ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO

Estos aceros contienen menos del 0.25% C, no adquieren dureza sensible con un
temple.
Su resistencia media en estado normalizado varia de 35 a 53 Kg/mm2 y los
alargamientos de 33 a 23%. Teniendo en cuenta sus caractersticas, se suelen
agrupar en tres clases:
Denominacin Caractersticas aproximadas
R (Kg/mm2) A% Carbono%
Semidulces, Dulces, Extradulces 5045 <40 2528>30 0.200.15<0.08
R: resistencia a la traccin
A: alargamiento
Con estos aceros de 0.06 a 0.25% de carbono, se fabrican los puentes de
ferrocarril, las grandes estructuras de las estaciones, las columnas metlicas de
las lineas elctricas, los cascos de los buques, las estructuras de las casas, las
carroceras de los automviles, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres,
las cerraduras de las puertas, los asientos de las clases y muchos objetos ms que
utilizamos diariamente. En la mayora de los casos se utiliza el acero tal como
viene de las aceras, sin darle ningn tratamiento trmico especial.
aceros semiduros forjados o laminados para la construccin de piezas de
maquinaria en general.
Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendido entre 0.25 y 0.70%
de C que se emplean en estado bruto de forja o laminacin se suelen emplear para
piezas de maquinaria en general
Aceros de 0.30% de C. Ejes para vagones, ruedas, piezas de maquinaria, etc.
(R=57 Kg/mm2, A = 23%)
Aceros de 0.40% e C. Elementos de maquinas y motores, alambres para cables,
ejes para locomotoras, etc. (R = 65 Kg/mm2, A = 19%)
Aceros de 0.50% de C. Bandejas, alambres, flejes, herramientas agrcolas
forjadas etc. (R = 74 Kg/mm2, A=17%).

Aceros de 0.60% de C. Para fleje duro, alambre, herramientas para agricultura,

etc. (R = 82 Kg/mm2, A = 15%).
Influencia de elementos extraos en las caractersticas mecnicas de los aceros de
bajo contenido en carbono.
La presencia de fsforo y azufre, salvo en muy pocas ocasiones, es perjudicial
para la calidad de los aceros, procurndose eliminar esos elementos en los
procesos de fabricacin. En general se recomienda que en los aceros ordinarios el
contenido de cada uno de esos elementos no pase del 0.06%, y en los aceros de
calidad se suele exigir porcentajes de fsforo y azufre inferiores a 0.03%.
El azufre cuando se presenta como sulfuro de hierro, provoca durante los
procesos de forja o laminacin del acero poca resistencia y a veces se agrieta por
iniciarse la fusin de ste, que se encuentra en el acero en forma de retcula en la
microestructura del acero. Por el contrario cuando aparece como sulfuro de
manganeso, tiene una temperatura de fusin muy elevada, y no da paso a la
fragilidad en caliente; en ambos casos el alargamiento y la resistencia del acero
queda muy disminuido.
El fsforo se encuentra siempre disuelto en los granos de ferrita a los que
comunica gran fragilidad.
Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030) Este grupo tiene
mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad.
Son los comnmente llamados aceros de cementacin. Los calmados se
utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los
de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo. Los de ms alto
% de Mn, se endurecen ms convenientemente en el ncleo y en la
capa. Son aptos para soldadura y brazing. La maquinabilidad de estos
aceros mejora con el forjado o normalizado, y disminuye con el recocido.

ACEROS DE BAJOS CARBONOS CARACTERISTICAS Y APLICACIONES

Contenido:
C < 0,3%
Mn 0,3% - 0,6%
P < 0,03%
S < 0,03%
Caractersticas:
Estructura predominantemente ferrtica.
Blando, dctil y de bajas propiedades mecnicas. Baja dureza. Alto
alargamiento.
Acepta muy bien el tratamiento de cementacin.
Muy buen comportamiento para la soldadura.
No apto para transmisin de potencia.
Aplicaciones:
Basadas en la ductilidad: Estampado (electrodomsticos, carrocera de
automviles, gabinetes de PC)

Acero al carbono
Cuando el hierro est aleado con el carbono en proporciones menores que el 2%
de carbono se denomina acero al carbono. La proporcin de carbono y el
tratamiento trmico del acero determinan sus propiedades, en cuanto a dureza y
resistencia mecnica, por lo que una gran parte del acero se fabrica con un
estricto control del contenido de carbono y se somete a tratamiento
trmico posterior, para darle las cualidades apropiadas de acuerdo al futuro uso.
El carbono es un acompaante casi obligado, ya que la propia produccin del
hierro desde las menas, se realiza haciendo arder dentro de un horno con tiro
forzado de aire, una mezcla de mineral y carbn.

La temperatura generada durante el proceso hace que algunos de los

acompaantes indeseados del mineral se combinen con el oxgeno del aire
formando xidos que flotan en el material fundido (escorias) unos, o gases que
escapan al exterior otros, al mismo tiempo que los xidos de hierro (principal
componente de los minerales de hierro) se reducen a hierro, al reaccionar el
carbono incandescente con el oxgeno del mineral para escapar como dixido de
carbono por la chimenea. Naturalmente, durante este proceso una parte del
carbono se disuelve y retiene en el hierro. Este carbono retenido puede
interactuar con la estructura cristalina del hierro de acuerdo a la cantidad y
velocidad de enfriamiento, deformndola en mayor o menor grado y con esto
haciendo el material final mas o menos duro y/o resistente.
Durante el enfriamiento del acero recin fabricado, la velocidad de enfriamiento
ha sido lenta, el hierro ha tenido tiempo de "ignorar" la presencia del carbono y
ha formado una estructura cristalina bien definida, por lo que el material es
blando y maleable, facilitando su mecanizacin para dar forma a la pieza que se
construya con l. Luego la pieza terminada se somete al tratamiento trmico
conocido como temple, lo que de manera simplificada significa, que la pieza se
calienta por encima de los 800 grados celsius y luego se enfra rpidamente
(generalmente con agua), en este caso la estructura cristalina se establece de
manera rpida y el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y
endureciendo notablemente el acero final aunque mucho ms quebradizo y frgil.
De acuerdo a la cantidad de carbono los aceros pueden clasificarse en:
1.- Aceros de bajo carbono (menos del 0.30%).
2.- Aceros medios en carbono (entre 0.30 y 0.50 %).
3.- Aceros de alto carbono (ms de 0.5%).
Los aceros de bajo carbono no adquieren dureza notable durante el temple, solo
mejoran sus propiedades mecnicas (resistencia y rigidez), los de medio
contenido pueden adquirir dureza apreciable y mucha mayor resistencia y los de
alto carbono endurecen notablemente y se tornan frgiles.