Planeacin

de
requerimient
os
de
materiales
Planeacin y control de
la
cadena
de
suministro
Dr. Primitivo Reyes
septiembre 2009

Aguilar

Ballow, Ronald H., LOGSTICA administracin de la cadena de

suministros, 5. Edicin, Peareson Educacin, Mxico, 2004.
Chase, Richards, B., Administracin de la produccin y operaciones:
para una ventaja competitiva, 10. Edicin, Mxico, McGraw Hill

Decisiones sobre compras y sumnistros

sept. 2009

P. Reyes /

CONTENIDO
1. De empujar a jalar

Ejemplo sencillo de MRP:

Estructura del sistema de planeacin de requerimientos de materiales

(MRP)6
Planeacin de requerimientos de distribucin (DRP) 8
Programacin de los suministros Justo a tiempo (JIT) 9
Kanban

10

2. Importancia de las Compras

13

Estrategia mixta de compras 14

Descuentos por cantidad

15

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sept. 2009

P. Reyes /

1. De empujar a jalar
El sistema de Planeacin de requerimientos de materiales (MRP) es un
mtodo lgico, fcil de entender, para resolver el problema de
determinar la cantidad de partes, componentes y materiales que se
necesitan para producir el producto final. Tambin especifica cundo se
debe producir o pedir cada uno de estos materiales, partes y
componentes.
El MRP despus integro la planeacin de los recursos de manufactura
denominndose Planeacin de los recursos de manufactura (MRP II),
incluye hasta 20 mdulos para controlar todo el sistema, desde
colocacin de pedidos, programacin y control de inventarios, finanzas,
contabilidad, cuentas por pagar, etc.
El MRP utiliza bases de datos de las estructuras del producto (BOM) y los
registros de inventarios. Se basa en la demanda dependiente, por
ejemplo las llantas y los motores se basan en la demanda de autos. Los
productos terminados (A) forman la demanda independiente e incierta
que se pronostica con mtodos apropiados, los componentes del
producto terminado (B, C, etc.) tienen demanda dependiente de la
produccin de productos.
Algunas aplicaciones del MRP II son:
Industria
Ensamblar
almacenar

Ejemplos
para Relojes
de
pulso,
aparatos
elctricos
para la demanda
Fabricar
para Se fabrican en espera
almacenar
de
la
demanda:
refacciones de autos,
accesorios elctricos
Ensamble por pedido
Camiones,
generadores, motores
Fabricacin
bajo Bienes fabricados por
pedido
mquinas
como
palancas,
cojinetes,
cinturones
Fabricacin especial
Bienes fabricados bajo
especificaciones
del
cliente
como turbinas
3

Beneficios
Muchos
Pocos

Muchos
Pocos

Muchos

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sept. 2009
Proceso

Fundidoras,
pinturas, etc.

P. Reyes /
papel, Medio

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P. Reyes /

Ejemplo sencillo de MRP:

Se va a producir el producto T, compuesto por dos partes U y tres V. A su
vez la parte U se compone de una parte W y dos X. La parte V se
compone de dos partes W y dos partes Y. Si se requieren 100 unidades
de T, entonces se requiere:
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO (BILL OF MATERIAL BOM)

MATERIALES REQUERIDOS PARA 100 PRODUCTOS T

T
V
W
X
Y

100
300
800
400
600

PROGRAMACIN
UNIDADES DE T
Produc
to
T

Fechas

DE
1

REQUERIMIENTOS

DE

SEMANA
3
4
5

Requeri
da
Pedido
Requeri
da
Pedido
Requeri
da
Pedido

MATERIALES
7

PARA

Tiempo
espera

10
0
10
0
20
0
20
0

T 1 semana

U 2 semanas
30
0

30
5

V 2 semanas

100
de

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W

Requeri
da
Pedido

P. Reyes /

0
80
0
80
0

W 3 semanas

Requeri
da
Pedido

40
0
40
0

Requeri
da
Pedido

X 1 semana
60
0

60
0

Y 1 semana

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

El programador debe:
Incluir todas las demandas de ventas del producto,
reabastecimiento del almacn, refacciones y requerimientos
interplantas.
No perder de vista el plan agregado.
Estar visible en todos los niveles de la organizacin.
Negociar objetivamente los conflictos que se presenten.
Identificar todos los problemas y comunicarlos.
Mes
Produccin
colchones

Mod.
327
Mod.
538
Mod.
742

1
200

1
de 900

100

100

2
950

4
400

6
300

150

100

100
200

7
100

200

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sept. 2009

Estructura

del

sistema

P. Reyes /

de

planeacin

requerimientos de materiales (MRP)

de

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1 mnima
2
3 produccin
4
5=
Cantidad
de
350 unidades
Tiempo de produccin = 2
Req. Bruto
10 15 12 15 10
semanas
proyectad
0 disponible
0
0 = 400
0
0
Inventario
o
unidades
Recepciones prog. = 0 unidades
Recepcion
35

RELOJ
K36

es
programa
das
Cantidad 30
disponible 0
400
Liberacin
de
producto
planeadas

90

11
0

12
0

35
0

0
15
0

30

23
0

35
0

13
0

P. Reyes /

40

28
0

35
0

RELOJ
M21

Req. Bruto 200

proyectad
o
Recepcion
es
programa
das
Cantidad
300
disponible
500
Liberacin
de
producto
planeadas

Cantidad mnima de produccin =

600 unidades
Tiempo de produccin = 1 semana
Inventario disponible = 500
unidades
Recepciones prog. = 0 unidades

MECANIS
MO

16
0

Req. 10 100 100 100 100

Bruto
0
350 0
0
350
proyectado 0
0
0
0
600
0
450 100 100 1,05
Cantidad
10 mnima de pedido = 1,000
0
unidades
0
Tiempo de entrega compra = 2
Recepcion
1,00 1,00
semanas
Inventario de seguridad = 0
200
es
0
unidades
Inventario disponible = 900 unidades
Demanda de partes de servicio = 100
unidades

20
0

20
0

20
0

20
0

20
0

20
0

20
0

30
0

10
0

60
0
70
0

60
0
50
0

30
0

10
0
60
0

100
0
0
100

10
0
0
0
10
0

10
0
0
0
10
0

50
0

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sept. 2009
programad
as
Cantidad
disponible
900
Liberacin
de
producto
planeadas

80
0

350

250

1,00
0

1,00
0

1,15
0

1,10
0

1,00
0

P. Reyes /

90
0

80
0

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P. Reyes /

Planeacin de requerimientos de distribucin (DRP)

Es una extensin de la lgica del MRP, inicia con un pronstico de la
demanda en el tiempo muy cercano a la demanda del cliente (en
almacn de campo).

Por ejemplo:
Periodo
RELOJ

1
10
0

Req. del pronstico

En trnsito
Cantidad disponible 250
Envos planeados

15
0
30
0

2
20
0
30
0
25
0

3
10
0
15
0
30
0

4
15
0
30
0
30
0

5
10
0

6
10
0

20
0

10
0
30
0

7
20
0
30
0
20
0
30
0

8
20
0
30
0
30
0

La implosin de los envos planeados del almacn para generar los

requerimientos sobre el inventario central.
Periodo
RELOJ
Almacn de campo 1
Almacn de campo 2

1
30
0

20

10

3
30
0
20

20

6
30
0

7
30
0
20

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sept. 2009
Requerimientos brutos

30
0

0
20
0

11

P. Reyes /
0
50
0

0
20
0

30
0

0
50
0

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sept. 2009

P. Reyes /

Programacin de los suministros Justo a tiempo (JIT)

Es una filosofa operativa alterna al uso de inventarios para cumplir con
el objetivo de cumplir con los bienes adecuados en el lugar adecuado y
en el momento adecuado. La programacin JAT (JIT) ha prevalecido con
los japoneses durante los ltimos 40 aos, se puede definir como:
Una filosofa de programacin donde la cadena entera de suministros se
encuentra sincronizada para responder a los requerimientos de
operaciones o de los clientes:
Se caracteriza por:
Relaciones cercanas con relativamente pocos proveedores y
transportistas.
Informacin compartida entre proveedores y clientes para reducir
el tiempo de respuesta y la variabilidad.
Produccin / compras frecuentes y transporte de bienes en
pequeas cantidades con niveles resultantes de inventarios
mnimos.
Eliminacin de incertidumbre en lo posible a lo largo de la cadena
de suministro.
Objetivos de alta calidad.
Las cantidades econmicas de reabastecimiento se llevan hacia
cantidades unitarias a medida que la configuracin de la produccin y
los costos de compra y de pedido se reducen a niveles insignificantes.

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http://www.barandilleros.com/el-sistema-justo-a-tiempo-just-in-time.html

Kanban
Es el sistema de programacin de la produccin de Toyota basado en
tarjetas. Se pueden utilizar las tarjetas para disparar rdenes de
manufactura o movimiento de los artculos dentro del proceso.

http://www.aecustommfg.com/inventory.html

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P. Reyes /

http://www.strategosinc.com/kanban_1.htm
El sistema Kanban / JIT utiliza el mtodo de punto de reorden de control
de inventarios para determinar las cantidades estndar de produccin
compra en contenedores estandarizados, e implica costos de
configuracin y tiempo de entrega mnimos. Un programa de modelos de
productos A y B que explota economas de escala y reduce costos de
configuracin / preparacin puede ser:
AAAAAAABBBBBBBAAAAAAAABBBBBBB.
Con el programa Kanban puede verse como:
ABABABABABABAB ABABABABABABAB
Adems los tiempos de entrega son altamente predecibles por ser muy
cortos. Los proveedores se ubican cerca del sitio de operaciones y las
entregas se pueden hacer frecuentes, tal vez en horas, sin incurrir en
gastos fuertes de transporte.
Las cantidades ordenadas son pequeas debido a que los costos de
configuracin/ preparacin y de abastecimiento se mantienen bajos
(siendo objetivos para reducir costos), los inventarios se mantienen
bajos, con la aplicacin de puntos de reorden bajos.
Se desarrolla una asociacin con los pocos proveedores para asegurar su
alto desempeo en calidad y logstico. Esta alternativa es opuesta a la
14

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P. Reyes /

de programacin para inventario, sin que una sea mejor que otra, todo
depende de las circunstancias. Toyota pudo restablecer rpidamente sus
20 plantas de un incendio con un proveedor de vlvulas con valor de $5,
gracias al apoyo de sus proveedores, 36 de ellos apoyados por ms de
150 contratistas, instalaron cerca de 50 lneas independientes para
producir pequeos lotes de la vlvula de frenado.
A continuacin se muestra una tabla comparativa entre la programacin
del suministro Kanban/JIT y la programacin de suministro para
inventarios.
FACTORES

KANBAN / JIT

Inventario

Es un desperdicio, se debe
eliminar

Tamao de
lotes

Se desea que sea mnimo

Configuracio
nes

Requiere que los cambios y

preparaciones sean muy
rpidas
Se trata de eliminarlos,
cuando aparecen representan
oportunidades de mejora

Inventario
en proceso

Proveedores

Calidad

El proveedor es socio del

cliente es una extensin de
su fbrica, se emplean pocos
pero hay el riesgo de
interrupciones de suministro.
El objetivo es cero defectos,
ya que de otra forma se pone
en riesgo la produccin

Mantenimien Como no hay inventario

15

SUMINISTRO PARA
INVENTARIOS
Protege contra errores de
pronstico, problemas de
equipos y fallas con
proveedores, contar con ms
inventario es ms seguro
De acuerdo a las economas de
escala o a partir del EOQ, no se
hacen esfuerzos por reducirlos
Como se trata de maximizar la
productividad, los costos de
preparacin son secundarios
Permite amortiguar problemas
entre operaciones, el WIP
permite que sigan operando las
operaciones subsecuentes en
caso de problemas de
alimentacin. Tambin permite
combinar las habilidades de
operadores y mquinas para
mayor eficiencia
Se mantienen una relacin
distante, se trata de tener
fuentes mltiples y los hacen
competir para lograr precios
ms bajos
Se toleran algunos defectos
para mantener el flujo de
productos y evitar costos
excesivos por garantizar un alto
nivel de calidad consistente
Segn se requiere, no es crtico

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sept. 2009
to de
equipos
Tiempos de
entrega

amortiguador, el
mantenimiento productivo
total es esencial
Se mantienen cortos,
mejorando el tiempo de
respuesta en el canal de
suministro / distribucin,
reduce la incertidumbre y
necesidad de inventarios de
seguridad

16

P. Reyes /
ya que los amortiguan los
inventarios en proceso y de
productos terminados
Periodos largos de espera no
afectan ya que pueden ser
compensados con inventarios
adicionales

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sept. 2009

P. Reyes /

2. Importancia de las Compras

El proceso de compras implica la adquisicin de materias primas,
suministros y componentes para la organizacin. Entre sus principales
actividades se encuentran:

http://www.asomurgua.org/index.php?
option=com_content&task=view&id=66&Itemid=38

Seleccionar y calificar proveedores

Evaluar el desempeo del proveedor
Negociar contratos
Comparar precio, calidad y servicio
Contratar bienes y servicios
Programar las compras
Establecer condiciones de venta
Evaluar el valor recibido
Medir la calidad del proveedor
Predecir precios, servicios y cambios de demanda
Especificar la forma en que se recibirn los bienes

El rea es importante ya que los inventarios adquiridos representan del

40% al 60% del valor de las ventas del producto final. Significa que las
pequeas mejoras obtenidas en la adquisicin de materiales pueden
tener un gran impacto en las utilidades, prinicpio de apalancamiento.
17

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sept. 2009

P. Reyes /

Estrategia mixta de compras

Se refiere a mezclar las compras da a da con compras adelantadas
anticipando subida de precios. Por ejemplo la tabla siguiente muestra la
comparacin de compras al da, con 2 meses de adelanto, con 3 meses
de adelanto y con 6 meses de adelanto, para un artculo con demanda
mensual de 10,000 unidades constantes. El objetivo es seleccionar la
mejor estrategia combinada de compra al da y compra anticipada.
Como el precio de compra desciende de enero a junio, la mejor
alternativa es la compra al da en este periodo, de julio a diciembre se
requiere considerar la estrategia de compra por adelantado.
Si el costo unitario de mantener el inventario es de $10 por unidad por
ao, el inventario promedio es de 10000/2 = 5000 que multiplicados por
$10 nos da $50,000.
Para el caso de comprar con dos meses de adelanto es para la primera
mitad del ao de 10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del
ao 20000/2*6/12*10 = $50,000 con un total de $75,000.
Para el caso de comprar con tres meses de adelanto es para la primera
mitad del ao de 10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del
ao 30000/2*6/12*10 = $75,000 con un total de $100,000.
Para el caso de comprar con seis meses de adelanto es para la primera
mitad del ao de 10000/2*10/2 = $25,000 y para la segunda mitad del
ao 60000/2*6/12*10 = $150,000 con un total de $175,000.

Mes
Ene
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Ago
Sep
Oct
Nov
Dic
Subtota

Precio
Unit
3.00
2.60
2.20
1.80
1.40
1.00
1.00
1.40
1.80
2.20
2.60
3.00

Compras (modif. en julio)

2
3
6
Al da meses meses meses
30,000 30,000 30,000 30,000
26,000 26,000 26,000 26,000
22,000 22,000 22,000 22,000
18,000 18,000 18,000 18,000
14,000 14,000 14,000 14,000
10,000 10,000 10,000 10,000
10,000 20,000 30,000 60,000
14,000
18,000 36,000
22,000
66,000
26,000 52,000
30,000
240,00 228,00 216,00 180,00

18

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sept. 2009
l
$manej
o
inventa
rio
Total

P. Reyes /

100,00
50,000 75,000 0
290,0 303,0 316,0
00
00
00

175,00
0
355,0
00

Por tanto la mejor estrategia es la compra da a da a lo largo del ao.

Otra estrategia que se puede utilizar es la la del Precio Promedio que
asume que las variaciones son predecibles, lo que si no se cumple
afectar los presupuestos.

Descuentos por cantidad

A veces los proveedores pueden ofrecer menores precios para que se
compren grandes cantidades, ya que se benefician con las economas de
escala. Dan incentivos de descuento en precios por rango de cantidades
de compra.
Cantidad Qi
O <= Qi < Q1
Qi >= Q1

Precio Pi
P1
P2

Donde:
Qi = Cantidad adqurida
Pi = Precio pagado para el rango Qi
La cantidad econmica de pedido es:

Para encontrar el menor costo total se tiene:

Donde:
TCi = Costo relevante total para la cantidad Qi
Pi = Precio por unidad para la cantidad Qi
D = Demanda promedio anual en unidades
S = Costo de adquisicin del pedido en pesos por unidad
Qi = Cantidad a comprar en unidades
19

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I = Costo de manejo en porcentaje anual

20

P. Reyes /

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sept. 2009

P. Reyes /

Costo para
0<Qi<Q1

Costo para
Qi>=Q1

Q1
Cantidad de compra
Regin factible
Regin no factible
Los pasos para determinar la cantidad ptima de pedido:

Calcular la cantidad econmica de pedido (EOQ CEP) para cada

precio Pi. Encuentre la EOQ que se encuentre dentro del rango
factible de su curva de costo total, si EOQ factible se encuentra
sobre la curva ms baja, habr encontrado la Q ptima. Si no es
as, calcule TCeoq y siga con el siguiente paso.
Establezca Qi en la cantidad mnima dentro de la cantidad del
rango de precio i y calcule TCi. Comparar TCi con TCeoq.
Seleccionar la cantidad Qi que represente al costo mnimo.

Ejemplo:
Se adquiere un artculo con una demanda estimada de 2,600 unidades
por ao. Los costos de preparacin del pedido son de $10 Por pedido y el
costo de manejo de inventario es de 20% anual. El proveedor ofrece dos
precios. $5 por unidad para cantidades de compra menores a 500
unidades y 5% de descuento que se aplica a todas las unidades cuando
21

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P. Reyes /

se compran cantidades de 500 o ms unidades. Los precios incluyen la

entrega. Cul es el tamao de pedido que deber levantar el agente de
compras?
Se calculan las cantidades econmicas de pedido para los precios pro
debajo y por arriba de 500 unidades.
As pues, para P1 de $5:

El costo total es:

Para P2 de $4.75:

No es factible porque el precio solo es vlido para Q mayor a 500.

Para el caso del punto de discontinuidad Q = 500, el precio es $4.75 y el
costo total es:

Como este costo total es menor, se deben hacer pedidos de 500

unidades

22