guerre mondiale, et cela pour plusieurs raisons.

Lactivit industrielle, grande productrice de dchets, sest accrue et


diversifie.
Les pouvoirs publics se sont inquits des problmes denvironnement
concernant la pollution et ont fait paratre, cet effet, des dcrets incitant ou
imposant des limites de rejets.
Cette pollution peut concerner latmosphre, leau de surface, les eaux souterraines.
Pour chacun de ces cas de pollution, des lois, dcrets ou contrats avec la profession concerne ont vu le jour.
Nous citerons comme exemple la loi du 2 aot 1961 relative aux rejets de
particules solides latmosphre et les dcrets dapplication correspondants
des 17 septembre 1963 et 13 mai 1974 ainsi que les arrts ministriels des
5 fvrier et 20 juin 1975.
Le cot de lnergie stant accru dune manire brutale particulirement
depuis 1973, laspect rcupration dnergie est devenu prpondrant dans les
dcisions dinvestissement tant donn que laspect conomique tait profondment modifi.
Les pouvoirs publics ont, par ailleurs, acclr cette volution en imposant
tout gnrateur thermique des rendements minimaux. Nous citerons encore en
exemple le dcret du 13 mai 1974 et larrt ministriel du 5 fvrier 1975.
Enfin, dans le cas dun nouvel investissement, des encouragements et incitations financires, sous forme de subventions et de prts bonifis, sont proposs aux investisseurs en cas de diminution de consommation nergtique.
Une Agence pour les conomies dnergie a mme t cre, dans le cadre
du ministre de lIndustrie et de la Recherche, pour juger les diffrents cas proposs et rpartir ainsi les subventions.
Ces incitations financires en vigueur lheure actuelle sont dfinies par
dcrets et valables pour des priodes indiques aux dcrets.
Le domaine des chaudires de rcupration ne touche que deux secteurs de
lconomie dnergie :
la rcupration thermique, qui consiste rcuprer l'nergie sensible ou
latente contenue dans un gaz, un liquide ou un solide dans un gnrateur de
vapeur, d'eau ou de fluide thermique avec ou sans combustion ;
la rgnration thermique, qui consiste, par change de chaleur, rgnrer un produit de manire qu'on puisse le rutiliser soit comme combustible,
soit comme corps entrant dans une fabrication.
Sur le plan gnral, la chaudire de rcupration, que nous traiterons dans
le prsent article, nest quun moyen darriver conomiser le combustible
noble parmi dautres. Mais nous pourrions citer, sans que la liste soit limitative,
dautres domaines qui permettent darriver au mme rsultat et qui ont reu
des applications industrielles avec succs, tels que :
la gazification ;
le compostage ;
la pyrolyse ;
le dpoussirage.

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1. Prsentation gnrale

Par ailleurs, la densit de flux thermique et le niveau de temprature des gaz sont assez nettement infrieurs ceux atteints dans
les chaudires de puissance.

Une chaudire de centrale thermique est gnralement conue


pour fournir la vapeur ncessaire la production dnergie lectrique avec le meilleur rendement possible.
Une chaudire de rcupration est conue pour rpondre plusieurs critres de choix dont limportance varie dun cas lautre.
Ces critres sont les suivants :
rendement : comme pour une chaudire conventionnelle, on
doit rechercher produire la vapeur avec une perte thermique le
plus faible possible ;
fiabilit : si linstallation est incluse dans la chane de fabrication dun produit, ce critre devient primordial ce qui est souvent
le cas ;
simplicit de conduite : trs souvent la chaudire nest pas
conduite par un spcialiste mais par une quipe exploitant la chane
de production ; il est donc ncessaire que les manuvres soient,
dans toute la mesure du possible, simples et peu nombreuses ;
bonne adaptation l'ensemble industriel : concevoir ce type
de matriel ncessite de la part du technicien, en plus de ses qualits de thermicien, une bonne connaissance de lensemble dans
lequel sera intgre la chaudire ; il devra donc acqurir des
notions en mtallurgie, chimie, papeterie, etc., et dans bien
dautres secteurs industriels.
Voyons, par ordre chronologique, les dcisions que doit prendre
le constructeur de chaudires pour rsoudre un problme de
rcupration thermique.

Ces deux considrations conduisent remarquer quil nexiste


pratiquement pas de chaudires de rcupration circulation
force.

1.1 Chaudires avec ou sans combustion


Il sera ncessaire de connatre la nature du produit (solide,
liquide ou gazeux) traiter.
Si lanalyse de ce produit nest pas prcise dans lappel doffres,
le constructeur devra effectuer une analyse chimique de manire
connatre :
le pouvoir calorifique du produit ;
la nature des agents ventuellement corrosifs ;
la teneur et la nature des poussires ou dchets abrasifs.
Il devra, de plus, connatre les besoins en vapeur de lindustriel :
si le produit rcuprer prsente un pouvoir calorifique
indiscutable (> 4 000 J/kg), le constructeur proposera une
combustion de ce produit pour rcuprer cette nergie sous forme
de vapeur vive ;
si le produit rcuprer est faible pouvoir calorifique
(< 4 000 J/kg), ou nest pas disponible dune manire permanente,
une tude conomique sera au pralable ralise pour juger de
lintrt dune combustion ;
si le produit rcuprer n'a aucun lment combustible, la
chaudire sera propose en rcupration pure, sauf dans le cas o
il est ncessaire dincinrer un composant prsent dans ce produit
(cas de gaz malodorants).
En ralit, le fait de choisir ou non la combustion dtermine
souvent le niveau de linvestissement :
dans le premier cas il sagit dune chaudire complte et
souvent plus onreuse quune chaudire conventionnelle ;
dans le deuxime cas il ne sagit que dune suite dchangeurs
disposs gnralement en srie dans un carneau ; le constructeur
nayant pas lobligation dune gomtrie particulire lie la
combustion peut, de plus, choisir une implantation conomique.

1.2 Types de chaudires de rcupration


Une premire remarque simpose lorsquon les compare aux chaudires de puissance. En rgle gnrale, le niveau de pression de la
vapeur nest pas trs lev (presque toujours infrieur 70 bar).

Le constructeur interrog a donc le choix entre la circulation


naturelle et la circulation assiste aussi appele contrle.

1.2.1 Chaudires circulation naturelle


Compte tenu des remarques prliminaires indiques, le
constructeur, dans la mesure du possible, emploiera ce mode de
circulation tant donn quil conduit au plus faible investissement.
Cependant, compte tenu des faibles hauteurs de ces chaudires
par rapport aux chaudires conventionnelles (sauf cas des chaudires de rcupration de liqueur noire), la vitesse de la circulation
sera faible.
Le constructeur devra prendre des prcautions, soit en utilisant
des tubes de gros diamtre, soit en augmentant la hauteur de la
chaudire, soit en installant un dispositif de sparation de leau et
de la vapeur faible perte de charge.
Les systmes de sparation par turbosparateurs, utiliss
couramment dans les chaudires de grande puissance, sont trs
souvent remplacs par des systmes chicanes fixes. Ces derniers
sont tout fait adapts, compte tenu du faible niveau de pression
atteint.

1.2.2 Chaudires circulation contrle


Le principe de ce type de chaudire et son dveloppement par
Combustion Engineering aux tats-Unis, sont particulirement
bien adapts aux chaudires de rcupration lorsque la circulation
naturelle est juge insuffisante. Elle peut ltre pour deux raisons
diffrentes :
par suite dune implantation impose, compte tenu de la
place disponible et ne permettant pas la chaudire une hauteur
gomtrique suffisante ;
par suite des conditions particulires de fonctionnement
ncessitant une circulation assiste ; cest par exemple le cas dinstallations dmarrage rapide dans lesquelles des dbits importants
de gaz chauds sont envoys dans le systme presque
instantanment.
Cas particulier de la chaudire type La Mont
Il sagit dune chaudire dans laquelle leau sature est mise en
mouvement par une ou plusieurs pompes de circulation. Ce systme est intermdiaire entre la circulation force et la circulation
contrle se rapprochant, toutefois, plus de ce dernier. Comme la
chaudire circulation naturelle ou contrle, elle comporte un
rservoir deau dans lequel seffectue la sparation eau-vapeur.
Le principe de fonctionnement de la chaudire La Mont est le
suivant (figure 1).
Une pompe de circulation place en charge, sous le rservoir,
envoie leau dans les parties vaporisantes rayonnement et
convection. Cette pompe est calcule pour permettre la circulation
dune quantit deau trs suprieure la quantit de vapeur produite. Ce dbit sera dtermin pour que la teneur en vapeur de
lmulsion, la sortie des vaporisateurs, ne dpasse pas une certaine limite que se fixe le constructeur.
Comme pour la circulation contrle, tous les tubes ne recevant
pas la mme quantit de chaleur, dautant que certains sont soumis au rayonnement et dautres la convection pure, on interpose
dans les collecteurs dalimentation un diaphragme chaque tube.
Ce diaphragme doit, par sa propre perte de charge, permettre de
laisser passer, dans chaque tube, la quantit deau dsire.

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On peut ainsi soit quilibrer la circulation pour que tous les tubes
soient parcourus par un fluide circulant la mme vitesse, soit favoriser des circuits par rapport dautres, pour des questions de
rpartitions calorifiques diffrentes au dmarrage de celles qui
existent en rgime normal.
Ainsi, il est courant que le constructeur prvoie, pour un tube
recevant un fort rayonnement de flamme ou de gaz chauds, des
dbits ou vitesses deau sature suprieurs ceux qui existent
dans un tube uniquement soumis la convection.
Cette souplesse, que lon retrouve dailleurs pour les chaudires
circulation contrle, est trs importante pour les chaudires de
rcupration qui sont quelquefois composes dchangeurs placs
en srie dans un flux gazeux dont les conditions thermiques sont
trs diffrentes dun appareil lautre.
Alors que dans une chaudire circulation contrle le
diaphragme est un orifice calibr, dans le cas de la chaudire La
Mont le diaphragme est constitu dune tuyre calibre monte en
aval dune crpine constitue dun cylindre perc de trous de petit
diamtre (figure 2).

Lensemble est install dans le collecteur dalimentation des


vaporisateurs (distributeur) avec son trou et bouchon de visite
pour mise en place de ces diaphragmes et crpines. Le but de la
crpine est darrter, avant la tuyre, les particules solides entranes par leau de la chaudire. Compte tenu des qualits deau
actuellement obtenues dans ces installations, ces particules ne
peuvent exister que pendant le premier dmarrage de linstallation.

2. Chaudires de rcupration
sans combustion
Trs frquemment dans lindustrie, on trouve disponible, dans le
cycle de fabrication, des gaz chauds qui peuvent tre soit rutiliss,
soit rejets latmosphre. Si le niveau de temprature est lev,
il est ncessaire de les traiter avant de les rejeter ou de les utiliser.
Deux cas se posent :
les gaz sont finalement rejets ; ils peuvent alors tre refroidis, si la quantit est faible, par dilution lair froid ou par vaporisation deau et, si la quantit rejeter est importante, par
refroidissement pralable dans une chaudire de rcupration ;
les gaz sont utiliss ; il est alors ncessaire de les amener
un niveau de temprature compatible avec le procd de fabrication ou, ventuellement, pour dpoussirage avant utilisation.
L encore deux solutions sont possibles : dilution lair ou
refroidissement leau et refroidissement dans une chaudire de
rcupration.

2.1 Classification par type d'industrie


Nous navons pas la prtention de rpertorier toutes les chaudires de rcupration pouvant exister, mais nous essaierons, dans
ce paragraphe, de dcrire les chaudires de rcupration le plus
couramment utilises et pouvant donner une image gnrale de ce
type de matriel.

2.1.1 Mtallurgie

Figure 1 Chaudire circulation contrle La Mont : principe

Dans ce secteur de lindustrie ce problme est assez frquent car,


trs souvent, llaboration du mtal conduit la production dune
grande quantit de gaz fortement chargs en poussires.
2.1.1.1 Acirie
Jusquau milieu du XXe sicle lacier a t produit dans des
convertisseurs ou fours lectriques qui produisaient une quantit
intermittente de gaz assez peu chargs en poussires.
Cas des convertisseurs l'oxygne

Figure 2 Tuyre calibre l'entre d'un tube vaporiseur

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Aujourdhui lacier est trs souvent produit par des convertisseurs


loxygne qui donnent un acier de meilleure qualit.
Dans un convertisseur loxygne, la raction est infiniment plus
intense et les tempratures des gaz schappant du convertisseur
peuvent atteindre 1 600 2 000 oC. Dans ces conditions une partie
du fer est sublime et entrane par les gaz schappant du
convertisseur. Par ailleurs, ces convertisseurs permettent de traiter,
par coule, des quantits de fer considrablement plus importantes
quavec le convertisseur Bessemer.
Les deux facteurs, poussires entranes et importance du
convertisseur, obligent laciriste dpoussirer les gaz de manire
accrotre lconomie du systme et viter les rejets polluants
importants latmosphre. Mais il nest pas question de traiter des
gaz un tel niveau de temprature, on installe donc, en gnral, une
chane de rcupration, telle celle reprsente sur la figure 3.

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Figure 3 Systme de rcupration derrire un convertisseur


l'oxygne : schma de fonctionnement

Un premier refroidissement (de 1 600 900 oC environ) a lieu


dans la hotte coiffant le convertisseur.
Le refroidissement final est effectu dans une tour refroidie
leau avant deffectuer le dpoussirage une temprature denviron 300 400 oC.
Sans entrer dans le dtail des particularits techniques, de la
hotte refroidie, nous mentionnerons, pour illustrer la ncessit
pour le chaudiriste dune parfaite connaissance du procd, le
problme de lintermittence du phnomne (figure 4).
En effet, une coule se droule sur une dure denviron 1 h, mais
le soufflage produisant les gaz chauds ne dure que 20 min environ.
De plus, ce soufflage nest pas constant pendant ces 20 min et le
dmarrage est extrmement rapide.
Cela a plusieurs consquences sur la chaudire de rcupration :
pour pouvoir utiliser la vapeur produite, il est ncessaire davoir
une installation comportant plusieurs convertisseurs et, de plus, une
possibilit daccumulation de vapeur ou deau importante ;
pour que la chaudire fonctionne sans dommages, il est
ncessaire de lquiper dune circulation deau, cela vite, au
dmarrage du convertisseur, une mise en route brutale, ce qui
entranerait des chocs thermiques et mcaniques dommageables.
Nota : nous citons les hottes sur convertisseurs, dans ce paragraphe des chaudires de
rcupration sans combustion, mais nous nous devons prciser qu'il existe des
installations ( 4.1) dans lesquelles le CO contenu dans les gaz est brl dans la hotte, ce
qui augmente la chaleur rcupre.

Cas des fours Martin


Un assez grand nombre de fours Martin, de moyenne ou forte
puissance, sont quips de chaudires de rcupration.

Figure 4 Hotte Stein-Industrie sur convertisseur l'oxygne


de 25 t/h

Le chaudiriste doit encore, dans ce cas, faire preuve doriginalit dans la conception du matriel pour viter les cueils dus aux
conditions de fonctionnement particulires de ces installations,
savoir :
la forte temprature des gaz ;
la faible vitesse de gaz provoquant lencrassement ;
lisolement de la chaudire pour nettoyage priodique.

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Les solutions ces problmes existent, et la majeure partie des


installations comporte des chaudires gnralement tubes de
fumes compte tenu des faibles puissances mises en jeu.
2.1.1.2 Usines productrices de cuivre
Le cuivre est gnralement produit dans un four lectrique travaillant trs haute temprature (1 300 1 400 oC). Le four produit
un gaz trs charg en poussires quil est ncessaire de traiter
avant rejet latmosphre.
Ce gaz est envoy dans une chaudire de rcupration
comprenant un foyer (sans combustion) destin le dcanter pour
rcuprer les poussires dans une trmie, les refroidir pour quelles
en sortent une temprature telle que les suies soient moins
collantes ; les gaz traversent ensuite une srie dchangeurs travaillant en convection.
La nature trs collante des poussires de ces gaz conduit une
conception particulire avec ramoneurs dcrans de foyer et changeurs pas trs large, de manire viter les colmatages.

Suivant lorigine de ce soufre, les qualits et la conception de la


chaudire peuvent tre trs diffrentes. Dans le cas du soufre naturel, ou de procd, seuls les problmes de nettoyage sont
importants ; on pourra utiliser des tubes lisses ou ventuellement
ailettes.
De nos jours les quantits dacide sulfurique ncessaires, pour
llaboration des engrais chimiques agricoles, ont largement augment. Cet acide sulfurique est produit par un convertisseur utilisant des fumes de SO2 provenant dun four dans lequel est brl
le soufre.
La description dune chaudire de ce type sera tudie au
paragraphe 2.2. Il sagit, dans ce cas, dune chaudire installe sur
unit de production dacide sulfurique produit partir de pyrite.
Dans le cas de soufre provenant de pyrites, les problmes
rgler concernent lencrassement et lrosion. Il sera ncessaire
den tenir compte particulirement par un choix judicieux des
vitesses de gaz chauds dans les changeurs.
2.1.2.2 Chaudires de rcupration sur gaz nitreux

2.1.2 Chimie
Le nombre de chaudires de rcupration est, dans cette industrie, trs important tant donn la diversit des produits et la taille
des usines.
La vapeur produite est envoye sur le rseau de lusine. Nous ne
citerons que quelques exemples parmi les plus importants.
2.1.2.1 Chaudire de rcupration derrire four soufre
Ce soufre a plusieurs origines dont les plus connues sont les
suivantes :
extraction du gaz naturel (Lacq par exemple) ;
extraction de minraux (pyrites) ;
fabrication de produits chimiques drivs du ptrole (ptrochimie).

Les problmes lis la rcupration sur gaz nitreux sont de


divers ordres : corrosion, encrassement, encombrement (figure 5).
Pour les rsoudre, suivant les caractristiques, le chaudiriste
choisira entre la chaudire tubes de fume (petites puissances),
la chaudire circulation naturelle et la chaudire circulation
force.
Le problme dencrassement est, lheure actuelle, rsolu par
des dispositions de surfaces dchange appropries.
Le problme dencombrement est galement rsolu :
soit par lutilisation des tubes ailettes qui diminue les
dimensions des diffrents changeurs ;
soit par lutilisation de chaudires circulation force qui, en
outre, prsentent des avantages vidents lors des phases de
dmarrage rapide.

Figure 5 Chaudire Fives-Cail-Babcock de rcupration sur gaz nitreux (usine Kuhlmann de La Madeleine-lez-Lille)

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2.1.2.3 Chaudires de rcupration pour unit de synthse


d'ammoniac

2.1.3 Ptrole. Ptrochimie

Ce problme est trs particulier tant donn quil sagit de refroidir des gaz trs forte pression (pouvant atteindre 300 bar) par de
leau dun niveau de pression infrieur (figure 6).

Le principe mme du craquage du ptrole tant fond sur les


changes de chaleur, les besoins en source chaude, dans les raffineries ou usines ptrochimiques, sont considrables. Il sensuit
un dveloppement important des rseaux de vapeur haute,
moyenne et basse pressions qui favorisent limplantation de chaudires de rcupration.
Dans certains cas, cette rcupration se produit avec combustion
de gaz CO, rsidus lourds tels que goudron, tar, etc. Dans dautres
cas, il sagit de refroidir des gaz soit pour rcuprer la chaleur, soit
pour conditionner le produit dans le but dune utilisation ultrieure.
Nous ne pouvons videmment pas citer tous les cas que lon
peut trouver dans ces usines, mais essayons de les classer en fonction de leur provenance.

Dans ces conditions la chaudire se prsente sous la forme dun


changeur avec gaz pouvant tre lintrieur des tubes. Compte
tenu des niveaux de pression les problmes dtanchit et de dilatation sont extrmement difficiles rsoudre et le constructeur
devra, par un calcul mcanique trs pouss, tenir compte de ces
effets conjugus.

Figure 6 Chaudire Fives-Cail-Babcock


de rcupration sur unit de synthse
d'ammoniac de 1 000 t/j (usine SEIF de Nangis)

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2.1.3.1 Four de craquage. Vapocraqueur


ou craqueur catalytique
Dans tous les cas il sagit de refroidir les gaz provenant dun craqueur avant de les rejeter latmosphre.
Dans le cas dun vapocraqueur les seuls problmes rsoudre,
par les chaudiristes, sont :
la faible perte de charge disponible, souvent uniquement la
dpression due la chemine ; cela impose des vitesses de fumes
faibles et gnralement lutilisation de tubes ailettes puisque le
problme de lencrassement nexiste pas ;
les incidents de fonctionnement (reverse-flow ou over-flow )
du vapocraqueur ou les marches transitoires ; dans les deux cas la
quantit et la temprature des gaz croissent brutalement et gnralement pendant de courtes priodes ;
les dmarrages au cours desquels les variations dallure sont
importantes.
Tous ces problmes peuvent tre rsolus en choisissant la circulation contrle, voire force et, en tout tat de cause, un surdimensionnement des appareils.
Dans le cas du craqueur catalytique, on retrouve les mmes problmes. En outre, le catalyseur tant entran par les gaz qui sont
souvent rosifs, il est ncessaire de choisir des vitesses de gaz
assez faibles.
Pour les petites units on peut galement choisir les chaudires
tubes de fumes qui, sans prsenter les mmes avantages que
les chaudires tubes deau, sont plus conomiques.
2.1.3.2 Four de reformage
Ces fours de traitement des produits ptroliers sont habituellement chauffs au fuel-oil ou au gaz de procd.
Les fumes schappant de la partie procd de ces fours tant
trop haute temprature pour tre rejetes directement latmosphre, elles peuvent tre refroidies dans des zones de convection
formant gnrateur de vapeur ou rchauffeur de fluide thermique.
Toutefois, le niveau de temprature des fumes lentre de ces
rcuprateurs nest pas suffisant pour surchauffer la vapeur la
temprature ncessaire au rseau haute pression de lusine, il est
donc ncessaire de surchauffer cette vapeur dans des appareils
indpendants (figure 7).
La slection du matriel dans ces diffrents cas stablit sur les
critres suivants :
fiabilit : la chaudire faisant partie du procd, sa fiabilit est
primordiale ; ce matriel sera donc calcul avec de larges coefficients de scurit ;
adaptation au systme : elle impose plusieurs contraintes :
des fourchettes de fonctionnement et donc de calcul serres,
une implantation tenant compte de lespace disponible entre
les diffrentes units.
Pour cette dernire raison, les changeurs seront aussi compacts
que possible. tant donn que les fumes sont habituellement
propres le tube ailettes peut tre utilis.
2.1.3.3 Chane de rcupration
Dans les units ptrochimiques modernes, la complexit est telle
que, trs souvent, il est ncessaire de dimensionner une chaudire
de rcupration usages multiples, alors appele chane, dans
laquelle le fluide chauffant, provenant dun ou plusieurs fours,
traverse une srie dchangeurs lintrieur desquels circulent plusieurs fluides diffrents (figure 8).
Les problmes les plus importants rsoudre sont les mmes
que ceux des chaudires de rcupration sur four de reformage.
Lamplitude des dilatations trs variables entre les changeurs
implique un systme de suspension particulirement adapt. Outre
ce problme, le constructeur devra tre attentif aux variations de
temprature des produits chauffs en fonction de lallure, la

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Figure 7 Surchauffeur de vapeur Naptachimie-Lavera

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corrosion dans les zones basse temprature, la perte de charge


sur les fumes. Il est noter galement que toute dviation sur les
conditions de fonctionnement dun appareil aura un effet direct sur
le fonctionnement de lappareil aval.
Compte tenu de la complexit du systme de rcupration, une
coopration troite doit stablir entre le constructeur et le client,
ou son ingnieur-conseil, pour que soit retenue la solution la
mieux adapte lensemble du problme.

2.2 Exemple de chaudire de rcupration


sans combustion, derrire un four
soufre
Nous avons choisi, pour illustrer ce domaine dapplication de la
technique de construction des chaudires, une installation de
rcupration, sans combustion, derrire un four soufre.
Dans cet exemple, la chaudire est place entre un four pyrite
et lensemble convertisseur produisant de lacide sulfurique.

2.2.1 Donnes du problme


Il faudra faire avec le client linventaire de toutes les caractristiques particulires du produit rcuprer en ayant toujours
lesprit les cueils viter : corrosion, encrassement, complexit.
Cette tape de la conception est extrmement importante car
elle va dcider, jusque dans le dtail, de la technique adopter. Le
client, qui a gnralement la meilleure connaissance du produit et
souvent lexprience, devra participer cette conception.

Dans lexemple choisi, ce travail de recherche, de rflexion et de


concertation avec le client a permis de recueillir les donnes
suivantes : le four qui est en amont de la chaudire brle des pyrites
contenant une grande proportion de soufre et dlivre, l'entre de
la chaudire, un gaz contenant environ :
13 % de SO2
moins de 1 % de SO3
78 % de N2
8 % de O2
sa temprature est denviron 1 100oC. Ce gaz contient, en outre,
des particules en suspension, non collantes, dans les zones de
temprature de 1 100 400 oC, mais rosives.
Ce gaz ne contient pas deau pour viter davoir formation
dacide sulfurique.
Le procd de fabrication de lacide sulfurique impose que les
gaz, lentre du convertisseur, soient une temprature rgle
denviron 450 oC dans une fourchette assez serre.
Leau arrivant basse temprature est pralablement chauffe
jusqu la temprature de saturation avec une proportion de
vapeur sature non ngligeable dans un conomiseur spcial, en
tubes dacier avec manchon en fonte pour viter les corrosions
basse temprature.
Cet conomiseur, plac en aval des convertisseurs, permet de
rcuprer une partie de la chaleur sensible contenue dans les gaz.
La chaudire situe entre le four et le convertisseur est, compte
tenu de lespace disponible, place immdiatement aprs le four
dans lequel seffectue la combustion, et reoit ainsi un rayonnement de chaleur important.
Tout le systme du ct des fumes est pressuris. La fabrication
de lacide sulfurique impose, dans ce cas, une pression trs importante, environ 20 000 Pa ; de manire viter une dpense supplmentaire dnergie, il est demand au systme de ne pas avoir une
perte de charge totale de plus de 500 Pa.

Figure 8 Chane de rcupration

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B 126 9

CHAUDIRES DE RCUPRATION __________________________________________________________________________________________________________

2.2.2 Solution choisie

Le choix final est : vaporisateur B, surchauffeur C, vaporisateur D


(figure 9).

2.2.2.1 Surface d'change


Dans lnonc des donnes, deux caractristiques sont prdominantes pour le choix de surface :
le gaz est charg en poussires rosives ;
la chaudire de rcupration reoit la chaleur de rayonnement du four.
La premire caractristique a conduit prvoir des changeurs
dmontables, tant entendu que cette opration ne se ferait que
tous les ans environ.
Pour limiter les risques drosion, de bouchage, et pour ne pas
dpasser les pertes de charge permises sur les fumes, le choix
sest port sur des petits tubes de 31,8 et 38 mm de diamtre, sans
ailettes et non quinconcs (article changeurs de chaleur [B 2 345]
de ce trait).
Les changeurs composs de plusieurs boucles et de plusieurs
lments identiques en parallle sont pendus un plafond porteur,
de manire tre dmontables sans difficult.
Pour tenir compte du rayonnement du four, un changeur
fluide froid (vaporisateur) est plac en tte de la chaudire.
La temprature des gaz, la sortie de la chaudire, tant denviron 380 oC, et la temprature de la vapeur surchauffe (375 oC), le
surchauffeur de vapeur a t plac dans une zone de gaz plus
chauds.

2.2.2.2 Circulation
Le niveau de pression de 50 bar environ permet de choisir la circulation naturelle. Cest la solution couramment adopte. Cependant, la solution avec deux ballons et un faisceau de tubes ne
permet pas un dmontage rapide. La solution de la circulation
contrle qui permet une grande souplesse dans le dcoupage des
changeurs et une conception avec changeurs pendus a t
choisie. Finalement, le circuit est celui reprsent sur la figure 10.
Le rservoir de la chaudire a t plac sur une charpente dune
hauteur denviron 6 m pour permettre la pompe de circulation,
travaillant en eau sature, davoir une charge suffisante.
Des diaphragmes, dune conception semblable celle utilise
pour les chaudires de grandes centrales circulation contrle,
ont t placs dans les collecteurs distributeurs de chacun des
vaporisateurs. Leur perte de charge a t calcule :
pour assurer une bonne stabilit de circulation dans tous les
lments en parallle sur les circuits eau-vapeur, toutes les
allures de fonctionnement de la chaudire ;
pour assurer une rpartition des dbits dans les faisceaux
vaporisateurs B et D favorisant le faisceau B soumis au rayonnement du four et des gaz chauds lentre.

Figure 9 Chaudire de rcupration Stein-Industrie (usine Pchiney Saint-Gobain de Grand-Quevilly II)

B 126 10

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_________________________________________________________________________________________________________ CHAUDIRES DE RCUPRATION

Le constructeur a choisi une enveloppe section rectangulaire


pour quelle soit adapte aux faisceaux.
Cette enveloppe mtallique tanche a t ceinture de fers,
comme dans une chaudire pressurise moderne, pour reprendre
les effets de la pression interne.
lintrieur de cette enveloppe mtallique le constructeur a
prvu une fumisterie isolante et lextrieur un calorifugeage.
Les paisseurs des fumisteries intrieures et calorifugeages extrieurs variables sur toute la longueur de la chaudire ont t calcules pour que la temprature de la tle soit toujours largement
suprieure la temprature de condensation des fumes (220 oC),
et infrieure la temprature de 350 oC au-del de laquelle se
seraient poss des problmes de fluage et de dilatation.
Enfin, des longerons ont t placs aux quatre angles de la chaudire calorifuge extrieurement. Les deux longerons infrieurs
permettent de transmettre la dilatation toute la chaudire et sur
toute sa longueur.
En effet, le four soufre tant un point fixe, les gaz sortant de
ce four 1 100 oC, compte tenu de leurs caractristiques, rendent
lutilisation de joints de dilatation extrmement dlicate. La
chaudire de rcupration doit se dilater entirement.
Ces longerons en outre reprennent le poids de la chaudire ; ils
reposent sur des massifs en bton par lintermdiaire de plaques
et rouleaux donnant une rsistance au frottement le plus faible
possible.

3. Chaudires
dchets solides
La varit et la qualit des dchets solides, contenant des parties
combustibles en proportion variable, sont trs importantes.

Figure 10 Chaudire de rcupration de la figure 9 :


schma de circulation

Une pompe de circulation travaillant la pression de 50 bar a t


dtermine de manire obtenir des vitesses deau, dans les tubes
des faisceaux vaporisateurs, compatibles avec la bonne tenue de
tous les tubes.
Cette pompe de circulation cre une pression diffrentielle faible
denviron 2 bar reprsentant les pertes de charge dun circuit,
cest--dire, tuyauterie rservoir-pompe, tuyauterie pompevaporisateur, diaphragme, faisceau vaporisateur, tuyauterie vaporisateur-rservoir et enfin sparateur dans le rservoir.
Le rservoir, comme dans les grandes chaudires de centrales
circulation contrle, a t quip dun habillage standard avec
turbosparateurs et scheur.
Leau dalimentation, comme indiqu ci-dessus, passe travers
un conomiseur qui est vaporisant.
La quantit de vapeur produite par cet conomiseur, et arrivant
au rservoir avec leau, tant importante, le constructeur a dcid
de traiter cette arrive comme un dgagement dun faisceau vaporisateur. Un turbosparateur spcial a t affect la sparation
eau-vapeur de cette arrive.
2.2.2.3 tanchit. Dilatation
Les fumes provenant dun four, brlant du soufre, contiennent
une grande quantit de SO2 et quelques traces de SO3 .
Bien que la combustion soit effectue avec de lair sec, il faut viter, dans la chaudire de rcupration, que lenveloppe ne soit porte une temprature telle que des condensations existent. On
aurait alors une corrosion sulfurique trs rapide. En outre, la pression des fumes est denviron 20 000 Pa, ce qui est considrable.

Il suffit de rflchir lenvironnement quotidien pour sen


persuader : ordures mnagres, bois, dchets agricoles, etc. Il sagit
donc dun problme trs important et qui pourtant na pas t
abord dune manire systmatique dans les dernires dcennies.

3.1 Problmes lis l'utilisation


des dchets solides
comme combustibles
Si lon cherche classer les dchets, on peut trouver trois
origines diffrentes :
dchets agricoles : bois, crales, bagasse, etc. ;
dchets domestiques : ordures mnagres (ces dchets seront
traits au paragraphe 3.4 compte tenu de leur importance) ;
dchets industriels : plastiques, chiffons, caoutchoucs, peintures, etc.
titre d'exemple nous donnons une liste des dchets le plus couramment utiliss, donc les meilleurs combustibles.
Pouvoir calorifique
des produits tels que
brls
(kJ/kg)
bagasse ........................................
11 700
corces .........................................
10 900
dchets de bois et sciures ..........
8 400
gangue de grains de caf ............
13 400
coque de noix...............................
18 000
balle de riz ....................................
13 800
balle de bl...................................
18 800
ordures mnagres ......................
5 000 8 400
dchets industriels .......................
12 500 33 400

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B 126 11

CHAUDIRES DE RCUPRATION __________________________________________________________________________________________________________

Dans tous les cas lutilisation de ces produits comme combustibles est dlicate ; cela tient plusieurs raisons :
aspect physique htrogne ;
teneur en eau importante ;
pouvoir calorifique souvent faible ;
produit comprenant frquemment des composants nfastes,
soit du point de vue de la corrosion, soit du point de vue de
lrosion ou du collage.
Toutes ces raisons font que les chaudires dchets solides sont
rarement identiques ; leur conception doit prendre en compte les
diffrents critres indiqus ci-avant.
De plus, le cot dinvestissement est incomparablement plus
lev que celui dune chaudire quivalente combustibles liquides
ou gazeux. Cest la raison premire pour laquelle, jusqu ce jour,
assez peu dinstallations de ce type sont en exploitation. Cependant,
laccroissement des cots de combustibles classiques devrait dvelopper rapidement lutilisation de ces dchets solides.
Bien que ce problme dborde quelque peu du cadre du sujet
trait, il parat ncessaire de signaler que lutilisation des dchets
solides peut, dans le cadre de la meilleure utilisation de lnergie
disponible, trouver des solutions qui se rapprochent du sujet trait.
En effet, depuis longtemps on sait produire du charbon de bois
ou gazifier des vgtaux. Cette voie fait aujourdhui lobjet dun
certain nombre de travaux de recherche. Si le gazogne est un
appareil bien connu, il est toutefois trs limit en taille et la
recherche actuelle, dans ce domaine, va vers les units de gazification de grande taille. Cela permettrait de distribuer ce gaz dans
des rseaux alimentant plusieurs appareils de combustion.
On peut galement songer utiliser directement ces gaz de
gazognes dans une turbine gaz ou un moteur dual fuel-gaz.

3.2 Choix du systme de combustion


Les systmes de combustion utiliss ce jour pour brler les
dchets solides sont les suivants :
grille mcanique ;
grille fixe (figure 11) ;
projeteur et grille (figure 12) ;
brleur produit pulvris ;
lit fluidis ;
foyer auxiliaire.
Pour la description des diffrents types de systmes de
combustion, le lecteur pourra se reporter aux articles quipements
de combustion pour combustibles solides [B 117] [B 117,1]
[B 117,4] [B 117,5] [B 117,6] [B 117,9] dans ce trait.
Remarque 1
Le brleur produit pulvris a t trs peu utilis jusqu ce
jour du fait de plusieurs difficults :
puissance de broyage importante ;
difficults pour broyer les fibres vgtales ;
envoles de produit importantes.

Remarque 2
Le lit fluidis actuellement utilis ou en cours dexprimentation, pour des combustibles homognes tels que le charbon, na
pas encore dapplication pour les dchets solides, compte tenu
de la nature physique htrogne du produit. Il est cependant
cit comme une solution possible et des installations pilotes
sont en cours dtude ou dessais.

B 126 12

Remarque 3
La combustion du dchet seffectue dans un foyer auxiliaire
non refroidi, spar de la chaudire de rcupration. Le
combustible est inject dans ce four soit par projection, soit par
vis. Il est brl haute temprature aprs mlange avec lair de
combustion haute pression pour assurer un bon mlange. Les
gaz de combustion trs chauds (1 000 1 200 oC) sont introduits
dans la chaudire de rcupration qui se compose dun foyer et
dune srie dchangeurs.
Cette solution, souvent adopte pour les petites installations,
est limite par la taille des foyers, lheure actuelle, environ
20t/h de vapeur produite pour des raisons de technologie de
construction et des considrations conomiques.
Il faut noter que cette solution avec foyer non refroidi offre
lavantage de permettre une combustion stable mme avec des
combustibles nergtiquement pauvres.

3.3 Exemple de chaudire brlant


des dchets de bois et corces
Une chaudire brlant dans une papeterie des dchets de bois et
corces (figure 13) illustre ce paragraphe. Cet exemple est tout
fait reprsentatif des problmes poss et les solutions adoptes,
dtailles ci-aprs, sont presque entirement valables pour tous les
dchets forestiers ou agricoles.
Cette chaudire est destine produire de la vapeur moyenne et
basse pression ncessaire la fabrication du papier et utilise
comme combustible de base les corces spares du bois, dans
lusine mme, avec en appoint du gaz naturel.
De plus, les pressions et tempratures de vapeur choisies permettent de produire une partie de lnergie lectrique ncessaire
lusine dans une turbine contre-pression.

3.3.1 Donnes du problme


La papeterie approvisionne son usine partir de bois de pin non
corc. Elle dispose dun parc bois dans lequel les corces sont
enleves dans des tambours corceurs et le bois dchiquet en
morceaux dans des broyeurs spciaux. La granulomtrie de ces
corces est la suivante :
infrieure 100 mm : 100 % ;
infrieure 50 mm : 95 % ;
infrieure 12,5 mm : 50 %.
La quantit des corces disponibles est de 32 t/h, avec un pouvoir calorifique sur sec de 16 700 kJ/kg, ce qui avec un rendement
denviron 85 % et une humidit du bois moyenne de 50 % permet
de produire 90 t/h de vapeur 80 bar et 460 oC.
La quantit de vapeur moyenne et basse pression ncessaire
lusine en marche maximale est de 150 t/h ; le complment doit
donc tre fourni par un combustible auxiliaire, dans ce cas le gaz
naturel.
partir de ces donnes de base, le processus de conception est
le mme que dans le cas du paragraphe 2. Il dbute, pour connatre
les problmes, par une srie dchange dides avec le client qui a
permis de mettre en vidence un certain nombre de donnes, les
plus importantes tant :
la teneur en silice du combustible trs leve, le bois tant
tran sur le sol, le sable et la terre sont incrusts en grande quantit dans lcorce ;
la teneur en eau varie avec les saisons et peut atteindre dans
certains cas 55 % ;
la quantit des cendres est trs faible et de plus celles-ci sont
lgres ;
la demande en vapeur de lusine est peu prs constante
mais il existe des -coups provoqus par les machines papier.

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Figure 11 Chaudire Riley grille fixe de la Socit d'exploitation d'usines mtallurgiques (SEUM) grille fixe

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Figure 12 Grille mcanique et projeteur

Figure 13 Chaudire Stein-Industrie pour chauffe mixte : corces, gaz de Lacq et fuel-oil lourd (usine de la Cellulose du Pin Facture)

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3.3.2 Solutions choisies


3.3.2.1 quipement de combustion
Compte tenu de la quantit dcorces brler, quatre projeteurs
mcaniques associs une grille mcanique ont t retenus. Une
attention toute particulire est porte lalimentation de ces projeteurs (figure 14).
Il est en effet primordial dalimenter dune faon continue la
grille sur toute sa largeur. Il faut donc rpartir en quantit et granulomtrie les corces sur les quatres projeteurs.
Les corces sont transportes du parc bois la chaufferie par
systme pneumatique dbouchant dans une trmie cyclone A.
Au pied de la trmie, une goulotte fait tomber le produit sur un
transporteur vibrant cloisonn en autant de couloirs que de projeteurs, chaque couloir aboutissant sur une descente vers les
projeteurs.
Chacun des projeteurs est constitu dune roue, quipe de
quatre palettes, entrane par un moteur lectrique et variateur de
vitesse. Ce dispositif doit permettre de rgler, en fonction de la granulomtrie relle, la longueur du jet dans le foyer.
La grille mcanique est du type rtro, cest--dire que le tapis se
dplace de larrire vers lavant de la chaudire puisque les
projeteurs situs sur la faade avant envoient le combustible sur la
partie arrire de la grille.

Figure 14 Alimentation d'une chaudire corces

Cette grille est compose de barreaux en fonte monts sur un


armaturage senroulant sur deux arbres, larbre situ lavant
tant larbre moteur.
Cette disposition permet de remplacer les barreaux, sans arrter
la grille, tant donn quils ne participent pas la traction.
La quantit de cendres de ce combustible tant faible, la grille
nest que partiellement recouverte en marche normale et le tapis
subit le rayonnement des flammes et gaz chauds. Pour viter quils
ne soient brls, les barreaux ont t profils spcialement
(nervurs), afin quils soient mieux refroidis par lair primaire de
combustion sous la grille.
Quatre brleurs gaz naturel ont t placs dans des registres
dair secondaire, assez haut dans la chambre, disposs tangentiellement. Le niveau choisi permet, dune part, de limiter la temprature et le rayonnement sur la grille, lors de la marche au gaz seul
(lair sous grille tant laiss partiellement ouvert) et, dautre part,
dobtenir une temprature de vapeur surchauffe satisfaisante.
3.3.2.2 Air de combustion
Le gaz naturel tant inject indpendamment des corces, la distribution dair de combustion, pour les deux combustibles, est
spare (figure 15).

Figure 15 Distribution de l'air de combustion d'une chaudire


dchets cellulosiques

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B 126 15

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Lair de combustion des corces est inject pour la plus grande


partie (environ 80 %) sous la grille une pression de 500 1 000 Pa
de manire obtenir une bonne rpartition et viter que les particules fines ne passent travers les tapis de grille. Le caisson dair
sous la grille est de plus cloisonn, de manire ajuster la
rpartition de cet air aux endroits o il est ncessaire.
Les 20 % restants sont injects au-dessus de la grille par des
buses disposes sur les quatre faces. La pression de soufflage,
assure par un surpresseur, est denviron 3 000 Pa.
Cet air a deux rles :
achever la combustion des envoles ou autres produits de
distillation ;
arrter la plus grande partie possible des envoles.
Cela est obtenu en crant une turbulence importante par la
grande vitesse djection et la disposition particulire des buses.
Lair de combustion du gaz est inject dans quatre caissons o sont
placs les brleurs eux-mmes pour obtenir une combustion
tangentielle.
3.3.2.3 Chaudire de rcupration
Il sagit dune chaudire conventionnelle moderne murs souds
dont les caractristiques particulires, dues au combustible, sont les
suivantes :
volume du foyer trs grand pour que soit acheve la
combustion des corces, et compte tenu des exigences particulires cites du gaz naturel ( 3.3.2.1) ;
vitesse de fumes dans les changeurs trs faible pour viter
tout risque drosion d la haute teneur en silice dans les corces
(entre 5 et 10 % en masse) ;
trmies disposes dans les parties basses des carneaux de
fume pour rcuprer les envoles ;
dpoussireur mcanique convenant trs bien pour ce
combustible qui donne des envoles dune granulomtrie importante.
3.3.2.4 Rinjection des suies
Le rendement thermique impos, associ la quantit de silice
importante, a conduit installer un systme de rcupration des
suies de manire vacuer la silice et rinjecter dans la partie
basse du foyer le carbone imbrl.
Les trmies sous faisceau et conomiseur ont t relies par une
gaine un jecteur vapeur qui permet de rinjecter directement
les suies recueillies.
Les trmies sous dpoussireurs, quipes de descentes avec
cluseurs rotatifs, dbouchent sur un tamis vibrant. Les fins passant travers le tamis sont constitus principalement de carbone
et sont rinjects au foyer par jecteur de vapeur. Les gros (silice)
sont rcuprs dans une trmie et envoys la dcharge.
3.3.2.5 Rglage du dbit de vapeur
Linertie du systme de combustion sur la grille ne permet pas
de faire des variations de dbit calorifique rapides.
En fait cette rgulation seffectue sur le gaz naturel, qui est brl
en complment, les corces tant brles au fil de la production du
parc bois.
Dans la ralit, le dbit de gaz brl tant beaucoup plus faible
que prvu, le dbit de vapeur a t contrl de deux manires
diffrentes :
pour les variations lentes de la consommation de lusine, on
ajuste la quantit dcorces envoyes la chaudire partir dune
trmie de stockage ;
pour les variations rapides (30 50 t/h de vapeur instantanment), une mise latmosphre sur le rseau basse pression est
ncessaire.

B 126 16

3.4 Incinration des ordures mnagres


Parmi les dchets solides, les ordures mnagres reprsentent
un cas particulier pour deux raisons :
la nature trs htrogne et le faible pouvoir calorifique ;
limportance de ce dchet prsent en tout lieu et en quantit
de plus en plus grande, au fur et mesure de laccroissement du
niveau de vie de la population.
Par dfinition, les ordures mnagres sont les rsidus de lactivit des mnages.
Dans la ralit, en France, on regroupe sous cette appellation :
les dchets provenant des habitations particulires, des collectivits, lexception, toutefois, des objets trs encombrants ;
une partie des dchets provenant du nettoiement de la voie
publique, des places et des marchs ;
une partie des dchets provenant des centres hospitaliers,
hormis les dchets anatomiques, contaminants et contamins ;
dans les limites fixes par les arrts municipaux ou prfectoraux, les dchets provenant des tablissements industriels et
commerciaux assimilables aux dchets mnagers.

3.4.1 Caractristiques des ordures mnagres


Tant en ce qui concerne la quantit que la qualit des ordures,
le mode de vie de la population est un facteur important.
lheure actuelle, en France, les quantits varient, suivant les
rgions, de 0,6 1 kg dordures mnagres par habitant et par jour.
Le pouvoir calorifique infrieur moyen est de 6 000 6 500 kJ/kg.
Il est :
pour les zones rurales de 5 000kJ/kg ;
pour les zones urbaines de 6 500 kJ/kg ;
pour la ville de Paris de 8 000 8 300 kJ/kg.
Aux tats-Unis, le pouvoir calorifique infrieur moyen est
de 9 000 kJ/kg.
Ces diffrences sexpliquent la lecture du tableau 1 donnant la
composition en poids, sur sec, des ordures.
(0)

Tableau 1 Composition (en poids) sur sec, des ordures


Matriaux

France
en 1978
(%)

tats-Unis France en 1990


en 1978
(estimation)
(%)
(%)

Papiers et cartons ...........


Vgtaux et matires
putrescibles .....................
Mtaux .............................
Verre.................................
Chiffons, caoutchouc ......
Plastique ..........................
lments fins...................
Divers ...............................

35

43

50

25
4
5
3
4
18
6

15
9
9
4
8
12

13
5
7
6
9
10

Totaux ..............................

100

100

100

Il sagit, bien entendu, de valeurs moyennes qui varient avec le


mode et le niveau de vie des habitants. Il faut noter, de plus, que
pour une mme installation le pouvoir calorifique varie au cours de
lanne dune manire importante.
Lhumidit, en particulier, peut varier de 20 50 % et la teneur en
vgtaux dune valeur voisine de zro en hiver est trs importante
au printemps dans les zones urbaines basse densit de population (taille des gazons).

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Le pouvoir calorifique, en consquence, subit des fluctuations


annuelles importantes, par exemple de 5 000 8 000 kJ/kg, dont il
faudra tenir compte pour la dfinition de lincinrateur.

3.4.2 Procds de destruction


Plusieurs solutions peuvent tre envisages pour dtruire ces
dchets.
Broyage : ce procd consiste broyer les ordures pour en
rduire le volume. Il ny a pas de rcupration, le produit broy
tant envoy dans une dcharge.
Compostage : ce procd consiste transformer en humus les
matires fermentescibles contenues dans les ordures mnagres ;
comme indiqu ci-dessus, elles se prtent de moins en moins au
compostage puisque les matires fermentescibles sont remplaces
en partie par des emballages ; les matires non compostables
dpassent dj, actuellement, 50 %.
Les installations franaises de ce type comprennent, en plus de
la chane de fermentation, un incinrateur permettant de dtruire
tous les autres produits.
Incinration : cest dans ltat actuel de la technique la seule
mthode permettant une limination hyginique et parfaitement
contrlable des ordures mnagres.
Cette solution permet, en outre, par adjonction dun rcuprateur de chaleur, dutiliser les dchets pour produire de lnergie
lectrique, de leau chaude, ou de la vapeur basse pression pour
le chauffage urbain ou les industries locales.
Le tableau 2 donne limportance en France de chacune des voies
du traitement des ordures mnagres.
Pour tre complets, nous devons mentionner les nouveaux procds en cours de dveloppement ou dexprimentation. Les vnements de ces dernires annes concernant le ptrole ont rendu
imprative la recherche dconomie dnergie dans tous les
domaines et en particulier pour les ordures mnagres qui reprsentent un combustible disponible en quantit dautant plus importante que saccroissent les besoins et la consommation de la
population.
Des diffrentes voies suivies par les chercheurs on retiendra
essentiellement :
la production de combustible solide stockable et transportable ;
la pyrolyse des dchets ;
la fermentation mthanique.
La production de combustible solide stockable et transportable
consiste, aprs avoir extrait les composants indsirables (ferraille,
pierres, etc.), homogniser puis comprimer les ordures pour
former des granuls dun produit dont la valeur nergtique est
accrue et le volume rduit. Ce combustible, ordures mnagres,
ainsi transform, devrait pouvoir tre stock, transport aisment
et brl dans une chaudire combustibles solides classique.
La pyrolyse des dchets consiste en une dcomposition thermique du produit labri de loxygne de lair. Cette transformation
permet dobtenir des gaz combustibles H2 , CH4 , CO, des composs

organiques solides ou liquides, ainsi que des rsidus solides


combustibles et de la vapeur deau. Les combustibles ainsi produits peuvent dgager de la chaleur pour raliser la pyrolyse,
dune part, et produire de lnergie, dautre part. Suivant les variantes, lnergie finalement rcupre peut tre estime de 40
70 % du contenu nergtique des dchets.
De nombreuses variantes sont actuellement ltude. Aucune,
notre connaissance, na abouti, jusqu prsent, une installation
industrielle fiable.
La fermentation mthanique des dchets, en labsence doxygne, provoque un dgagement de mthane. On favorise ce dgagement en prparant les ordures (broyage) et en les enfermant
dans une enceinte dans laquelle on maintient un taux dhumidit
important. Les problmes technologiques poss par ce type dinstallation sont actuellement encore loin dtre rsolus.

3.4.3 Principe de conception d'un incinrateur


d'ordures mnagres
Compte tenu du caractre trs variable du combustible traiter,
la conception dun incinrateur est sensiblement diffrente de celle
des chaudires de rcupration qui sont prsentes dans le prsent article.
La combustion a lieu sur une ou plusieurs grilles, mais lhtrognit du combustible demande une disposition des grilles assurant une dislocation et une aration priodique de la couche en
combustion. Elle ncessite en outre une rpartition de lair de
combustion, sous le tapis, le plus homogne possible pour viter
les imbrls.
Par ailleurs, le fait que le pouvoir calorifique du produit soit
variable dans le temps apporte un certain nombre de contraintes :
le systme de combustion devra tre tudi pour dtruire,
sans fuel de soutien, le produit le plus mauvais, cest--dire pouvoir calorifique le plus bas et teneur en humidit la plus
importante ; dans certains cas cela impose dinstaller soit un systme de rchauffage de lair de combustion, soit un recyclage de
gaz chauds ;
la chambre de combustion devra tre constitue de rfractaires jouant le rle de chambre chaude pour faciliter linflammation des produits et faisant volant thermique en cas de variation
rapide des caractristiques du combustible.
Enfin, la conception de la partie froide de lincinrateur devra
tenir compte du fait que le combustible dgage des composs sulfureux et chlors dans des quantits telles quil y a risque de corrosion, phnomne dont on reparlera au paragraphe 3.4.4.2.
3.4.3.1 Systmes de combustion
Nous passerons rapidement en revue les principaux systmes
couramment rencontrs sur le march.
Nota : le lecteur pourra se reporter aux articles quipements de combustion pour
combustibles solides [B 117] [B 117,1] [B 117,4] [B 117,5] [B 117,6] [B 117,9] dans ce trait.

(0)

Tableau 2 Traitement des ordures mnagres en France (en 1979)


Type de traitement

Nombre
dunits

Population desservie
(habitants)

(%)

Fraction
population
desservie
(chelon national)

Capacit
traite

Capacit
traite

(t/j)

(%)

Broyage ...............................................................
Compostage........................................................
Traitement mixte ou
compostage + incinration ................................
Incinration sans rcupration de chaleur .......
Incinration avec rcupration de chaleur .......

107
54

3 377 000
2 538 000

12
9

6
5

3 160
2 309

12
9

40
152
28

3 151 500
7 511 000
11 026 000

12
27
40

6
14
21

3 100
7 146
10 705

12
27
40

Total.....................................................................

381

27 603 500

100

52

26 420

100

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B 126 17

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Foyer rotatif
La grille et le foyer lui-mme sont confondus puisque les ordures
introduites dans une enceinte cylindrique incline brlent directement sur le rfractaire tapissant ce cylindre. Lair de combustion
est introduit soit travers la paroi, soit axialement.
Ce type de four nest plus aujourdhui utilis que pour les
dchets industriels. Il ne peut traiter, du fait du mauvais mlange
combustible-comburant, que des dchets dont le pouvoir calorifique infrieur est suprieur 8 300 kJ/kg. Il faut donc un soutien
de combustible auxiliaire important avec les ordures mnagres.

3.4.3.2 Foyer
Compte tenu du pouvoir calorifique relativement faible, de la forte
teneur en humidit et du caractre htrogne du combustible, il
est ncessaire dinstaller au-dessus du systme de combustion
choisi un foyer chaud, cest--dire tapiss de pices rfractaires
pour rendre stable la combustion des dchets.
Le choix du volume de ce foyer est fond sur plusieurs critres :
pouvoir calorifique du combustible ;
dbit des dchets brls ;
temprature de sortie du foyer.

Grille mcanique tapis mobile


La surface de combustion est ralise par plusieurs grilles
mcaniques inclines ou horizontales, tapis mobile, disposes en
escalier (figure 16). En principe ce systme ncessite au moins
trois grilles en cascade.
Pour obtenir une combustion complte, il est ncessaire de disloquer et retourner les dchets. Cette action seffectue lors de la
chute du combustible dune grille sur la suivante.
Grilles rouleaux
Un certain nombre de cylindres sont disposs dans le foyer en
cascade (figure 17). Les dchets sont introduits sur le premier
cylindre qui tourne. Ils chutent sur le deuxime et ainsi de suite.
Lair de combustion envoy dans des caissons situs sous la surface de combustion est distribu au travers des cylindres.
Grilles poussoirs
La surface de combustion de lincinrateur est constitue dune
ou de plusieurs grilles inclines (figure 18) sur lesquelles on sche
et on brle les dchets.
Ce systme de grille offre lavantage davoir des foyers moins
hauts que sur les systmes prcdents. En revanche, il prsente
linconvnient de ncessiter une pression dair souffl plus leve
et une usure par frottement des pices de la grille en mouvement.
Grilles bras oscillants (ou rotatifs)
Appele galement grille gradins basculants, il sagit, comme
pour le systme prcdent, dune grille unique incline (figure 19).

Figure 16 Incinration des ordures mnagres avec grilles


mcaniques tapis mobiles

B 126 18

Figure 17 Incinration des ordures mnagres avec grilles


rouleaux

Figure 18 Incinration des ordures mnagres avec grille


poussoirs mouvement de recul

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recyclage dune partie des fumes ;


changeur air-vapeur ou eau, dans le cas dune installation
disposant dun fluide chaud.

3.4.4 Cas de la chaudire de rcupration installe


la suite d'un incinrateur
Au paragraphe prcdent nous navons abord que le problme
li lincinration proprement dite des dchets. En fait, deux cas,
comme le montre le tableau 2, peuvent se produire : il y a rcupration de chaleur ou non.

Figure 19 Incinration des ordures mnagres


avec grille mcanique gradins basculants

Un foyer trop grand rend les dmarrages des installations, partir de ltat froid, dlicats. Un foyer trop petit amnera linstallation
fonctionner une temprature trop forte, ce qui conduira des
risques de dpts de cendres qui, ces tempratures, pourraient
tre collantes.
De plus, le temps de sjour dans le foyer risquant dtre trop
faible, les produits malodorants ne seront pas totalement incinrs.
Suivant les caractristiques des dchets, la temprature, sortie
foyer, doit tre de 800 1 000 oC.
3.4.3.3 Air de combustion
La combustion des dchets sur la grille se produit en trois temps :
schage dans la partie amont qui peut tre important en certaines priodes de lanne si les vgtaux sont abondants ;
combustion dans le milieu du four lorsque le produit est suffisamment sec ;
extinction dans la partie aval qui permet de brler en totalit
les produits vitesse de combustion lente, tandis que lensemble
des scories se refroidit avant de tomber dans le puits mchefers.
Circuit d'air
La rpartition de lair introduit dans le foyer est un lment primordial pour la combustion complte des dchets. Dune manire
gnrale, il se dcompose en deux circuits dair principaux :
lair primaire introduit sous la grille, ou les grilles, par lintermdiaire dun caisson rpartissant cet air souffl travers les barreaux sur toute la surface de chauffe ; ce caisson est gnralement
cloisonn pour former des compartiments permettant, au moyen
de dispositif commande manuelle, de rpartir lair ; cette rpartition doit tenir compte des zones de combustion ( 3.4.3.2) ;
lair secondaire inject au-dessus de la grille permet, dans la
partie la plus troite du foyer, de crer une turbulence ; cette turbulence a deux buts : achever la combustion des matires volatiles
et limiter le plus possible les envoles de poussires.
Rchauffage de l'air
Trs frquemment, et surtout lorsque le pouvoir calorifique des
dchets est infrieur 5 000 kJ/kg, les constructeurs prvoient un
rchauffage de lair pour amliorer la stabilit de la combustion.
Plusieurs systmes sont utiliss :
changeurs air-fumes sur le circuit des gaz, avant rejet
latmosphre ;

Dans le cas o il ny a pas rcupration de chaleur, les gaz de


sortie du foyer sont refroidis :
par voie humide, au moyen deau pulvrise ;
par voie sche, par mlange dair froid dans les fumes ;
par un systme mixte utilisant ensemble les deux procds.
Dans le cas o il y a rcupration de chaleur, les gaz de sortie du
foyer traversent une srie dchangeurs dans lesquels ils sont
refroidis.
Plusieurs possibilits sont offertes :
production de vapeur basse pression dlivre des industriels ou un rseau de chauffage urbain ;
production de vapeur moyenne pression, dtendue partiellement dans une turbine contre-pression, permettant de fournir
lnergie lectrique ncessaire lusine ; la vapeur lchappement de la turbine basse pression peut tre utilise comme dans
le cas prcdent ;
production de vapeur caractristiques plus leves (pression et temprature), dtendue dans une turbine condensation,
pour produire exclusivement de lnergie lectrique ;
production deau surchauffe dlivre dans un rseau de
chauffage urbain.
Sans entrer dans les dtails conomiques du systme, il faut
noter quune telle rcupration nest rentable que si linstallation a
une taille suffisante permettant davoir un approvisionnement
continu et si la chaleur produite peut tre commercialise.
Compte tenu de laccroissement du cot de lnergie, ce seuil
baisse actuellement dune faon considrable. Ce phnomne est
acclr par le systme, mis en place par le gouvernement, pour
aider financirement les investissements conduisant une conomie de combustible.
Un rapport de lAgence pour les conomies dnergie, se fondant sur les conditions conomiques de 1975 et prenant en compte
les subventions accordes aux investisseurs, montre que le seuil
de rentabilit est atteint dans les cas suivants :
pour deux fours de 4 t/h de dchets, si environ 50 % de la
chaleur produite est vendue ;
pour deux fours de 8 t/h de dchets, si environ 30 % de la
chaleur produite est vendue ;
pour trois fours de 8 t/h de dchets, si environ 25 % de la chaleur produite est vendue.
Dans les conditions conomiques actuelles on peut penser que
ces seuils sont largement plus bas.
La rcupration est faite gnralement par une chaudire qui
vient coiffer lincinrateur.
3.4.4.1 Description des chaudires
La chambre de combustion est ralise soit en rfractaire
(figure 20), soit en tubes deau vaporisateurs (figure 21) ; des prcautions sont alors prendre pour tenir compte des problmes de
corrosions dans la partie basse de la chambre qui seront abords
au paragraphe 3.4.4.2.
Au sommet du foyer sont installs les surchauffeurs de vapeur,
qui peuvent tre du type pendentif ou horizontal ; ceux-ci se
trouvent dans les gaz une temprature maximale de 800
850 oC.

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B 126 19

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Figure 20 Chaudire Stein-Industrie de lusine d'incinration d'ordures mnagres de Sarcelles

la suite des surchauffeurs il est gnralement prvu un vaporisateur constitu soit dun faisceau de tubes dudgeonns deux
rservoirs, soit un changeur constitu par des tubes inclins
dbouchant dans un rservoir.
En aval de cet changeur, sur les fumes, on installe un conomiseur qui rchauffe leau dalimentation. Les gaz ont alors une
temprature suffisamment basse pour pouvoir tre vacus
latmosphre aprs tre passs dans un dpoussireur
lectrostatique.
Le systme tant en dpression, un ventilateur de tirage est
ncessaire.
3.4.4.2 Problmes techniques particuliers
Encrassement
La temprature de ramollissement des cendres est trs basse, du
fait de la nature trs diffrente des corps chimiques en prsence. Il
sensuit un problme dencrassement extrmement svre dans
toutes les parties chaudes. Ces problmes ont t rsolus de la
manire suivante :
pour le foyer, en tapissant les murs de produits rfractaires
spciaux vitant les accrochages ;
pour les surchauffeurs, en disposant dans les gaz chauds des
appareils panneaux plans prsentant peu dasprits et en choisissant des vitesses de gaz faibles.
Par ailleurs, le systme de ramonage doit tre tudi trs
srieusement, tant en ce qui concerne le nombre de ramoneurs
ncessaires que leur emplacement le plus judicieux.
Corrosion
Il sagit du problme le plus grave rencontr sur ces installations.
Sil est peu prs matris de nos jours, par les techniques que
nous exposerons plus loin, il a cot dans le pass extrmement

B 126 20

cher aux pionniers, particulirement en Europe occidentale, les


autres pays, y compris les tats-Unis, ayant dvelopp ces techniques beaucoup plus tard.
Deux types de corrosions existaient et ont fait lobjet de
recherches et dune littrature abondante : la corrosion rductooxydante et la corrosion chlorhydrique.
La corrosion rducto-oxydante se situe juste au-dessus des
grilles dans la zone de combustion et sur les installations avec
crans, jusquau bas du foyer. Les corrosions dans cette zone
taient trs rapides, provoques par le fait que le combustible
tant htrogne la mme zone pouvait tre alternativement oxydante et rductrice. En atmosphre rductrice la couche protectrice
de magntite tait dtruite et se reconstituait en prlevant le fer du
tube en atmosphre oxydante.
La solution a consist supprimer, sur toutes les nouvelles chaudires, les crans dans cette zone limite quelques mtres
au-dessus du plan de grille.
La corrosion chlorhydrique se situe au niveau de la partie basse
des surchauffeurs, partie situe dans les gaz les plus chauds. Le
chlore provenant des plastiques brls, quelquefois, en grande
quantit. Cette corrosion commence partir dune temprature du
mtal de 420 oC environ et devient trs importante lorsquelle
atteint 500 oC. Elle dpend trs fortement de la vitesse des gaz
travers lchangeur et de lencrassement. Pour lviter, une seule
solution existe, celle de limiter la temprature de surchauffe et les
risques dencrassement.
Pour diminuer cette corrosion, il convient de rduire les vitesses
de gaz et de protger le mtal en le mtallisant ou en le recouvrant
dans les parties les plus exposes dun bouclier mtallique ou
rfractaire. Enfin la disposition en panneaux plans vitant le
contact direct entre les particules de poussires et le mtal est trs
favorable.

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Tableau 3 Pouvoir calorifique infrieur


des dchets industriels

Type de dchets

Pouvoir
calorifique
infrieur
(tel que brl)
(kJ/kg)

Dchets liquides :
goudrons ou hydrocarbures lourds provenant
de la distillation du ptrole ..............................
huiles de vidanges............................................
solvants ou dchets de peintures ...................
liqueur provenant de la cuisson du bois dans
les usines de pte papier...............................

42 000
27 000
21 000

Dchets gazeux :
sous-produits divers de lindustrie chimique
(en particulier chimie organique) ....................
gaz de haut fourneau .......................................
gaz de cokerie ...................................................
gaz rsiduaires de craquage de ptrole..........

10 000

25 000 50 000
2 700 ou 4 600
44 000
1 700

Il existe, en outre, un assez grand nombre de gaz non rpertoris


qui sont incinrs avec, ventuellement, rcupration dnergie. Ce
sont des gaz dangereux ou malodorants quil est ncessaire
dliminer sans considration dconomie du systme.

4.1 Conception de la chaudire

Figure 21 Chaudire de rcupration Carosso sur foyer


d'incinration des ordures mnagres

4. Chaudires dchets
liquides ou gazeux
Parmi les dchets industriels traits dans le prsent article, plusieurs sont combustibles et dans certaines limites peuvent ainsi
crer de lnergie par combustion. Il est donc naturel de chercher
rcuprer cette nergie disponible sous forme de chaleurs latente
et sensible.
Seule une tude complte prenant en compte les aspects techniques, conomiques, voire sociaux du problme, apporte les lments et permet de tirer des conclusions dans chacun des cas
soumis.
Cependant, le premier critre prendre en compte est celui de
lnergie disponible ; il est reprsent par le pouvoir calorifique et
la temprature du dchet.
Ces caractristiques tant connues, il sera possible de dcider,
en fonction des quantits de dchets disponibles, de lopportunit
raliser ou non linvestissement.
Dans ltat actuel du dveloppement industriel les dchets le
plus couramment rcuprs sont donns dans le tableau 3.

Pour tous les dchets mentionns sur le tableau 3, la solution


avec chaudire conventionnelle est acceptable. Celle-ci est, pour le
cas qui nous intresse, tubes deau mais peut tre aussi tubes
de fumes pour les petits dbits.
Cependant, il existe deux catgories de dchets pour lesquels
cette conception nest pas valable : les gaz dacirie de conversion
loxygne et les liqueurs de papeterie. Ce dernier sujet, trs particulier, fera lobjet du paragraphe 4.3.
Le premier, cest--dire le gaz dacirie de conversion loxygne, est rcupr avant dpoussirage dans une chaudire appele hotte sur convertisseur ( 2.1.1.1).
Dans le cas o lon veut brler le gaz CO, contenu raison de
25 % environ dans les gaz schappant du convertisseur, la hotte a
une conception lgrement diffrente.
Dune faon gnrale, pour tous les autres dchets liquides ou
gazeux, la chaudire est dune conception classique mais dimensionne pour tenir compte des caractristiques particulires du
combustible.
Mode de chauffe
Quils soient liquides ou gazeux, les produits sont tous brls en
suspension, par des brleurs situs sur la faade de la chaudire
ou installs aux quatre angles. Dans tous les cas, les produits tant
soit bas pouvoir calorifique, soit fortement chargs en particules
incombustibles, le mlange air de combustion-combustible doit
tre particulirement efficace.
Lorsquil sagit de brleurs en faade, on utilise un registre
crant une forte turbulence ou une injection dair latrale venant
sinsrer dans le combustible.
Lorsquil sagit de brleurs dangle, la chauffe tangentielle cre
un tourbillon dans le centre du foyer favorisant ce mlange. Leffet
de tourbillon est cr en injectant lair de combustion grande
vitesse.

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Dans presque tous les cas la performance de telles chaudires


est directement lie la qualit de la combustion.
Volume de foyer
Les combustibles tant, la plupart du temps, difficiles brler, le
foyer est dune dimension largement suprieure celui dune
chaudire combustible conventionnel, cela pour deux raisons :
le combustible contient des composants vitesse dinflammation lente ;
le pouvoir calorifique du combustible est faible car constitu
en grande partie par des gaz inertes.
Il est quelquefois ncessaire, pour amliorer la stabilit de la
combustion, davoir recours un avant-foyer ou de masquer une
partie des surfaces froides dcran par un bton rfractaire
rflchissant (chrome-ore ou bton de chrome) pour lever la temprature de la zone de combustion.
changeurs
Ils sont calculs pour tenir compte des caractristiques
particulires des fumes de combustion :
dans certains cas (liqueurs noires, gaz rsiduaires de craquage
de ptrole), il sera ncessaire davoir des surfaces trs ares
(encrassement) et un quipement de nettoyage par ramonage la
vapeur particulirement efficace ;
dans dautres cas, pour favoriser linflammation des produits,
un rchauffeur dair trs largement dimensionn dlivrera lair de
combustion des tempratures pouvant atteindre plus de 200 oC
(cas des hydrocarbures lourds).

Dpoussirage
Compte tenu des nouvelles exigences de la rglementation en
France, il est souvent ncessaire dinstaller, en aval de ces chaudires, un systme de dpoussirage efficace. Cela est surtout courant pour les dchets liquides du fait de leur forte teneur en cendres
et sdiments ou en composs incombustibles (asphaltne).

4.2 Exemple d'une chaudire


sur gaz de vapocraqueur
Lexemple choisi, similaire celui reprsent (figure 22), reprsentatif de ces chaudires brlant des dchets liquides ou gazeux,
est celui dune chaudire de rcupration utilisant la chaleur
latente et sensible dun gaz provenant dun craquage catalytique.
Cette chaudire est couramment appele chaudire CO car elle
brle le CO, seule partie combustible du gaz.

4.2.1 Donnes du problme


La raffinerie ayant un craqueur dispose denviron 105 000 kg/h
dun gaz dont la composition est la suivante (en %) :
0,85
O2 .........................
CO.........................
8,45
CO2 .......................
8,45
H2O.......................
13,70
68,55
N2 .........................

Figure 22 Chaudire Stein-Industrie type VU-60 de la Compagnie de raffinage Shell Berre Pauillac

B 126 22

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Ce gaz est dlivr une temprature de 650 oC et une pression


maximale de 12 000 Pa (1 200 mm H2O). Il contient en outre, en
suspension, une quantit non ngligeable et variable de catalyseur
sapparentant physiquement la silice, cest--dire trs rosif. Il est
dlivr cette temprature la chemine du craqueur. Il devra tre
brl et refroidi jusqu environ 220 oC dans une chaudire produisant de la vapeur 475 oC et 70 bar. Cette vapeur devra tre dlivre par un dversoir sur le rseau de lusine, la pression de ce
rseau tant rgle par des chaudires existantes alimentes partir de fuel-oil et de gaz de raffinerie. Ces deux combustibles seront
disponibles pour allumer, soutenir et produire un complment de
vapeur sur la chaudire offerte.
Dans le cas dincident soit en chaudire, soit sur le craquage
catalytique, le CO devra tre dirig vers une chemine de secours.
La fourniture comprendra cette chemine ainsi que le systme permettant disoler la chaudire et dvacuer le CO latmosphre.

4.2.2 Solutions choisies


4.2.2.1 quipement de combustion
La technique choisie est celle de la chauffe tangentielle pour sa
plus grande efficacit dans le mlange combustible-comburant
(articles quipements de combustion pour combustibles solides
[B 117] [B 117,1] [B 117,4] [B 117,5] [B 117,6] [B 117,9] dans ce
trait).
4.2.2.2 Chaudire de rcupration
Compte tenu du trs faible pouvoir calorifique du combustible,
d la grande quantit de gaz inertes, la partie des crans situe
au niveau des brleurs a t recouverte de bton rfractaire
chrome-ore maintenu en place par des picots (studs ) mtalliques
souds aux tubes dcran.
Le volume du foyer est trs important. Il est dtermin pour qu
lentre dans les surchauffeurs de vapeur la combustion soit
acheve.
Vu la part importante de la rcupration de chaleur, un trs
grand faisceau vaporisateur est prvu avec, la sortie, un conomiseur largement dimensionn.
Ces deux appareils sont dtermins pour que les vitesses de gaz
ne soient pas trop leves pour viter les phnomnes drosion
dus la prsence de catalyseur dans les gaz.
tant donn le volume des gaz et les risques drosion, la chaudire est foyer pressuris, ce qui vite la prsence dun ventilateur
de tirage. Il en rsulte un gain substantiel dnergie consomme et
la suppression des travaux dentretien sur un tel appareil.
Le foyer tant pressuris, la chaudire est constitue par des
crans souds la rendant parfaitement tanche, de telle sorte que
toute fuite de gaz vers lextrieur est exclue.
4.2.2.3 Circuit du CO
Le gaz arrivant du craqueur est spar en deux gaines aboutissant deux vannes indpendantes (figure 23).
Compte tenu de la temprature des gaz, de leur caractre rosif
et de leur volume important, le constructeur a choisi le systme de
gardes hydrauliques.
La garde hydraulique infrieure dlivre le gaz la chaudire. La
garde hydraulique suprieure dlivre le gaz la chemine de
secours.
Les gardes hydrauliques ont t conues en tle dacier doux
garnies intrieurement de bton rfractaire et isolant recouvert
dHextil pour les maintenir en place. Cette conception a t adopte pour tenir compte, indpendamment de la nature et de la temprature des gaz, du choc thermique important se produisant
chaque manuvre, lorsque leau est introduite dans la cuve de la
garde hydraulique.

Figure 23 Vanne hydraulique

Les gaines des circuits de CO ont t ralises en acier inoxydable dont les caractristiques tiennent compte de la nature et de
la temprature du gaz.
4.2.2.4 Systme de rgulation, automatisme et scurit
Lintgration dune telle chaudire dans une raffinerie doit tre
complte. Cela signifie, en particulier, quelle doit tre conduite
avec un nombre dinterventions limites, quelle doit avoir une
grande fiabilit et quelle doit tenir compte de tous les incidents
survenant sur les circuits en amont de cette chaudire.
Dans la conception des boucles de rgulations, du systme de
scurit et de lautomatisme, cette caractristique se traduit par :
la reprise de la charge automatique, partir du fuel-oil, ou
gaz de raffinerie, en cas de passage du CO de la chaudire vers la
chemine de secours ;

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B 126 23

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un double entranement du ventilateur de soufflage avec


reprise automatique dune machine dentranement par lautre, en
cas dincident ;
le passage automatique du gaz CO de la chaudire vers la
chemine de secours en cas de mauvais fonctionnement sur le circuit amont, cas du reverse-flow ou over-flow ;
lisolement total de la chaudire du circuit de CO en cas de
visite de la chaudire, le vapocraqueur continuant fonctionner.

4.3 Unit de rcupration de liqueur noire


Ces chaudires font lobjet dun paragraphe particulier, du fait de
leur complexit particulire et du nombre dapplications dans
lindustrie du papier.

4.3.1 Fonction de l'unit de rcupration


dans une usine de pte papier
Sans entrer dans le dtail, pour faciliter la comprhension du
sujet, nous donnerons quelques explications sommaires sur la
fabrication de la pte.
Le produit servant fabriquer le papier est le bois ou les plantes
annuelles (alfa, bagasse, paille, roseau, bambou, etc.). Il se compose
de cellulose ou dhemicellulose, de lignine, deau et dune faible
proportion de matires minrales.
La fabrication de la pte papier par voie chimique consiste principalement sparer, dans un lessiveur, la cellulose des autres
constituants. Cette opration se fait chaud et sous pression
(figure 24).

Figure 24 Circuit de la prparation du bois et de rcupration d'une usine de pte papier au sulfate

B 126 24

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Le bois en copeaux est introduit dans le lessiveur avec un agent


chimique appel lessive. Plusieurs procds existent, chacun utilisant une lessive particulire ; nous citerons les principaux qui sont :
le procd au sulfate de sodium ou procd Kraft ;
les procds aux bisulfites de sodium, calcium, magnsium,
ammonium ;
les procds semi-chimiques aux sulfites neutres de sodium,
dammonium, la soude ou la chaux.

trmies de grandes dimensions pour rcuprer les poussires ;


appareil terminal qui est gnralement un rchauffeur dair ;
dpoussireur largement dimensionn, tant donn la grande
quantit de poussires permettant de rcuprer la base
(ammoniac).
Les problmes rencontrs sont surtout lis lencrassement des
surfaces dchange. Les poussires sont, en effet, trs collantes.

Nota : dans le monde, les ptes chimiques ou semi-chimiques interviennent pour environ 80 % de la production totale de pte papier. Les ptes chimiques ou semi-chimiques
sont obtenues pour environ 73 % par le procd au sulfate, 18 % par le procd au bisulfite
et 9 % par le procd semi-chimique.

4.3.2.2 Procd au bisulfite de calcium

Dans tous les cas, aprs dissolution, on spare :


dune part, la cellulose qui est directement transforme en
papier ;
dautre part, la lessive qui est stocke dans un rservoir J.
Cette lessive, appele liqueur, contient :
de 80 90 % deau ;
des matires organiques dissoutes lors de la cuisson, qui sont
combustibles ;
des matires minrales, cest--dire les produits de la lessive
qui ont ragi lors de la dissolution du bois.
Dans le pass et quelquefois de nos jours, dans les pays en voie
de dveloppement, et pour les petites units, ces liqueurs sont
rejetes, en ltat, dans un cours deau quelles polluent.
Dans les grandes usines modernes, la liqueur est envoye dans
un atelier dvaporation, pour chasser la plus grande partie de leau
contenue dans cette liqueur et obtenir un produit suffisamment
concentr (entre 40 et 70 % de produit sec) pour quil puisse brler
dans une chaudire sans le soutien permanent dun combustible
auxiliaire.
Dans tous les cas, les matires organiques composes de carbone, hydrogne, soufre et oxygne, sont brles et la chaleur produite est utilise dans une chaudire de rcupration pour produire
de la vapeur.
Les matires minrales sont perdues dans le cas o la base utilise est le calcium. Elles sont rcupres dans le cas du procd
aux bisulfites de sodium, dammonium et magnsium et la
soude. Elles sont la fois rcupres et rgnres dans le cas du
procd au sulfate.
De nos jours le procd de plus en plus utilis, compte tenu de
la qualit du papier et du cot dexploitation faible, est le procd
Kraft, cest--dire au sulfate ( 5).
Il prsente, cependant, linconvnient dtre la cause de pollution
atmosphrique due la formation de composs volatils malodorants. Cest la raison pour laquelle on cherche remplacer dans ce
procd le sulfure de sodium par un compos organique supprimant cet inconvnient. Nous citerons les procds soude-anthraquinone qui, lheure actuelle, semblent donner de bons rsultats.

4.3.2 Choix de la chaudire


en fonction du procd chimique utilis
La dfinition et le choix dune chaudire de rcupration sont
toujours affaire de spcialiste car ils ncessitent une connaissance
trs pousse des nombreux problmes : corrosion, ractions chimiques et encrassement.
4.3.2.1 Procd au mono ou bisulfite d'ammonium
La liqueur concentre environ 50 % de matires sches est
envoye dans un foyer non refroidi, gnralement cylindrique,
axe horizontal. Les matires organiques brlent et les matires
minrales svaporent. Les fumes ainsi produites sont envoyes
dans une chaudire de conception classique qui prsente, toutefois, les particularits suivantes :
pas entre tubes trs grand dans la zone de gaz haute
temprature pour viter les bouchages ;

Le cot de la base tant faible, les matires minrales ne sont


gnralement pas rcupres.
Les liqueurs provenant de ce procd sont habituellement agressives et entartrantes. Les concentrations sont donc basses ; on les
brle en gnral, en mlange avec un combustible auxiliaire tel
que le fuel-oil, dans des brleurs spciaux.
De la mme faon que pour les procds base dammonium,
la chaudire est conventionnelle mais trs are et quipe dun
dispositif de nettoyage important.
4.3.2.3 Procd au bisulfite de magnsium dit magnfite
Il se rapproche du procd lammonium ( 4.3.2.1), cest--dire
que la base est rcupre dans les trmies et le dpoussireur. La
chaudire doit tre trs are et bien ramone.
Les liqueurs, comme dans le cas du procd au
calcium ( 4.3.2.2), sont trs souvent agressives et des prcautions
sont prises au niveau des circuits de liqueur noire et de la chaudire
pour viter les corrosions.
4.3.2.4 Mono ou bisulfite de sodium et soude
La liqueur est injecte dans le foyer par des brleurs spciaux.
Dans ce foyer les matires organiques sont brles pour gnrer
la vapeur et les matires minrales sont rcupres dans le fond
de la chaudire et scoulent sous forme liquide laide dun dispositif de coule spcial dans un bac.
Comme pour toutes les liqueurs au bisulfite, les problmes sont
lis aux corrosions chimiques et aux encrassements, ce qui
ncessite une protection des surfaces dchange et une conception
trs are des divers appareils.

4.3.3 Exemple d'une unit de rcupration


d'une usine Kraft
4.3.3.1 Notion chimique du procd Kraft
Dans ce procd, lagent chimique, qui dans le lessiveur dissout
le bois, est la soude NaOH et le sulfure de sodium Na2S. Laction
combine du sulfure mlang en faible quantit la soude
acclre la raction et permet dobtenir la dissolution sans destruction des fibres de cellulose, ce qui confre ce papier ses qualits
mcaniques.
La liqueur recueillie la sortie du blow tank (figure 24), aprs
sparation de la cellulose, a la composition approximative
suivante :
H2O ...................................
85 %
matires minrales .........
7,5 %
matires organiques.......
7,5 %
Les matires minrales sont constitues de :
25 %
Na2SO4 .............................
Na2CO3 .............................
75 %
Les matires organiques sont constitues de : carbone, hydrogne, soufre et oxygne.
Ces liqueurs, dites noires, sont envoyes dans des concentrateurs
pour tre portes environ 60 70 % de matires sches, niveau
auquel elles sont brles dans les chaudires.

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4.3.3.2 Rle de l'unit de rcupration de liqueur noire


Nous prfrons utiliser le terme unit de rcupration de liqueur
noire celui de chaudire de rcupration, car il sagit bien dune
installation complexe dans laquelle est incluse la chaudire au
sens propre du terme.
Cette unit a plusieurs aspects dont les principaux sont les
suivants.
Rcupration thermique : les matires organiques brles dans
le foyer, par des brleurs spciaux, dgagent une nergie thermique
transforme en vapeur dans la chaudire.
Rcupration chimique : les matires minrales tombent, sous
forme liquide, dans le foyer dont le fond plat est appel sole. Les sulfates contenus dans la liqueur sont rduits, la temprature
ambiante de 1 000 oC environ, en sulfures par la raction :
Na2SO4 + chaleur Na2S + 2 O2
Cette raction est trs endothermique, la combustion des matires organiques fournissant la chaleur ncessaire.
Pour permettre cette raction il faut quelle se passe en milieu
rducteur, ce qui conduit injecter lair de combustion plusieurs
niveaux de la chaudire.
Incinration des composs sulfureux rduits : dans la liqueur
noire, et aprs combustion dans la zone rductrice, une partie du
soufre contenu se combine pour donner du H2S et des mercaptans,
composs organiques rduits de soufre et dhydrogne. Ces produits, malodorants, doivent tre incinrs dans la partie haute de la
chambre de combustion en atmosphre oxydante, pour tre
dcomposs et donner SO2 et H2O. Cette incinration ncessite le
maintien haute temprature pendant un temps suffisant, ce qui est
ralis dans ces chaudires.
4.3.3.3 Conception d'une unit de rcupration
de liqueur noire
4.3.3.3.1 Donnes du problme
Dans le procd Kraft la production dune tonne de pte papier
donne une quantit de liqueur quivalente environ 1,5 t de
matires sches.
La liqueur est dlivre une concentration se situant entre 45 et
65 % de matires sches et celles-ci ont un pouvoir calorifique
suprieur de 12 000 15 000 kJ/kg pour une minralisation de 40
55 %.
Pour compenser les pertes en soufre et en sodium, se produisant
dans le cycle de fabrication de la pte, il sera ajout, en amont de
lunit de rcupration, une certaine quantit de Na2SO4 dans les
matires sches dpendant de la conception mais, en gnral,
voisine de 0,04 kg/kg matires sches.
La chaudire (figures 25 et 26) doit produire de la vapeur surchauffe dont les caractristiques de pression et de temprature
sont celles requises pour actionner une turbine contre-pression
afin dalimenter lusine en vapeur moyenne et basse pressions.
Le rendement chimique de lunit mesur par la proportion de
sulfates rduits en sulfures exprime en Na2O par le rapport
pondral :
Na 2 S
--------------------------------------------- 100
Na 2 S + Na 2 SO 4
est en gnral suprieur 92 %.
Lunit enfin doit tre quipe dun dpoussirage permettant
de respecter les rglements locaux en vigueur sur les rejets
latmosphre.
Dans sa conception le constructeur doit rechercher le meilleur
rendement compatible avec les corrosions et en particulier rduire
les pertes chimiques et thermiques du mieux possible.

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Le problme ainsi pos est rsolu en prenant les dispositions


particulires dcrites dans les paragraphes 4.3.3.3.2, 4.3.3.3.3
et 4.3.3.3.4.
4.3.3.3.2 Foyer
De section peu prs carre, il est troit et trs haut, entre 20 et
50 m suivant le dbit de liqueur brler.
Il comprend deux zones de combustion :
une zone dite primaire, dans la partie basse du foyer ;
une zone dite secondaire, dans la partie haute.
La liqueur est injecte par un dispositif spcial entre les deux
niveaux dair. Elle est, dans la conception Combustion Engineering,
pandue par plusieurs injecteurs (4 16) sur toute la surface du
foyer. Le combustible sche en suspension par un change la
convection avec les gaz chauds ascendants, les matires sches
tombant ainsi sur une sole plate pour y brler.
Dans la conception Tomlinson (Babcock and Wilcox), la liqueur
noire est projete par un ou plusieurs brleurs partir de la face
avant sur la face arrire, o elle sche sur les tubes de cet cran et
scoule sur une sole lgrement incline pour y brler.
Des orifices nombreux sont placs juste au-dessus de la sole
pour amener lair de combustion de la liqueur. La quantit dair
introduite est contrle pour que latmosphre, dans cette zone,
soit toujours rductrice, ce qui provoque la rduction chimique des
sulfates en sulfures.
Un certain nombre de ractions chimiques complexes se produisent, en plus de la rduction dans cette zone ; il sen dgage
principalement : CO, N2 , H2 , H2S et mercaptans, le tout charg en
poussires de sulfate et carbonate de soude entran par le courant
gazeux ascendant.
Ces gaz, dont une partie est combustible, sont alors brls dans
une zone situe la partie haute du foyer qui est :
soit un tage dinjection dair tangentiel crant une forte turbulence dans le systme Combustion Engineering ;
soit deux tages (secondaire et tertiaire) frontaux dans le systme Tomlinson.
Dans les deux cas, le but est de transformer tout le CO en CO2 ,
H2 , H2S et les mercaptans en SO2 et H2O. La forte turbulence cre,
tout en facilitant le mlange air de combustion et gaz combustible,
un barrage aux envoles de poussires.
4.3.3.3.3 crans
Dans les chaudires modernes, les crans sont constitus de
tubes souds entre eux formant parois tanches aux fumes. Cette
disposition offre un avantage considrable dentretien tant donn
la quantit denvoles qui provoque sur la partie basse des crans
un ruissellement constant de sels minraux fondus.
Dans la zone de combustion rductrice, les ractions chimiques
occasionnent des risques de corrosion qui peuvent entraner des
pertes de mtal svres dans certaines conditions :
pressions leves (> 80 bar) ;
sulfidit (teneur en soufre) importante.
Lorsque ces conditions sont runies, il est ncessaire de protger les crans.
Ces protections peuvent tre :
la mtallisation (chrome et alumine) ;
la mise en place de picots (studage ), qui favorise un dpt
recouvrant le mtal en permanence ;
les blocs Bailey, pices rfractaires accroches aux tubes.
Toutes ces protections ne sont pas dfinitives, car elles peuvent
partiellement disparatre en cours dexploitation.
Compte tenu des dangers de ractions violentes combines de
calfaction et deau sur le sulfure de sodium, on a t amen
construire, depuis la dernire dcennie, des bas de chambre en

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Figure 25 Chaudire Stein-Industrie de rcupration de liqueur noire (usine Voest Alpine pour Cellucam-Edea au Cameroun)

tubes composs constitus dacier doux lextrieur et dacier


inoxydable lintrieur. On vite ainsi la corrosion externe sur
lacier doux par les sels de sodium et la corrosion interne sur
lacier inoxydable par leau dminralise (prsence intempestive
de chlore). Cette technique qui offre toutes les garanties se rvle,
malheureusement, dun cot trs lev et ne peut tre applique
que dans les cas o le danger de corrosion existe rellement.
Toutefois, ce risque ntant pas nul, toute la chambre de
combustion est constitue de tubes beaucoup plus pais que
ncessaire. Ils sont, en outre, vrifis par contrle non destructif
sur toute leur surface avant mise en uvre. Toutes les soudures de
raboutage sont contrles.

4.3.3.3.4 changeurs
Les gaz sortent de la chambre de combustion environ 900 oC ;
cette temprature les poussires sont extrmement collantes. Les
surfaces dchange doivent tre planes et les pas entre les appareils trs larges (> 300 mm).
En gnral, un faisceau coup de feu des surchauffeurs est plac
juste en amont des lments des surchauffeurs ; il est constitu de
panneaux plans.
Les appareils situs en aval dans des gaz dont les tempratures
sont infrieures 650 oC sont des pas plus serrs. Ce sont les
faisceaux vaporisateurs et les conomiseurs.

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Figure 26 Chaudire Fives-Cail-Babcock pour


SPIE-CRC aux Philippines

Pour tous ces changeurs, sur le circuit des fumes, un systme


de ramonage trs sophistiqu est prvu, complt sur les installations de conception ancienne surtout par un lancing manuel
(soufflage lair comprim).
Enfin, quelquefois, lunit est complte, avant le dpoussireur,
par un surconcentrateur de liqueur noire.
La liqueur noire est en gnral concentre partir de 15 20 %
de matires sches dans un vaporateur multiple effet tubes ou
plaques. Cette concentration ne prsente pas de difficult jusqu
45 ou 50 %, mais peut devenir trs dlicate dans ces appareils pour
certains types de bois ou fibres vgtales ; on leffectue alors dans
un changeur fume-liqueur qui est un vaporateur-cyclone ou un
vaporateur-cascade.

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Lvaporateur-cyclone est un appareil dans lequel la liqueur est


pulvrise dans les fumes.
Lvaporateur-cascade est un tambour compos de deux flasques
circulaires relies entre elles par des tubes entretoiss. Le rotor
trempe dans un bain de liqueur. En tournant il remonte, par adhrence, la liqueur noire dans le circuit de fume. Il est dune
conception robuste et consomme peu dnergie.
Les concentrations obtenues peuvent tre de lordre de 63
70 % suivant la viscosit de la liqueur utilise.
4.3.3.3.5 Appareils annexes
Nous nentrerons pas dans le dtail des appareils annexes qui
sont nombreux mais les citerons par catgories.

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Appareils liqueur noire :


rservoir journalier de sulfate dappoint ;
systme dalimentation en sulfate dappoint incluant le
contrle du dbit avec vis ou bande peseuse et tamis ;
rservoir de mlange des sels dappoint dans la liqueur
concentre ;
rchauffeurs de liqueur noire pour amener celle-ci la temprature recherche au brleur ;
pompes liqueur noire avec contrle par variateur ou
vannes ;
systme de rcupration des suies (carbonate et sulfate de
sodium) sous lectrofiltres et trmies avec rservoir de mlange
la liqueur noire (cette rcupration peut tre humide par caniveaux, ou sche par bandes transporteuses).

Les fluides le plus couramment utiliss sont : leau sous forme


deau surchauffe ou de vapeur ou certains fluides thermiques.
Dans ces conditions, en admettant une chaudire de rcupration
vapeur associe une turbine vapeur, le rendement nergtique
de lensemble peut atteindre environ 43 45 %.

5.1 Principes gnraux de conception


des chaudires de rcupration
tubes d'eau
Comme pour les chaudires de rcupration que nous avons
dcrites dans les paragraphes prcdents, certaines peuvent tre
conues en chaudires tubes de fumes et spcialement les
chaudires de faible puissance.
Pour les units de dimensions importantes, la chaudire de rcupration est gnralement une chaudire tubes deau (figure 27).

Rcupration du salin : le salin fondu dans le bas du foyer,


compos de carbonate et de sulfure de sodium, scoule par des
goulottes refroidies leau. Le salin tombe dans un bac appel dissolveur dans lequel il est mlang avec leau pour former la liqueur
verte. Cette liqueur verte est extraite du dissolveur au moyen dune
pompe et dirige vers latelier de caustification pour tre reconstitue en lessive active.
Du dissolveur, qui reoit les sels fondus environ 800 oC, des
bues schappent, par la chemine dvent, entranant une quantit importante de produits chimiques. Sur les installations
modernes cette chemine dvent comporte, pour rcuprer ces
produits chimiques, des rcuprateurs du type tamis ou des scrubbers (laveurs de bues) pour rcupration chimique et thermique.

Les conditions de fonctionnement de ces chaudires sont trs


particulires. Le niveau nergtique du fluide chaud est relativement faible puisque les gaz dchappement de la turbine sont
environ 500 oC. Le volume des fumes est important puisque
lexcs dair est compris entre 200 et 400 %.

Distribution d'air : un systme unique ou double de distribution


dair primaire et secondaire est fourni avec contrle des dbits de
chacun des circuits. Lalimentation, aux diffrents points dinjection
du foyer, est rgle et contrle de manire rpartir lair (en dbit
et en vitesse) pour avoir une combustion complte en mme temps
quun rendement chimique lev.

5.1.1 Circulation d'eau

La chaudire travaillera uniquement par change convection et


les tubes pourront tre munis dailettes pour augmenter lchange
thermique. La temprature des fumes la sortie de la chaudire
de rcupration est denviron 200 oC ; cette temprature est choisie
pour des raisons essentiellement conomiques.

Deux modes de circulation sont habituellement choisis pour ces


chaudires : la circulation naturelle ou la circulation contrle.
5.1.1.1 Chaudire circulation naturelle

5. Chaudires de rcupration
derrire turbines gaz
Les units de production dnergie lectrique utilisant les turbines
gaz couples des alternateurs sont de dveloppement industriel
relativement rcent.
Elles sont installes :
soit pour des units de production dlectricit de pointe ;
soit dans des pays en voie de dveloppement qui disposent
de combustibles compatibles avec ces turbines gaz.
En effet, ce matriel ne peut tre aliment quavec un combustible
gazeux ou liquide. Dans la pratique il sagit de gaz naturel ou de fueloil liquide de bonne qualit. Des dveloppements rcents sont en
cours pour utiliser galement des fuels lourds.
Les turbines gaz offrent, par rapport aux centrales thermiques
classiques de mme puissance, lavantage de pouvoir tre trs
compactes, prfabriques presque entirement en ateliers. De ce
fait, leur cot est relativement plus faible.
Pour des raisons technologiques (limitation de la temprature
des ailettes de la turbine), les excs dair de combustion sont trs
importants (200 400 %). De plus, la temprature des gaz dchappement de ces machines est leve, gnralement de lordre de
500 oC. Ces deux caractristiques font que le rendement global des
turbines gaz reste trs faible, habituellement infrieur 30 %.
Le moyen le plus simple damliorer ce rendement consiste
rcuprer la chaleur sensible contenue dans ces gaz en installant,
en aval, une chaudire de rcupration dans laquelle celle-ci est
cde un fluide.

La chaudire comprend un ou plusieurs faisceaux vaporisateurs


constitus de tubes dudgeonns entre deux ballons avec les appareils annexes tels que surchauffeurs et conomiseurs. Elle est
dune construction simple, gnralement dun cot peu lev. Elle
prsente cependant linconvnient de ne pas pouvoir assurer, lors
des dmarrages de la turbine gaz, une circulation deau
suffisante ; or, le cycle de monte en temprature dune turbine
gaz est trs rapide.
5.1.1.2 Chaudire circulation contrle
La chaudire comprend des faisceaux vaporisateurs, des surchauffeurs et conomiseurs tels que ceux reprsents sur la
figure 27.
Un rservoir, plac au-dessus de la chaudire, reoit leau venant
de lconomiseur et, par des tubes de descente deau et des
pompes de circulation, alimente les faisceaux vaporisateurs en
assurant une vitesse de circulation indpendante du rgime de
fonctionnement de lappareil.
Cette technique bien que dun cot suprieur la prcdente offre
lavantage de permettre des variations de charge extrmement
rapides et, en particulier, de ne pas souffrir lors du dmarrage de
la turbine partir de ltat froid.

5.1.2 Circulation des gaz


Les gaz, lchappement de la turbine, sont faible surpression.
tant donn leur volume important, il est souhaitable de ne pas
installer, en aval de la chaudire, un ventilateur de tirage.

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5.1.3 Utilisation de la vapeur


Plusieurs cas peuvent se prsenter :
la vapeur est utilise dans une turbine condensation, dans
le cas dune centrale thermique, pour produire de lnergie
lectrique ;
la vapeur, lorsque linstallation est implante dans une usine,
peut tre envoye directement dans le rseau ;
la vapeur est utilise dans une turbine contre-pression, la
vapeur lchappement tant envoye sur un rseau de lusine.

5.2 Post-combustion
Le combustible tant brl avec un trs fort excs dair, les gaz,
lchappement, contiennent une quantit doxygne non ngligeable. Cet oxygne peut servir de comburant un combustible
additionnel pouvant relever le niveau nergtique de lensemble ;
on obtient alors un systme appel post-combustion dont le
combustible est, le plus souvent, du gaz naturel et quelquefois un
combustible liquide (mazout).

5.2.1 Caractristiques de fonctionnement


Du point de vue du fonctionnement de lensemble, cette postcombustion offre plusieurs avantages :
augmentation du rendement global turbine gaz turbine
vapeur denviron 2 % ;
possibilit, en faisant varier le dbit du combustible brl, de
moduler le dbit de vapeur total produit, ce qui permet de suivre
soit la demande des consommateurs de vapeur, soit la demande
en nergie lectrique lorsque cette vapeur est envoye une
turbine ;
meilleure utilisation des surfaces dchange installes ; le
niveau nergtique du fluide chauffant tant relev, les coefficients
dchange seront meilleurs.

5.2.2 Caractristiques de construction

Figure 27 Chaudire Stein-Industrie de rcupration sur turbines


gaz

Les changeurs seront calculs en consquence de manire


avoir une perte de charge extrmement faible pour permettre une
marche en tirage naturel.

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La post-combustion est ralise laide de rampes (figure 27).


Leur position est dtermine de faon rpartir, sur toute la section
de la gaine, la production de chaleur afin dobtenir une temprature,
lattaque des changeurs, relativement homogne.
Ces changeurs devront tre choisis et dimensionns pour tenir
compte de la temprature des gaz qui peut tre porte une valeur
denviron 750 oC. On utilise gnralement des aciers allis et les
premiers tubes sont lisses.
Toute la partie de la chaudire situe en amont de ces changeurs est garnie intrieurement dun bton rfractaire de manire
protger le mtal de la gaine et faciliter linflammation du
combustible.

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