BLOQUE

I CAPTULO 5. FRAGMENTACIN
Emilio Andrea Blanco

5.1. Principios generales, definiciones

5.1.1. Granulometra de los productos
La fragmentacin modifica el tamao de los productos minerales desde aquel correspondiente al producto final del arranque, (D80, D90, D95) hasta aquel otro tamao que tiene utilidad
para su uso en las etapas posteriores del proceso mineralrgico (d80, d90, d95).
Para la operacin de fragmentacin se utilizan las mquinas denominadas trituradoras y molinos que se caracterizan por su diseo especializado para diferentes tamaos y productos. Normalmente los sistemas de fragmentacin mediante trituradoras trabajan en los tamaos grandes
y los molinos en los tamaos menores.
En la mayora de los procesos no se utiliza una sola mquina o equipo, la capacidad de reduccin de tamao (razn de reduccin1) es limitada para una mquina dada, sino que se emplea una combinacin con equipos de cribado o clasificacin dando lugar a circuitos de trituracin o circuitos de molienda cuyo clculo y diseo tiene gran importancia en el rendimiento del
proceso.
Normalmente la reduccin de tamao se realiza en varias etapas, dependiendo de la razn
de reduccin de cada mquina y de los requerimientos finales del producto.
Los materiales, alimentacin y productos, se caracterizan por el tamao de las partculas
que lo componen y este valor se representa por una curva granulomtrica, y de forma resumida
por un valor caracterstico dentro de esta curva granulomtrica (p.e.: D90, d90). La curva granulomtrica representa en abscisas los tamaos en unidades adecuadas (cm, mm m), y en el eje
de ordenadas el porcentaje del total que pasa por la malla para un tamao dado. Su representacin es del tipo indicado a continuacin, usando para el eje de abscisas, normalmente, una escala logartmica (en el ejemplo que se adjunta2, escala lineal).

Ejercicio prctico. Calcular el d40 y d30, comentar su utilidad.

Figura 5.1. Anlisis granulomtrico.

La denominacin mediante un nmero representativo como el D80 expresa el tamao de la malla

cuadrada terica que produce un corte de tal forma que el 80% del producto es pasante, menor que
el tamao de malla, y el otro 20% es el rechazo o tamao de los productos mayor que la malla.
Para determinadas aplicaciones se utilizan definiciones adecuadas al uso y as para la fabricacin de hormigones se define el tamao mximo de un rido, segn la norma UNE 7.050, como la
mnima abertura de tamiz por el que pasa el 90% en peso y que adems el 100% pasa por el tamiz
de abertura doble. Igualmente se define el tamao mnimo como la mxima abertura del tamiz por
el que pasa un mximo del 10% en peso.
1

Se define la razn de reduccin como la relacin entre el tamao de las partculas de entrada y el tamao de las
partculas de salida de la mquina, medido normalmente con el mismo procedimiento.
2
Manual de ridos, 1994. ETSI de Minas de Madrid y LOEMCO.

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En general para los procesos mineralrgicos se definen los tamaos mximos, mnimos y
los definidos con los subndices 50, 80, 90 y 95. Segn los usos, cribado, clasificacin, trituracin o molienda es ms corriente utilizar un ndice u otro que se indicar en la descripcin del
equipo o durante el estudio de sus propiedades.
5.1.1.1. Etapas en la reduccin de tamaos
Una sola mquina o un determinado tipo de equipo no puede, normalmente, realizar la reduccin requerida desde el tamao de la alimentacin hasta el tamao requerido en los productos, razn por la que se definen etapas de fragmentacin que suelen estar referidas a los equipos que la producen o a los tamaos requeridos en el uso de los productos.
En ocasiones la granulometra requerida obliga a disponer de materiales estocados de diferentes grupos granulomtricos y mediante mezcla en las proporciones adecuadas obtener el
producto final. Este es el caso particular de los ridos para la fabricacin de hormigones que
deben tener una granulometra sometida a norma para obtener las caractersticas del hormign
necesarias al uso.
En una primera etapa, la fragmentacin se dividen en trituracin y molienda y cada una de
ellas se subdivide a su vez en trituracin primaria, secundaria y terciaria, y la molienda en gruesa,
media, fina y ultrafina o micronizacin, normalmente. Con un deseo de normalizar criterios en minera, los tamaos y sus denominaciones, Hkki propone normalizar a un criterio decimal los tamaos y con las denominaciones que se dan en la tabla siguiente.
Propuesta de Hukki

Segn el tamao de los productos - triturados / molidos

(descargas o salidas de mquina)

Concepto

Rango de tamao
(mm)

Arranque

De infinito a 1.000

Trituracin
Primaria

De 1.000 a 100

de 150 a 100

Muy
grueso

Trituradoras de mandbulas,
giratorias, de choque, impacto o
percusin.

Trituracin
Secundaria

De 100 a 10

de 40 a 30

Grueso

Conos trituradores, Trituradoras de

mandbulas AF, Giratorias,
Impacto, choque o percusin,
molinos de cilindros.

de 15 a 5

Medianos

Conos de cabeza corta,

hidroconos, molinos de martillos, o
de impactos, molinos de cilindros.

de 5 a 2

Finos

Trituracin
Terciaria
Molienda Gruesa

De 10 a 1

Molienda Media

Tamao
(orientacin)

Denominacin

Equipos utilizados

Tcnicas de arranque

Molinos de impacto, choque o

3
percusin. Molinos SAG .

de 2 a 1

Molinos de barras, Molinos SAG,

molinos de bolas.
Molinos de bolas.

Molienda Fina

De 1 a 0,1

de1 a 0,1

Molienda Ultrafina

De 0,1 a 0,01

< 0,1

Micronizacin

De 0,01 a 0,001

Ultrafinos

Molinos de bolas.
Molinos de bolas.

Tabla 5.1. Definicin de tamaos para fragmentacin.

3

Molinos SAG: Molinos semiautnomos (Semi Autonomo Grinding) molinos que utilizan una mezcla de hierro y el
propio material a moler de tamao grande. Se caracterizan por tener un dimetro muy superior al de los molinos de
bolas normales. Cuando se utilizan guijarros o elementos de slice como elementos molturadores el molino se
denomina molino de guijarros.

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5.1.1.2. Tamao de las partculas
La determinacin del tamao de las partculas se realiza, preferentemente, por dos procedimientos industriales y de laboratorio
Cribado.
Clasificacin.
En el cribado se utiliza un obstculo fsico, mallas cuadradas calibradas, para realizar el
proceso de clasificacin de tal forma que los granos menores de un cierto tamao pueden pasar y los mayores son retenidos.
Para la determinacin del tamao mediante clasificacin se utiliza la accin de arrastre por
un fluido, agua o aire, que tiene un movimiento relativo con respecto a las partculas. Este efecto se denomina clasificacin por equivalencia o clasificacin isodrmica, donde interviene, adems del tamao, la densidad y la forma de las partculas. Se separan juntos granos finos densos con gruesos ligeros, o finos y redondeados junto a gruesos y laminados.
Un sistema complejo para la determinacin de un amplio espectro del tamao de los granos
se da en la tabla siguiente, donde se indica una referencia de tamaos comparativos.
Mtodo de
determinacin
Cribado, malla calibrada
Elutriacin (corrientes
ascendentes)
Microscopa (ptica)
Sedimentacin
(gravedad)
Sedimentacin
(centrfuga)
Microscopa electrnica

Ud

Rango

mm

De 100 a 10

De 40 a 5

De 50 a 0,2

De 40 a 1

De 5 a 0,05

De 1 a 0,005

Observacin
Mtodo industrial y
laboratorio
Tamao de Clulas
eucariotas
Bacterias
Mtodo industrial y
laboratorio
Mtodo industrial y
laboratorio
Laboratorio

Comentario
Series de tamices
de 200 m a 10 m
de 5 m a 1 m

Tamao molculas
ngstron

Tabla 5.2. Mtodos para la determinacin de tamaos.

5.1.1.2.1. Tamao de una partcula

El tamao exacto de una partcula irregular no se puede conocer ya que depende del mtodo de medida e incluso en determinaciones diferentes puede dar diferentes valores. Incluso en
partculas de tamao medio grande, donde el tamao se mide mediante criterios fsicos de determinacin de longitud, dimetro de la malla cuadrada de paso, interviene el factor de probabilidad de paso y esto dependiendo de que el tamao de la partcula sea ms o menos prximo
al tamao de corte.
Se denomina tamao de una partcula a aquel valor que es determinado mediante un procedimiento industrial o de laboratorio y que es til para un fin industrial o de mercado.
Se denomina dimetro equivalente al tamao de una partcula que se comporta como una
esfera de dimetro (D d), esta definicin es til en el estudio del comportamiento de las partculas dentro de un fluido. La expresin que se comporta nos indica que la forma en que se mide el
dimetro o el medio que se utilice, nos condiciona el valor del dimetro equivalente.
En ingeniera se debe utilizar, siempre que sea posible, un mtodo de medida que sea similar
al proceso industrial que se va a desarrollar. Esto significa, como hemos indicado, que se puede
obtener ms de un dimetro equivalente para cada partcula, p.e.:
Dimetro isodrmico (desplazamiento dentro de un fluido, Stokes / Newton).
Dimetro de abertura de malla cuadrada (cribado).
Dimetro proyectado (microscopio).
Dimetro equivalente.
Etc.
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Cuando se trata de determinar el valor significativo de un conjunto de partculas, una masa
de mineral finamente fragmentad, la dificultad aumenta ya que a la variacin en la determinacin
del dimetro de una partcula se suma la identificacin razonable y til de una masa de partculas en diversos tamaos.
Se utiliza, de forma generalizada, una curva granulomtrica en forma de (S) para los porcentajes de paso acumulados y, valores de corte puntuales (porcentajes de paso) que son tiles segn el proceso en estudio, (energa consumida, toneladas pasantes, etc.).

5.1.1.3. Formas y denominacin de las partculas

El tamao y la forma de las partculas determina el comportamiento de la masa de partculas dentro de los procesos industriales, o participan de forma diferente dentro de las caractersticas estructurales y de resistencia de los materiales de los que forman parte.
La determinacin de la forma de las partculas se realiza mediante imgenes o formas comparativas y se utilizan tarjetas de siluetas o los nmeros de la matriz en que se representan y
coeficientes o factores de forma que relacionan la longitud mayor (L), la intermedia (A) y la menos o espesor (E).
El factor de forma que relaciona la elongacin (A/L) y la delgadez (E/A), cuando es mayor
de uno representa formas alargadas y cuando es menor representa formas aplanadas.
En minera y para procesos de isodroma (comportamiento de las partculas dentro del agua)
se utiliza el factor que compara los granos con la esfera como referencia o patrn, y se define el
concepto de redondez4.
Como ejemplo se incluyen las tarjetas de las categoras de las formas de Zingg, y la tarjeta
de siluetas para identificar la forma de las partculas y determinar la esfericidad y redondez.

Figura 5.2. Categoras de las formas de Zigg.

Redondez, o su inversa la angularidad, se definen como la relacin entre el radio medio de curvatura de los bordes
y ngulos de la partcula y el radio de la esfera inscrita de mayor volumen.

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Se da a continuacin un ejemplo5 de determinacin para arenas. Se utiliza la carta de Russel

y Taylor y la denominacin granulomtrica incluida en el Cdigo Tcnico de la Edificacin y que
se corresponde con la norma DIN 4022 para tamaos de partculas.

Figura 5.3.

Figura 5.3. Forma de las partculas.

Figura 5.4

Figura 5.4. Ejemplos de formas de granos de arena.

Ejemplo del Prof. Ing. Ral S. Escalante; Ingeniera de Dragados.

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Segn la forma se utilizan diversas denominaciones entre las que se puede indicar la denominacin que se adjunta para definir los tipos de grano:

Denominacin del grano

Acicular
Angular
Cristalina
Dentrtico
Fibroso
Escamoso
Granular
Irregular
Modular
Esfrica

Forma preferente de las partculas

Forma de aguja
Forma puntiaguda o forma burdamente polidrica
Forma geomtrica libremente desarrollada en un medio fluido
Ramificaciones en forma cristalina
Regular o irregularmente filamentoso
En forma de hojas o lminas
Tiene aproximadamente una misma forma irregular equidistante
Carece de cualquier simetra
Tiene forma redonda irregular
Forma globular

Tabla 5.3. Denominacin del grano segn su forma.

Identificado un nmero representativo (D) del tamao de una partcula, las distintas propiedades dimensionales y geomtricas quedan definidas basndose en este nmero y a una serie
de constantes adimensionales que son caractersticas de la forma de la partcula6.
Se da a continuacin la denominacin general utilizada en los productos de cantera para
obras y construccin, establecida por la norma DIN 4022, de uso generalizado, y se adjunta la
denominacin conforme al Cdigo Tcnico de la Edificacin, marzo del 20067.
Denominacin

Tamao (mm) DIN

4022

Bolos y bloques
Grava gruesa
Grava media
Grava fina
Arena gruesa
Arena media
Arena fina
Limo grueso
Limo medio
Limo fino
Arcilla

> 60
60 - 20
20 - 6
6-2
2 - 0,6
0,6 - 0,2
0,2 - 0,06
0,06 - 0,02
0,02 - 0,006
0,006 - 0,002
< 0,002 (2m)

Denominacin

Tamao (mm) CTE

Roca
Grava gruesa
Grava media
Grava fina
Arena gruesa
Arena media
Arena fina
Limo
Limo
Limo

Tamaos grandes
> 20
20 - 6
6-2
2 - 0,6
0,6 - 0,2
0,2 - 0,06
< 0,06
0,06 - 0,002
> 0,002
< 0,002 (2m)

Tabla 5.4. Clasificacin y denominacin de los ridos.

Ver teora de Rittinger, demostracin, para detalles.

Aprobado por Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenacin de la Edificacin. Esta ley habilita a las titulaciones
de arquitecto, arquitecto tcnico, ingeniero o ingeniero tcnico para su aplicacin.

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5.2. Teora sobre el trabajo de fragmentacin

5.2.1. Introduccin, modelos de sistema y equipos industriales
El estudio de un modelo, como un conjunto de ecuaciones que gobiernan o describen el
funcionamiento de un sistema, debe adaptarse a las necesidades, facilitar los resultados y ayudar a la comprensin del mismo indicando las variables preferentes.
En general, el modelado de un determinado proceso o sistema es la obtencin de un conjunto de funciones matemticas que permiten representar, con la precisin y aproximacin suficiente el comportamiento de las variables de mayor inters del sistema sometido a estudio.
La complejidad del sistema debe estar en concordancia con lo que de l se espera, un aumento de la complejidad de las ecuaciones da resultados ms finos en teora, pero puede ser
de difcil verificacin prctica, aunque siempre nos dar una indicacin de la tendencia del proceso. Hay que indicar que la dificultad de verificacin prctica puede dar lugar a errores de criterio por un planteamiento incorrecto.
Existen diferentes tcnicas para el modelado de sistemas dinmicos, variables en el tiempo,
pero de una forma muy esquematizada se pueden dividir en dos grandes grupos que estn relacionados con el modelado experimental y con el modelado analtico.
El modelado experimental (emprico8) hace uso de la respuesta del sistema ante determinadas entradas, para obtener una funcin matemtica que relaciona las variables de salida del
sistema con las variables de entrada del mismo. Se puede considerar que esta metodologa ve
el sistema como una caja negra en la que no se analiza de ninguna forma el tipo de componente o reacciones que se producen en su interior. Este tipo de modelado se puede utilizar para
analizar la respuesta transitoria a las demandas del equipo, o simplemente la respuesta a determinadas solicitaciones para un equipo dado y definido en el que no vamos a introducir cambios internos.
Var (entrada)

Var (salida)

f (?)

Esta metodologa es poco til o no sirve para disear los equipos, pero si para estudiar su
comportamiento ante solicitaciones y par ensayar determinadas soluciones o variaciones sobre
un modelo, ya que simplifica su manipulacin.
El modelado analtico (terico-emprico) intenta obtener el conjunto de funciones que representan el comportamiento del sistema, sobre la base de un conocimiento profundo y detallado de
cada uno de los componentes o reacciones que lo integran y de las interacciones entre ellos. Esta metodologa proporciona un mayor volumen de informacin acerca del funcionamiento del sistema, del comportamiento de las variables y de la interrelacin entre ellas.

Var (entrada)

Var (salida)

f (x, y, z, u, ...)
g (x, y, z, u, ...)
Este segundo procedimiento, ms complejo y de mayor volumen de trabajo, es muy til, e
incluso necesario cuando se intenta definir o modificar los componentes de un sistema, ya que
el conocimiento de las relaciones facilita los diseos y modificaciones dentro de un sistema.
8

DRAE. Relativo a la experiencia o fundado en ella.

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Desde un punto de vista formal, el compromiso entre ambos sistemas es tcnicamente deseable, y este es el procedimiento utilizado en el estudio del comportamiento de estos equipos
mineros, equipos de fragmentacin, donde se utiliza el diseo analtico cuando se interesan diseos eficientes de los componentes (circuito de molienda, equipos de fragmentacin), y el diseo experimental cuando se persiguen tipos de respuesta ante solicitaciones externas para un
equipo dado funcionando con una demanda externa.
En un molino, por ejemplo, existen interacciones de procesos hidrulicos (movimiento de
fluidos), trmicos (transferencia de calor), elctricos (suministro de energa y consumos), electromecnicos (alimentacin a mquinas, motores, convertidores, acoplamientos), material a tratar, etc., que pueden dotar al modelo analtico de una complejidad elevada.
En los estudios de fragmentacin se utilizan ambos sistemas de modelacin y as se emplea el modelo emprico para determinar las necesidades energticas de la fragmentacin, indicando aqu que en la determinacin se considera tanto la energa propia de la fragmentacin
(reduccin de tamao) como aquella necesaria para el accionamiento de los equipos y los efectos no deseados pero inherentes al proceso tecnolgico (ruidos, calor, accionamientos, etc.).
La energa consumida en la fragmentacin se distribuye entre todos los procesos de tal forma que en la molienda se utiliza entre un 3% y un 5% de la energa realmente involucrada en
el proceso para el efecto terica de moler o disminuir de tamao.
Por otro lado para la determinacin de las caractersticas de los productos se utiliza el modelado analtico que permite determinar a partir del diseo y de la forma de trabajar de una trituradora, el tamao y forma de los granos segn la tecnologa utilizada y las caractersticas del
material. Se deduce de su diseo, forma de la mandbula, velocidad de rotacin etc., cual sern
los resultados.
Por comparacin de ambos mtodos se disean las instalaciones o se afinan parmetros y
valores de la misma.

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5.2.2. Energa necesaria para la fragmentacin
Dentro de los procesos de la tecnologa mineralrgica, la fragmentacin, es la operacin de
mayor consumo energtico, y normalmente la de mayor coste dentro del conjunto por lo que su
determinacin adquiere una gran importancia.
Cuando se aplica una fuerza de intensidad creciente a una partcula que se quiere fragmentar, esta se deforma en un primer momento y aumenta esta deformacin hasta que se rebasa
el lmite de resistencia y se rompe, creando superficies nuevas a partir de una partcula inicial.
El estudio de este proceso en lo referente a la energa consumida se aborda en minera
considerando el total de la energa necesaria y dentro de este proceso se considera la energa
total necesaria para actuar las mquinas que lo producen y los procesos no deseados que se
desarrollan asociados al proceso principal si deseado y que es la fragmentacin.
As, en un proceso de fragmentacin la energa total consumida, adems de en el propio
proceso de fragmentacin, se transforma en calor, ruido, energa cintica, energa de rotacin,
desgaste de equipos, rendimientos, mantener masas en movimiento, etc.
En un estudio realizado en Canad para un proceso de concentracin de Cu se determin la
distribucin energtica que se da en la tabla siguiente.
Fase del proceso

Energa ( kWh/t )

Porcentaje (%)

Trituracin

2,2

13,4

Molienda

11,6

70,7

Flotacin

2,6

15,9

Total

16,4

100,0

Tabla 5.5. Ejemplo de concentracin de Cu. Mina en Canad.

Se han formulado diferentes teoras en relacin con el gasto de energa en trituracin y molienda entre las que podemos indicar las siguientes

5.2.3. Teora de Rittinger (1867)

Rittinger consider que el trabajo necesario ser proporcional a la nueva superficie creada
La energa necesaria para fragmentar una partcula, producir una cierta reduccin de tamao, es
proporcional a la nueva superficie creada. Las fuerzas de unin son proporcionales a las superficies de fractura.
La formulacin correspondiente a esta hiptesis se formula, dependiendo que se calcule el
incremento de superficie sobre el volumen o sobre la masa, tal como se indica:

1 1
W R = K R
d D

WR = KR

1 1 1

d D

Donde WR es el trabajo en kWh/t, KR es una onstante del proceso, D el tamao de las partculas de la alimentacin, d el tamao correspondiente a los productos y la densidad media del mineral. La justificacin
abreviada, conforme

al principio de Rittinger, se da a continuacin.

Dado un cuerpo genrico en el espacio, caracterizado por una dimensin principal tal como
se representa en minera, sus tres dimensiones sern:
Dimensiones

Superficie

Volumen

a=D
b = k1a = k1D

S=
2
2(k1 + k2 + k1k2)D

V=
3
k1k2D

c= k2a = k2D

= ksD

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= kvD

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Se fragmenta en n bloques homotticos, se mantiene la proporcionalidad formal en las dimensiones, y se tiene, mediante operaciones aritmticas:
n de partculas
3

n= D /d

Dimensiones

Superficie

Volumen

a=d
b = k1a = k1d

s=
2
2.(k1 + k2 + k1k2)d

v=
3
k1k2d

c = k2a = k2d

= ksd

= kvd

El incremento de superficie, la nueva superficie creada, por unidad de volumen viene dado por
la expresin:

1 1
1 D
S n s S
=
= 2 + +1 1

V
V
k1 k 2 D d
Que reordenada da la expresin indicada anteriormente:

1 1
W R = K R
d D

La constante toma diferentes valores segn la forma preferente del grano y as se tienen las
curvas que se representan a continuacin y que dan la variacin del incremento de superficie
en funcin de la relacin de reduccin y de la forma caracterstica
de los granos.

Variacin de la superficie creada en funcin de la forma y de la relacin de reduccin.

Variacin-S/V.

Figura 5.5. Variacin de la superficie segn la forma del grano.

La variacin de la superficie creada, para una reduccin de un tamao de 1Ud a 0,1Ud, relacin de reduccin de Rr = 10, vara de 18 a 54 dependiendo que la forma de la partcula sea
plana preferentemente o cbica sin considerar la rotura preferente por ningn lado. Se observa
que no slo la superficie creada, sino la forma de las partculas adquiere tambin relevancia en
esta formulacin.
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Este principio de la forma de las partculas no es descartable de forma general en la fragmentacin, influye en la forma de fracturacin y afecta a la energa consumida, si bien su influencia no
est determinada con precisin. Diferentes granos y distintas formas, a igualdad de grado de reduccin, necesitan energas diferentes.
El principio que subyace en esta teora es que las fuerzas de cohesin actan en la superficie de rotura oponindose a dicha fragmentacin y que esta se produce cuando se rebasa dicho lmite.
Expresado en funcin de la relacin de reduccin, Rr = D/d, se obtiene:

WR = KR

1
(Rr 1)
D

Se indica aqu que la formula de Rittinger expresa la energa necesaria pero la calcula por
exceso. Este exceso es tanto mayor a medida que aumenta la relacin de reduccin.
De forma general, y por la
simplicidad de la formulacin, se pueden deducir algunos principios relacionados con la fragmentacin y con la consistencia de las formulaciones que se obtienen para cuantificar la energa necesaria.
a) Para reduccin de tamao nula, no hay fragmentacin, la energa necesaria es cero conforme a la expresin. Esto es correcto formalmente (matemticamente) pero falso en la
prctica ya que el mantenimiento de los equipos en movimiento, incluso a carga nula,
adems, de no ser deseable por desgastes y averas, consume mucha energa.
b) Como ampliacin del concepto anterior, se puede indicar que para reducciones de tamao, con valor Rr 0, valores muy pequeos, las expresiones no trabajan bien.
c) Los bloques ms grandes se rompen con menos energa por unidad de volumen que las
partculas pequeas y esto es congruente con el factor (1/D). A igualdad de relacin de
reduccin, una partcula menor necesita ms energa que otra de mayor tamao y esto
se cumple as en la prctica (si D1 > D2, entonces 1/D1 < 1/D2).
d) Al aumentar la relacin de reduccin se necesita ms energa y esto es congruente con
la realidad de las instalaciones. Se indica que la proporcin indicada por la frmula de
Rittinger es mayor de la necesaria realmente.
e) El factor (1/) indica que los cuerpos ms densos necesitaran menos energa para la fragmentacin que otro similar pero ms ligero, y esto se ha demostrado falso en la prctica.
De hecho no se conoce una relacin cierta o probada del ndice de Bond y algn factor como la densidad o propiedad del material ligada a su constitucin.
f) La energa terica necesaria para una reduccin de tamaos de D a d es igual a la suma de
las energas de los escalones en que se divida. WD d = WD x + Wx d = WD x + Wx y + Wy d

5.2.4. Teora de Kick (1885)

Esta teora se enuncia como: La energa necesaria para una cierta reduccin de tamao es
proporcional a la reduccin de volumen de las partculas. Tambin se puede formular como El
trabajo necesario para producir cambios anlogos en la configuracin de los cuerpos geomtricamente semejantes y del mismo estado tecnolgico, es proporcional a los volmenes o a las
masas de esos cuerpos.
La formulacin correspondiente a esta hiptesis es la expresin que se indica a continuacin, siendo las variables las definidas anteriormente pero referenciadas a Kick:

D
W K = K K log
d
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W K = K K log( Rr)

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Esta teora no se adapta bien a las observaciones, dando valores por defecto, inferiores a los
necesarios en la prctica. En general las teoras con formulaciones sencillas para explicar procesos sumamente complejos no pueden interpretar el campo de actuacin global de la tecnologa
utilizada de forma satisfactoria.
Justificacin terica
Se utilizan los principios dimensionales indicados en la teora de Rittinger, y se supone un
bloque que en una primera fragmentacin en N bloques de dimensiones caracterstica d1, semejantes al de partida, Se tiene:

N=

D3
d3

o tambin:

d=

D
N

Fragmentamos de nuevo uno de los bloques formados, como resultado de la primera fragmentacin, en N bloques de dimensin caracterstica d2, es decir una fragmentacin de anlogas caractersticas a la primera.

Demostramos que el trabajo de la primera y segunda fragmentacin es el mismo:

Sean

W: El trabajo de la primera fragmentacin, al partir de un bloque.

w: El trabajo de la segunda fragmentacin para un bloque y N.w el correspondiente al conjunto de la segunda fragmentacin.
Al tener la relacin correspondiente al nmero de bloques formados por:
N = D3 / d13 y tambin la relacin n = d13 / d23, se cumple que D / d1 = d1 / d2
La hiptesis de Kick hace que la relacin entre W y w, sea igual a aquella de sus volmenes o sus masas, es decir:
w / W = v / V = d13 / D3 = 1 / N; de donde W = Nw; los trabajos de ambas fragmentaciones
deben ser iguales.
De esta manera el trabajo total necesarios para pasar de la situacin inicial a la final a travs de una doble fragmentacin, y para todos los bloques formados, ser:
W (para la 1) + Nw (= W para la 2) = 2W; y as en general si se consideran (p) fragmentaciones sucesivas, en lugar de las dos consideradas, el trabajo total empleado ser:
Wt = pW
Considerando ahora que mediante p tericas fragmentaciones sucesivas, de relacin de reduccin (n) cada una, llegamos, produciendo cambios anlogos y partiendo de un bloque inicial
de dimensin caracterstica D, a obtener n1 bloques de dimensin caracterstica d1. Siendo n1 la
relacin de reduccin final, se deduce:
n1 = np = (D / d1)p y como se tiene que
log(n1) = plog(n);

d1 =

D
3 N
1

se deduce:

p = log(n1) / log(n);

y necesitando cada fragmentacin un trabajo (consumo de energa) W, ya que en las (p)

operaciones se parte del mismo volumen (y tambin
igual masa), el trabajo total, es decir, la

energa consumida, ser:

W1 = W{log(n1) / log(n)} o lo que es igual: W1/ log(n1) = W / log(n) = Cte; y en general:
W = Kklog(n) que se puede expresar como Wk = Kklog(D / d)

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5.2.5. Tercera teora o teora de F.C. Bond (EEUU 1951)
La energa necesaria para la fragmentacin, reduccin de tamao de los materiales, es proporcional a la nueva longitud de fisura creada. Este desarrollo se fundamenta en la experiencia,
los estudios y la prctica industrial realizados durante ms de 25 aos de Bond (Se conoca tambin que C.E. Inglis, en 1931, demostr que el incremento del esfuerzo en un punto en particular
es proporcional a la raz cuadrada de la longitud de la grieta perpendicular a la direccin del esfuerzo).
Bond indic que el trabajo real es intermedio entre los calculados por las dos teoras anteriores y se considera conocido que la tensin acumulada en el extremo de una fisura est en
relacin con la raz cuadrada de la longitud de la fisura.
La formulacin correspondiente a esta hiptesis, en su forma ms conocida, es la expresin
que se indica a continuacin:

1
1

W B = 10 W i

D80
d80
La frmula expresada en funcin de la relacin de reduccin se da a continuacin9:

W B = 10 W i

1
D80

Rr 1

Siendo:
WB: Energa necesaria en kWh por tonelada corta tratada (1 tonelada corta = 907,2 kg).
D80: Tamao de malla por la que pasa el 80% de la alimentacin, expresado en m.

D80: Tamao de malla por la que pasa el 80% del producto, expresado en m.
Rr: Relacin de reduccin dada por D80/d80.
Wi: ndice de Bond, ndice de trabajo, work index. Magnitud que representa la resistencia
que ofrece un material a ser fragmentado y que depende de su propia naturaleza. Puede
haber una dependencia subsidiaria del tamao de grano (ver comentarios a la frmula
de Rittinger). Sus unidades son kWh/tc. Su significado fsico sera, el del trabajo necesario para reducir una tonelada corta desde un tamao muy grande infinito, hasta 100 m.
El ndice de Bond permite comparar la eficiencia de distintas plantas de tratamiento o de diferentes equipos y as aquella instalacin que trate un mineral similar y tenga un valor de este
parmetro inferior esta trabajando con mayor eficiencia.
En el clculo del ndice de Bond interviene el molino, la instalacin de forma general, por lo que
es necesario fijar unas condiciones de referencia y as se considera:
El molino de referencia es un molino de bolas.
El ndice de triturabilidad se fija para un dimetro interno del molino de 2,44 m. Los dimetros mayores dan un mejor rendimiento y los inferiores peor y se utiliza la expresin
(2,44/Di)0,2 como factor multiplicador.
Wi est referido a un funcionamiento en circuito cerrado con una carga circulante del
250%. Se admite una correccin, cuando se trate de otra carga circulante, multiplicando Wi
por el factor (250/Cc)0,1.
Estos efectos, para la molienda de forma genrica, estn recogidos como factores y se
indican en el apartado correspondiente.

Se observa la similitud de la expresin con la obtenida por Rittinger pero sustituyendo D por D y Rr por su raz
cuadrada.

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Los datos disponibles en la bibliografa estn referenciados a tonelada corta, pero ya existen publicaciones en toneladas mtricas y el cambio de unidad, adaptacin al sistema mtrico,
es sencillo, en este supuesto, cuando se utiliza la unidad mtrica, la energa que da la frmula
est tambin referida a la tonelada mtrica. Para evitar confusin en minera, donde ambas son
utilizadas regularmente, conviene indicar claramente cual se utiliza.
10

La tonelada es una unidad derivada. Est definida en el R.D. 1.317/1989, de 27 de

octubre, por el que se establecen las Unidades Legales de Medida en Espaa conforme al Sistema Internacional.
Se representa:

Equivale:

1.000 kg

La norma UNE 82.104 de representacin de las unidades para el tratamiento de la

informacin admite dos formas.
Forma I (minscula / mayscula)

t/T

Forma II (minscula / mayscula)

tne / TNE

Otras denominaciones de uso en minera.

Tonelada corta (2.000 libras), representacin:

tc / Tc

Equivale:

907,18 kg

En sudamerica, para indicar la tonelada en unidades mtricas se utiliza:

tm / Tm

Tabla 5.6. Consideraciones sobre las publicaciones en minera, unidades.

Esta frmula es la que mejor se ajusta al proceso de fragmentacin, su valor es intermedio

entre el obtenido mediante la frmula de Rittinger y la de Kick, y es tambin la ms utilizada para los procesos mineros. Por su generalizacin se han desarrollado diversos factores que mejoran la precisin del clculo.
La frmula de Bond da la energa gastada por la mquina contando todas las prdidas11 y
no la tericamente necesaria, de forma estricta, para la reduccin de tamao12.
Por la similitud formal con la expresin de Rittinger, le es de aplicacin las conclusiones y reservas all indicadas, resaltando nicamente que la variacin es ms suave. En el grfico comparativo que se adjunta posteriormente se observa, para diferentes relaciones de reduccin, la
diferente magnitud que adquiere la energa calculada con cada uno de los mtodos.
Se puede indicar como referencia que las trituradoras de mandbulas y las giratorias son las
que ms consumen por unidad tratada, luego se considera los molinos de impacto y finalmente
los equipos energticamente ms eficientes son los molinos de bolas y barras. En general las
mquinas que aplican un esfuerzo de compresin firme y continuo sobre el material son las que
consumen menos energa13.
5.2.5.1. Potencia del motor de accionamiento
La frmula de Bond se utiliza para calcular la potencia del motor necesario que ha de
accionar el equipo minero. Para este clculo se utiliza el resultado de la energa obtenida por
esta procedimiento, formula de Bond, y se tiene en cuenta las toneladas tratadas por hora, en
unidades adecuadas, y se obtiene la potencia terica.

10

La denominacin deriba de tonel y en su origen se utiliz por relacin con el peso o volumen de los toneles
para calcular el arqueo o carga de un buque.
11
Un estudio realizado en una mina de Cu en Canad asigna al trabajo terico de fragmentacin entre el 3% y el 5%
del total del proceso, siendo el resto utilizado en producir calor, ruido, desgaste de equipos y elementos molturadores, prdidas por rendimientos y mantener las masas en movimiento.
12
Para una serie de cribas de razn raiz(2), por cada disminucin de tamao en la serie, moler a ms fino, se consume un 9% ms aproximadamente.
13
B.A. Wills, Tecnologa de procesamiento de minerales.

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Este valor terico se mayora con un factor que tiene en cuenta la forma de trabajar del equipo minero, de tal forma que pueda absorber las irregularidades de la carga y los imprevistos del
proceso. A medida que el proceso es ms regular el factor de mayoracin (por discontinuidades, desconocimiento o imprevistos) disminuye y as se utiliza normalmente, en minera, los valores que se dan a continuacin:
Fs: Factor de seguridad para mayorar los resultados y que toma el valor:
2 para las machacadoras de mandbulas.
1,6 para las trituradoras giratorias y las de impactos.
1,3 para las trituradoras secundarias tipo cono, trituradoras de cilindros, molinos de
barras y molinos de bolas.
La potencia del motor necesario para un equipo minero, con la energa calculada por la expresin de Bond, y para tratar T (t/h) ser:
P(kW) = WB (kWh/t)T(t/h)Fs
El valor de la potencia calculada se considera en el pion de ataque al molino o en general
al punto de entrega de la potencia al equipo que realiza la fragmentacin.

5.2.6. Frmula de Charles (1958)

Charles unifica en una teora el trabajo de los anteriores mediante la expresin siguiente:

dw = Kc

dx
xn

Esta expresin permite el estudio discreto y continuo (y = f(x)) de la molienda, con las limitaciones indicadas anteriormente para los procesos descritos de los que toma la referencia. Se
particulariza segn el valor de n y asi:

n = 1, Frmula de Kick.
n = 2, Frmula de Rittinger.
n = , Frmula de Bond.

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5.2.7. Resumen de las teoras de fragmentacin, grfico comparativo

Tabla 5.7. Resumen de teoras.

Figura 5.6. Grfico comparativo de la energa necesaria para la fragmentacin calculada por los
diferentes mtodos en funcin de la relacin de reduccin (Rr de 1 a 15).
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5.2.8. Generalizacin de la frmula de Bond
La expresin de Bond se adapta, mediante factores adecuados, a las diversas situaciones
que se dan en las instalaciones y se corrigen de esta forma las anomalas de diseo consiguiendo ms precisin en el clculo.

Tabla 5.8. Factores para generalizar la frmula de Bond a los molinos.

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5.2.9. ndices de Bond o ndices de triturabilidad

Tabla 5.9. ndices de Bond en kWh/t y kWh/st.

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5.2.9.1. Determinacin del ndice de Bond
Este ndice, Wi, se determina mediante un ensayo con una muestra comparativa, muestra patrn, de ndice de Bond conocido.
Berry, T.F. y Bruce, R.W.14 proponen un mtodo que requiere una mena de referencia con caractersticas de molienda conocidas, Wi determinado. La mena de referencia se muele, en un molino durante un cierto tiempo y se registra el consumo de energa.
Un peso idntico de la mena de prueba a determinar se muele por un tiempo tal que la
energa consumida sea idntica a la mena de referencia (muy similar para permitir la correccin
lineal simple). Con este mtodo que utiliza el mismo molino en ambos casos, se elimina el efecto debido al molino, y si las menas de muestra y la mena patrn se muelen hasta obtener casi
las mismas distribuciones de tamao del producto, el ensayo es fiable.
El fundamento terico es el siguiente (m: muestra y p: patrn):
Wp = Wm Wip10(1 / D80p 1 / d80p)Fi = Wim10(1 / D80m 1 / d80m)Fi ;
Fi: Factores que influyen en el proceso (dimetro de alimentacin, dimetro interno del molino, carga circulante, otros indicados anteriormente) y que se minoran o anulan igualando ambas determinaciones.
El valor del ndice a determinar se obtiene entonces por:
Wim = Wip(1 / D80p 1 / d80p) / (1 / D80m 1 / d80m)
Nota. La determinacin de forma directa para Wi tiene un factor de indeterminacin sujeto a mltiples
variables del proceso y del molino tal como se indica en la expresin siguiente, con lo cual solo es posible obtener un orden de magnitud asumiendo un valor para el factor molino-proceso.
En un ensayo se puede medir el consumo de energa y los valores de D80m y d80m obtenidos, y se
puede plantear la igualdad Wim = {W(kWh) / T(t)} / {(1 / D80m 1/d80m)F(molino)}, que tiene una indeterminacin de difcil estimacin.
El factor molino depende del dimetro del molino, la velocidad de giro, el tipo de protecciones internas,
la carga de material molturador, el dimetro de este y un largo etc., que imposibilita la obtencin del ndice de Bond de manera directa, slo se puede obtener por comparacin con una muestra patrn.

14

A simple method of determining the grindability of ores, 1966.

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5.2.10. Capacidad de los molinos

Tabla 5.10. La capacidad se puede estimar mediante grficos orientativos como el que se adjunta o
procesos de clculo segn tipo de equipo. Referencia: Profesor Eduardo Pardo de Santallana.

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5.2.11. Ejemplo de aplicacin

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