Hidráulica Aplicada Experimental

CURSO DE ATUALIZAO
Voltado rea de Construo Civil, Edificaes e Saneamento Bsico e

Ambiental.
Previso: 30 HA 5 Sbados
1 aula:
Apresentao: Programa; Mtodo de Avaliao

Conceito de Hidrulica
Definio
Conceito de Fludos
Conceito de Viscosidade
2 aula:
Experincia de Reynolds: Movimento Laminar e Turbulento

Parte experimental
- Relatrio e anlise dos dados obtidos
- Avaliao
Medidores diferenciais para tubulaes
Aferio de diafragma
Parte experimental
- Avaliao
3 aula:
Perdas de carga
Conceito
Tipos de perdas de carga:
- Frmula Universal e Frmula Geral da perda de carga
Parte experimental
- Avaliao
Bombas Hidrulicas
- Principais tipos de bombas
- Bombas centrfugas
Ensaio de Bombas
- Parte experimental
Curvas caractersticas da bomba
- Avaliao
HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL
4 aula:
Ensaio de Bombas
- Cavitao
Parte experimental
- Avaliao
Vertedores
- Definio
Parte experimental
- Avaliao
5 aula:
Bocais e orifcios
- Definio
Parte experimental
- Avaliao
Medio de vazo com tubo Pitot
- Conceito
Parte experimental
- Avaliao
CURSO DE ATUALIZAO
HIDRULICA APLICADA VOLTADA A REA DE CONSTRUO CIVIL;

EDIFICAES E SANEAMENTO BSICO E AMBIENTAL.
HIDRULICA
1-
CONCEITO: Conduo de gua (significado etimolgico) do grego hydor + aulos

gua
tubo, conduo
Definio: o estudo do comportamento da gua e de outros lquidos, quer em

repouso, quer em movimento.
Diviso da Hidrulica:
a) Hidrosttica trata dos fluidos em repouso ou em equilbrio;

b) Hidrocinemtica estuda velocidades e trajetrias, sem considerar foras ou energia;
c) Hidrodinmica trata de velocidades, aceleraes e s foras que atuam em fluidos em
movimento.
Levando-se em considerao s caractersticas dos fludos reais, que
apresentam grande nmero de variveis fsicas, o que torna seu equacionamento altamente
complexo, e muitas vezes insolvel, adota-se condies irreais para obter uma cincia
matemtica com aplicaes prticas bastante limitadas, considerando fludo ideal, sem atrito
interno.
Por isso adotamos solues vindas de dados experimentais em laboratrio, para
resolver os problemas encontrados com aplicao de frmulas empricas.
Hidrulica Aplicada a aplicao prtica dos conhecimentos cientficos da
Mecnica dos Fludos e da observao criteriosa dos fenmenos relacionados gua, quer
parada, quer em movimento.
2-
FLUDOS: Conceitos
2.1 -
Definio: So substncias ou corpos cujas molculas ou partculas tm a

propriedade de se mover, umas em relao s outras, sob ao de foras de
mnima grandeza.
2.2 -
Os fludos se subdividem em lquidos e aeriformes.

Os lquidos possuem uma superfcie livre, e uma determinada massa de
um lquido, a uma mesma temperatura, ocupa s um determinado volume de
qualquer recipiente em que caiba sem sobras. So pouco compressveis e tm
resistncia trao, e no resistem a esforos cortantes.
Os aeriformes quando colocados em um recipiente, ocupam todo o
volume, independente de sua massa ou do tamanho do recipiente. Os gases so
altamente compressveis e de pequena densidade, relativamente aos lquidos.
O tratado dos escoamentos aeriformes na hidrulica, s est presente
nos casos de enchimento e esvaziamento de tubulaes e reservatrios
fechados, quando necessitamos dar passagem ao ar atravs de dispositivos tais
como ventosas, e respiradores, ou ainda, na anlise de problemas de
deslocamento de coluna lquida em tubulaes por fenmenos transitrios
hidrulicos.
A forma como um lquido responde, na prtica, s vrias situaes, de
solicitao, depende basicamente de suas propriedades fsico-qumicas, ou seja,
de sua estrutura molecular e energia interna. A menor partcula de gua, objeto
da Hidrulica, uma molcula composta por dois tomos de hidrognio e um
de oxignio. Entretanto, uma molcula de gua no forma o que em engenharia
hidrulica se designa como tal. So necessrias muitas molculas de gua
juntas para que se apresentem as caractersticas prticas desse composto. A
proximidade dessas molculas entre si funo da atrao que umas exercem
sobre as outras, o que varia com a energia interna e, portanto, com a
temperatura e com a presso.
Os estados fsicos da gua (slidos, lquido e gasoso) so resultados da
maior ou menor proximidade e do arranjo entre essas molculas e, portanto, da
energia presente em forma de presso e de temperatura. A medida de energia
o joule, a de calor a caloria e a de presso o pascal. Uma caloria a
energia requerida para aquecer um grama de gua, de um grau Kelvin ( ou
Celsius).
Para passar de um estado fsico para outro, a gua apresenta uma
caracterstica prpria, que a quantidade de calor requerida, sem
correspondente variao de temperatura, denominada calor latente de
vaporizao (lquido
vapor) e calor latente de cristalizao (slido
lquido). Ao nvel do mar, a 45 de latitude e temperatura de 20C, a presso
atmosfrica de 0,1MPa (1,033Kgf/cm2). Nessas condies, se a temperatura
de uma massa lquida for elevada temperatura de 100C e a mantida, ela
evapora segundo o fenmeno da ebulio ou fervura. Em altitudes acima do
nvel do mar, a presso atmosfrica menor e a gua evapora a temperaturas
tambm menores.
Denomina-se presso de vapor ( ou tenso de vapor) de um
lquido a presso na superfcie, quando o lquido evapora. Essa presso de
vapor varia com a temperatura. Observa-se que a presso de vapor iguala a
presso atmosfrica normal a 100C e que, havendo uma diminuio de presso
(por exemplo em suco de bombas), a presso de vapor pode chegar a ser
ultrapassada (para baixo) e gua passa ao estado de vapor bruscamente, criando
o denominado efeito cavitao.
2.3 Massa especfica, densidade e peso especfico:

A massa de um fludo em uma unidade de volume denominada densidade
absoluta, tambm conhecida como massa especfica (Kg/m3).
O peso especfico de um fludo o peso da unidade de volume desse fludo
(N/m3).
Essas grandezas dependem do nmero de molculas do fludo na unidade de
volume. Portanto, dependem da temperatura, da presso e do arranjo entre as
molculas.
A gua alcana sua densidade absoluta mxima a uma temperatura de 3,98C.
J o peso especfico da gua nessa mesma temperatura tambm ser igual
unidade em locais onde a acelerao da gravidade seja 9,80m/s2 e a presso de 1
atm (760mm Hg; 10,33 mca ou 0,1 MPa).
Chama-se densidade relativa de um material a relao entre a massa especfica
desse material e a massa especfica de um outro material tomado com base. No
caso de lquidos, essa substncia normalmente a gua a 3,98C. Tratando-se de
gases, geralmente adota-se o ar nas CNTP (Condies Normais de Temperatura
20C e Presso 1 atm). Assim, a densidade relativa do mercrio 13,6 e da
gua salgada do mar em torno de 1,04.
Em termos prticos, pode-se dizer que a densidade da gua igual unidade e
que sua massa especfica igual a 1 Kg/l e o seu peso especfico 9,8 N/I.
2.4 Viscosidade; Atrito interno:
Conceito: Quando um fludo escoa, verifica-se um movimento relativo entre as
suas partculas, resultando um atrito entre as mesmas. Atrito interno ou
viscosidade a propriedade dos fludos responsvel pela sua resistncia
deformao.
Definimos ainda a viscosidade como a capacidade do fludo em converter
energia cintica em calor, ou capacidade do fludo em resistir ao cisalhamento.
A viscosidade diretamente relacionada com a coeso entre as partculas do
fludo. Alguns lquidos apresentam essa propriedade com maior intensidade que
outros. Assim certos leos pesados escoam mais lentamente que a gua ou o
lcool.
Ao se considerarem os esforos internos que se opem velocidade de
deformao, pode-se partir do caso mais simples, representadas na figura abaixo.
No interior de um lquido, as partculas contidas em duas lminas paralelas de rea
iguais A, movem-se distncia y, com velocidades diferentes v e v+v.
A segunda lmina tender a acelerar a primeira e a primeira retardar a

segunda.
A fora tangencial F decorrente dessa diferena de velocidade ser

proporcional ao gradiente de velocidade:
F = . A.
v
y
N.s/m2
onde: = coeficiente caracterstico do fludo em determinada temperatura e

presso.
Coeficiente de viscosidade dinmica.
Esta equao conhecida como equao da viscosidade de Newton. A
viscosidade varia bastante com a temperatura e pouco com a presso.
Os fludos que obedecem a essa equao de proporcionalidade, ou seja, quando
h uma relao linear entre o valor da tenso de cisalhamento aplicada e a
velocidade de deformao resultante, quer dizer, o coeficiente de viscosidade
dinmica constante, so denominados fludos newtonianos, incluindo-se a
gua, lquidos finos assemelhados e os gases de maneira geral.
Dividindo-se o valor do coeficiente de viscosidade pela massa especfica
do fludo " , obtm-se o coeficiente de viscosidade cinemtica .
=
(m2/s)
Este coeficiente tem a vantagem de no depender da unidade de massa.

No devem ser esquecidos os fluidos denominados no newtonianos, que no
obedecem a essa lei de proporcionalidade da equao da viscosidade de Newton, e
so muito encontrados nos problemas reais de engenharia civil, tais como lamas e
lodos em geral. Os fludos no newtonianos apresentam uma relao no linear
entre o valor da tenso de cisalhamento aplicada e a velocidade de deformao
angular.
Basicamente, h trs tipos de fludos no newtonianos:
1)
2)
3)
Viscosidade que no varia com o estado de agitao. Embora no obedea

proporcionalidade linear da equao da viscosidade, obedece a equaes
semelhantes em que, por exemplo, o coeficiente de viscosidade cinemtica
est elevado a uma potncia.;
tixotrpicos, em que a viscosidade cai com o aumento da agitao. Em
bombeamentos, podem ser tratados como newtonianos desde que
introduzidos no sistema a partir de certa velocidade ou agitao. Exemplo:
lodos adensados de estao de tratamento de esgotos.;
dilatante, em que a viscosidade aumenta como o aumento da agitao.
Exemplo: algumas pastas industriais, o melado da cana-de-acar.
De maneira geral, para os lquidos, a viscosidade cai com o aumento da

temperatura e para os gases sobe com o aumento da mesma.
2.5 Lquidos perfeitos:

Um fludo em repouso goza da propriedade da isotropia, isto , em torno de um
ponto os esforos so iguais em todas as direes.
Num fludo em movimento, devido viscosidade, h anisotropia na
distribuio dos esforos.
Em alguns problemas particulares, pode-se, sem grave erro, considerar o fludo
sem viscosidade e incompressvel. Essas duas condies servem para definir o que
se chama lquido perfeito, em que a densidade uma constante e existe o estado
isotrpico de tenses, em condies de movimento.
O fludo perfeito no existe na prtica, ou seja, na natureza, sendo portanto
terica, mas em um grande nmero de casos prtico considerar a gua como tal,
ao menos para clculos expeditos.
2.6 Atrito externo:
Chama-se atrito externo resistncia ao deslizamento de fludos, ao longo de
superfcies slidas.
Quando um lquido escoa ao longo de uma superfcie slida, junto mesma
existe sempre uma camada fluida, aderente, que no se movimenta.
Nessas condies, deve-se pois entender que o atrito externo uma
conseqncia da ao de freio exercida por essa camada estacionria sobre as
demais partculas em movimento.
Um exemplo importante o que ocorre com o escoamento de um lquido em
um tubo. Forma-se junto s paredes uma pelcula fluida que no participa do
movimento. Junto parede do tubo, a velocidade zero, sendo mxima na parte
central.
Em conseqncia dos atritos e, principalmente da viscosidade, o escoamento de
um lquido numa canalizao somente se verifica com certa perda de energia,
perda essa designada por perda de carga.
3-
EXPERINCIA DE REYNOLDS: Movimento Laminar e Turbulento
Osborne Reynolds (1883) procurou observar o comportamento dos lquidos em

escoamento. Para isso, Reynolds empregou um dispositivo semelhante ao banco de ensaios
montado no Laboratrio de Hidrulica com esta finalidade.
3.1 Experincia de Reynolds:
1. Nmero de Reynolds Conceito Terico:
O nmero de Reynolds R a relao entre a fora de Inrcia Fi e a
Fora de viscosidade Fv, em um lquido em movimento:
Para a fora de inrcia utiliza-se a expresso Fi = m . a
A viscosidade a propriedade que confere resistncia ao escoamento de
um fluido. Essa resistncia se deve ao surgimento de tenses de cisalhamento,
quando este fluido est em movimento e tem como conseqncia a perda de
uma parcela de energia inicial.
Para fora de viscosidade, faz-se a seguinte analogia; supe-se duas

placas de superfcie A, tendo entre elas um lquido, movendo-se distncia
dy uma da outra e uma velocidade relativa dv. Deduz-se que a fora
necessria para que ocorra o deslocamento (fora de viscosidade) dada por:
Fv = A
dv
dy
Assim temos:
R=
Fi
ma
=
Fv A dv
dy
onde: m = massa
(em Kg);
a = acelerao (em m/s2);
= viscosidade absoluta. um parmetro que traduz a existncia
de esforos tangenciais nos lquidos em movimento, devido s
diferenas de velocidades entre duas camadas subjacentes. (em
N.s/m2)
Para facilidade de clculos, costuma-se utilizar, no entanto, o
coeficiente da viscosidade cinemtica " " , que dado por:
(em m2/s)
onde: = massa especfica do fludo (em Kg/m3)

=
Pode-se ento, atravs de adequadas transformaes, reescrever o

nmero de Reynolds, como sendo:
R=
V L
E ainda, no caso de conduto circular totalmente cheio, fazendo-se L

igual ao dimetro do tubo D, teremos:
R=
V D
onde: V = velocidade do fludo na tubulao (m/s)

D = dimetro da tubulao (m)
= viscosidade cinemtica (m2/s)
A viscosidade cinemtica varia apreciavelmente com a temperatura. A
influncia das variaes de presso desprezvel. O efeito do movimento e da agitao
manifesta-se de maneira diferente, conforme a categoria do lquido. Nos chamados lquidos
newtonianos (gua e leos vegetais), a viscosidade cinemtica no afetada pela agitao.
Um lquido chamado de tixotrpicos quando sua viscosidade diminui com o aumento da

agitao ( temperatura constante). So tixotrpicos os asfaltos, os compostos de celulose, as
colas, as gorduras, os melaos, os leos de pintura, os sabes, as gomas, os alcatres, etc. Um
lquido chamado de dilatante quando sua viscosidade aumenta coma agitao (
temperatura constante). So dilatantes as pastas de argila, compostas de acar e outros
lquidos similares.
J a viscosidade dos gases aumenta com a temperatura.
A viscosidade medida por meio de viscosmetros. Nesses aparelhos
geralmente se determina o tempo em que um certo volume de lquido leva para escoar atravs
de um orifcio ou tubo de pequeno dimetro (em regime laminar). A TABELA 1 apresenta
algumas caractersticas da gua, que o lquido do qual nos ocuparemos no laboratrio de
HIDRULICA, em funo da temperatura.
TABELA 1 VARIAO DE ALGUMAS CARACTERSTICAS DA GUA COM A
TEMPERATURA
TEMPERA
TURA
T
(C)
0
4
10
20
30
40
50
60
80
100
PESO
ESPECFICO

(N/m3)
9.805
9.807
9.803
9.789
9.767
9.737
9.697
9.658
9.557
9.438
MASSA
ESPECFICA

(Kg/m3)
999,9
1000,0
999,7
998,2
995,7
992,2
988,1
983,2
971,8
958,4
COEFIC. DE
VISCOSIDADE

(N. s/m2)
1,792 x 10-3
1,569 x 10-3
1,308 x 10-3
1,005 x 10-3
0,801 x 10-3
0,656 x 10-3
0,549 x 10-3
0,469 x 10-3
0,357 x 10-3
0,284 x 10-3
VISCOSIDADE
CINEMTICA

(m2/s)
1,79 x 10-6
1,57 x 10-6
1,31 x 10-6
1,01 x 10-6
0,80 x 10-6
0,66 x 10-6
0,56 x 10-6
0,48 x 10-6
0,37 x 10-6
0,30 x 10-6
2. Regimes de Escoamento Verificao Experimental:

Osborne Reynolds (1883) elaborou um dispositivo para estudar o comportamento
dos lquidos em movimento. Com esse dispositivo pde observar trs regimes de escoamento:
LAMINAR, CRTICO e TURBULENTO, estabelecendo limites para o chamado N de
Reynolds R, em cada um desses regimes.
PARA O REGIME LAMINAR ....................................................................... R < 2000
PARA O REGIME CRTICO ......................................................... 2000 R 4000
PARA O REGIME TURBULENTO
........................................................... R > 4000
Foi montada uma rplica do dispositivo de Reynolds em nosso laboratrio.
Consiste, basicamente, de um reservatrio transparente ao qual foi adaptado um tubo tambm
transparente, que permite a sada da gua. A extremidade do tubo, que fica dentro do
reservatrio (onde se d a entrada da gua), alargada em forma de sino para facilitar a
introduo de um corante. A vazo regulada atravs de uma vlvula na outra extremidade do
tubo (sada).
O corante fica armazenado num pequeno reservatrio. Quando se abre a vlvula do

tubo transparente, estabelecendo o fluxo, um filete do corante arrastado junto com a gua.
Dessa forma, pode-se observar o comportamento desse filete, podendo-se tirar concluses
com relao aos regimes de escoamento
FIGURA 1 EXPERINCIA DE REYNOLDS BANCO DE ENSAIO
Para pequenas velocidade (pequenas aberturas da vlvula), as partculas fluidas

apresentam trajetrias bem definidas e no se cruzam. O filete de corante ir se mostrar bem
retilneo. Esse o regime LAMINAR, LAMELAR OU TRANQUILO.
Abrindo-se mais a vlvula, eleva-se a vazo e conseqentemente a velocidade
do lquido. A partir de uma determinada velocidade, o filete colorido difunde-se na massa
lquida, em conseqncia do movimento desordenado das partculas. As velocidades
apresentam componentes transversais, em qualquer seo. Tal regime denominado
TURBULENTO.
Ocorre entre dois regimes, um tipo de escoamento, no muito bem definido,
caracterizado por nmero de Reynolds entre 2000 e 4000 e que chamado de regime
CRTICO.
3. Metodologia de Ensaio:
Abrir parcialmente a vlvula, medindo o volume coletado numa proveta,

cronometrando o tempo de coleta, para posterior clculo da vazo
(Q = Volume / Tempo);
Observar visualmente o comportamento do filete colorido, verificando se o

regime laminar, crtico ou turbulento;
10
Calcular posteriormente o nmero de Reynolds e comparar o resultado

numrico, com a observao visual.;
Aumentar ligeiramente a abertura da vlvula;
Repetir a seqncia acima, at a abertura total da vlvula.
TABELA 2 EXPERINCIA DE REYNOLDS DADOS EXPERIMENTAIS
LEIT.
N
VOLUME TEMPO VAZO VELOCIDADE N DE REYNOLDS OBSERVAES

(s)
(m3/s)
(m/s)
R
(m3)
DATA:
TURMA:
R=
V D
4 Q
=
GRUPO:
(n de Reynolds)
onde: = 10-6 m2/s (viscosidade cinemtica da gua a 20 C)

i = = 0,0127m (dim. Interno do tubo transparente)
11
3.2 - Em condies ideais de laboratrio, j se tem observado o regime laminar com

valores de R superiores a 40.000; entretanto nestas condies o regime muito
instvel, bastando qualquer causa perturbadora, por pequena que seja, para
modific-lo. Na prtica, admite-se que tais causas perturbadoras sempre estejam
presentes.
Para encanamentos, o escoamento em regime laminar ocorre e estvel para
valores do nmero de Reynolds inferiores a 2000. Entre esse valor e 4000
encontra-se uma zona crtica, na qual no se pode determinar com segurana a
perda de carga nas canalizaes.
Nas condies prticas, o movimento da gua em canalizaes sempre
turbulento.
3.3 Conceito de Nmero de Reynolds
O nmero de Reynolds um parmetro que leva em conta a velocidade entre o
fludo que escoa e o material que envolve, uma dimenso linear tpica (dimetro,
profundidade, etc.) e a viscosidade cinemtica do fludo.
R=
V L
No caso de escoamento em tubos de seo circular (canalizaes,

encanamentos), considera-se o dimetro como dimenso tpica, resultando a expresso:
R=
V D
Para sees no-circulares pode-se tomar:

R=
4 RH V
onde: RH o raio hidrulico, ou seja:

rea molhada
RH =
permetro molhado
Tratando-se de canais ou condutos livres, considera-se a profundidade como

termo linear, assim:
R=
V H
12
3.4 Regimento de escoamento:

Na prtica, o escoamento da gua, do ar e de outros fludos pouco viscosos se
verifica em regime turbulento, como fcil demonstrar.
A velocidade mdia de escoamento, em canalizaes de gua, geralmente varia
em torno de 0,90m/s (entre 0,5 e 2,0m/s). Seja a temperatura mdia da gua admitida
20C. Para essa temperatura, a viscosidade cinemtica :
= 0,000001 m2/s
(1 x 10 -6)
Em uma canalizao de dimetro relativamente pequeno como, por exemplo,

50mm, teramos:
R=
V D 0,90 0,05
=
= 45000
0,000001
Valor este, bem acima de 4000. Para dimetros maiores, os valores de R seriam
bem superiores.
O contrrio se verifica quando se tratar de lquidos muito viscosos, como leos
pesados, etc.
4. MEDIDORES DIFERENCIAIS PARA TUBULAES:
Os medidores diferenciais so dispositivos que consistem numa reduo na seo de
escoamento de uma tubulao, de modo a produzir uma diferena de presso, em
conseqncia do aumento de velocidade.
Consideremos, por exemplo, o caso de um orifcio ou diafragma de dimetro d
instalado no interior de uma canalizao de dimetro D; a diferena de presso h, entre os
pontos 1 e 2 ser dada por:
V22
V1 2
h=
V22 V12 = 2 g h
2 g 2 g
sendo d o dimetro de abertura (passagem):
V2 = V1
V12
(Q1 = Q2)
D4
V12 = 2 g h
d4
V1 =
D2
d2
2 g h
4
D
1
d
13
obtendo-se para a vazo:

Q = Cd A1 V1 =
2 g h
D2
Cd
4
4
D
1
d
ou ainda,
Q = 3,48
Cd D 2 h
4
D
1
d
onde: Q = vazo (m3/s)

Cd = coeficiente de descarga;
D = dimetro de canalizao (m);
d = dimetro da seo reduzida (m);
h = diferena de presso provocada entre dois pontos (m);
Essa frmula geral aplicas-se a todos os medidores diferenciais: orifcios, diafragmas

bocais internos, Venturi curtos, Venturi longos, etc.
4.1 Aferio de uma placa de orifcio ou diafragma:
1. Introduo:
O diafragma ou placa de orifcio um medidor de vazo, para condutos
forados (sob presso), do tipo deprimogneos so assim chamados pois se
baseiam na medio de uma depresso, causada por um estreitamento da seo
de fluxo. Nesse estreitamento, h um aumento da velocidade e uma diminuio
da presso. Outros aparelhos deprimogneos so: o Venturi e o bocal interno.
No diafragma, o estreitamento de seo causado por um disco de
parede delgada, provido de um orifcio de dimetro menor que o da tubulao.
A medida da diferencial de presso, que se estabelece entre os pontos 1
e 2 (ver figura 2), respectivamente a montante e a jusante do disco, permite que
se estabelea uma correlao com a vazo, atravs das equaes de Bernoulli e
da Continuidade. Com isso, aps um diafragma ter sido aferido, pode-se obter a
vazo medindo apenas o diferencial de presso.
14
2. Deduo Terica:
FIGURA 2 DIAFRAGMA DESENHO ESQUEMTICO
Aplicando-se Bernoulli entre os pontos 1 e 2 e desprezando-se a perda de carga, tem-se
P1 V12
P
V2
+
= 2+ 2
2 g 2 g
ou ento:
P1 P2
V2
V2
= 2 1
2 g 2 g
Pela equao da continuidade:
Q = S1 V1 = S2 V2
2
D
S
V2 = 1 V1 = 1 V1
S2
D2
Substituindo-se, na equao de Bernoulli:
4
V2
P1 P2 D1
= 1 2
D2
2 g
logo:
15
V1 =
P P
2 g 1 2

D 4
1 1
D2
ou ainda, como Q = S V,
temos:
Q = S1
P P
2 g 1 2
= K . P1 P2
y y
D 4
1
1
D2
Sendo P1
e P2 , respectivamente, as presses nos pontos 1 e 2 e levando-se em
considerao o manmetro diferencial de mercrio, onde H = h2 h1 , tem-se:

P1 P2
= H (d m 1) = 12,6 H
onde dm = 13,6 = densidade do mercrio, logo:

Q = K H0,5
A equao deduzida anteriormente puramente terica. Na prtica, o coeficiente K e
o expoente de H, apresentam pequenas diferenas dos determinados teoricamente.
A experincia no laboratrio consiste na determinao dos verdadeiros valores de K
e n da equao:
Q = K Hn
3. Metodologia:
3.1 -
Seqncia de operaes:
Abrir totalmente o registro situado a jusante do diafragma, mantendo a

tubulao de sada dgua na posio de by-pass;
Fazer a leitura de altura dgua inicial no tanque volumtrico;
Deslocar a tubulao de sada dgua para a posio de enchimento do

tanque volumtrico, disparando ao mesmo tempo o cronmetro;
16
Deslocar novamente a tubulao para a posio de by-pass, parando ao

mesmo tempo a cronometragem;
Anotar as correspondentes leituras de tempo cronometrado, das alturas
obtidas nos manmetros de mercrio h1 e h2 e da altura dgua inicial
Z1 e final Z2, no tanque volumtrico;
O volume ser posteriormente calculado, multiplicando a diferena de
altura Z obtida no tanque volumtrico, pelo fator de rea f= 0,237745.
Calcular a vazo, dividindo o volume pelo tempo cronometrado;
Fechar um pouco o registro e fazer nova leitura, repetindo essas operaes
at o total fechamento do registro (vazo zero).
FIGURA 3 AFERIO DE DIAFRAGMA BANCO DE ENSAIOS
3.2 Apurao dos resultados:

Com os diversos pares de valores (Q, H) medidos, ajustar em papel
milimetrado a curva de aferio: H = (Q)
17
FIGURA 4 ASPECTO DA CURVA H = (Q)

Essa curva fornece a vazo em funo dos desnveis das colunas de mercrio
do manmetro diferencial. A vazo pode ser tambm obtida, a partir da equao anteriormente
apresentada:
Q = K Hn
Onde K e n so constantes determinadas da seguinte maneira:
Tomando-se o logaritmo de ambos os membros da equao, tem-se:
log Q = log K + n log H
Essa equao, em escala logartmica, representa um reta, onde o valor de n
o seu coeficiente angular e log K = log Q, quando o valor de H igual 1.
O procedimento lanar os pares de valores (H, Q) em papel dilog. Em
seguida deve ser traada a reta que mais se ajusta aos pontos lanados. Os valores de H
devem ser lanados em abcissa e os valores de Q em ordenada, conforme mostra a figura 5.
FIGURA 5 ASPECTO DO GRFICO EM PAPEL DILOG

18
Desse grfico obtm-se n = tg =
Y
X
K = Q, quando H = 1
TABELA 3 ENSAIO DE DIAFRAGMA DADOS EXPERIMENTAIS

LEIT
N
LEIT.TQ.VOLUM VOLUME TEMPO LEIT. MANOM H (cm) VAZO

INIC. Z1 FINAL Z2
V(1)
(s)
h1
h2
(l/s)
h2 h1
DATA:
TURMA:
GRUPO:
5. PERDAS DE CARGA:
Conceito: A adoo de um modelo perfeito para os fludos no introduz erro aprecivel
nos problemas da Hidrulica. Ao contrrio, no estudo dos fludos em movimento no se pode
prescindir da viscosidade e seus efeitos.
No escoamento de leos, bem como na conduo da gua ou mesmo do ar, a
viscosidade importante fator a ser considerado.
19
Em um exemplo onde o lquido flui de uma seo 1 para outra 2 em uma certa
canalizao, parte da energia inicial se dissipa sob forma de calor, a soma das trs cargas em
2 (Teorema de Bernoulli) no se iguala carga total em 1. A diferena H, que se
denomina perda de carga, de grande importncia nos problemas de engenharia e por isso
tem sido objeto de muitas investigaes.
A resistncia ao escoamento no caso do regime laminar devida inteiramente
viscosidade. Embora essa perda de energia seja comumente designada como perda por frico
ou por atrito, no se deve supor que ela seja devida a uma forma de atrito com a que ocorre
com os slidos. Junto s paredes dos tubos, no h movimento do fludo. A velocidade se
eleva de zero at o seu valor mximo junto ao eixo do tubo. Pode-se assim imaginar uma srie
de camadas em movimento, com velocidades diferentes e responsveis pela dissipao de
energia.
Quando o escoamento se faz em regime turbulento, a resistncia o efeito combinado
das foras devidas viscosidade e inrcia. Nesse caso, a distribuio de velocidades na
canalizao depende da turbulncia, maior ou menor, e esta influenciada pelas condies das
paredes. Um tubo com paredes rugosas causaria maior turbulncia
5.1 Classificao das perdas de carga:
As canalizaes no so constitudas exclusivamente por tubos retilneos e de

mesmo dimetro. Usualmete, incluem ainda peas especiais e conexes que, pela
forma e disposio, elevam a turbulncia, provocam atritos e causam o choque de
partculas, dando origem a perdas de carga. Alm disso, apresentam-se nas
canalizaes outras singularidades, como vlvulas, registros, medidores, etc., tambm
responsvel por perdas dessa natureza.
Devem ser consideradas, pois, as perdas apresentadas a seguir:
1. Perda por renitncia ao longo dos condutos.

Ocasionada pelo movimento da gua na prpria tubulao.
Admite-se que essa perda seja uniforme em qualquer trecho de uma
canalizao de dimenses constantes, independentemente da posio da
canalizao. Por isso tambm podem ser chamadas de perdas contnuas.
2. Perdas locais, localizadas ou acidentais.

Provocadas pelas peas especiais e demais singularidades de uma
instalao.
Essas perdas so relativamente importantes no caso de canalizaes
curtas com peas especiais; nas canalizaes longas, o seu valor
freqentemente desprezvel, comparado ao da perda pela resistncia ao
escoamento.
20
5.2 Perda de carga ao longo das canalizaes Resistncia ao escoamento:

Poucos problemas merecem tanta ateno ou foram to investigados quanto o
da determinao das perdas de carga nas canalizaes. As dificuldades que se
apresentam ao estudo analtico da questo so tantas que levaram os pesquisadores s
investigaes experimentais. Assim foi que, aps inmeras experincias conduzidas
por Darcy e outros investigadores, com tubos de seo circular, concluindo-se que a
resistncia ao escoamento da gua :
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
Diretamente proporcional ao comprimento da canalizao. ( D L ) ;

Inversamente proporcional a uma potncia do dimetro 1 m ;
D
Funo de uma potncia da velocidade mdia (Vn),
Varivel com a natureza das paredes dos tubos (rugosidade), no caso do
regime turbulento (K);
Independente da posio do tubo;
Independente da presso interna sob a qual o lquido escoa;
Funo de uma potncia da relao entre a viscosidade e a densidade do
( )
fludo
Para uma tubulao, a perda de carga pode ser expressa como:
1
h f = K D L m V m
D
simplificando ao fazer m = p + 1:
hf = K
fazendo: K = K
L
p V n
D
hf = K
L V n
Dp
(1)
sendo (1) a equao bsica para a perda de carga em tubulaes, considerando

desprezveis na prtica (ou includos no coeficiente K), os efeitos das variaes de
densidade e viscosidade da gua nas temperaturas e velocidade usuais.
A equao (1) tambm pode ser escrita assim:
hf
L
D p = K V n
(2)
21
Designando-se
hf
L
por J, isto , a perda de carga unitria (por metro de
canalizao) vem:
D p J = K V n ou D J = (V )
O coeficiente K considera as condies dos tubos (questo complexa). As
frmulas empricas propostas para determinadas condies e a frmula Universal,
substituem, na prtica, essa expresso geral.
Para que as equaes (1) e (2) tenham aplicao prtica, necessrio conhecer
K, p e n . Foi Chezy, por volta de 1775 que observou que a perda de carga pela
passagem de gua sob presso em tubos variava mais ou menos com o quadrado da
velocidade da gua, ou seja, atribuiu-se o valor 2 para n. Posteriormente, por volta
de 1850, Darcy e Weisbach sugeriram um novo aprimoramento da equao (1),
considerando p igual a 1, multiplicando numerador e denominador por 2.g.
h f = (K "2 g )
L V 2
D2 g
(3)
Chamando (K "2 g ) de f ou coeficiente de atrito, obtm-se a frmula de

clculo de tubulaes conhecida como frmula de Darcy-Weisbach ou ainda frmula
Universal:
hf = f
L V 2
D2 g
(4)
que j tem aplicabilidade prtica ao exprimir a perda de carga em funo da velocidade

na tubulao, e ter homogeneidade dimensional.
Os erros da equao so corrigidos pelo fator de resistncia ao escoamento
f .
5.2.1 - Perdas de carga localizadas: So denominadas locais, localizadas, acidentais ou
singulares, pelo fato de decorrerem especificamente de pontos ou partes bem
determinadas da tubulao, ao contrrio do que acontece com as perdas em
conseqncia do escoamento ao longo dos encanamentos.
Demonstra-se esta perda de carga devido a um alargamento brusco de seo:
Partindo-se do Teorema de Bernoulli, e considerando-se o impulso das foras
que atuam nas sees e a variao da quantidade de movimento.
22
A velocidade V1 na seo menor, ser bem maior que a velocidade V2, havendo
portanto, partculas fludas mais velozes que se chocam com partculas mais lentas de
velocidade V2. Na parte inicial da seo alargada forma-se um anel de turbilhes que
absorve energia.
Considera-se que na parte inicial da seo alargada ainda atue a presso P1,
admitindo-se que a presso P2 seja medida a jusante da zona de turbilhonamento.
Considerando-se essas sees e aplicando-se o teorema de Bernoulli:
P1 V12
P
V2
+
+ Z1 = 2 + 2 + Z 2 + h f
2 g
2 g
ordenando os ndices:
hf =
V12
V 2 P P
2 2 1
2 g 2 g

(5)
Considerando a unidade de tempo, a quantidade de fludo que escoa Q

(vazo). A resultante que atua da direita para a esquerda ser:
(P2 P1) A2
e a variao da quantidade de movimento ser:
Q
(V1 V2 )
g
igualando-se essas duas expresses, temos:
(P2 P1 ) A2 = Q (V1 V2 )
g
(P2 P1 ) A2 =
A2 V2
(V1 V2 )
g
P2 P1 V2
= (V1 V2 )
(6)
substituindo na equao (5)

hf =
V12
V2
2 V2 (V1 V2 )
2
2 g 2 g
2g
V12 2 V1 V2 + V22 (V1 V2 )

=
2 g
2 g
hf =
(7)
23
Em qualquer alargamento brusco de seo, h uma perda de carga local

medida pela altura cintica correspondente perda de velocidade.
Equao geral para perdas de carga localizadas:
Substituindo-se o valor de V2 em funo de V1 na equao (7), encontra-se,
ainda:
A
V2 = 1 .V1
A2
hf
(V V )2
= 1 2
2g
A V2
= 1 1 1
A2 2 g
hf = K
V12
2 g
De um modo geral, todas as perdas localizadas podem ser expressas sob forma:
hf = K
V2
2 g
5.3 Perdas de carga distribudas e localizadas em condutos forados

1. Conceito de perda de carga:
1.1 Perda de carga distribuda:
Quando ocorre o fluxo de um lquido, no interior de um conduto forado, parte
da energia inicial se dissipa sob a forma de calor. A perda de carga distribuda
aquela que ocorre ao longo da tubulao. devida viscosidade do lquido e/ou
turbulncia (choque entre partculas de trajetrias diferentes). Vrias frmulas
empricas so apresentadas nos manuais de hidrulica. No entanto, a frmula
universal, uma das mais utilizadas, apresentada a seguir:
= f
L V2
D 2 g
onde:
= perda de carga distribuda, no comprimento L de uma tubulao com
dimetro D;
V = velocidade mdia do escoamento;
f = coeficiente de perda de carga distribuda;
g = acelerao da gravidade = 9,81 m/s2;
24
1.2 Perda de carga localizada:

A perda de carga localizada ocorre nas chamadas singularidades de uma
tubulao (conexes, vlvulas, medidores, etc.). geralmente devida a
turbilhonamentos e mudanas bruscas de direo do escoamento. funo quase
que exclusiva da geometria da singularidade. A frmula geral para determin-la,
em laboratrio :
=K
V2
2 g
onde:
= perda de carga localizada;

V = velocidade mdia do escoamento;
K = coeficiente de perda de carga localizada. O valor de K varivel para
pequenos nmeros de Reynolds e torna-se constante para grandes nmeros de
Reynolds.
2. Instalao experimental:
A FIGURA 6 abaixo, mostra um esquema das instalaes para os testes de
perda de carga. Trata-se de um reservatrio elevado (de nvel constante), que alimenta o
banco de ensaios atravs de uma tubulao retilnea, de 25,4mm de dimetro interno e
aproximadamente 8 metros de comprimento. Nessa tubulao esto instalados seis
piezmetros, distanciados entre si de 1,00m. Esses piezmetros so utilizados para
determinao da perda de carga distribuda, ao longo do conduto.
FIGURA 6 DETERMINAO DE PERDAS DE CARGA BANCO DE ENSAIOS

25
Entre o 3 e o 4 piezmetros existe um registro de gaveta, totalmente aberto,

cuja perda de carga localizada dever ser determinada.
A vazo determinada atravs do diafragma (anteriormente aferido),
localizado a jusante da tubulao. A variao da vazo feita por meio de um registro de
gaveta instalado aps o diafragma.
3. Metodologia:
3.1 -
Seqncia de operaes:
3.2 -
Abrir o registro de regulagem da vazo at a capacidade mxima dos

piezmetros;
Ler os desnveis nas colunas do manmetro diferencial de mercrio do
diafragma, determinando-se a vazo (utilizar a equao ou o grfico
obtidos anteriormente quando do teste de aferio do diafragma).
Ler h1,h2,h3,h4, h5 e h6 dos piezmetros;
Reduzir o grau de abertura do registro;
Repetir a seqncia a partir da leitura do manmetro diferencial de
mercrio, at o total fechamento do registro (vazo zero).
Apurao dos Resultados:

3.2 1 - Perda de carga distribuda:
Determinar a mdia aritmtica simples dos desnveis entre os

piezmetros nos 4 trechos sem registro:
mdio =
(h1 h3 ) + (h4 h6 )
4
Valor mdio corresponde perda de carga unitria (em metros por

metro de tubulao);
Com o valor de cada Valor mdio determinar o valor de f e o
correspondente n de Reynolds, a partir das expresses abaixo:
f =
2 g D mdio
L V 2
onde:
g = acelerao da gravidade (9,81m/s2);
D = dimetro da tubulao (25,4 mm);
L = comprimento da tubulao (neste caso 1,00 m);
V = velocidade (m/s), obtida a partir da vazo V = Q
R=
V D
onde = 10-6 m2/s

26
Os diversos valores R e f devem ser lanados diretamente no baco

de Moody-Rouse (FIGURA 7); em seguida traar a curva que mais
se ajusta aos valores lanados e finalmente identificar os regimes de
escoamento e o tipo de rugosidade do tubo.
3.3 -
Perda de carga localizada "" (no registro de gaveta):
No trecho entre os piezmetros h3 e h4, existe um registro de

gaveta. Assim sendo, nesse trecho, alm da perda de carga distribuda
(em 1,00m de tubulao), temos ainda a perda de carga localizada,
devido ao registro instalado, ou seja, para se obter a perda localizada,
para cada vazo, deve-se calcular;
= (h3 h4 ) mdio
Com os pares de valores (Q, ) traar, em papel milimetrado, a

curva que mais se ajusta aos pontos obtidas. Essa curva representa a
perda de carga localizada no registro, em funo da vazo.
Para cada vazo, determinar ainda o Valor de K e o

correspondente n de Reynolds, atravs das expresses:
K=
2 g
e
V2
R=
V D
4 Q
=
Atravs de uma curva traada, com os pares de valores (K, R),

em papel milimetrado, determinar o nmero de Reynolds, a partir do
qual os valores de K se tornam constantes.
27
28
29
6. BOMBAS HIDRULICAS:
6.1 -
Principais tipos de bombas:

As normas e especificaes do Hydraulic Institute estabelecem quatro classes
de bombas: centrfugas, rotativas, de mbolo (ou pisto), e de poo profundo (tipo
turbina).
6.2 -
Bombas centrfugas:
Para atender ao seu grande campo de aplicao, as bombas centrfugas so
fabricadas nos mais variados modelos, podendo a sua classificao ser feita
segundo vrios critrios.
1. Movimento do lquido
a) Suco simples (rotor simples);
b) Dupla suco (rotor de dupla admisso);
2. Admisso do lquido
a) Radial (tipos voluta e turbina);
b) Diagonal (tipo Francis);
c) Helicoidal;
3. Nmero de rotores (ou estgios)
a) Um estgio (s um rotor);
b) Estgios mltiplos (dois ou mais rotores);
4. Tipo de rotor
a)
b)
c)
d)
Rotor fechado;
Rotor semifechado;
Rotor aberto;
Rotor a prova de entupimento;
5. Posio do eixo
a) Eixo vertical;
b) Eixo horizontal;
c) Eixo inclinado;
6. Presso
a) Baixa presso
b) Mdia presso
c) Alta presso
(Hman 15 m);
(Hman de 15 a 50 m);
(Hman 50 m);
30
INSTALAO TIPO
31
6.3 -
Ensaio de bomba centrfuga Curvas Caractersticas
1. Introduo:
Sistemas de bombeamento so utilizados quando se quer transferir um

determinado volume de lquido de um local mais baixo para outro em altitude
mais elevada. Nesses sistemas, as bombas so os equipamentos que
transformam energia mecnica em hidrulica, utilizando mais comumente,
como fonte de energia mecnica, os motores eltricos ou os de combusto
interna.
As bombas centrfugas, muito utilizadas, so assim chamadas pois
fazem essa transformao de energia atravs de foras centrfugas. O lquido
entra na bomba atravs da tubulao de suco, perpendicularmente em direo
ao centro de um rotor acoplado ao eixo do motor. O rotor, ao girar, confere ao
lquido um movimento rotativo, em direo carcaa da bomba. A carcaa a
parte fixa da bomba, que direciona convenientemente o fluxo em direo
sada (tubulao de recalque). Com isso dado ao lquido um acrscimo de
presso que permite o seu transporte.
interessante notar que, na tubulao de suco, o lquido est
normalmente sob baixas presses (em geral menores que a presso atmosfrica)
e, ao passar pelo rotor, recebe acrscimo de presso determinado pelas
caractersticas intrnsecas de cada bomba (geometria, dimetro, tamanho do
rotor, potncia do motor, etc.).
Assim sendo, cada bomba apresenta uma srie de curvas caractersticas,
que permitem conhecer. O seu desempenho para uma conveniente aplicao
nos projetos de sistemas de bombeamento. Esses dados so conseguidos nos
catlogos dos fabricantes.
No laboratrio, h uma bomba centrfuga instalada conforme FIGURA
9, na qual faremos a determinao das seguintes curvas caractersticas:
ALTURA TOTAL DE ELEVAO EM FUNO DA VAZO:

Ht = f (Q ) ;
RENDIMENTO DA BOMBA EM FUNO DA VAZO:

nb = f (Q ) ;
POTNCIA NO EIXO EM FUNO DA VAZO: PEIXO = f (Q ) ;
32
33
2. Dedues Tericas:
2.1
Altura Total de Elevao Bomba (Ht):

Aplicando-se Bernoulli, entre os pontos 1 e 2 (FIGURA 9), temos:
P1 V12
P
V2
+
+ Z1 + H t = 2 + 2 + Z 2
2 g
2 g
P
P V2
V2
H t = 2 + 2 + Z 2 1 + 1 + Z1
2 g
2 g
Porm, no banco de ensaios temos que Z1 = Z2 e V1 = V2, ou

seja, as tubulaes de suco e de recalque esto colocadas na mesma altura e
tm o mesmo dimetro de 38,1 mm, donde resulta que:
P P
H t = 2 1

ou Ht = 12,6 (h3 h4) (m)
onde: h3 e h4 so as leituras nos manmetros de mercrio acoplados aos pontos

1 e 2 da FIGURA 9, respectivamente.
2.2 -
Potncia eltrica Peletr (ou potncia fornecida ao motor):

Peletr . = 3 V I cos
Peletr . =
(Watts)
3 V I cos
(cv)
735,5
onde: V = tenso medida na alimentao do motor,

I = corrente medida na alimentao do motor,
cons = fator de potncia (admitir igual a 0,9)
2.3 -
Potncia no eixo do motor Peixo:
No caso, do motor utilizado no laboratrio, pode-se admitir um

rendimento de 60%. Dessa forma tem-se que:
Peixo = 0,60 Peletr.
34
2.4 -
Potncia til Pu ou Potncia Hidrulica Ph:

Q Ht
735,5
Pu = Ph =
(cv)
onde: = peso especfico do lquido ( gua = 9.789,0N / m3 a 20C)

Q = vazo (em m3/s)
Ht = altura manomtrica (m)
2.5 -
Rendimento da bomba " :
B =
2.1 -
Ph
100
Peixo
(%)
Vazo da bomba Q:
A vazo da bomba medida atravs da placa de orifcio instalada

na tubulao de recalque. Neste caso essa placa j est aferida e sua
equao a seguinte:
Q = 0,77 H0,51
para Q em 1/s e H em cm.
3. Metodologia dos Ensaios:

3.1 -
Seqncia de Operaes:
Manter inicialmente abertos, os seguintes registros: de entrada de
ar no tanque de alimentao do banco de ensaios; de suco e de
recalque;
Ler o primeiro ponto da curva, isto : os manmetros h1 e h2 (do
diafragma para obteno da vazo); h3 e h4 (tomadas de presso
no recalque e na suco, respectivamente para essa vazo); alm
da voltagem e da amperagem, com a utilizao do aparelho de
medio.
Diminuir a vazo (fechando um pouco o registro de recalque) e
em seguida fazer as leituras do 2 ponto (exceto a voltagem);
Repetir as operaes de diminuio da vazo e leituras, at o
fechamento total do registro de recalque (ponto de vazo zero e
altura manomtrica mxima ou shut-off).
35
3.2 -
Apurao dos Resultados:
Para cada ponto lido, devero ser determinados:

-
a vazo Q;
a altura total de elevao da bomba Ht;
a potncia eltrica consumida Peltr.;
a potncia no eixo da bomba Peixo. Admitir constante o

rendimento do motor eltrico m = 0,60;
a potncia hidrulica ou potncia til Ph;
traar, em papel milimetrado, o grfico (ver FIGURA 8), das

curvas caractersticas da bomba, quais sejam:
Ht = f (Q );
Peixo = f (Q ) e
B = f (Q );
determinar as caractersticas nominais da bomba, isto : Ht ,

Peixo , B e Q, no ponto de rendimento mximo (ponto de
funcionamento).
36
37
6.4 -
Ensaio de bomba centrfuga Cavitao:
1. Introduo:
Quando, a presso de um lquido numa tubulao, cai abaixo da sua

tenso de vapor, tem incio o processo de formao de bolhas de vapor, que so
arrastadas pelo fluxo.
Na tubulao de suco de uma bomba centrfuga pode, em certos
casos, ocorrer esse fenmeno. As presses, nesse trecho de tubulao, so
geralmente menores que a atmosfrica e, apesar das tenses de vapor
diminurem com a temperatura, ainda assim poder ser atingida essa condio
(ver por exemplo a TABELA 6).
As bolhas de vapor desaparecem, assim que alcanam as zonas de alta

presso, no interior da bomba. Essa mudana brusca, de vapor para lquido, que
ocorre no interior da bomba, denominada CAVITAO.
A cavitao provoca vibraes, rudos anormais, queda de vazo e da
altura manomtrica, alm do desgaste excessivo das peas internas da bomba
em contato com o lquido (rotor e carcaa principalmente).
38
A cavitao est diretamente relacionada com um termo em ingls, o

NPSH Net Positive Suction Head, sem traduo tcnica. No entanto, o NPSH
nada mais que, a presso no flange de entrada da bomba, acima da presso de
vapor do lquido. Com a finalidade de se estudar o fenmeno , so definidos
dois tipos de NPSH:
-
NPHSREQUERIDO uma caracterstica da bomba. Trata-se da presso

(requerida) no flange de suco da bomba, acima da presso de vapor do
lquido, necessria para que esse lquido possa fazer o trajeto, vencendo as
perdas de carga dentro da bomba, at o ponto onde ir ganhar presso
positiva e ser recalcado, sem que este venha a atingir sua presso de vapor.
O NPHSREQUERIDO pode ser determinado atravs de testes de laboratrio.
Para fins de projeto, consultar os catlogos do fabricante de bomba.
NPSHDISPONVEL uma caracterstica do sistema (altura de suco; vazo;

comprimento, quantidade de conexes e dimetro da tubulao; etc.).
definido como sendo a presso, num ponto imediatamente anterior ao
flange de suco da bomba, acima da presso de vapor do lquido
bombeado. O NPHSDISPONVEL pode ser obtido fazendo-se leituras diretas
com um manovacumetro em sistemas j existentes ou calculado, da
seguinte maneira:
NPSHDISPONVEL = (Patm. Pv) h Z
Onde: Patm. = presso atmosfrica local (So Paulo 9,5mca)

Pv = presso de vapor (gua a 20C 0,24 mca
h = perda de carga na tubulao de suco (em mca)
-Z = altura de suco para bomba no afogada (m)
+Z = altura de suco para bomba afogada (m)
Para que no ocorra cavitao numa bomba centrfuga, deve ser

satisfeita a seguinte condio:
NPSHDISPONVEL NPSHREQUERIDO
2. Metodologia:
O ensaio de laboratrio para determinao do NPSHREQUERIDO, sempre

realizado com a pr-fixao de uma determinada vazo. Os fabricantes de
bombas apresentam em seus catlogos, uma curva de NPSHREQUERIDO X
VAZO. Para o nosso ensaio, ser fixada a vazo em torno do ponto de
rendimento mximo da bomba (ver curvas caractersticas da bomba,
determinadas anteriormente). Assim sendo, obteremos apenas 1 ponto de curva
de NPSH REQUERIDO.
39
O NPSH REQUERIDO ser determinado atravs da reduo progressiva do

NPSH DISPONVEL, at a ocorrncia da cavitao. Essa variao feita pela
diminuio da presso existente sobre o lquido, no tanque de alimentao.
Esse tanque hermeticamente fechado e, atravs de uma bomba de vcuo, vai
sendo retirado o ar existente no seu interior,
FIGURA 10 CAVITAO EM BOMBAS CENTRFUGAS BANCO DE ENSAIOS

Com os dados obtidos no ensaio (TABELA 7), calcula-se:
Q = 0,77 h0,51
onde: (Q = vazo em l/s) e
h = h2 h1
(h2 e h1 = manmetros do diafragma em cm)
Ht = 12,6 (h3 h4) onde: (Ht = alt. Manomtrica em m) e h3 e h4 =
leitura dos manmetros: suco e recalque em m)
NPSH DISPONVEL =
p1 PS V12
+
+
hv
2 g
onde:
P1
= presso na tubulao de suco (leitura direta no manmetro h5 em m);
PS
= presso na superfcie da gua no reservatrio, assim calculada:
ps Patm.
=
[(h6 h7 ) 13,6] (em m), onde:
40
Patm.
= 9,55 m ( para uma altitude de 700 m);
h6 e h7 = leitura nos manmetros em m;

Q
4Q
V1 = =
= 877,58 Q (Q em m3/s)
S (0,0381)2
g = acelerao da gravidade (9,807 m/s2);
hv = presso de vapor dgua = 0,239 m (a 20C)
Durante a execuo do ensaio, quando a bomba atingir o estado de
cavitao, poder ser observado o fenmeno das formaes de bolhas de
vapor na tubulao de suco da mesma. Ao mesmo tempo, haver uma
diminuio dos valores de Q e Ht. Quando a vazo Q controlada, em
torno de um valor fixo pr-estabelecido, a diminuio dar-se- primeiramente
nos valores de Ht. Se, ao contrrio, Ht for mantido constante, os valores de
vazo que primeiramente diminuiro. Considera-se, para efeito de
determinao do NPSHREQUERIDO, a curva que primeiramente apresentar esse
decrscimo. A nossa metodologia prev a pr-fixao da vazo. Dessa forma a
curva Ht x NPSH que dever apresentar primeiramente o decrscimo.
Com os dados calculados, dever ser elaborado um grfico, em papel
milimetrado: alturas de elevao da bomba Ht e vazo Q (nas ordenadas)
em funo do NPSHDISPONVEL (abcissas).
O NPSHREQUERIDO obtido graficamente, traando-se uma paralela ao
trecho reto do grfico, com uma distncia de 3% do valor constante de Ht. No
ponto de cruzamento dessa paralela com a curva Ht x NPSHdisp., deve-se
baixar uma perpendicular at o eixo de NPSHDISP.. Esse o valor definido
como sendo o NPSHREQUERIDO da bomba (ver FIGURA 11).
41
42
7 - VERTEDORES:
7.1 -
Definio:
Vertedores podem ser definidos como simples paredes, diques ou aberturas

sobre as quais um lquido escoa. O termo aplica-se, tambm, a obstculos, passagem
de corrente e aos extravasores das represas.
Os vertedores so, por assim dizer, orifcios sem borda superior.
H muito que os vertedores tm sido utilizados, intensiva e satisfatoriamente,
na medio de vazo de pequenos cursos de gua e condutos livres, assim como no
controle do escoamento em galerias e canais razo por que o seu estudo de grande
importncia
7.2 -
Terminologia:
A borda horizontal denomina-se crista, ou soleira. As bordas verticais

constituem as faces do vertedor. A carga do vertedor, H, a altura atingida pelas
guas, a contar da cota da soleira do vertedor. Devido depresso (abaixamento) da
lmina vertente junto ao vertedor, a carga H deve ser medida a montante a uma
distncia aproximadamente igual ou superior a 5H.
H = Carga do vertedor
L = Largura do vertedor
43
7.3 -
Classificao dos vertedores:
Assumindo as mais variadas formas e disposies, os vertedores apresentam

comportamentos os mais diversos, sendo muitos os fatores que podem servir de base
sua classificao:
1) Forma:
a) Simples (retangulares, trapezoidais, triangulares, etc.);
b) Compostos (sees combinadas);
2) Altura relativa da soleira:
a) Vertedores completos ou livres (P>P);
b) Vertedores incompletos ou afogados (P<P);
3) Natureza da parede
a) Vertedores em parede delgada (chapas ou madeira chanfrada);
b) Vertedores em parede espessa (e>0,66.H);
4) Largura relativa
a) Vertedores sem contraes laterais (L=B);
b) Vertedores contrados (L<B) (com uma contrao ou com duas contraes);
considerado contrado o vertedor cuja largura menor que a do canal de
acesso.
44
7.4 -
Ensaio de medidores em regime crtico:

1. Conceito Tericos:
1.1 -
Energia Especfica:
A energia especfica de um lquido, que escoa em um canal, a energia

total da unidade de peso deste lquido, em relao ao leito do canal, tomado
como plano de referncia. portanto, a soma da energia cintica (ou de
velocidade) e da energia esttica (ou de presso), correspondente A
profundidade do lquido. Na figura 12, considerando-se nula a energia de
posio (termo Z do teorema de Bernoulli) temos, para a energia especfica
E:
E=
V2
+H
2 g
FIGURA 12 ESQUEMA GENRICO DE ESCOAMENTO NUM CANAL

45
1.2 -
Variao da Energia Especfica / Profundidade Crtica:
Para uma vazo constante, variando-se a profundidade de gua do canal,

pode-se traar a curva de variao da energia especfica em funo da profundidade.
Por exemplo, para um canal retangular, com 3,00m de largura e conduzindo 4,5 m3 /s,
teramos:
Como se pode observar pelos dados da tabela 8, na qual se fez a anlise da

energia especfica em funo da profundidade H, num canal com as caractersticas
citadas, existe um ponto onde a energia especfica um mnimo. Isso sempre ocorre e,
nesse ponto, a profundidade H chamada de profundidade crtica e a energia
especfica de energia crtica.
Os medidores em regime crtico so aqueles nos quais o fluxo dgua
atinge um ponto de profundidade crtica, quase sempre pela influencia de uma queda
livre jusante. O processo de obteno das vazes bastante simples, bastando medir
a altura H e, atravs de frmulas empricas, calcula-se a vazo. Os principais
medidores desse tipo so: os vertedores e a calha Parshall, muito utilizados para medir
vazes em pequenos crregos (p/ fins de irrigao) e nos canais de chegada das
estaes de tratamento de gua e esgotos.
2. Metodologia:
2.2 -
Banco de Ensaios:
O banco de ensaios consta de 3 medidores em regime crtico, sendo um

vertedor retangular, um vertedor triangular e 1 calha Parshall. Esses elementos
esto dispostos de tal maneira que a mesma vazo, pr-fixada, passar pelos trs
medidores. Assim, neste ensaio, far-se- as medidas da altura H de cada medidor,
partindo de uma vazo mxima at o fechamento total da vlvula de controle (vazo
zero). As pontas limnimtricas, para medida de H nos vertedores, esto instaladas a
uma distncia mnima 5 x Hmax., a partir da soleira do vertedor para montante. Com a
aplicao de frmulas empricas j determinadas por outros pesquisadores, calcular-se as vazes, possibilitando a anlise das eventuais discrepncias entre os valores
obtidos.
46
2.2 -
Frmulas de clculo:
2.2.1 -
Para o vertedor retangular:
Sero utilizadas as frmulas determinadas por dois diferentes

pesquisadores:
FRANCIS:
QF = 1,838 L H3/2
Onde:
Q = vazo (em m/s)

L = largura do vertedor = 0,40m
H = diferena entre os valores lidos na ponta limnimtrica e a
soleira do vertedor ( valor Z0 em m).
REHBOCK
3
H + 0,0011
QR = 1,782 + 0,24
L (H + 0,0011) 2
P
onde: QR = vazo (em m3/s);

H = idem frmula de Francis;
P = distncia do fundo do canal at a soleira do vertedor = 0,20m
L = idem frmula de Francis = 0,40m
2.2.2 -
Para o vertedor triangular:
THOMSON:
QT = 1,4 H
Onde: (QT = vazo em m3/s e H em m)

47
2.2.3 - Para a calha Parshall: (de 3)
PARSHALL
Qp = 0,176 H1,547
Onde: Qp = vazo (em m3/s) para uma calha Parshall de 3;
H = (em m);
2.3 -
Grficos a serem elaborados:
Devero ser elaborados 3 grficos:
a) QT = (H)
onde: H = carga do vertedor triangular

QT = vazo considerada padro
b) Num mesmo grfico desenhar 3 curvas:

QT = (H)
onde: H = carga do vertedor retangular

QT = vazo medida no vertedor triangular
QF = (H)
onde: H = carga do vertedor retangular

QF = vazo obtida pela frmula de Francis
QR = (H)
onde: H = carga do vertedor retangular (curva terica)

QR = vazo obtida pela frmula de Rehbock
c) Num mesmo grfico desenhar 2 curvas:
QT = (H)
(curva real)
onde: H = carga da calha Parshall

QT = vazo do vertedor triangular
Qp = (H)
onde: H = carga da calha Parshall

QT = vazo da calha Parshall
48
49
Ex.: Parshall de 6
Q = Hn
Q = 0,381 H1,58
50
7.5 -
Ensaios em orifcios e bocais:

1.
Introduo:
1.1 - Orifcios:
Um orifcio, no sentido hidrulico, uma abertura, quase sempre de forma

geomtrica simples, feita na parede ou no fundo de um recipiente, atravs do
qual sai o lquido contido nesse recipiente, mantendo-se o contorno,
completamente submerso, isto , abaixo da superfcie livre. Os orifcios podem
ser classificados:
a) Quanto forma:
Circulares , retangulares, triangulares, etc.;
b) Quanto as suas dimenses relativas:
Pequenos: quando DV < H
(geralmente DV <
1
H)
3
Grandes: quando DV da ordem de H (geralmente DV >
1
H)
3
Onde: DV = a maior dimenso vertical do orifcio

H = a carga hidrulica (distncia entre a linha dgua e o
centro do orifcio
c) Quanto ao contato do jato dgua com as paredes do orifcio:
De paredes delgadas: quando a veia lquida toca apenas um ponto,
na borda interna do orifcio (geralmente para e < 1,5d, sendo "e" a
espessura da parede e d o dimetro do orifcio)
De paredes espessas: nas demais situaes (geralmente para os
casos em que 1,5d < e < 2 a 3d).
d) Quanto s contraes:
De contrao completa: quando o orifcio est suficientemente afastado
das demais paredes do reservatrio (geralmente para L >2d, sendo L
a distncia do orifcio parede).
De contrao parcial: no caso do orifcio encontra-se prximo a uma ou
mais paredes (geralmente para 0 < L < 2d)
De contrao suprimida: quando o orifcio se apoia um uma ou mais
paredes de recipiente. Diz-se nesse caso, que a contrao foi suprimida
nesse ou nesses lados.
51
e) Quanto ao escoamento de jusante:

Livre: quando o nvel dgua a jusante est abaixo do bordo inferior do
jato;
Parcialmente afogado: quando a gua, jusante, est a um nvel
compreendido entre o bordo superior e o bordo inferior do orifcio;
Afogado: quando o nvel dgua est acima do bordo superior do
orifcio.
FIGURA 12 TIPOS DE ORIFCIOS

1.2 -
Bocais:
Bocal um tubo adicional com comprimento geralmente inferior a 3d, que

se adapta a um orifcio e que modifica as condies de escoamento. Os bocais
classificam-se quanto :
a) Forma geomtrica: cilndricos, convergentes, divergentes, especiais.
b) Posio: interno ou externo
52
1.3 -
Jato:
Jato a corrente lquida que sai de um orifcio ou de um bocal. Sofre ele,

de incio, uma sensvel contrao, devido inrcia das partculas do fludo, que
provindas de todos os pontos do reservatrio, so obrigadas a uma mudana
brusca de direo.
Nos orifcios e bocais de veia descolada, aps a contrao do jato, este
continua com uma seo aproximadamente constante e menor do que o orifcio
ou bocal correspondente.
A seo de jato em que este comea a se tornar sensivelmente cilndrico,
chamada de seo contrada. No caso de orifcio circular, de parede delgada, a
seo contrada situa-se, aproximadamente, distncia d/2 da face interna do
reservatrio, sendo d o dimetro do orifcio.
A relao entre a rea da seo contrada SC e a rea do orifcio SO

chamada de coeficiente de contrao CC.
CC =
SC
SO
Chama-se carga H, no caso de orifcio ou de bocal, situados em paredes

laterais de reservatrios, distncia vertical entre o seu eixo e o nvel dgua. No
caso de orifcio ou de bocal, situados no fundo de reservatrios, H a distncia
vertical entre a seo contrada e o nvel dgua do reservatrio.
A velocidade terica do jato VT, na seo contrada, dada pela frmula

de Torricelli:
VT = 2 g H
A velocidade real do jato VR (ser medida atravs do ensaio a ser feito),

inferior terica. A relao entre elas o coeficiente de velocidade do orifcio
ou do bocal CV:
CV =
VR
VT
53
O coeficiente de vazo CQ a relao entre a vazo real e a vazo

terica QT.
Q
CQ = R
QT
Sendo QR a vazo que se obtm por medida direta e QT a que se obtm
multiplicando a rea do orifcio pela velocidade terica:
QT = S0 VT
Pode-se demonstrar que:
CQ = CV CC
Pode-se ainda, para tanques de seo constante, como 2 alternativa de
clculo, cronometrar o tempo f necessrio para fazer variar a CARGA
HIDRULICA, de um valor H1 at H2, determinando CQ atravs da
seguinte expresso:
CQ =
2 ST
t S0 2 g
H1 H 2
onde: ST = rea da seo do tanque = 1,00 m2

S0 = rea da seo do orifcio (o dimetro do orifcio 0,02m,
portanto S0 = 0,000314m2)
g = 9,81 m/s2
Simplificando-se a expresso acima, com os dados referentes montagem
existente no laboratrio, temos CQ*:
CQ = 1.438,0
2.
H1 H 2
t
Metodologia dos ensaios:
A experincia consiste no estudo de um orifcio circular de parede delgada,

de um bocal cilndrico externo, de um bocal cilndrico interno e de um orifcio
quadrado de paredes delgadas.
Para cada um dos dois primeiros dispositivos, os alunos devero
determinar os trs coeficientes anteriormente definidos. Devero tambm, fazer
um estudo comparativo entre eles, procurando interpretar as dificuldades
encontradas.
Para o bocal cilndrico interno sero feitas consideraes tericas durante o
ensaio e com o orifcio quadrado ser feita a visualizao do fenmeno de
inverso do jato.
54
2.1 -
Orifcio de parede delgada:
A carga H medida diretamente numa rgua graduada instalada na

parede externa do reservatrio.
A velocidade real VR obtida medindo-se as coordenadas X eY de
um ponto P do eixo do jato (FIGURA 14). Devero ser aplicadas as equaes
do movimento nas direes Ox e Oy.
X = VR t
Y =
g t 2
2
ou
t =
ou
t 2 =
2Y
g
X
VR
t =
ou
2 Y
g
igualando-se os termos, temos:

X
=
VR
2
g
ou
VR = X
g
2
Os valores X e Y so medidos diretamente no jato:
FIGURA 14 ESQUEMA DE MEDIO DE X e Y NO JATO

55
O dimetro da seo contrada DR medido diretamente no jato, atravs

de uma coroa especial. Com ele pode-se determinar a rea da seo contrada
SC e o coeficiente de contrao CC, conforme vimos anteriormente, ou
atravs de um segundo clculo alternativo:
D
CC = C
D0
A vazo real QR pode ser obtida por medio direta, recolhendo-se em

um recipiente, durante um intervalo de tempo f, a gua que atravessa o orifcio
ou o bocal. Pode tambm, no caso do orifcio, ser obtida multiplicando-se a rea
da seo contrada SC pela velocidade real VR:
QR = SC VR
2.2 -
Bocal cilndrico interno:
Sero feitas observaes tericas durante a visualizao do jato nesse bocal.
2.3 -
Bocal cilndrico externo:
Seu estudo deve ser feito com o jato colado ao bocal. O coeficiente de
velocidade e o de vazo so determinados como no caso do orifcio. O
coeficiente de contrao igual unidade, isto , no h contrao do jato, na
sua parte externa.
2.4 -
Orifcio quadrado de paredes delgadas:
Com este dispositivo, os alunos podero visualizar o fenmeno de inverso

do jato que ocorre sempre que a forma geomtrica do orifcio no circular. No
caso presente, o orifcio quadrado e a seo transversal do jato passa pelas
seguintes formas geomtricas: de quadrada para octogonal, transformando-se a
seguir numa cruz com braos perpendiculares aos lados do quadrado. Os braos
dessa cruz depois de passar por um comprimento mximo, decrescem e jato
passa por uma seo prxima de um crculo e volta a assumir um seo em
forma de cruz, porm com os braos paralelos s diagonais do orifcio quadrado
e assim por diante.
56
57
7.6 -
Determinao de vazo atravs de tubo Pitot
1.
Introduo:
O TUBO PITOT um instrumento destinado medio de vazo,

atravs da determinao da velocidade central do fluxo. Trata-se, portanto, de
um medidor indireto de vazo. um instrumento leve, porttil, e fcil de ser
instalado em qualquer ponto de um sistema de distribuio de gua,
propiciando o levantamento de dados reais acerca do funcionamento desse
sistema.
Em cada ponto de medio (POSTO PITOMTRICO), instalada uma
pea especial, na tubulao, denominada TAP. A funo do TAP permitir a
instalao do PITOT, possibilitando acesso ao interior da tubulao, em plena
carga. um dos instrumentos mais importantes nos programas de controle de
perdas dgua nos sistemas de distribuio dgua, dando origem inclusive ao
nome com que essa atividade foi batizada PITOMETRIA.
Aps a instalao de um POSTO PITOMTRICO (colocao do TAP),
so feitas as determinaes dos coeficientes necessrios determinao da
velocidade mdia e vazo naquela seo. Nas medies posteriores, basta
medir a deflexo correspondente velocidade central (PITOT posicionado no
centro da tubulao) e, com os demais coeficientes obtidos na aferio, bem
como dados do fabricante (tabela), pode-se rapidamente calcular a velocidade e
a vazo instantneas naquele posto.
O TUBO PITOT, tipo COLE, constitudo por duas tomadas de
presso, interligadas externamente a um manmetro diferencial (TUBO em
U), onde colocado um lquido manomtrico de densidade geralmente maior
do que da gua. Os lquidos manomtricos mais utilizados so:
O TETRACLORETO DE CARBONO, diludo com benzina mais corante; com densidade
igual a 1,11;
O MONOCLORETO DE CARBONO, diludo com benzina mais corante; com densidade
igual a 1,25;
O TETRACLORETO DE CARBONO, mais corante; com densidade igual a 1,60;
O TETRABROMOETANO, mais corante; com densidade igual a 2,90 (muito caro);
As extremidades inferiores do PITOT so interligadas ao manmetro
diferencial, atravs de dois tubos de pequeno dimetro e terminam em curvas
padronizadas de 90 (TIP). Um dos TIPs posicionado no sentido do
escoamento e o outro no sentido oposto (ver FIGURA 15).
58
Sendo:
= carga esttica
VC2
= carga cintica
2 g
FIGURA 15 PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO DO TUBO PITOT
59
2. Clculo da velocidade e da vazo:
2.1 -
Determinao da velocidade terica central VTC
A partir do esquema apresentado na figura 15 e, considerando-se o

equilbrio no nvel N-N, tira-se a seguinte relao:
P (VTC )
P
+
+ (hC d1 ) = + (hC d 2 )
2 g
(VTC )2 = (h d ) (h d ) = h (d 1)
C
2
C
1
C
2
2 g
donde:
VTC = 2 g hc (d 2 1)
A frmula de velocidade acima terica. Na prtica, deve-se

introduzir um coeficiente de correo C, determinado em laboratrio, em
funo da forma e da posio dos orifcios do PITOT. A frmula final para a
velocidade central fica, ento:
VC = C 2 g hC (d 2 1)
onde:
VC = velocidade no centro da tubulao = velocidade mxima;
C = coeficiente de correo, com valores entre 0,80 e 0,90, para as
velocidades comuns que ocorre em sistemas de abastecimento
dgua;
g = acelerao da gravidade = 9,81 m/s2
hC = diferencial de presso gerado no PITOT e medido no tubo em U,
para o PITOT colocado no centro da tubulao.
OBS: Pode-se tambm determinar VC, atravs da TABELA A,

anexa. Os dados de entrada so: a deflexo medida no manmetro (hC em
mm) e a densidade do lquido manomtrico.
60
2.2 -
Determinao da Velocidade Mdia Vm
A VELOCIDADE MDIA Vm determinada multiplicando-se a

VELOCIDADE CENTRAL VC por um coeficiente determinado
experimentalmente e denominado FATOR de VELOCIDADE FV.
O fator de velocidade FV portanto definido pela relao:
FV =
Vm
,
VC
e
onde: Vm =
C
10
10
i =1
VC = C 2 g hC (d 2 1) ,
2 g h (d 2 1)
logo:
1 10
hi
10 i =1
FV =
hC
No campo ou no laboratrio, o fator de velocidade determinado
atravs da medida das deflexes produzidas ao longo do perfil de
velocidade do tubo, ou seja, com o PITOT devidamente alinhado com o
eixo da tubulao, divide-se o dimetro em 10 (dez) parte iguais e mede-se
as deflexes em cada um desses dez pontos e mais a deflexo central (hC),
num total de onze deflexes.
Num grfico especial (TRAVERSE vide FIGURA 17), em escala
adequadamente escolhida, lanam-se as dez deflexes medidas, sobre as
linhas cheias e mais a deflexo central, possibilitando o traado do perfil
de velocidades. A partir do perfil traado, determinam-se os valores de h1,
diretamente sobre as linhas tracejadas do perfil de velocidades, o que
possibilitar o clculo de FV. A velocidade mdia dada, como vimos,
por:
Vm = VC . FV
2.3 -
Clculo da Vazo:
A vazo obtida pela equao da continuidade:
Q = V m . AC
Onde:
AC uma rea corrigida , correspondente rea nominal do tubo,
diminuda da rea do prprio PITOT, quando este est na posio central
do tubo (ver TABELA B).
No entanto, devido s caractersticas desse tipo de medidor, a
frmula acima apresentada para a vazo deve ser corrigida por diversos outros
coeficientes, conforme exposto a seguir:
61
Q = Vm . AC . K1 . K2 . K3
onde:
K1 = correo decorrente da
tubulao e o dimetro
atravs de um calibre
Determinado o Dreal ,
expresso:
diferena entre o dimetro real da

nominal. O dimetro real obtido
especialmente utilizado para isso.
K1 pode ser obtido pela seguinte
Dreal
K1 =
Dno min al
K2 = correo devido projeo do TAP. O TAP, pea

especialmente projetada para servir de acoplamento do PITOT,
rosqueada tubulao, podendo, em certos casos, ultrapassar
a parede interna da mesma. Essa projeo medida tambm
atravs do calibre e a correo obtida atravs do grfico
apresentado na FIGURA 18.
K3 = correo de densidade do lquido manomtrico. Na prtica, h
uma certa variao determinada principalmente pela
temperatura, entre a densidade nominal e a densidade real do
lquido manomtrico. determinada pela seguinte relao:
K3 =
(dreal 1)
(d no min al 1)
A densidade real determinada, ao se desmontar o manmetro

diferencial (tubo em U). Com cuidado, joga-se um pouco da gua remanescente
de um dos tramas do tubo, obtendo-se, no manmetro, a situao abaixo
indicada;
FIGURA 16 MEDIO DA DENSIDADE REAL DO LQUIDO MANOMTRICO

62
Pelas equaes da hidrosttica, deduz-se que:
h1 + h2 = h2 . dreal
d real = 1 +
donde:
h1
h2
3. Roteiro para a determinao da vazo:
(m3/s)
Q = VC . FV . AC . K1 . K2 . K3
VC = _____________________
FV = _____________________
(ver TABELA A)
(no TRAVERSE FIGURA 17)
AC = _____________________
(ver TABELA B)
K1 = _____________________
Dreal
K1 =
Dno min al
K2 = ____________________
(ver FIGURA 18)
K3 = ____________________
(m/s)
K3 =
(m2)
dr 1
onde: d2 = 1,6
d2 1
dr = 1 +
h1
h2
(ver FIGURA 16)
Q = ___________________ m3/s
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73

Hidráulica Aplicada Experimental

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Voltado rea de Construo Civil, Edificaes e Saneamento Bsico e

Apresentao: Programa; Mtodo de Avaliao

Experincia de Reynolds: Movimento Laminar e Turbulento

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

HIDRULICA APLICADA VOLTADA A REA DE CONSTRUO CIVIL;

CONCEITO: Conduo de gua (significado etimolgico) do grego hydor + aulos

Definio: o estudo do comportamento da gua e de outros lquidos, quer em

a) Hidrosttica trata dos fluidos em repouso ou em equilbrio;

Definio: So substncias ou corpos cujas molculas ou partculas tm a

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

Os fludos se subdividem em lquidos e aeriformes.

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

2.3 Massa especfica, densidade e peso especfico:

A segunda lmina tender a acelerar a primeira e a primeira retardar a

A fora tangencial F decorrente dessa diferena de velocidade ser

onde: = coeficiente caracterstico do fludo em determinada temperatura e

Este coeficiente tem a vantagem de no depender da unidade de massa.

Viscosidade que no varia com o estado de agitao. Embora no obedea

De maneira geral, para os lquidos, a viscosidade cai com o aumento da

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

2.5 Lquidos perfeitos:

EXPERINCIA DE REYNOLDS: Movimento Laminar e Turbulento

Osborne Reynolds (1883) procurou observar o comportamento dos lquidos em

Para fora de viscosidade, faz-se a seguinte analogia; supe-se duas

onde: = massa especfica do fludo (em Kg/m3)

Pode-se ento, atravs de adequadas transformaes, reescrever o

E ainda, no caso de conduto circular totalmente cheio, fazendo-se L

onde: V = velocidade do fludo na tubulao (m/s)

Um lquido chamado de tixotrpicos quando sua viscosidade diminui com o aumento da

2. Regimes de Escoamento Verificao Experimental:

O corante fica armazenado num pequeno reservatrio. Quando se abre a vlvula do

FIGURA 1 EXPERINCIA DE REYNOLDS BANCO DE ENSAIO

Para pequenas velocidade (pequenas aberturas da vlvula), as partculas fluidas

Abrir parcialmente a vlvula, medindo o volume coletado numa proveta,

Observar visualmente o comportamento do filete colorido, verificando se o

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

Calcular posteriormente o nmero de Reynolds e comparar o resultado

Aumentar ligeiramente a abertura da vlvula;

Repetir a seqncia acima, at a abertura total da vlvula.

TABELA 2 EXPERINCIA DE REYNOLDS DADOS EXPERIMENTAIS

VOLUME TEMPO VAZO VELOCIDADE N DE REYNOLDS OBSERVAES

onde: = 10-6 m2/s (viscosidade cinemtica da gua a 20 C)

3.2 - Em condies ideais de laboratrio, j se tem observado o regime laminar com

No caso de escoamento em tubos de seo circular (canalizaes,

Para sees no-circulares pode-se tomar:

onde: RH o raio hidrulico, ou seja:

Tratando-se de canais ou condutos livres, considera-se a profundidade como

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

3.4 Regimento de escoamento:

Em uma canalizao de dimetro relativamente pequeno como, por exemplo,

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

obtendo-se para a vazo:

onde: Q = vazo (m3/s)

Essa frmula geral aplicas-se a todos os medidores diferenciais: orifcios, diafragmas

4.1 Aferio de uma placa de orifcio ou diafragma:

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

FIGURA 2 DIAFRAGMA DESENHO ESQUEMTICO

Aplicando-se Bernoulli entre os pontos 1 e 2 e desprezando-se a perda de carga, tem-se

Pela equao da continuidade:

HIDRULICA APLICADA EXPERIMENTAL

e P2 , respectivamente, as presses nos pontos 1 e 2 e levando-se em

considerao o manmetro diferencial de mercrio, onde H = h2 h1 , tem-se: