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Hormign

La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI


permitiendo soluciones muy complejas. En este puente sobre el
ro Almonte (Espaa) se ve como progresa la ejecucin del primer arco desde los mrgenes apoyados en tirantes provisionales
faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms
preliminar.

El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente establecida. En este caso, es un encepado, un
elemento que une las cabezas de un grupo de pilotes, hincados o
embebidos profundamente en el terreno.

pendiendo fundamentalmente de su dimetro medio, son


los ridos (que se clasican en grava, gravilla y arena).* [1]
La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes
que no son cemento, como el hormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.

El cemento es un material pulverulento que por s mismo


no es aglomerante, y que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades
adherentes, que en pocas horas fragua y se endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (SC-H), este compuesto es el principal responsable de sus
caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es
Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte estable en condiciones de entorno acuosas. Adems, para
es una masa pastosa. Los trabajadores con botas impermeables poder modicar algunas de sus caractersticas o comporse mueven por l sin dicultad.
tamiento, se pueden aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del hormign),
El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleo concreto (del ingls concrete, a su vez del latin con- radores, retardadores de fraguado, uidicantes, impercrtus, 'agregado, condensado') es un material compues- meabilizantes, bras, etc.
to empleado en construccin, formado esencialmente por El concreto convencional, normalmente usado en paun aglomerante al que se aade partculas o fragmentos vimentos, edicios y otras estructuras, tiene un peso
de un agregado, agua y aditivos especcos.
especco (densidad, peso volumtrico, masa unitaria)
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento
(generalmente cemento Portland) mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una
reaccin de hidratacin. Las partculas de agregados, de-

que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara dependiendo
de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de
aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las
1

2 HISTORIA DEL HORMIGN

cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao


mximo del agegado inuye en las cantidades de agua y
cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Algunos valores de densidad para el concreto fresco se
presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del
concreto con la armadura normalmente se considera 2400
kg/m (150 lb/ft).

ol se transmite por va de la cultura anglosajona,* [2] como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa
original concrete. Etimolgicamente concreto es sinnimo
de concrecionado y concrecin que es la unin de diversas
partculas para formar una masa.

2 Historia del hormign

Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus


constituyentes existe una tipologa de hormigones. Se
considera hormign pesado aquel que posee una densidad
de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados
densos (empleado proteccin contra las radiaciones), el
hormign normal empleado en estructuras que posee una
densidad de 2200 kg/m y el hormign ligero con densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es
que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero
no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, exin, cortante, etc.), por este motivo
es habitual usarlo asociado a ciertas armaduras de acero,
recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de
los elementos, el tipo de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que
deber soportar y de las condiciones ambientales a que
estar expuesto.

Trabajadores del Antiguo Egipto.


Pintura en la tumba de Rejmira.

La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando se opt
por levantar edicaciones utilizando materiales arcillosos
o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas.
Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no
se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se
utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos
y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente
los sillares de piedra; como las que an perduran entre los
bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de
Guiza.

A nales del siglo XX, es el material ms empleado en


la industria de la construccin. Se le da forma mediante
el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados.
Su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edicios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edicaciones cuya
estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es
imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de hormigones que han ido apareciendo a nales del
siglo XX, ha permitido que existan: hormigones reforzados con bras de vidrio (GRC), hormigones celulares
que se aligeran con aire, aligerados con bras naturales,
autocompactantes.
2.1

Etimologa

Hormign procede del trmino formic (o formceo),


palabra latina que alude a la cualidad de moldeable o
dar forma. El trmino concreto, denido en el diccionario de la RAE como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la palabra concretus, que signica crecer unidos, o unir. Concretus es una palabra
compuesta en la su prejo es com- (unin) y el participio
pasado del verbo crscere (crecer). Su uso en idioma espa-

Hormigones de cementos naturales

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban


compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando
origen al primer hormign de la historia, usando tobas
volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos
romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y
almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja
densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign

2.3

El siglo XX: auge de la industria del hormign

aligerado.* [3] Con este material se construyeron desde


tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la
Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,* [4]
las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del
Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de
mayor luz durante siglos.* [5]

1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892,
que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en
Tourcoing, Lille, en 1895.* [7] Hennebique y sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados
experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros
aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores
alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en
1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los esTras la cada del Imperio romano el hormign fue poco
utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcni- tudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
cos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y
la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran
2.3 El siglo XX: auge de la industria del
muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en
hormign
que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de
Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra.
Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco signicativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas
por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en
el Per, se utilizaron materiales cementantes.* [3]
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin.
John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado
para construir por tercera vez un faro en el acantilado
de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras
unidas con un mortero de cal calcinada para conformar
una construccin monoltica que soportara la constante
accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido
en 1759 y la cimentacin an perdura.

2.2

El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa.


El arco principal presenta la ventaja de ser un arco catenario.

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el


Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn
calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla
de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo
del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza
y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin
del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran
variedad de aplicaciones, hacia nales del siglo XIX.* [6]
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien
esfuerzos de compresin, pero se sura con otros tipos de solicitaciones (exin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su
empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y
arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al
constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854
la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro
para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edicios resistentes al fuego. El francs
Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de

pera de Sdney, edicio diseado por el arquitecto dans


Jrn Utzon en 1957 e inaugurado en el ao 1973, en Sdney,
Australia.

A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de


la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le
Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos
de transportar hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos
adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes

3 CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN

cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de ms severa legislacin medioambiental, as como la prola construccin.* [3]
gresiva concienciacin de la sociedad. Los ingredientes
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de reciclados ms empleados son las cenizas volantes, un
38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas
con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 por carbn. El impacto ambiental de la industria del cedisea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 me- mento es signicativo, pero mediante el empleo de estos
tros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras
en 1906 el edicio Bovex de Minepolis (Estados Uni- y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen
dos), con los primeros pilares fungiformes (de amplios
hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el
capiteles).
medio ambiente es que la produccin de cemento genera
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Ar- grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa
chitecture una produccin lgica, funcional y constructi- de sustitucin del cemento desempea un importante pava, despojada de retricas del pasado; en su diseo de pel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de diCasa Domino, de 1914, la estructura est conformada xido de carbono. Se suele incluir en las mezclas ciertos
con pilares y forjados de hormign armado, posibilitando catalizadores que permiten su 'autolavado' como es el cafachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los so del dixido de titanio.
espacios interiores.* [8]
Tambin se utiliza para connar desechos radiactivos.
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet Entre ellos, el ms importante es el del reactor nuclear
entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9 de echa y que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cu300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de bierto de hormign para evitar fugas radiactivas.
hormign armado, eliminando la divisin funcional entre
paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye
el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con
bras, incorporadas en el momento del amasado, dando
al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la exin, traccin, impacto, suracin, etc. En los
aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones de
alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros genera hormigones casi inatacables
por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos
hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas
propiedades del hormign.

3 Caractersticas y comportamiento del hormign

Los grandes progresos en el estudio cientco del comportamiento del hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms
altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas
presas. Su empleo ser insustituible en edicios pblicos
que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines,
etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la
edicacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas
de agregacin. Resulta necesario investigar en las propiedades
en hormign armado.
Los edicios ms altos del mundo poseen estructuras de
hormign y acero, tales como las Torres Petronas, en
Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edicio
Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo
XXI.

microscpicas del hormign si se desea conocer sus propiedades


mecnicas.

El hormign es el material resultante de unir ridos con


la pasta que se obtiene al aadir agua a un conglomerante.* [9] El conglomerante puede ser cualquiera, pero
cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento articial, y entre estos ltimos, el ms importante
y habitual es el cemento portland.* [9] Los ridos proce2.4 El siglo XXI: la cultura medioambien- den de la desintegracin o trituracin, natural o articial
de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben
tal
el nombre de ridos silceos, calizos, granticos, etc. El
El uso de materiales reciclados como ingredientes del rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama rido
hormign ha ganando popularidad debido a la cada vez grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama

3.2

Fraguado y endurecimiento

rido no o arena.* [10] El tamao de la grava inuye en Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se
las propiedades mecnicas del hormign.
establecen las dimensiones, el tipo de hormign, la canLa pasta formada por cemento y agua es la que conere al tidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero
hormign su fraguado y endurecimiento, mientras que el que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deberido es un material inerte sin participacin directa en el r resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuafraguado y endurecimiento del hormign.* [10] El cemen- da dosicacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acato se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas bado y curado, hacen del hormign un material idneo
reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso
una pasta maleable con buenas propiedades adherentes,
que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en
amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y
y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose
colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder Caractersticas fsicas del hormign
adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al
colocarse en obra es una masa plstica que permite reLas principales caractersticas fsicas del hormign, en
llenar un molde, previamente construido con una forma
valores aproximados, son:
*
establecida, que recibe el nombre de encofrado. [9]
Densidad: en torno a 2350 kg/m

3.1

Caractersticas mecnicas

La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo,
tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante
son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante
sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas
de hormign.
Para superar este inconveniente, searmael hormign
introduciendo barras de acero, conocido como hormign
armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los
esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero.
Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando
zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las
deciencias del hormign a traccin y cortante originaron
el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia
tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir
las acciones externas, se convierten en descompresiones
de las partes previamente comprimidas, resultando muy
ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan
aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno
denominado uencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de
introducir tensiones en el acero de manera deliberada y
previa al fraguado del hormign de la pieza estructural,
desarrollndose las tcnicas del hormign pretensado y
el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del
hormign.

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15


a 50 MPa) para el hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan
hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es
del orden de un dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco signicativa en el clculo
global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente,
variando en funcin de la temperatura y la humedad
del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana 3/4 partes, y
en 4 semanas prcticamente la resistencia total
de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido
coeciente de dilatacin trmico, resulta muy til su
uso simultneo en obras de construccin; adems, el
hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.

3.2 Fraguado y endurecimiento


La pasta del hormign se forma mezclando cemento articial y agua debiendo embeber totalmente a los ridos. La
principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.* [11]
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado
de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del

3 CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN


cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir
productos que regulan el tiempo de fraguado.* [11]
En condiciones normales un hormign portland normal
comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que
ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar
ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente
se estabiliza.* [12] En el cuadro siguiente se observa la
evolucin de la resistencia a compresin de un hormign
tomando como unidad la resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:* [13]

Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42 y 56 das.

estado uido al estado slido. Esto se observa de forma


sencilla por simple presin con un dedo sobre la supercie del hormign. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de
resistencias mecnicas.* [11]

3.3 Resistencia

El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay
un nico proceso de hidratacin continuo.* [11]
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en
los hormigones, el primer componente en reaccionar es
el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta
(hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una
aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resisaportacin inicial dbil y muy importante a partir de los tencia requerida, se rellenan con el mismo hormign unos moldes
cilndricos normalizados y se calcula su resistencia en un labo28 das.* [11]
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases denidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos
se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto
del agua con la supercie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la supercie del grano. A partir de
entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del
cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin
hasta el ncleo del grano.* [11]
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el
cemento amasado pierde su uidez y se endurece, lo hace
un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dicultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los
huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara
de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando
la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento.
En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta de

ratorio realizando ensayos de rotura por compresin.

En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (f ck ) del hormign es aquella que se adopta
en todos los clculos como resistencia a compresin del
mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las medidas de
todos los elementos estructurales.* [14]
La resistencia caracterstica de proyecto (f ck ) establece
por tanto el lmite inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia
como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que
se colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a
f ck , considerndose que con el nivel actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es
perfectamente aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en
ensayos de rotura por compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra.* [14]

3.5

Durabilidad

La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin
a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40;
45 y 50.* [14] Por ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses. En las imgenes la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est diseada con forma parablica para optimizar la capacidad del hormign de soportar
esfuerzos a compresin.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de


Abrams que mide el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.

3.4

agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.* [17]

Consistencia del hormign fresco

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene


el hormign fresco para deformarse y consiguientemente
para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Inuyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad
de agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del
rido, la forma de los ridos y su granulometra.* [15]
La consistencia se ja antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn
los medios que se dispone de compactacin. Se trata de
un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams. Consiste en
llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30
cm de altura. La prdida de altura que se produce cuando
se retira el molde, es la medida que dene la consistencia.* [15]
Los hormigones se clasican por su consistencia en secos,
plsticos, blandos y uidos tal como se indica en la tabla Prueba de compresin.
siguiente:* [16]
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello
se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar
la estructura y que puede afectar a la corrosin de las ar3.5 Durabilidad
maduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas
*
Se dene en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad por ciclos de hielo-deshielo, etc. [17]
del hormign como la capacidad para comportarse sa- Para garantizar la durabilidad del hormign y la protectisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas cin de las armaduras frente a la corrosin es importan-

5 CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN

te realizar un hormign con una permeabilidad reducida,


realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suciente de ste aadiendo agua de
curado para completarlo. De esta forma se consigue que
haya los menos poros posibles y una red capilar interna
poco comunicada y as se reducen los ataques al hormign.* [17]

en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de
hidratacin.* [20]

Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad
de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de a estrictas condiciones. La norma espaola establece los
agua de mar se deben emplear cementos especiales. Pa- siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los
ra prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor
recubrimiento mnimo de las mismas.* [17]
de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes
son el grupo ms importante y dentro de ellos el portland
es el habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los ce4 Tipos de hormign
mentos legalmente comercializados en la Unin Europea
y estn sujetos a lo previsto en leyes especcas.* [21]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que dehormigones estn tipicados segn el siguiente formato
termina la calidad del cemento, es su clase o resistencia
siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y
a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero
dems documentos de proyecto, as como en la fabricanormalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe
cin y puesta en obra:* [18]
ser siempre superada en la fabricacin del cemento. No es
lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento
con la del hormign, pues la del cemento corresponde a
Hormign
componentes normalizados y la del hormign dependeT R /
r de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el
C / TM /
hormign est bien dosicado a mayor resistencia del ceA
mento corresponde mayor resistencia del hormign.* [20]
La norma espaola establece las siguientes clases de re*
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA sistencias: [21]
cuando sea hormign armado y HP cuando sea hormign
N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.
pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al
portland,
N/mm.
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica,
puzolnicos y a los compuestos.
B Blanda, F Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hor- El cemento se encuentra en polvo y la nura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes,
mign.
inuyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al
mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan
solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los
granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidra5 Caractersticas de los componen- tacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo
inerte. Sin embargo una nura excesiva provoca una retes del hormign
traccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado
que las resistencias aumentan con la nura hay que lle5.1 Cemento
gar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar
namente molido pero no en exceso.* [20]
Los cementos son productos que amasados con agua fra- El almacenamiento de los cementos a granel se realiza
guan y endurecen formndose nuevos compuestos resul- en silos estancos que no permitan la contaminacin del
tantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los
al aire como sumergidos en agua.* [20]
cementos suministrados en sacos, el almacenamiento deHay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada be realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos
uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composi- de la lluvia y del sol.* [21] Un almacenamiento proloncin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa gado puede provocar la hidratacin de las partculas ms

5.1

Cemento

nas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y


que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias.* [22]
5.1.1

Cemento Portland

9
Aluminato
triclcico
(3CaO
Al2 O3 )............................
10 % a 15 %
Aluminatoferrito
tetraclcico (4CaO
Al2 O3 Fe2 O3 )....... 5
% a 10 %

El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C


mezclas preparadas articialmente de calizas y arcillas.
El producto resultante, llamado clinker, se muele aaLas dos principales reacciones de hidratacin, que origidiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado,
nan el proceso de fraguado y endurecimiento son:
que suele ser piedra de yeso natural.* [23]
2(3CaOSiO2 )
+
(x+3)H2 O 3CaO
2SiO2
x
H2 O
+
3Ca(OH)2

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza


y la arcilla para formar el clinker de cemento.

2(2CaOSiO2 )
+
(x+1)H2 O 3CaO
2SiO2 x H2 O + Ca(OH)2
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin elevado. Fragua
lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En
los cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una proporcin superior a la habitual.* [23]
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la
resistencia a largo plazo, es lento en su fraguado y en su
endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor que la
del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a
los sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico.* [23]

El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el


fraguado y las resistencias a corto. Su estabilidad qumica
es buena frente al agua de mar pero muy dbil a los sulfaLa composicin qumica media de un portland, segn Ca- tos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato
lleja, est formada por un 62,5 % de CaO (cal combina- triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del
da), un 21 % de SiO2 (slice), un 6,5 % de Al2 O3 (al- cemento se aade al clinker piedra de yeso.* [23]
mina), un 2,5 % de Fe2 O3 (hierro) y otros minoritarios.
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resisEstos cuatro componentes son los principales del cementencia mecnicas, su presencia es necesaria por el aporte
to, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros
de fundentes de hierro en la fabricacin del clinker.* [23]
tres. Estos componentes no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos
y ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos 5.1.2 Otros cementos
del mismo o componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:* [23]
En Espaa existen los llamados cementos portland con
adiciones activas que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno de
Silicato
triclestos componentes adicionales hasta un 35 % del pecico
(3CaO
so del cemento: escoria siderrgica, humo de slice,
SiO2 )..................................
puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza vo40 % a 50 %
lante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados
Silicato
biclo caliza.* [21]
cico
(2CaO
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a
SiO2 )..................................
los sulfatos, los de bajo calor de hidratacin o los blan20 % a 30 %
Clinker de cemento antes de su molienda.

10

5 CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DEL HORMIGN

cos suelen ser portland especiales y para ellos e limitan o la arena. Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un
potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas
clinker.* [24]
son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo
*
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin con- que aseguran su resistencia y durabilidad. [25]
junta de clinker de portland y regulador de fraguado en
proporcin de 5-64 % con escoria siderrgica en proporcin de 36-95 %.* [21] Constituye la familia de los
cementos fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrica y
se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal
combinada. La escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de
portland.* [24]
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de
portland y regulador de fraguado en proporcin de 4589 % con puzolana en proporcin del 11-55 %.* [21] La
puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de jar la cal en presencia de agua formando
compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana articial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las
cenizas volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas.* [24]

Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms


trabajables y requieren menos agua de amasado que los
ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de
que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados
procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura
cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se
reeja en una mayor resistencia.* [25]
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con
arcilla, es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa
que envuelve los granos y que disminuira su adherencia
a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de
machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo
que supone un incremento de nos al hormign, precisa
ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo
que suelen lavarse.* [25]

Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen


mezclando tres o cuatro grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido, la compacidad y el contenido de granos
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y nos. Cuando mayor sea el tamao mximo del rido,
bauxita. El constituyente principal de este cemento es el menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones
aluminato monoclcico.* [24]
mnimas del elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar rellenos
por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor ta5.2 ridos
mao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada
es aquella que deja pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dicultad
es conseguir compactar el hormign, pero si se dispone
de medios sucientes para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos
nos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En cada caso
hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo
en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y
de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas
muy utilizadas para obtener adecuadas dosicaciones de
ridos.* [25]
Acopio de ridos de tamao
6-10 mm para la fabricacin de hormign.

5.3 Agua

El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la
estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en
la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos
en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo.
Puede estimarse que cada litro de agua de amasado de
exceso supone anular dos kilos de cemento en la mezcla.
Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es una mezcla seca, poco manejable y muy difcil de coLos ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormign. No se deben
emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern mejores los ridos silceos, los procedentes de
la trituracin de rocas volcnicas o los de calizas sanas y
densas.* [25]

11
locar en obra. Por ello es un dato muy importante jar
adecuadamente la cantidad de agua.* [26]

6 Diseo, fabricacin y puesta en


obra

Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de curado para evitar la desecacin
6.1
y mejorar la hidratacin del cemento.* [26]
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser aptas para cumplir su funcin. El
agua de curado es muy importante que sea apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas
cuando se est endureciendo el hormign. Normalmente
el agua apta suele coincidir con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en
la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos,
en ion cloro y los hidratos de carbono.* [26]
Cuando una masa es excesivamente uida o muy seca hay
peligro de que se produzca el fenmeno de la segregacin
(separacin del hormign en sus componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona
con cadas de material superiores a los 2 metros.* [16]

5.4

Otros componentes minoritarios

Normativa

Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se comportaban elsticamente,
sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsico-matemticos ables y frmulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se requiri utilizar mtodos basados en
el clculo de probabilidades para lograr resultados ms
realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban
los elementos estructurales por el mtodo de las tensiones
admisibles.
Seguridad estructural

Artculos principales: adiciones para hormign


y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento,
agua y ridos; otros componentes minoritarios que se
pueden incorporar son: adiciones, aditivos, bras, cargas
y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los
aditivos y adiciones, siempre que mediante los oportunos ensayos, se justique que la sustancia agregada en
las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign ni representar peligro para la
durabilidad del hormign ni para la corrosin de las arLas estructuras de los edicios, cuya funcin es resistir las acciomaduras.* [27]
nes a que estn sometidos, suelen ser de hormign armado.
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o
con hidraulicidad latente que, namente molidos, pueden En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seser aadidos al hormign en el momento de su fabrica- guridad estructural respecto de los Estados lmites, estacin, con el n de mejorar alguna de sus propiedades o blecindose valores mximos en las echas y en la suraconferirle propiedades especiales. La EHE recoge nica- cin de los elementos estructurales, acotando los riesgos.
mente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de
slice, determinando sus limitaciones. esta compuesto de
Estados lmites
piedra caliza triturada en pedazos muy pequeos como el
polvo, y de otro materiales como qumicos HQR (herqiEl concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos
ros) entre otros
1970, como conjunto de requerimientos que deba satisLos aditivos son sustancias o productos que se incorpofacer un elemento estructural para ser considerado apto.
ran al hormign, antes o durante el amasado, producienLos reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados
do la modicacin de alguna de sus caractersticas, de sus
lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.
propiedades habituales o de su comportamiento. La EHE
establece una proporcin no superior al 5 % del peso del
Coecientes de seguridad
cemento y otros condicionantes.

12
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplicar los complejos clculos de probabilidades, establecieron los Coecientes de seguridad, en funcin de la calidad
de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y
la dicultad del proyecto. Se introdujeron los Coecientes de mayoracin de cargas o acciones, y los Coecientes
de minoracin de resistencia de los componentes materiales.* [28]
Reglamentos

6 DISEO, FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA


los casos.* [29] Para establecer la dosicacin adecuada
en cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra,
as como el tipo de ambiente a que estar sometido.* [30]
Hay muchos mtodos para dosicar previamente el hormign, pero son solo orientativos. Las proporciones denitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos.* [31]

Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que


A mediados del siglo XX los reglamentos tenan dece- determinar:
nas de pginas, en el siglo XXI poseen cientos. La in La resistencia caracterstica (f ck ) se ja en el proyectroduccin de programas informticos posibilita clculos
to.* [31]
muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los
reglamentos hacen especial hincapi en estados ltimos de
La seleccin del tipo de cemento se establece en funservicio (suracin, deformaciones) comportamiento (decin de las aplicaciones del hormigonado (en masa,
talles constructivos) y durabilidad (recubrimientos, caliarmado, pretensado, prefabricado, de alta resistendades), limitando la resolucin experimental con mlticia, desencofrado rpido, hormigonados en tiempo
ples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece sifro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que
tuaciones usuales y accidentales (como sismos), que imestar expuesto.* [32]
plican Coecientes de seguridad parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas
El tamao mximo del rido interesa que sea el maespeccas por mbitos geogrcos son EHE (Espaa),
yor posible, pues a mayor tamao menos agua neEurocdigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).
cesitar ya que la supercie total de los granos de
ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao
mximo estar limitado por los espacios que tiene
6.2 Clculo y proyecto
que ocupar el hormign fresco entre dos armaduras
cercanas o entre una armadura y el encofrado.* [31]
Antes de construir cualquier elemento de hormign deben
calcularse las cargas a que estar sometido y, en funcin
La consistencia del hormign se establece en funde las mismas, se determinarn las dimensiones de los
cin del tamao de los huecos que hay que rellenar
elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantien el encofrado y de los medios de compactacin
dad de las armaduras en los mismos.
previstos.* [31]
El clculo de una estructura de hormign consta de varias
La cantidad de agua por metro cbico de hormign.
etapas. Primero se realizan una serie de simplicaciones
Conocida la consistencia, el tamao mximo del rien la estructura real transformndola en una estructura
do y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es
ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que
inmediato establecer la cantidad de agua que se neva a soportar la estructura, considerando en cada puncesita.* [31]
to la combinacin de cargas que produzca el efecto ms
desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las
La relacin agua/cemento depende fundamentalsecciones para que pueda soportar las solicitaciones ms
mente de la resistencia del hormign, inuyendo
desfavorables.
tambin el tipo de cemento y los ridos empleados.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que
es el conjunto de documentos que sirve para la realiza Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cecin de la obra y que detalla los elementos a construir. En
mento, determinamos la cantidad de cemento.* [31]
el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tam Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto
bin incluye los planos donde guran las dimensiones de
sern ridos.
los elementos a ejecutar, la tipicacin de los hormigones
previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a
Determinar la composicin granulomtrica del riemplear.
do, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulome6.3 Fabricacin
tra continua, lo que signica que interviene todos
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las prolos tamaos de ridos, otros son de granulometra
porciones precisas de ridos de distintos tamaos, cemendiscontinua donde falta algn tamao intermedio de
to y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos
rido.* [31]

6.4

Puesta en obra

13

Determinada la dosicacin ms adecuada, en la planta


de hormign hay que medir los componentes, el agua en
volumen, mientras que el cemento y ridos se miden en
peso.* [33]

El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco


durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos
y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limLos materiales se amasan en hormigonera o amasadora pios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma
posterior del hormign no
para conseguir una mezcla homognea de todos los com- que durante la consolidacin
*
se
produzcan
movimientos.
[36]
ponentes. El rido debe quedar bien envuelto por la pasta
de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con
se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la are- cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que
na simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el se hayan podido adherir a la supercie. Para facilitar el
resto de agua.* [33]
desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
exentos de sustancias
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear desencofrantes; estos deben estar
*
perjudiciales
para
el
hormign.
[36]
procedimientos que no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo transcurriColocacin y compactacin
do no debe ser superior a hora y media desde su amasa*
do. [34] Si al llegar donde se debe colocar el hormign,
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado
este ha empezado a fraguar debe desecharse.* [33]
debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin
de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran
altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no
6.4 Puesta en obra
se debe desplazar horizontalmente la masa.* [37]
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor
reducido para permitir una buena compactacin (hasta
40 cm en hormign en masa y 60 cm en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio
de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior.* [37]
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus
huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la
En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con
resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El co- barra, que se realiza introducindola sucesivamente, prerrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro cisa hormigones de consistencias blandas y uidas y se
de la barra, su altura, anchura y separacin.
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en
capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha supercie hoColocacin de armaduras
rizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias seLas armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofracas.* [37]
do y entre s de forma que mantengan la posicin prevista
sin moverse en el vertido y compactacin del hormign. El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro mePara ello se colocan calzos o distanciadores en nmero tlico de 35 a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vasuciente que permitan mantener la rigidez del conjun- ra entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se
dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, into.* [35]
troducindose en cada tongada hasta que la punta penetre
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deen la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras
ben mantener una separacin mnima que est normalipues la vibracin podra separar la masa de hormign de
zada para permitir una correcta colocacin del hormign
la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire conentre las barras de forma que no queden huecos o coquetenido en el hormign sin compactar que se estima del
ras durante la compactacin del hormign.* [35]
orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibraDe igual manera el espacio libre entre las barras de ace- do.* [37]
ro y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener
una separacin mnima, tambin normalizada, que per- Curado
mita el relleno de este espacio por el hormign. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan El curado es una de las operaciones ms importantes en
entre la armadura y el encofrado.* [35]
el proceso de puesta en obra por la inuencia decisiva que
tiene en la resistencia del elemento nal. Durante el fraEncofrado
guado y primer endurecimiento se producen prdidas de

14

VASE TAMBIN

agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el


hormign que disminuyen su resistencia. En particular el
calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin
rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso
compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia.* [36]
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de
agua en la supercie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por
pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman Produccin mundial de hormign. Produccin en Estados Unidos
una pelcula que impide la evaporacin del agua, se trata Datos en millones de metros cbicos.
de uno de los sistemas ms ecaces y ms costosos.* [36]

8 Vase tambin
Desencofrado y acabados
Hormign armado
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suciente endurecimiento. En los
portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3
y 7 das.* [36]

Hormign impreso

Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por ello es habitual biselarlas antes de
su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas
de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.* [36]

Cemento

Hormign presforzado

Hormign pretensado
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos de Hormign postensado
fectos superciales normalmente huecos o coqueras superciales. Si estos defectos son de grandes dimensiones
Anexo:Terminologa utilizada en hormigones
o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesario la demolicin parcial o total del elemento construido.* [36]
8.1 Componentes

Agua (hormign)
Arena (hormign)
Grava
Adiciones para hormign
Aditivos para hormign

Produccin mundial de hormign


8.2 Normativa

Eurocdigo 2
La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500
millones de toneladas en 2007. Estimando una dosica EHE
cin de cemento entre 250 y 300 kg de cemento por metro cbico de hormign, signica que se podran producir de 8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que 8.3 Ensayos
equivalen a 1,5 metros cbicos de hormign por persona.
Ensayo de compresin
Ningn material de construccin ha sido usado en tales
cantidades y en un futuro no parece existir otro material
Ensayo de traccin
de construccin que pueda competir con el hormign en
*
magnitud de volumen. [38]

8.4 Varios
7.0.1

Produccin mundial de cemento

Los datos de 2007 son estimados.* [39]

Proyecto de obra
Aluminosis

15

Referencias

[1] P. Kumar Mehta & Paulo J.M. Montero (1986). PretinceHall International, ed. Concrete Structure, Properties,
and Materials (en ingls) (Segunda edicin). ISBN 0-13175621-4.
[2] Cyrille Simonnet (2009). Hormign: Historia de un material. Nerea.

[31] Jimnez Montoya, op. cit., p.51-58


[32] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit.,
p.308-313
[33] Jimnez Montoya, op. cit., p.71-87
[34] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.248
[35] Jimnez Montoya, op. cit., p.171-173
[36] Jimnez Montoya, op. cit., p.81-87

[3] Historia del hormign, FIHP.


[4] Heyman, 2001, pg. 51.
[5] Choisy, 1999, pp. 49-56
[6] Las edades del cemento, en ciment-catala.org
[7] James Strike, Prez Arroyo, 2004, pp. 66-67.

[37] Jimnez Montoya, op. cit., p.74-78


[38] Atcin, Pierre-Claude, Profesor Emrito de la Universidad
de Sherbrooke, Qubec Canad. El futuro del hormign y
el hormign del futuro.
[39] U.S. Geological Survey, Mineral Commodity Summaries.
2004-08.

[8] Sol-Morales Rubi, Ignasi de, y col., 2001, pg. 52.


[9] Arredondo, op. cit., p.9
[10] Arredondo, op. cit., p.15
[11] Soria, op. cit., p.158-162
[12] Tejero, op. cit., p.103
[13] Jimnez Montoya, op. cit., p.128
[14] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.8385 y 123-124
[15] Jimnez Montoya, op. cit., p.89-90
[16] Tejero, op. cit., p.105
[17] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit.,
p.105-115
[18] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.124
[19] Arredondo, op. cit.
[20] Jimnez Montoya, op. cit., p.11-20
[21] Instruccin para la recepcin de cementos (RC-03).
Universidad de Castilla La Mancha. Consultado el 14 de
septiembre de 2008.
[22] Jimnez Montoya, op. cit., p.26
[23] Jimnez Montoya, op. cit., p.13-18
[24] Jimnez Montoya, op. cit., p.20-25
[25] Jimnez Montoya, op. cit., p.37-43
[26] Jimnez Montoya, op. cit., p.33-36
[27] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, art. 29.
[28] Edgardo Luis Lima, Victorio Hernandez Balat, Juan Francisco Bissio, Seminario sobre fundamentos de resistencia
de materiales.
[29] Arredondo, op. cit., p.32
[30] Instruccin de Hormign Estructural. EHE, op. cit., p.243

10 Bibliografa
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Enlaces externos

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre HormignCommons.

Wikimedia Commons alberga contenido multimedia sobre Puentes de hormign. Commons

Instruccin Espaola para la Recepcin de Cementos RC-03.

17

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12.1

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Texto

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12 TEXTO E IMGENES DE ORIGEN, COLABORADORES Y LICENCIAS

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