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IMPLANTAO DA METODOLOGIA DE

MANUTENO CENTRADA EM
CONFIABILIDADE EM UM GRUPO DE
PRODUO DE MISTURA NEGRA: UM
ESTUDO DE CASO.
ANTONIO MARCOS DE PAIVA DUARTE (UNITAU)
antonio.duarte@br.michelin.com
MARCIO ZAMBOTI FORTES (UFF)
mzf@vm.uff.br

Resumo:

A GLOBALIZAO DOS MERCADOS PROPORCIONA UMA ALTA


COMPETITIVIDADE ENTRE AS EMPRESAS CONCORRENTES DO MESMO
SEGMENTO SENDO O SEU GRANDE DESAFIO, A CAPACIDADE DE GERAR
RESULTADOS RENTVEIS E SUSTENTVEIS EM SUAS UNIDADES DE
NEGCIO, PORM PARA QUE UM NEGCIO GERE DIVIDENDOS AOS
ACIONISTAS, TORNA-SE SALUTAR QUE: AS EXPECTATIVAS E
NECESSIDADES DOS CLIENTES SEJAM SUPERADAS, QUE SEJAM
ATENDIDAS AS LEGISLAES VIGENTES, QUE OS PRODUTOS
FABRICADOS SEJAM SEGUROS E AGREGUEM VALOR, QUE OS SEUS
PROCESSOS TENHAM CONFIABILIDADE E ALTOS NDICES DE EFICINCIA
PARA QUE OS ESTOQUES SEJAM ENXUTOS E BALANCEADOS, QUE O
FLUXO DE INFORMAES E DADOS SEJA EFETIVO ENTRE OS DIVERSOS
SETORES, QUE O CONHECIMENTO SOBRE AS BOAS PRTICAS DE
MANUFATURA ESTEJA ARMAZENADO EM BANCOS DE DADOS E POSSA SER
DESDOBRADO LINEARMENTE COM RESPONSABILIDADE A TODOS OS
COLABORADORES E QUE O CAPITAL HUMANO ESTEJA ENGAJADO COM A
SUA MISSO. ESTE TRABALHO TEM POR OBJETIVO APRESENTAR UM CASE
DE SUCESSO SOBRE A IMPLANTAO DA METODOLOGIA DA
MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE (MCC) EM UM GRUPO DE
PRODUO DE MISTURAS NEGRAS DE UMA FBRICA DE PNEUS
LOCALIZADA NA REGIO SUDESTE DO BRASIL. A APLICAO EFETIVA E
DISCIPLINAR DESTA METODOLOGIA PERMITIU O BALANCEAMENTO E A
MELHORIA QUALITATIVA E QUANTITATIVA DOS PLANOS DE
MANUTENO EXISTENTES E CONVERGE PARA O ATENDIMENTO DAS
NECESSIDADES DE PERENIZAO DA DISPONIBILIDADE FABRIL.

XVIII SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

Gesto de projetos e Engenharia de produo

Bauru, SP, Brasil, 08 a 10 de novembro de 2010

Palavras-chaves: MAPEAMENTO DE PROCESSO; MANUTENO CENTRADA EM


CONFIABILIDADE; MANUTENO.

XVIII SIMPSIO DE ENGENHARIA DE PRODUO

Gesto de projetos e Engenharia de produo

Bauru, SP, Brasil, 08 a 10 de novembro de 2010

RELIABILITY CENTERED
MAINTENANCE METHOD DEPLOYMENT
IN A BLACK MOISTURE PRODUCTION
GROUP: A CASE STUDY
Abstract: THE MARKET GLOBALIZATION PROVIDES A HIGH COMPETITION
BETWEEN COMPANIES OF A SAME SEGMENT WITH ITS BIGGEST
CHALLENGE THE ABILITY TO GENERATE PROFITABLE AND
SUSTAINABLE RESULTS IN THEIR BUSINESS UNITS. BUT FOR A BUSINESS
TO GENERATE DIVIDENDSS TO SHAREHOLDERS, IT IS IMPERATIVE THAT:
CUSTOMERS EXPECTATIONS AND NEEDS ARE OVERCOME, EXISTING
LAWS ARE RESPECTED, THE MANUFACTURED PRODUCTS ARE SAFE AND
ADD VALUE, ITS PROCESSES HAVE HIGH LEVELS OF RELIABILITY AND
EFFICIENCY FOR THE STOCKS TO BECOME LEAN AND BALANCED, THE
FLOW INFORMATION AND DATA ARE EFFECTIVE AMONG THE VARIOUS
SECTORS, KNOWLEDGE OF GOOD MANUFACTURING PRACTICES IS
STORED IN DATABASES AND CAN BE RESPONSIBLY DEPLOYED LINEARLY
TO ALL EMPLOYEES AND THE HUMAN CAPITAL IS ENGAGED WITH ITS
MISSION. THE OBJECTIVE OF THIS PAPER IS TO PRESENT A SUCCESSFUL
EXAMPLE ON THE DEPLOYMENT OF THE METHODOLOGY OF
RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (MCC) IN A BLACK MOISTURE
PRODUCTION GROUP OF A TIRE PLANT LOCATED IN THE
SOUTHEASTERN REGION OF BRAZIL. THE EFFECTIVE AND DISCIPLINARY
APPLICATION OF ITS METHOD ALLOWED THE BALANCE AND THE
QUALITATIVE AND QUANTITATIVE IMPROVEMENT OF THE EXISTING
MAINTENANCE PLANS AND THEREFORE OF THE SUSTAINABLE RESULTS
IN AN ORGANIZATIONAL SETTING THAT REQUIRES CONSISTENT AND
CONTINUOUS RATES OF THE PLANT AVAILABILITY.
Keyword: PROCESS MAPPING; RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE;
MAINTENANCE.

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1. Introduo
A globalizao dos mercados proporciona uma alta competitividade entre os players do
mesmo segmento e o que destoa entre eles a capacidade de gerar resultados rentveis e
sustentveis em suas unidades de negcio, porm para que um negcio gere dividendos rentveis
aos acionistas, torna-se salutar a superao das expectativas e necessidades dos clientes, o
atendimento s legislaes vigentes, que os seus produtos sejam seguros e agreguem valor, que
os seus processos tenham confiabilidade e altos ndices de eficincia para que os estoques sejam
enxutos e balanceados, que o fluxo de informaes e dados seja efetivo entre os diversos setores,
que o conhecimento sobre as boas prticas de manufatura esteja armazenado em bancos de dados
e possa ser otimizado e desdobrado linearmente e com responsabilidade a todos os colaboradores
e que o capital humano esteja engajado com a sua misso.
Corroborando com o explicitado acima, Duarte e Fortes (2009), afirmam que a moderna
conduo dos negcios requer uma mudana profunda de mentalidade e postura, pois ela deve
estar sustentada por uma viso de futuro regida por processos de gesto, onde a satisfao plena
de seus clientes seja resultante da qualidade intrnseca de seus produtos e servios e a qualidade
total de seus processos seja o balizador fundamental.
Fontes e Clemente (2007), descrevem que uma mudana organizacional consiste em um
conjunto de teorias, valores, estratgias e tcnicas cientificamente embasadas que objetiva a
mudana do ambiente de trabalho e a otimizao do desempenho individual e organizacional.
Neste contexto surgiu a necessidade de se implantar uma experincia piloto usando a
metodologia da Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC), integrada ao sistema de Gesto
da Manuteno em uma das unidades de negcio, de uma empresa fabricante de pneus localizada
na regio sudeste do Brasil, com a finalidade de que os ativos de um grupo de produo com
capacidade diria de 90 toneladas de mistura negra pudessem efetivamente cumprir suas funes
e assim operar conforme a capabilidade projetada. Esta forte integrao permitiu resultados
sustentveis em um cenrio organizacional que visa a Rentabilidade financeira atravs da
confiabilidade e qualidade de seus produtos e servios.
2. Estudo de caso
A organizao objeto deste estudo de caso possui 5 (cinco) unidades de negcio em territrio
nacional tendo iniciado a implantao da metodologia MCC em 2008, em um grupo de produo
piloto de fabricao de misturas negras, buscando auferir ganhos no balanceamento qualitativo e
quantitativo dos diversos tipos de manuteno.
O estudo de caso reflete uma pesquisa a respeito de um fenmeno passado ou corrente,
atravs de observaes diretas e entrevistas sistemticas, assim como anlise de arquivos pblicos
e privados.
Corroborando com o explicitado acima, Santos et al (2007), definem um estudo de caso como
uma investigao emprica que investiga um fenmeno contemporneo dentro de seu contexto
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da vida real, especialmente quando os limites entre o fenmeno e o contexto no esto claramente
definidos.
Sellitto (2005) enumera cinco modos de contribuio de um estudo de caso:
(i)

Ideogrfico-configurativo, que oferece uma descrio profunda e especfica de um


objeto para outros estudos;

(ii)

Configurativo-disciplinado, em que o pesquisador interpreta eventuais regularidades,


esperadas ou no, observadas em um objeto;

(iii)

Heurstico, em que uma situao deliberadamente construda para expor relaes


potencialmente generalizveis;

(iv)

Sondagens plausveis acerca de uma teoria proposta pelo modo heurstico;

(v)

O caso crucial que apia ou refuta uma teoria.

3. Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC).


Moubray (1997) descreve que em 1974, o Departamento de Defesa dos Estados Unidos
autorizou a United Airlines a fazer um relatrio sobre os processos usados pela indstria de
aviao para preparar os programas de manuteno para as aeronaves. O relatrio resultante foi
chamado de Reliability-Centred Maintenance (RCM).
Moubray (1997), afirma que o RCM denominado de Manuteno Centrada em
Confiabilidade (MCC), porque reconhece que a manuteno s pode recuperar a capacidade
interna ou a confiabilidade inerente de qualquer item, ou seja, um processo usado para
determinar o que precisa ser feito para assegurar que qualquer item fsico continue a cumprir as
funes desejadas, no seu contexto operacional atual.
Conforme Alkaim (2003), dentre as muitas concluses e aprendizados do relatrio
(Realibility-Centred Maintenance), duas foram surpreendentes:
(i)

Revises programadas tm pouco efeito na confiabilidade total de um equipamento


complexo, a menos que exista um modo de falha dominante;

(ii)

Existem muitos equipamentos para os quais no h forma efetiva de manuteno


programada.

De acordo com Smith (1993), o objetivo principal da metodologia MCC preservar a funo
do sistema, sendo que a sade fsica e financeira da maioria das organizaes depende da
integridade continuada, fsica e funcional dos seus ativos. Esta uma das mais relevantes
caractersticas da atividade econmica do final do sculo XX e incio do sculo XXI, pois no
velho paradigma da manuteno, o objetivo era aumentar a disponibilidade da planta ao mnimo
custo, no novo paradigma, manuteno afeta todos os aspectos do negcio: segurana,
integridade ambiental, eficincia energtica e qualidade do produto, no somente a
disponibilidade da planta e custo, conforme anlise de Moubray (1997).
Conforme a norma SAE-JA 1011 (1999) e Moubray (1997), o emprego da metodologia MCC
implica em sete perguntas sobre os ativos ou sistemas sob anlise:
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1. Quais so as funes e padres de desempenho, associados do ativo no seu contexto


operacional atual?
2. Como o ativo falha em cumprir a sua funo?
3. O que causa cada falha funcional?
4. O que acontece quando ocorre cada falha?
5. De que forma cada falha tem importncia?
6. O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha?
7. O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa Pr-Ativa apropriada que seja
tecnicamente vivel e que valha a pena?
Conforme Souza e Lima (2003), as respostas para as sete perguntas foram desenvolvidas em
sete passos:
1. Selecionar a rea do processo produtivo adequado para a aplicao da MCC;
2. Definir as funes e parmetros de desempenho desejados;
3. Determinar as falhas funcionais;
4. Determinar o modo de falha, seus efeitos e conseqncias;
5. Selecionar o tipo de manuteno;
6. Formular e implementar o plano de manuteno;
7. Melhoria continua.

4. Por que a Aplicao da metodologia MCC em uma Planta Piloto


O ano de 2008 foi um divisor de guas para a unidade de negcio Manuteno de um setor de
fabricao de misturas negras de uma fbrica de pneus localizada na regio Sudeste, visto que o
1 semestre foi marcado por altas demandas de fabricao, disponibilidade de recursos
financeiros e de capital humano para que as metas desdobradas fossem alcanadas. Ao contrrio,
o 2 semestre de 2008 foi marcado por uma demanda retrada de mercado ocasionada por uma
crise financeira global, com reduo severa na produo, cortes drsticos nas verbas de
Manuteno, cancelamentos de contratos, mitigao de investimentos e conseqentemente frias
coletivas para o seu capital humano. Todas as aes geradas a partir do inicio da crise financeira
convergiam para a necessidade de mitigao dos custos e despesas, bem como para a
maximizao dos resultados atravs do uso dos poucos recursos disponveis (humanos e
financeiros). Diante do desafio de maximizar a confiabilidade operacional dos Ativos, tomou-se a
deciso em Setembro de 2008 de desenvolver e implementar um piloto da metodologia MCC em
um grupo de produo com capacidade diria 90ton, a partir do uso da ferramenta Mapeamento
de Processos.

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Segundo Rausand (1998), a utilizao da metodologia MCC proporciona uma viso proativa
do sistema, sendo possvel estabelecer aes efetivas a fim de garantir altos ndices de
confiabilidade dos sistemas.
5. Mapeamento de Processo
Segundo Villela (2000), o mapeamento de processos uma ferramenta gerencial analtica e de
comunicao que objetiva otimizar os processos existentes ou de implantar uma nova e efetiva
estrutura para o processo. A sua anlise estruturada permite o conhecimento do processo
produtivo e a identificao de gargalos, ociosidades, funes crticas, cadeia de custos do produto
e servio, falhas existentes, bem como fomenta a integrao entre os sistemas e a eliminao das
etapas que no agregam valor ao processo.
Villela (2000), descreve que as tcnicas utilizadas no mapeamento de processo, tais como o
diagrama de fluxo, diagrama de cadeia, diagrama de movimento, registros fotogrficos, grficos
de atividades mltiplas e os grficos de processo podem ser atribudos a Taylor e os seus estudos
sobre os melhores mtodos de se realizar tarefas e a organizao racional do trabalho empregados
na Midvale Steel Works.
Medeiros et al (2009), afirmam que o modo como o mapeamento de processos utilizado na
atual conjuntura, foi desenvolvido e implantado pela empresa General Eletric, como parte
integrante de sua estratgia, que objetivava a otimizao significativa do desempenho de seus
negcios, atravs da descrio em fluxogramas e textos de apoio, de todos os passos vitais para o
sucesso objetivado.
6. Implantao da Metodologia MCC
O processo de implantao da metodologia Manuteno Centrada em Confiabilidade a partir
do uso da ferramenta Mapeamento de Processo teve inicio em Agosto de 2008, sendo dividido
nas seguintes etapas:

Contratao de uma empresa de consultoria especializada na aplicabilidade da


metodologia;

Definio de metas, indicadores de performance e meios de controle;

Definio dos participantes (11 colaboradores) e responsabilidades;

Mapeamento do processo de fabricao de misturas negras ver figura 1;

Treinamento bsico sobre os conceitos da metodologia MCC;

Definio da agenda (data, perodo, local) de encontro dos participantes 16 reunies


semanais das 08:00h as 17:00h;

Aplicao da ferramenta FMEA ver figura 2;

Aplicao da ferramenta de tomada de deciso;

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Definio das aes necessrias ver figura 3;

Validao das aes;

Implantao das aes;

Mapeamento dos resultados.


Pesagem
NC

Balana
BH30

Queda Livre
Tubulao

Manual

Carro com3 Latas de NC

BU

TV38 (GS)

Cortadeira
GS

VC30

BG 30

MI
Capacidade = 270l

Balana
BU 30

Tapete

Tapete

Elevador de Lata de NC

BAL GS

Tapete
Tapete

Tapete

Tapete

HA (AL)

2
Tapetes

1 HA direciona para 5HF`s

HF (F1 F5)

3
Tapete coletor

Legendas

PESAGEM
BM 30 (TC)

Funes de
Processo

4
Carro TEP

Transporte

BASCULHER

Processo
montante
Tapete

CALANDRA (PF)

Processo
jusante

6
Tapete

Funes de
Processo Critica

RE

7
Tapete
WW 30

8
Esteiras
SADA DE PALET

REA DE BLOCAGEM
(rea de espera)

10

ARMAZM
490 / 491

Garantia de qualidade

FIGURA 1 Mapeamento do processo de fabricao de Mistura Negra

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MANUTENO CENTRADA EM CONFIABILIDADE - MCC


Sistema:
Funo do Sistema:

GRx Fabricao de Misturas Negras


Fabricar misturas negras que atendam aos requisitos de
qualidade dos internos e externos.

Grupo Funcional-GF:

WW

Funo do Grupo
Funcional:

Transportar, cortar (quando necessrio) e empilhar


em WW ou placa.

ADC- Anlise de Disfunes e Criticidades

STM - Seleo de Tarefas de Manuteno


Observao: Os perodos das tarefas esto expressos em semanas
(exceto quando as tarefas forem dirias).

EFEITOS NO SISTEMA
1

Segurana e meio ambiente

Custo de manuteno (>R$4.000,00)

Perda TOTAL da Produo

Perda de informao de controle

Perda PARCIAL da Produo


Impacto nas caractersticas
de qualidade do produto.
Aumento anormal dos custos
de Produo.

Perda de redundncia

Sem efeito.

4
5

Conjunto
Tcnico

U.M.

Modo de
Falha

Cabea de
empilhagem

Brao e
Rtula

Cabea de
empilhagem

Cilindro
Perda de
pneumtico funo
de
acionamento
do tapete
Corrente de Quebra
trao

Cabea de
empilhagem

Cabea de
empilhagem

Mancal

Quebra

Perda de
funo

Conseqncias
Causas

Desgaste
3

Vedaes
deficientes
, desgaste 3

Desgaste

Desgaste
de
rolamento

Tipos de Tarefas: 1-Limpeza / Lubrificao; 2Inspeo/Monitoramento; 3-Teste/Ensaio (em operao) / 3PTeste/Ensaio (fora de operao); 4I-Visita (Inspeo Intrusiva); 4NITaref Pe Ti Q
Per Tip
Qu
Cd.
Tarefa
as rio p u
iod o
R PF F MF CS CP CM NC
AE $
em A
E $ PM
Servio Exist dic o e
Proposta icid Tar
faz
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M
Verificar
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X
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S
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Tap.
Freqncia

Criticidade

FIGURA 2 Planilha FMEA utilizada na aplicao da metodologia MCC.

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Processo de Implementao da metodologia MCC


Etapas de
Implantao da MCC

Responsvel

Como?

Quando?

Status!

Contratao de uma
consultoria
especializada

Gerncia de
Manuteno

Gerncia de
Manuteno

Agosto / 2008

OK

Definir escopo do
trabalho

Gerncia de
Manuteno

Definindo as metas,
indicadores e meios
de controle

Agosto / 2008

OK

Definir papis

Gerncia de
Manuteno

Definindo os
participantes e as
responsabilidades

Agosto / 2008

OK

Definir Funes de
Processo alvo

Engenharia de
Manuteno

Mapeando as funes
Processuais do grupo
de fabricao piloto

Setembro / 2008

OK

Linearizar o
conhechimento sobre
a MCC

Empresa de
consultoria

Desdobrando os
conceitos sobre a
metodologia MCC

Setembro / 2008

OK

Definir perodos de
trabalho

Gerncia de
Manuteno

Definindo a agenda
(data, perodo e local)

Setembro / 2008

OK

Garantir a
participao dos
escolhidos

Gerncia de
Manuteno

Garantindo apoio da
equipe de direo
industrial

Setembro / 2008

OK

Aplicar a metodologia
MCC

Empresa de
consultoria

Direcionando os
trabalhos e as aes
necessrias

Janeiro / 2009

OK

Ranquear as aes
sugeridas

Empresa de
Consultoria

Aplicando as
Ferramentas de
tomada de deciso

Janeiro / 2009

OK

Definir as aes
serem implementadas

Gerncia de
Manuteno

Definindo as aes
serem validadas

Fevereiro / 2009

OK

Validar e definir como


ser a implantao

Gerncia de
Manuteno

Validando e
priorizando as aes
definidas

Fevereiro / 2009

OK

Implantar as aes
validadas

Engenharia de
Manuteno

Implantando as aes
no software de
Manuteno

Dezembro / 2009

OK

Revisar aes
implementadas no
software de
manuteno

Engenharia de
Manuteno

Efetuando check de
procedimentos,
recursos e
periodicidades

Fevereiro / 2010

OK

Executar as aes
validadas atravs de
Ordens de Servio

Equipe de
Manuteno

Executando as
Ordens de Servio
oriundas da MCC

Dezembro / 2010

Em andamento

Mapear resultados
aps a execuo das
OS`s.

Gerncia de
Manuteno

Acompanhando os
resultados atravs
dos Indicadores

Dezembro / 2010

Em andamento

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FIGURA 3 Fases de implementao da metodologia MCC.


7. Resultados alcanados na implantao da metodologia MCC
A equipe formada por 11 colaboradores de diferentes competncias (Manuteno, Engenharia
de Manuteno, Qualidade, Produo, Suprimentos), analisou todas as funes processuais
levantadas a partir da aplicao da ferramenta Mapeamento de Processos no grupo de produo
alvo deste estudo, tendo como resultado:

Definio de 8 Grupos Funcionais (GFs);

Identificao de 1007 Modos de Falha (MF) e suas criticidades;

Para os MF crticos (97% associados paradas no programadas das funes),


efetuaram-se uma reavaliao das atuais tarefas de manuteno.

Como resultado desse trabalho, o Plano de Manuteno teve 937 tarefas analisadas e com
uma taxa global de otimizao dos planos em 57%, atestando a profundidade e pertinncia do
processo, sendo que:

43% no sofreram alterao;

19% sofreram reviso de seus nveis de complexidade, custo e periodicidade;

38% tiveram implemento de aes, a fim de se evitar os MF`s crticos identificados nos
estudos.

Paralelamente aos ganhos qualitativos e balanceamento de tarefas no plano de manuteno,


este trabalho permitiu a transferncia do conhecimento agregado das equipes interfuncionais para
uma base magntica que ser utilizada como referncia para futuros trabalhos de otimizao e /
ou reviso. O desenvolvimento do capital intelectual dos participantes sobre as tcnicas e
metodologias consagradas na sociedade de manuteno foi outra grande conquista, visto que este
aprendizado ser colocado em prtica para o desdobramento dos conceitos aprendidos em outros
grupos de produo.
Os resultados de disponibilidade fabril do grupo alvo deste estudo sero contabilizados ao
longo do ano de 2010, visto que o ano de 2009 foi utilizado para desenvolver os novos
procedimentos operacionais, otimizar os procedimentos existentes, corrigir periodicidades e
criticidades das tarefas, elaborar padres tcnicos com o uso de fotos e desenhos, transferir o
plano de lubrificao antes em planilhas paralelas para o software de manuteno e implantar a
anlise de vibrao, pois esta foi uma das aes sugeridas e que resultaria em um retorno de
confiabilidade tangvel no curto prazo.
8. Desafios Superados
Um dos principais desafios foi vencer as barreiras culturais dos aprovadores do Budget da
equipe de direo da unidade de negcio alvo deste estudo, ocasionadas pela descrena de
obteno de ganhos tangveis a partir da implementao efetiva da metodologia MCC, visto que a
deciso de implantao ocorrer no inicio da crise financeira deflagrada no 2 semestre de 2008.
Este desafio foi superado a partir do compromisso de que o investimento realizado seria
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integralmente coberto atravs do uso das verbas de Budget definidas e autorizadas para o perodo
e pelo cumprimento das metas de disponibilidade a partir da implementao total do plano de
manuteno revitalizado.
O 2 maior desafio foi estimular a participao efetiva da equipe de produo responsvel
pelo grupo processual em estudo, pois muitas das informaes sobre falhas funcionais so
oriundas de suas experincias cotidianas. Este desafio foi vencido a partir do entendimento da
necessidade de maximizar os recursos disponveis.
O ltimo desafio vencido, porm no menos importante foi a preparao de um substituto
para o direcionamento dos trabalhos de implantao e concentrao das informaes oriundas das
reunies de MCC, pois um dos Engenheiros de Manuteno se desligou da empresa aps a 7
reunio, de tal modo que houve a necessidade urgente de mitigar as conseqncias da perda do
conhecimento com a sua sada. Este desafio foi vencido com o trabalho de equipe de todos os
envolvidos, com a maturidade e competncia do consultor envolvido, com o engajamento e
comprometimento de seu substituto e pela cultura da SINERGIA de uma equipe que visa sempre
fazer o bom da primeira vez.
9. Concluso
Verificou-se atravs das dificuldades encontradas, oportunidades advindas, pelo aprendizado
desenvolvido, pelo balanceamento do plano de manuteno e pela otimizao qualitativa e
quantitativa do plano de manuteno que a estratgia adotada de implementao da metodologia
Manuteno Centrada em Confiabilidade foi positiva e converge para o atendimento das
necessidades de perenizao e consistncia da disponibilidade fabril preconizada no plano
estratgico do ano 2010.
Referncias
ALKAIM, Joo Luiz. (2003) Metodologia para incorporar conhecimento intensivo s tarefas de manuteno centrada
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