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MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE:
INGENIERO MECNICO
P R E S E N T A:
DANIEL CASTILLO GUEVARA
Director de Tesis: Dra. Claudia Sheinbaum Pardo
REFERENCIAS
Dedicado a:
REFERENCIAS
Agradecimientos
A la Dra. Claudia Sheinbaum Pardo por toda su paciencia, apoyo y enseanzas durante
el tiempo de realizacin de esta tesis, ella es un gran ejemplo de dedicacin y
profesionalismo.
A la Dra. Leticia Ozawa Meida por sus consejos y ayuda para sacarle el mejor provecho a
este trabajo.
Gracias a mis paps por su amor y apoyo en cada momento de mi vida, por educarme,
ayudarme a crecer como persona y por el todo el apoyo que me han dado en cada
etapa de mi vida y en todas mis decisiones respetndome y amndome.
A mis hermanos por los grandes momentos que hemos vivido juntos, por su ayuda y cario
sincero.
A mis abuelos por sus sabias palabras, por su conocimiento, sabidura y por todo el gran
cario que siempre me han demostrado.
A toda mi familia, por haberme aportado todos los valores para volverme una persona til,
respetuosa, adems de darme su gran cario y generosidad.
A Lizeth por su apoyo, cario y por su ejemplo de constancia y humanidad.
A mis compaeros y amigos por la solidaridad y apoyo incondicional que siempre me han
demostrado.
Especial agradecimiento al Instituto de Ingeniera por el apoyo de beca otorgado.
Gracias a la Universidad Nacional Autnoma de Mxico y a su Facultad de Ingeniera por
qu me ha permitido formarme profesional y personalmente en sus aulas, bibliotecas y en
todos sus espacios culturales y deportivos.
Agradezco a todas las personas que con su trabajo aportaron una gran ayuda al
desarrollo de cada parte de este proyecto.
Gracias a todos los miembros del jurado por la dedicacin que tuvieron al revisar este
trabajo y gracias por sus valiosas sugerencias para mejorar su contenido.
Y a todos aquellos que de alguna forma contribuyeron en mi formacin durante esta
etapa, gracias!
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INTRODUCCIN.
comprar empresas que contaban con un buen nivel de produccin, adems de que se
contaba con mano de obra calificada que era continuamente capacitada como un
plan de mejora por parte de la administracin gubernamental.
Sin embargo, despus de la privatizacin, la industria siderrgica mexicana se moderniz y
debido a la apertura comercial que ocurra en el pas, hubo mejora de procesos que la
convirtieron en una industria competitiva.
Esta tesis analiza la tendencia del consumo de energa y emisiones de gases de efecto
invernadero (GEI) en la industria siderrgica nacional y muestra como la produccin de
acero creci en 288.4%, pero el consumo especfico de energa disminuy en 45.1%.
Este aumento en la eficiencia del consumo de energa fue producto de una variedad de
cambios tecnolgicos en todas las etapas de fabricacin del acero, aumentando la
produccin los hornos ms eficientes y dejando de usarse los procesos que consuman
una mayor cantidad de energa por unidad de producto elaborado. Entre los cambios
que se hicieron, esta la completa desaparicin del horno de hogar abierto, para dar paso
al crecimiento de la produccin por el horno bsico de oxgeno y el de arco elctrico, as
como el aumento de la reduccin directa y disminucin del alto horno para la
produccin de hierro y, finalmente, en los procesos secundarios la utilizacin casi por
completo de la colada continua, dejando de lado la colada por lingotes.
Para analizar con ms detalle estos cambios, se utiliza una metodologa de
descomposicin de los ndices de cambio. De esta forma, el consumo de energa primaria
del sector industrial se analiza desagregando en actividad, estructura y eficiencia
energtica, mientras que, en el estudio de las emisiones de bixido de carbono se
examinaron adems de las variables mencionadas, los factores de emisin de los
combustibles empleados y la mezcla de estos en este sector y en la generacin de
electricidad.
Los resultados muestran que de haberse mantenido constantes la produccin y la
estructura de produccin al nivel que registr en 1970, la eficiencia hubiera hecho
disminuir el consumo de energa en 90%.
Esto implica un avance sumamente significativo, que explica porqu la siderurgia
nacional sigue siendo una de las principales del mundo, al estar en el lugar nmero 15.
Para aumentar aun ms la eficiencia, la mejor opcin es aumentar el reciclamiento del
acero para que la chatarra represente una proporcin mayor como materia prima en la
produccin. Aunque en nuestro pas es un problema, ya que en Mxico el reciclaje de
chatarra es poco y la chatarra es cara, ya que es en gran medida importada.
Esta tesis se divide en ocho captulos. Despus de esta introduccin, en el primer captulo
se expone la historia de esta industria, los procesos de produccin tanto de hierro como
de acero, adems de hacer una revisin de la industria siderrgica en el mundo. En el
captulo dos se describe a la industria siderrgica en Mxico, la historia, la produccin e
importancia de la industria siderrgica en el desarrollo del pas. En el tercer captulo se
CAPTULO 1.
LA INDUSTRIA SIDERRGICA
1.1 Origen
Los aceros son aleaciones de hierro con concentraciones mximas de 2.11% en peso de
carbono. El acero debe su nombre a su dureza. La voz exista en latn: aciarium,
derivada de acies (filio) con la raz ac que marca la idea de punta y de punzante.
Muchas palabras contienen este radical: agudo, cido, acre, acerbo (Vicente,
2009). El carbono es el elemento de aleacin principal, pero el acero tambin puede
contener otros elementos. En la actualidad, la variedad de los aceros no slo la define su
composicin qumica, sino tambin un amplio espectro de micro-estructuras incluyendo a
escala nano y sub-nano que le otorgan una impresionante variedad de propiedades
(World Steel Association, 2008a).
El acero constituye uno de los materiales base de la sociedad moderna. Comenz a
utilizarse hace cerca de 4000 aos en Egipto y contina siendo sustantivo para la
civilizacin actual, por la disponibilidad del hierro, su resistencia y su bajo costo de
produccin. A pesar del amplio desarrollo de materiales como polmeros, cermicos y
otros compuestos derivados del petrleo o sintticos, los diferentes tipos de aceros siguen
representando la familia de materiales ms importante. Son materia prima fundamental
para turbinas, transporte, barcos, componentes estructurales de edificios, sistemas de
tuberas, motores, vlvulas, engranajes, etc. Finalmente, al trmino de su vida til el acero
puede ser reciclado en forma de chatarra para ser nuevamente utilizado como materia
prima.
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la tcnica de fundir mineral de
hierro. Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto, datan
aproximadamente del ao 3.000 a.C., y se sabe que, inclusive antes de esa poca, se
empleaban adornos de hierro. Hacia el 1000 a.C., los griegos ya manejaban la fundicin,
para la fabricacin de armas. La fabricacin de lo que propiamente se denomina acero,
comenz aos despus, debido a que tiene un punto de fusin muy alto (1,500 oC) lo que
impide la utilizacin de hornos convencionales.
De acuerdo con Ortiz (2008), el primer perodo de la siderurgia se remonta a 1400 aos
a.C. y se caracteriz porque la fabricacin se haca por reduccin directa del mineral de
hierro, del cual se obtenan pequeas partculas metlicas de aspecto esponjoso que
luego se martillaban en caliente. Es a lo que en la actualidad se le llama hierro forjado. Los
artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando hierro forjado y carbn
vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba
suficiente carbono para convertirse en acero.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la fundicin y se
increment el tiro para forzar el paso de los gases de combustin por la carga o mezcla
de materias primas. En estos hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte
superior del horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono
como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el
llamado arrabio, una aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el
hierro forjado. El arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
Desde mediados del siglo XIX se han realizado grandes innovaciones y modificaciones a
los procesos y equipos empleados, entre los que se pueden mencionar los altos hornos
que son modelos perfeccionados de los usados antiguamente, el hogar abierto, el
proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire, lo cual se debe al inventor
britnico Henry Bessemer y desde la dcada de los 60s funcionan varios minihornos que
emplean electricidad para producir acero a partir de material de chatarra.
De acuerdo con Spoerl, en 1856, Henry Bessemer introdujo un nuevo mtodo de
produccin de acero utilizando un horno especial llamado Convertidor. El Convertidor de
Bessemer pudo producir cantidades mayores de acero refinado. El sistema consiste en
insuflar aire en el fondo del horno para que burbujeara a travs del hierro fundido. Este
proceso hace que el carbono del hierro genere mucho ms calor refinando el metal, esto
es, que se eliminan las impurezas del hierro.
Sin embargo, uno de los problemas del proceso Bessmer era que no remova el fsforo del
hierro. Por esta razn, en un inicio slo poda utilizarse con hierro que no tuviera fsforo, lo
cual era muy caro y difcil de encontrar. En 1876, Sidney Gilchrist Thomas descubri que
agregando un material qumico tan sencillo como la cal a los convertidores, converta el
fsforo contenido en el hierro en escoria, la cual flota en la parte alta del convertidor y
puede ser removida.
De forma paralela al Convertidor, en 1860 se desarroll por Kart Wilhelm Siemens el
proceso de horno abierto que consiste en agregar carbn para la reduccin del hierro, en
un horno que alcanza altas temperaturas. Para separar el fsforo se agrega tambin cal.
Este proceso toma ms tiempo que el convertidor, pero permite producir acero con las
caractersticas qumicas deseadas.
Durante la primera parte del siglo XX, el hogar abierto fue la principal tecnologa de
produccin del acero, sin embargo su altsimo consumo de energa y sus impactos
ambientales, promovieron nuevos cambios tecnolgicos. Despus de 1960, el hogar
abierto fue sustituido por una adecuacin al convertidor de Bessmer-Thomas, el
convertidor bsico de oxgeno y por el arco elctrico que utiliza como materia prima la
chatarra (Spoerl; Craddock, 1995).
Figura 1. 2. Procesos de produccin del hierro y el acero con mayor detalle. American Iron and Steel Institute.
Tomado de Masaitis, 2001.
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de hierro, coque y
caliza. El coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera
monxido de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a
hierro metlico. La ecuacin de la reaccin qumica fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monxido de
carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la slice presente en el
mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de calcio, de
menor punto de fusin. Sin la caliza se formara silicato de hierro, con lo que se perdera
hierro metlico. El silicato de calcio y otras impurezas forman una escoria que flota sobre
el metal fundido en la parte inferior del horno. El arrabio producido en los altos hornos
tiene, en general, la siguiente composicin: un 92% de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre
0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas
partculas de azufre.
En el alto horno, el oxgeno es removido del mineral por la accin del CO (monxido de
carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral para
terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono). Ahora, el oxgeno se emplear para
remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los tomos de carbono
(C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxgeno para producir monxido de
carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidacin
(CAP-acero, 2009).
Por esta razn, la produccin de arrabio genera emisiones de CO2, en el proceso industrial
y no derivadas solamente de la combustin de recursos fsiles.
De forma ms detallada las reacciones qumicas que se llevan a cabo son las siguientes
(Ricketts, J. en AISI, 2009). En el alto horno, el oxgeno de los xidos de hierro es removido a
travs de una serie de reacciones qumicas que ocurren de la forma siguiente:
Comienza a 455 C
Comienza a 594 C
3) FeO + CO = CO2 + Fe
o
FeO + C = CO + Fe
Comienza a 705 C
Al mismo tiempo que los xidos de hierro atraviesan por estas reacciones de purificacin,
comienzan a ablandarse y se convierten en hierro lquido que pasa a travs del coque
hacia el fondo del horno. El coque desciende hacia abajo del horno, al nivel en el que el
aire precalentado entra al alto horno. El coque comienza a arder y reacciona para
producir la siguiente reaccin
C + O2 = CO2 + Calor
Como la reaccin ocurre en presencia de exceso de carbono a alta temperatura, el
dixido de carbono es reducido a monxido de carbono:
CO2+ C = 2CO
El monxido de carbono es necesario para reducir el hierro, como se mostr previamente.
Por otro lado, la caliza desciende y reacciona de la siguiente forma:
CaCO3 = CaO + CO2
Esta reaccin requiere energa, y comienza alrededor de los 870 C. La caliza (CaO) que
se forma, es utilizada para remover el azufre del hierro, como sigue:
FeS + CaO + C = CaS + FeO + CO
El CaS se convierte en parte de la escoria; la cual se forma tambin por el SiO2, Al2O3,
MgO y CaO. La escoria lquida baja hacia el fondo del horno, pero permanece encima
del hierro lquido por ser menos densa, lo que permite removerla.
Los gases calientes y txicos que se generan durante el proceso son capturados en la
parte superior y se hacen pasar por un proceso de limpieza para su reutilizacin.
La Figura 1.4 muestra un esquema del alto horno.
El horno se carga por la parte superior con mineral de hierro, coque y caliza; por la solera
se inyecta aire caliente, a menudo enriquecido con oxgeno; y el monxido de carbono
producido a partir del coque transforma el mineral de hierro en un arrabio con carbono.
La caliza acta como fundente. A la temperatura de 1.600 C el arrabio se funde y se
acumula en la solera, y la caliza se combina con la tierra formando escoria. El horno se
sangra (es decir, se retira el arrabio) peridicamente, y entonces el arrabio puede
moldearse en forma de lingotes para su uso posterior (p. ej., en fundiciones), o se recoge
en crisoles en los que se traslada, todava fundido, a la acera (Masaitis, 2001).
Algunas grandes plantas disponen de hornos de coque en la misma instalacin.
Generalmente, los minerales de hierro se someten a procesos especiales de preparacin
antes de ser cargados en el alto horno (lavado, reduccin a un tamao ptimo por
triturado y cribado, separacin del mineral menudo para sinterizarlo y granularlo,
clasificacin mecnica para separar la ganga, calcinado, sinterizado y granulado). La
escoria retirada del horno puede transformarse en la planta para otros usos, en especial
para fabricar cemento (Masaitis, 2001).
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a introducir en
el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se introducen a
intervalos. La escoria que flota sobre el metal fundido se retira una vez cada dos horas, y
el hierro se sangra cinco veces al da.
El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una temperatura situada entre los 550 y
los 900 C. El calentamiento se realiza en las llamadas estufas, cilindros que contienen
estructuras de ladrillo refractario. El ladrillo se calienta durante varias horas quemando gas
de alto horno, posteriormente los gases de escape salen de la parte superior del horno.
Despus se apaga la llama y se hace pasar el aire a presin por la estufa. El peso del aire
empleado en un alto horno supera el peso total de las dems materias primas.
Las cuatro fases principales que se presentan en un alto horno para la obtencin del
arrabio son (Ortz, 2008):
10
11
Los procesos basados en finos de mineral de hierro y la reduccin de gas, emplean lechos
fluidizados, entre ellos el Finmet y el carburo de hierro (iron carbide). En estos, el gas,
reductor rico en hidrgeno se produce a travs de una reaccin del gas natural con
vapor, y reduce los finos del mineral a temperaturas menores a los 750C (Ozawa, 2000).
Los procesos basados en trozos y pelets y carbn como reductor, emplean hornos
rotatorios, donde se reduce el mineral. Entre los procesos que utilizan finos de mineral de
hierro y carbn como reductor, se encuentran el Inmetco, el Fastmet y el Circofer, los
cuales utilizan hornos anulares.
12
Figura 1. 6. Esquema Bsico del BOF. Stubbles en AISI, 2009. Traduccin propia.
Un horno bsico de oxgeno puede tener el tamao de un edificio de seis pisos (Figura
1.7). Como este proceso incrementa la productividad en casi un orden de magnitud, en
general se requieren dos BOF para sustituir una docena de hornos abiertos o crisoles
(Stubbles, 2009).
13
14
El horno de arco elctrico es utilizado con dos tipos de materia prima. Hierro de reduccin
directa (HRD) y chatarra. Si se emplea el HRD, ste representa cerca del 80% y 20% de
chatarra. Si se emplea chatarra, sta alcanza el 95% de la materia prima y el resto de
fundentes y materiales de aleacin (Ozawa, 2000).
En este horno, el material es fundido por el calor generado al producir un arco elctrico
entre los electrodos de carbono y el metal. El voltaje es cercano a los 600 V y la
temperatura que alcanza llega a los 4000 C en unos cuantos segundos (Ozawa, 2000).
La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que
los elementos de aleacin se mezclen completamente. Para acelerar la remocin del
carbono, el oxgeno gaseoso se introduce generalmente en forma directa dentro de
acero fundido por medio de un tubo o lanza. El oxgeno quema el exceso de carbono y
algunas de las impurezas, mientas otras se desprenden como escoria por la accin de
varios fundentes. Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las
especificaciones, el horno se inclina para verter el acero fundido dentro de una olla de
colada (CAP-acero, 2009).
Este horno puede producir una hornada de acero en un perodo de dos a seis horas,
dependiendo del horno individual, su eficiencia energtica mejora notablemente al
maximizar la cantidad de acero derretido y minimizar las prdidas de calor. Una imagen
de un horno de arco elctrico se presenta en la Figura 1.9.
15
16
Figura 1. 10. Laminado en caliente y en fro. Magnum Global Steel Solutions, 2009.
El proceso de laminacin en fro aprovecha la ductilidad del acero para reducir el espesor
de las bandas laminadas en caliente, hacindolas pasar entre dos cilindros cuya
separacin es inferior al espesor de stas.
1.2.6 Acabado
Debido a la facilidad que tienen el hierro y el acero para oxidarse cuando entran en
contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la
superficie de sus componentes para protegerlos de la oxidacin y la corrosin. Muchos
tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.
Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
17
1,400,000
1,300,000
1,200,000
1,100,000
1,000,000
900,000
800,000
700,000
19
80
19
81
19
82
19
83
19
84
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19
86
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88
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89
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90
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91
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92
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93
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94
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95
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97
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98
19
99
20
00
20
01
20
02
20
03
20
04
20
05
20
06
20
07
20
08
600,000
Figura 1. 11. Produccin mundial de acero crudo. Elaboracin propia a partir de datos estadsticos de la World
Steel Association.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
..15
China
Unin Europea (27 pases)
Japn
Estados Unidos
Rusia
India
Corea del Sur
Ucrania
Brasil
Turqua
Mxico
Millones de Toneladas
489.2
209.5
120.2
98.2
72.4
53.1
51.6
42.8
33.8
25.8
17.6
En 2007 China, la Unin Europea, Japn, los Estados Unidos y Rusia fueron responsables de
un 74% del total de la produccin, pero China us aproximadamente 408 millones de
toneladas de acero, es decir, un 34% del consumo mundial de acero. A pesar de la
situacin econmica mundial, se espera que el uso de acero en China siga creciendo por
lo menos al doble del incremento del resto del mundo (ISII, 2008).
18
En 2007 se utilizaron los mtodos BOF y HEA para producir 66.3% y 31.2%, respectivamente,
de los aceros producidos a nivel mundial. La produccin por hogar abierto ya slo
representa el 2.5% del acero mundial, debido a sus desventajas ambientales y
econmicas (World Steel Association, 2008b). La Tabla 1.2 muestra la produccin por
proceso por regin.
Tabla 1. 2. Produccin mundial de acero por proceso en 2007. World steel in figures, 2008.
Unin Europea (27)
Otros pases
CIS*
Norte Amrica
Canad
EEUU
Mxico
Centro y Sur
frica
Medio Este
Asia
Australia
Nueva Zelanda
Total
Produccin
209.5
29.8
124.7
131.3
15.6
98.2
17.5
49.3
18.7
16.1
754.1
7.9
0.8
1342.2
BOF
56.9%
26.4%
54.5%
41.2%
59.2%
41.1%
26.0%
61.3%
36.5%
14.1%
78.1%
80.8%
72.5%
66.3%
HEA
OH
40.2%
0.3%
73.6%
20.0%
25.5%
58.5%
40.6%
55.9%
74.0%
38.7%
63.5%
85.9%
21.7%
19.2%
27.5%
31.2%
0.3%
19
20
CAPTULO 2.
LA INDUSTRIA SIDERRGICA EN MXICO
2.1 Historia
La industria siderrgica mexicana inicia su desarrollo en 1903 con el funcionamiento del
primer alto horno de la Compaa Fundidora de Fierro y Acero de Monterrey, S.A.
(FUMOSA). Posterior a ello, durante las dcadas de los 30 y 40s, la industria siderrgica
nacional crece de manera importante, con un apoyo sustantivo del Estado.
La necesidad de acero para los Estados Unidos producto de la segunda guerra mundial y
las presiones del propio desarrollo nacional, fomentaron la ampliacin de FUMOSA, con la
construccin de un segundo horno y la creacin de nuevas empresas como Altos Hornos
de Mxico, S.A. (AHMSA) en 1942, con capital gubernamental y privado. AHMSA empez
a operar con equipos de segunda mano adquiridos por aceras estadounidenses,
mediante facilidades del Consejo de Produccin de Guerra comprometindose a proveer
placa de acero a los Estados Unidos para la construccin de barcos de guerra. En 1943, la
iniciativa privada increment su participacin en el sector siderrgico con la creacin de
Hojalata y Lmina, S.A. (HYLSA) en Monterrey, N.L., la cual inici con un taller d laminacin
integrado por 16 personas con capital de 3 millones de pesos y con equipo de segunda
mano comprado en Estado Unidos. En 1953, AHMSA sobrepas la produccin de
Fundidora, diversificando sus productos con la adquisicin de un molino rolado en fro
para la produccin de hojalata (Simn, 1997; Rueda, 1994).
El crecimiento econmico de la poca, sustentado en el modelo de sustitucin de
importaciones y el apoyo a la industria nacional, gener un gran dinamismo en la industria
de la construccin, la minera y muchas otras, lo cual aument el consumo aparente de
acero. El sector siderrgico se benefici del apoyo y de subsidios estatales para impulsar la
industrializacin, tales como proteccin arancelaria, exenciones o reduccin de
impuestos, facilidades de crdito, subsidios en el precio de los energticos, transportes
ferroviarios, etc.
En 1955 se crea Tubos de acero de Mxico, S.A. (TAMSA) en la ciudad de Veracruz, la cual
se dedicara a la produccin de tubos para el mercado interno y externo; esta empresa
inicia de forma semi-integrada y en 1959, se integra con la produccin de su propio
21
acero. Por su parte, en 1960 HYLSA se convierte en empresa integrada con una
produccin de 750 toneladas por da, generando su propio proceso de produccin
denominado HYL (Simn, 1997; Rueda, 1994).
En 1972, se realiz la primera etapa de la Siderrgica Lzaro Crdenas Las Truchas, S.A.
(SICARTSA) en el estado de Michoacn. La creacin de las Truchas implic la generacin
de un polo de desarrollo regional a travs de una infraestructura urbano-industrial.
En 1978, se form el grupo SIDERMEX con las empresas acereras paraestatales con objeto
de incrementar la produccin nacional de acero, as como la productividad de las
industrias existentes (Rueda y Simn, 2001)
Mientras esto ocurra en Mxico, a nivel internacional se registraba una crisis de la industria
siderrgica iniciada a principios de la dcada de los setentas. Esta crisis fue provocada,
entre otros factores, por los altos precios del petrleo, la reduccin del crecimiento
econmico de los pases industrializados, la tendencia a la terciarizacin, el bajo consumo
de acero de las ramas de punta, la sustitucin del acero por otros materiales (polmeros,
metales no ferrosos, cermicos, etc.), el uso de aceros ms livianos y resistentes (Rueda,
2001) y la desaceleracin de la demanda de bienes de capital pesado y la competencia
de los pases de reciente industrializacin (Guzmn, 2002).
Por su parte, Solari y Martnez (2004), proponen otros factores que tambin influyeron en
esta crisis, tales como la importancia de la industria siderrgica en el eslabn de la
industrializacin, la alta concentracin o monopolizacin de las industrias siderrgicas en
el mundo, bajas tasas de productividad, la fortaleza de los sindicatos que generaron
movimientos para evitar la disminucin de sus condiciones laborales y los costos
ambientales.
Para dar idea de la crisis internacional de la industria siderrgica baste mencionar que en
1975 la demanda de acero haba disminuido alrededor de un 30 por ciento, y los precios
hasta en 50 por ciento. El crecimiento promedio anual de la produccin mundial de acero
que haba sido de 6.1% entre 1963 y 1973, pas al 2% en las dcadas siguientes. El
crecimiento ms bajo se verific durante el perodo de 1979 a 1985, en menos 0.5 por
ciento (Rueda, 2001).
En este contexto, se gener una nueva divisin en la produccin de acero mundial. Por un
lado, los pases industrializados, para reducir los costos de la produccin de acero y por
razones ambientales, se encargaran de producir los aceros especiales, finos, ligeros e
inoxidables, con mayor valor agregado; mientras que Amrica Latina y otros pases en
desarrollo, se ocupara de los aceros comunes, asociados a procesos notablemente ms
contaminantes. Esta divisin se empalmaba, contribua y era compatible con el
abandono del modelo de sustitucin de importaciones que estaba verificndose en
Amrica Latina (Solari y Martnez, 2004).
Entre los periodos 1970-74 y 1985-89 la contribucin de los pases industrializados a la
produccin mundial de acero se redujo de 65.5 a 50.2%, en tanto que la de las naciones
en desarrollo ascendi de 4.1 a 11.9 por ciento. En el caso de Amrica Latina esta
tendencia estuvo influida de manera especial por el bajo costo de la fuerza de trabajo y
de la energa (Solari, Martnez, 2004).
Desde mediados de los aos setenta y para enfrentar la crisis de la rama, los pases
industrializados incorporaron varios cambios tecnolgicos. Se lograron nuevos procesos
como el de reduccin directa, el convertidor bsico de oxgeno, la colada continua, el
22
23
24
as como por el bajo nivel del precio del acero proveniente de otras regiones,
principalmente China. Asimismo, en 2006, la produccin de acero se vio afectada por las
importaciones y el incremento de los precios (Figura 2.4).
4.5
3.5
PIB siderurgia
PIB nacional
PIB manufactura
PIB industrial
2.5
1.5
2006
2004
2002
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
Figura 2. 2. Cambios en el PIB nacional, industrial, manufacturero y de la industria siderrgica. Elaboracin propia
con base a datos de INEGI.
51
41
Im portaciones
Exportaciones
31
Produccin
Consumo aparente
21
11
2006
2004
2002
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
Figura 2. 3. Cambios en la produccin, exportacin e importaciones. Elaboracin propia con base a datos de
INEGI para produccin de acero, exportaciones e importacin de productos
25
14.00
Desaceleracin
nacional de la
economa, cada
de exportcaiones
12.00
Cada nacional de
la economa, pero
incrmento de
exportaciones
10.00
Proceso de
privatizacin
8.00
Cada nacional de
la economa
Cada nacional de
la economa
6.00
4.00
2.00
2006
2004
2002
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
0.00
Figura 2. 4. Comportamiento del PIB de la industria siderrgica nacional. Elaboracin propia. Datos de INEGI. Para
2004 a 2006, variacin fsica de la produccin.
Al analizar los cambios a travs de la produccin fsica (Figura 2.5), puede observarse que
la produccin de acero alcanz el valor de 16.447 millones de toneladas, casi cuatro
veces ms que en 1970, pero ligeramente menor que en 2004. El mayor incremento en la
produccin se presenta en la dcada de los noventas, tiene una cada significativa en
2001, crece nuevamente hasta 2004 y cae ligeramente en 2005.
5
4.5
3.5
Hierro
Acero
2.5
1.5
2006
2004
2002
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
Figura 2. 5. Cambios en la produccin fsica de la industria siderrgica nacional. Elaboracin propia con base en
datos de INEGI.
26
Produccin de acero
100%
100%
90%
90%
80%
80%
70%
70%
60%
2006
2003
2000
1997
1994
1970
2006
2003
2000
1997
1994
1991
1988
1985
1982
1979
0%
1976
10%
0%
1973
10%
1970
20%
1991
Hogar abierto
20%
1988
Convertidor al oxgeno
30%
1985
Alto horno
Arco elctrico
40%
1982
30%
50%
1979
Reduccin directa
1976
40%
60%
1973
50%
Otros-Ferroaleaciones
Productos finales
100%
90%
80%
70%
60%
Colada en lingotes
(Molino desvastador)
50%
40%
Colada continua
30%
20%
10%
2006
2003
2000
1997
1994
1991
1988
1985
1982
1979
1976
1973
1970
0%
Figura 2. 6. Cambios tecnolgicos en la siderrgica nacional. Elaboracin propia con base en datos de INEGI.
27
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Produccin
de hierro
(millones
de
toneladas)
2.34
2.42
2.75
2.86
3.29
3.06
3.62
4.48
5.31
5.21
5.46
5.65
5.30
5.24
5.61
5.32
5.40
5.43
5.64
5.67
6.45
5.59
5.91
6.34
6.91
8.00
8.25
9.14
10.38
11.17
10.64
8.18
8.85
9.79
10.80
10.21
10.12
Alto
Reduccin
Otros
horno
directa
(ferroaleaciones)
70.4%
26.4%
3.2%
69.4%
27.8%
2.8%
68.7%
28.5%
2.8%
70.8%
26.4%
2.9%
70.1%
27.5%
2.5%
66.9%
29.9%
3.2%
66.6%
30.8%
2.6%
67.1%
29.5%
3.4%
66.1%
30.7%
3.2%
67.5%
28.9%
3.5%
66.6%
30.0%
3.4%
66.7%
29.9%
3.5%
67.9%
28.4%
3.8%
67.4%
28.5%
4.0%
70.0%
25.8%
4.2%
67.5%
28.2%
4.3%
69.3%
26.3%
4.4%
66.5%
28.6%
4.9%
65.3%
29.9%
4.8%
56.9%
38.1%
4.9%
56.8%
39.1%
4.1%
53.0%
43.1%
3.9%
57.5%
39.2%
3.2%
54.0%
43.2%
2.9%
50.7%
46.6%
2.7%
51.8%
45.9%
2.3%
51.2%
46.0%
2.8%
48.7%
48.6%
2.7%
43.6%
53.8%
2.6%
43.2%
54.4%
2.5%
45.6%
52.5%
1.9%
53.5%
44.9%
1.6%
45.2%
53.6%
1.3%
42.7%
55.9%
1.4%
39.6%
58.8%
1.6%
39.6%
58.5%
1.9%
37.5%
61.0%
1.6%
28
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Produccin
de acero
(millones
de
toneladas)
4.23
4.17
4.43
4.76
5.14
5.27
5.30
5.60
6.78
7.12
7.16
7.66
7.06
6.98
7.56
7.40
7.23
7.64
7.78
7.85
8.73
7.96
8.46
9.20
10.26
12.15
13.17
14.22
14.18
15.30
15.63
13.30
14.01
15.16
16.74
16.20
16.45
Horno
Hogar
bsico de
abierto
oxgeno
53.9%
8.3%
53.7%
8.5%
51.5%
8.0%
49.1%
8.8%
45.4%
12.3%
41.4%
13.0%
40.7%
13.3%
29.1%
26.8%
22.2%
36.5%
20.6%
36.6%
18.9%
37.6%
17.2%
38.8%
15.3%
41.2%
11.6%
42.5%
12.3%
45.3%
13.8%
42.4%
11.8%
47.9%
17.1%
38.8%
11.9%
42.2%
10.5%
37.8%
8.2%
40.4%
3.3%
39.2%
0.0%
44.3%
0.0%
40.8%
0.0%
37.4%
0.0%
37.4%
0.0%
35.9%
0.0%
34.9%
0.0%
35.0%
0.0%
34.3%
0.0%
33.5%
0.0%
35.9%
0.0%
29.4%
0.0%
30.3%
0.0%
28.5%
0.0%
27.8%
0.0%
25.5%
Arco
elctrico
37.7%
37.8%
40.5%
42.1%
42.3%
45.5%
46.1%
44.1%
41.2%
42.7%
43.6%
44.0%
43.5%
45.9%
42.4%
43.8%
40.2%
44.0%
45.8%
51.8%
51.4%
57.5%
55.7%
59.2%
62.6%
62.6%
64.1%
65.1%
65.0%
65.7%
66.5%
64.1%
70.6%
69.7%
71.5%
72.2%
74.5%
29
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Produccin
(millones
de
toneladas)
3.88
3.82
4.43
4.76
5.14
5.27
5.30
5.60
6.77
7.12
7.16
7.62
7.00
6.90
7.41
7.38
7.20
7.60
7.69
7.78
8.67
7.95
9.43
9.18
10.25
12.35
13.17
13.93
13.68
14.07
15.63
13.30
14.01
15.16
16.74
16.28
16.45
Colada Colada en
continua
lingotes
9.8%
90.2%
11.8%
88.2%
12.9%
87.1%
12.2%
87.8%
12.6%
87.4%
13.3%
86.7%
12.8%
87.2%
28.9%
71.1%
29.5%
70.5%
29.5%
70.5%
29.3%
70.7%
32.3%
67.7%
38.1%
61.9%
55.8%
44.2%
55.1%
44.9%
51.1%
48.9%
47.4%
52.6%
54.5%
45.5%
56.5%
43.5%
58.1%
41.9%
63.6%
36.4%
64.6%
35.4%
57.7%
42.3%
76.5%
23.5%
75.0%
25.0%
77.4%
22.6%
85.1%
14.9%
86.4%
13.6%
87.8%
12.2%
92.0%
8.0%
94.7%
5.3%
98.6%
1.4%
97.8%
2.2%
98.3%
1.7%
96.2%
3.8%
96.2%
3.8%
99.3%
0.7%
30
CAPTULO 3.
CONSUMO DE ENERGA DE LA INDUSTRIA
SIDERRGICA MEXICANA, 1970-2006
31
En 2006, el consumo de energa final de la industria siderrgica alcanz 241.278 PJ, lo cual
represent el 19.2% del consumo final de energa industrial y el 5.8% del consumo final de
energa a nivel nacional.
La Tabla 3.1 muestra el consumo de electricidad de la industria siderrgica nacional, la
eficiencia, la energa primaria y los combustibles utilizados para generarla. No se tomaron
en cuenta las fuentes renovables (hidrulica, geotrmica, elica) ni la nuclear, debido a
que interesan los combustibles por sus emisiones (esto se explica con mayor detalle en el
siguiente captulo).
Por otro lado, la Figura 3.1 muestra el consumo de energa primaria (considerando las
prdidas por generacin, transmisin y distribucin de electricidad) de la industria
siderrgica nacional.
180
160
140
120
Gas natural
100
Coque de carbn
Electricidad primaria
80
Combustleo
60
Coque de petrleo
40
Diesel
20
2006
2004
2002
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
Figura 3. 1. Consumo de energa de la industria siderrgica nacional. Elaboracin propia con base en datos de
Balance de Energa (Sener, 1997 y 2008).
Eficiencia, CFE varios aos. Electricidad primaria se refiere al consumo de electricidad incorporando la eficiencia
en la generacin.
para
generacin
elctrica
32
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Consumo
final de
electricidad
PJ
Eficiencia
7.457
22.0%
7.331
22.4%
8.505
26.8%
9.313
23.0%
10.880
23.4%
11.210
22.9%
11.318
23.6%
12.344
24.6%
14.588
25.2%
15.350
25.3%
15.417
25.2%
15.710
25.2%
15.229
26.1%
15.063
26.5%
16.337
26.3%
16.126
26.5%
13.679
27.1%
15.197
27.2%
26.027
27.4%
29.134
27.4%
29.477
28.0%
23.844
28.3%
23.982
28.4%
18.816
28.9%
20.985
28.6%
25.372
29.8%
26.900
29.7%
27.700
31.1%
27.689
32.4%
31.040
33.7%
33.576
35.0%
26.687
35.0%
24.098
36.0%
24.532
36.5%
26.251
38.5%
26.359
38.3%
26.658
39.0%
Consumo
primario
PJ
33.833
32.742
31.776
40.522
46.423
48.871
47.939
50.272
57.791
60.710
61.267
62.384
58.274
56.836
62.149
60.808
50.456
55.830
95.136
106.505
105.453
84.304
84.312
65.177
73.270
85.153
90.450
89.196
85.539
92.148
95.931
76.249
66.939
67.211
68.184
68.822
68.354
Carbn
1.5%
0.9%
1.1%
0.9%
0.8%
0.6%
0.6%
0.6%
0.0%
0.0%
0.0%
0.0%
2.1%
4.0%
5.0%
5.8%
8.4%
8.8%
9.3%
9.0%
8.5%
8.4%
9.0%
11.1%
11.5%
13.6%
15.6%
14.1%
13.1%
13.2%
12.2%
14.5%
16.5%
18.9%
15.3%
20.5%
19.7%
Diesel
Combustleo
6.8%
53.2%
4.2%
57.7%
5.6%
61.8%
7.5%
62.8%
10.1%
65.7%
15.0%
57.9%
13.0%
65.6%
9.7%
70.5%
10.6%
68.6%
10.0%
62.9%
8.7%
68.8%
8.7%
70.1%
5.8%
71.3%
2.1%
77.6%
2.6%
79.9%
1.7%
79.9%
1.2%
75.7%
1.6%
75.3%
0.9%
76.8%
1.4%
76.7%
1.7%
73.7%
1.8%
71.6%
1.4%
72.4%
1.3%
71.3%
1.2%
71.2%
1.0%
67.5%
0.9%
65.9%
1.1%
67.7%
1.4%
67.2%
1.3%
65.4%
1.7%
63.8%
1.2%
58.6%
1.0%
49.4%
1.8%
41.7%
0.9%
41.2%
0.9%
39.1%
0.9%
31.2%
Gas
Natural
38.6%
37.2%
31.6%
28.8%
23.3%
26.5%
20.7%
19.1%
20.8%
27.1%
22.5%
21.2%
20.7%
16.3%
12.5%
12.7%
14.6%
14.3%
13.0%
13.0%
16.1%
18.2%
17.3%
16.4%
16.1%
18.0%
17.6%
17.1%
18.3%
20.1%
22.3%
25.6%
33.1%
37.6%
42.5%
39.6%
48.2%
Tabla 3. 2. Cambio del consumo de energa primaria por periodos (tasa de crecimiento
anual). Elaboracin propia con base en datos de Balance de Energa, varios aos.
Coque de
33
carbn
Coque de petrleo
Diesel
Combustleo
Gas natural
Electricidad
primaria
Total
-3.6%
0.7%
3.5%
7.0%
7.0%
7.0%
-20.4%
10.3%
1.1%
2.9%
-4.6%
6.8%
2.2%
-0.2%
-14.3%
-3.8%
2.0%
2.4%
6.3%
6.1%
5.4%
2.1%
-0.9%
2.5%
-5.5%
-3.3%
34
Tabla 3. 3. Estructura del consumo de energa por combustibles. Elaboracin propia con
base en datos de Balance de Energa, varios aos.
Coque de carbn
Coque de petrleo
Diesel
Combustleo
Gas natural
Electricidad
primaria
1970
35.0%
0.0%
3.2%
4.1%
29.8%
1980
31.0%
0.0%
3.5%
4.5%
32.6%
1990
21.0%
0.0%
0.3%
9.8%
29.8%
2000
20.7%
1.5%
0.3%
4.8%
45.0%
2006
27.4%
2.1%
0.4%
2.3%
43.7%
27.8%
28.4%
39.1%
27.8%
24.2%
Los cambios en la evolucin del consumo de cada energtico se pueden explicar debido
al cambio en la tecnologa de produccin, tanto del hierro, como del acero, como de los
productos terminados. Por ejemplo, al aumentar la produccin por reduccin directa
aument el consumo de gas natural y al desaparecer el alto horno se vio directamente
afectado el consumo de coque, en cuanto a la electricidad se puede explicar por el
aumento de la produccin de acero por medio de horno de arco elctrico.
35
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
electricidad
coque
coque
SECp
carbn
petrleo
Diesel
Combustleo primaria
10.98
0.00
1.00
1.29
9.35
31.33
11.54
0.00
1.00
1.29
9.34
31.74
11.02
0.00
1.00
1.29
9.35
29.83
11.79
0.00
1.00
1.29
9.35
31.94
11.28
0.00
1.00
1.29
9.34
31.95
10.71
0.00
1.00
1.29
9.34
31.62
11.53
0.00
1.00
1.29
9.34
32.21
11.74
0.00
1.00
1.29
9.34
32.35
10.22
0.00
1.00
1.29
9.34
30.38
9.83
0.00
1.00
1.29
9.34
29.99
8.92
0.00
1.00
1.29
9.34
29.11
8.87
0.00
1.00
1.29
9.35
28.64
9.13
0.00
1.00
1.29
9.35
29.02
9.08
0.00
1.00
1.29
9.34
28.86
8.43
0.00
1.00
1.29
9.34
28.28
8.71
0.00
1.00
1.29
9.34
28.56
8.43
0.00
1.00
1.29
9.34
27.05
8.72
0.00
0.97
1.31
9.87
28.18
8.34
0.00
0.21
3.14
12.31
36.23
8.07
0.00
0.26
3.38
9.53
34.80
6.47
0.00
0.09
3.02
9.19
30.84
6.39
0.00
0.09
3.10
9.79
29.95
6.91
0.00
0.10
1.65
9.06
27.69
6.40
0.00
0.09
1.87
7.79
23.25
6.40
0.00
0.09
1.87
7.29
22.80
6.18
0.00
0.10
1.64
6.49
21.42
6.06
0.00
0.09
1.77
7.88
22.66
6.04
0.00
0.09
1.68
8.39
22.48
6.05
0.00
0.09
1.69
8.20
22.06
5.68
0.00
0.08
1.36
8.32
21.46
4.57
0.33
0.07
1.06
9.96
22.12
5.18
0.16
0.06
0.99
8.80
20.92
5.41
0.22
0.05
0.75
7.78
18.98
4.75
0.00
0.05
0.71
7.56
17.50
4.47
0.00
0.05
0.68
7.31
16.59
4.71
0.00
0.05
0.71
7.58
17.30
4.71
0.35
0.06
0.40
7.52
17.21
36
16.0
14.0
12.0
gas natural
10.0
electricidad primaria
8.0
coque de carbn
diesel
6.0
combustleo
4.0
coque de petrleo
2.0
2006
2004
2002
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
0.0
Figura 3. 2. Consumo especfico de energa primaria de la industria siderrgica nacional. Elaboracin propia con
base en datos de Balance de Energa (Sener, 1997 y 2008).
37
coque carbn
coque petrleo
Diesel
Combustleo
electricidad
primaria
SECp
0.0%
-0.7%
-0.2%
0.6%
0.8%
-3.3%
-4.6%
-4.1%
Para el periodo de 1980 a 1990, el SECp final creci en 0.6%, como lo muestra la Tabla 3.5,
pasando de 29.11 [PJ/Mton] en 1980 a 30.84 [PJ/Mton] en 1990, ste periodo se
caracteriz por la casi desaparicin del diesel, pasando de 0.997 [PJ/Mton] en 1981 a
0.089 [PJ/Mton] en 1990, el aumento de combustleo de 1.29 a 3.02 [PJ/Mton] en el
periodo en cuestin, la cada del coque de carbn de 8.92 a 6.47 [PJ/Mton], mientras que
el gas natural permaneci casi constante, con una ligera variacin a la baja de 0.15
[PJ/Mton], por ltimo la electricidad aument, al mostrar un incremento de 3.51 [PJ/Mton].
Estas variaciones se pueden explicar con los mismos criterios antes mencionados, como lo
es la contraccin de la economa mexicana, entre otros.
Despus de 1990 y hasta el ao 2000, el valor de la produccin de acero aument casi el
doble, pasando de un valor de 8.734 [MTon] en 1990 a 15.631[Mton] en 2000, a pesar de
este aumento tan considerable en la produccin, la tendencia del SECp fue a la baja,
con una reduccin de 8.73 [PJ/Mton] en el perodo de 1990 a 2000. A pesar de que el
SECp del gas natural obtuvo un aumento de 0.77 [PJ/Mton], en general, el resto de las
fuentes tuvieron un decremento. Aun cuando se pueden apreciar variaciones anuales
(Figura 4.3), el comportamiento del SECp en todo el periodo 1990-2000, se mantiene a la
baja, registrando el coque de carbn una cada de 1.90 [PJ/Mton], el combustleo 1.97
[PJ/Mton] y a la electricidad sufri la cada ms notoria del SECp, pues el pas de 12.07
[PJ/Mton] en 1990 a 6.14 [PJ/Mton] en 2000. A pesar de que la produccin con horno de
arco elctrico aument de 4.491 [Mton] en 1990 a 10.395 [Mton] en 2000, la razn de que
el SECp bajara, se puede explicar por los avances en la tecnologa de fabricacin,
aumentando los niveles de produccin y disminuyendo el consumo de energa por unidad
producida.
De 2000 a 2006, el SECp tuvo una tendencia a la baja en casi todo el periodo, aunque en
los ltimos aos se registr un aumento. Aun cuando el coque de carbn aumento de 0.15
[PJ/Mton] entre 2000 y 2006, el diesel se mantuvo casi constante, al pasar de 0.07
[PJ/Mton] en 2000 a 0,0626 [PJ/Mton] en 2006, la electricidad pas de 6.14 [PJ/Mton] en
2000 a 4.16 [PJ/Mton] en 2006, el gas natural fue el que sufri la baja ms pronunciada, al
caer 2.44 [PJ/Mton] entre 2000 y 2006, el combustleo tambin se vio afectado, al caer
0.66 [PJ/Mton] de 2000 a 2006.
Las proporciones relativas de uso de los diferentes combustibles dependen de varios
factores. Estos factores incluyen la disponibilidad local, los precios de los combustibles y las
necesidades de equipo para la mejor utilizacin de cada combustible. Adems de que
las repercusiones ambientales tambin ayudan en la decisin de que combustible es el
mejor para la produccin de acero.
38
Los procesos de produccin han sufrido una gran cantidad de cambios tecnolgicos, que
ayudan a hacer ms eficiente el SECp, stos cambios son los que permiten una
produccin con un consumo menor de energticos, adems de que las emisiones
contaminantes tambin se van minimizando hasta tener los valores reportados hoy en da.
Los aumentos de la productividad y el rendimiento asociado a la colada continua, han
tenido un efecto dramtico en la industria del acero en todo el mundo. La colada
continua ayuda a bajar los consumos de energa, al hacer ms eficiente la produccin de
productos de acero.
39
CAPTULO 4.
EMISIONES DE GASES DE EFECTO
INVERNADERO DE LA INDUSTRIA SIDERRGICA
MEXICANA, 1970-2006
El IPCC es una organizacin de cientficos de todo el mundo que fue establecida conjuntamente en 1988 por la
Organizacin Meteorolgica Mundial (OMM) y el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente
(PNUMA) con el mandato de analizar la informacin cientfica necesaria para abordar el problema del cambio
climtico y evaluar sus consecuencias medioambientales y socioeconmicas. Desde 1992 esta organizacin, a
40
la que pertenecen ms de 2000 cientficos del mundo, es un apoyo para la determinacin de las polticas
internacionales que establece la Convencin Marco de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climtico (CMCC).
En el ao 2007, el IPCC public su cuarto reporte y por su contribucin a este tema, obtuvo el premio nobel de la
Paz. La mayor parte de la informacin que se presenta en este artculo, proviene de este reporte.
41
Figura 4. 1. Cambios en los Gases de Efecto Invernadero de datos de Ncleo de Hielo y actuales. IPCC, 2007.
42
Figura 4. 2. Cambios en la temperatura, en el nivel del mar y en la cubierta de nieve del Hemisferio Norte. IPCC,
2007.
El aumento de nivel del mar concuerda con este calentamiento. En promedio, el nivel de
los ocanos mundiales ha aumentado desde 1961 a un promedio de 1.8 [entre 1.3 y 2.3]
mm/ao, y desde 1993 a 3.1 [entre 2.4 y 3.8] mm/ao, en parte por efecto de la dilatacin
trmica y del deshielo de los glaciares, de los casquetes de hielo y de los mantos de hielo
polares. No es posible dilucidar hasta qu punto esa mayor rapidez evidenciada entre
1993 y 2003 refleja una variacin decenal, o bien un aumento de la tendencia a largo
plazo.
La disminucin observada de las extensiones de nieve y de hielo concuerda tambin con
el calentamiento. Datos satelitales obtenidos desde 1978 indican que el promedio anual
de la extensin de los hielos marinos rticos ha disminuido en un 2.7 [entre 2.1 y 3.3] % por
decenio, con disminuciones estivales aun ms acentuadas, de 7.4 [entre 5.0 y 9.8] % por
43
44
En 1992, las Naciones Unidas crearon la Convencin Marco de Cambio Climtico con el
objetivo de lograr la estabilizacin de las concentraciones de gases de efecto
invernadero en la atmsfera a un nivel que impida interferencias antropognicas
peligrosas en el sistema climtico, en un plazo suficiente para permitir que los ecosistemas
se adapten naturalmente al cambio climtico, asegurar que la produccin de alimentos
no se vea amenazada y permitir que el desarrollo econmico prosiga de manera
sostenible. Para ello, y sustentados en que las partes debern proteger el sistema
climtico de conformidad con sus responsabilidades comunes pero diferenciadas, se
cre en 1997 el llamado Protocolo de Kioto, el cual entr en vigor hasta 2005, sin que
Estados Unidos, el pas que emite cerca del 25% de las emisiones de GEI, lo haya firmado
hasta la fecha.
Dado que el cambio climtico es ya una realidad, los pases deben establecer polticas
tendientes a integrar una doble estrategia, la de la adaptacin al cambio climtico y la
de la mitigacin. En el caso de la mitigacin para el sector energtico, las opciones
45
(4.1)
j
Donde
CO2 t = Emisiones de CO2 en el ao t
Ejt = Consumo del combustible j en el ao t
FEj = Factor de emisin del combustible j
FOj = Factor de oxidacin del combustible j
44/12 es el peso molecular del carbn entre el oxgeno
Para calcular las emisiones, los factores de emisin provienen de la metodologa del IPCC
(1996). De acuerdo con la misma, los factores de oxidacin se presentan en la Tabla 4.1 y
los factores de emisin en la Tabla 4.2.
46
0.98
0.99
0.995
0.99
92.708
62.751
92.708
99.825
62.436
73.326
76.593
55.820
(4.2)
El IPCC ha establecido factores de emisin para el caso de la industria para los diversos
combustibles, los cuales se presentan en la Tabla 4.3.
Tabla 4. 3. Factores de emisin CH4 y N2O para industria siderrgica. IPCC, 1996.
CH4
Kg/TJ
Carbn
Coque carbn
Coque petrleo
Diesel
Combustleo
Gas natural
N2O
Kg/TJ
0.7
0.7
3
2
2
1.4
1.6
1.6
0.3
0.06
0.3
0.1
47
Por otro lado, las emisiones debidas a la generacin elctrica por el consumo de
electricidad de la industria siderrgica, se calculan considerando la electricidad primaria
(consumo de electricidad dividido entre la eficiencia) y el porcentaje de cada
combustible fsil utilizado para generar la electricidad, por su factor de emisin, de
acuerdo a la siguiente ecuacin.
(4.3)
Donde
t = electricidad primaria (electricidad/eficiencia) para el ao t
[j/j]t = porcentaje del combustible fsil j que se utiliz en el ao t para generar
electricidad
FEj = Factor de emisin del combustible j
La electricidad primaria y el porcentaje de generacin por combustible se muestran en la
Tabla 3.1. Los factores de emisin para calcular las emisiones de CO2 asociadas a la
generacin elctrica son los mismos que los de la Tabla 4.2 y los factores de emisin para
los otros gases se muestran en la Tabla 4.4.
Tabla 4. 4. Factores de emisin CH4 y N2O para generacin elctrica (Kg/TJ). IPCC, Manual
de referencia V III, 1996.
CH4
Carbn
Diesel
Combustleo
Gas natural
N2O
0.7
0.9
0.9
6
1.6
0.04
0.03
0.1
A los ltimos dos factores de la ecuacin 4.3, ( [j/j]t * FEj ) pueden reconocerse como el
factor de emisin de la electricidad. El factor de emisin de la electricidad vara para
cada ao, debido a que la estructura de generacin por combustible es diferente. El
factor de emisin de la generacin elctrica se muestra en la Tabla 4.5 para cada ao.
48
Tabla 4. 5. Factor de emisin para generacin elctrica (Kg/TJ). Elaboracin propia del
balance de energa y factores de emisin IPCC, 1996.
CO2
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
N2O
68.60
68.86
70.03
70.51
71.55
70.69
71.96
72.40
71.93
70.64
71.64
71.92
72.43
73.78
74.70
74.83
74.87
74.98
75.38
75.30
74.57
74.12
74.41
74.92
75.05
75.02
75.44
75.28
74.85
74.49
73.88
73.57
72.34
71.77
70.19
71.65
69.72
CH4
0.08
0.07
0.07
0.06
0.06
0.06
0.06
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.08
0.10
0.12
0.13
0.17
0.18
0.19
0.18
0.17
0.18
0.18
0.22
0.22
0.26
0.29
0.26
0.25
0.25
0.24
0.28
0.31
0.35
0.30
0.38
0.37
2.86
2.80
2.51
2.37
2.09
2.25
1.96
1.88
1.96
2.28
2.05
1.98
1.95
1.72
1.53
1.54
1.63
1.61
1.54
1.54
1.70
1.81
1.76
1.72
1.70
1.79
1.76
1.74
1.81
1.90
2.01
2.18
2.56
2.78
3.04
2.88
3.32
Las emisiones equivalentes de CO2 se calculan de acuerdo a la fuerza radiativa del CH4 y
del N2O determinada en la metodologa del IPCC (1996), como:
Emisiones de CO2eq. = emisiones de CO2 + emisiones de CH4 * 21 + emisiones de N2O * 310
49
Gas Natural
5000
Electrcidad primaria
4000
Combustleo
3000
Coque petrleo
2000
Diesel
1000
1970
1972
1974
1976
1978
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
2006
Figura 4. 4. Emisiones de GEI de la industria siderrgica nacional (Gg de CO2 eq.). Elaboracin propia del
balance de energa y factores de emisin IPCC, 1996.
Sus valores y tasas de crecimiento por periodo se presentan en las Tablas 4.6 y 4.7.
Tabla 4. 6. Emisiones de CO2 equivalente de la quema de combustibles de la industria
siderrgica mexicana (Gg). Elaboracin propia del balance de energa y factores de
emisin IPCC, 1996.
Coque carbn
Coque petrleo
Diesel
Combustleo
Gas Natural
Electricidad primaria
Total
1970
3973.17
0.000
284.15
389.51
2026.76
2331.16
9004.75
1980
5948.85
0.00
523.83
718.12
3736.80
4401.11
15328.71
1990
5263.87
0.00
57.24
2051.53
4486.04
7887.78
19746.47
2000
6655.07
510.70
76.40
1284.25
8699.27
7127.60
24353.28
2006
7227.99
581.19
75.52
507.80
6912.41
4818.28
20123.23
50
Tabla 4. 7. Tasa de crecimiento anual de las emisiones de GEI por periodo. Elaboracin
propia del balance de energa y factores de emisin IPCC, 1996.
Coque carbn
Coque petrleo
Diesel
Combustleo
Gas Natural
Electricidad primaria
Total
CO2
CH4
N2O
Total
1970
8964.8
9.4
30.6
9004.7
1980
15269.7
12.5
46.4
15328.7
1990
19660.1
14.0
72.4
19746.5
2000
24248.7
21.3
83.3
24353.3
2006
20015.7
25.2
82.4
20123.2
51
cada tonelada de acero producido en Mxico gener 47% menos emisiones de gases de
efecto invernadero, que en 1970.
3000
2500
2000
1500
1000
500
2006
2004
2002
2000
1998
1996
1994
1992
1990
1988
1986
1984
1982
1980
1978
1976
1974
1972
1970
Figura 4. 5. Total de emisiones por unidad de producto. Elaboracin propia con base en datos de Balance de
Energa (Sener, 1997 y 2008).
52
1200
1000
800
Coque carbn
Coque petrleo
600
Diesel
Combustleo
400
Gas Natural
Electrcidad primaria
200
1970
1972
1974
1976
1978
1980
1982
1984
1986
1988
1990
1992
1994
1996
1998
2000
2002
2004
2006
Figura 4. 6. Emisiones por unidad de producto. Elaboracin propia con base en datos de Balance de Energa
(Sener, 1997 y 2008).
Puede apreciarse tambin que entre 1989 y 1993 aumentan las emisiones por unidad de
producto de la electricidad primaria, el gas y el combustleo, los cuales aun cuando hay
que realizar mayor investigacin en este respecto, estas pueden deberse que en periodo
de ajuste en el proceso de privatizacin de la industria, se hayan consumido de forma
ms ineficiente los combustibles.
La Tabla 4.9 muestra los valores del consumo por unidad de producto para cada fuente
de energa. El diesel y el combustleo tienen una cada significativa, sin embargo su
participacin en el consumo de energa de la industria siderrgica no es muy
representativo y ha venido cayendo (7.3% en 1970 y 2.7% en 2006). Por su parte las
emisiones especficas (por unidad de producto) del coque de carbn disminuyeron en
57%, las de la electricidad primaria en 51% y las del gas natural en 47%. Esta disminucin
puede explicarse por la desaparicin de la tecnologa de hogar abierto que utilizaba
todos los combustibles, pero en particular el coque de petrleo de manera muy
ineficiente, pero tambin al aumento en la eficiencia de produccin del proceso DRI-BOF
y del DRI-el arco elctrico. Adems, en el caso de las emisiones especficas de la
electricidad primaria, la reduccin tambin se debe a la cada del factor de emisin para
producir electricidad.
Analizando el comportamiento del total de las emisiones especficas por periodo de
tiempo a travs de su tasa promedio anual, se tiene que entre 2000 y 2006 la tasa de
disminucin de este indicador fue la ms alta (-4%), seguida por el periodo 1990-2000 (3.6%), y en 1970-1980 (-0.8%); mientras que en el periodo 1980-1990, este indicador creci
ligeramente (0.5%).
53
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Coque
carbn
[ton]
1023.70
1075.62
1027.39
1098.84
1051.24
998.81
1074.94
1094.47
952.61
916.14
831.30
826.49
850.68
846.64
785.82
811.86
785.63
813.06
777.89
752.41
602.69
595.55
644.24
596.60
596.60
576.05
565.03
562.81
564.04
529.40
425.76
482.82
504.20
443.11
417.13
439.05
439.47
Coque
petrleo
[ton]
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
32.67
16.03
21.80
0.00
0.00
0.00
35.34
Diesel
[ton]
73.21
73.20
73.21
73.20
73.21
73.20
73.20
73.20
73.21
73.21
73.20
73.21
73.21
73.21
73.19
73.21
73.20
71.12
15.16
18.78
6.55
6.27
7.63
6.95
6.97
7.15
6.94
6.62
6.63
6.16
4.89
4.56
3.79
3.56
3.46
3.58
4.59
Combustleo
[ton]
100.36
100.36
100.36
100.35
100.35
100.35
100.34
100.35
100.35
100.35
100.35
100.35
100.36
100.35
100.34
100.35
100.35
101.75
244.03
262.85
234.89
240.57
128.26
145.61
145.61
127.67
137.09
130.78
131.07
105.74
82.16
76.75
58.34
54.88
53.19
55.17
30.87
Gas
Electricidad
Natural
primaria
[ton]
[ton]
522.20
598.70
522.19
590.79
522.20
502.76
522.20
600.86
522.19
647.10
522.19
655.83
522.20
651.67
522.20
650.27
522.19
614.01
522.19
603.10
522.19
613.84
522.20
585.92
522.22
598.79
522.19
601.49
522.13
614.60
522.19
615.61
522.19
523.48
551.78
548.39
687.88
922.94
532.47
1022.54
513.63
901.42
547.00
785.59
506.03
742.56
435.47
531.58
407.41
536.73
362.42
526.70
440.10
518.89
468.97
473.00
458.24
452.18
464.70
449.39
556.54
454.14
491.69
422.53
434.58
346.36
422.44
318.98
408.34
286.58
423.56
305.10
420.29
290.54
Total
[ton]
2318.17
2362.16
2225.92
2395.45
2394.10
2350.38
2422.35
2440.48
2262.37
2214.99
2140.88
2108.17
2145.26
2143.88
2096.07
2123.22
2004.85
2086.10
2647.89
2589.04
2259.19
2174.98
2028.72
1716.21
1693.31
1599.99
1668.06
1642.18
1612.17
1555.39
1556.16
1494.38
1369.06
1242.97
1168.70
1226.47
1221.10
54
Coque carbn
1970-2006
1970-1980
1980-1990
1990-2000
2000-2006
-2.3%
-2.1%
-3.2%
-3.4%
0.5%
Coque petrleo
1.3%
Diesel
-7.4%
0.0%
-21.4%
-2.9%
-1.0%
Combustleo
-3.2%
0.0%
8.9%
-10.0%
-15.1%
Gas Natural
Electricidad
primaria
-0.6%
0.0%
-0.2%
0.8%
-4.6%
-2.0%
0.3%
3.9%
-6.6%
-7.2%
Total
-1.8%
-0.8%
0.5%
-3.7%
-4.0%
55
CAPTULO 5.
METODOLOGA PARA EVALUAR LOS CAMBIOS
EN EL CONSUMO DE ENERGA Y LAS
EMISIONES
5.1 Metodologa
En los captulos anteriores, se present el consumo de energa y las emisiones de gases de
efecto invernadero de la industria siderrgica nacional. Como se describi, el consumo y
las emisiones crecieron de forma importante, pero el consumo especfico se redujo.
Interesa saber cules fueron los factores que influyeron en estos cambios en el consumo
de energa y en las emisiones. Asimismo, qu tan lejos est la industria siderrgica nacional
de la eficiencia de otros pases.
Para ello, en el presente captulo se presenta la metodologa de ndices de cambio que es
una tcnica que permite descomponer el consumo de energa y las emisiones en los
factores de actividad, intensidad o consumo especfico, estructura y cambio en el
consumo de combustible. Para ello se describir brevemente la metodologa utilizada en
este trabajo que incluye el mtodo de comparaciones internacionales de las mejores
prcticas y posteriormente en ndice Divisia como mtodo para calcular los cambios.
En general se puede establecer que el consumo de energa puede explicarse por tres
efectos. El de la actividad, la estructura y la intensidad energtica. Como en este caso se
utilizaron unidades fsicas, entonces la actividad se refiere a la produccin de acero
crudo, la estructura se refiere a los cambios en la estructura de produccin del acero
(cambios tecnolgicos) y la intensidad se refiere al consumo especfico, es decir, el
consumo de energa por unidad de produccin.
De esta forma:
56
Et = AtiStiCEti
(5.1)
Donde:
Et = Consumo de energa en el ao t
At = Produccin de acero por el proceso i en el ao t
Sit = Porcentaje del proceso t en relacin a la produccin total de acero
CE it = Consumo especfico del proceso i en el ao t
Los procesos se refieren a las rutas tecnolgicas. Por ejemplo una ruta es: Alto hornoconvertidor bsico de oxgeno - colada en lingotes. Otro proceso o ruta tecnolgica
puede ser: chatarra - arco elctrico colada continua. Otra puede ser: Reduccin
directa-arco elctrico colada continua. Obviamente cada ruta implica un consumo de
energa diferente. El ms eficiente es el chatarra-arco-elctrico, debido a que no se utiliza
energa en la fundicin del hierro. La colada continua utiliza menor energa que la colada
en lingotes.
Desafortunadamente, no se cuenta con suficiente informacin para poder estimar el
consumo especfico de cada proceso de la industria siderrgica mexicana. Por ello, se
utiliza la metodologa conocida como mejores prcticas internacionales desarrollada por
Worrel et al. (1997).
De acuerdo con esta metodologa se utiliza el ndice de produccin fsica (PPI por sus
siglas en ingls) para cada ao t, calculado como:
PPIt= (PitSECBPit)
(5.2)
n
Donde Pit es la produccin de cada proceso i en el ao t, y SECBPit es el consumo
especfico de combustible (por sus siglas en ingls specific energy consumption) de la
mejor prctica de cada proceso a nivel internacional. Los procesos son: BF-BOF (alto
horno-convertidor al xigeno-por sus siglas en ingls), DRI-EAF (reduccin directa-arco
elctrico)y chatarra-EAF (chatarra-arco elctrico) as como colada en lingotes y continua
y laminacin en fro y en caliente. La suma entonces es sobre el nmero n de rutas o
procesos.
Los valores del SEC de la mejor prctica se obtienen de la publicacin ms reciente del
Lawrence Berkeley National Laboratory (Worrel et al., 2008). sta se muestra en la Tabla
5.1.
Segn esta metodologa, desarrollada tambin por Ozawa et al (2002) para la industria
siderrgica nacional, la SEC est influenciada por el proceso y la combinacin de
productos. As, el consumo total de energa para cada ao, teniendo en cuenta el PPI,
esta dado por:
Et = Pt (PPIt/Pt)*( Et/PPIt)
(5.3)
57
Mejor prctica
SEC (primaria)c
(GJ/t)
BF
14.57
0.34
15.66
DRI
15.14
-0.97
12.18
BOF
-0.55
0.23
0.10
EAF
Colada
continua
Laminacin en
caliente
(barras)
Laminacin en
caliente
(alambrn)
Laminacin en
fro
0.81
1.55
5.50
0.03
0.03
0.11
2.91
0.56
4.60
1.68
0.40
2.88
0.14
0.26
0.94
Processes
a Consumo de energa que incluye uso de los gases de desecho e inyeccin de oxgeno.
b. La mejor prctica en la reduccin directa incluye cogeneracin
c. Eficiencia de 33%.
BF: Alto horno; DRI: Reduccin directa; BOF: horno bsico de oxgeno; EAF: Arco elctrico.
Similar al uso de la energa, las emisiones de CO2, usando PPI, se puede expresar como:
CO2t = Pt(PPIt/Pt)*(Et/PPIt)*[CEFj(Ejt/Et)]
(5.4)
58
59
El ndice Divisia fue introducido precisamente por Divisia (1973). Si se deriva el logaritmo de
la energa respecto al tiempo (es decir, el teorema del crecimiento instantneo) se
obtiene:
!"#$% !
()* !"#)+% !
(5.7)
(5.8)
(5.9)
Como los datos son discretos entonces se aplica un promedio al logaritmo, de tal forma
que como el promedio de un nmero logartmico es L (x,y) = (y-x)/ ln(y/x) y recordando la
ecuacin (5.3):
Act = L(ET,Eo)ln(PT/Po);
EStr = L(ET,Eo) ln[(PPIT/PT)/( PPI0P0)]
Eff = L(ET,Eo)ln[(ET/PPIT)/E0/PPI0)]
Para el CO2,
Act = L(CO2ET,CO2E0)ln(PT/Po);
EStr = L(CO2ET,CO2E0)ln[(PPIT/PT)/(PPI0/P0)
Eff = L(CO2ET,CO2E0) ln[(ET/PPIT)/E0/PPI0)]
Fuel = L(CO2ET,CO2E0) ln[CEFj(EjT/ET) /CEFj(Ej0/E0)]
La aplicacin de esta metodologa puede interpretarse de la siguiente forma. El cambio
en la actividad Act dir como hubiese cambiado el consumo de energa o las
60
61
CAPTULO 6. RESULTADOS
CAPTULO 6.
RESULTADOS
1970-1980
1980-1990
1990-2000
2000-2006
62
CAPTULO 6. RESULTADOS
PJ
Cambios reales
161.36
86.73
61.06
76.29
-62.71
Actividad
275.90
98.57
47.34
178.08
15.94
Estructura
-5.65
18.18
-9.77
-5.70
-25.90
Eficiencia
-108.89
-30.02
23.49
-96.09
-52.75
%
Cambios
actuales
133.0%
71.5%
29.3%
28.3%
-18.1%
Actividad
227.5%
81.3%
22.7%
66.1%
4.6%
Estructura
-4.7%
15.0%
-4.7%
-2.1%
-7.5%
Eficiencia
-89.8%
-24.8%
11.3%
-35.7%
-15.3%
63
CAPTULO 6. RESULTADOS
SECp
SECbp
15
10
5
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
1980
1981
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Figura 6. 1. Comparacin entre el SECp y el SECbp. Elaboracin propia con base en datos de Balance de
Energa (Sener, 1997 y 2008).
64
CAPTULO 6. RESULTADOS
1970-1980
1980-1990
1990-2000
2000-2006
17,98
9,46
5,26
8,47
-5,21
Cambio en la actividad
19,87
7,24
3,46
12,73
1,12
Cambio en la estructura
-0,41
1,34
-0,71
-0,41
-1,82
Cambio en la eficiencia
-7,84
-2,21
1,72
-6,87
-3,72
Estructura de combustibles
-0,57
-0,07
-0,07
-0,87
0,18
133,60%
70,30%
22,90%
30,10%
-14,20%
Cambio en la actividad
147,70%
53,80%
15,10%
45,20%
3,10%
Cambio en la estructura
-3,00%
9,90%
-3,10%
-1,40%
-5,00%
Cambio en la eficiencia
-58,30%
-16,40%
7,50%
-24,40%
-10,10%
-4,20%
-0,50%
-0,30%
-3,10%
0,50%
TgCO2
Estructura de combustibles
65
CAPTULO 6. RESULTADOS
66
CAPTULO 7. CONCLUSIONES
CAPTULO 7.
CONCLUSIONES
Este trabajo analiza las tendencias del consumo de energa y emisiones de gases de
efecto invernadero de la industria siderrgica nacional de 1970 hasta 2006.
Durante este periodo, muchas transformaciones ocurrieron en la industria siderrgica
mexicana, ya que se pas de ser una industria paraestatal a una industria privada,
adems de un proceso de apertura al comercio exterior. Los cambios tambin se asocian
a la entrada del Tratado de Libre Comercio de Amrica del Norte (TLCAN) y el
comportamiento de nuestro principal socio comercial, que es el mercado
estadounidense.
Por otro lado, el ao de 1970 es el detonante mundial para el aumento en la eficiencia
energtica de diversos sectores, siendo la incertidumbre de los pases desarrollados y
dependientes de las importaciones petroleras, quienes tienen mayor preocupacin de un
abastecimiento seguro en cuanto a cantidad, calidad y precio, fue ste hecho lo que
desencaden que el mundo industrializado pusiera una atencin primordial al ahorro, el
uso racional y la eficiencia energtica en el diseo y las metas que estableceran en sus
sistemas energticos.
Surgieron despus, otras alertas relativas al cambio climtico y sus consecuencias para la
humanidad que acentuaron la preocupacin por las modalidades de uso de la energa,
los residuos producidos, sus emisiones a la atmsfera y la elevacin de la temperatura por
el efecto invernadero. A travs de un proceso lento de toma de conciencia a nivel
mundial y la firma de tratados y protocolos para la preservacin del medio ambiente,
(con las resistencias conocidas de parte del mundo industrializado), se cre un nuevo
impulso para la bsqueda de un mejor uso de la energa; procurando el empleo de
menos insumos para el mismo producto e incentivando modificaciones tecnolgicas o
cambios directos en el consumo de energa.
El anlisis de las tendencias del consumo de energa y de las emisiones asociadas de CO2
permite entender cules son los factores que provocan el cambio en las tendencias, y
permite sugerir polticas energticas que promueven la disminucin tanto del consumo de
energa, como de las emisiones de gases de efecto invernadero. Es para este anlisis que
ayudan las metodologas de ndices de cambio y la metodologa de comparaciones
internacionales.
Como se mencion previamente, la industria nacional siderrgica tena una componente
estatal muy importante hasta antes de los noventas y en 1992 se privatiza. A partir de
entonces, la industria integrada se ha ido vinculando a la industria siderrgica
internacional con la adquisicin por parte de capitales extranjeros de diversas empresas, y
66
CAPTULO 7. CONCLUSIONES
Ligero aumento del uso de la chatarra como materia prima en los hornos de arco
elctrico.
67
CAPTULO 7. CONCLUSIONES
aumento del 133.6% que se tiene en todo el periodo. Por su parte el efecto de la
estructura, muestra una disminucin de las emisiones de CO2 en 3%, el efecto de la
eficiencia es quien hace que el valor de las emisiones de CO2 estn en el valor que se
tiene, al tener una participacin a la baja de 58.3%, y el efecto de la estructura de los
combustibles, que ayuda a disminuir las emisiones de CO2 con un aporte negativo de
4.2%.
Este ltimo efecto es negativo porque el gas, que tiene menor contenido de carbono
aument, mientras el coque de carbn (con un contenido de carbono mayor) aument.
Sin embargo, esta disminucin podra haber sido mayor si no fuera porque en los ltimos
aos aument el factor de emisin de la electricidad y tambin el uso de coque de
petrleo.
Aunque en Mxico el uso de hierro esponja, producido por la tecnologa de hierro de
reduccin directa, es el que provee en su mayora a las plantas de hierro de reduccin
directa, al no contar con un suficiente abastecimiento de chatarra.
De acuerdo con los avances que se han dado en la industria siderrgica mexicana, el
potencial tcnico de mejoramiento de la eficiencia energtica se ha ido reduciendo con
respecto a las tecnologas de la mejor prctica.
Para que la siderurgia mexicana aumentara aun ms su eficiencia energtica, se
requerira un mayor uso de la chatarra como materia prima.
Por parte de los productos, se puede empezar a manufacturar productos que tengan un
mayor valor agregado, como lo son los aceros especiales, sin dejar de lado los productos
que se fabrican hasta ahora. sta tendencia se puede observar en los pases
desarrollados, que ya no necesitan tanta produccin de aceros bsicos, como lo son
varillas, tubos, etc., y que estn poniendo ms atencin a la fabricacin de aceros
especiales, ya que estos en su procesamiento son menos contaminantes y dejan mayores
ganancias, adems de que si se sigue con la produccin actual de acero se tiene mayor
riesgo de entrar en problemas de sobreproduccin y llegar a las prcticas dumping, que
es la importacin de productos a un precio menor de lo que cuesta producirlos en el pas,
haciendo una competencia desleal y que pocos beneficios deja al pas.
El aumento en la eficiencia de la industria siderrgica se puede entender por el hecho de
que Mxico se abri a la competitividad del mundo en todas sus ramas, que si bien es
cierto que no se tiene la capacidad de competencia en todos los ramos con las grandes
potencias, la apertura econmica, en el caso de la industria siderrgica, ha ayudado a
que se tenga que ver hacia nuevos horizontes y se tenga que ajustar el mercado nacional
a los estndares y a las exigencias internacionales de un mercado mundial en constante
cambio y de una globalizacin cada vez mayor. Aunado al auge de pases como India y
China que cada da aumentan su produccin y la lanzan al mercado internacional a
precios que desplazan a los productos nacionales. En otros casos, la apertura comercial
no tuvo efectos positivos.
Un gran aporte a la mejora significativa que se dio a la industria siderrgica nacional se
debi a la privatizacin. Si bien es cierto que durante el mandato que tuvo el gobierno al
frente de la siderrgica nacional se contaba con mano de obra calificada y con una
infraestructura pensada en su totalidad a poder contar con una industria capaz de
68
CAPTULO 7. CONCLUSIONES
competir a nivel internacional, fue solo durante los primero aos que se tuvo tanto el
apoyo econmico como poltico del gobierno para lograr los grandes objetivos trazados
al principio del gran proyecto que fue la siderrgica paraestatal, ya que como es comn
en el pas, durante los aos posteriores a la inauguracin del proyecto, se vieron reducidos
el inters as cmo los fondos que respaldaran todo lo que se prometi en un principio.
Aunque los efectos que tuvo la privatizacin en cuanto a la planta de personal se refiere
no fueron del todo benficos para los trabajadores, ya que el poder sindical fue
perdiendo peso en las decisiones de la empresa, tanto para produccin as como en la
implementacin de las nuevas tecnologas que reducen el nmero de empleados
necesarios para manejar algn equipo. Al incrementarse los avances en los procesos de
produccin, se empez a prescindir de la mano de obra, dejando a muchos trabajadores
sin empleo, adems de que durante el control de la industria privada se dio paso a
nuevas formas de contratacin poco favorecedoras a los trabajadores.
Tambin es importante decir que algunas de las empresas privadas transnacionales no
aportan mucho a la riqueza del pas, ya que solo ocupan la mano de obra barata que
ofrece Mxico, al exportar toda su produccin, ocupando la infraestructura paraestatal
que consiguieron a un precio muy por debajo de su valor real y sacando el mineral de las
minas nacionales, sin que se refleje un beneficio a la sociedad as como a los
trabajadores.
A manera de conclusin final y tomando en cuenta el nivel de la produccin siderrgica
antes y despus de la privatizacin, se puede observar que a partir de ste hecho se
increment la produccin, se redujo el consumo especfico de energa, tambin
disminuyeron las emisiones por unidad de producto producido. Es decir hubo un aumento
significativo en la eficiencia energtica producto de la modernizacin tecnolgica.
Teniendo de conclusin que para esta industria se tuvo una mejora, a partir de la
privatizacin. Para poder evaluar de forma global los efectos de la privatizacin, es
importante que estudios de tipo econmico o laboral analicen los impactos en el empleo
y las condiciones de trabajo.
69
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