UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICERRECTORADO BARQUISIMETO.
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECANICA

Enso Jos Valera

Exp. 20101-0094
Ci. 19.264.802

BARQUISIMETO 24 DE ENERO DEL 2014

DINAMOMETRO DE TORNO.
PARTE TEORICA.
FUERZA.
La fuerza es una magnitud vectorial que mide la intensidad del intercambio de
momento lineal entre dos partculas o sistemas de partculas . Segn una definicin
clsica, fuerza es todo agente capaz de modificar la cantidad de movimiento o la forma
de los materiales.

DINAMMETRO.
El dinammetro es un instrumento utilizado para medir fuerzas o para pesar objetos.
El dinammetro tradicional, inventado por Isaac Newton, basa su funcionamiento
en la elongacin de un resorte que sigue la ley de elasticidad de Hooke en el rango de
medicin. Al igual que una bscula con muelle elstico, es una balanza de resorte, pero no
debe confundirse con una balanza de platillos (instrumento utilizado para comparar masas).
Estos instrumentos constan de un muelle, generalmente contenido en un cilindro
que a su vez puede estar introducido en otro cilindro. El dispositivo tiene dos ganchos o
anillas, uno en cada extremo. Los dinammetros llevan marcada una escala en el cilindro
hueco que rodea el muelle. Al colgar pesos o ejercer una fuerza sobre el gancho exterior, el
cursor de ese extremo se mueve sobre la escala exterior, indicando el valor de la fuerza.
El dinammetro funciona gracias a un resorte o espiral que tiene en el interior, el
cual puede alargarse cuando se aplica una fuerza sobre l. Una aguja o indicador suele
mostrar, paralelamente, la fuerza.
Algunas mquinas de ensayo de materiales someten las probetas a esfuerzos que
pueden ser medidos con dinammetros u otros instrumentos de medicin de fuerzas, como
una clula de carga. Adems miden otras magnitudes como la deformacin de la probeta en
un ensayo de traccin, la penetracin en un ensayo de dureza o el nmero de ciclos en un
ensayo de fatiga.

CALIBRACIN.
Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de medicin
con la medida correspondiente de un patrn de referencia (o estndar).
La calibracin es "una operacin que, bajo condiciones especficas, establece en una
primera etapa una relacin entre los valores y las incertidumbres de medida provistas por
estndares e indicaciones correspondientes con las incertidumbres de medida asociadas y,
en un segundo paso, usa esta informacin para establecer una relacin para obtener un
resultado de la medida a partir de una indicacin.

Se puede deducir que para calibrar un instrumento o un estndar se necesita

disponer de uno de mayor precisin que proporcione el valor convencionalmente
verificable que es el que se utilizar para comprobarlo con la indicacin del instrumento
que est sometido a la calibracin. Esto se realiza mediante una cadena ininterrumpida y
completamente documentada de comparaciones hasta llegar al patrn primario, que
constituye lo que se conoce como trazabilidad.

OBJETIVO DE CALIBRAR.
El objetivo de la calibracin es mantener y verificar el buen funcionamiento de los
equipos, responder los requisitos establecidos en las normas de calidad y garantizar la
fiabilidad y la trazabilidad de las medidas. Los instrumentos de medida requieren ser
calibrados con ms frecuencia cuanto ms exactas sean sus muestras o bien ms pequeas
sean sus propias tolerancias de error. En general, los intervalos de calibracin dependen de
factores como los requerimientos dados por un cliente o una regulacin y la estabilidad con
el tiempo del instrumento a calibrar.

TORNO.
Es una mquina y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar
(sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de contraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la
superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de
mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado.

RELOJ PALPADOR.
Un palpador es un vstago que mediante el contacto con una pieza se utiliza como
detector, un instrumento de medicin. Consta de una punta esfrica o un rodillo que
sobresale ligeramente de un vstago hueco y es empujado contra la boquilla del vstago por
un muelle elstico o por aire comprimido. Se utiliza frecuentemente en combinacin con un
sensor de posicin o desplazamiento, como un potencimetro, un sensor de efecto Hall o un
transformador diferencial de variacin lineal .

PRACTICA # 1
DINAMMETRO DE TORNO
OBJETIVOS.
1. Realizar la calibracin de un dinammetro para torno.
MATERIALES A UTILIZAR.
1. Dinammetro para determinar tres (3) componentes.
2. Dispositivo simulador de carga.
3. Pesas de 5lbs.
4. Dispositivo calibrador.

PROCEDIMIENTOS.
1. Se coloca y asegura firmemente el dinammetro en el dispositivo de calibracin,
asegurando que la pestaa de sujecin del dinammetro ocupe totalmente la ranura
diseada para tal fin, esto se logra realizando el apriete necesario en los tornillos.
2. Se desliza el adaptador dentro del portaherramientas y se utiliza una galga para as
colocar la magnitud del voladizo del adaptador que en este caso cumple las veces de
la herramienta de corte. Se usa el primer escaln del tope de posicionamiento para
posicionar el adaptador, presionando del lado contrario para cuadrarlo.
3. Sosteniendo las caras del adaptador con la mano, se procede a apretar los dos
tornillos de ajuste del adaptador, dichos tornillos se encuentran en la parte superior
del dinammetro. Se procede a retirar la galga que se utiliz para ajustar el
voladizo.
4. Se procede a colocar los eslabones (cilindros metlicos), dichos eslabones van
acoplados entre el adaptador y las palancas de carga, se recomienda simular cargas
en las palancas antes de iniciar la calibracin ya que esto ayuda a asentar las agujas
y los diafragmas de los comparadores.
CALIBRACION DE LA FUERZA DE CORTE FC
1. Se procede a colocar una fuerza de rechazo a 300lb.pulg, equivalente a seis pesas de
5lbs cada una colocada a 10pulgs del pivote de la palanca correspondiente a esta
fuerza.
2. Se ajustan las agujas de los comparadores a cero. (hacemos cero).
3. Se coloca una carga de 1000lbs.pulg sobre la palanca que simula la fuerza de corte;
esto equivale a 10 pesas de 5lbs cada una colocadas a 20pulgs del pivote de dicha
palanca.

4. Se golpea con un martillo de goma la base de las pesas para hacer vibrar el
portaherramientas y as ayudar al comparador de la fuerza de corte a alcanzar su
mxima lectura. Y luego se procede a tomar las respectiva medicin en el
comparador, el resultado obtenido se expresa en la tabla de datos
PULGADAS

NUMERO DE
DIVISIONES FC

20

109

5. Luego se repite el procedimiento, variando la carga en el brazo hasta que se alcanza

una distancia de 8pullgs del pivote.
CALIBRACION DE LA FUERZA DE EMPUJE FT
1. Se mantiene la fuerza de rechazo colocada en la calibracin de la fuerza de corte.
2. Se empujan los comparadores a cero de nuevo (hacemos cero).
3. Se procede a colocar una carga de 600lbs.pulg en la palanca que simula la fuerza de
empuje. Esto quiere decir que equivale a colocar 8 pesas de 5lbs cada una a 15 pulgs
de distancia del pivote de dicha palanca.
4. Luego se repiten los pasos descritos anteriormente pero se toman con el comparador
correspondiente a la fuerza de empuje y se reflejan dichos datos en la tabla de datos.

TABLA DE DATOS.

PULGADAS

NUMERO DE
DIVICIONES
FT

15

40

PULGADAS

NUMERO DE
DIVISIONES FC

NUMERO DE
DIVICIONES
FT

20

109

19

99

18

92

17

84

16

79

15

70

40

14

64

37

13

53

33

12

44

29

11

37

26

10

29

22

22

19

16

17

OBSERVACIONES

En esa experiencia de laboratorio se estudiaron las fuerzas que se presentan en

una herramienta de corte.
Al aplicarle determinadas cargas a dicha herramienta de corte, obtuvimos
informacin acerca de su cmo se compartas dichas fuerzas (fuerza de corte y fuerza de

empuje). En vista de los resultados se aprecia que cuando se aumenta la carga, la deflexin
en la herramienta aumenta, y cuando se quita la carga la deflexin decrece.