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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CINCIA E TECNOLOGIA


UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARA MECNICA
TRATAMENTO TRMICO E TERMOQUMICO

Anlise Microestrutural do ao maraging 400 aps tratamentos


trmicos e termomecnicos
Padial, A. G. F., Monteiro, W. A, Andrade, A. H. P., Silva, L.C.E.

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MECNICA 2007.2

 Aos Maraging (Maraging Steel


Steel))

- No anos 60 e incio dos anos 70


foram desenvolvidos os aos maraging, pertencentes a uma classe de aos
de altssima resistncia. Esses aos apresentam nveis de resistncia
mecnica superior a 1700MPa aliado a uma excelente tenacidade. Esses
aos normalmente contm 18% Nquel e outros elementos substitucionais,
tais como, Co, Mo e Ti. Normalmente os aos maraging tradicionais so
solubilizados na regio austentica, em torno de 830C, e resfriados at a
temperatura ambiente para se obter uma estrutura totalmente martenstica.
A caracterstica desses aos com alto teor de nquel que so moles e
dcteis na condio temperada e endurecveis por meio de um tratamento
trmico de envelhecimento a 480C por tempos de 3 a 4 horas, atingindo
altos nveis de resistncia mecnica.

 Aos Maraging 400 -

Foram desenvolvidos com intuito de se atingir


altos nveis de resistncia mecnica com uma boa tenacidade. Sendo os
aos maraging altamente ligados, eles tem uma tendncia de segregar
alguns elementos no seu estado bruto de fuso. Essa microsegregao
reduzida quanto o material homogeneizado em altas temperaturas por
longo tempo. Os elementos que mais segregam so, o Ti e o Mo.

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 Mtodos Experimentais
O material utilizado foi uma bolacha com dimenses de 150mm de dimetro e
34 mm de espessura de ao maraging 400 retirado de um lingote fabricado por
fuso sob vcuo (VIM) e refundido em uma escria eletrocondutora (ESR) com
intuito de se obter propriedades mecnicas satisfatrias. A composio qumica
desta liga apresentada na tabela I.
Foram tiradas trs amostras do lingote, P1 (amostra da regio superficial do
lingote), P2 (amostra da regio intermediria ou meio raio) e P3 (amostra da regio
central), nas quais foram utilizadas vrias tcnicas para se determinar o grau de
segregao, propriedades mecnicas e resistividade eltrica do material. A
macrosegregao foi determinada utilizando-se a tcnica de fluorescncia de
raios X (FRX); e a microsegregao no material foi analisada por meio de
microscopia eletrnica de varredura (MEV) acoplado com a microanlise por
EDS e a resistividade eltrica. Para avaliar-se a resistncia mecnica do material
utilizou-se a tcnica de microdureza Vickers.
Em seguida realizou-se no lingote um tratamento trmico de homogeneizao a
1200C por 30 horas objetivando a dissoluo de elementos segregados. Aps a
homogeneizao o material foi tratado termomecanicamente (forjamento) a
1200C obtendo-se as dimenses de 100mm de largura, 15 mm de espessura e
400 mm de comprimento. Para a verificao do grau de microsegregao e a
influncia do tratamento trmico de homogeneizao foi utilizado o ndice de
segregao (Is) definido conforme a frmula abaixo:
Is = CM/Cm,
onde CM a concentrao mxima e Cm a concentrao mnima
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 Composio Qumica do Ao Maraging 400

Tabela I Composio qumica do ao maraging 400

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 Resultados e Discusso


Determinao da Macrosegregao
Os resultados da anlise de fluorescncia de raios X do material no
estado bruto de fuso, nas regies P1, P2 e P3 do lingote so
mostrados na tabela II.

Tabela II Anlise do material bruto de fuso atravs da FRX

Por meio dos resultados verifica-se que o material no tem


tendncias de macrosegregao dos elementos de liga. As
pequenas oscilaes esto de acordo com a preciso da tcnica da
anlise utilizada, que est na faixa de 1 a 2%.
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 Resultados e Discusso


Determinao da Microsegregao
Os resultados foram obtidos por meio do clculo do ndice de segregao
(tabela III), do material bruto de fuso, mostram que os elementos de liga que
mais segregam so Mo e Ti.

Tabela III ndice de segregao (Is) dos elementos de liga mais segregveis no material
bruto de fuso (maraging 400)

Verifica-se que esta segregao mais pronunciada quanto mais prxima ao


centro do lingote.

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 Resultados e Discusso


Determinao da Microsegregao
Com a finalidade de minimizar esta microsegregao, realizou-se o
tratamento trmico de homogeneizao para acelerar o processo de
difuso no material. A tabela IV mostra os valores do ndice de
segregao referentes as trs regies estudadas.

Tabela IV ndice de segregao (Is) dos elementos de liga mais segregveis no material
homogeneizado (maraging 400)

Esses resultados comparando-se com os dados da tabela III, indicam


que houve uma reduo significativa da microsegregao aps o
tratamento de homogeneizao a 1200C por 30 horas. O tratamento
de homogeneizao no foi satisfatrio para obter-se uma estrutura
plenamente homogeneizada.
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 Resultados e Discusso


Determinao da Microsegregao do Material Forjado

A anlise da microsegregao do material forjado (tabela V) teve como


objetivo verificar se o forjamento contribui para reduzir o ndice de
segregao.

Tabela V ndice de segregao (Is) dos elementos de liga mais segregveis no material
forjado

Observa-se que a reduo da microsegregao mais evidente com


relao ao elemento Ti. Com relao aos outros elementos essa
microsegregao praticamente no existe, e esse ndice mostra que a
diferena entre a mxima e mnima segregao quase nula.
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 Resultados e Discusso


Efeito dos tratamentos trmicos sobre as propriedades mecnicas


(dureza) e resistividade eltrica no ao maraging 400

Figura 1 Grfico da resistividade e microdureza em funo do tratamento trmico do material.

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 Resultados e Discusso


Efeito dos tratamentos trmicos sobre as propriedades


mecnicas (dureza) e resistividade eltrica no ao maraging 400
Observa-se que quanto mais dissolvidos esto os elementos de liga maior
a resistividade e menor a dureza. No material bruto de fuso (I) observa-se
que a resistividade eltrica baixa devido a microsegregao dos elementos
de liga nos espaos dendriticos. Quando o material homogeneizado (II), os
elementos de liga so dissolvidos na matriz fazendo com que a resistividade
eltrica aumente e a microdureza diminui ( figura 1). O material forjado (III)
apresentou um ligeiro aumento na resistividade, indicando que este
tratamento contribui para a dissoluo dos elementos de liga. No material
forjado e tratado termicamente a 835C (IV) verificou-se uma queda
acentuada na resistividade e um aumento da microdureza, indicando que
ocorreu uma precipitao. Essa queda na resistividade devido ao acumulo
dos elementos de soluto, tais como, Ni, Ti e Mo a partir da soluo slida.
Nos tratamentos trmicos seguintes, ou seja, de 900 (V), 950 (VI), 1000
(VII) e a 1050C(VIII) observa-se (figura 1) um aumento na resistividade
devido a dissoluo dos elementos de liga na matriz e uma queda na
microdureza Vickers. Na temperatura de 1050C nota-se a mxima
resistividade e a mnima dureza, indicando a solubilizao total do material.

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 Resultados e Discusso


Efeito dos tratamentos trmicos sobre as propriedades


mecnicas (dureza) e resistividade eltrica no ao maraging 400

Figura 2 Variao da resistividade eltrica em funo do tempo de envelhecimento nos


diversos tratamentos trmicos empregados.
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 Resultados e Discusso


Estudo Microestrutural
Observa-se a estrutura martensitica em forma de ripas com uma alta
densidade de discordncias, sem a presena de precipitao.

3a

3b

Figuras 3a e 3b - Micrografias eletrnicas de transmisso do material forjado;


ripas de martensita com alta densidade de discordncias.

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 Resultados e Discusso


Estudo Microestrutural
A figura 4 mostra a micrografia eletrnica de transmisso do material forjado
que foi tratado termicamente a 835C por 1 hora. Observa-se nesta micrografia
a presena de precipitados finos no interior dos gros do tipo Ni3Mo e Ni3Ti.

Figura 4 - Micrografia eletrnica de transmisso do material forjado e tratado termicamente a


835C por 1 hora.

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 Resultados e Discusso


Estudo Microestrutural
A figura 5 mostra a micrografia eletrnica de transmisso do material forjado
que foi tratado termicamente a 1050C por 1 hora. Essa micrografia
apresenta uma estrutura martenstica em forma de ripas, com uma alta
densidade de discordncia, sem a presena de precipitado.

Figura 5 - Micrografia eletrnica de transmisso do material forjado e tratado termicamente


a 1050C por 1 hora
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 Resultados e Discusso


Estudo Microestrutural
Por intermdio dos resultados verificou-se que o material forjado
apresentava uma estrutura martenstica em forma de ripas sem a
presena de precipitados, porm quando tratado termicamente a
835C tende a formar precipitados no interior dos gros, fazendo com
que o material tenha uma menor resistividade e um aumento da
dureza.
Os tratamentos trmicos em altas temperaturas ocasionam uma
precipitao intensa a 835C, precipitao e incio de coalescimento a
900C, precipitao e coalescimento a 950C, dissoluo e
coalescimento dos precipitados a 1000C e finalmente a solubilizao
a 1050C, mostrando que o ao maraging 400 apresenta uma
temperatura de solubilizao bem superior aos aos maraging
tradicionais, que ocorre a 830C.

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 Concluses


O material bruto de fuso apresenta intensa segregao


interdendrtica dos elementos Mo e Ti;
A homogeneizao ocorre a 1200C por 30 horas mas no muito
efetiva;
O tratamento trmico a 835C ocasiona, precipitao, aumento da
microdureza e uma queda na resistividade eltrica;
Quando o material envelhecido entre 480 e 600C observa-se
uma queda muito acentuada na resistividade;
O tratamento trmico a 1050C ocasiona a solubilizao do
material, havendo com isso diminuio na microdureza e um
aumento na resistividade.

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