Pregunta 4:

Es posible tener una aleacin hierro-carbono en el que las fracciones de masa de

ferrita total y de perlita sean 0.89 y 0.969 respectivamente. Por qu si o por qu
no?
Para responder a esta pregunta realizaremos el siguiente anlisis:

Figura 4-1: Porcin eutctoide del diagrama hierro-carbono.

Para un punto x entre 0%C y 0.77%C (eutctico)

i.

Porcentaje de perlita
Ferrita

Y%

X%

%Perlita=

Fe =

Perlita

XY
=0.969=96.9
0.77Y

0.77X
=10.969=0.031=0.31
0.77Y

0.77%

ii.

Porcentaje de hierro alfa en la perlita

Ferrita

0.008%
0.77%
0.770.008
%Cementita=
=11.4
6.690.008
Fe =
iii.

Cementita

6.69%

6.690.77
=88.6
6.690.008

Porcentaje de hierro alfa total

El resultado anterior quiere decir que en 96,9% de Perlita hay 88.6% de ferrita,
siendo la ferrita total la suma de la ferrita dentro y fuera de la perlita.
Fe = Fe dentro + Fe fuera
%Fe =88.6 %x96.9 +0.31
%Fe =85.85 +0.31
%Fe =86.16 89
Por lo tanto se dir que no es posible tener ms de 86.16% de ferrita total cuando el
porcentaje de perlita total es de 96.9%
Pregunta 8:
En sus propias palabras describa los siguientes tratamientos trmicos para
aceros, y en cada caso, la microestructura final buscada:
a. Recocido total
b. Normalizado
c. Temple y revenido
Para explicar estos tratamientos trmicos primero explicaremos el procedimiento
por el cual se realiza cada uno.
Los tratamientos trmicos tienen como finalidad modificar las propiedades de los
aceros, lo cual significa un cambio en la microestructura del material; esto se logra a
travs de la siguiente metodologa, variando las condiciones de trabajo, con el fin de
obtener diferentes propiedades. (Ver figura 8.1)

Figura 8-1: Esquema de tratamiento trmico para el recocido, normalizado y temple.

i.

Calentamiento: El acero es calentado en un horno, hasta una temperatura (AC) por

encima de la crtica AC1 o AC3 (aprox. +50), la cual dependen de la concentracin
de carbono contenido en el acero, con el objetivo de llevarla a su estado austenitico.
El tiempo de calentamiento ser de 1min/mm de espesor.
AC = AC1+50C (%Carbono > 0.77%)
AC = AC3+50C (%Carbono < 0.77%)

Figura 8-2: Porcin eutectoide del diagrama hierro carbono.

ii.

Permanencia: El acero es mantenido en el horno de calentamiento por un

tiempo de 1-2min/mm de espesor, esto para que la temperatura sea uniforme
toda la extensin del material.

iii.

Enfriamiento rpido: Como se puede apreciar en el diagrama de la figura 8-1,

el enfriamiento es una de las variables que definirn el tratamiento trmico,
pudiendo ser muy rpida, como en el caso del templado, o muy lenta, como en
el recocido.
Tratamientos trmicos a describir:
a. Recocido total
Objetivo:
El objetivo del recocido es, reblandecer el material, con la finalidad de
prepararlo para tratamientos posteriores, como el formado en frio o el
maquinado. En estructuras trabajadas en frio, el recocido induce la
recristalizacin de los granos endurecidos y deformados para formar nuevos
granos blandos y equiaxiales. En materiales previamente trabajados en caliente,
es posible que los granos trabajados en caliente no recristalicen con el recocido
pero aun as el material ser ms blando.
Condiciones:
El calentamiento y mantenimiento se realiza por encima de la temperatura
crtica superior AC3 (hasta 50C), y as obtener una austenizacin completa;
esto seguido de un enfriamiento lento o de transformacin isotrmica por
debajo de la temperatura critica ms baja AC1. (Ver figura 8.2)
Caractersticas:
A las piezas forjadas pequeas de aceros al carbono y de otras aleaciones de
acero, se les aplica el tratamiento de recocido total (o completo) a fin de
producir estructuras idneas para tratamientos posteriores.
Microestructura:
La temperatura de austenizacin es del orden de hasta 50C por encima de la
temperatura crtica superior AC3.
Las temperaturas prximas al extremo superior de este intervalo tienden a
homogenizar mejor la austenita y el enfriamiento subsiguiente produce
estructuras perlticas.
En el extremo inferior de este intervalo, la austenita no se homogeniza en su
totalidad, y se transforma de manera predominante en una estructura ferrtica y
de carburo esferoizado, la cual es idnea para ser maquinada una vez enfriada.

Figura 8-3: Derecha, Perlita (x400). Izquierda, carburo esferoizado en matriz ferrtica.

b. Normalizado
Objetivo:
El objetivo del tratamiento es dejar al acero en sus condiciones normales.
La resistencia y la dureza de un acero normalizado pueden aumentar o
disminuir respecto a las propiedades previas al proceso de normalizacin, segn
el historial trmico y mecnico del material.
Condiciones:
Se aplica especficamente a aceros.
La etapa de enfriamiento consiste en enfriarlo en condiciones de conveccin
natural del viento, o ligeramente forzado. Las temperaturas de normalizacin
tpicas se encuentran mostradas en la figura 8-4. En el caso de los aceros
hipoeutectoides estos se encuentran por lo regular alrededor de los 55C por
encima de AC3, mientras que para los aceros hipereutectoides, alrededor de
27C por encima de ACm.

Figura 8-4: Intervalos de temperatura para normalizar y recocer aceros.

Microestructura:
Despus del tratamiento trmico, un acero normalizado muestra una uniforme
de grano fino con regiones perlticas, llamada microestructura normal,
caracterstica de los aceros hipo o hiper eutectoides.

Figura 8-5: Perlita en aceros (Derecha) hipereutectoide y (Izquierda) Hipoeutectoide.

La velocidad de enfriamiento influye en forma importante, tanto en la cantidad

de perlita como en su tamao y su espaciamiento. Las mayores velocidades de
enfriamiento producen ms perlita as como lminas menos espaciadas y ms
finas. En la figura 8-6 se muestra el efecto del espaciamiento entre las lminas
con el esfuerzo de fluencia. A la inversa las velocidades de enfriamiento ms
lentas producen piezas ms blandas y menos resistentes.

Figura 8-6: Efecto de separacin entre lminas, , de perlita en el esfuerzo de fluencia de la

perlita.

c. Temple y revenido
Objetivo:
i.
ii.

El temple tiene como objetivo aumentar la dureza del material, afinar el

grano y aumentar la resistencia.
El revenido, que por lo general continua luego del temple, tiene como
objetivo reducir las tensiones internas que ocasiona el temple, reduciendo
la fragilidad del material, a travs de una ligera disminucin de su dureza.
Condiciones:
En el tratamiento trmico de templado, la etapa 3 de enfriamiento se realiza
muy rpido, siendo as la velocidad de enfriamiento menor a la velocidad crtica
(Ver figura 8-7).
Medio de enfriamiento: Se define como el medio por el cual se logra obtener
una velocidad de enfriamiento ligeramente por encima o igual a la velocidad de
enfriamiento critica. Para esto se pueden utilizar: Agua, aceites minerales,
plomo fundido, y sales fundidas (formadas por cloruros, nitratos, carbonatos,
cianuros, etc.).
Para el caso del revenido, el calentamiento de la pieza templada se realiza a una
temperatura inferior a AC3, en el mantenimiento, no es conveniente prolongarlo
a ms de 1hr pues los beneficios no compensan el costo, y adems sus efectos
son mejores con un menor tiempo de permanencia cuanto menos alta sea la
temperatura de calentamiento; y por ltimo, el enfriamiento se puede realizar a
velocidad variable pues no tiene influencia sobre el material tratado.

Figura 8-7: Diagrama TTT para un acero eutectoido, mostrabdo la velocidad de enfriamiento
critica.

Microestructura:
El tratamiento de temple tiene como finalidad transformar la austenita en
martensita (Ver figura 8-8)

Figura 8-8: Martensita.