UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Ingeniera Mecnica

DEFORMACIN PLSTICA
EMBUTIDO

1. EXPERIENCIA N4 : TEOREMA DE MXIMA TRANSFERENCIA DE POTENCIA

Curso:
Procesos de Manufactura
Docente:
Ing. Alejandro Salazar Bobadilla
Integrantes:
- Rivera Cano Omar Isidro

20121026E

- Yataco Espinoza Jos Manuel

20122560E

2015

DEFORMACIN PLASTICA
OBJETIVO
El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos generales sobre
los procesos de deformacin, las caractersticas de los productos fabricados por este
proceso, determinar las fuerzas y presiones necesarias para producir la deformacin
deseada e identificar los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos
INTRODUCCIN
Para los productos que sern procesados por deformacin debemos de tener en cuenta
las siguientes consideraciones y variables
Curvas esfuerzo deformacin del material a usar
Efecto de endurecimiento
Criterios de deformacin
Propiedades del material y/o producto
Temperatura de operacin
Geometra inicial del material
Geometra del elemento de deformacin (punzn, rodillo etc)
Friccin lubricacin y temperatura
Velocidad del proceso
Fuerza y potencia requeridas
Naturaleza del flujo de material
EMBUTIDO

El embutido es un proceso de deformacin plstica de tal manera que las series de

tomos de cristales se desplazan al sobrepasar determinada tensin lmite, sin romper la
cohesin interna
Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en cuenta que
El espesor de la chapa debe ser uniforme
Las caractersticas del material deben ser uniformes
Se obtendrn mejores resultados cuanto mas maleable sea el metal o la aleacin
Utilizar el lubricante apropiado
Objetivo.- El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para realizar
el embutido con respecto a la obtenida tericamente, y el coeficiente de friccin
variando el lubricante, as como la deformaciones en los diferentes sectores, y la
variacin de dureza en funcin de la variacin indicada
Teniendo un mismo lubricante como varan los valores anteriores en funcin del
material
Material y equipo

Placas de fierro y acero inoxidable

Lubricantes distintos
Matriz
Punzn
Prensa

Rayador
Lija
Escuadra
Equipo de Traccin
Durometro

Procedimiento

Se toma la dureza del material a embutir

Se realiza el ensayo de traccin del material a embutir
Se procede el lijado
Se cuadricula por uno de los lados
Se realiza el proceso de embutido

Datos a Tomar
Para el material
Dureza inicial
Carga mxima en el ensayo de traccin
Carga de rotura en el ensayo de traccin
% de elongacin en el ensayo de traccin
Dimetro inicial
Para el producto
Espesor inicial del disco
Dimetros del punzn
Dimetro y profundidad de la matriz
Tipo de material
Tipo de lubricante
Medidas del diferencial iniciales
Fuerza de embutido real
Medidas de los diferenciales por sector despus del embutido
Dureza en los diferentes sectores despus del embutido

Embutido profundo
La formacin de una copa a partir de un disco plano (embutido circular) se produce en
un proceso denominado embutido, que se muestra a continuacin.
La matriz inferior se llama sufridera.
El blankholder se llama apretachapa. Necesario para evitar arrugas en el proceso.
En la pieza en proceso de embutido se hablar de: flanche, pared y fondo.
d0: dimetro punzn
D0: dimetro plantilla original
Sistema de referencias: xyz

Para el anlisis de las deformaciones se utilizar un sistema de referencias xyz ligado

al material. En la direccin x las deformaciones son positivas, negativas en la direccin
y, cero en la direccin z. Se supone que no hay cambio de espesor en la plancha por
causa del embutido.
En el material embutido se pueden distinguir tres zonas: el flanche donde ocurre la
deformacin plstica, la pared que debe soportar la fuerza que ejerce el punzn y el
fondo donde no ocurren cambios.
La falla en el proceso de embutido ocurre por inestabilidad plstica en traccin, cuando
se forma un cuello en la parte baja del punzn, donde ste aplica la mxima fuerza. Si
el disco inicial tiene un dimetro excesivo, la fuerza que deber soportan la pared ser
excesiva, por eso existe una :
Razn mxima de embutido (RME o LDR (ingles)) = Dinicial plantilla /dpunzn

Proceso y Matrices de embutido profundo

Falla en el proceso de embutido

DATOS

Embutido
Material

Hierro

Hierro

Hierro

Hierro

Lubricante
Do (mm)
Xi ( mm)
Yi (mm)
ei (mm)
F ( Kg)
Dureza inicial
Xf1 (mm)
Xf2
Xf3
Xf4
xf5
Yf1
Yf2
Yf3
Yf4
Yf5
ef1
ef2
ef3
ef4
ef5

grasa
105.5
5
5
0,5
1850

grafito
105.5
5
5
0,5
2100

aceite
105.5
5
5
0,5
1825

jabn
105.5
5
5
0,5
1570

5
5,15
5,2
5,35
5,4
5
5,1

5
5
5,1
5,5
5,25
5
5

5
5,45
5,1
5,5
5,35
5
5,2

5
5,45
5
5,6
6,15
5
5,25

5,25
5,3
5,4
0,5

5
5
5
0,45

5,45
5,15
5
0,45

5,35
5,4
5,1
0,5

CUESTIONARIO
1. Indique Ud. cual es la relacin de embutido del proyecto hecho en clase.
La relacin de embutido esta dada por

dr=
Donde:

Dd 10.55 cm
=
=1.91818
Dp
5.5 cm

Dd : dimetro del disco

Dp : dimetro del punzn

2. Indique Ud. La relacin de grosor en el cenicero

La relacin de grosor en el cenicero es la siguiente:
0.5 mm
Rg= =
=0.004739
Dd 105.5 mm
Donde: to: espesor inicial
3. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el ensayo de
traccin indicar si se puede realizar otro proceso para aumentar la
profundidad del cenicero teniendo en cuenta los materiales y lubricantes
utilizados.
Reduccin (r):
r=

( Dd Dp ) ( 10.55 5.5 ) cm
=
=0.47867
Dd
10.55 cm

La relacin de grosor debe ser mayor o igual a 0.01( Rg 0.01 ), por lo tanto la
relacin est dentro del margen.
4. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformacin en los sectores del cenicero.

5. Determine los grados de alargamiento, ensanchamiento y recalcado en su

proyecto. (Segn el material y lubricante utilizado)
Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece constante
Vinicial = Vfinal

X0Y0 E0 = X1 Y1 E1
Para el aluminio lubricado con jabn:

Grado de Ensanchamiento =

( 5.455 )=0.0861
X1
ln (
=ln
X0 )

Grado de alargamiento

ln

Grado de recalcado

ln

( YY 10 )=ln ( 5.255 )=0.0487

=0
( EE 10 )=ln ( 0.5
0.5 )

Para el aluminio lubricado con grafito:

Grado de Ensanchamiento =

( 55 )=0
X1
ln (
=ln
X0)

Grado de alargamiento

( 55 )=0
Y1
ln (
=ln
Y 0)

Grado de recalcado

= 0.1053
( 0.45
0.5 )
E1
ln (
=ln
E0 )

Para el aluminio lubricado con aceite:

Grado de Ensanchamiento =

( 5.455 )=0.0861
X1
ln (
=ln
X0 )

Grado de alargamiento

( 5.15 )=0.0198
Y1
ln (
=ln
Y 0)

Grado de recalcado

= 0.1053
( 0.45
0.5 )
E1
ln (
=ln
E0 )

Para el aluminio lubricado con grasa:

Grado de Ensanchamiento =

( 5.155 )=0.0295
X1
ln (
=ln
X 0)

Grado de alargamiento

( 5.15 )=0.0198
Y1
ln (
=ln
Y 0)

Grado de recalcado

=0
( 0.5
0.5 )
E1
ln (
=ln
E0)

6. Calcular la anisotropa plstica e indicar que es importante para determinar

la capacidad de un material para embutido profundo
El coeficiente de anisotropa de Lankford (R) ha sido utilizado para caracterizar la
anisotropa de planchas metlicas. Este ndice es muy importante para caracterizar la
embutibilidad de planchas metlicas.
El embutido profundo depende del valor de la anisotropa normal R de los metales
laminados que tambin se llama anisotropa plstica donde
R = Deformacin del ancho/ Deformacin del espesor (determinado con la probeta de
tensin)
R=

Deformacion del ancho w X 0 X 1 0.45

= =
=
=
Deformacion del espesor t e 0 e 1 0.05

7. Determinar la relacin limite de embutido

La capacidad de embuticin profunda se mide, en general, con la relacin lmite de
embutido (RLE):
RLE=

Dd 10.55 cm
=
=1.91818
Dp
5.5 cm

8. Indique Ud. La influencia de los diferentes lubricantes usados en clase en las

propiedades del cenicero (dureza, ensanchamiento, alargamiento y recalcado),
para cada material
El lubricante es una sustancia que introducida entre dos superficies mviles reduce la
friccin entre ellas, facilitando el movimiento y reduciendo el desgaste.
Un lubricante se compone de una base, que puede ser mineral o sinttica y un conjunto
de aditivos que le confieren sus propiedades y determinan sus caractersticas.
Cuanto mejor sea la base menos aditivo necesitar, sin embargo se necesita una perfecta
comunin entre estos aditivos y la base, pues sin ellos la base tendra unas condiciones
de lubricacin mnimas.
La presin ser ms baja cuando fluye ms fcilmente el material
El material fluye en direccin a la a la mnima resistencia de fluencia, principalmente
hacia las superficies de limitacin libres de la pieza

9. Explique Ud. la diferencia de fuerzas utilizadas en el embutido en los diferentes

materiales y lubricantes (justifique tcnicamente)
Las diferentes fuerzas utilizadas se debe a los diferentes lubricantes utilizados, ya que
sus propiedades difieren y tiende a aumentar la fuerza mientras el material sea ms
viscoso.
En nuestro caso ordenndolo de mayor a menor viscosidad:
Grafito > Grasa > Aceite > Jabn
10. Teniendo en cuenta las preguntas anteriores haga un anlisis al respecto.
Bueno para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con
ciertos lmites tales como:
dr < 2
r < 0.5
Rg > 1%
En nuestro caso:
dr =1.91
r =0.47%
Rg =47%

Con estos resultados vamos a tener un buen proceso de embutido.

11. Calcule la fuerza de embutido necesaria para su proyecto (terica). Y compare
con la obtenida en clase (si son diferentes indique la razn)
Fuerza necesaria para la embuticin

F (fuerza para la conformacin)

La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones principales

alcanza la resistencia a la deformacin
max min= 1 3=R f
F=r . e . dr . r =881.35 Kg
r : radio del punzn
e: espesor de la plancha
r : carga de rotura del material
dr : relacin de embutido, (coeficiente de funcin)

12. Haga una anlisis de la dureza con relacin a los diferentes lubricantes
utilizados en clase (justifique tcnicamente) para cada material

13. Indique usted si teniendo el mismo lubricante y diferente material como varia
la fuerza de embutido real y terica, cul sera el valor o los valores del
coeficiente de friccin
Teniendo el mismo lubricante sabemos que la presin ser ms baja cuando fluye ms
fcilmente el material, es decir cuando el lubricante sea menos viscoso, como el
lubricante es el mismo , la fuerza depender en mayor parte del material.
El material fluye en direccin a la a la mnima resistencia de fluencia, principalmente
hacia las superficies de limitacin libres de la pieza.
El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material as como el desgaste de las
herramientas y el consumo de energa

 = Tg
Algunos valores que se usan son
Superficies pulidas o esmeriladas = 0.5
Superficies lisas con lubricantes = 0.10
Superficies toscas y secas
= 0.25

Tg = 20 52`
Tg = 50 37
Tg =140

As nos damos cuenta que mientras mas tosco sea el material mayor ser la fuerza de
embutido.