REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MATURN

Cemento

Autor:
Rodrguez Lucart, ngel
C.I.: V-21.095.219

Profesora:

Maturn, Octubre 2014

INTRODUCCIN

De todos los conglomerantes hidrulicos el cemento portland y

sus derivados son los ms empleados en la construccin debido a
estar formados, bsicamente, por mezclas de caliza, arcilla y yeso
que son minerales muy abundantes en la naturaleza, ser su precio
relativamente bajo en comparacin con otros materiales y tener
unas propiedades muy adecuadas para las metas que deben
alcanzar.
Dentro de los conglomerantes hidrulicos entran tambin los
cementos de horno alto, los puzolnicos y los mixtos, teniendo
todos stos un campo muy grande de empleo en hormigones para
determinados

medios,

as

como

los

cementos

aluminosos

"cementos de aluminato de calcio", que se aplican en casos

especiales. Los cementos se emplean para producir morteros y
hormigones cuando se mezclan con agua y ridos, naturales o
artificiales,

obtenindose

con

ellos

elementos

constructivos

prefabricados o construidos "in situ".

El cemento es una de los componentes ms activos en el
concreto y generalmente tiene el mayor costo unitario. En el
mercado

peruano

existen

gran

variedad

de

cementos

para

erempleados por el usuario y la mayora de ellos presentan

adecuados niveles de resistencia y durabilidad en las obras.Adems
la totalidad de los cementos producidos en el Per son cementos
Portland quecumplen con los requisitos de la norma ASTM C 150 o
cementos combinados que cumplan con la norma ASTM C 595. El
Cemento Portland, uno de los componentes bsicos para la
elaboracin del concreto, debe sunombre a Joseph Aspdin, un

albail ingls quin en 1824 obtuvo la patente para este producto.

Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba
en la Isla de Portland, Inglaterra, lodenomin Cemento Portland. La
utilizacin de cementos y aglomerantes, se remonta a: Egipto,
construccin de las pirmides; griegos y romanos, utilizacin de los
primeros concretos. Llamado por los romanos Opus Cementitium.
En 1724, se busca la cal hidrulica, adicionando arcilla a la mezcla
con cal. En 1778, el Sr Aspdin realiza ensayos con rocas de la isla de
Portland(Inglaterra), es el Padre del cemento Portland. En el Per: la
fabricacin del cemento se remonta a 1916 al constituirse la
Compaa Peruana de Cemento Portland, hoy Cementos Lima.

CONTENIDO
Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una
mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que
tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta
este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse.
Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa,
parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y
parte

de

Suramrica).

Su

uso

est

muy

generalizado

en

construccin e ingeniera civil.

Material de construccin compuesto de una sustancia en polvo
que, mezclada con agua u otra sustancia, forma una pasta blanda
que se endurece en contacto con el agua o el aire; se emplea para
tapar o rellenar huecos y como componente aglutinante en bloques
de hormign y en argamasas
Dragado
Es la operacin de limpieza de los sedimentos en cursos de

agua,

lagos,

bahas,

accesos

puertos

para

aumentar

la

profundidad de un canal navegable o de un ro con el fin de

aumentar la capacidad de transporte de agua, evitando as las
inundaciones

aguas

arriba.

Asimismo,

se

pretende

con

ello

aumentar el calado de estas zonas para facilitar el trfico martimo

por ellas sin perjuicio para los buques, evitando el riesgo de
encallamiento. En funcin del material del fondo que requiere ser
dragado, se utilizan diferentes tipos de dragas. Las operaciones de
dragado tienen potencialmente un impacto ambiental significativo,
que debe ser oportuna y convenientemente evaluado a fin de tomar
en consideracin las posibles medidas de mitigacin de las mismas.
Mortero
Es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua,
y

posibles

aditivos

que

sirven

para

pegar

elementos

de

construccin tales como ladrillos, piedras, bloques de hormign,

etc. Adems, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el relleno de paredes. Los ms comunes son los de
cemento y estn compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albailera, como material
de agarre, revestimiento de paredes, etc.

La perfeccin del mortero o cemento de los antiguos ha pasado

a proverbio. Los egipcios no lo empleaban en la construccin de los
grandes edificios de piedra. Sin embargo, como observ JacquesJoseph Champollion, entre los bloques calizos del revestimiento de
la Gran Pirmide se utiliz una especie de mortero, posiblemente
para facilitar su deslizamiento y ptimo ajuste al colocarlos.
Existen muchos ejemplos que acreditan el uso que hacan de
ellos los antiguos, del yeso, la cal, los betunes, etc. Los griegos y los
etruscos conocan asimismo su uso. Se habla de un depsito para
agua en Esparta construido con guijarros y argamasa, y las grutas
sepulcrales de Tarquinioestn embarradas de un estuco pintado. La
necesidad habra hecho adaptar el uso del mortero y de los
cementos a todos los pueblos.

El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya

que al no tener agregado grueso tiene una consistencia. Se puede
hacer manual dentro de una artesa con un azadn o de manera
mecnica en una morterera.

Los morteros se clasifican:

Segn el tipo de aglomerante:
Morteros de cal

Morteros de cemento
Morteros de cemento de aluminato de calcio.
Morteros bastardos
Mortero Justacken

Morteros especiales:
Morteros expansivos (grout)
Morteros refractarios
Morteros con aireante
Morteros ignfugos
Morteros de cemento cola
Morteros aislados de finos
Morteros aligerados
Morteros no expansivos
Morteros hidrfugos
Morteros coloreados
Morteros autonivelantes

Cemento Portland
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos
y que contiene generalmente una o ms de las formas de sulfato de
calcio como una adicin durante la molienda cuando se mezcla con
ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa ptrea resistente y duradera
denominada hormign. Es el ms usual en la construccin y es
utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign
(llamado concreto en Hispanoamrica). Como cemento hidrulico
tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al
reaccionar qumicamente con ella para formar un material de
buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph
Aspdin. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas
que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado de Dorset. A
diferencia de lo que muchos creen, su origen no est relacionado
con Portland, Oregn, EE. UU..

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

-Tipo I: normal es el cemento Prtland destinado a obras de

concreto en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo.(Edificios, estructuras industriales, conjuntos
habitacionales) Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de
cemento.

-Tipo II: de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento

Prtland destinado a obras de concreto en general y obras
expuestas a la accin moderada de sulfatos o donde se requiera
moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.
(Puentes, tuberas de concreto)

-Tipo III: Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la

estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos das del vaciado

-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben

producirse dilataciones durante el fraguado

-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la

accin concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras
portuarias)

Cemento Escoria
En Europa, la denominaci6n de Cemento Portland de Escoria se
reserva a los cementos que tienen corno porcentaje mximo el 30
% de escoria; cuando el porcentaje de escoria es mayor reciben el
nombre de Cemento de Alto Horno, Cemento Siderrgico, Cemento
Metalrgic; la escoria granulada de alto horno se emple tambin
en la produccin de otros aglomerantes hidrulicos, ellos son:

El

Cemento

Cal-Escoria;

este

aglomerantes

que

fue

el

antecesor del Portland, se constituye con porcentajes que fluctan

entre 75% de escoria y 30% de cal como mximo admitindose
adiciones de sulfato sdico o yeso crudo hasta el 1% . Se emplea
especialmente en albailera.
Cemento

sobresulfatado;

esta

compuesto

por

escoria

granulada y sulfato de calcio. Se fabrica moliendo una mezcla de

80-85 % de escoria granulada, 10-15 % de anhidrita o yeso
fuertemente cocido, y aproximadamente el 5 % de cemento
portland; se muele ms finamente que el Cemento Portland.

La aplicacin de la escoria en la fabricacin di aglomerantes se

inicia en 1774 por Loriot quien la adiciona a la cal. Sin embargo, es

solo despus que Langen utiliza la granulacin de la escoria en

1862, que se abren nuevas posibilidades a este material. Los
primeros aglomerantes a base de escoria son fabricados en
Alemania. Langen en 1872 produce un cemento formado por una
mezcla de escoria granulada e hidrxido de calcio. En 1880, se
introduce al mercado un cemento a base de clnker y de escoria
granulada Posteriormente, en 1909 H. Huhl tambin en Alemania
desarrolla el Cemento sobresulfatado a partir de una mezcla de
escoria granulada y yeso, las primeras especificaciones fueron
dadas en 1909 en Alemania para el Cemento Portland Siderrgico
con un mximo de 30% de escoria, luego en 1917 para Cemento
Siderrgico hasta 70% En Francia la norma oficial para cementos de
Escoria fue adoptada en 1934 y el ASTM. La incorpor en 1946. El
empleo generalizado de los Cementos de Escoria se produce luego
de la Segunda Guerra Mundial, especialmente en Alemania, Francia,
y Blgica. Posteriormente, su fabricacin se extiende a los pases
productores de acero. En la actualidad el 10 % de la produccin de
Cemento en Francia e Italia est constituida por escoria. En Blgica
y Holanda este porcentaje llego al 20 %. En los paises del Este de
Europa y en la Unin Sovitica la escoria constituye el 30 % de la
produccin

del

Cemento.

En

la

U.R.S.S.

el

porcentaje

de

incorporacin de la escoria es de 50 %.
En Latinoamrica el primer productor de Cemento Portland de
Escoria fue Brasil, donde en 1952 fue fabricado en Volta Redonda
Cemento Tupi. En el rea Andina este agio merante es producido en
Chile y Venezuela. En el Per lo produce desde 1976 Cementos
Norte Pacasmayo.

Unidades Fsicas y Quimicas

Densidad

La densidad del concreto se define como el peso por unidad de

volumen. Depende de la densidad real y de la proporcin en que
participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del
concreto.

Para

los

concretos

convencionales,

formados

por

materiales granulares provenientes de rocas no mineralizadas de la

corteza terrestre su valor oscila entre 2.35 y 2.55 kg./dm3.

Resistencia

La resistencia es una de las propiedades ms importantes del

concreto,

principalmente

cuando

se

le

utiliza

con

fines

estructurales. El concreto, en su calidad de constituyente de un

elemento estructural, queda sometido a las tensiones derivadas de
las solicitaciones que actan sobre ste.

Variaciones de volumen y fisuracin

El concreto experimenta variaciones de volumen, dilataciones o

contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas.
El tipo y magnitud de estas variaciones estn afectados en forma
importante por las condiciones ambientales existentes de humedad
y temperatura y tambin por los componentes presentes en la
atmsfera.

Durabilidad

Como ya se ha indicado, un concreto ser bueno si es durable.

La

durabilidad

expresa

la

resistencia

al

medioambiente.

La

impermeabilidad, la cual est directamente relacionada con la

durabilidad, se consigue con la consolidacin, relacin agua
cemento adecuada y curado conveniente, segn el lugar donde se
encuentre la obra. El ensayo de resistencia, es el ms comn de los
aplicados al concreto y constituye un ndice de su calidad. La
resistencia final del concreto, es funcin de la relacin aguacemento, del proceso de hidratacin del cemento, del curado, de las
condiciones ambientales y de la edad del concreto. La durabilidad
expresa el comportamiento del material para oponerse a la accin
agresiva del medio ambiente u otros factores como el desgaste,
asegurando su integridad y la de las armaduras de refuerzo durante

el perodo de construccin y despus, a lo largo de toda la vida en

servicio de la estructura. Impermeabilidad Es una caracterstica
estrechamente ligada a la durabilidad y la que ms colabora con
sta. La impermeabilidad es el resultado de disponer de un concreto
compacto y uniforme, con la suficiente cantidad de cemento,
agregados de buena calidad y granulometra continua, dosificacin
racional, relacin agua/cemento lo ms baja posible dentro de las
condiciones de obra para permitir un excelente llenado de
encofrados y recubrimiento de jmarmadura, eliminando toda
posibilidad de que queden en la masa bolsones de aire o nidos de
abeja a fin de impedir que ingresen a la masa del concreto los
elementos agresivos.
Propiedades de Fabricacin

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.

Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida

til de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.

El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima

sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Tipos de Cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1.

de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y

piedra caliza en proporcin 1 a 4 aproximadamente;

2.

de origen puzolnico: la puzolana del cemento

puede ser de origen orgnico o volcnirnf3 ht gj5htjvrj

cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una
mezcla de silicatos y aluminatos de calcio, obtenidos a travs del
cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido, molido muy
finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para
definir las composiciones.
El cemento portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la

preparacin del hormign es el cemento portland, producto que se
obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la adicin de
una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin
de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades

del

cemento

resultante.

Todos

los

productos

adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.

Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un
producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes
que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente
durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento
(calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms
rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con
la norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la
norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la
Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real
Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales

Los cementos portland especiales son los cementos que se

obtienen de la misma forma que el portland, pero que tienen
caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de
los componentes que lo forman.
Portland frrico

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de
fundentes de 0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en
hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta
por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3(oxido
ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la
que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos.
Los mejores cementos frricos son los que tienen un mdulo
calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre

(Ca(OH)2). Puesto que la cal libre es el componente mayormente

atacable por las aguas agresivas, estos cementos, conteniendo una
menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plastico.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos
tienen un mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10.
Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe 2O3. EI
color blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad
griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento ferrico.
La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado de fluorita
(CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en
el horno.para bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da
hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II
32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de
caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que
normalmente el clinker molido con yeso sera tipo I
Industria del Cemento en Venezuela
Empresa productora y comercializadora de cemento, derivados
y explotacin de materias primas destinados a la construccin.
(Cemento, Concreto y Agregados).
1943: Fundacin y constitucin de C.A. Venezolana de
Cementos, el 23 de Septiembre de 1943, por un grupo de
empresarios Venezolanos.

1945: Planta Lara comienza operaciones en la ciudad de

Barquisimeto, con una capacidad instalada de clnker de 15.000
toneladas mtricas anuales.
1947: Se inaugura Planta Mara, ubicada en Maracaibo, Estado
Zulia, con una capacidad instalada de clnker de 100.000 toneladas
mtricas anuales.
1949: Comienza operaciones Planta Pertigalete I, con una
capacidad instalada de clnker de 100.000 toneladas mtricas
anuales.
1951: Adquisicin de los yacimientos de

yeso en Macuro,

Pennsula de Paria, estado Sucre.

1955: Se recibe en Planta Pertigalete el primer embarque de
Macuro de yeso, para produccin de cemento y para calcinar.
1956: Puesta en produccin de la planta de Yeso en Planta
Pertigalete.
Inicia operaciones el Terminal Martimo de Catia La Mar.
1957: Planta Lara comienza la produccin y comercializacin
de cemento blanco.
1958: Ampliacin de la Planta Pertigalete con la adicin del
Horno #4 200.000 TM anuales.
1959: Ampliacin de la Planta Barquisimeto Horno #2 200.000
TM anuales.

1962: Inauguracin del Puente General Rafael Urdaneta

sobre el Lago de Maracaibo, una obra de ingeniera de relieve
mundial que utiliz en su totalidad cemento VENCEMOS Mara Tipo
I.
1963: Ampliacin del muelle de Planta Pertigalete para buques
de

gran

calado.

1966: Arranca el Horno #3 en Planta Barquisimeto (200.000 TM

anuales).
1967: Constitucin de Cementos Guayana, S.A., para producir
cemento de escoria, donde VENCEMOS tiene igual participacin
accionaria con la Corporacin Venezolana de Guayana, Fbrica
Nacional de Cementos y Consolidada de Cementos.
1970: Fundacin de Cementos Caribe. (Hoy Invcecem)
1973: Se inaugura Planta Pertigalete II, con una capacidad
instalada de 810.000 toneladas mtricas anuales de clnker.
1977: Ampliacin de la Planta de Maracaibo a 525.000 TM
anuales.
El Ministerio de Fomento concede el permiso para el uso de la
marca Norven a la C.A. Venezolana de Cemento en sus de Lara y
Mara.
1978: Puesta en marcha del Horno #5 250.000 TM anuales en
Planta

Pertigalete.

Firma de contrato para suministro 1.200.000 TM de cemento a

granel para la construccin de la ampliacin de la Represa del

Guri.
1979: Puesta en marcha las nuevas plantas de autogeneracin
elctrica en Planta Mara y Planta Pertigalete.
1982: Se inaugura el Centro de Adiestramiento y Productividad
en

Planta

Pertigalete.

Fundacin de Montajes VENCEMOS Basauri (Hoy Taller Mesones).

1986: Se concluye el suministro de cemento para las obras del
Complejo Hidroelctrico Ral Leoni en Guri. (1.600.000 TM de
cemento).
Adquisicin del 98,7 % de la propiedad accionaria de Mezcladora
Mixto Listo.
1987: Aprobacin del proyecto para el ensanche de la Planta
de

Pertigalete

II.

Constitucin de la Empresa Vencemos de Concreto (fusin de

Venmarca y Mezcladora Mixtolisto).
1988: Se constituye como subsidiaria de C.A. Venezolana de
Cementos la empresa CAVOVEN, en la Mina de Fila Maestra, Edo.
Anzotegui.
1989: C.A. Venezolana de Cementos adopta la forma de
sociedad annima de capital autorizado (S.A.C.A.)
1990: Arranca y se inaugura la nueva lnea de produccin del
Horno #7 en Planta Pertigalete II (1 milln de TM de cemento al

ao).
Inicia la produccin de cemento Tipo H en Planta Mara, para la
cementacin

de

pozos

petroleros.

Se constituye la empresa Promiven, subsidiaria de CAVOVEN junto

con la

C.V.G. para

concesiones

de

la
oro

exploracin y explotacin de cuatro

en

el

Sur

de

Venezuela.

Vencermica pasa a ser 100% propiedad de Venezolana de

Cementos, S.A.C.A.
1992: VENCEMOS adquiere la totalidad de las acciones de
Cementos Guayana.
1993: La transnacional Holandesa del cemento Holcim compra
Cementos Caribe (Hoy Invecem).
1994: La transnacional Francesa Lafarge compra la Venezolana
C.A. Cementos Tchira, ms otra porcin de la C.A. Fabrica Nacional
de

Cementos.

Vencemos se convierte en filial de Cemex.

1996: Cemento Andino llega a manos del Estado.
1997: La Empresa Colombiana Argos adquiere del Estado la
mayora accionaria de Cemento Andino. (Hoy vuelve a estar en
manos del Estado).
2006: Se crea la Empresa de Produccin Social Cementera
Cerro Azul en el marco del convenio con IRN.

2007: La Asamblea Nacional declara de utilidad pblica e

inters social a Cemento Andino, y se emite el respectivo decreto
de

expropiacin.

A travs del Ministerio del Poder Popular para la Vivienda y el

Hbitat, se realiza la compra de canteras para la extraccin y
transformacin de piedra y se asumi el control de Cemento
Andino, luego de ser declarada de utilidad Pblica.
2008: 03 de Abril.- Pronunciacin en Cadena Nacional del
Presidente de la Repblica Bolivariana de Venezuela Hugo Chvez
Fras sobre la necesidad estratgica de nacionalizar la industria del
cemento.
18 de Junio.- Publicacin en Gaceta Oficial N5.886 del Decreto con
Rango, Valor y Fuerza de Ley Orgnica de las Empresas Productoras
de Cemento. En este se declaran de utilidad pblica y de inters
social las compaas cementeras Cemex, Holcim y Lafarge, por
cumplir actividades estratgicas para el desarrollo de la Nacin.
17 de junio.- Las Empresa Holcim y Lafarge firman un
Memorando de Entendimiento para la transferencia de sus acciones
al

Estado

Venezolano.

19 de Agosto.- Tras la negativa de la Empresa Cemex a un acuerdo

de negociacin de acciones, se concreta la nacionalizacin por la
va de expropiacin, dando cumplimiento al Decreto Ley publicado
el

pasado

18

de

junio.

18 de Agosto Toma oficial de las instalaciones de Cemex

Venezuela por parte de la Comisin de Transicin. Inicio de las
negociaciones la transnacional mexicana del cemento Cemex.
Firma del decreto de expropiacin para la nacionalizacin de la

empresa

de

cementos

Mexicanos

(Cemex).

Inicia la Red Alternativa Comercial (RAC).

2009: Inicio de operaciones en obras de Edificaciones e
Infraestructura. Se sustituye la RAC por la Red Alternativa de
Intercambio Socialista (RAIS) para adecuar aun ms la actividad
comercial al rol social que hoy cumplimos como empresa, logrando
un mayor acercamiento a los Consejos Comunales con quienes
trabajamos muy estrechamente.
2010:

Continuacin

de

obras

de

Edificaciones

Infraestructura, especialmente en el Distrito Capital y firma de

diversos convenios con entes y organismos del estado venezolano y
convenios binacionales con pases como Irn, China, Bielorrusia,
Uruguay, Cuba, etc., para el suministro de cemento y premezclado.
2011: En el marco de la Gran Misin Vivienda Venezuela se
entregan apartamentos en los Urbanismos Tobas Lasser y Felipe
Acosta Carles empleando el sistema de formaletas que contribuyen
a disminuir los tiempos de construccin y continan las obras de
Edificaciones e Infraestructura, especialmente en los estados,
Miranda,

Carabobo

el

Distrito

Capital.

Como parte de los acuerdos con motivo de la Comunidad de

Estados Latinoamericanos y del Caribe (CELAC) culminan las
negociaciones con Cementos Mexicanos (Cemex)
2012: (6 de Marzo): Publicacin en Gaceta Oficial N39.877 del
Decreto N8.825, mediante el cual se establece que la Empresa del
Estado, bajo la forma de Sociedad Annima denominada Cemex

Venezuela,

S.A.C.A., pasar

denominarse

Venezolana

de

Cementos S.A.
Resistencia a la Compresin
La finura del cemento influye en el calor liberado y en la
velocidad de hidratacin. A mayor finura del cemento, mayor
rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto mayor desarrollo
de resistencia. Los efectos que una mayor finura provoca sobre la
resistencia se manifiestan principalmente durante los primeros siete
das. La finura se mide por medio del ensayo del turbidmetro de
Wagner (ASTM C 115), el ensayo Blaine de permeabilidad al aire
(ASTM C 204), o con la malla No.325 (45 mieras) (ASTM C 430).
Aproximadamente del 85% al 95% de las partculas de cemento son
menores de 45 micras.
La resistencia a la compresin, tal como lo especifica la
norma ASTM C 150, es la obtenida a partir de pruebas en cubos
de mortero estndar de 5 cm, ensayados de acuerdo a la norma
ASTM 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita
y utilizando una arena estndar. La resistencia a la compresin
est influida por el tipo de cemento, para precisar, por la
composicin qumica y la finura del cemento. La norma ASTM C
150 slo fija un requisito mnimo de resistencia que es
cmodamente rebasado por la mayora de los fabricantes. Por lo
anterior, no se debe pensar que dos tipos de cemento Portland
que cubran los mismos requisitos mnimos produzcan la misma
resistencia en el mortero o en el concreto cuando no se hayan
modificado las proporciones de las mezclas.

En general, las resistencias de los cementos (teniendo como

base las pruebas de cubos de mortero) no se pueden usar para
predecir las resistencias de los concretos con exactitud debido a la
gran cantidad de variables en las caractersticas de los agregados,
mezclas de concreto y procedimientos constructivos.

Especificaciones para cemento Portland

Segn ASTM
1. Alcance
1.1 Esta especificacin trata sobre los siguientes diez tipos de
cemento portland (vea Nota 2):
1.1.1 Tipo IPara usar cuando no se requieran las propiedades
especiales especificadas para cualquier otro tipo.
1.1.2 Tipo IACemento incorporador de aire para los mismos
usos que el Tipo I, donde se desea incorporacin de aire.
1.1.3 Tipo IIPara uso general, ms especficamente cuando se
desea resistencia moderada a los sulfatos.
1.1.4 Tipo IIACemento incorporador de aire para los mismos
usos que el Tipo II, donde se desea incorporacin de aire.

1.1.5 Tipo II(MH)Para uso general, ms especficamente

cuando se desea un calor de hidratacin moderado y resistencia
moderada a los sulfatos.
1.1.6 Tipo II(MH)ACemento incorporador de aire para los
mismos usos que el Tipo II(MH), donde se desea incorporacin de
aire.
1.1.7 Tipo IIIPara usar cuando se desea alta resistencia
temprana.
1.1.8 Tipo IIIACemento incorporador de aire para los mismos
usos que el Tipo II(MH), donde se desea incorporacin de aire.
1.1.9 Tipo IVPara usar cuando se desea un bajo calor de
hidratacin
1.1.10 Tipo VPara usar cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.
NOTA 1Algunos cementos son designados con una
clasificacin de tipo combinada, tal como Tipo I/II, indicando que el
cemento rene los requisitos de los tipos indicados y que se ofrece
como apropiado para el uso cuando se desea cualquiera de los
tipos.
NOTA 2Los cementos conforme a los requisitos para todos los
tipos no estn disponibles en existencia en algunas reas. Antes de
especificar el uso de un cemento diferente al Tipo I, verifique si el
tipo de cemento propuesto est disponible o puede estarlo.

1.2 Los valores dados ya sea en unidades SI o unidades

pulgada-libra son considerados separadamente como los
estndares. Los valores dados en cada sistema pueden no ser
exactamente equivalentes; por ello, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinacin de valores de los dos
sistemas puede resultar en una no conformidad con la norma. Los
valores dados en unidades SI [o unidades pulgada-libra] deben ser
obtenidos por medicin en unidades SI [o unidades pulgada-libra], o
mediante una conversin apropiada, usando las Reglas para
Conversin y Redondeo dadas en IEEE/ASTM SI 10, de las
mediciones hechas en otras unidades [o unidades SI]. Los valores
son indicados solo en unidades SI cuando las unidades pulgada-libra
no son utilizadas en la prctica.
1.3 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina
las cuales brindan material explicativo. Esas notas y notas al pie de
pgina (excluyendo las dadas en tablas y figuras) no deben ser
consideradas como requisitos de la norma

CONCLUSIN

Aunque desde los primeros casos del concreto siempre hubo

inters por su durabilidad fue en las ltimas dcadas cuando
adquiri mayor relevancia por las erogaciones requeridas para dar

mantenimiento a las numerosas estructuras que se deterioraron

prematuramente. Durante algn tiempo, este problema se asoci
principalmente con los efectos dainos al resultar de los ciclo de
congelacin y deshielo del concreto, por lo cual no se le considero la
debida importancia en las regiones que por su situacin geogrficos
no experimenta clima invernal severo.
La moderna tecnologa del concreto exige que la estructura del
concreto resulte tan resistente como se desee y que a la vez
soporte las condiciones de exposicin y servicios a la que severa
sometido durante su vida til. Para lograr lo anterior se requiere de
los conocimientos del comportamiento de todos los ingredientes
que interviene en el concreto y su correcta dosificacin