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INTRODUCCION
Los procesos industriales son sistemas que estn estructurados a travs de un conjunto de actividades y
procesos relacionados, necesarios para obtener bienes y servicios de alto valor aadido para el cliente,
con el empleo de los medios adecuados y la utilizacin de los mtodos ms eficientes.
En las empresas, ya sean de servicio o de manufactura, estos sistemas representan las configuraciones
productivas adoptadas en torno al proceso de conversin y/o transformacin de unos inputs (materiales,
humanos, financieros, informativos, energticos, etc.) en unos outputs (bienes y servicios) para satisfacer
unas necesidades, requerimientos y expectativas de los clientes, de la forma ms racional y a la vez, ms
competitiva posible.
Si se estudia el contexto empresarial, podr encontrarse que existen distintos sistemas de produccin en
las empresas manufactureras y de servicio, respondiendo como es lgico, a caractersticas propias de sus
procesos y funcionamiento. Asimismo, si se revisa apropiadamente la literatura sobre Administracin de
la Produccin y las Operaciones, se encontrar con cierta diversidad de tipologas respecto a la forma de
clasificar las configuraciones productivas. Esto se debe, fundamentalmente, a la variedad de enfoque con
que los autores tratan estos temas en sus trabajos, que lejos de clarificar aaden mayor complejidad a
dicha problemtica. La gran diversidad de procesos existentes y los potenciales criterios de clasificacin a
considerar hacen que sea difcil encontrar una clasificacin exhaustiva que de manera unvoca contemple
cada caso concreto.
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1. CONCEPTOS PREVIOS.
1.1. Industria.
El trmino industria corresponde a las divisiones 10 a 45 de la Clasificacin Internacional Industrial
Uniforme (CIIU) e incluye las industrias manufactureras (divisiones 15 a 37 de la CIIU). Comprende
el valor agregado en explotacin de minas y canteras, industrias manufactureras (que tambin se
informa como un sub-grupo distinto), construccin, y suministro de electricidad, gas y agua.
El valor agregado es la produccin neta de un sector despus de sumar todos los productos y
restar los insumos intermedios. Se calcula sin hacer deducciones por depreciacin de bienes
manufacturados o por agotamiento y degradacin de recursos naturales. El origen del valor
agregado se determina a partir de la CIIU.
Figura 1.1. Clasificacin internacional industrial uniforme.
Las empresas industriales son organizaciones que producen o abastecen de bienes y servicios a
la comunidad. Aunque la manufactura es una actividad importante, no se lleva a cabo por s misma,
se realiza como parte de las empresas industriales que comercializan sus productos a un mercado de
consumidores. El tipo de manufactura que desarrolla una empresa depende de la clase de productos
que fabrica.
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COMPRA
EXHIBE
VENDE
PUBLICITA
Ejemplo de empresas comerciales: Bodegas, ferreteras, farmacias, libreras, supermercados,
etc.
La particularidad principal para calificarle como comercio es que los artculos comprados no los
transforman, no los modifican, los venden, sin ninguna modificacin por supuesto con un
margen de utilidad.
Figura 1.2. Funciones de una empresa comercial.
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En las empresas de servicios es difcil que la mano de obra directa y los materiales directos
sean un porcentaje muy importante del total del costo del servicio ofrecido o prestado;
normalmente los gastos de fabricacin indirectos son los que forman un porcentaje muy
relevante. En la Figura 1.5 se puede analizar lo anterior, la cual muestra la diferencia entre una
empresa manufacturera y una empresa que ofrece servicios integrados.
Una de las principales diferencias es que en las empresas de servicios no existen costos del
producto debido a que no hay inventarios, slo se tienen costos del perodo. El costo del
servicio que se presta es llevado como costo del perodo, en el momento de proveer el servicio;
por lo que este costo es mostrado en el estado de resultados como un costo del perodo.
Es conveniente que para fijar el precio correcto de un servicio, se determine correctamente el
costo, como se ver en el apartado referente a cmo determinar el costo de un servicio a travs
del costeo basado en actividades. Cada servicio que se ofrece tiene un costo diferente,
dependiendo las actividades que implica, por ello es necesario contar con un buen sistema de
costeo.
Figura 1.5. Diferencias entre una empresa de manufactura y una empresa de servicios.
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Al analizar las empresas de servicios se puede determinar las diferencias que existen respecto a
las empresas industriales o manufactureras, entre las principales encontramos:
$ Se tiene una orientacin fuerte a costear con base en rdenes, en lugar de procesos, este
ltimo tipo de costeo no es comn que se utilice en estas empresas. El tipo de costeo por
rdenes, es usado debido a que cada servicio que se pide tiende a ser diferente, por las
especificaciones que establece el cliente. Esta circunstancia se presenta por ejemplo en
despachos de profesionistas o asesoras en diferentes disciplinas, hospitales, restaurantes
que no sean de comida rpida, etc.
$ La materia prima no representa un porcentaje significativo dentro del costo total como en las
empresas manufactureras. En las lneas areas, universidades, despachos de asesora, etc.,
prcticamente la materia prima se reduce a un porcentaje pequeo dentro del costo.
$ El producto que se ofrece en las empresas de servicio no es tangible, como lo es en las
empresas manufactureras y comerciales. En estas empresas el insumo principal es la venta
de informacin o la realizacin de alguna actividad fsica o administrativa a favor del cliente.
El producto final se encuentra en un breve reporte, donde el costo del papel es insignificante
en comparacin al gran valor agregado que tiene intrnsecamente la informacin que
contiene. En este tipo de empresas lo que se necesita cuantificar muy bien, son la mano de
obra directa as como los costos indirectos, correspondiente a un determinado servicio.
$ El principal insumo que se utiliza para proporcionar el servicio en la mayora de las
organizaciones de servicio es el recurso humano, al cual se le paga diferente salario
dependiendo del tipo de trabajo que le es demandado.
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1810
1920
2109
2423
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03.
05.
08.
10.
Vinos y Espumantes
Cerveza Blanca
Bebidas Gaseosas sin Dulce
Agua (Botellones)
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Sector secundario: los realizan las empresas que transforman las materias primas en
productos. El sector secundario comprende actividades econmicas que transforman
materias primas en productos manufacturados destinados al consumo directo y productos
semielaborados, usados como materias primas en nuevos procesos industriales. Ejemplo:
textiles, qumicos, cosmticos, alimentos, confecciones.
Figura 1.8. Industrias y espacios industriales.
Sector terciario: los realizan las empresas que prestan servicios con los productos de los
sectores anteriores. Este sector, tambin denominado sector de SERVICIOS, se dedica a la
comercializacin de productos ya elaborados, los que son fabricados en las industrias del
sector secundario, llegan por los canales de distribucin a los comercios en donde son
adquiridos por los consumidores. Por lo tanto, la distribucin se debe efectuar de modo tal
que los productos lleguen al consumidor en las cantidades solicitadas, en ptima calidad,
en la forma adecuada, en el momento oportuno y en el lugar debido. Ejemplo:
telecomunicaciones, banca, escuelas, hospitales
Figura 1.9. PEA en el sector terciario.
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1.10. Manufactura.
La palabra manufactura se deriva de las palabras manus (manos) y factus (hacer); esta combinacin
de trminos significa hacer con las manos. Gran parte de la manufactura moderna se realiza con
maquinaria computarizada y automatizada supervisada manualmente.
La manufactura o industria es la actividad econmica encargada de transformar los productos
extrados de la naturaleza en material elaborado. En dicho proceso productivo se combinan los
distintos factores de produccin y se generan residuos.
Figura 1.10. Elementos involucrados en la manufactura.
Los procesos necesarios para la manufactura se determinan en gran parte por el material con que se
fabrica la parte. El diseador del producto selecciona el material con base en los requerimientos
funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles se delimita
considerablemente.
Materias Primas: son los recursos naturales que sern transformados en la Industria.
Energa: Fuerza impulsora de la maquinaria.
Tecnologa: Maquinaria necesaria para la transformacin de la materia prima.
Mano de obra: actividad humana que dirige y maneja la maquinaria para fabricar productos
elaborados a partir de las materias primas.
Capital: Inversin econmica necesaria para el inicio y continuidad de la actividad productiva.
Organizacin empresarial: estructura organizativa de la empresa: mandos directivos e
intermedios.
La manufactura, tambin, puede definirse de dos maneras:
Manufactura tecnolgica.
Es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra, propiedades o el aspecto de
un determinado material para elaborar partes o productos terminados.
Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinacin de mquinas, herramientas,
energa y trabajo manual. Cada una de ellas lleva al material cada vez ms cerca del estado final
deseado.
Figura 1.11. Elementos involucrados en la manufactura tecnolgica.
La manufactura tecnolgica tiene relacin directa con las propiedades de los materiales que se van a
procesar.
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Manufactura econmica.
Es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs de una o ms operaciones o
procesos de ensamble. El punto clave es que la manufactura agrega valor al material original,
cambiando su forma o propiedades, o al combinarlo con otros materiales que han sido alterados en
forma similar. El material original se vuelve ms valioso mediante las operaciones de manufactura
que se ejecutan sobre l.
Figura 1.12. Elementos involucrados en la manufactura econmica.
El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo
de materias primas, maquinas, mano de obra y otros gastos generales. Puede afirmarse que el
objetivo de la manufactura econmica radica en el generar un producto bajo cierto beneficio, Esto
infiere que el costo debe ser aceptable y competitivo; tambin que debe existir una demanda para el
producto o ms aun, esta demanda debe crearse.
Desde que se empezaron a utilizar mquinas y herramientas siempre ha habido un gradual pero
constante avance hacia la construccin de maquinaria ms eficiente, sea combinado con operaciones
o hacindolas ms independientes de la operatividad humana, reduciendo los tiempos de maquinado
y el costo de mano de obra. Algunas se han convertido en mquinas completamente automticas en
las cuales su sistema de control es muy reducido.
Capacidad de manufactura.
Una planta de manufactura consiste en un conjunto de procesos y sistemas (y desde luego
trabajadores) diseados para transformar una cierta clase limitada de materiales en productos con
valor agregado, cuya capacidad est determinada por tres aspectos: capacidad y aptitud tecnolgica
del proceso, tamao fsico y peso del producto, y capacidad de produccin.
Capacidad tecnolgica de proceso: es el conjunto de procesos de manufactura del cual dispone
una empresa. La caracterstica fundamental que distingue a estas plantas son los procesos que
puede realizar. La capacidad tecnolgica de proceso est relacionada estrechamente con el tipo
de material. La capacidad tecnolgica de proceso incluye no solamente los procesos fsicos, sino
la competencia del personal de planta en dichas tecnologas de proceso.
Limitaciones fsicas del producto: los productos de gran tamao son difciles de manejar para lo
cual se requieren sistemas de transporte de gran tamao como puente gras o elevadores a la
vez que se requiere de espacio suficiente para su almacenamiento. Los productos pequeos son
ms fciles de manejar pero requieren sistemas giles y eficientes de transporte.
Capacidad de produccin: mxima velocidad de produccin que una planta puede lograr bajo
condiciones dadas de operacin. Las condiciones de operacin se refiere al nmero de turnos de
trabajo, horas por turno, etc. La capacidad de la planta se mide generalmente en trminos de
unidades producidas.
Materiales.
Los materiales empleados en los procesos de manufactura se clasifican de la siguiente manera:
Metales (ferrosos y no ferrosos): los metales usados en los procesos de manufactura son comnmente
aleaciones. Ejemplos: acero, hierro colado, aleaciones de aluminio, cobre, oro, plata, etc.
Cermicos: Los materiales cermicos abarcan una gran variedad de materiales tradicionales y
modernos. La arcilla, los carburos y los nitruros. Los materiales cermicos pueden dividirse, para
propsitos de proceso, en: cermicos cristalinos y vidrios.
Polmeros: se dividen en 3 categoras: termoplsticos (polietileno, poliestireno, cloruro e polivinilo
y nylon), termofijos (resinas, bakelita, lucita) y elastmeros (caucho, siliconas y el poliuretano).
Compuestos: naturales como la madera o el algodn, y sintticos como la fibra de vidrio, el
Kevlar, y los carburos de tungsteno.
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2. PROCESO INDUSTRIAL.
Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas
caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el
tamao o la esttica.
Para la obtencin de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de
modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de
operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a
las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.
La produccin, la transformacin industrial, la distribucin, la comercializacin y el consumo son las
etapas del proceso productivo. Son actividades lgicamente establecidas para convertir entradas en
salidas, utilizando unos recursos (capital, mano de obra, maquinas herramientas, energa, etc.) y
haciendo controles.
El proceso industrial, en general, puede verse como una serie de actividades a lo largo de una cadena de
valor que se extiende del proveedor a cliente. Cualquier actividad que no agrega valor es superflua y
debe eliminarse.
Figura 1.13. Esquema de un proceso industrial
ENTRADAS
Materiales
Maquinaria
Mano de obra
Gerencia
Capital
PROCESOS DE
TRANSFORMACION
SALIDAS
Bienes
Servicios
REQUERIMIENTOS Y RETROALIMENTACION
Como en
Como en
Como en
Como en
Como en
Como en
operaciones de manufactura
transporte u operaciones de almacenamiento
operaciones al menudeo
elucidado de la salud
entretenimiento
comunicaciones
Un proceso industrial es comprendido como todo desarrollo sistemtico que conlleva una serie de pasos
ordenados u organizados, que se efectan o suceden de forma alternativa o simultnea, los cuales se
encuentran estrechamente relacionados entre s y cuyo propsito es llegar a un resultado preciso. Desde
una perspectiva general se entiende que el devenir de un proceso implica una evolucin en el estado del
elemento sobre el que se est aplicando el mismo hasta que este desarrollo llega a su conclusin. De
esta forma, un proceso industrial acoge el conjunto de operaciones diseadas para la obtencin,
transformacin o transporte de uno o varios productos primarios.
Los procesos industriales son el ser de la gerencia de operaciones, ellos transforman los inputs en
outputs. Ms que los productos o tecnologa, la habilidad de hacer bien las cosas --los procesos-constituye la ventaja competitiva de una empresa. La estrategia del proceso es el acercamiento global de
una organizacin para producir fsicamente bienes y servicios. Las decisiones de proceso deben reflejar
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cmo la empresa ha escogido competir en el mercado, las decisiones de refuerzo del producto y
facilidades para el logro de las metas corporativas.
La estrategia del proceso de una empresa define su:
La intensidad del capital: La mezcla de capital (es decir, equipo, automatizacin) y los recursos
laborales usados en el proceso productivo,
Flexibilidad del proceso: La facilidad con que pueden ajustarse los recursos en respuesta a los
cambios en la demanda, tecnologa, productos o servicios y disponibilidad del recurso,
La integracin vertical: Hasta qu punto la empresa producir los inputs y controlar los outputs
de cada fase del proceso productivo, y
El envolvimiento del cliente: El papel del cliente en el proceso productivo.
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hecho a la orden del cliente. La mayora de las operaciones en la produccin por lotes involucra
la manufactura (por ejemplo, mecanizando) en lugar del ensamble. Se envan los trabajos a
travs del sistema basado en los requerimientos del proceso, se envan los que requieren
trabajo en torno a una locacin, aqullos que requieren pintura a otro y as para adelante.
Un trabajo puede ejecutarse a travs de varios centros de mquinas diferentes antes de
completarse. Si quisiera rastrearse el flujo de una orden de un cliente particular a travs del
sistema, el lote se estara deteniendo mucho y empezando, como hacen los trabajos cola en las
diferentes mquinas, mientras esperan ser procesados. El trabajo en un producto particular no
es continuo; es intermitente.
El sistema de produccin por lotes tambin es conocido como trabajo por cliente. Los ejemplos
incluyen mquinas de tiendas, copiadoras, panaderas, educacin y fabricacin del mobiliario.
Las ventajas de este tipo de sistema son su flexibilidad, la personalizacin de los productos y la
reputacin por la calidad que la personalizacin implica. Las desventajas incluyen el alto costo
por unidad, cambios frecuentes en la mezcla de productos, complejos problemas de
planificacin, variaciones en los requerimientos de la capacidad y los tiempos largos de
realizacin del trabajo.
2.1.3. Produccin en Masa.
La produccin en masa es utilizada por
productores
que
necesitan
obtener
productos ms estandarizados y en
cantidades ms grandes que la produccin
por lote puede manejar econmicamente.
Los productos son fabricados para
almacenarse y distribuirse para un mercado
en masa; la demanda es estable y el
volumen es alto. Debido a la estabilidad y
tamao de la demanda, el sistema de
produccin puede permitirse el lujo de
dedicar el equipo a la produccin de un producto en particular. As, este tipo de sistema tiende
ser de capital intensivo y muy repetitivo, con equipo especializado y habilidades obreras
limitadas.
La produccin en masa est normalmente asociada con lneas de flujo o lneas de ensamble. El
flujo describe cmo un producto se mueve a travs del sistema, de un puesto de trabajo al
prximo en orden de los requerimientos del proceso para ese producto del particular. (La
produccin por lotes no puede prepararse de esta manera porque los requerimientos del
proceso son diferentes para cada orden del cliente).
La lnea de ensamble describe la produccin en masa de manera tpicamente se arregla--la
mayora de las operaciones de ensamble-orienta y se realiza en una lnea. Los productos que se
fabrican en serie incluyen automviles, televisiones, computadoras personales, comida rpida y
bienes de consumo.
Las ventajas son su eficacia, el bajo cost por unidad, facilidad de fabricacin y control y la
velocidad. Las desventajas incluyen el costo alto del equipo, sub-utilizacin de las capacidades
humanas, dificultad de adaptarse a los cambios en la demanda, tecnologa o diseo del
producto y la falta de sensibilidad a las demandas de los clientes individuales.
2.1.4. Produccin Continua
Se usan los procesos continuos para altos
volmenes de productos comunes que son
muy estandarizados. El sistema es muy
automatizado (el papel del trabajador es
supervisar el equipo) y est tpicamente en
operacin continuamente veinticuatro horas
por da. El producto tambin es continuo, no
discretas significativamente las unidades
individuales son medidas, en lugar de
contaba. Acero, papel, pinturas, qumicos y
productos comestibles son por produccin
continua. Las compaas que operan en as son llamadas industrias de proceso.
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Las ventajas son su eficacia, la facilidad de control y la enorme capacidad. Las desventajas
incluyen la gran inversin en planta y equipo, la variedad limitada de artculos que pueden
procesarse, la incapacidad para adaptarse a los cambios de volumen, el costo de corregir los
errores en la produccin y las dificultades de mantenerse al paso de la nueva tecnologa.
Cuadro 1.3. Tipos de proceso de manufactura.
Proyecto
Lotes
Masa
Continua
Producir para
stock
commodity
Mercado masivo
Mercado masivo
Nula
Estable
Alta
Nula
Muy estable
Muy alta
Muy poca
Caractersticas
Tipo de cliente
Uno a la vez
Alta
Infrecuente
Muy baja
Producir por
pedido
Pocos clientes
individuales
Media
Fluctuante
Baja a medio
Variedad infinita
Mucha, variada
Poca
Alta
Nula
Intermitente,
trabajo por
lotes
Media
Baja
Lneas de flujo,
lneas de
ensamble
Alta
Alta
Nula
Baja
Alta
Alta
Propsito
general
Automatizacin
e inversin
media
Propsito
especial
Altamente
automatizado
Automatizacin
e inversin alta
Automatizacin
e inversin alta
Tipo de producto
Sistema de produccin
Flexibilidad
Repetitividad
Homogeneidad del
proceso
Unico
Proyectos de
largo plazo
Equipo de produccin
Variado
Intensidad de capital
Automatizacin
nula
Contratos
especializados
Habilidades de los
trabajadores
Ventajas
Desventajas
Ejemplos
Expertos,
craftspersons
Trabajo
especfico, ltima
tecnologa
No repetitivo,
pequea base de
clientes, oneroso
Construccin,
barcos, aviones
Fabricacin
Amplio rango de
habilidades
Flexibilidad,
calidad
Costoso,
pequea
dificultad para
manejar
Maquinarias,
imprentas,
panaderas,
educacin
Ensamble
Limitado rango
de habilidades
Eficiencia,
velocidad, bajo
costo
Inversin de
capital, baja
responsabilidad
Automviles,
televisores,
computadoras,
comida rpida
Industria de
proceso
Inflexible
Alta
Mezclado,
tratamiento,
refinacin
Controladores
de equipos
Alta eficiencia,
gran capacidad,
fcil control
Dificultad para
el cambio,
limitada
variedad
Pinturas,
productos
qumicos,
alimentos
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