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Fontes graphite sphrodal

Proprits de mise en uvre


par

Jacques JAULT
Ingnieur de lcole suprieure de fonderie

1.
1.1
1.2
1.3

1.4
1.5

Proprits lies la mise en uvre...................................................


Aptitude lusinage. Facteurs mtallurgiques de lusinabilit...............
Aptitude au soudage ..................................................................................
Aptitude aux traitements superficiels .......................................................
1.3.1 Traitement de durcissement superficiel
par trempe martensitique (trempe superficielle) ............................
1.3.2 Traitements de durcissement superficiel thermochimiques..........
Trempe isotherme bainitique ....................................................................
Revtements de surface.............................................................................

2.

Contraintes maximales utiliser pour le calcul des pices .......

M 4 611 - 2

6
6
6
6

Formulaire .......................................................................................................... Form. M 4 614


Pour en savoir plus..........................................................................................

Doc. M 4 615

omme pour toutes les fontes, la prsence de carbone libre facilite


grandement lusinage des fontes graphite sphrodal, le carbone jouant
le rle de lubrifiant et favorisant la rupture des copeaux. En outre, des avances
considrables ont t ralises en matire de soudabilit de ces fontes, en
particulier les fontes ferritiques, peu sujettes aux transformations cristallines par
chauffement de la zone de soudure, zone affecte thermiquement. Il est
galement possible damliorer les proprits de rsistance lusure des fontes
graphite sphrodal grce un traitement thermique superficiel ou un revtement de surface.
Enfin, dimportants progrs permettent de produire aujourdhui des fontes
graphite sphrodal prsentant une structure bainitique, qui rsulte dun
traitement thermique spcial, dnomm trempe isotherme, consistant en la
transformation de laustnite en une structure dont les caractristiques de rsistance la traction et de tnacit sont beaucoup plus leves.
La norme NF EN 1564 doctobre 1997 a prcis les valeurs minimales de rsistance la traction, de limite conventionnelle dlasticit 0,2 % et dallongement
pour quatre nuances (tableau A).

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Techniques de lIngnieur, trait Matriaux mtalliques

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FONTES GRAPHITE SPHRODAL

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(0)

Tableau A Caractristiques mcaniques mesures sur des prouvettes usines


dans des chantillons couls part (daprs norme NF EN 1564) (1) (2)

Dsignation du matriau (4)

Rsistance
la traction
Rm (3)

Limite
conventionnelle
dlasticit 0,2 %
Rp 0,2 (3)

Allongement
minimal
A

(N/mm2)
mini.

(N/mm2)
mini.

(%)

Plage
de duret
BrinellHB

Symbolique

Numrique

EN-GJS-800-8

EN-JS1100

800

500

260 320

EN-GJS-1000-5

EN-JS1100

1 000

700

300 360

EN-GJS-1200-2

EN-JS1120

1 200

850

340 440

EN-GJS-1400-1

EN-JS1130

1 400

1 100

380 480

(1) Les valeurs des caractristiques de ces matriaux sappliquent aux pices moules obtenues partir de
moules en sable ayant un coefficient de diffusion thermique comparable. Suivant drogation convenue
la commande, elles peuvent sappliquer des pices moules obtenues partir dautres mthodes.
(2) Quelle que soit la mthode utilise pour obtenir des pices moules, pour chaque nuance, les valeurs
sont tablies en fonction des caractristiques mcaniques mesures sur des prouvettes usines dans
des chantillons couls part, dans un moule en sable ou un autre type de moule possdant un coefficient de diffusion thermique comparable.
(3) 1 N/mm2 = 1 MPa.
(4) La dsignation des matriaux est conforme la norme NF EN 1560.

Cet expos sur les fontes graphite sphrodal se compose de quatre articles :

1. Proprits lies
la mise en uvre
1.1 Aptitude lusinage.
Facteurs mtallurgiques
de lusinabilit
La relative facilit dusinage des fontes, qui constitue lun de
leurs principaux avantages, est due la prsence de graphite. La
forme et la quantit du graphite conditionnent la qualit de
surface ; la nature de la matrice dtermine les conditions de coupe
(dure doutil, vitesse, avance).
La mesure de la duret Brinell constitue un indice dusinabilit
puisquelle dpend, en premier lieu, de la structure. Toutefois, la
duret ne peut pas, elle seule, tre un critre suffisant de lusinabilit car celle-ci est plus affecte par la prsence de constituants
durs (par exemple, traces de carbures libres qui ont un effet trs
nfaste sur la dure de loutil) que par la variation de duret
conscutive ces modifications de la microstructure.
Un essai dusinabilit, qui fait lobjet dune norme (NF A 03-604)
(cf. [Doc. M 4 615]), fond sur la mesure du diamtre critique (D0,20 )
correspondant un recul du bec de loutil de 0,2 mm qui sest produit
par usure lors du dressage dun chantillon, permet, par une mesure
rapide et simple, de comparer lusinabilit de diffrentes fontes
(figure 1) [40].
La structure des fontes graphite sphrodal comprend, en
proportion variable selon la nuance, les constituants suivants :

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Usinabilit D0,20 (mm)

[M 4 610] Fontes graphite sphrodal. Proprits dutilisation ;


[M 4 611] Fontes graphite sphrodal. Proprits de mise en uvre ;
[Form. M 4 614] Fontes graphite sphrodal. Donnes numriques ;
[Doc. M 4 615] Fontes graphite sphrodal. Pour en savoir plus .

35

30

25

20

15

10

0
100

150

fontes graphite
sphrodal
fontes mallables
fontes grises A4
aciers

200

250

300
350
400
Duret Brinell

Angles de coupes : arrire : 0 ; latrale : 30


Angle de direction : 60
Vitesse de rotation du tour : 1 577 tr/min
Avance par tour : 0,0345 mm/s

Figure 1 Usinabilit D0,20 des fontes et des aciers au carbone


suivant la duret Brinell

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Volume de mtal enlev (dm3)

D0,20 (mm)

________________________________________________________________________________________________________ FONTES GRAPHITE SPHRODAL

30

20

10

2
IV
I II

200

300
400
Duret Brinell

a fontes recuites

III

1,5
1
0,5
0

0
100

D0,20 (mm)

4,74 dm3
183 m/min

2,5

50

100

150
200
250
300
Vitesse de coupe (m/min)

20 % ferrite et 80 % perlite fine ; duret Brinell = 265

II 50 % ferrite et 50 % perlite ; duret Brinell = 215


III 60 % ferrite et 40 % perlite ; duret Brinell = 207
IV ferrite revenue ; duret Brinell = 170

30
F (100 %)

Figure 3 Volume de mtal enlev jusqu usure de loutil


dans le tournage de quelques fontes graphite sphrodal
de diffrentes structures

20
P (14 %)
F (6 %)
10

graphite sphrodal susinent dautant plus facilement quelles


contiennent un taux lev de ferrite (figure 3) [42].

GL

0
100

200

300
400
Duret Brinell

F ferrite
GL graphite lamellaire
P perlite

b fontes brutes de coule

Figure 2 Usinabilit D0,20 des fontes graphite sphrodal


suivant la duret Brinell

la ferrite, constituant doux de faible duret, qui susine facilement (le silicium en solution dans la ferrite exerce un effet
durcissant modr pour les teneurs courantes (2 3 %) rencontres dans les fontes graphite sphrodal) ;
la perlite, constitue de lamelles de ferrite (constituant doux)
et de lamelles de carbure de fer (cmentite dure), qui susinera
dautant plus difficilement que la structure de la perlite sera fine.
Lorsquils se trouvent ltat de lamelles minces dans la perlite,
les carbures de fer sont faciles couper. Lorsquils sont anormalement prsents sous forme de carbures libres, ils rduisent trs
notablement la dure de vie des outils.
Les fontes graphite sphrodal peuvent sobtenir par traitement
thermique ou, dune manire plus conomique, directement ltat
brut de coule. Des essais effectus la Rgie nationale des usines
Renault par Mathon (figure 2) [41] ont montr que des fontes
obtenues brutes de coule ou par traitement thermique, structure
ferritique ou perlitique, prsentaient, duret gale, une usinabilit
sensiblement quivalente.
Pour ces fontes qui ne contenaient pas de cmentite libre, on a
remarqu une corrlation entre la duret et lusinabilit. Les fontes

Bien que les fontes graphite sphrodal soient moins sensibles


lpaisseur que les fontes graphite lamellaire, les pices dont
les paisseurs varient dans de fortes proportions prsenteront, surtout dans les nuances perlitiques, des variations dusinabilit inhrentes la finesse de la microstructure.
Parfois, une pice peut prsenter, localement, des zones dures
gnant lusinage. La formation de carbures dans une partie mince
de pice, dont la solidification est trs rapide, peut tre vite
grce un traitement mtallurgique adapt (inoculation) ou bien,
encore plus conomiquement, par une modification du trac (suppression dun angle vif par exemple).
La forme compacte du graphite des fontes graphite sphrodal
permet dobtenir un fini de surface de trs bonne qualit. Le
tableau 1 [9] donne des valeurs de rugosit que lon peut atteindre
lors de lusinage des fontes graphite sphrodal.
Pour obtenir des renseignements trs complets sur lusinage des
fontes nodulaires, les conditions de coupe et les matriaux pour
outils, on pourra consulter le Machining data handbook [43], les
manuels du CETIM [44] ou ldition 1983 du Manuel des fontes
moules [9].
(0)

1.2 Aptitude au soudage


Le lecteur pourra consulter la rfrence [60] article Soudage et
soudabilit mtallurgiques des mtaux dans ce trait.
Les techniques de soudage peuvent tre utilises, sur des pices
en fonte, pour rparer des pices mises hors dusage en service,
pour liminer des dfauts de fonderie ou pour constituer des
assemblages de pices. La Commission 7d Fontes graphite sphrodal du Comit international des associations techniques de fonderie, utilisant les donnes fournies par huit pays, a publi un
recueil dexemples dassemblages qui ont donn satisfaction
lutilisateur et qui comportent au moins un lment en fonte graphite sphrodal [45]. Il est maintenant possible denvisager la soudure comme une technique utilisable pour lassemblage de pices
moules en fonte graphite sphrodal.

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Tableau 1 Fini de surface (rugosit moyenne arithmtique)


obtenu lors de lusinage des fontes graphite sphrodal
Rugosit moyenne arithmtique
Opration dusinage

EN-GJS-350-22
EN-GJS-500-7
EN-GJS-600-3
EN-GJS-800-2
(duret Brinell : 152) (duret Brinell : 223) (duret Brinell : 265) (duret Brinell : 302)
(m)
(m)
(m)
(m)

Tournage, outil en carbure mtallique


Passe dbauchage avec huile soluble
Passe de finition avec huile soluble

1,52 2,03
1,78 2,03

1,40 2,03
1,02 1,52

1,52 2,54
1,27 2,54

1,52 2,54
1,27 2,54

2,54 10,16
2,03 3,05

1,78 8,89
1,52 2,03

1,78 10,16
1,52 1,78

2,29 10,16
2,03 2,79

0,38 0,76
0,10 0,38

0,38 0,64
0,10 0,38

0,38 0,64
0,08 0,30

0,38 0,64
0,08 0,25

0,53
0,10

0,53
0,10

0,53
0,10

0,53
0,10

bauchage
Finition

0,30 0,51
0,15 0,28

0,30 0,51
0,15 0,28

0,30 0,51
0,15 0,28

0,30 0,51
0,15 0,28

Rodage cylindrique labrasif libre

0,18 0,23

0,18 0,23

0,18 0,23

Rodage la pierre

0,10 0,15

0,10 0,23

0,10 0,15

Superfinition

0,13 0,28

Fraisage en bout, outil en carbure mtallique


Passe dbauchage avec ou sans facette
Passe de finition avec facette
Rectification plane
bauchage
Finition
Rectification cylindrique
bauchage
Finition
Rodage plat labrasif libre

Bien que les phnomnes mtallurgiques mis en uvre lors de


lopration de soudage soient assez voisins, les fontes graphite
sphrodal sont plus faciles souder que les fontes graphite
lamellaire car elles prsentent lavantage davoir une plus grande
tnacit et une moindre teneur en impurets telles que le soufre et
le phosphore. Cependant, les fontes de toute nature doivent tre
considres comme des matriaux dlicats souder et les
prcautions prendre pour obtenir des soudures correctes restent
importantes. Pendant lopration de soudage, le mtal dapport et
le mtal de base sont exposs un processus de chauffage et de
refroidissement qui modifie plus ou moins, selon la mthode utilise,
la structure et les caractristiques du joint soud.
Dans les procds de soudage par fusion, la soudure est obtenue
par fusion dune certaine partie des pices souder. Le refroidissement rapide de la partie fondue entrane la formation de carbures
eutectiques. De plus, la zone affecte thermiquement peut subir des
modifications structurales ltat solide avec formation de martensite ou de bainite. Ces lments durs et fragiles sont susceptibles
de rduire lusinabilit et les caractristiques mcaniques de la zone
soude, ou mme de provoquer des fissures, soit au refroidissement,
soit en service.
Le cycle thermique, propre chaque procd, aura une influence
sur ltendue et la structure de la zone de transition et de la zone
affecte thermiquement.
Soudage homogne au chalumeau oxyactylnique
La zone soude prsente des proprits trs voisines de celles
des lments souder.
Les baguettes dapport employes contiennent du carbone et du
magnsium afin de produire des sphrodes de graphite dans le
mtal dpos.

M 4 611 4

0,13 0,23

0,08 0,10

En raison de lapport lev de chaleur, une formation excessive


de carbures peut se produire la jonction entre le mtal dapport
et le mtal de base. Un traitement thermique aprs soudage est
habituellement souhaitable. Un prchauffage est ncessaire pour
les moulages de forme complexe.
Soudage htrogne larc
Ce procd bien connu utilise un matriel simple et est employ
pour le soudage de la fonte graphite sphrodal avec elle-mme
ou avec de lacier au carbone.
Des lectrodes en nickel pur ou en alliage nickel-fer (55 % Ni)
sont employes habituellement. Le prchauffage est souhaitable
mais pas essentiel, en particulier lorsque lon soude des pices en
fonte graphite sphrodal ferritique de forme simple. Le faible
apport de chaleur aide minimiser la formation de carbures dans
la zone affecte par la chaleur. Un traitement thermique aprs
soudage pour liminer les carbures et rtablir les proprits du
mtal de base peut tre utile mais nest pas toujours ncessaire
(cas de soudures peu sollicites).
Soudage homogne larc
Les difficults rencontres proviennent de la grande affinit pour
loxygne des agents sphrodisants contenus dans le matriau
dapport et qui ont tendance soxyder partiellement lors du
transfert dans larc. Un prchauffage de 400 650 oC est toujours
ncessaire pour viter la fissuration des cordons. Malgr le prchauffage, la structure des cordons bruts contient toujours de la
cmentite libre quil faut dcomposer par un traitement haute temprature (> 900 oC). Dans ce cas, les caractristiques mcaniques des
joints sont quivalentes celles du mtal de base.

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Soudage par le procd larc court


Ce procd est une variante du procd MIG (Metal Inert Gas ) de
soudage larc avec lectrode fusible en atmosphre dargon parce
quil utilise un arc de court-circuit.
Lapport rduit de chaleur limite sensiblement ltendue de la
zone affecte par celle-ci. Les phases de carbures durs et de martensite sont frquemment confines aux enveloppes relativement
minces entourant les sphrodes de graphite. Quand les conditions
de soudage sont bien dtermines, ce procd demande un oprateur moins qualifi que les autres procds. Il permet le soudage
automatique.
Un fil de nickel (93 % au minimum de Ni) ou de nickel-cuivre est
gnralement employ sous atmosphre protectrice dargon, mais,
dans certains cas, un fil dacier au carbone est utilis sous protection de CO2 ou dun mlange gazeux riche en argon. Les fontes
graphite sphrodal ferritiques, en particulier, peuvent tre soudes
par le procd larc court sans diminution de rsistance ni de
ductilit. En consquence, un traitement thermique aprs soudage
nest gnralement pas ncessaire.
Dautres procds, plus ou moins dvelopps industriellement,
existent. Pour le dtail des oprations de soudage et des procds
utiliss, on se reportera au Manuel des fontes moules [9,
chap. 14] et aux publications [45] [46] [47] [48].

1.3.2 Traitements de durcissement superficiel


thermochimiques
On pourra aussi se reporter la rfrence [24].
Les traitements thermochimiques, applicables aussi bien aux
fontes quaux aciers, ont pour but damliorer la rsistance
lusure par frottement et par corrosion, et aussi daccrotre la rsistance la fatigue des pices.
Dans les traitements par conversion (phosphatation, sulfuration),
le matriau dapport ragit superficiellement avec le substrat et,
dans les traitements par diffusion, le matriau dapport diffuse
dans le mtal et ragit ou non avec lui. Les fontes graphite nodulaire sont encore plus aptes recevoir ces types de traitement que
les fontes dont le graphite se prsente sous forme de lamelles car
celles-ci forment des discontinuits qui accentuent la fragilit des
couches avec, pour consquence, la formation de dbris.
Le tableau 2 [24] rsume laction des traitements de surface sur
des aciers et des fontes, et le tableau 3, qui est son complment
donne des informations assez dtailles sur lintrt de ces
traitements.

1.3 Aptitude aux traitements superficiels

1.4 Trempe isotherme bainitique

Le durcissement par trempe superficielle, par diffusion ou par


conversion de certaines surfaces de pices en fonte graphite sphrodal permet damliorer conomiquement la rsistance lusure,
la fatigue et la corrosion.

Le lecteur se reportera larticle Traitements thermiques des


fontes, rfrence [58] dans ce trait et en [51] [52].

1.3.1 Traitement de durcissement superficiel


par trempe martensitique
(trempe superficielle)
Pour de plus amples dtails, se reporter la rfrence [22].
Dans la trempe superficielle, seule une mince couche de mtal
en surface des pices est transforme en austnite par chauffage
(850 980 oC) au chalumeau ou par induction (ou par dautres
mthodes, laser par exemple), puis en martensite par refroidissement effectu le plus souvent par aspersion.
Comme la valeur de la duret aprs trempe dpend de la temprature, de la dure de maintien et surtout de la teneur en carbone de la matrice mtallique (donc des pourcentages de carbone
combin), il est recommand de choisir de prfrence des nuances
perlitiques et, dans tous les cas, des structures le plus uniformes
possible. Si, pour rpondre des impratifs dutilisation, les pices
sont ralises en nuance ferrito-perlitique (EN-GJS-500-7), il est
ncessaire que les auroles de ferrite autour des sphrodes ne
soient pas trop importantes ou, ce qui est encore prfrable, que
la ferrite soit uniformment rpartie dans la matrice mtallique
(structure en damiers ) ; mais cette rpartition ne peut sobtenir que
par traitement thermique. De toute faon, compte tenu des htrognits de structure dans des pices dpaisseurs diffrentes, les
durets aprs trempe sont moins rgulires que dans le cas des
structures perlitiques.
Pour les fontes ferritiques, on peut perlitiser la couche durcir,
par chauffage et refroidissement lair.
Laddition dlments dalliage augmente la profondeur de
trempe et la duret. Suivant la nuance de fonte graphite sphrodal et selon le processus employ, la couche durcie peut avoir une
paisseur comprise entre 0,7 et 4 mm et les durets aprs trempe
sont les suivantes :
40 55 HRC pour les fontes graphite sphrodal structure
ferrito-perlitique uniformment rpartie ;
50 60 HRC pour les fontes graphite sphrodal structure
perlitique.

La fonte graphite sphrodal ayant subi un traitement de


trempe isotherme bainitique prsente la fois une rsistance et un
allongement levs qui la situent nettement au-dessus des fontes
graphite sphrodal perlitiques.
Par une variation des proportions de bainite et daustnite, on
obtient un ventail tendu des caractristiques mcaniques qui
peuvent aisment dpasser 1 000 N/mm2 en rsistance la traction
et 6 % en valeur dallongement la rupture.
La rsistance leve aux efforts alterns, la bonne tenue
lusure et la facilit de mise en uvre propres aux fontes graphite sphrodal permettent de remplacer, avec un intrt conomique certain, les pices en acier forg par des pices moules en
fonte graphite sphrodal bainitique.

1.5 Revtements de surface


Les fontes graphite sphrodal sont trs aptes recevoir des revtements de surface pour amliorer leur aspect, pour mieux rsister
la corrosion ou des dtriorations mcaniques.
Ces revtements peuvent tre mtalliques (Ni, Cr, Zn, Sn) ou non
(maux, matires plastiques), et tre raliss sur des parties usines
ou meules, ou au contraire sur des parties brutes de fonderie.
La forme compacte du graphite de type nodulaire prsente un
avantage par rapport aux fontes graphite lamellaire pour la tenue
des revtements. Les prparations de surface doivent tre plus ou
moins pousses selon la nature du revtement. Toutefois, il est
indispensable, pour certains traitements (dpts lectrolytiques
par exemple), dliminer le graphite de la surface des pices en
fonte par des procds mcaniques et/ou par des traitements en
bains de sels et dcapage chimique.
Pour obtenir des renseignements prcis sur les diffrents procds et sur ce que lon peut en attendre, on consultera le chapitre
16 de la rfrence [9].

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(0)

Tableau 2 Traitements de surface des aciers et des fontes, daprs [24]

Diffusion
de carbone,
azote, soufre,
sparment
ou
simultanment

Tnifer
(aciers et fontes)

570

Sulficad
(aciers et fontes)

570

Sulfinuz
(aciers et fontes)

570

Sulf BT
(aciers et fontes)
Action
du soufre,
phosphore,
oxygne,
sparment
ou
simultanment

Phosphatation (aciers,
fontes, aluminium
et ses alliages)
Hparisation
(aciers et fontes)

190

40 90

150

500
S
200

Diffusion
mtallique

P-S
Oxulfation (3)
(aciers et fontes)

Stanal (aciers,
acier inox et fontes)

570

Forez
(aciers et fontes)

570

des performances en frottement


peu lubrifi

des performances en frottement


grande vitesse de glissement

de la charge limite de rupture


du film dhuile

850

de la pression spcifique
de contact admissible

Carbonitruration
(aciers et fontes)

de la rsistance au grippage

de la rsistance lusure
par grnement

de la rsistance lusure
par poudre rouge

550

Transformations Trempe superficielle


structurales
(aciers et fontes)

de la rsistance labrasion

Nitruration
(aciers et fontes)

(oC)

du taux de contraintes rsiduelles


super-ficielles de compression

(1) (2)

de la capacit de dformation

Type

Temprature
de
traitement

de la rsistance
la corrosion saline

de la rsistance la fatigue

Ac3 +
avec
50 < < 200

Traitement

de la ductilit

de la duret superficielle

Accroissement relatif

(1) Qualits matresses du traitement.


(2) Qualits secondaires du traitement.
(3) P : phosphore ; S : soufre.

2. Contraintes maximales
utiliser pour le calcul
des pices

(0)

Le lecteur se reportera galement en [49].


Contraintes en traction
Dans de nombreuses applications, il est ncessaire de limiter la
contrainte en traction de faon telle quelle ne dpasse pas la limite

M 4 611 6

de proportionnalit. Dune manire gnrale, on peut suggrer


de ne pas dpasser une contrainte gale 0,75 fois la limite de
proportionnalit. Celle-ci est approximativement gale 0,67
0,71 fois la limite dlasticit 0,2 % pour les fontes ferritiques et
0,56 fois pour les autres nuances. La contrainte maximale sera
donc gale 0,75 0,67 = 0,50 fois la valeur de la limite dlasticit
0,2 % pour les nuances EN-GJS-350-22 et 400-15 et
0,75 0,56 = 0,42 fois la valeur de la limite dlasticit 0,2 % pour
les autres nuances.
Le tableau 1 en [Form. M 4 614] donne les contraintes maximales
en traction pour chaque nuance.

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Tableau 3 Intrts des traitements de surface tudis dans le tableau 2 [24]


Type

Transformations
structurales

Temprature
de traitement
(oC)

Caractristiques principales

Exemples types dapplications

Ac3 +
avec
50 < < 200

Confre une grande duret superficielle.


Amliore la tenue la fatigue. Permet le
fonctionnement sous fortes charges.
Engendre des contraintes rsiduelles de
compression leves. Permet de rsoudre
certains problmes dabrasion.

Vis des systmes roues et vis tangentes,


couronnes denture extrieure,
engrenages, vilebrequins, arbres cames,
gorges de poulies, marteaux de broyeurs,
alsages cannels, broches, bagues
darticulations, etc.

Nitruration
(aciers et fontes)

550

Augmente considrablement la duret


superficielle et la tenue la fatigue.
Retarde lrosion, la cavitation et lusure.
Permet certains frottements peu lubrifis,
certains frottements temprature leve
ou sous fortes charges.

Soupapes, engrenages, pignons, guide-fils,


clapets, mcanismes de distribution, pistons, cames, rouleaux, vis sans fin, gabarits, etc.

Carbonitruration
(aciers et fontes)

850

Provoque un durcissement superficiel.


Couronnes, arbres, galets, vis, crous,
Amliore la rsistance la fatigue.
crmaillres, excentriques,
Engendre des contraintes rsiduelles de engrenages,
bagues de serrage, etc.
compression.

570

Augmente la rsistance la fatigue.


Accrot la rsistance lusure. Permet le Arbres cames, pignons, roues dentes,
noix de cardans, boisseaux,
fonctionnement sous lubrification ala- vilebrequins,
clefs de robinets, botes toupes, etc.
toire.

570

Amliore la rsistance la corrosion. Favorise lobtention de bas coefficient de frottement. Limite efficacement lusure par
poudre rouge. A de bonnes performances
en frottement contre les alliages daluminium.

Pices de machines laver, arbres cannels


de pompes, systmes vis-crous, matriel
lectrique, rotors, axes oscillants, poulies
de variateurs de vitesses, axes de blocage,
etc.

570

Empche le grippage (notamment


vitesse leve). Augmente la fiabilit sous
lubrification alatoire. Permet un durcissement superficiel et une amlioration de la
limite dendurance.

Arbres dalseuses, vannes, vis et crous,


flasques et pignons de pompes, pistons,
coquilles, arbres dentranement, triers,
peignes, couteaux, alsoirs, moules
(plastique-verre), etc.

190

Empche le grippage (aux grandes


vitesses, lorsquil y a risque dchauffement, etc.). Accrot la fiabilit sous lubrification alatoire. Sapplique aux supports
hautes caractristiques mcaniques.
Nentrane aucune dformation. Diminue
considrablement les temps de rodage.

Chemises de moteurs, engrenages, vis de


direction, couples coniques, satellites de
diffrentiels, fraises-scies, matrices
demboutissage, butes, pignons de botes
de vitesses, disques dembrayage, etc.

Traitement

Trempe
superficielle
(aciers et fontes)

Diffusion
de carbone,
Tnifer
azote, soufre, (aciers et fontes)
sparment
ou
simultanment

Sulficad
(aciers et fontes)

Sulfinuz
(aciers et fontes)

Sulf BT
(aciers et fontes)

Action
du soufre,
phosphore,
oxygne,
sparment
ou
simultanment

Phosphatation
(aciers, fontes,
aluminium
et ses alliages)

40 90

Facilite laccrochage des lubrifiants. Aug- Pistons, carters de manivelles, paliers,


mente sensiblement la fiabilit sous lubrifi- corps de pompes, cylindres de freins,
cation alatoire.
matrices, outils de presses, etc.

150

Limite les risques de grippage par adh- C h e m i s e s , a x e s , g a l e t s , p i s t o n s d e


sion. Amliore la rtention de lhuile en m a r t e a u x p n e u m a t i q u e s , b a g u e s d e
milieu lubrifi.
guidage, crous de serrage, vis-mres, etc.

500

Amliore laccrochage des lubrifiants. Engrenages, paliers, butes, etc.


Augmente la rsistance au grippage.

200

Favorise laccrochage des lubrifiants. Dimi- P o i n o n s , m a t r i c e s , a x e s , r o t u l e s ,


nue les risques de grippage. Sapplique
engrenages, renvois dangles, etc.
aux aciers durcis.

Stanal (aciers,
acier inox et fontes)

570

Augmente la rsistance la corrosion. Permet le frottement des aciers inoxydables


sur eux-mmes ou leur remplacement par
des aciers courants. Accrot la duret
superficielle.

Coussinets et butes de pompes


centrifuges, boisseaux de vannes, clapets,
boulonnerie, vannes de commande, guides
de soupapes, galets, vis de rducteurs,
guide-fils, cames de mtiers tisser, axes
de chanes, flasques de pompes, etc.

Forez
(aciers et fontes)

570

Permet dans de nombreux cas le remplacement des bronzes par des aciers. Permet
de grands accommodements. Augmente
la limite de fatigue. Amliore les performances en frottement des fritts.

Roues dentes, coussinets, systmes


vis-crous, glissires de machines-outils,
robinetterie, paliers, bagues de vrins,
fourchettes, corps de vannes, pistons
rgulateurs, etc.

Hparisation
(aciers et fontes)
P-S
Oxulfation
(aciers et fontes)

Diffusion
mtallique

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FONTES GRAPHITE SPHRODAL

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Contraintes en compression

Contraintes en fatigue

On suggre aussi pour les contraintes en compression de ne pas


dpasser une contrainte gale 0,75 fois la limite de proportionnalit en compression. Celle-ci est approximativement gale 0,75
0,79 fois la limite dlasticit 0,2 % en compression.
La contrainte maximale sera donc gale 0,75 0,75 = 0,56 fois
la valeur de la limite dlasticit en compression 0,2 %.
Le tableau 1 en [Form. M 4 614] donne les contraintes maximales
en compression pour chaque nuance.

Pour les pices sollicites en fatigue, on propose dadopter une


contrainte maximale gale au tiers des valeurs de limite de fatigue
mentionnes dans le tableau 1 en [Form. M 4 614]. Celles-ci ont t
tablies daprs des essais de laboratoire sur des chantillons relativement petits et ce facteur de rduction est utiliser pour des pices paisses. Un concepteur peut, cependant, utiliser des valeurs
diffrentes si lexprience montre quelles conviennent mieux pour
une application spcifique.

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