Especificaciones Tecnicas Cuzco

MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE HUARIACA
PAVIMENTACIN DEL JR. CUZCO
ESPECIFICACIONES TCNICAS
PAVIMENTACIN JR. CUZCO
GENERALIDADES:
El objetivo de las siguientes especificaciones tcnicas es de cubrir las partidas que
comprenden la construccin de la obra. En ellas se establece la calidad mnima
aceptable de los materiales a administrar, del trabajo a efectuar y con
procedimientos que en casos especficos deben ser seguidos por los constructores
para obtener una adecuada construccin, debiendo ceirse a los distintos acabados,
especificados en los planos correspondientes.
El contenido tcnico vertido en el desarrollo de las especificaciones tcnicas, es
compatible con los siguientes documentos:
Reglamento Nacional de Construcciones del Per (RNC-ULTIMA EDICIN)
Manual de Normas del ACI (American Concrete Institute)
Manual de Normas del ASTM (American Society for Testing and Materials)
Cdigo Nacional de Electricidad del Per
Reglamento de la Ley de Industria Elctrica del Per
Especificaciones dadas por cada fabricante, que concuerden con las normas
mencionadas anteriormente en cada especialidad.
SUPERVISIN DE LA OBRA
La supervisin de la obra estar a cargo del Municipio Distrital de Huariaca, que
supervisar, controlar e inspeccionar el proceso constructivo de la obra.

INSPECCIN DE LA OBRA
El inspector de la obra, ser designado por el Municipio Distrital de Huariaca, y
deber ser un Ingeniero Civil Colegiado.
El inspector ser responsable del control directo de las actividades y trabajos del
proyecto, materia de financiamiento, para lo cual tendr la responsabilidad de:
Controlar, verificar y exigir la correcta ejecucin del proyecto, de acuerdo con los
planos y especificaciones tcnicas.
El comenzar y llevar el respectivo cuaderno de obra.
Prever que el personal que labora en el proyecto sea en nmero y especialidad
adecuados a la magnitud del proyecto.
Suscribir y visar todos los requerimientos de materiales y personal que se
dispongan.
El presentar el informe en lnea final con la respectiva liquidacin.
Otros que permitan ejecutar adecuadamente la obra.
RESIDENTE DE OBRA
El contratista de acuerdo a la magnitud de la obra designar a un Ingeniero Civil o
arquitecto como residente de obra, para hacerse cargo de la direccin tcnica de la
obra.
Tambin tomar las medidas necesarias y suficientes de seguridad para evitar la
posibilidad de accidentes del personal y posibles daos a propiedades y terrenos
ajenos a la obra.

SERVICIOS DE PRIMEROS AUXILIOS

El Ingeniero Residente deber disponer de un botiqun provisto con medicamentos
e instrumental mnimo necesario para la atencin de accidentes y enfermedades
leves del personal.
01
TRABAJOS PRELIMINARES
01.01
TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
m2
El trazo consistir indicar en el terreno, los ejes y niveles establecidos

en los planos. Los ejes se fijarn en el terreno y con la aprobacin de la
supervisin. Los niveles sern indicados por el residente y su replanteo
se detallar en planos, los cuales se respetarn estrictamente.
Esta partida nos permitir establecer los niveles de la sub rasante
establecidas en los planos, los que nos sealan la zona de corte, y
relleno a realizarse, as como el eje definitivo a seguir, alineando
correctamente la zona de trabajo.
Equipos, Herramientas y Materiales
Teodolito, nivel, mira, jaln, wincha, estacas, comba, pintura, yeso,
cordel, nivelara.
Mtodo de Ejecucin
Se fijarn los niveles y direccin establecidos en los planos para la
ejecucin de las obras de corte y relleno de la sub rasante, y
posteriormente realizar la sub-base, base y el pavimento.
Mtodo de Medicin.
Ser medido por metro cuadrado m2.

01.02
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

GLB
Se considera la movilizacin y traslado de equipos y maquinarias hacia
la obra y despus de ella debindose tomar las medidas necesarias
segn como requiera las labores en obra.
Mtodo de Medicin
Ser medido de manera global.
01.03
DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO
02
OBRAS PRELIMINARES
02.01
ALQUILER DE ALMACEN Y OFICINAS
m3
mes
Se realizar un acondicionamiento de un lugar adecuado para almacen

de obras y para guardiania, el lugar ser sugerido y con divisiones
adecuadas para el almacenaje de materiales, como minimo ser de 15
x 10 m.
Mtodo de Medicin
Ser medido de manera global (Glb)
02.02
CERCO DE SEGURIDAD Y PROTECCION
Descripcin
Se construir un cerco de seguridad y proteccin de manera que no
haya filtracin de personas ajenas a la obra como tambin dndole
proteccin a la obra de manera que no este sujeta a perjuicios fisicos
por parte de los transentes. Una vez concluido la obra se retirara el
cerco dejndola limpia y sin ningn desmonte aledao dando paso libre
as al uso de la obra para su fin especifico. El material a emplearse
sera con cintas de seguridad con apoyos en puntales de madera fijados
solidamente al piso.

Mtodo de Medicin.
Ser medido por metro lineal M
02.03
CARTEL DE OBRA
GBL
Descripcin
El cartel de obra se fabricar de acuerdo a medidas indicadas en los
planos de detalles de la misma, se colocar en un lugar visible y sin
obstaculizar la normal ejecucin de la Obra, previa autorizacin del
Ingeniero Supervisor, en coordinacin con el Ingeniero Residente de
Obra.
Mtodo de Medicin.
El trabajo ejecutado para esta partida se medir por unidad (Und), de
cartel de obra.
03
EXPLANACIONES
03.01
CORTE DE MATERIAL SUELTO RENDIMIENTO=570 M3/DIA
m3
Se cortar el terreno utilizando maquinaria pesada, siendo como

mximo un tractor D6D para evitar roturas en las redes matrices de
agua potable; al inicio y fin de cada trecho se har un sondeo para
verificar la profundidad a la que se encuentran las tuberas de agua y
desage; al mismo tiempo. La altura de corte ser de acuerdo a lo
determinado en los planos, eliminando el material que no tenga
aplicacin para el relleno. El corte se har en todo el largo y ancho que
corresponda a la losa de rodamiento.
Se verificar que las redes troncales de agua y desage se encuentren
en buen estado de conservacin y que las profundidades mnimas
referente al nivel de la sub rasante de la pista sean de 0.80 m. y 1.20
en conexiones a buzon segn el reglamento sanitario del Peruano.

El material obtenido en las excavaciones y que se considera

conveniente para el acabado de la sub rasante o para la capa superior
de la losa, se guardara y utilizado para los fines que designe el
Supervisor.
Las cunetas sern cortadas con precisin de acuerdo con las
secciones transversales y con las rasantes indicadas en los planos. Se
deber proceder con todo cuidado para evitar que las cunetas sean
excavadas por debajo de las rasantes contempladas. El Supervisor
podr ordenar que tales lugares sean rellenados hasta el nivel debido,
con piedras adecuadas de manera que se forme un lecho conveniente
para la cuneta. Toda raz, tronco y otros materiales que aparezcan en
el fondo o al costado de las cunetas debern ser recortadas de
conformidad con la inclinacin, el declive y la forma indicada en la
seccin. Durante el perodo de construccin del pavimento, la
plataforma estar mantenida de manera que est siempre bien
drenada.
El control de los trabajos ser con el replanteo de los planos
topogrficos elaborados por la Municipalidad
y aprobados por el
supervisor de obra, quien llevar el control de las excavaciones

realizadas.
Mtodo de Medicin.
Ser medido por metro cbico m3.
03.02
CONFORMACIN DE TERRAPLENES RENDIMIENTO= 940 M3/DIA m3

Se conformara los terraplenes es decir los rellenos utilizando
maquinaria pesada (rodillo liso autopropulsado, tractor de orugas y
moto niveladora), evitando roturas en las redes matrices de agua
potable o desage; al inicio y fin de cada trecho se har un sondeo
para verificar la profundidad a la que se encuentran las tuberas de

agua y desage; al mismo tiempo. La altura del relleno ser de acuerdo

a lo determinado en los planos, eliminando el material que no tenga
aplicacin para el relleno. El relleno se har en todo el largo y ancho
que corresponda a la losa de rodamiento.
Se verificar que las redes troncales de agua y desage se encuentren
en buen estado de conservacin y que las profundidades mnimas
referente al nivel de la sub rasante de la pista sean de 0.80 m. y 1.20
en conexiones a buzon segn el reglamento sanitario del Peruano.
El control de los trabajos ser con el replanteo de los planos
topogrficos elaborados por la Municipalidad
y aprobados por el
supervisor de obra, quien llevar el control de las excavaciones

realizadas.
Luego del control topogrfico se trasladar el material, proveniente del
corte, hacia la zona del terrapln utilizando para ello el tractor, luego la
moto niveladora esparcir este material para luego empleando agua y
el rodillo autopropulsado realizar la compactacin.
Mtodo de Medicin.
03.03
ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA
m3
Todo material excedente producto de la excavacin deber ser

eliminado del lugar de los trabajos, para lo cual ser transportado por
medio de camiones volquetes a botaderos ubicados en zonas donde
admitan desmonte o en caso contrario ser trasladado a las afueras de
la urbe a una distancia no menor de 30 Km. de ste.
Mtodo de Medicin.

03.04
PERF.Y COMPAC.DE SUB-RASANTE EN ZONAS-CORTE REND=2860

M2/DIA
m2
Descripcin
Una vez realizado el corte y/o relleno de la zona a pavimentar, se
proceder al perfilado y compactado de la sub rasante para que
posteriormente pueda recibir el pavimento.
Compactacin
La
compactacin
se
realizar
utilizando
rodillo
y/o
planchas
compactadoras de acuerdo a las posibilidades y necesidades del caso

siempre y cuando no se daen las redes existentes, alcanzando un
grado de compactacin mnimo del 95% de la Mxima Densidad Seca
del Prctor Modificado (AASHTO). Previendo el esponjamiento del
material usado, se pondr un nivel superior, para que luego de
compactado baje hasta los niveles establecidos.
Proteccin de la sub-Rasante
Cuando se forman huellas de una profundidad de 0.05 m. o ms, la sub
rasante ser reacondicionada hasta llegar al nivel debido.
En ningn caso se colocar Pavimento rgido sobre la sub rasante
barrosa, tampoco se permitir almacenaje o amontonamiento alguno
de materiales sobre ella.
No se colocar pavimentos hasta que la sub rasante de base haya sido
revisada y aprobada por el supervisor de obra.
Mtodo de Medicin.

04
PAVIMENTO
04.01
SUB-BASE E=0.15 M. REND.= 2560 M2/DIA FACTOR COMPACT.= 1.20

m2
04.02
BASE GRANULAR E=0.20 M REND.=2090 M2/DIA FACT. COMPACT.=1.20

m2
La base granular est compuesto de piedra chancada o cantos
rodados, deber cumplir que el tamao mximo no sea mayor de la
sub. base, y que el porcentaje mximo pasante la malla N 200 sea de
15%, que su Lmite Lquido mximo sea de 25% y su ndice de
Plasticidad de 6% como mximo. Se permitir el empleo de materiales
con porcentajes pasantes la malla N 200, Lmites Lquidos o ndices
Plsticos, mayores a los indicados, siempre que se use un mtodo de
estabilizacin que haya sido comprobado localmente.
El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal
y terrones o bolas de tierra. Presentar en lo posible una granulometra
lisa y continua bien graduada.
Tabla 1
CARACTERSTICAS DE LAS SUB BASES SELECCIONADAS (CAPA
ANTICONTAMINANTE) SEGN EL MTCVC
Tamao de la Malla Porcentaje en Peso que Pasa
(abertura cuadrada)
3/8 plg
100
N 4 (4.76 mm)
95-100
N 16 (1.18 mm)
45-80
N 50 (300 mm)
10-30
N 100 (4.76 mm)
2-10
El material para la sub base debe de cumplir los requisitos de

gradacin indicados en la Tabla 2.
Tabla 2
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA
SUB BASES Y BASES GRANULARES SEGN EL MTCVC

Tamao de la Malla
(abertura cuadrada)
2 plg.
1 plg.
3/8 plg.
N 4 (4.76 mm)
N 10 (2.00 mm)
N 40 (0.420 mm)
N 200 (0.074 mm)
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

TIPO I
Gradacin
A
B
C
D
100
100
75-95
100
100
30-65
40-75
50-85
60-100
25-55
30-60
35-65
50-85
15-40
20-45
25-50
40-70
8-20
15-30
15-30
35-45
2-8
5-15
5-15
8-15
Tabla 3
REQUERIMIENTOS DE GRADACIN PARA MEZCLAS FINALES DE
SUBBASES SEGN ASTM D 2940-74 (REAPROBADA EN 1979)
Tamao de la Malla Rango de Diseo *
Tolerancia
(abertura cuadrada) % en peso que pasa % en peso que pasa
2 plg (50 mm).
100
-3
11/2 plg (37.5 mm)
90-100
+5
3/4 plg (19.0 mm)
----3/8 plg (9.5 mm)
----N 4 (4.76 mm)
30-60
10
N 30 (600 mm)
----N 200 (0.074 mm)
0-12**
5
La frmula de mezcla en obra deber ser seleccionada teniendo
en cuenta la disponibilidad de los materiales y los requerimientos de

servicio del proyecto. Las tolerancias de mezcla en obra pueden
permitir la aceptacin de ensayos fuera del rango de diseo.
*
Determinado mediante tamizado por va hmeda. Donde las
condiciones ambientales locales (temperatura y humedad libre)

indiquen que con objeto de prevenir la accin de las heladas es
necesario tener porcentajes ms bajos que pasen la malla N 200,
estos debern especificarse. Como precaucin se recomienda un lmite
mximo de3% en peso para la porcin inferior a 20 mm
-
Control
El control deber ser hecho al porcentaje de compactacin alcanzada

en obra , este deber estar al 98% de la mxima exigida por esta capa
( 95 % de la mxima densidad del Prctor Modificado)

Mtodo de Medicin.
04.03
CONCRETO
F'C=210
PAVIMENTOS
KG/CM2
RENDIMIENTO=16
M3/DIA
EN
m3
El vertido del concreto se har con el menor manipuleo y en forma

rpida llevando la altura de la losa a toda su extensin.
La compactacin se har con vibradoras, no debiendo estar en un
punto mas de 30 segundos. La vibracin debe llevarse a toda la losa
Como el concreto es el elemento estructural principal en pavimento
rgido se debe prestar gran cuidado en la ejecucin de esta partida.
Para la preparacin de la capa de concreto del Pavimento se
emplearn materiales con los siguientes requisitos:
Materiales:
Cemento:
El cemento a usar ser Prtland Tipo I, normalmente este cemento se
expende en bolsas de 42.5 Kg.
El cemento a usar no deber tener grumos por lo que se deber
proteger debidamente en el almacn, en forma tal que no entre en
contacto con la humedad que pueda haber en el medio ambiente.
El Ingeniero Residente deber cuidar que la cantidad de cemento
almacenado sea el necesario para los trabajos programados y as
evitar el enfriamiento de ste.
Todo cemento endurecido o con grumos ser rechazado por el
Inspector.

Agua.El agua que se emplear en la mezcla, ser fresca y libre de sustancias

perjudiciales, tales como aceites, cidos, lcali y sales, materias
orgnicas u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto,
mortero o el acero.
Agregados.Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra chancada,
arena gruesa) o en su defecto se emplear hormign previa aprobacin
por el
supervisor de obra con su respectivo diseo de mezcla y
certificado de agregados.
Agregado Fino
Se entender por arena al grano limpio, rugoso y resistente que pasa
como mnimo el 95 % por la malla N 100. El mdulo de fineza no ser
menor de 2.3 ni mayor de 3.1. As mismo esto no debe contener arcilla
ni material que pase la malla N 200 e porcentaje que exceda el 3% del
peso.
El contenido porcentual permisible de sustancias nocivas es de:
Descripcin
- Terrones de arcilla, no mas de

- Carbn y Lignito
- Material que pasa por la malla N 200
a) Para concreto f'c = 210 Kg/cm2
b) Para concreto ciclpeo
c) Para mortero
- Pizarra, Alcalis, mica, parlas chatas
Lmites permisibles Lmite mximo

recomendados en
permisible
% en peso
% en peso
0.5
1
0.25
1
2
3
3
0.2
4
5
5
0.5
Agregado Grueso (tamao mximo = )

El agregado grueso deben ser limpios de polvo, materias orgnicas u
otras sustancias dainas al concreto.

El constructor deber presentar al Inspector certificados de ensayos de

un laboratorio de garanta.
Almacenamiento de Materiales
El cemento ser almacenado en un lugar seco aislado del suelo
protegido de la humedad y de las lluvias.
Los agregados de diferente granulometra, sern almacenados
separadamente, libre de alteracin en su contenido.
Dosificacin de Mezclas de Concreto
La determinacin de las proporciones de cemento, agua y agregados
se detallan en el diseo correspondiente y que son parte del presente
Expediente.
En peso o en volumen eligindose la utilizacin que se ajuste a la
realidad, dicha utilizacin deber ser sometido a aprobacin por parte
del Inspector.
Como nivel de referencia de verificacin de la calidad de las mezclas
especificadas en los planos puede hacerse uso de la tabla proveniente
del Reglamento Nacional de Construcciones, en lo referente a
morteros, concreto ciclpeo y armado.
La dosificacin los ingredientes del concreto y mortero ser realizada
en obra, el equipo de mezclado deber tener los dispositivos
convenientes para dosificar los materiales de acuerdo al diseo
aprobado por el Inspector.

Mezclado de Concreto
Antes de mezclar el concreto todo el equipo de mezclado estar
perfectamente limpio. El concreto ser preparado con mezcladores
mecnicos, usndose estos de acuerdo a su capacidad mxima y las
revoluciones por minuto especificado por el fabricante mantenindose
un tiempo de mezclado mnimo de 1 para mezcladoras de una yarda
cbica de capacidad o menos. El mezclado del concreto de material
que se haya endurecido no ser permitido.
El concreto deber ser mezclado solo en cantidades que se vayan a
usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deber ser
eliminado. Se prohbe totalmente la adicin de agua que aumente el
asentamiento. Para suministrar el agua necesaria por tanda, se utilizar
depsitos debidamente graduados no alterndose as la relacin de
agua cemento.
Transporte del Concreto
El concreto ser transportado de la mezcladora a los puntos de vaciado
tan rpido como sea posible y en forma tal que se impida la
segregacin o prdida de sus ingredientes.
Los buggies que se usan en transporte deben ser movidos sobre
superficies planas y estarn dotados preferentemente de llantas
neumticas. El Inspector deber aprobar el sistema de transporte y
colocacin del concreto en las formas.
Colocacin del Concreto
Antes de procederse a la colocacin del concreto en las formas, el
trabajo de encofrado debe de haberse terminado, as mismo se
eliminar todo desecho de los lugares que van hacer ocupados por el
concreto. El concreto deber ser vaciado continuamente o en capas de
tal espesor que ningn concreto sea vaciado sobre otro que haya

endurecido suficientemente para dar lugar a la formacin de juntas y

planos dbiles dentro de la porcin.
Para alturas de cadas del concreto superiores a 1.10 m se usarn
chutes, para evitar la segregacin de los ingredientes del concreto.
Todo concreto mezclado con tierra por deficiente colocacin deber ser
eliminado de la obra.
Mtodo de Medicin.
04.04
ACERO GRADO 60 EN LOSAS MACIZAS kg

Descripcin
El acero de refuerzo a emplearse en las juntas del pavimento, deber
cumplir con las siguientes especificaciones:
Acero en barras redondas corrugadas, deber cumplirse con la norma
ASTM. A615.
En general se usar "Acero de Grado 60", con un lmite de fluencia
igual a Fy = 4,200 Kg./cm2.
Se usara varillas de 5/8 de fierro en las juntas transversales., y varillas
de 1/2 de fierro en las juntas longitudinales.
Mtodo de Medicin.
Ser medido por unidad de kilogramo kg.
04.05
TUBERIA PVC SEL 1" EN PAVIMENTOS m

Los tubos sern colocados como recubrimiento a los refuerzos de
dilatacin y contraccin de las varillas de fierro corrugado de 5/8 y 1/2
con tuberas de 1 y 3/4 respectivamente; los tubos a emplearse deben

estar en buen estado en caso contrario estos sern reemplazados por

otro en estado optimo a ser empleado. Cabe resaltar que no se
permitirn el empleo de tuberas en mal estado puesto que la marca de
la tubera a emplearse FORDUIT.
Mtodo de Medicin.
Ser medido por metro lineal M.
04.06
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTOS
m2
Se verificar que el diseo del encofrado mantenga su verticalidad

uniforme as mismo los niveles respectivos segn los planos de obra,
as mismo la linealidad longitudinal y vertical ser verificado con nivel o
teodolito verificando su cada respectiva dado en porcentaje segn su
distancia de esta. La madera a emplearse ser seca y de primer uso en
caso de que no lo fuera esta deber brindar las garantas para ser
empleadas para un segn o y tercer uso previa aprobacin por el
supervisor de la obra. Por otro lado se recubrir con grasa las caras
internas de las cajas de madera que recibirn el concreto de modo que
no se tengan desprendimientos de concreto al momento del
desencofrado.
Para el diseo de encofrados se tendrn en cuenta los siguientes
factores:
Velocidad y sistema del vaciado del concreto.
Cargas
de
materiales,
equipos,
personal,
incluyendo
horizontales, verticales y de impacto.

Rigidez y uniformidad.
Deformaciones por el peso y/o presin del concreto.
Mtodo de Medicin.
fuerzas

04.07
REGLADO DE LOSA DE CONCRETO
m2
El reglado de losa es una partida para el acomodo y nivelado del

pavimento en el vaciado del concreto de la losa del pavimentacin,
para el cual se trabajara con las pendientes respectivas segn los
planos de obra.
Al momento del reglado se sacaran las piedras grandes que existan en
el concreto ya que la superficie del pavimento no debe presentar
desnivel alguno, ya una ves oreado de le dar el acabado con esptula
metlica o con escoba quedando una superficie rugosa y no
resbaladiza el cual no se aceptara por ningn motivo.
Como norma general el acabado se har en forma normal. No se
aceptarn desniveles superiores a 3mm. Debiendo
repararse
nuevamente la operacin de acabado.

Finalmente se arrastrar
sobre la superficie bandas de material
especial (goma, lonas, aspilleras, etc.), para conseguir la total

desaparicin del brillo del agua y dotar a la superficie del pavimento
una textura rugosa.
Mtodo de Medicin.
04.08
CURADO DEL CONCRETO DURANTE 8 DIAS
m2
Despus de haber realizado el colocado del concreto, este ser curado

por un lapso no menor de 8 das y por un tiempo no menor de 21 das
despus de haber vaciado el ultimo pao de losa, ser dar el libre
transito vehicular. En caso de que constructor utilice aditivos como
acelerantes de fragua esta ser consultado al supervisor de obra
pudiendo aperturarse la va en un tiempo menor de lo previsto previa
aprobacin del supervisor de obra.

Mtodo de Medicin.
04.09
RELLENO DE JUNTAS DE DILATACION
Las juntas sern de 02 tipos:

Juntas de Contraccin e =1
Son espacios de 1 de espesor por 4 de profundidad que sirven para
procurar lneas de falla por contraccin de fragua del concreto, estos
debern ser espaciados segn las mdulos de pavimento de la va. Las
juntas se rellenaran con una mezcla de asfalto liquido o seco (diluido)
mas arena fina a una proporcin de 1:8.
Juntas de Dilatacin e = 1
Son juntas de dilatacin son espacios de 4 de espesor de altura igual
al espesor de la losa.
El relleno de las juntas, tanto de contraccin y dilatacin, ser hecho
con una mezcla de asfalto y arena en una proporcin de 1galn por 2
pies cbicos respectivamente previo imprimado de las juntas con
asfalto diluido en kerosene.
Mtodo de Medicin.
05
VEREDAS
05.01
BASE GRANULAR E=0.15 MT. EN VEREDAS
m2
La base granular esta compuesto de piedra chancada o cantos

rodados, deber cumplir que el tamao mximo no sea mayor de la
sub. base, y que el porcentaje mximo pasante la malla N 200 sea de
15%, que su Lmite Lquido mximo sea de 25% y su ndice de
Plasticidad de 6% como mximo. Se permitir el empleo de materiales
con porcentajes pasantes la malla N 200, Lmites Lquidos o ndices

Plsticos, mayores a los indicados, siempre que se use un mtodo de

estabilizacin que haya sido comprobado localmente.
El material compuesto para la base debe estar libre de material vegetal
y terrones o bolas de tierra. Presentar en lo posible una granulometra
lisa y continua bien graduada.
Tabla 1
CARACTERSTICAS DE LAS SUB BASES SELECCIONADAS (CAPA
ANTICONTAMINANTE) SEGN EL MTCVC
Tamao de la Malla Porcentaje en Peso que Pasa
(abertura cuadrada)
3/8 plg
100
N 4 (4.76 mm)
95-100
N 16 (1.18 mm)
45-80
N 50 (300 mm)
10-30
N 100 (4.76 mm)
2-10
El material para la sub base debe de cumplir los requisitos de

gradacin indicados en la Tabla 2.
Tabla 2
CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES GRANULARES PARA
SUB BASES Y BASES GRANULARES SEGN EL MTCVC
Tamao de la Malla
(abertura cuadrada)
2 plg.
1 plg.
3/8 plg.
N 4 (4.76 mm)
N 10 (2.00 mm)
N 40 (0.420 mm)
N 200 (0.074 mm)
PORCENTAJE EN PESO QUE PASA

TIPO I
Gradacin
A
B
C
D
100
100
75-95
100
100
30-65
40-75
50-85
60-100
25-55
30-60
35-65
50-85
15-40
20-45
25-50
40-70
8-20
15-30
15-30
35-45
2-8
5-15
5-15
8-15

Tabla 3
REQUERIMIENTOS DE GRADACIN PARA MEZCLAS FINALES DE
SUBBASES SEGN ASTM D 2940-74 (REAPROBADA EN 1979)
Tamao de la Malla Rango de Diseo *
Tolerancia
(abertura cuadrada) % en peso que pasa % en peso que pasa
2 plg (50 mm).
100
-3
11/2 plg (37.5 mm)
90-100
+5
3/4 plg (19.0 mm)
----3/8 plg (9.5 mm)
----N 4 (4.76 mm)
30-60
10
N 30 (600 mm)
----N 200 (0.074 mm)
0-12**
5
La frmula de mezcla en obra deber ser seleccionada teniendo
en cuenta la disponibilidad de los materiales y los requerimientos de

servicio del proyecto. Las tolerancias de mezcla en obra pueden
permitir la aceptacin de ensayos fuera del rango de diseo.
*
Determinado mediante tamizado por va hmeda. Donde las
condiciones ambientales locales (temperatura y humedad libre)

indiquen que con objeto de prevenir la accin de las heladas es
necesario tener porcentajes ms bajos que pasen la malla N 200,
estos debern especificarse. Como precaucin se recomienda un lmite
mximo de3% en peso para la porcin inferior a 20 mm
-
Control
El control deber ser hecho al porcentaje de compactacin alcanzada

en obra , este deber estar al 98% de la mxima exigida por esta capa
( 95 % de la mxima densidad del Prctor Modificado)
Mtodo de Medicin.
05.02
CONCRETO F'C=175 KG/CM2 RENDIMIENTO=18 M3/DIA EN VEREDAS

m3
Para la preparacin del concreto de las vereda se emplearn un
Fc=175 kg/cm2. de concreto.

Materiales:
Cemento:
Inspector.
mortero o el acero.
Agregados.Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra ) o en su
defecto se emplear hormign.
Agregado Fino
peso.


Descripcin

- Carbn y Lignito
c) Para mortero

recomendados en
permisible
% en peso
% en peso
0.5
1
0.25
1
2
3
3
0.2
4
5
5
0.5

Los agregados de diferentes granulometra, sern almacenados
Expediente.
del Inspector.


Mtodo de Medicin.
05.03
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS m2

El Constructor es el responsable debe realizar el correcto y seguro
diseo de los encofrados, tantos en sus espesores como en el
apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen des
alineamientos, elementos fuera de plano ni peligro en el momento del
vaciado del concreto.
Los encofrados debern ceirse a la forma, lmites y dimensiones
indicados en los planos y sean lo suficientemente estancos para evitar
la prdida de concreto.
factores:
Cargas
de
materiales,
equipos,
personal,
incluyendo
fuerzas

Mtodo de Medicin.
05.04
ESTAMPADO DE PISOS CON MOLDES DE JEBE (ALTO TRANSITO) m2

Descripcin
Es una alternativa moderna para variados y originales acabados para
pisos tanto interiores como exteriores. Es un sistema que combina
belleza, durabilidad y facilidad de mantenimiento dando un nuevo
significado a la frase Valor de Ingeniera.
El sistema del Concreto Estampado utiliza aditivos y
pigmentos
endurecedores que al mezclarse con la superficie de concreto forman

una capa de mayor dureza. El Estampado se hace mediante moldes de
caucho de gran precisin, cuyos patrones han sido elementos naturales
tales como: Laja, adoqun, ladrillo, piedras variadas, madera, etc.
El Concreto Estampado es impermeabilizado con sellador acrlico que lo
protege de la intemperie y agentes externos.
COMPOSICIN:
Los Aditivos que se utilizan son:
Color Hardener (Colorante Endurecedor), es un polvo qumico
compuesto por cemento normalizado, agregados de slice y cuarzo
(tamizados especialmente para resistir al lavado), tierra alcalina fina,
pigmentos inorgnicos de color y otros componentes que mejoran el
acabado de la superficie.
Release (Polvo desmoldante), compuesto por xido concentrado de
hierro.

Clear Seal (Sellador), es un impermeabilizante a base de siliconas

acrlicas de alto peso molecular para una mxima resistencia. Una
sofisticada mezcla de solventes aromticos y alifticos es incorporada
para producir una excelente penetracin.
CUALIDADES:
Permite obtener texturas naturales similares a lajas, ladrillos, madera
y piedras variadas.
Se pueden lograr variedad de diseos y colores.
Su durabilidad y resistencia permite un alto trnsito.
Es resistente a la abrasin seca y hmeda.
Es resistente a cidos, agua, grasa y cualquier sustancia extraa.
Es de fcil mantenimiento slo agua ser necesario para su limpieza.
Rpida instalacin entre 80 a 100 m2. por da.
Es un sistema econmico.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Se tendr en cuenta las recomendaciones y dosificaciones dadas por el
fabricante para pisos de alto transito.
1. La formulacin de la mezcla de concreto deber contener un mnimo
de 5.5 sacos de Cemento Portland tipo I; II V, dependiendo de las
condiciones del suelo. El concreto tendr una resistencia mnima a la
compresin de 210 kg/cm2. luego de 28 das. Tendr un Slump
mximo de 4. Para la instalacin
del concreto Estampado se
requiere un espesor mnimo de 2. Se permite el uso de concreto

modificado con fibra. Se utilizarn juntas de expansin segn los
procedimientos normales para el concreto.
2. El concreto ser vaciado y emparejado al nivel deseado, y allanado
segn los procedimientos normales para el concreto.
3. El Color Hardener deber aplicarse en forma pareja a la superficie
fresca del concreto, usando el mtodo normal de espolvoreo en

seco. Se van a requerir por lo menos dos aplicaciones; luego de

cada una deber pasarse la llana.
4. Antes de usar los moldes sobre la superficie fresca del concreto, se
deber aplicar el agente Desmoldante mediante el espolvoreo en
seco.
5. Mientras el concreto est an en estado plstico, debern colocarse
en su superficie las herramientas para estampado que se deseen.
Las herramientas debern apisonarse bien sobre la superficie para
lograr la textura deseada.
6. Al da siguiente de haber sido estampado la superficie, podr ser
lavada con una solucin de : agua y cido muritico en una solucin
10:1.
7. El Piso Estampado se deber sellar luego con una capa, por lo
menos, de Sellador Transparente (Clear Seal), el cual ser aplicado
con un rodillo como si se estuviese pintando la superficie.
Normas de medicin
Este trabajo ser medido por metro cuadrado de piso estampado.
Condiciones de pago
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (M2) de piso
estampado, y la valorizacin se efectuar segn los avances reales de
obra en el mes, previa verificacin del Supervisor.
La partida considera todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas y equipos necesarios para la construccin de los pisos de
cemento, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Tcnicas.
06
CUNETAS EVACUACION AGUAS PLUVIALES
06.01
CONCRETO F'C=175 KG/CM2 RENDIMIENTO=18 M3/DIA EN CUNETAS

m3
Para la preparacin del concreto de las cunetas se emplearn un
Fc=175 kg/cm2. de concreto.

Materiales:
Cemento:
Inspector.
mortero o el acero.
Agregados.Los agregados a usarse son: finos (arena), grueso (piedra ) o en su
defecto se emplear hormign.
Agregado Fino
peso.


Descripcin

- Carbn y Lignito
c) Para mortero

recomendados en
permisible
% en peso
% en peso
0.5
1
0.25
1
2
3
3
0.2
4
5
5
0.5

Los agregados de diferentes granulometra, sern almacenados
Expediente.
del Inspector.


Mtodo de Medicin.
06.02
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS m2

El Constructor es el responsable debe realizar el correcto y seguro
diseo de los encofrados, tantos en sus espesores como en el
apuntalamiento de manera que no existan deflexiones que causen des
alineamientos, elementos fuera de plano ni peligro en el momento del
vaciado del concreto.
Los encofrados debern ceirse a la forma, lmites y dimensiones
indicados en los planos y sean lo suficientemente estancos para evitar
la prdida de concreto.
factores:
Cargas
de
materiales,
equipos,
personal,
incluyendo
fuerzas

Mtodo de Medicin.
06.03
ACABADO DE CUNETAS
m2
El acabado de cuneta se llevara acabo con el tarrajeo y frotachado final

con concreto de 1:6, no se permitir que la cuneta este adosado al
pavimento pues entre el limite de cuneta y pavimento se har una junta
de dilatacin de 1 de espesor tal como se indica en los planos
respectivos. Se verificara los niveles y pendientes respectivas los
cuales por ningn motivo presentaran una cada y pendiente diferente a
los planos de obra salvo previa justificacin por escrita de parte del
supervisor de obra,.
Mtodo de Medicin.
06.04
RELLENO DE JUNTAS DE DILATACION
Las juntas se rellenaran con una mezcla de asfalto liquido o seco

(diluido) mas arena fina a una proporcin de 1:8.
Las juntas de dilatacin son espacios de 4 de espesor de altura igual
al espesor de la losa.
El relleno de las juntas, tanto de contraccin y dilatacin, ser hecho
con una mezcla de asfalto liquido o seco (diluido) y arena fina en una
proporcin de 1galn por 2 pies cbicos respectivamente previo
imprimado de las juntas con asfalto diluido en kerosene.
Mtodo de Medicin.


07
CONTROL DE CALIDAD
07.01
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO GLB

El muestreo del concreto se har de acuerdo a ASTMC 172. (Norma
ITINTEC 339.036). La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms
tarde de 10 minutos despus del muestreo y en una zona libre de
vibraciones.
Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 y
siguiendo el siguiente procedimiento.
Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3
de la total, compactando a continuacin enrgicamente con la barra
compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de
espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en
la misma direccin del eje del molde.
Si despus de realizar la compactacin, la superficie presenta huecos, estos
debern cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la
misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo
los reciba la capa en formacin hasta lograr el llenado completo del molde.
En la ltima capa se coloca material en exceso, de tal manera que despus
de la compactacin pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde
sin necesidad de aadir ms material.
Las probetas de concreto se curarn antes del ensayo conforme a ASTMC31.
Las pruebas de compresin se regirn por ASTMC-39.

Se har 4 ensayos por cada 50 m. ejecutado diariamente.

Dos ensayos se probarn a los siete das y los otros dos a los 28 das.
Se har por lo menos un ensayo por da de trabajo el mismo que se probar
a los 28 das con ensayos de probeta o cilindros.
El concreto ser una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada
en mezcladora mecnica, con la resistencia especificada en los planos y en
proporcin especificada en anlisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondr las armaduras de acero de acuerdo a planos
de estructuras.
El fc usado ser de 140-175-210 Kg/cm. de acuerdo a planos.
A.
CEMENTO
Se usar Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la

adopcin de otro tipo debido a alguna consideracin especial determinada
por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente, el Cemento a usar deber cumplir con las
Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Per.
En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber
protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la
humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarn la calidad del mismo, segn la norma A.S.T.M.C.
150 y enviarn muestras al laboratorio especializado en forma peridica a
fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.

B.
AGUA
El agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en el tem 3.3 de la

Norma E.060 Concreto Armado del RNC
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de
preferencia, potable.
Se utilizar aguas no potables slo si:
a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos,
lcalis, sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas
al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y
ensayados de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das
resistencias en compresin no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o
aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para
evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizar en la preparacin del concreto, en el curado del mismo o en
el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos
anteriores.
C.
AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos
debern considerarse como ingredientes separados del cemento.

Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn

Norma A.S.T.M.C. 33, se podrn usar otros agregados siempre y cuando se
haya demostrado por medio de la prctica o ensayos especiales que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el
Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variacin deber estar avalada
por un Laboratorio y enviada al laboratorio para su certificacin.
El
Agregado fino (arena) deber cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5%
del material que pase por tamiz 200.
(Serie U.S.) en caso contrario el
exceso deber ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30% y 45%
de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio

general para determinar la consistencia ser el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fcilmente trabajable dentro
de las condiciones de llenado que se est ejecutando.
La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de
material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de
stas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se
produzca afloramiento y las partculas finas se separen y salgan a la
superficie.
El agregado fino no deber contener arcillas o tierra, en porcentaje que
exceda el 3% en peso, el exceso deber ser eliminado con el lavado

correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla Nro.
50, ni 5% que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta
para el concreto expuesto.

La materia orgnica se controlar por el mtodo A.S.T.M.C. 40 y el fino por

A.S.T.M.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deber cumplir con lo
siguiente:
El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe
contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1%
en peso en caso contrario el exceso se eliminar mediante el lavado, el
agregado grueso, deber ser proveniente de rocas duras y estables,
resistentes a la abrasin por impacto y a la deterioracin causada por
cambios de temperatura o heladas.
El Ingeniero Supervisor tomar las correspondientes muestras para someter
los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato
de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
El tamao mximo de los agregados ser pasante por el tamiz de 2 1/2
para el concreto armado.
En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de
armadura se podr disminuir el tamao mximo de agregado, siempre que
se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el
SLUMP o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga, sea la indicada en planos.
El tamao mximo del agregado en general, tendr una medida tal que no
sea mayor de 1/5 de la medida ms pequea entre las caras interiores de
las formas dentro de las cuales se vaciar el concreto, ni mayor que 1/3 del
peralte de las losas o que los 3/4 de espacimiento mnimo libre entre barras
individuales de refuerzo o paquetes de barras.

Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Inspector, la

trabajabilidad y los procedimientos de compactacin, permiten colocar el
concreto sin formacin de vacos o cangrejeras y con la resistencia de
diseo.
En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre
barras.
Hormign: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado
grueso (grava). Deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
sales, lcalis, materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto.
en lo que sea aplicable, se seguirn para el hormign las recomendaciones
indicadas para los agregados fino y grueso.
Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2, con acabado
uniforme regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado.
En lo que sea aplicable se seguirn para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

D.
REFUERZOS METLICOS
Deber cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C.
617 NOP 1158.
Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm, debern ser
corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas.
**ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro
o contaminacin por agentes exteriores.

A.
CEMENTO.-
No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada

o perforada.
Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con
el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminacin.
Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico
u otros medios de proteccin.
El cemento a granel se almacenar en silos metlicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspeccin, aislndolo de una posible humedad o
contaminacin
B.
AGREGADOS.-
Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga una segregacin

(separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Supervisor, mediante
muestras peridicas realizarn ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometra.
C.
ACERO.-
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se

almacenarn en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceites o grasas.

D.
ADITIVOS.-
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un perodo mayor de 06

meses desde la fecha del ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no sern utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacn, guarde medidas de seguridad
que garanticen la conservacin de los materiales sea del medio ambiente,
como de causas extremas.
**
MIXTURAS Y ADITIVOS.-
Se permitir el uso de admixturas tales como acelerantes de fragua,

reductores
de
agua,
densificadores,
plastificantes,
anticongelantes,
impermebilizantes etc., siempre que sean de calidad reconocida y

comprobada, acorde con lo detallado en el Expediente Tcnico. Su empleo
no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Supervisor debe aprobar previamente el uso de determinado
aditivo, no se permitir el uso de cloruro de calcio o productos que lo
contengan.
Las proporciones a usar debern ser las recomendadas por el fabricante.
Los aditivos debern cumplir con las especificaciones A.S.T.M. C260,
A.S.T.M. C494.
El Residente har diseos y ensayos, los cuales debern estar respaldados
por un laboratorio competente, en ellos se indicar adems de los ensayos
resistentes, las proporciones, tipo y granulometra de los agregados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca, fbrica y otros, as como la
relacin agua-cemento usada. Los gastos que demanden dichos estudios
corrern por cuenta del Residente.

El Residente deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,

asimismo deber usar los implementos y medios adecuados, para poder
dosificar el aditivo. El Ingeniero se reserva la aprobacin del sistema de
medida usado.
El Residente almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que stos se
malogren.
Se controlar el tiempo de expiracin del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Residente
deber usar equipo especial que provea la agitacin adecuada y que
garantice una distribucin homognea de los ingredientes.
Los aditivos lquidos debern protegerse de la congelacin y otros cambios
de temperatura que pueda variar las caractersticas y propiedades del
elemento.
**DOSIFICACIN DE MEZCLA DE CONCRETO.Para la calidad del concreto se deber tener en cuenta lo indicado en el
captulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la
mezcla deber permitir que el concreto alcance la resistencia en compresin
promedio determinada en la seccin 4.3.2. (ver RNC). El concreto ser
fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero de valores de
resistencia por debajo del fc especificado.

La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc se basar en los

resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas a las Normas
ITINTEC 339.036, 0339.033, 339.034.
El valor de fc se tomar de resultados de ensayos a los 28 das de
moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deber ser
indicada en los planos o en las especificaciones tcnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por
compresin diametral del concreto no debern ser utilizados como criterio
para la aceptacin del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados
de dos probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 das o a la edad elegida para la determinacin de la
resistencia del concreto.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del concreto
deber permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto
sea colocado fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocacin a ser empleadas, sin segregacin o
exudacin excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que
pueda estar sometido el concreto.
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en
compresin u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra,

cada combinacin de ellos deber ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relacin agua cemento, debern ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de
obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados,
con excepcin de los concretos sometidos a condiciones especiales de
exposicin.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN.a) Se desea un concreto de baja permeabilidad, se deber cumplir con los
requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b)
El concreto que va a estar expuesto a la accin de soluciones que
contienen sulfatos, deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla

4.4.3. del RNC. No se emplear cloruro de calcio como aditivo en este tipo
de concreto.
c) La mxima concentracin de ion cloruro soluble en agua que debe haber
en un concreto a las edades de 28 a 42 das, expresada como suma del
aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deber exceder de los
lmites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.
d)
Si el concreto armado ha de estar expuesto a la accin de aguas
salobres, agua de mar, roco o neblina proveniente de stas, debern

cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC., para la seleccin de la
relacin agua-cemento.
La eleccin de recubrimientos mnimos para el
refuerzo deber ser compatible con el tipo de exposicin

EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL CONCRETO.* Frecuencia de los Ensayos.Las muestras para ensayos de resistencia en comprensin de cada clase de
concreto colocado cada da debern ser tomadas:
a)
No menos de una nuestra por da
b)
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m de concreto
colocado
c)
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m de rea
superficial para pavimentos o losas.

Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de
ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el
Inspector ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar,
o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de
concreto de una clase dada es menor de 40 m, el Inspector podr disponer
la supresin de los ensayos de resistencia en compresin si, a su juicio,
est garantizada la calidad de concreto.
* Preparacin de Probetas.Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparacin de las probetas
cilndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresin, se
tomarn de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC
339.036. Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC
339.033.
* Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio.Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034.

Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia

a la compresin a los 28 das de una clase de concreto, si se cumplen las
dos condiciones siguientes:
a)
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual
o mayor que la resistencia de diseo.

b)
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la
resistencia de diseo en ms de 35 Kg/cm.

Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Inspector dispondr
las medidas
que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados.
* Ensayo de Probetas Curadas en Obra.El Inspector puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
comprensin de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad
de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas
representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que
se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitir trabajar con relacin agua/cemento mayor que las
indicaciones.
El residente al inicio de la obra, har los diseos de mezcla
correspondientes, los cuales debern estar avalados por algn Laboratorio

competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados

para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de stos ensayos corrern por cuenta del residente; el diseo de
mezcla que proponga el Residente ser aprobado previamente por el
Ingeniero Supervisor.
En el caso de usar Concreto Premezclado, este deber ser dosificado,
mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma
ASTM C94. No se podr emplear concreto que tenga ms de 1 1/2 horas
mezclndose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar
al tambor mezclador.
El Ingeniero Supervisor dispondr lo conveniente para el control de
agregados en la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber
guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo
cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y posteriormente
respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO.La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto
grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro
de las esquinas y ngulos de las formas del refuerzo, por medio del mtodo
de colocacin en la obra, que no permita que se produzca un exceso de
agua libre en la superficie.
En concreto se deber vibrar en todos los casos.
El asentamiento Slump permitido segn la clase de construccin y siendo el
concreto vibrado es el siguiente:

________________________________________________________
ASENTAMIENTO
EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCIN
MXIMO
MNIMO
________________________________________________________
Zapatas o placas reforzadas,
columnas y pavimentos.
Zapatas sin armar y
muros ciclpeos.
Losas vigas,
muros reforzados
_________________________________________________________
Se recomienda usar los mayores Slump para los muros delgados, para
concreto expuesto y zonas con excesiva armadura.
Se regir por la Norma A.S.T.M.C. 143
**MEZCLADO DE CONCRETO.Antes
de
iniciar
cualquier
preparacin
el
equipo,
deber
estar
completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depsitos

desde el da anterior ser eliminada, llenndose los depsitos con agua
fresca y limpia.
El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, esto
garantizar uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deber contar con un tolva cargadora, tanque de almacenamiento
de agua; asimismo el dispositivo de descarga ser el conveniente para
evitar la segregacin de los agregados.
Si
se
emplea
algn
aditivo
lquido
ser
incorporado
medido
automticamente, la solucin deber ser considerada como parte del agua

de mezclado, si fuera en polvo ser medido o pesado por volumen, esto de

acuerdo a las recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o
ms aditivos debern ser incorporados separadamente a fin de evitar
reacciones qumicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El concreto deber ser mezclado slo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente ser eliminado. En caso de agregar una nueva
carga la mezcladora deber ser descargada.
Se prohibir la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El mezclado deber continuarse por lo menos durante 1 minuto, despus
que todos los materiales estn dentro del tambor a menos que se muestre
que un tiempo menor es satisfactorio.
**COLOCACIN DE CONCRETO.Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, stos
debern ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems
sustancias extraas que puedan daar el comportamiento.
Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse.
El encofrado no deber tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deber humedecer los ladrillos
previamente al vaciado del concreto.
El Inspector deber revisar el
encofrado, refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en

ptimas condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocacin de redes
de agua, desage, electricidad, especiales, etc.

El Ingeniero deber hacer cambiar antes del vaciado los ladrillos

defectuosos.
En general para evitar planos dbiles, se deber llegar a una velocidad y
sincronizacin que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza
integracin entre el concreto colocado y el que se est colocando,
especialmente el que est entre barras de refuerzo; no se colocar al
concreto que est parcialmente endurecido o que est contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser
removidos cuando el concreto haya llegado a la altura necesaria y por lo
tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrn quedarse
cuando son de metal o concreto y si previamente ha sido aprobada su
permanencia.
Deber evitarse la segregacin debida al manipuleo excesivo, las
proporciones superiores de muro y columnas debern ser llenados con
concreto de asentamiento igual al mnimo permisible.
Deber evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la seccin, usando
para ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario
usar un CHUTE, el proceso del chuceado deber evitar que el concreto
golpee contra la cara opuesta del encofrado, este podr producir
segregaciones.
Cuando se tenga elementos de concreto de diferentes resistencias y que
deben ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocarn
primero el que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de ste
en las zonas donde ir el concreto de menor resistencia (viguetas); se

deber tener en cuenta para la ejecucin solidaria que el concreto anterior

est todava plstico y que no haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada proteccin el concreto no deber ser
colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuara
el cabal comportamiento del mismo.
El vertido de concreto de losas de techos deber efectuarse evitando la
concentracin de grandes masas en reas reducidas.
En general el vaciado se har siguiendo las normas del Reglamento
Nacional de Construcciones del Per, en cuanto a calidad y colocacin del
material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los
planos respectivos.
**CONSOLIDACIN Y FRAGUADO.Se har mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad ser a
recomendaciones de los fabricantes.
El Ingeniero chequear el tiempo suficiente para la adecuada consolidacin
que se manifiesta cuando una delgada pelcula de mortero aparece en la
superficie del concreto y todava se alcanza a ver el agregado grueso
rodeado de mortero.
La consolidacin correcta requerir que la velocidad de vaciado no sea
mayor que la vibracin.

El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de
refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los
anclajes, sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los
vacos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 a 75 cm., y en
cada punto se mantendr entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se
deber
tener
vibradores
de
reserva
en
estado
eficiente
de
funcionamiento.
Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as
vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada,
segn lo indique los planos estructurales respectivos.
Se deber seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo fro el concreto fresco deber estar bien
protegido contra las temperaturas por debajo de 4 C. a fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificacin deber estar incluido el concreto de variacin
de fragua debido a cambios de temperatura.
**
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS.-
El Residente realizar el correcto y seguro diseo propugnado:
Espesores y secciones correctas
Inexistencia de deflexiones
Elementos correctamente alineados
Se debe tener en cuenta

a)
Velocidad y sistema de vaciado
b)
Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y

otros.
c)
Caractersticas de material usado, deformaciones, rigidez en las
uniones, etc.
d)
Que el encofrado construido no dae a la estructura de concreto
previamente levantada.
No se permitir cargas que excedan el lmite, para el cual fueron diseados
los encofrados; asimismo no se permitir la omisin de los puntales, salvo
que est prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deber demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y
de anlisis estructural que justifique la accin.
El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibido las
acciones de golpes, forzar o causar trepidacin. Los encofrados y puntales
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente
para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, as como para resistir daos mecnicos tales
como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mnimos
para desencofrar:
_____________________________________________________________
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas
B. Fondo de losas de luces cortas
2 das
10 das
C. Fondo de vigas de gran luz y los sin vigas21 das

D. Fondo de vigas de luces cortas
16 das
E. Mnsulas o voladizos pequeos
21 das

_____________________________________________________________
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
_____________________________________________________________
A. Fondo de losas de luces cortas
4 das
B. Fondo de vigas cortas
4 das
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas
7 das
D. Mnsulas o voladizos pequeos
14 das
_____________________________________________________________
Jugar papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de
la aprobacin del Ingeniero proceder al desencofrado.
Las tuberas y conductos empotrados en el concreto armado y ciclpeo
sern segn el Reglamento Nacional de Construcciones.
Antes del vaciado se deber inspeccionar las tuberas y accesorios a fin de
evitar alguna fuga.
Las tuberas encargadas del transporte de fluido que sean dainos para la
salud, sern probadas despus de que el concreto haya endurecido.
No se har circular en la tuberas ningn lquido, gas o vapor antes de que
el concreto haya endurecido completamente, con excepcin del agua que
no excede de 32C. de temperatura, ni de 1.4 Kg/cm. de presin.
El recubrimiento mnimo ser de 2.5 cm.
Las juntas de construccin cumplirn con el Art. 704 del concreto armado y
ciclpeo del Reglamento Nacional de Construcciones.
Las juntas de construccin no indicadas en planos que el Residente
proponga, sern sometidas a la aprobacin del Ingeniero.

Para aplicar juntas de construccin se proceder a la limpieza de las caras

quitando la lechada superficial.
Las juntas verticales se humedecern
completamente y se recubrirn con pasta de cemento, antes de proceder al

nuevo concreto.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatacin indicadas en los planos,
debern ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16 y de 5 de ancho,
de acuerdo a lo especificado en los detalles.
**
CURADO.-
Ser por lo menos 07 das durante los cuales se mantendr el concreto en

condicin hmeda, esto a partir de las 10 12 horas del vaciado. Cuando
se usa aditivos de alta resistencia, el curado durar por lo menos 3 das.
Cuando el curado se efecta con agua, los elementos horizontales se
mantendrn con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando
el
sol
acta
directamente;
los
elementos
verticales
se
regarn
continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia.
Se
permitir el uso de los plsticos como el de polietileno.

**
ENSAYOS Y APROBACIN DEL CONCRETO.-
DESCRIPCIN.Las probetas de cada clase de concreto para ensayos a la compresin se

obtendr por lo menos una vez al da, por cada 50 m, de concreto, o por
cada 50 m. de superficie de acuerdo a las Normas A.S.T.M.C. 39.
Cada ensayo ser el resultado del promedio de cilindros de la misma
muestra de concreto ensayado a los 28 das, se podr especificar una edad
menor cuando el concreto vaya a recibir su carga completa a su esfuerzo
mximo.

Se considera satisfactoria una resistencia, cuando el promedio de cualquier

grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes curados
en laboratorios, sea igual o mayor que el f especificado y no ms del 10%
de los ensayos de resistencia, tenga valores menores que la resistencia
especificada.
Toda esta gama de ensayos, deber estar avalada, por un laboratorio de
reconocido prestigio.
En caso de que el concreto asumido no cumpla con los requerimientos de la
obra, se deber cambiar la proporcin, lo cual deber ser aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
Cuando el Ingeniero compruebe de que las resistencias obtenidas en el
campo (curado), estn por debajo de las resistencias obtenidas en
laboratorio, podr exigir al residente el mejoramiento de los procedimientos
para proteger y curar el concreto, en este caso el Ingeniero puede requerir
ensayos de acuerdo con las Normas A.S.T.M.C. 42 u ordenar pruebas de
carga con el concreto en duda.
UNIDAD DE MEDICIN.Este trabajo ser medido por Unidad (Und.).
CONDICIONES DE PAGO.La unidad de medida para el pago es por Unidad (Und.), de probeta
ensayada y la valorizacin deber de ser efectuada segn los avances
reales de obra, previa inspeccin del Ing. Supervisor.
**
REFUERZO.-
Se debern respetar los dimetros de todos los aceros estructurales

especificados en los planos, cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a
las Normas.

GANCHO ESTNDAR.a) En barras longitudinales:

Doblez de 180 ms una extensin mnima de 4 db, pero no menor de 6.5
cm. al extremo libre de la barra.
Dobles de 90 ms una extensin mnima de 12 db al extremo libre de la
barra.
b) En estribos :
Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones ssmicas, cuando los estribos
no se requieran por confinamiento, el doblez podr ser de 90 o 135 ms
una extensin de 6 db.
DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO.a) En barras longitudinales :
El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser
menor a:
Barras O
3/8 a O
6 db
Barras O 1 1/8 a O 1 3/8
8 db
b) En Estribos :
- El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deber ser
menor a:
Estribos O 3/8 a O 5/8
Estribos O 3/4 O mayores
4 db
6 db
DOBLADO DEL REFUERZO.Todo el refuerzo deber doblarse en fro.
El refuerzo parcialmente
embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando as se

indique en los planos de diseo o lo autorice el Ingeniero Proyectista.

No se permitir el doblado del refuerzo

COLOCACIN DEL REFUERZO.El refuerzo se colocar respetando los recubrimientos especificado en los
planos. El refuerzo deber asegurarse de manera que durante el vaciado no
se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO.El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deber ser mayor
o igual a su dimetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales ser mayor o
igual a 1.5 su dimetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamao mximo nominal del
agregado.
El refuerzo por contraccin y temperatura deber colocarse a una
separacin menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin exceder de 45
cm.
EMPALMES DEL REFUERZO.Los refuerzos se debern empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos
bajos, las barras longitudinales de columnas se empalmarn de preferencia
dentro de los 2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes debern hacerse slo como lo requieran o permitan los
planos de diseo o como lo autorice el inspector.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos
sujetos a flexin, no debern separarse transversalmente ms de 1/5 de la
longitud de traslape requerida, ni ms de 15 cm.

La longitud mnima del traslape en los empalmes traslapados en traccin

ser conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero
nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse;
sin embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o ms
de la mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se
deber usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.
**
PRUEBAS DE CARGAS DE LA ESTRUCTURA.-
El Ingeniero est facultado para ordenar una prueba de carga en cualquier

porcin de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean
satisfactorias o cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja
resistencias inferiores a las especificaciones.
La carga de prueba no se colocar hasta que los elementos estructurales o
porcin de stos, hayan soportado una carga muerta de servicio colocada
48 horas antes.
Antes de la colocacin de la carga de prueba, se tomar medidas por medio
de instrumentos especificados, los cuales debern estar en buenas
condiciones y arrojen lecturas comparativas, acto seguido se proceder al
incremento de cargas.
Los elementos estructurales o porcin de stos sern sometidos a una
carga de prueba equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio, ms
1.7 veces la carga viva de servicio, la cual se aplicar sin impacto y sin

producir el efecto de arco; dicha carga se aplicar por incremento y se

tomar lectura de las deflexiones al concluir cada incremento.
Si las estructuras presentan falta evidente, el Ingeniero realizar los
cambios e innovaciones pertinentes, a fin de hacerla adecuada, a la
capacidad diseada, teniendo el Residente que ceirse a las indicaciones
del Ingeniero.
Siendo T - Peralte de elemento
Siendo L - Luz del elemento (en voladizos tmese el doble).
Si la deflexin mxima de una viga de un piso o un techo excede de
12/2000T (cm.), la recuperacin de la deflexin dentro de las 24 horas
siguientes al retiro de la carga de prueba, ser por lo menos 75% de la
deflexin mxima.
Las construcciones que no muestren una recuperacin mnima del 75% de
la deflexin mxima pueden ser probadas nuevamente.
La segunda prueba de carga podr realizarse despus que haya pasado por
lo menos 72 horas despus de haber retirado la primera carga (primera
prueba), en el nuevo ensayo la recuperacin deber ser por lo menos el
75%.
**
TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE DEL CONCRETO.
Toda reparacin en el concreto deber se anotada en el plano. El

Ingeniero aprobar o desaprobar la reparacin.
La mxima adherencia se obtiene cuando se trata el agregado

grueso del elemento, previo picado.
Toda
reparacin
deber
garantizar
que
las
propiedades
estructurales del concreto as como su acabado, sean superiores o

iguales a las del elemento proyectado.

Para proceder a un resane superficial se renovar la superficie

picndola de manera tal que deje al descubierto el agregado
grueso, acto seguido se limpiar la superficie con una solucin de
agua con 25% de cido clorhdrico, se limpiar nuevamente la
superficie hasta quitar todo rezago de la solucin, para despus
aplicar una lechada de cemento puro y agua, en una relacin
agua/cemento de en peso. El nuevo concreto ir sobre esta
parte antes de que la pasta empiece a fraguar.
Las operaciones de resane, tales como el llenado de huecos,

eliminacin de manchas, se efectuarn despus de limpiar con
agua la zona afectada. Para llenar huecos se recomienda usar
mortero de color ms claro que el concreto, ya que el acabado con
badilejo produce un color ms claro. Asimismo, se podr usar el
mismo material de encofrado en igual tiempo.
Las manchas se debern limpiar transcurridos tres semanas del

llenado, esto por medio de cepillado de cerda y agua limpia. Las
manchas de aceite se puedan eliminar con detergente.
Si
un
resane
compromete
gran
rea
del
elemento,
es
recomendable tratar la superficie ntegra, esto con miras a obtener

acabado homogneo.
08
VARIOS
08.01
PROVISION Y COLOCADO DE BANCAS DE FIERRO FUNDIDO
und
Descripcin
Es la estructura de fierro fundido y madera que se colocar en los
lugares y en las condiciones que disponen los planos.
Normas de medicin
Este trabajo ser medido por unidad de banca colocada de acuerdo a
las Especificaciones Tcnicas y colocada en el lugar que sealan los
Planos.

Condiciones de pago
La unidad de medida para el pago de la partida es la unidad y la
valorizacin se efectuar segn los avances reales de obra, previa
inspeccin del Ingeniero Supervisor.
El Precio Unitario de la partida considera los costos de mano de obra,
materiales, herramientas y equipo necesarios para la fabricacin,
suministro (carguio, transporte a obra, descarga, almacenamiento,
montaje, etc.), e instalacin de puertas de fierro, de acuerdo a lo
indicado en los Planos y Especificaciones Tcnicas.
08.02
POSTE DE FIERRO FUNDIDO DE DOS FAROLAS
und
Descripcin
Es la provisin y colocado de los poste de fierro fundido. La misma que
contempla todos los accesorios necesarios para su instalacin.
Normas de medicin
Este trabajo ser medido por unidad de poste colocado.
Condiciones de pago
La unidad de medida para el pago es la unidad, y la valorizacin se
efectuar segn los avances reales de obra en el mes, previa
verificacin del Supervisor.
08.03
BASURERO METALICO SEGUN DISEO PROVISION Y COLOCADO und

Descripcin

Es la estructura pre fabricada de fierro que se colocar en los lugares y

en las condiciones que disponen los planos.
Normas de medicin
Este trabajo ser medido por unidad de basurero colocada de acuerdo a
las Especificaciones Tcnicas y colocada en el lugar que sealan los
Planos.
Condiciones de pago
La unidad de medida para el pago de la partida es la unidad y la
valorizacin se efectuar segn los avances reales de obra, previa
inspeccin del Ingeniero Supervisor.
El Precio Unitario de la partida considera los costos de mano de obra,
materiales, herramientas y equipo necesarios para la fabricacin,
suministro (carguio, transporte a obra, descarga, almacenamiento,
montaje, etc.), e instalacin de puertas de fierro, de acuerdo a lo
indicado en los Planos y Especificaciones Tcnicas.
08.04
INSTALACIONES ELECTRICAS EN GENERAL
est
Descripcin
En esta partida se contempla los trabajos necesarios para la conexin de
las luminarias a la red de alumbrado pblico.
Normas de medicin
Este trabajo ser medido de manera global.
Condiciones de pago
La unidad de medida para el pago es de forma global y la valorizacin se


08.05
PLACA RECORDATORIA DE BRONCE
und
Descripcin
En esta partida se contempla la adquisicin y colocado de la placa de
bronce grabada en alto relieve.
Normas de medicin
Este trabajo ser medido de manera global.
Condiciones de pago
La unidad de medida para el pago es de forma global y la valorizacin se
09
TRANSPORTE DE MATERIALES
09.01
TRANSPORTE DE MATERIALES A OBRA GLB

Descripcin
Comprende el costo de transporte de los insumos puestos en obra.
Unidad de Medida
La unidad de medicin es por Monto Global.
Condiciones de Pago
El pago ser en proporcin a la cantidad de material de construccin en
obra.

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