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CONTROL DE CALIDAD EN LA
FABRICA GALLETERA DIA
S.A.
Control Estadstico de la Calidad
Integrantes
Arvalo Armas
Bustamante Orozco
Dvila Malpica
Delgado Suarez
Gaitn Montoya
Plasencia Guevara

2013-II
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INTRODUCCIN

La gran competitividad en el mundo de hoy impulsa a las instituciones empresariales a

poner gran esfuerzo en el uso eficiente de sus recursos para el aumento de su
productividad, esto conlleva a buscar constantemente nuevas formas y usos en su
quehacer para eliminar en lo posible el nmero de defectos en el proceso productivo.
En muchas ocasiones estas deficiencias pasan desapercibidas cuando intervienen en
partes del proceso que no afectan directamente a la produccin o cuando, por darse
cotidianamente, se hacen rutinarios y comunes incidiendo paulatinamente en algo
incmodo con lo que hay que vivir por falta de solucin.
El presente trabajo pretende colaborar con la mejora de la eficiencia en la calidad a
travs de la aplicacin de herramientas estadsticas, empleando los temas estudiados
en el curso de Control Estadstico de la Calidad.

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RESUMEN

Con el siguiente trabajo de aplicacin denominado CONTROL DE CALIDAD EN LA

FABRICA GALLETERA DIA S.A buscamos mediante la aplicacin efectiva de todo el
conocimiento y pautas impartidas durante el periodo de enseanza del curso de
Control Estadstico de la Calidad principalmente determinar: De qu manera la
implementacin de un programa de Control de Calidad, puede lograr obtener un
mejor producto y brindar un mejor servicio en la empresa Galletera Da S.A.
As de esta manera analizar las diferentes causas que afectan la calidad del producto,
utilizando herramientas de mejora continua. Nuestro objetivo es hacer de ste trabajo
de investigacin no un trabajo ms sino aportar con una gua que pueda mejorar la
gestin de la empresa en estudio.

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NDICE

1. DATOS GENERALES.
1.1.

INFORMACIN DEL SECTOR INDUSTRIAL.

1.1.1.

Referencias generales donde se desenvuelve la Empresa.

1.1.1.1. Misin de la empresa

1.1.1.2. Visin de la empresa
1.1.1.3. Anlisis FODA de la empresa
1.1.2.

Entorno

1.1.1.1. Principales competidores.

1.1.1.2. Principales Proveedores.
1.1.1.3. Mercado
1.1.1.4. Clientes
1.1.1.5. Entorno econmico
1.2.

DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA.

1.1.3.

Breve descripcin general de la Empresa.

1.1.4.

Organizacin de la Empresa.

1.1.5.

Descripcin del rea donde realiz el trabajo de aplicacin.

1.3.

PROCESO PRODUCTIVO

1.1.6.

Principales productos o servicios.

1.1.7.

Materia prima que utiliza.

1.1.8.

Diagrama de Flujo productivo de la Empresa.

2. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJAO DE INVESTIGACION

3.1.

MARCO REFERENCIAL

3.1.1.
3.1.1.1.

Marco terico
Localizacin de Planta

3.1.1.1.1. La localizacin de planta en el diseo del sistema productivo

3.1.1.1.2. Mtodo de Punto de Equilibrio
3.1.1.2.

Distribucin de planta

3.1.1.2.1. Mtodo para el diseo de distribuciones en planta

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3.2.

DEFINICIN DE LOS PROBLEMA A INVESTIGAR............................12

3.3.

OBJETIVOS

3.3.1.

GENERAL

3.3.2.

ESPECFICOS

4. BIBLIOGRAFA

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1. DATOS GENERALES
1.1. INFORMACIN DEL SECTOR INDUSTRIAL
1.1.1. REFERENCIAS GENERALES DONDE SE DESENVUELVE LA
EMPRESA
1.1.1.1

MISIN DE LA EMPRESA
Sorprendemos a los mercados con nuestro crecimiento agresivo e
innovacin. Mejoramos nuestros productos para ubicarnos en
nuevos mercados. Nuestro objetivo es estar entre las empresas
ms competitivas del Per.

1.1.1.2

VISIN DE LA EMPRESA
"Somos una empresa dedicada a la produccin y comercializacin
de galletas, integrada por personas con espritu de empresa,
comprometidas en fijar nuevos estndares de excelencia en la
satisfaccin de Ios clientes. Queremos lograr nuevos niveles de
xito competitivo para beneficio de nuestros accionistas, de
nuestros trabajadores, de nuestros clientes y consumidores, y de
las comunidades en las que operamos.

1.1.1.3

ANLISIS FODA DE LA EMPRESA

FORTALEZAS:

Experiencia en la produccin de galletas.

Fuerte integracin horizontal en la planta.

Maquinaria de alta tecnologa.

Mano de obra calificada.

Posicionamiento en mercado nacional.

Elasticidad en su lnea de produccin.

Capacidad para producir las 24 horas del da.

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OPORTUNIDADES:

Se mantiene el poder adquisitivo de la poblacin en los ltimos

aos a pesar de la crisis.

Posibilidad de posicionarse en mercado internacional.

Respaldo permanente por parte de ALICORP.

Posibilidad de formar alianzas con competidores.

DEBILIDADES:

Falta de personal de supervisin en el rea de produccin.

AMENAZAS:

Alta competencia con productos similares.

Continua oferta por parte de sus competidores para ganar demanda

de clientes.

Dependencia de ALICORP. en la toma de decisiones.

Mejora continua en sus productos por parte de competidores.

1.1.2. ENTORNO
1.1.2.1.

PRINCIPALES COMPETIDORES
A Nivel Local:

1.1.2.2.

Galletera del Norte.

PRINCIPALES PROVEEDORES

Molinera Inca S.A. (harina)

Montana S.A. (esencias)
Aromas del Per (esencias).
Cartavio (azcar).
Sol de Laredo S.A. (azcar clarificada)
Alicorp (manteca Nieve)
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 QUIMSAC S.A. (sal)

Centro papelero del Per S.A. (cajas)
1.1.2.3.

MERCADO
Dirigido a todo pblico en general.

1.1.2.4.

CLIENTES
Los productos son distribuidos a las ciudades de: Piura, La
Libertad, Arequipa y Lima.
La Sede central de almacn transporta el producto terminado a
Empresas distribuidoras y esta a su vez al mercado minorista.

1.1.2.5.

ENTORNO ECONMICO (NDICES ESTADSTICOS).

La situacin econmica en el Per se mide mediante la pobreza y
el PBI que existe en el pas, como podemos observar en el grfico,
la pobreza en el pas ha ido disminuyendo en los ltimos aos,
llegando a una tasa de 41.2% en el ao 2007, tambin nos damos
cuenta que el mximo ndice de pobreza se dio en el ao 2001
con un 54.3%, este nivel de pobreza se dio cuando el PBI estuvo
en su nivel mnimo.

1.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA.

1.2.1. BREVE DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA
En el ao 1977 Molinera Inca ampli sus instalaciones y equipos para
producir galletas para el mercado local y darle un valor agregado a la
materia prima producida por la molinera. Adems en el ao 2006 Alicorp
S.A.A. Adquiere el 100% de las acciones Molinera Inca S.A.
Galletera Da, desarrolla sus operaciones en el norte y centro del pas,
produciendo y comercializando galletas de diferentes sabores y
presentaciones.

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Molinera Inca S.A. desenvuelve sus actividades fabriles en la ciudad de

Trujillo a travs de dos fbricas importantes de productos alimenticios,
Molinera Inca y Galletera DIA. Los principales productos que ofrecen son:
smolas, harinas, granos de trigo y galletas.
La empresa ha sabido situarse como una de las empresas lderes de la
regin pasando a ser parte de Alicorp desde el 21 de octubre del 2006.
La planta de galletas DIA

ubicada en el Km. 558 de la carretera

Panamericana, tiene una larga trayectoria dedicada a la produccin y

distribucin de galletas; en este entorno la empresa ha logrado situarse
como una de las plantas productoras ms importantes del medio fabril en
la ciudad.
1.2.2. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA (ORGANIGRAMA).

JEFE DE PLANTA

JEFE DE CONTROL
DE CALIDAD

ASISTENTES DE
CONTROL DE
CALIDAD

INGENIERO DE
PRODUCCION

JEFE DE
MANTENIMIENTO

COORDINADOR

LIDERES DE
MANTENIMIENTO

PERSONAL

PERSONAL
MECANICO

PERSONAL
ELECTRICO

1.2.3. DESCRIPCIN DEL REA DONDE REALIZ EL TRABAJO DE

APLICACIN.
El rea donde se realiz el trabajo de aplicacin, es en el rea de
produccin de la planta de Galletera Da S.A.
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Dentro de la planta fabril se encuentran 5 reas definidas destinadas a

desarrollar un ptimo trabajo de produccin el cual se encuentra
supervisado bajo una administracin general de la planta:

Produccin.

Mantenimiento.

Control de Calidad.

Almacn (insumos)

Almacn P.T.

1.3. PROCESO PRODUCTIVO

1.3.1. PRINCIPALES PRODUCTOS O SERVICIOS. (NDICES DE
PRODUCCIN)
En Galletera Da se producen:

Agua Sper Fina

Soda

Vainilla

Cream Crackers

Figuritas

Merienda Vainilla

Dulce rellena Fresa

Dulce rellena Vainilla

Dulce rellena Limn

Dulce rellena Chocolate

Dulce rellena Coco

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1.3.2. MATERIA PRIMA QUE UTILIZA, (NDICES DE CONSUMO).

Harina

Manteca

Azcar

Leudantes

Saborizantes

Sal

10 | P g i n a

1.3.3. DIAGRAMA DE FLUJO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA.

Paquetes

Galletas Vainilla
M.P.
Inspeccin y pesado de ingredientes (M.P.)
Transporte a mezcladora
Harina y agua
(insumos)

Mezclado / amasado (mezcladora)

Codificacin

Transporte a laminado
Laminado

Cortado
Moldeado rotativo/ Moldeado roto cortador
Coccin
Control (humedad, tamao y peso)
Apilado (maquina apiladora)

Paquetes
Empaquetado
Cajas
Encajado
11 | P g i n a

Transporte a almacn de P.T.

Almacn P.T.
2. EJECUCIN DEL TRABAJO DE APLICACIN
2.1. Actividades principales desarrolladas durante el trabajo de Investigacin.
a) Aplicacin de herramientas estadsticas

Ishikawa

12 | P g i n a

Histograma
Galletera Da realiza la produccin de galleta Vainilla. En el proceso de
mezclado y amasado se utiliza dos maquinas mezcladoras y dos
operarios, los cuales aaden diversos ingredientes como harina, azcar,
agua y diferentes insumos a lo que veremos si los dos operarios aaden
las mismas cantidades de harina. Si al da se elaboran 5.76 Ton (segn
la muestra tomada) y por cada tonelada se aade 600 Kg de harina.

13 | P g i n a

14 | P g i n a

15 | P g i n a

Diagrama de Pareto
La Galletera da esta interesada en detectar los factores que indique las
causas de paquetes fallados. Con la informacin obtenida se identificar
la(s) causa(s) de los productos defectuosos detectados.

Conclusin:
Todo lo que esta a la izquierda de lnea roja son las causas que se tienen
que tomar en cuenta para disminuir los defectos en la etapa de
envasado:
1) Paquetes vacos
2) Falta de galleta
16 | P g i n a

Planteamiento de posibles soluciones:

1) Mantenimiento o cambio de la maquina empacadora
2) Entrenamiento y capacitacin de operario encargado de alineacin de
galletas.

Grficas de Control X-Rm:

Aproximadamente cada media hora, se toma al azar una galleta de la
lnea como muestra. Los niveles de humedad son determinados en estas
muestras. Elabore un grfico de control e interprete los resultados de los
siguientes datos recopilados.

17 | P g i n a

18 | P g i n a

Conclusin:
Todos los puntos estn dentro de los lmites establecidos, lo cual es
correcto.

Grficas de Control X-R:

La siguiente informacin consta de 6 subgrupos de 8 paquetes de
galletas vainilla seleccionadas al azar cuyo peso (gr) es de:
Graficar y evaluar si el proceso es consistente.

19 | P g i n a

Conclusin:
El proceso de pesado de galletas Vainilla es normal y se encuentra bajo
control estadstico.
20 | P g i n a

Grfico R&R:
Dentro del proceso se encuentra un rea en donde se agregan los
ingredientes, en donde la duracin es de 2.5 a 3 y la tolerancia que lleva
es de +-0.5. La empresa desea cuantificar la variacin que aportan a los
datos el instrumento de medicin (repetibilidad) y la que aportan los
operadores (reproducibilidad), por ello realizamos el estudio de R&R
tomando los siguientes datos:

21 | P g i n a

22 | P g i n a

POKA YOKE:
1SITUACION:
-

Proceso de seleccin de materiales para la preparacin de la masa.

PROBLEMA:

Al momento deseleccionar los materiales para la preparacin de la

masa, en muchos casos las componentes tienen

las mis mas

caractersticas fsicas, y causando as un problema al momento de

identificar los componentes a utilizar.
SOLUCION:
-

Asignar a cada material, bolsas plsticas de diferente color para una

mayor distribucin e identificacin de los materiales durante el
proceso.
2SITUACION:

En el lugar de registro de tiempos de produccin para cada producto

de la empresa
PROBLEMA:

Desorden

en

la

planta,

desorientacin

de

los

trabajadores

encargados de la toma de tiempos debido a la restructuracin del

lugar en estos ltimos meses, por lo tanto no es fcil la ubicacin de
los centros de registros.
SOLUCION:
Delinear cada rea para la fcil ubicacin delos trabajadores que se
encargan en e el centro de registro

23 | P g i n a

3. TAREA ACADEMICA: DESARROLLO DEL TRABAJO DE INVESTIGACION

3.1. Marco Referencial
3.1.1

Marco Terico.

Histograma: Es una grfica de barras que nos permite describir el

comportamiento de un conjunto de datos, pero en este caso las
diferentes observaciones de una misma variable se grafican
alrededor de un valor medio o central. Algunos de los usos ms
comunes del uso de un histograma son: aumentar la calidad de
alguno de nuestros procesos, pues todos sabemos que es necesario
reducir al mnimo la variacin que se presente en el mismo. Es por
eso, que el histograma nos permite identificar cuantas veces se
repite un mismo valor, as como la frecuencia con la que se presenta.
Siendo base para la toma de decisiones.

Ishikawa: tambin llamado diagrama de causa-efecto, se trata de un

diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin:
diagrama de espina de pez, que consiste en una representacin
grfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una
especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal,
representando el problema a analizar.

Diagrama de Pareto: Es una representacin grfica de los datos

obtenidos sobre un problema, que ayuda a identificar cules son
los aspectos prioritarios que hay que tratar. Su fundamento parte
de considerar que un pequeo porcentaje de las causas, el 20%,
producen la mayora de los efectos, el

80%. Se identifica ese

pequeo porcentaje de causas vitales para actuar prioritariamente

sobre l.

24 | P g i n a

Grficas de control: Una grfica de control es una comparacin

grfica de los datos de desempeo del proceso con los lmites de
control estadstico calculados, dibujados como rectas limitantes
sobre la grfica. Los datos de desempeo de proceso por lo general
consisten en grupos de mediciones que vienen de la secuencia
normal de produccin y preservan el orden de los datos.

Poka Yoke: Es un dispositivo (generalmente) destinado a evitar

errores; algunos autores manejan el poka-yoke como un sistema
anti-tonto el cual garantiza la seguridad de la maquinaria ante los
usuarios , proceso o procedimiento, en el cual se encuentren
relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de
cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en
proceso con el consiguiente costo.

3.2. Definicin de los problemas a investigar

3.2.1. Cules son los factores que indican las causas de paquetes fallados y
que nivel de importancia toma cada uno de ellos en el proceso de
produccin de galletas VAINILLA?
3.2.2. De qu manera se puede contribuir con la disminucin del nmero de
productos defectuosos en el proceso de envasado?
3.2.3. De qu manera se puede contribuir con la disminucin del nmero de
defectos en los paquetes de galleta VAINILLA en su etapa final de
producto terminado?
3.3. Objetivos: General / Especficos.
Identificar los factores que indican las causas de paquetes fallados y el
nivel de importancia toma cada uno de ellos en el proceso de produccin
de Galletas VAINILLA.
Determinar posibles soluciones que contribuyan a la disminucin del
nmero de productos defectuosos en el proceso de envasado

25 | P g i n a

 Determinar posibles soluciones que contribuyan a la disminucin del

nmero de defectos en los paquetes de galleta VAINILLA en su etapa
final de producto terminado.
Calcular la reproducibilidad y la repetibilidad de las mediciones en la
toma de tiempos de cada operador que se encuentra en el proceso de
alimentado.
Identificar las causas probables del nmero de paquetes defectuosos
respecto a las 6M.

26 | P g i n a

4. Referencias Bibliogrficas.

http://www.herramientasparapymes.com/que-es-histograma-y-como-crear-unhistograma-en-excel

http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Calidad/Diagrama_de_Pareto.pdf

http://es.scribd.com/doc/16623/Graficos-de-Control

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