Tesis Milton

Introduccin.....................................................................................................................
4
Reglamentos y normas ................................................................................................. 5
Planta de ridos ............................................................................................................. 6
Tablas de informacin de las instalaciones. .............................................................. 7
A- procesamiento de informacion para determinacion de potencias
instaladas (fuerza motores) .................................................................................. 7
B- procesamiento de informacion para determinar la potencia total
instalada del proyecto ........................................................................................... 8
Resumen de cargas potencia instalada fuerza-alumbrado- calefaccion y
control ...................................................................................................................... 8
Resumen de nmero de circuitos derivados tableros de fuerzaalumbrado-calefaccion y control .......................................................................... 9
C- procesamiento de informacion para determinacion de potencia nominal
de transformador subestacion ........................................................................... 12
Estudio de demandas maximas de sub alimentadiores .................................... 17
Estudio de demandas maximas de alimentadores............................................. 18
Clculo de luminarias .................................................................................................. 19
rea 1, sala elctrica. .............................................................................................. 21
rea 3: procesos ...................................................................................................... 25
rea 2: oficinas administrativa ............................................................................... 28
Calculo exterior......................................................................................................... 51
rea 4: paol y talleres de mantenimiento........................................................... 52
rea 5, bodega ......................................................................................................... 59
Anlisis de seleccin del transformador ................................................................... 61
Clculo de reactancia y resistencia del transformador rhona 1250 kva ......... 62
Determinacin fusible transformador. ................................................................... 63
Celda media tensin .................................................................................................... 64
Anlisis banco condensadores .................................................................................. 65
Dimensionamiento de conductores ........................................................................... 66
Clculo de conductores de derivacin para motores. ........................................ 66
D- procesamiento de informacin para determinacin de alimentadores sub alimentadores y circuitos derivados .......................................................... 67
Regulacin de tensin ................................................................................................. 77
Calculo de impedancia del sep .................................................................................. 79

Determinacin icoci trifsica en el segundario del transformador ....................... 81
Determinacin icoci monofsico en el segundario del transformador................. 82
Verificacin de sub estacin (mxima corriente de estrs) ............................... 86
Dimensionamiento de interruptores .......................................................................... 89
rea 2: administracin......................................................................................... 89
Alumbrado exterior.............................................................................................100
rea 5: galpn bodega ......................................................................................102
rea 4: galpn taller y paol.............................................................................108
rea 3: galpn procesos ...................................................................................126
rea 1: sala elctrica .........................................................................................167
Rel trmico de sobrecarga .....................................................................................175
Dimensionamiento de contactores ..........................................................................176
Dimensionamiento de partidores suaves ...............................................................183
Dimensionamiento malla tierra media tensin ......................................................189
Dimensionamiento malla tierra baja tensin..........................................................194
Calculo de barras .......................................................................................................199
Armarios y tableros ....................................................................................................203
Seccionador cuchilla..................................................................................................206
Equipo compacto de medida....................................................................................206
Medidor ........................................................................................................................208
Anexo ...........................................................................................................................210
Seleccin conductor mt .........................................................................................210
Tabla a.1..................................................................................................................210
Tabla a.2..................................................................................................................211
Tabla a.3..................................................................................................................212
Tabla a.4..................................................................................................................212
Tabla a.5..................................................................................................................213
Tabla a.6..................................................................................................................213
Interruptores automticos, unidades de control micrologic .............................214
Unidades de control electrnica micrologic .......................................................215
Tabla a.7..................................................................................................................218
Tabla a.8..................................................................................................................218
ii
Tabla a.9..................................................................................................................219
Tabla a.10 ...............................................................................................................220
Tabla a.11 ...............................................................................................................221
Tabla a.12 ...............................................................................................................222
iii
INTRODUCCIN
El siguiente documento tiene por finalidad, calcular, dimensionar y
determinar entre las alternativas ms viables para el correcto funcionamiento
de una Planta de ridos cuyos productos terminados son materiales para el
rea de la construccin. Entre las evaluaciones se tendr, clculos de cantidad
de luminarias y su correspondiente distribucin, seleccionados correctamente
para generar un adecuado y favorable funcionamiento, asignados para reas:
Sala Elctrica, Alumbrado Exterior, Galpn de Procesos, Galpn Bodega, Salas
Administrativas, Talleres y Paol.
La instalacin elctrica y sus respectivos detalles de montaje y ubicacin
se encuentran generados en sus correspondientes planos junto con su
especificacin.
Los aparatos, equipos y materiales elctricos a emplear deben cumplir
adecuadamente con las Normas y cdigos vigentes a la fecha, de igual manera
se puntualizarn observaciones generadas a travs de la elaboracin de este
informe. De esta manera el propsito es entregar una estructura y establecer
un sistema elctrico lo adecuadamente seguro tanto en las maquinas y equipos
a utilizar por la planta as como tambin en el resguardo de sus operadores y
usuarios.
Para otorgar una mayor perspicuidad, en aquellos tems en donde se
originen clculos y formulas, se citar su procedencia en un apartado para
casos tales como, clculo de nmero de luminarias y distribucin,
dimensionamiento de conductores y su canalizacin (medio mecnico),
calibracin y coordinacin de protecciones y dimensionamiento de mallas a
tierra entre otros.
REGLAMENTOS Y NORMAS
La planificacin y proyeccin de esta planta de ridos se ejecutarn bajo
las normas y reglamentos vigentes elctricas chilenas oficiales as como
tambin de sus modificaciones y alcances ms actualizados.
N. CH. ELEC. 4/2003
N. SEG.5 E.n. 71
N. SEG.8 E.n. 75
N. CH. ELEC. 10/84
interior
N. SEG. 20 E.n. 78
interiores
N.CH. ELEC. 2/84
- Instalaciones interiores en Baja Tensin

- Electricidad instalaciones de corrientes Fuertes
- Electricidad Tensiones Normales
- Tramite para la puesta en servicio de una instalacin
- Electricidad subestaciones transformadoras
- Elaboracin y presentacin de proyectos.
PLANTA DE RIDOS
Ubicada a un costado de la carretera panamericana Ruta 5 Sur, comuna
de los ngeles, en el kilometro 495, se asentar con una extensin de 16.000
m2, La Planta de ridos MELE S.A. cuyos productos estarn destinados al
rea de construccin.
Alimentada desde la Red de Media Tensin de 15 kV correspondiente de
propiedad de Empresa Distribuidora de Energa Pblica: Compaa General de
Electricidad y Distribucin (CGED S.A.). Manteniendo una distancia desde el
punto de empalme hasta la Subestacin de 70 mts (Subterrneos), Dicha
subestacin localizada en la Sala Elctrica (rea 1) corresponder al punto
inicial de distribucin manteniendo en s el control total de toda la industria.
Of. Administrativas (rea 2), destinado a las gestiones de direccin,
dotadas de oficina de reuniones, recepcin, hall, duchas y baos refaccionados
para personal administrativo y de produccin, camarines provistos con lockers,
sala de espera, oficinas secretarias y oficina principal.
Nave A Procesos de planta (rea 3) con una superficie de 1800 m2, se
genera el ingreso del material directamente desde los camiones de transporte
al seleccionador principal, una vez clasificado segn su dimensin los
productos de mayor magnitud son llevados a travs de una correa
transportadora (dotada de 2 motores) al triturador principal, luego el producto
se desplazar a otro seleccionador, en donde se separar nuevamente el
grueso, llevndolo al segundo triturador (ambos trituradores asignados con 2
motores de gran potencia) y finalmente a un ltimo seleccionador, todo aquel
producto que cumpla con los estndares de tamao sern enviados a la
bodega a travs de una extensa correa compuesta por 5 motores al igual que
los de mayor dimensin.
Es necesario destacar que al iniciar una jornada de trabajos, el producto
es vertido al seleccionador principal cuando todo el sistema est en pleno
funcionamiento, es decir, los motores parten sin carga, y necesitan solo el
torque necesario para vencer la inercia mecnica de los engranajes, luego al
finalizar dicha jornada todo el material debe ser retirado de las correas y
trituradores.
Nave B Paol y Talleres de Mantenimiento (rea 4) compuesto de un
taller mecnico y otro elctrico unidos por una gra monorriel suspendida,
destinada a recorrer ambos talleres, el taller mecnico estar dotado de un
taladro de pedestal radial as como el taller elctrico de un taladro pedestal
fresador adems de un esmeril elctrico para uso compartido, tambin sern
asignadas 2 oficinas para labores de gestin administrativas. De igual manera
se podr generar el transporte de herramientas y repuestos en el paol a travs
de una gra portal.
Nave C Bodega de Productos (rea 5) Encargada de la recepcin del
material terminado, para luego ser distribuido.
Tablas de informacin de las instalaciones.

A- PROCESAMIENTO DE INFORMACION PARA DETERMINACION DE
POTENCIAS INSTALADAS (FUERZA MOTORES)
FUERZA MOTORES
CARGA
M1
M2
M3
M4
M5
M6
TABLA A-1: TDF-GP-1

CIRC.
PN (HP)
REND
F-GP-1-1 190 (HP)
0,87
F-GP-1-2
73 (HP)
0,85
F-GP-1-3
92 (HP)
0,90
F-GP-1-4 140 (HP)
0,83
F-GP-1-5 115 (HP)
0,80
F-GP-1-6
35 (HP)
0,85
PN (KW)/REND
162,919(KW)
64,068(KW)
76,257(KW)
125,831(KW)
107,237(KW)
30,717(KW)
ENCH. IND.1
F-GP-1-7
---
----
8 (KW)
ENCH. IND.2
F-GP-1-8
---
----
8 (KW)
ENCH. IND.3
F-GP-1-9
---
----
8 (KW)
POTENCIA TOTAL INSTALADA:
MOT
M7
M8
M9
M10
M11
M12
M13
591,029(KW)
TABLA A-2: TDF-GP-2

CIRC.
PN (HP) REND
F-GP-2-1
182(HP)
0,85
F-GP-2-2
127(HP)
0,80
F-GP-2-3 11,5(HP)
0,83
F-GP-2-4
21(HP)
0,90
F-GP-2-5
3,7(HP)
0,85
F-GP-2-6
2(HP)
0,87
F-GP-2-7
3(HP)
0,85
PN (KW)/REND
159,731(KW)
118,427(KW)
10,336(KW)
17,406(KW)
3,247(KW)
1,714(KW)
2,632(KW)
ENCH. IND.4
F-GP-2-8
---
----
8 (KW)
ENCH. IND.5
F-GP-2-9
---
----
8 (KW)
ENCH. IND.6
F-GP-2-10
---
----
8 (KW)
337,493(KW)
TABLA A-3: TDF-GT

MOT
CIRC.
PN (HP)
REND
M14
M15
M16
M17
M18
F-GT-1
F-GT-2
F-GT-3
F-GT-4
F-GT-5
5,0(HP)
8,0(HP)
3,2(HP)
1,3(HP)
2,8(HP)
0,83
0,90
0,85
0,87
0,85
PN
(KW)/REND
4,494(KW)
6,631(KW)
2,809(KW)
1,115(KW)
2,457(KW)
ENCH. IND.7
F-GT-6
---
----
8 (KW)
ENCH. IND.8
F-GT-7
---
----
8 (KW)
ENCH. IND.9
F-GT-8
---
----
8 (KW)
41,506(KW)
MOT
TABLA A-4: TDF-GB

CIRC.
PN (KW)
ENCH. IND.10
F-GT-1
8 (KW)
ENCH. IND.11
F-GT-2
8 (KW)
ENCH. IND.12
F-GT-3
8 (KW)
ENCH. IND.13
F-GT-4
8 (KW)
ENCH. IND.14
F-GT-5
8 (KW)
ENCH. IND.15
F-GT-6
8 (KW)
48 (KW)
B- PROCESAMIENTO DE INFORMACION PARA DETERMINAR LA

POTENCIA TOTAL INSTALADA DEL PROYECTO
RESUMEN DE CARGAS POTENCIA INSTALADA FUERZA-ALUMBRADO- CALEFACCION Y
CONTROL
TABLA B-1: CARGAS FUERZA

CARGAS FUERZA
TABLERO
TDF-GP-1
TDF-GP-2
TDF-GT
TDF-GB
RESUMEN POTENCIA INSTALADA:
POTENCIA
591,029(KW)
337,493(KW)
41,506(KW)
48(KW)
1018,028 (KW)
TABLA B-2: CARGAS ALUMBRADO

CARGAS ALUMBRADO
TABLERO
POTENCIA
TDA-SE
1,982 (KW)
TDA- EXT
3,312 (KW)
TDA-ADM
5,958 (KW)
TDA-GP-1
4,330 (KW)
TDA-GP-2
4,330 (KW)
TDA-GT
5,954 (KW)
TDA-GB
6,495 (KW)
RESUMEN POTENCIA INSTALADA: 32,361 (KW)
TABLA B-3: CARGAS CALEFACCION
CARGAS CALEFACCION
TABLERO
TD CAL SE
TD CAL- ADM.
POTENCIA
6,420 (KW)
13,060 (KW)
19,480 (KW)
TABLA B-4: CARGAS CONTROL

CARGAS CONTROL
TABLERO
TD CONT-GP-1
TD CONT-GP-2
TD CONT-GT
POTENCIA
5,910 (KW)
3,375 (KW)
0,415 (KW)
9,700 (KW)
NOTA: LA POT. INST. DE CONTROL SE ESTIMA EN APP. 1 % DE POT. INST. DE FUERZA

EJ.: POT. CONT. TD CONT-GP-1, SERIA 1 % DE POT. TDF-GP-1
RESUMEN DE NMERO DE CIRCUITOS DERIVADOS TABLEROS DE FUERZAALUMBRADO-CALEFACCION Y CONTROL

CARGAS: FUERZA
AREA A3: GALPON DE PROCESOS (GP)
TABLA B-5: TDF-GP-1

CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
FUERZA
9
591,029 (KW)
POTENCIA TOTAL: 591,029 (KW)
TABLA B-6: TDF-GP-2
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
FUERZA
10
337,493 (KW)
AREA A4: GALPON DE TALLERES Y PAOL (GT)

TABLA B-7: TDF-GT
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
FUERZA
8
41,506 (KW)
AREA A5: GALPON DE BODEGAS (GB)

TABLA B-8: TDF-GB
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
FUERZA
6
48 (KW)
POTENCIA TOTAL:
48 (KW)
CARGAS: ALUMBRADO

TABLA B-9: TDA-GP-1
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
ILUMINACION
3
4,330(KW)
POTENCIA TOTAL: 4,330(KW)
TABLA B-10 TDA-GP-2
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
ILUMINACION
3
4,330(KW)
TABLA B-11: TDA-GT
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
ILUMINACION
3
4,754(KW)
ENCHUFES
1
1,200 (KW)
AREA A5: GALPON DE BODEGAS (GB)
TABLA B-12: TDA-GB
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
ILUMINACION
3
6,495(KW)
10
AREA A1: SALA ELECTRICA (SE)

TABLA B-13: TDA-SE
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
ILUMINACION
1
1,232 (KW)
ENCHUFES
1
0,750 (KW)
AREA A2: EDIFICIO ADMINISTRATIVO (ADM)
TABLA B-14: TDA - ADM
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
ILUMINACION
2
3,108 (KW)
ENCHUFES
2
2,850 (KW)
ALUMBRADO EXTERIOR (ALUM. EX)
TABLA B-15: TDA - EXT
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
ILUMINACION
1
3,312 (KW)
CARGAS: CALEFACCION
AREA A1: SALA ELECTRICA (SE)
TABLA B-16: TD CALCANT.
TIPO CARGA
CIRCUITOS
ENCHUFES
3
POTENCIA TOTAL:
SE
POTENCIA
(KW)
6,420 (KW)
6,420 (KW)
AREA A2: EDIFICIO ADMINISTRATIVO (ADM)

TABLA B-17: TD CAL-ADM
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
ENCHUFES
6
13,060 (KW)
CARGAS: CONTROL
TABLA B-18: TD CONT-GP-1
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
CONTROL
1
5,910 (KW)
11
TABLA B-19: TD CONT-GP-2

CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
CONTROL
1
3,375 (KW)
TABLA B-20: TD CONT-GT
CANT.
POTENCIA
TIPO CARGA
CIRCUITOS
(KW)
CONTROL
1
0,415 (KW)
TABLA B-21: RESUMEN DE CARGAS POTENCIA TOTAL INSTALADA
DEL PROYECTO
TIPO CARGA
POTENCIA
ALUMBRADO
32,361 (KW)
CALEFACCION
19,480 (KW)
FUERZA
1018,028 (KW)
CONTROL
9,700(KW)
POTENCIA TOTAL INSTALADA PROYECTO: 1079,569 (KW)
C- PROCESAMIENTO DE INFORMACION PARA DETERMINACION DE

POTENCIA NOMINAL DE TRANSFORMADOR SUBESTACION
FUERZA
TABLA C-1: TDF-GP-1
PN KW/REND F. POT.
162,919
0,8
64,068
0,86
76,257
0,85
125,831
0,9
107,237
0,88
30,717
0,92
CARGA
M1
M2
M3
M4
M5
M6
CIRC.
F-GP-1-1
F-GP-1-2
F-GP-1-3
F-GP-1-4
F-GP-1-5
F-GP-1-6
PN (HP)
190
73
92
140
115
35
ENCH. IND.1
F-GP-1-7
---
8 (KW)
0,73
43,113
10,958 /-43,113
ENCH. IND.2
F-GP-1-7
---
8 (KW)
0,73
43,113
10,958 /-43,113
ENCH. IND.3
F-GP-1-7
---
8 (KW)
0,73
43,113
10,958 /-43,113
POTENCIA TOTAL ENCH. IND.:

POTENCIA TOTAL MOTORES:
FACTOR DE DEMANDA MOTORES:
DEMANDA MAXIMA MOTORES:
DEMANDA APARENTE MAXIMA TOTAL TABLERO:
ANG. X
36,870
30,683
31,788
25,842
28,358
23,074
SN /x (KVA)
203,649 /-36,86
74,497 /-30,68
89,715 /-31,78
139,812 /-25,35
121,860 /-28, 35
33,388 /-23,07
32,874 /-43,113
660,833 /-30,9
0,85
561,708 /-30,9
593,878 /-31,570
NOTA: PARA LOS CIRCUITOS DE ENCHUFES INDUSTRIALES, SE CONSIDERA FACTOR DE

DEMANDA IGUAL A 1
12
TABLA C-2: TDF-GP-2

MOT
M7
CIRC.
PN (HP) PN KW/REND F. POT.
182
159,731
0,82
F-GP-2-1
127
118,427
0,88
F-GP-2-2
POTENCIA TOTAL:
DEMANDA MAXIMA TOTAL:
11,5
10,336
0,9
F-GP-2-3
21
17,406
0,85
F-GP-2-4
3,7
3,247
0,86
F-GP-2-5
M8
25,842
31,788
30,683
-------
1,714
2
0,8
36,870
F-GP-2-6
3
2,632
0,84
32,860
F-GP-2-7
POTENCIA TOTAL:
FACTOR DE DEMANDA GRUPO:
DEMANDA APARENTE MAXIMA TOTAL MOTORES:
-----
M9
M10
M11
M12
M13
FACT.
ANG. X CARGA
34,915
1
28,358
0,75
ENCH. IND.4 F-GP-2-8
---
---
8 (KW)
0,73
43,113
8 (KW)
0,73
43,113
-----
8 (KW)
0,73
43,113
--POTENCIA TOTAL ENCH. IND.:
---
SN /x (KVA)
194,794 /-34,91
100,933 /-28,35
295,292 /-32,67
295,292 /-32,67
11,484 /-25,842
20,477 /-31,788
3,775 /-30,683
2,143 /-36,879
3,133 /-32,86
40,953 /-30,369
0,9
36,857 /-30,369
332,122 /-32,414
10,958 /-43,113
10,958 /-43,114
10,958 /-43,115
32,874 /-43,113
364,476 /-33,374
NOTA: PAR A LOS CIRCUITOS DE ENCHUFES INDUSTRIALES, SE CONSIDERA FACTOR DE

DEMANDA IGUAL A 1
TABLA C-3: TDF-GT

MOT
CIRC.
PN (HP) PN KW/REND
25,842
30,683
32,86
FACT.
CARGA
0,8
0,9
1
31,788
36,87
0,6
0,7
F. POT. ANG. X
M14
F-GT-1 5
4,494
0,9
M16
F-GT-2 3,2
2,809
0,86
M18
F-GT-3 2,8
2,457
0,84
POTENCIA TOTAL:
M15
F-GT-4 8
6,631
0,85
M17
F-GT-5 1,3
1,115
0,8
POTENCIA TOTAL:
FACTOR DE DEMANDA GRUPO:
DEMANDA APARENTE MAXIMA TOTAL MOTORES:
ENCH. IND.7
F-GT-6
---
8 (KW)
0,73
43,113
ENCH. IND.8
F-GT-7
---
8 (KW)
0,73
43,113
ENCH. IND.9
F-GT-8
---
8 (KW)
0,73
43,113
POTENCIA TOTAL ENCH. IND.:

-------
SN /x (KVA)
3,994
2,939
2,925
9,844
9,844
4,680
0,975
5,651
/-25,841
/-30,683
/-32,859
/-29,367
/-29,368
/-31,788
/-36,869
/-32,663
0,5
2,825 /-32,663
12,665 /-30,102
10,958 /-43,113
10,958 /-43,113
10,958 /-43,113
32,874 /-43,113
45,304 /-39,504

DEMANDA IGUAL A 1
13
TABLA C-4: TDF-GB

FACT.
PN (HP) PN KW/REND F. POT. ANG. X CARGA
MOT
CIRC.
ENCH. IND.10
F-GB-1
---
ENCH. IND.11
F-GB-2
---
ENCH. IND.12
F-GB-3
---
ENCH. IND.13
F-GB-4
---
ENCH. IND.14
F-GB-5
---
ENCH. IND.15
F-GB-6
---
8 (KW)
0,73
43,113
8 (KW)
0,73
43,113
8 (KW)
0,73
43,113
8 (KW)
0,73
43,113
8 (KW)
0,73
43,113
8 (KW)
0,73
43,113
-----------
--POTENCIA TOTAL ENCH. IND.:

SN /x (KVA)
10,958 /-43,113
10,958 /-43,113
10,958 /-43,113
10,958 /-43,113
10,958 /-43,113
10,958 /-43,113
65,748 /-43,113
65,748 /-43,113

DEMANDA IGUAL A 1
ALUMBRADO
TABLA C-5: TDA-SE
CIRC.
PN (KW)
A-SE
1,232(KW)
ENCH.
0,750(KW)
POT. ACTIVA INSTALADA
1,982(KW)
F. DE POT.
0,9
ANG. X
25,8
POTENCIA APARENTE INSTALADA 2,203(KVA)
FACTOR DE DEMANDA
1
DEMANDA APARENTE MAXIMA
2,203(KVA)
TABLA C-6: TDA-EXT
CIRC.
PN (KW)
A-EXT
3,312(KW)
3,312(KW)
F. DE POT.
0,9
ANG. X
25,8
POTENCIA APARENTE INSTALADA 3,68 (KVA)
FACTOR DE DEMANDA
1
3,68 (KVA)
TABLA C-7: TDA-ADM
CIRC.
PN (KW)
A-ADM-1
1,484 (KW)
ENCH. (cto.3)
1,350 (KW)
A-ADM-2
1,624 (KW)
ENCH. (cto.4)
1,500 (KW)
5,958 (KW)
F. DE POT.
0,9
ANG. X
25,8
FACTOR DE DEMANDA
1
6,620 (KVA)
14
TABLA C-8: TDA-GP-1

CIRC.
A-GP-1-1 (S)
A-GP-1-2 (T)
A-GP-1-3 (R)
F. DE POT.
ANG. X
POTENCIA APARENTE INSTALADA
FACTOR DE DEMANDA
PN (KW)
1,299 (KW)
1,299 (KW)
1,732 (KW)
4,330 (KW)
0,9
25,8
4,812(KVA)
1
4,812(KVA)
TABLA C-9: TDA-GP-2

CIRC.
A-GP-2-1 (R)
A-GP-2-2 (T)
A-GP-2-3 (S)
F. DE POT.
ANG. X
FACTOR DE DEMANDA
PN (KW)
1,299 (KW)
1,299 (KW)
1,732 (KW)
4,330 (KW)
0,9
25,8
4,812(KVA)
1
4,812(KVA)
TABLA C-10: TDA-GT

CIRC.
PN (KW)
A-GT-1 (PAOL)
2,156 (KW)
A-GT-1 (S)
1,299 (KW)
A-GT-1 (T)
1,299 (KW)
ENCH (cto. 4)
1,200 (KW)
5,954 (KW)
F. DE POT.
0,9
ANG. X
25,8
FACTOR DE DEMANDA
1
6,616 (KVA)
TABLA C-11: TDA-GB
CIRC.
PN (KW)
A-GB-1
2,165 (KW)
A-GB-2
2,165 (KW)
A-GB-3
2,165 (KW)
6,495 (KW)
F. DE POT.
0,9
ANG. X
25,8
FACTOR DE DEMANDA
1
7,217 (KVA)
15
CALEFACCION
TABLA C-12: TD CAL-SE
CIRC.
PN (KW)
CAL-SE-1
1,420 (KW)
CAL-SE-2
2,500 (KW)
CAL-SE-3
2,500 (KW)
6,420 (KW)
F. DE POT.
1
ANG. X
0
FACTOR DE DEMANDA
1
6,420 (KVA)
TABLA C-13: TD CAL-ADM
CIRC.
PN (KW)
CAL-ADM-1
2,340 (KW)
CAL-ADM-2
2,720 (KW)
CAL-ADM-3
2,000 (KW)
CAL-ADM-4
2,000 (KW)
CAL-ADM-5
2,000 (KW)
CAL-ADM-6
2,000 (KW)
13,060 (KW)
F. DE POT.
1
ANG. X
0
FACTOR DE DEMANDA
1
13,060 (KVA)
CONTROL
TABLA C-14: TD CONT-GP-1
CIRC.
PN (KW)
CONT-GP-1
5,910 (KW)
5,910 (KW)
F. DE POT.
0,85
ANG. X
31,8
FACTOR DE DEMANDA
1
6,953 (KVA)
TABLA C-15: TD CONT-GP-2
CIRC.
PN (KW)
CONT-GP-2
3,375 (KW)
3,375 (KW)
F. DE POT.
0,85
ANG. X
31,8
FACTOR DE DEMANDA
1
3,971 (KVA)
16
TABLA C-16: TD CONT-GT

CIRC.
PN (KW)
CONT-GT
0,415 (KW)
0,415 (KW)
F. DE POT.
0,85
ANG. X
31,8
0,488 (KVA)
FACTOR DE DEMANDA
1
0,488 (KVA)
ESTUDIO DE DEMANDAS MAXIMAS DE SUB ALIMENTADIORES

TABLA C-17: SUB ALIMENTADOR 1
DEMANDA MAXIMA (KVA)
TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
TDA-EXT
3,68 /- 25,8 (KVA)
DEMANDA MAXIMA:
3,68 /-25,8 (KVA)
TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
TDA-ADM
6,620 /-25,8 (KVA)
TD CAL-ADM
13060 /0
(KVA)
DEMANDA MAXIMA:
19,237 /- 8,61 (KVA)
TABLA C-19: SUB ALIMENTADOR 3-1
TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
TDF-GP-1
593,878 /-31,570 (KVA)
TDA-GP-1
4,812 /- 25,8 (KVA)
TD CONT-GP-1
6,953 /- 31,8 (KVA)
DEMANDA MAXIMA:
605,619 /-31,53 (KVA)
TABLA C-20: SUB ALIMENTADOR 3-2
TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
TDF-GP-2
364,476 /-33,374 (KVA)
TDA-GP-2
4,812 /- 25,8 (KVA)
TD CONT-GP-2
3,971 /- 31,8 (KVA)
DEMANDA MAXIMA:
373,216 /-33,26 (KVA)
TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
TDF-GT
45,304 /-39,504 (KVA)
TDA-GT
6,616 /-25,8 (KVA)
TD CONT-GT
0,488 /- 31,8 (KVA)
DEMANDA MAXIMA:
52,241 /-37,8 (KVA)
17

TABLERO
(MODULO Y ANGULO)
TDF-GB
65,748 /-43,113 (KVA)
TDA-GB
7,217 /- 25,8 (KVA)
DEMANDA MAXIMA:
72,670 /-41.42 (KVA)
ESTUDIO DE DEMANDAS MAXIMAS DE ALIMENTADORES

TABLA C-23: ALIMENTADOR 2
SUB ALIMENTADOR
(MODULO Y ANGULO)
SUB ALIMENTADOR 3-1
605,619 /-31,53 (KVA)
SUB ALIMENTADOR 3-2
373,216 /-33,26 (KVA)
FACTOR DE DIVERSIDAD:
0,78
DEMANDA MAXIMA:
763,409 /-32,19 (KVA)
TABLA C-24: ALIMENTADOR 1
TABLERO O SUB ALIMENTADOR O ALIMENTADOR
(MODULO Y ANGULO)
TDA SE
2,203 /- 25,8 (KVA)
TD CAL-SE
6,420 /0 (KVA)
SUB ALIMENT. 1 (TDA EXT)
3,680 /- 25,8 (KVA)
SUB ALIMENT. 2
19,237 /- 8,61 (KVA)
SUB ALIMENT. 4
52,241 /-37,8 (KVA)
SUB ALIMENT. 5
72,670 /-41.42 (KVA)
ALIMENTADOR 2
763,409 /-32,19 (KVA)
FACTOR DE DIVERSIDAD:
0,95
DEMANDA MAXIMA:
870,250 /-32,5 (KVA)
TABLA C-25: ESPECIFICACION DE POTENCIA PARA EL TRANSFORMADOR
CARGAS
(MODULO Y ANGULO)
DEMANDA MAXIMA ALIMENT. 1:
870,250 /-32,5 (KVA)
POTENCIA TOTAL:
870,250 /-32,5 (KVA)
FACTOR DE AMPLIACIONES FUTURAS:
1,25
POTENCIA FINAL:
1087,812 (KVA)
POTENCIA NOMINAL TRANSFORMADOR:
1250 (KVA)
18
Clculo de Luminarias
Clculo de nmero de luminarias.
El nmero de luminarias esta dado por la ecuacin:
De donde;
E= iluminancia medida en lux, tipo de local bajo norma NCH 4/2003.
A= rea del plano de trabajo, en
.
=Flujo luminoso total, dados segn luminaria a ocupar, en lmenes.
= factor de mantenimiento.
C.U.= coeficiente de utilizacin.
Mtodo de cavidad zonal:
Formulas para clculo del mtodo de cavidad zonal:
Relacin de cavidad habitacin:
Relacin de cavidad techo
Relacin de cavidad suelo
De donde:
l = largo de la habitacin.
w = ancho de la habitacin.
h = altura de las cavidades de habitacin, techo, y suelo.
Clculo del Coeficiente de Utilizacin (C.U.):
El coeficiente de utilizacin es la relacin entre el flujo luminoso que cae en el
plano de trabajo y el flujo luminoso suministrado por la luminaria. Representa la
cantidad de flujo luminoso efectivamente aprovechado en el plano de trabajo.
Se obtiene de la siguiente manera:
19
El valor de los factores de correccin

gracias a la interpolacin.
a multiplicar entre si se calculan
Para esto se fija un ndice de reflectancia de suelo,

, de un 20%; el
y ,
ndices de reflectancia de techo y pared, son propios de cada rea estudiada, y
estarn fijadas en el momento del clculo.
Segn tabla A.6, y con un RCR calculado respectivamente segn el rea, se
procede a la interpolacin, se busca el nmero entero superior e inferior al valor
de RCR.
RCR
Luego el valor
correspondiente a un valor de RCR se despeja gracias a
la ecuacin de la pendiente de la recta (m):
Despejando
de la ecuacin, se encuentra el primer factor de correccin.
Si el
difiere del 20%, se obtiene un factor de correccin usando la tabla A.4,
siguiendo el procedimiento descrito anteriormente, con un
y
, ndices de
reflectancia de techo y pared dados, y un RCR calculado, de la tabla se obtiene
el valor superior e inferior de la relacin de cavidad habitacin (RCR), gracias
a estos valores se obtiene el grfico de donde se despejar el segundo factor
de correccin, de la ecuacin de la recta.
Luego estos dos factores de correccin, se multiplican entre s y se obtiene el
Coeficiente de utilizacin (C.U.).
A modo de aplicar las bases tericas expuestas anteriormente se proceder a
realizar el clculo de luminarias del rea 1 y rea 5; el clculo de luminarias del
resto de las reas, rea 2 (oficinas administrativas), rea 3 (procesos), y rea 4
(paol y taller de mantenimiento) se har por medio del programa Dialux.
20
rea 1, Sala elctrica.

Dimensiones: 15 x 10 x 2,5 metros.
Nivel de luminosidad bajo norma N 4/2003
Segn Tabla A.3 Tipo local: Sala de tableros elctricos, Ilumancia E=300[Lux]
Luminaria a utilizar: Philips TBS315 H1L 2xTL5-35W HFP OD
Curva fotomtrica
21
Datos:
E = 300 [Lux]
A= 15x10 [m], 150
Factor de mantenimiento, Fm= 0,8
= 3100[lmenes]
Reflectancia,
= 10%,
= 50%,
=70%
De tabla A.6 segn norma N4/2003 , y con los datos

y
,
ndices de reflectancia de techo y pared y con un RCR calculado
respectivamente segn el rea, se procede a la interpolacin:
RCR= 1,167;
1
0,67
1,167 X
2
0,6
Interpolacin:
22
Despejando de la ecuacin:
El valor obtenido es el primer factor de correccin para el coeficiente de

utilizacin.
El segundo factor de correccin se obtiene de la tabla A.4, siguiendo el mismo
procedimiento, con
y
, ndices de reflectancia de techo y
pared, y RCR= 1,167.
1
0,939
1,167 X
2
0,949
Obtenido el segundo valor de factor de correccin,

clculo del C.U.:
El nmero de luminarias est dado por:
La cantidad de luminarias a ocupar es de 30 luminarias.

Potencia total de luminarias:
Distribucin luminaria (detalle distribucin en plano, lmina 5):
23
, se procede al
Niveles de luminosidad:
Numero de luminaria y potencia total:
24
rea 3: Procesos
Dimensiones: 60 x 30 x 8 mt
Nivel de Luminosidad: 300 lux
Factor mantenimiento: 0,75
Reflextancia:
Techo: 50%
Pared: 30%
Suelo: 10%
Luminaria a utilizar: Philips SPK110 1xSON-PP400W P-NB +GPK110 E-WB
Curva fotomtrica:
Calculo justificativo
25
Cavidad habitacin
Cavidad techo
Cavidad suelo
De tabla A.5 segn Norma Chilena N4/2003, y con los datos

y
, los ndices de Reflextancia de techo y pared y con un RCR
calculado respectivamente segn el rea, se procede a la interpolacin:
De tabla A.5 segn Norma Chilena N4/2003, y con los datos

y
, ndices de Reflextancia de piso y pared y con un FCR calculado
respectivamente segn el rea, se procede a la interpolacin:
F
De tabla A.6 segn Norma Chilena N 4/2003, el ndice de utilizacin (C.U) de
la luminaria para una referencia de la cavidad del suelo del 20%
Correccin del coeficiente de utilizacin de acuerdo a la tabla A.4, segn

Norma Chilena N 4/2003
Calculo del nuevo coeficiente de utilizacin
Calculo N luminarias
26
Distribucin Luminaria (detalle distribucin en plano, lmina 9):
27
rea 2: Oficinas Administrativa

Sala Reunin
Dimensiones: 5,3 x 8,8 x 2,3 mt
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Luminaria a utilizar: Philips TBS260 3xTL5-24W HFP M2
Curva fotomtrica:
28
Pasillo
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
29
Luminaria a utilizar: MBS 1XCDM TM20w EB36
Curva fotomtrica:
30
Bao 1
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
31
Bao 2
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
32
Bao 3
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
33
Curva fotomtrica:
Bao 4
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
34
Curva fotomtrica:
35
Ducha 1
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
36
Ducha 2
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
37
Curva fotomtrica:
Ducha 3
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
38
Curva fotomtrica:
39
Camarn
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
40
Hall
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
41
42
Cajero
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
43
Recepcin
Dimensiones: 10,11 x 9 x 2,3 mt
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
44
45
Sala de espera
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
46
Archivador
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
47
Sala 1
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
48
Curva fotomtrica:
49
Sala 2
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
50
Calculo Exterior
Dimensiones: 160 x 100 mt
Luminaria a utilizar: Philips SRP222 1xSON-TPP250W P5
Flujo luminoso de las luminarias: 33200 lm

Potencia de las luminarias: 276.0 W
Armamento: 1 x SON-TPP250W (Factor de correccin 1.000).
51
Curva fotomtrica:
rea 4: Paol y talleres de mantenimiento

Taller mecnico
Dimensiones: 24,25 x 13,25 x 5 mt
Reflextancia:
Techo: 50%
Pared: 20%
Suelo: 10%
52
Curva fotomtrica:
53
54
Oficina 1
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
55
Oficina 2
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 50%
Suelo: 20%
Curva fotomtrica:
56
Paol
Reflextancia:
Techo: 70%
Pared: 40%
Suelo: 10%
57
Curva fotomtrica:
58
rea 5, Bodega
Dimensiones: 25 x 45 x 10 metros.
Reflextancia:
Techo: 50%
Pared: 30%
Suelo: 10%
Curva fotomtrica:
59
60
Anlisis de seleccin del transformador

Potencia total, S total = 870,250 (kVA) (obtenido desde tabla C-25)
Factor de ampliaciones futuras,
entre 1,1 - 1,3
Por lo tanto la potencia total para lograr el dimensionamiento del transformador

esta dado por:
Caractersticas:
Transformador de superficie PAD MOUNTED
1250 (kVA) 15 / (0,4 0,231) (kV)
Serie Taps Especial Norma CGE (Vn = 15 kV)
Transformador completamente cerrado, Utilizado en interiores, en nuestro caso
con alta proteccin, todas las partes vivas se encuentran en compartimientos
totalmente bloqueados adecuadamente por seguridad, con ingreso de cables
de entrada y salida va subterrnea, gabinete y puerta separada para Alta y
Baja tensin (el detalle de las dimensiones y ubicacin en la sala elctrica se
encuentran en el plano, lmina 4).
Fusible: Si bien el transformador est dotado en el aspecto de proteccin con
Portafusibles tipo Canister y Bay o Net, se utilizar el fusible Bay o Net
(Bayoneta), extrables sin que sea necesario abrir el tanque.
Las prdidas promedio generadas por este transformador ascienden a 2200 W
en el ncleo y 14.950 W por efecto joule.
El peso del conjunto totalmente hermtico y cerrado es de 4100 kg.
Con sus correspondientes celdas de recepcin de Alta y Media tensin
especificadas ms adelante.
Cabe destacar que la conexin de
corresponder a delta estrella (Dy11).
los
devanados
el transformador
En esta conexin el voltaje segundario se desplaza 30 en retraso con

respecto al voltaje primario del transformador, y no representa problemas con
las componentes en sus voltajes de terceros armnicos.
ngulo entre tensiones de fase de alta y baja f = 11x30 = 330
61
D: Conexin devanados de alta en delta

y: Conexin devanados de baja en estrella
Clculo de Reactancia y Resistencia del transformador RHONA 1250 KVA

El clculo se realizar tomando como referencia la impedancia entregada en %
del Transformador.
Z = 5%;
X/R = 8
De esta manera se tendr:
Por lo tanto ser Z =0,05 /82,87 (/1)

(/1)
(/1)
Zreal = 0,05 /82,87 x 15000 = 9 /82,87 (Ohm)
1250000
62
Determinacin fusible transformador.

El fusible a dimensionar se ubicara junto al transformador Pad Mounted,
sumergido en aceite. ste se obtendr a partir de los datos nominales del
transformador. El que ser fusible dual, para as censar las corrientes de
sobrecarga y la temperatura en el aceite del transformador.
Datos lado primario del transformador:

S: 1250 KVA
V: 15 KV
: 2728 A
: 2079 A
Fusible:
Fusible =75 T
63
Celda Media Tensin

Celda MT marca ABB, aislada en aire. Celda para proteccin del transformador
(detalle de dimensiones y ubicacin en sala elctrica en plano, lmina 4).
Las celdas metal-clad Advance constituyen un innovador diseo modulas
atornillado, introducido en el mercado ANSI hace ms de diez aos. Su flexible
ingeniera, derivada del diseo modular, permite la adaptacin de las celdas a
los requerimientos del cliente en varias configuraciones y opciones. Las celdas
metal- clad Advance incrementan ampliamete la simplicidad de mantenimiento
y satisfacen las necesidades del cliente, relativas a la seguridad del personal, el
aumento de fiabilidad y la facilidad de uso.
Dimesiones:
Ancho: 36 (pulgadas).
Altura: 95 (pulgadas)
Profundidad: 85 (pulgadas)
El sistema de extraccin es nico y ofrece tres posiciones

(desconectado/prueba/conectado) con la puerta cerrada para todos los
interruptores de circuito. El sistema de extraccin es integral al interruptor de
circuito, por lo tanto las partes se pueden inspeccionar y mantener fuera del
compartimiento del interruptor y lejos de circuitos energizados del primario y
secundario.
El sistema de extraccin incluye todos los enclavamientos necesarios de
acuerdo con la normas ANSI / IEEE para asegurar una secuencia apropiada y
operacin segura. Para una seguridad mejorada, el sistema de enclavamiento
prohbe la operacin de los interruptores ADVAC mientras estn en una
posicin intermedia y prohbe la insercin en la celda de un interruptor de
capacidad inadecuada.
El ADVAC est disponible en un rango completo con capacidades ANSI e IEEE
hasta 15 kV, con capacidades de interrupcin hasta 50 kA.
64
Anlisis banco condensadores

Para dimensionar el banco de condensadores a conectar para mejorar el
factor de potencia del consumo de la planta, y a su vez cumplir con las normas
vigentes de eficiencia energtica, teniendo en cuenta la potencia nominal del
transformador seleccionado anteriormente, el banco ser un 40% de la
potencia nominal del transformador (1250 kVA) que corresponde a 500 kVA,
dado que el condensador de mayor potencia es 50 kVA con dielctrico de
aceite, se agruparan 10 condensadores de dicha potencia, que suman en s
500 kVA necesarios para compensar el sistema (detalle en el unilineal del
plano, lmina 2). Los condensadores estarn sistematizados a travs de un
regulador automtico ALPTEC, est dar la seal a los contactores
TELEMECANIQUE cuyo modelo es LC1-DWK12, para accionarlos al sistema.
65
Dimensionamiento de conductores
Para generar un correcto dimensionamiento de los conductores se
generarn los clculos en base a la norma NCH. Elec. 4/2003 Instalaciones de
consumo en Baja tensin. Consideraciones:
Se aplicara un factor de seguridad (F.s.) equivalente a un 1,25 a la
corriente nominal para la seccin del conductor estipulado en la Norma.
El neutro de alimentadores trifsicos o de circuitos trifsicos que sirvan
cargas no lineales tales como rectificadores, reguladores de velocidad etc., se
dimensionar de modo tal que su seccin sea a lo menos igual a la seccin de
los conductores de fases. (7.2.1.2 c)
Clculo de conductores de derivacin para motores.

Para determinar la corriente nominal de los motores se tendr:
Una vez conocidas las corrientes nominales de nuestros motores y circuitos

con sus correspondientes factores de demanda, diversidad y carga aplicadas
para el caso de alimentadores y subalimentadores se continuar con el
siguiente procedimiento:
Se determinar la corriente del conductor como:
En donde:
Is: corresponde a la corriente de demanda mxima de servicio del
alimentador, subalimentador o motor.
ft: Si la temperatura ambiente excede de 30C la capacidad de
transporte de los conductores se deber disminuir de acuerdo al factor de
correccin indicado en las tabla A.7.
fn: Si el nmero de conductores activos colocados en un mismo
ducto excede de tres se deber disminuir la capacidad de transporte de cada
uno de los conductores individuales de acuerdo al factor de correccin indicado
en la tabla A. 8.
k: Corresponde al nmero de conductores por fase empleados.
66
D- procesamiento de informacin para determinacin de alimentadores sub alimentadores y circuitos derivados

ALIMENTADOR 0
Clculo acometida principal en M.T.
ALIMENT.
DEMANDA
MAXIMA (KVA)
(MODULO Y
ANGULO)
CORRIENTE
NOMINAL DEL
TRANSFORMADOR
(A)
1250
48,11
FACTOR DE
SEGURIDAD
1,25
CORRIENTE
ALIMENTADOR
(A)
66,09 (A)
In = 1.250.000 = 48,11 (A)

15000 x 3
Ic = Is x 1,25 = (A)
ft x k x fn
ft: t servicio = 90 C
t ambiente = 37 C ref. tabla A.7... ft = 0,91
fn: cantidad de conductores activos en ducto. Ref. tabla A.8... fn= 1
k = cantidad de conductores por fase = 1
Ic = 48,11 x 1,25 = 66,09 (A)

0,91 x 1 x1
Tipo aisl. (XLPE); Temp. serv. 90C; c.a.g.s (subterrneo), Monopolar de

Cu Longitud del conductor: 70 metros
tensin: 15 kV (MT)
Para obtener la seccin de los cables es necesaria una vez determinada
la corriente mxima a circular por el alimentador y el nivel de tensin, la
disposicin de los cables y su correspondiente factor de carga, para ello se
generan los tipos de instalacin segn IEEE, para conductores subterrneos,
detallndose en el anexo: Seleccin conductor M.T., una vez seleccionada
nuestra disposicin de conductores TIPO A (disposicin de conductores en
noma IEEE, en anexo), y nuestro factor de carga (100%), se selecciona el
conductor que nos proporcione la intensidad mxima admisible inmediatamente
superior a nuestra corriente nominal, recurrir a Tablas A.13 ubicada en el
anexo, que con una corriente de servicio igual 159 (A) corresponde al
conductor de seccin 2 AWG (33,6 mm2), que atiende a la seccin de menor
tamao.
Una vez seleccionada la seccin a utilizar es necesario determinar la
canalizacin a emplear, para ello a travs de la tabla A.10 se determina la
utilizacin de c.a.g.s de 2
67
Impedancia de lnea (ZL)

Para determinar la impedancia generada por la lnea es necesario emplear la
siguiente formula, dado que trata de un conductor de M.T.
ZLinea (+,-) = R * L + j X * L * 50 = ()
304,8
304,8 60
ZLinea (0) = R1 *0,8 + j X1 *0,8 = ()
Los valores de R y jX, se encuentran desarrollados en la tabla de kerite en el
anexo tabla A.2 Seleccin conductor M.T., para el conductor a utilizar (2
AWG)
R + jX = 0,21 + j 0,104; longitud de la lnea: 70 metros
Por lo tanto el valor de la Z lnea ser:
ZLinea (+,-) = 0,21 * 70 + j 0,104 * 70 * 50 = 0,04823 + j 0,0199
304,8
304,8 60
()
ZLinea (0) = 0,04823 *0,8 + j 0,0199 *0,8 = 0,03858 + j 0,01592 ()

Y sus valores generados en (pu) sern
Z base = 15.000 = 180 ()
1.250.000
ZLinea (+,-) = 0,04823 + j0,0199 = 0,000268 + j 0,000111 (pu)

180
ZLinea (0) = 0,03858 + j 0,01592 = 0,000214 + j 0,000088 (pu)
180
Cada de Tensin
Es importante destacar que la impedancia generada por el conductor de
la acometida genera inevitablemente una cada de tensin, cuyo nivel de
tensin esta dado por:
V = ZL x Ic x 3 (0,04823 + j 0,0199) x 48,11 x 3 = 3,348 (V)
Por lo tanto si se resta esta cada de tensin en el desarrollada en el conductor,
la tensin total que llegara a los bornes del transformador ser:
V primario trafo = 15.000 3,348 = 14.996,7 (V)
68
TABLA D-1: ALIMENTADOR 1

(REF.: TABLA C-24)
ALIMENT.
DEMANDA
MAXIMA (KVA)
(MODULO Y
ANGULO)
CORRIENTE
MAXIMA
ALIMENTADOR
(A)
CORRIENTE
NOMINAL DEL
TRANSFORMADOR
(A)
870,25 /-32,5
1322,21
1899,18
Is = 870.250 /-32,5 = 1.322,21 /-32,5 (A)

380 x 3
Ic = Is x 1,25 = (A)
ft x k x fn
FACTOR DE
SEGURIDAD
CORRIENTE
ALIMENTADOR
(A)
1,25
434,79 (A)
In = 1.250.000 = 1.899,18 (A)

380 x 3
t ambiente = 38 C ref. tabla A.7 . ft = 0,91
fn: cantidad de conductores activos en ducto. Ref. tabla A.8...fn= 1
Ic = 1.899,18 x 1,25 = 434,79 (A)

0,91 x 6 x1
NOTA: ESTE ALIMENTADOR SE ESPECIFICA PARA LA POTENCIA NOMINAL DEL TRAFO

DE LA SUBESTACION
TABLA D-2: ALIMENTADOR 2

(REF.: TABLA C-23)
ALIMENT.
DEMANDA MAXIMA
(KVA)
(MODULO Y
ANGULO)
CORRIENTE
MAXIMA
ALIMENTADOR
(A)
763,409 /-32,19
1159,88
FACTOR DE
SEGURIDAD
CORRIENTE
ALIMENTADOR
(A)
1,25
265,64 (A)
Is = 763.409 /-32,19 = 1.159,88 /-32,19 (A)

380 x 3
Ic = Is x 1,25 = (A)
ft x k x fn
Ic = 1.159,88 x1,25 = 265,54 (A)

0,91 x 6 x 1
69
TABLA D-3: SUB ALIMENTADOR 1

(REF.: TABLA C-17)
SUB
ALIMENT.
DEMANDA MAXIMA
(KVA)
(MODULO Y ANGULO)
3,68
CORRIENTE
MAXIMA
ALIMENTADOR (A)
FACTOR DE
SEGURIDAD
5,59
1,25
/- 25,8
CORRIENTE
SUB
ALIMENTADOR
(A)
7,68 (A)
Is = 3.680 /-25,8 = 5,59 (A)

380 x 3
Ic = Is x 1,25 = (A)
ft x k x fn
Ic = 5,59 x 1,25 = 7,68 (A)

0,91 x 1 x 1

(REF.: TABLA C-18)
ALIMENT.
DEMANDA MAXIMA
(KVA)
(MODULO Y ANGULO)
CORRIENTE
MAXIMA
ALIMENTADOR (A)
FACTOR DE
SEGURIDAD
19,237 /- 8,61
29,23
1,25
SUB
CORRIENTE SUB
ALIMENTADOR
(A)
40,15 (A)
Is = 19.237 /-8,61 = 29,23 (A)

380 x 3
Ic = Is x 1,25 = (A)
ft x k x fn
Ic = 29,23 x 1,25 = 40,15 (A)

0,91 x 1 x 1
70
TABLA D-5: SUB ALIMENTADOR 3-1

(REF.: TABLA C-19)
ALIMENT.

(MODULO Y ANGULO)
CORRIENTE
MAXIMA
ALIMENTADOR
(A)
3-1
605,619 /-31,53
920,14
SUB
FACTOR DE
SEGURIDAD
CORRIENTE
SUB
ALIMENTADOR
(A)
1,25
315,98 (A)
Is = 605.619 /-31,53 = 920,14 (A)

380 x 3
Ic = Is x 1,25 = (A)
ft x k x fn
t ambiente = 40 C ref. tabla A. 7 . ft = 0,91
fn: cantidad de conductores activos en ducto. Ref. tabla A.8....fn= 1
Ic = 920,14 x 1,25 = 315,98 (A)

0,91 x 4 x 1
TABLA D-6: SUB ALIMENTADOR 3-2

(REF.: TABLA C-20)
ALIMENT.

(MODULO Y ANGULO)
CORRIENTE
MAXIMA
ALIMENTADOR
(A)
3-2
373,216 /-33,26
567,04
SUB
FACTOR DE
SEGURIDAD
1,25
CORRIENTE
SUB
ALIMENTADOR
(A)
259,63 (A)
Is = 373.216 /-33,26 = 567,04 (A)

380 x 3
Ic = Is x 1,25 = (A)
ft x k x fn
Ic = 567,04 x 1,25 = 259,63 (A)

0,91 x 3 x 1
71

(REF.: TABLA C-21)
ALIMENT.

(MODULO Y ANGULO)
CORRIENTE
MAXIMA
ALIMENTADOR
(A)
52,241 /-37,8
79,37
SUB
FACTOR DE
SEGURIDAD
1,25
CORRIENTE
SUB
ALIMENTADOR
(A)
109,03 (A)
Is = 52.241 /-37,8 = 79,37 (A)

380 x 3
Ic = Is x 1,25 = (A)
ft x k x fn
Ic = 79,37 x 1,25 = 109,03 (A)

0,91 x 1 x 1

(REF.: TABLA C-22)
ALIMENT.

(MODULO Y ANGULO)
CORRIENTE
MAXIMA
ALIMENTADOR
(A)
72,670 /-41.42
110,41
SUB
FACTOR DE
SEGURIDAD
1,25
CORRIENTE
SUB
ALIMENTADOR
(A)
151,66 (A)
Is = 72.670 /-37,8 = 110,41 (A)

380 x 3
Ic = Is x 1,25 = (A)
ft x k x fn
Ic = 110,41 x 1,25 = 151,66 (A)

0,91 x 1 x 1
72
TABLA D-9: CIRCUITOS DERIVADOS
MOT
VN (VOLT)
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M12
M13
M14
M15
M16
M17
M18
380
380
380
380
380
380
380
380
380
380
220
220
220
380
380
220
220
220
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
PN (HP)
190,0 (HP)
73,0 (HP)
92,0 (HP)
140,0 (HP)
115,0 (HP)
35,0 (HP)
182,0 (HP)
127,0 (HP)
11,5 (HP)
21,0 (HP)
3,7 (HP)
2,0 (HP)
3,0 (HP)
5,0 (HP)
8,0 (HP)
3,2 (HP)
1,3 (HP)
2,8 (HP)
FACT.
POT.
0,80
0,86
0,85
0,90
0,88
0,92
0,82
0,88
0,90
0,85
0,86
0,80
0,84
0,90
0,85
0,86
0,80
0,84
REND.
(%)
87
85
90
83
80
85
85
80
83
90
85
87
85
83
90
85
87
85
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
FACTOR DE
SEGURIDAD
I N (A)
309,42
113,19
136,31
212,43
185,15
50,73
295,96
204,47
17,45
31,12
17,16
9,74
14,25
7,59
11,86
14,84
6,33
13,30
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
CORRIENTE
CIRCUITO
DERIVADO (A)
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25
Corriente nominal de cada puesto de enchufe ser (especificacin y

caractersticas constructivas detalladas en plano, lmina 8):
Pt = 8000 (W)
FP = 0,73 ind. Tensin = 380 (V)
/43,113 (A)
73
386,78
141,49
170,39
265,54
231,44
63,42
369,95
255,59
21,82
38,9
21,45
12,18
17,81
9,49
14,83
18,56
7,92
16,63
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
TABLA D-10: DESCRIPCION DE ALIMENTADORES - SUB ALIMENTADORES

Y CIRCUITOS DERIVADOS
NUMERO
CONDUCTORES
POR FASE
TIPO
CANALIZACION
c.a.g.s. 2
CANTIDAD
DE
CANALIZ.
POR
ACOMETI
DA
1
126,7 (250
MCM)
TRENCH
151,8 (300
MCM)
2,08 (14
AWG)
8,37 (8
AWG)
151,8 (300
MCM)
126,7 (250
MCM)
26,7 (3
AWG)
53,5 (1/0
AWG)
126,7 (250
MCM)
c.a.g.s. 3
40
90
XTU
XTU
TIPO
ACOMET
LONGITUD
(M)
AISLACION
DEL
CONDUCTOR
TEMP. DE
SERVICIO
(C)
TEMP.
AMB.(C)
ALIM 0
70
XTU
90
37
ALIM 1
XTU
90
38
ALIM 2
70
XTU
90
39
SUB
ALIM 1
SUB
ALIM 2
SUB
ALIM 3-1
SUB
ALIM 3-2
SUB
ALIM 4
SUB
ALIM 5
CIRC.
DERIV
M1
CIRC.
DERIV
M2
CIRC.
DERIV
M3
CIRC.
DERIV
M4
CIRC.
DERIV
M5
XTU
90
38
105
XTU
90
39
31
XTU
90
40
35
XTU
90
40
23
XTU
90
39
129
XTU
90
39
28
XTU
90
40
XTU
90
17
XTU
20
21
SECCION
DEL
CONDUCTOR
(MM2) (AWG O
MCM)
33,6 (2
AWG)
CAPACIDAD
DE
CORRIENTE
POR
CONDUCTOR
(A)
159
RESIST.
(OHM)
REACT..
(OHM)
0,04823
0,0199
455
0,000948
0,000533
320
0,01176
0,00926
t.p.r.s 25 mm (1)
25
0,05648
0,000938
c.a.g.s. 1
55
0,27180
0,01984
c.a.g.s. 3
320
0,00521
0,00410
c.a.g.s. 3
290
0,00675
0,00466
c.a.g.s. 2
110
0,02037
0,00352
c.a.g.s. 2
170
0,05502
0,01831
t.p.r.s. 110 mm (4)
290
0,00531
0,00299
53,5 (1/0
AWG)
t.p.r.s. 50,1mm (2)
170
0,00381
0,00102
40
67,4 (2/0
AWG)
t.p.r.s. 63,5 mm (2 )
195
0,00575
0,00190
90
40
67,4 (2/0
AWG)
t.p.r.s. 76,2 mm (3)
195
0,00676
0,00224
90
40
53,5 (1/0
AWG)
t.p.r.s. 76,2 mm (3)
170
0,00888
0,00238
74
CIRC.
DERIV
M6
16
XTU
90
40
13,3 (6
AWG)
t.p.r.s. 31,8 mm (1 )
75
0,02572
0,00224
CIRC.
DER.
ENCH 1
CIRC.
DER.
ENCH 2
CIRC.
DER.
ENCH 3
CIRC.
DERIV
M7
CIRC.
DERIV
M8
CIRC.
DERIV
M9
CIRC.
DERIV
M10
CIRC.
DERIV
M11
CIRC.
DERIV
M12
CIRC.
DERIV
M13
CIRC.
DER.
ENCH 4
CIRC.
DER.
ENCH 5
CIRC.
DER.
ENCH 6
CIRC.
DERIV
17
THHN
90
40
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,04401
0,00257
28
THHN
90
40
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,07248
0,00423
56
THHN
90
40
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,14496
0,00847
27
XTU
90
40
107,2 (4/0
AWG)
t.p.r.s. 110 mm (4)
260
0,00590
0,00288
42
XTU
90
40
67,4 (2/0
AWG)
t.p.r.s. 76,2 mm (3)
195
0,01419
0,00469
50
XTU
90
40
3,31 (12
AWG)
t.p.r.s. 19,1 mm
30
0,32283
0,00798
33
XTU
90
40
8,37 (8
AWG)
t.p.r.s. 31,8 mm (1 )
55
0,08542
0,00499
33
XTU
90
40
2,08 (14
AWG)
t.p.r.s. 16 mm
25
0,33888
0,00563
29
XTU
90
40
2,08 (14
AWG)
t.p.r.s. 16 mm
25
0,29780
0,00495
23
XTU
90
40
2,08 (14
AWG)
t.p.r.s. 16 mm
25
0,23619
0,00392
19
THHN
90
40
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,04918
0,00287
27
THHN
90
40
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,06989
0,00408
58
THHN
90
40
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,15014
0,00877
XTU
90
35
2,08 (14
AWG)
t.p.r.s. 16 mm
25
0,08215
0,00136
75
M14
CIRC.
DERIV
M15
CIRC.
DERIV
M16
CIRC.
DERIV
M17
CIRC.
DERIV
M18
CIRC.
DER.
ENCH 7
CIRC.
DER.
ENCH 8
CIRC.
DER.
ENCH 9
CIRC.
DER.
ENCH 10
CIRC.
DER.
ENCH 11
CIRC.
DER.
ENCH 12
CIRC.
DER.
ENCH 13
CIRC.
DER.
ENCH 14
CIRC.
DER.
ENCH 15
21
XTU
90
35
2,08 (14
AWG)
t.p.r.s. 16 mm
25
0,21565
0,00358
13
XTU
90
35
2,08 (14
AWG)
t.p.r.s. 16 mm
25
0,13349
0,00222
12
XTU
90
35
2,08 (14
AWG)
t.p.r.s. 16 mm
25
0,12323
0,00205
XTU
90
35
2,08 (14
AWG)
t.p.r.s. 16 mm
25
0,07188
0,00119
18
XTU
90
36
8,37 (8
AWG)
BANDEJA
80
0,04659
0,00272
28
XTU
90
36
8,37 (8
AWG)
BANDEJA
80
0,07248
0,00423
32
XTU
90
36
8,37 (8
AWG)
BANDEJA
80
0,08284
0,00484
22
THHN
90
36
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,05695
0,00333
35
THHN
90
36
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,09060
0,00529
49
THHN
90
36
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,12684
0,00741
43
THHN
90
36
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,11131
0,00650
61
THHN
90
36
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,15790
0,00922
79
THHN
90
36
8,37 (8
AWG)
ESCALERILLA
80
0,20449
0,01194
NOTA: EN TIPO DE CANALIZACION SE DEBE INDICAR ADEMAS FORMA DE EJECUCION; SI ES V, E O S
76
Regulacin de tensin
Una vez dimensionados los conductores para las diferentes reas que
componen la planta y sus respectivas impedancias, se debe verificar la cada
de tensin de tal manera de cumplir con las normas establecidas de dicho
aspecto. La norma ampara estos requisitos es Nch ELEC. 4/2003 Electricidad,
Condiciones mnimas de seguridad que deben cumplir las Instalaciones
elctricas de consumo en baja tensin, articulo 7.1.1.3; La seccin de los
conductores de los alimentadores o subalimentadores ser tal que la cada de
tensin provocada por la corriente mxima que circula por ellos no exceda del
3% de la tensin nominal de la alimentacin, siempre que la cada de tensin
total en el punto ms desfavorable de la instalacin no exceda del 5% de dicha
tensin, siendo validos para alimentadores de alumbrado, fuerza, calefaccin o
combinacin de estos consumos
Para poder generar un correcto clculo de la cada de tensin, se deber
tener conocimiento del voltaje real del segundario del transformador ubicado en
la Sala Elctrica, el cual tiene una magnitud de 393,9 (V) (Obtenido de su curva
de carga), teniendo en cuenta dicha tensin se podr calcular las cadas de
tensin en los conductores de manera tal de cumplir con la normativa vigente
En el escenario de no cumplir con este aspecto, se tendr que
sobredimensionar los conductores (aumentando seccin y disminuyendo
impedancia de la lnea) de manera tal de disminuir la perdida de tensin.
A continuacin se presenta el arreglo matemtico que permite calcular
dicha cada de tensin en los conductores
Donde:
V: Cada de tensin ocasionada por el conductor (V)
Icond: Corresponde a la corriente nominal que circula por el conductor (A)
Zlnea: Impedancia del conductor ()
La magnitud de la Impedancia (Z lnea) se ver afectada por la longitud del
conductor y por su medio mecnico (Canalizacin), de esta manera se tendr:
En donde L corresponde a la Longitud del conductor en metros.

Luego para determinar la tensin real en el punto de inters, se utilizar:
V: Tensin real aguas arriba.

V: Cada de tensin en los conductores.
77
Los valores de las impedancias de los alimentadores, Subalimentadores y

circuitos derivados se obtienen de la tabla Cutler Hammer. Detallada en la
tabla A.11.
78
Calculo de impedancia del SEP

El anlisis de la impedancia del Sistema elctrico de potencia se
generar en valores reales y en por unidad ( /1), para determinar junto a la
impedancia del transformador de potencia y las impedancias de las lneas
(Alimentadores, Subalimentadores y circuitos derivados) las magnitudes de las
corrientes de falla para cada caso (detalle en el diagrama de impedancia del
plano, lmina 11):
-
Datos: NIVELES DE CO CI EN EL PUNTO M.T. 15 KV:

Icc TRIF.
= 2728 (A) - X/R= 3,1
Icc MONOF. = 2079 (A) - X/R= 4,2 (TIEMPO DE DESPEJE: TDESP. = 0,5 SEG)
Anlisis en valores Reales
Z sep =
Z (0) =
15.000
= 3,1746 / 72,12 () = Z (+) = Z (-)
3 x 2728
15.000 x 3
2 x 3,1746 / 72,12 = 6,187 / 81,22 ()
3 x 2079 / -76,61
Anlisis en (pu)
79
Z sep (pu) =
1.250.000
= 0,01764 / 72,12 ( /1) = Z (+) = Z (-)
3 x 2728 x 15.000
Z (0) (pu) =
Z (0) real
Z base
Z base = 15.000 = 180 ()

1.250.000
Z (0) (pu) = 6,187 / 81,22 = 0,03437 / 81,22 ( /1)

180
80
Determinacin
transformador
Icoci
trifsica
en
el
segundario
del
Con los clculos desarrollados de impedancias tanto en (pu) como en

valores reales generados anteriormente, se puede implementar un diagrama de
impedancias para determinar Icc 3 (detalle en el diagrama de impedancia del
plano, lmina 11), en el segundario del transformador, tal como se ilustra en la
siguiente imagen.
Evaluacin de corriente corto circuito trifsico (Icc 3)
Anlisis en (pu)
Icc 3 =
1
x
0,01764 /72,12 + 0,00029 /22,5 + 0,05 /82,87
1250000 =
380 x 3
Icc 3 = 28.108,2 (A) (Baja Tensin)

Anlisis en valores reales
Icc 3 =
1
x 15000
(0,97468 + j 3,0213) + (0,04823 + j 0,0199) + (1,11709 + j 8,9304)
3
Icc 3 = 712,11 (A) (Media Tensin)

Icc 3 = 712,11 x 15000 = 28109,7 (A) (Baja Tensin)
380
Nota: como se logra apreciar en el clculo, se debe referir la corriente de coci

calculada en el primario (nivel de tensin 15 kV) al segundario de 380 V
mediante la relacin de transformacin o bien referir los valores de impedancia
al segundario del transformador.
81
Determinacin Icoci Monofsico en el segundario del

transformador
Para determinar la Icc 1, en el segundario del trasformador, se deben
tener presentes las tres redes de secuencias que participan en el anlisis, si
bien las impedancias del SEP (ver lamina 11) tanto de secuencia (+),(-) y (0),
ya fueron calculadas, es necesario determinar la secuencia cero del
transformador de 1250 kVA.
Teniendo presente la relacin existente entre la impedancia del
transformador y la componente de secuencia cero, que corresponde a:
Trafo columna Zo Z x 0,9
Se logra obtener las componentes necesarias para desarrollar el anlisis
correspondiente que otorgar la Icoci 1.
Nota: es necesario recordar que la conexin del transformador ser DY11
(Delta - estrella)
Impedancia del SEP (Calculados anteriormente)

Secuencia +,-
Secuencia cero
Zsep = 3,1746 / 72,12 () = Z (+) = Z (-)

Zsep (pu) = 0,01764 / 72,12
Zsep (0) = 6,187 / 81,22 ()
( /1) = Z (+) = Z (-)
Zsep (0) (pu) = 0,03437 / 81,22 ( /1)
Impedancia de la Lnea (Acometida) Calculados anteriormente

Secuencia +,-
Secuencia cero
ZLnea = 0,05217 /22,42 () = Z (+) = Z (-)
ZLnea (0) = 0,0417 / 22,42 ()
ZLnea(pu) = 0,00029 / 22,5 ( /1) = Z (+) = Z (-)
ZLnea (0)(pu) = 0,000231 / 22,35 ( /1)
Impedancia del transformador

Secuencia +,(Calculado anteriormente)
Secuencia cero
Ztrafo = 9 /82,87 () = Z (+) = Z (-)
Ztrafo (0) = 0,9 x 9 /82,87 = 8,1 /82,87 ()
Ztrafo (pu) = 0,05 /82,87 (/1) = Z (+) = Z (-)
Ztrafo (0) (pu) = 0,045 /82,87 (/1)
82
Teniendo en cuenta que:

Conexin del transformador DY11
Red interconexin de las redes de secuencia
83
Circuito equivalente del sistema
Clculo de falla monofsica a tierra

If1 =
3 V1
=
3 V1
Z1 + Z2 +Z0
2 x Z1 + Z0
=
3 x1
2 x 0,0676 /79,87 + 0,045 /82,87
= 16,652 (/1)
Lado Baja tensin
If1 = 16,652 x 1250000 = 31.625,1 (A)

380 x 3
Lado Media tensin
If1 = 16,652 x 1250000 = 801,17 (A)

15000 x 3
84
TABLA D-11: PRESENTACION DE VOLTAJES EN PUNTOS CRITICOS - REGULACION DE

TENSION (RESPECTO A V N = 380 V) Y NIVELES DE COCI
PUNTO
CRITICO
PT-1
PT-2
PT-3
PT-4-1
PT-4-2
PT-5
PT-6
PM-1
PM-2
PM-3
PM-4
PM-5
PM-6
P.ENCH.
IND.1
P.ENCH.
IND.2
P.ENCH.
IND.3
PM-7
PM-8
PM-9
PM-10
PM-11
PM-12
PM-13
P.ENCH.
IND.4
P.ENCH.
IND.5
P.ENCH.
IND.6
PM-14
PM-15
PM-16
PM-17
PM-18
P.ENCH.
IND.7
P.ENCH.
IND.8
P.ENCH.
IND.9
P.ENCH.
IND.10
P.ENCH.
IND.11
P.ENCH.
UBICACION
TABL. TGF Y A
TABL. TGF Y A AUX
(GALPON
PROCESOS)
TABL. TDA ADM
TABL. TDF Y A GP-1
TABL. TDFY A GP-2
TABL. TDF Y A GT
TABL. TDF Y A GB
VOLTAJE
(V)
PERDIDA DE
VOLTAJE (V)
(REF.: VN=
380 V)
PERDIDA DE
VOLTAJE
(REF.: VN= 380
V)
(%)
NIVEL DE
CORTO
CIRCUITO
(A)
393,304 (V)
0,596 (V)
3,501 (%)
27.693,8
388,292 (V)
5,012 (V)
2,182 (%)
22.038,1
0,130
1,487
1,476
2,754
0,583
1,057
1,284
1,111
1,142
1,099
0,890
799,6
19.225,4
17.844,7
8.903,4
3.522,9
15.664,4
15.379,5
13.567,7
15.569,5
14.836,4
6.645,2
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
13,798 (V)
2,642 (V)
2,686 (V)
2,842 (V)
11,089 (V)
1,633 (V)
0,774 (V)
1,430 (V)
1,311 (V)
1,475 (V)
2,269 (V)
P.ENCH. IND.1
384,378 (V)
1,272 (V)
1,152 (%)
4.345,3
P.ENCH. IND.2
383,556 (V)
2,094 (V)
0,936 (%)
2.789,9
P.ENCH. IND.3
381,462 (V)
4,188 (V)
0,385 (%)
1.452,9
383,923
382,959
375,845
380,993
216,814
219,729
219,264
1,683
2,647
9,761
4,613
5,816
2,901
3,366
1,033
0,779
1,094
0,262
1,449
0,123
0,335
14.557,2
11.904,1
666,6
2.372,1
636,2
721,7
905,9
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
M11
M12
M13
379,506
385,650
385,606
390,462
382,215
384,017
384,876
384,220
384,339
384,175
383,381
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
P.ENCH. IND.4
384,185 (V)
1,421 (V)
1,102 (%)
3.876,2
P.ENCH. IND.5
383,587 (V)
2,019 (V)
0,944 (%)
2.844,9
P.ENCH. IND.6
381,268 (V)
4,338 (V)
0,334 (%)
1.395,9
389,381
386,031
223,452
224,652
224,477
1,081
4,431
1,981
0,781
0,956
2,469
1,588
1,569
2,115
2,035
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
2.092,9
921,1
1.407,3
1.506,1
2.318,9
M14
M15
M16
M17
M18
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
(V)
P.ENCH. IND.7
389,116 (V)
1,346 (V)
2,399 (%)
3.137,4
P.ENCH. IND.8
388,368 (V)
2,094 (V)
2,202 (%)
2.294,2
P.ENCH. IND.9
388,068 (V)
2,394 (V)
2,123 (%)
2.070,1
P.ENCH. IND.10
380,570 (V)
1,645 (V)
0,150 (%)
1.870,7
P.ENCH. IND.11
379,598 (V)
2,617 (V)
0,106 (%)
1.458,6
P.ENCH. IND.12
378,551 (V)
3,664 (V)
0,381 (%)
1.177,5
85
IND.12
P.ENCH.
IND.13
P.ENCH.
IND.14
P.ENCH.
IND.15
P.ENCH. IND.13
378,999 (V)
3,216 (V)
0,264 (%)
1.283,9
P.ENCH. IND.14
377,653 (V)
4,562 (V)
0,618 (%)
1.010,4
P.ENCH. IND.15
376,308 (V)
5,907 (V)
0,972 (%)
831,8
Nota: Para los Motores Monofsicos su referencia de tensin ser de 220V
Verificacin de Sub Estacin (mxima corriente de estrs)

Para verificar si la seleccin del transformador y los alimentadores estn
correctos, se determinara la peor condicin de funcionamiento, la cual consiste
en la partida de los motores M5 y M8 simultneamente, para estos motores la
cada de tensin no podr ser mayor a V<10%. Para esta condicin de
funcionamiento se tendr:
In5 = 185,15 (A)
In8 = 204,47 (A)
Nota:
- Cuando ambos motores partan simultneamente se tendr toda la
potencia conectada al sistema.
- Los motores arrancan: motor M5 (estrella/triangulo)
motor M8 (estrella/triangulo)
-Para determinar estas corrientes se sumarn de forma algebraica dado
que se desconocen los ngulos de las corrientes de partida de los motores.
I part.M5= 185,15 x 2 = 370,3 (A)

I part.M8= 204,47 x 2 = 408,94 (A)
Corriente por circuito derivado M5 = 370,3 (A)
Corriente por circuito derivado M8 = 408,94 (A)
Corriente por subalimentador 3-1 = InM1 + InM2 + InM3 + InM4 + IpM5 + InM6 + InEnch1 +
InEnch2 + InEnch3
Corriente por subalimentador 3-1 = 309,42 + 113,19 + 50,73 + 212,43 + 370,3 + 136,31 + 30
+ 30 + 30 = 1.282,4 (A)
Corriente por Subalimentador 3-2 = InM7 + IpM8 + InM9 + InM10 + InM11 + InM12 + InM13
+ InEnch4 + InEnch5+ InEnch6
Corriente por Subalimentador 3-2 = 295,96 + 408,94 + 17,45 + 31,12 + 5,74 + 3,26 + 4,77 + 30+
30 + 30 = 857,24 (A)
Corriente por Alimentador 2 = Ic-Subalimentador 3-1 + Ic-Subalimentador 3-2
Corriente por Alimentador 2 = 1.282,4 + 857,24 = 2.139,64 (A)
86
Corriente por Alimentador 1 = In-TDAyCAL SE + In-SUB ALIMENT. 1 (TDA EXT) + In-SUB ALIMENT. 2
+ In-SUB ALIMENT. 4 + In-SUB ALIMENT. 5 + In-ALIMENTADOR 2
Corriente por Alimentador 1 = 11,36 + 16,73 + 33,94 + 92,96 + 110,84 + 2.139,64 = 2.405,5 (A)
Para realizar el estudio de las cadas de tensin en las lneas se

desarrollar el siguiente anlisis por barra detallado en la tabla y reflejado en la
imagen siguiente ms el apoyo de las impedancias detallado en diagrama de
impedancias en lmina 11.
Los clculos se generarn en valores reales (referidos a Baja Tensin 380V)
Zsep =
380
= 0,002037 / 72,12 ()
3 x 2728 (15.000/380)
Z trafo = 0,05 / 82,87 x
380
= 0,00578 / 82,87 ()
1.250.000
V sep = 0,002037 / 72,12 x 3 x 2.405,5 = 8,487 / 72,12 (V)

V trafo = 0,00578 /82,87 x 3 x 2.405,5 = 24,08 / 82,87 (V)
V Alimentador-1 = 0,000181 / 29,39 x 3 x 2.405,5 = 0,754 / 29,39 (V)
V Alimentador-2 = 0,002494 / 38,33 x 3 x 2.139,64 = 9,243 / 38,33 (V)
V Subalimentador-3-1 = 0,00165 / 38,18 x 3 x 1.282,4 = 3,665 /38,18 (V)
V Subalimentador-3-2 = 0,002732 / 34,56 x 3 x 857,24 = 4,056 / 34,56 (V)
V Circ. Deriv-M5 = 0,004597 / 15 x 3 x 370,3 = 2,948 / 15 (V)
V Circ. Deriv-M8 = 0,00747 / 18,31 x 3 x 408,94 = 5,290 / 18,31 (V)
No olvidar la tensin real del secundario del transformador ubicado en la Sala

Elctrica, el cual tiene una magnitud de 393,9 (V)
87
PUNTO
CRITICO
UBICACION
PT-4-2
TABL. TGF Y
A
TABL. TGF Y A
AUX (GALPON
PROCESOS)
TABL. TDF Y A
GP-1
TABL. TDFY A
GP-2
PM-5
PM-8
M5
M8
PT-1
PT-2
PT-4-1
PERDIDA DE
VOLTAJE (V)
(REF.: VN=
380 V)
PERDIDA DE
VOLTAJE
(REF.: VN=
380 V)
(%)
360,58 (V)
33,32 (V)
5,11 (%)
351,33 (V)
9,243 (V)
7,54 (%)
347,67 (V)
3,665 (V)
8,51 (%)
347,28 (V)
4,056 (V)
8,61 (%)
344,72 (V)
342,28 (V)
2,948 (V)
5,290 (V)
9,28 (%)
9,92 (%)
VOLTAJE
(V)
De esta manera se logra apreciar en la columna de regulacin de

tensin referida a la tensin nominal (380 V), que en todos los puntos crticos
se cumple una cada de tensin menor a un 10%, por lo tanto permite el
arranque de los motores en forma simultnea permaneciendo toda la carga en
funcionamiento permanente, de esta forma se asegura una correcta eleccin
del transformador y luego sus alimentadores, Sub-alimentadores y circuitos
derivados.
88
Dimensionamiento de interruptores
REA 2: ADMINISTRACIN
Dimensionamiento y estudio de protecciones
Circuito Alumbrado
El circuito est diseado para satisfacer las demandas del consumidor,
est compuesto de luminarias y enchufes de alumbrado (distribuidos en el
plano lmina 6), obviamente generados en circuitos distintos, cabe tener en
cuenta que para el circuito de enchufes de alumbrado se tiene la instalacin de
un diferencial dado por la capacidad del circuito.
A continuacin se analizar y detallar cada uno de los circuitos a fin de
determinar su proteccin.
Circuito Iluminacin
Las potencias empleadas para el dimensionamiento de las protecciones

sern las reales, obtenidas de los equipos instalados tambin se considerar
un factor de potencia de 0.9, el detalle de la cantidad de circuitos y sus
luminarias respectivas se detalla a continuacin.
N Circuito
Alum_1
Alum_2
Cantidad
luminarias
22
41
Fase Potencia (W)

R
R
1.484
1.624
Nota: se destaca que la cantidad total de luminarias est compuesta de

equipos fluorescentes y focos CDM embutidos detallados en el plano, lmina 6.
Clculo interruptor: Circuito Alum_1
Datos a utilizar:
Ptotal = 1.484 (W);
Fp = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
Factor de seguridad 1,25.
89
Entonces la corriente de la proteccin ser:
Por lo tanto, el interruptor automtico ser:

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.624 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:

Por
lo tanto, el interruptor automtico ser:
Las caractersticas del disyuntor automtico para ambos circuitos se

detallan a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Alum_1
Alum_2
Legrand
Legrand
DX
DX
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
B
B
10 kA
10 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1
1
Polo
1
1
Dimensionamiento de canalizacin
Es importante destacar que la N4 /2003 establece que el conductor de
tierra de proteccin deber tener la misma seccin que el conductor activo as
como tambin el conductor neutro, de esta manera se tendr que:
N
Circuito
Alum_1
Alum_2
Cond.
Por cto.
3
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
THHN
THHN
90
Corriente
admisible
25 (A)
25 (A)
Seccin
14 AWG
14 AWG
T
serv.
90 C
90 C
Ducto
(mm)
t.p.r.e 20
t.p.r.e 20
Circuito de Enchufes de Alumbrado
Las potencias de cada centro de enchufe se encuentran establecidas en

la Nch 4/2003 (11.0.4.11) que estipula La potencia unitaria de cada enchufe
hembra en un circuito de alumbrado se estimar en 150 W. los enchufes
mltiples de hasta tres salidas por unidad se considerarn como un centro de
150 W. Se tendr tambin en cuenta el F.P. = 0.9 para efectos de clculo.
Anlisis de circuitos:
N Circuito
Ench_1
Ench_2
Cantidad de
centros
9
10
Clculo interruptor: Circuito Ench_1

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.350 (W);
F.P. = 0,9; V = 220 (V)
Fundamentos:


Datos a utilizar:
Ptotal = 1.500 (W);
F.P. = 0,9; V = 220 (V)
Fundamentos:
91
Fase Potencia (W)

R
R
1.350
1.500
Las caractersticas del disyuntor automtico para ambos circuitos se

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Ench_1
Ench_2
Legrand
Legrand
DX
DX
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
B
B
10 kA
10 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
1
1
Polo
1
1
Las caractersticas del Interruptor Diferencial para ambos circuitos se

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Sensibilidad
Ench_1
Ench_2
Legrand
Legrand
DX
DX
2 x 25 (A)
2 x 25 (A)
30 mA
30 mA
Numero de
mdulos 17.5
mm
2
2
Polo
2
2
N
Circuito
Ench_1
Ench_2
Cond.
Por cto.
3
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
THHN
THHN
Corriente
admisible
30 (A)
30 (A)
Seccin
12 AWG
12 AWG
T
serv.
90 C
90 C
Ducto (mm)
t.p.r.e 20
t.p.r.e 20
Circuito de Calefaccin
Para lograr un correcto y eficiente anlisis de estos centros se ha
decidido especificar las potencias demandadas en funcin de los equipos y
artefactos a instalar de manera de no generar un sobre dimensionamiento de
estos. Es por ello que a continuacin se detallan las potencias de cada
enchufe y artefacto a instalar, es as como tambin su ubicacin se encuentra
especificada en el plano, lmina 4, en cuanto a su factor de potencia ser
plenamente resistivo es decir igual a 1.
92
Circuito 1
Recepcin: Constar de 1 enchufe

Descripcin: Potencia de consumo estimado
Enchufe j: Artefacto de calefaccin de 500 Watt (Calor Plac Ecolgica)
Sala Espera: Constar de 2 enchufes
Enchufe i: Artefacto de calefaccin de 500 Watt (Calor Plac Ecolgica)
Enchufe k: Artefacto de calefaccin de 500 Watt (Calor Plac Ecolgica)
Sala 1 (secretarias): Constar de 1 enchufe
Enchufe : Dispensador de agua de 420 Watt
Sala 2 (oficina jefe): Constar de 1 enchufe
Enchufe l: Dispensador de agua de 420 Watt
Circuito 2

Enchufe b: Dispensador de agua de 420 Watt
Sala reunin: Constar de 3 enchufes
Enchufe c: Artefacto de calefaccin de 400 Watt (Calor Plac Ecolgica)
Enchufe d: Artefacto de calefaccin de 400 Watt (Calor Plac Ecolgica)
Enchufe f: Cafetera elctrica 700 Watt
Pasillo: Constar de 2 enchufes
Enchufe g: Artefacto de calefaccin de 400 Watt (Calor Plac Ecolgica)
Enchufe h: Artefacto de calefaccin de 400 Watt (Calor Plac Ecolgica)
93
Circuito 3

Enchufe a: Artefacto de calefaccin de 2000 Watt
Circuito 4
Sala 1 (secretarias): Constar de 1 enchufe
Enchufe n: Artefacto de calefaccin de 2000 Watt
Circuito 5
Sala 2 (oficina jefe): Constar de 1 enchufe

Enchufe m: Artefacto de calefaccin de 2000 Watt
Circuito 6

Enchufe e: Artefacto de calefaccin de 2000 Watt
Nota: Se debe tener en cuenta que la potencia consumida de un artefacto de

calefaccin disminuye segn el espacio a calefaccionar, as como tambin la
distancia entre estos.
Resumen de potencia por circuito:
N Circuito Cantidad de centros Fase Potencia (W)

cto_1
5
S
2.340
cto_2
6
T
2.720
cto_3
1
S
2.000
cto_4
1
T
2.000
cto_5
1
S
2.000
cto_6
1
T
2.000
94
Clculo interruptor: Circuito_1

Datos a utilizar:
Ptotal = 2.340 (W);
F.P. = 1; V = 220 (V)
Fundamentos:


Datos a utilizar:
Ptotal = 2.720 (W);
F.P. = 1; V = 220 (V)
Fundamentos:


Datos a utilizar:
Ptotal = 2.000 (W);
F.P. = 1; V = 220 (V)
95
Fundamentos:


Datos a utilizar:
Ptotal = 2.000 (W);
F.P. = 1; V = 220 (V)
Fundamentos:


Datos a utilizar:
Ptotal = 2.000 (W);
F.P. = 1; V = 220 (V)
Fundamentos:
96

Datos a utilizar:
Ptotal = 2.000 (W);
F.P. = 1; V = 220 (V)
Fundamentos:

Las caractersticas del disyuntor automtico para los circuitos se detallan

a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
cto_1
cto_2
cto_3
cto_4
cto_5
cto_6
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
DX
DX
DX
DX
DX
DX
Intensidad
Automtico
1x
1x
1x
1x
1x
1x
Curva
16 (A)
16 (A)
16 (A)
16 (A)
16 (A)
16 (A)
B
B
B
B
B
B
97
Intensidad
Ruptura
10
10
10
10
10
10
kA
kA
kA
kA
kA
kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1
1
1
1
1
1
Polo
1
1
1
1
1
1
Las caractersticas del Interruptor Diferencial para los circuitos se

N
Circuito
Marca
Modelo
cto_1
cto_2
cto_3
cto_4
cto_5
cto_6
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
DX
DX
DX
DX
DX
DX
Intensidad
Automtico
2x
2x
2x
2x
2x
2x
Sensibilidad
25 (A)
25 (A)
25 (A)
25 (A)
25 (A)
25 (A)
30
30
30
30
30
30
mA
mA
mA
mA
mA
mA
Numero de
mdulos 17.5
mm
2
2
2
2
2
2
Polo
2
2
2
2
2
2
N
Circuito
cto_1
cto_2
cto_3
cto_4
cto_5
cto_6
Cond.
Por cto.
3
3
3
3
3
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
Covisa
Covisa
Covisa
Covisa
THHN
THHN
THHN
THHN
THHN
THHN
Corriente
admisible
30 (A)
30 (A)
30 (A)
30 (A)
30 (A)
30 (A)
Seccin
12
12
12
12
12
12
AWG
AWG
AWG
AWG
AWG
AWG
T
serv.
90 C
90 C
90 C
90 C
90 C
90 C
Ducto
(mm)
t.p.r.e 20
t.p.r.e 20
t.p.r.e 20
t.p.r.e 20
t.p.r.e 20
t.p.r.e 20
Proteccin General de oficinas administrativas (rea 2) TDA ADM

Para generar el dimensionamiento de la proteccin principal se
confeccionar la siguiente tabla resumiendo las potencias totales exigidas en
las 3 fases.
Fases
R
S
T
Iluminacin
3.108
Ench. Alumbrado 2.850
Calefaccin
6.340 6.720
Total
5.958 6.340 6.720
Como se logra observar en la tabla, la fase T tiene la mayor demanda de
potencia, es por ello que a travs de dicha fase y un correcto anlisis se
determinar la corriente para la proteccin.
Ptotal = 6.720 (W);
Fundamentos:
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
98

Las caractersticas del disyuntor automtico se detallan a continuacin:

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
General
Legrand
DX
3 x 50 (A)
10 kA
99
Numero de
mdulos
17.5 mm
3
Polo
ALUMBRADO EXTERIOR
El circuito est diseado para satisfacer las demandas del consumidor
est compuesto de luminarias para el trnsito de personas y vehculos (la
distribucin de estas se encuentran especificadas en el plano, lmina 1).
A continuacin se analizar y detallar el circuito involucrado
Circuito Iluminacin

N Circuito Cantidad luminarias Fase Potencia (W)
Alum_1
12
R
3312
Nota: se destaca que la cantidad total de luminarias est compuesta de focos
SRP222 detallados en el plano, lmina 1.
Datos a utilizar:
Ptotal = 3.312 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:

Las caractersticas del disyuntor automtico para el circuito se detallan a

continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Alum_1
Legrand
DX-L
1 x 25 (A)
50 kA
100
Numero de
mdulos
17.5 mm
1,5
Polo
1
N
Circuito
Alum_1
Cond.
Por cto.
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
XTU
101
Corriente
admisible
25 (A)
Seccin
14 AWG
T
serv.
90 C
Ducto
(mm)
t.p.r.s 25
REA 5: GALPN BODEGA

Circuito Iluminacin
luminarias respectivas se detalla a continuacin (ver lmina 8, para distribucin
y detalle):
Alum_1
5
R
2.165
Alum_2
5
S
2.165
Alum_3
5
T
2.165
Nota: se destaca que la luminaria empleada en el galpn bodega corresponde
a focos tipo Haluro metlico marca Philips modelo SON de 400 (W), detallado
en el plano, lmina 8.
Datos a utilizar:
Ptotal = 2.165 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:


Datos a utilizar:
Ptotal = 2.165 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
102
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
2165
= 10,934 (A)
220 x 0.9
factor de seguridad 1.25

Iprot. = 10,934 x 1,25 = 13,668 (A)
por lo tanto, el interruptor automtico ser
I Aut. = 1x 16 (A)

Datos a utilizar:
Ptotal = 2.165 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
2165
= 10,934 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 10,934 x 1,25 = 13,668 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Alum_1
Alum_2
Alum_3
Legrand
Legrand
Legrand
DX
DX
DX
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
B
B
B
10 kA
10 kA
10 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1
1
1
Polo
1
1
1
N
Circuito
Alum_1
Alum_2
Alum_3
Cond.
Por cto.
3
3
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
Covisa
THHN
THHN
THHN
103
Corriente
admisible
30 (A)
30 (A)
30 (A)
Seccin
12 AWG
12 AWG
12 AWG
T
serv.
90 C
90 C
90 C
Ducto
c.a.g.
c.a.g.
c.a.g.
Circuito derivacin puesto de enchufe industrial TDF GB

La nave de almacenamiento est compuesta de 6 puestos de enchufes
industriales, cada uno de estos puestos estn compuestos de: un enchufe
industrial trifsico 3P+N+TP de 32 Amp. (GW 62220), un enchufe monofsico
2P + T de 16 Amp. Y un enchufe monofsico triple embutido de 10 Amp. Estos
puestos sern alimentados con 2 circuitos separados desde TDF y A GB, en
cuanto a su factor de potencia ser el mismo para cada puesto y ser igual a
0,73, el detalle de dicha estructura se muestra en el plano, lmina 8.
Anlisis puesto de enchufes Tcom_10

N Circuito Cantidad de Enchufes
Fase
Potencia (W)
1
1
R-S-T
5.000
2
1
R (S T)
3.000
Calculo Interruptor Circuito 1
Datos a utilizar:
Ptotal = 5.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 380 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal
;
V x F.P. x 3
5000
= 10,407 (A) factor de seguridad 1.25
380 x 0.73 x 3

Iprot. = 10,407 x 1,25 = 13,009 (A)
I Aut. = 3 x 32 (A)

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Cto_1
Legrand
DX-H
3 x 32 (A)
20 kA
104
Numero de
mdulos
17.5 mm
3
Polo
Las caractersticas del Interruptor Diferencial para el circuito se detallan a

continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Sensibilidad
Cto_1
Legrand
DX
4 x 40 (A)
30 mA
Numero de
mdulos 17.5
mm
4
Polo

Datos a utilizar:
Ptotal = 3.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
V x F.P.
3000
= 18,68 (A)
220 x 0.73
Por lo tanto, el interruptor automtico ser

I Aut. = 1 x 20 (A)
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Cto_2
Legrand
DX-H
1 x 20 (A)
25 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1
Polo

continuacin:
N
Circuito
Cto_2
Marca
Modelo
Legrand
DX
Intensidad
Automtico
2 x 25 (A)
Sensibilidad
30 mA
Numero de
mdulos 17.5 mm
2
Polo
2
En la siguiente tabla se detallarn los conductores a utilizar
N
Circuito
Cto_1
Cto_2
Cond. Por
cto.
5
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
THHN
THHN
105
Corriente
admisible
55 (A)
55 (A)
Seccin
8 AWG
8 AWG
T
serv.
90 C
90 C
Calculo de proteccin general circuito derivado

TDF y A GB
T com_10 desde
Desde los datos anteriores se tiene:

Potencia Total puesto de enchufe
Ptotal = 8.000 (W); F.P. = 0.73; V = 380 (V)
Fundamentos:
Es importante destacar que no se tendrn las tres lneas equilibradas
para el puestos de enchufes, sin embargo, al generar la suma total de todas las
potencias demandadas de estos tableros, se tendr una demanda equilibrada,
por ejemplo, para el puesto Ench_10, la fase R tendr la mayor demanda de
corriente equivalente a:
In_1 =
Ptotal
;
V x F.P. x 3
In_2 =
Ptotal ;
V x F.P.
5000
= 10,41 (A)
380 x 0.73 x 3
3000
= 18,68 (A)
220 x 0.73
Por lo tanto:
I nom = 10,41 + 18,68 = 29,09 (A)
Entonces la corriente de la proteccin:
Iprot. = 29,09 x 1,25 = 36,36 (A)
I Aut. = 3 x 50 (A)
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Tcom_10
Legrand
DX-L
3 x 50 (A)
50 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
4,5
Polo
N
Circuito
Tcom10
Cond.
Por
cto.
5
Fabricante
Identificacin
Corriente
admisible
Seccin
T
serv.
Canalizacin
Covisa
THHN
55 (A)
8 AWG
90
C
EPC 300x100
106
Teniendo en cuenta que sus caractersticas constructivas son iguales el

anlisis desarrollado para el puesto de enchufe Tcom_10 es el mismo para
Tcom_11, Tcom_12, Tcom_13, Tcom_14, Tcom_15, de esta manera se optar
por identificar solamente las protecciones seleccionadas para ser comandados
desde TDF y A GB, de manera tal de entender de mejor manera y a
cabalidad dicho estudio.
Calculo de proteccin general circuitos derivados desde TDF y A GB
N
Circuito
Marca
Modelo
Tcom_10
Tcom_11
Tcom_12
Tcom_13
Tcom_14
Tcom_15
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
DX-L
DX-L
DX-L
DX-L
DX-L
DX-L
Intensidad
Automtico
3x
3x
3x
3x
3x
3x
Curva
50 (A)
50 (A)
50 (A)
50 (A)
50 (A)
50 (A)
C
C
C
C
C
C
Intensidad
Ruptura
50
50
50
50
50
50
kA
kA
kA
kA
kA
kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
Polo
3
3
3
3
3
3
Proteccin General de Galpn Bodega (rea 5) TDF y A GB
Para generar el dimensionamiento de la proteccin principal se

confeccionar la siguiente tabla resumiendo las potencias totales exigidas en
las 3 fases, teniendo presente que las tres fases se encuentran sometidas bajo
el mismo estrs de corriente, es decir equilibradas.
Potencia monofsica exigida
Fases
R
S
T
Iluminacin 2.165 2.165 2.165
Total
2.165 2.165 2.165
Potencia Trifsica exigida
Fases
Tcom_10
Tcom_11
Tcom_12
Tcom_13
Tcom_14
Tcom_15
Total
RST
8000
8000
8000
8000
8000
8000
48.000
Tal como se dijo anteriormente ms el apoyo visual de la tabla se logra

apreciar la equivalencia entre potencias en las tres fases por ello la corriente de
la proteccin estar dada por.
107
Cto Alumbrado:
Ptotal = 2.165 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
2165
= 10,934 (A)
220 x 0.9
Ctos. Puestos enchufes Industriales:

Ptotal = 48.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 380 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal
;
Vx F.P.x 3
48.000
= 99,902 (A)
380 x 0.73 x 3
Por lo tanto: In = 99,902 + 10,934 = 110.836 (A) factor de seguridad 1.25

Iprot. = 110,836 x 1,25 = 138,545 (A)
Interruptor:
SCHNEIDER
EZC 250N (Tripolar)
Intensidad nominal: 150 (A)
Cap Ruptura: 25 kA
Sobre corriente:
Trmica: fija
Magntica: 10 x In = 10 x 160 = 1600 (A) (fija)
Cdigo: EZC250N3150
Montaje:
Montaje
Riel DIN
Profundidad
(mm)
60
Alto
(mm)
165
Ancho
(mm)
105
Peso
(kg)
1,3
REA 4: GALPN TALLER Y PAOL
108

Circuitos Alumbrado
Circuito Iluminacin

sern las reales, obtenidas de los equipos instalados, tambin se considerar
luminarias respectivas se detallan a continuacin (detalles de equipos de
iluminacin y distribucin en plano, lmina 7) .
Alum_1
28
R
2.165
Alum_2
3
S
1.299
Alum_3
3
T
1.299
Nota: es importante destacar la implementacin de 3 circuitos de luminarias, 2
de los cuales se distribuyen en la iluminacin completa de la nave (focos tipo
Haluro metlico marca Philips modelo SON de 400 (W)), y el otro
exclusivamente para oficinas y paol (equipo fluorescente de 2 x 35 W),
detallados en el plano, lamina 6.
Datos a utilizar:
Ptotal = 2.165 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
2165
= 10,934 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 10,934 x 1,25 = 13,668 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.299 (W);
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
1.299
= 6,561 (A)
109
Vx F.P.
220 x 0.9

Iprot. = 6,561 x 1,25 = 8,201 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.299 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1.299
= 6,561 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 6,561 x 1,25 = 8,201 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)
a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Alum_1
Alum_2
Alum_3
Legrand
Legrand
Legrand
DX
DX
DX
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
B
B
B
10 kA
10 kA
10 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
1
1
1
Polo
1
1
1
N
Circuito
Alum_1
Cond.
Por cto.
3
Fabricante
Identificacin
Seccin
THHN
Corriente
admisible
30 (A)
12 AWG
T
serv.
90 C
Covisa
Alum_2
Alum_3
3
3
Covisa
Covisa
THHN
THHN
30 (A)
30 (A)
12 AWG
12 AWG
90 C
90 C
110
Ducto
t.p.r.e
20mm
c.a.g.
c.a.g.

150 W. Se tendr tambin en cuenta el F.P. = 0.9 para efectos de clculo
(detalle de distribucin en lmina 7).

Ench_1
8
S
1.200

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.200 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1200
= 6,061 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 6,061 x 1,25 = 7,576 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)
Las caractersticas del disyuntor automtico para el nico circuito se

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Ench_1
Legrand
DX
1 x 16 (A)
10 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1
Polo
Las caractersticas del Interruptor Diferencial para el nico circuito se

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Sensibilidad
Ench_1
Legrand
DX
2 x 25 (A)
30 mA
111
Numero de
mdulos 17.5
mm
2
Polo
N
Circuito
Ench_1
Cond.
Por cto.
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
THHN
Corriente
admisible
30 (A)
Seccin
12 AWG
T
serv.
90 C
Ducto (mm)
t.p.r.e 20
Circuito derivacin puesto de enchufe industrial TDF GT

El galpn de taller y paol est compuesta de 3 puestos de enchufes
industriales, cada uno de estos puestos estn compuestos de: un enchufe
industrial trifsico 3P+N+TP de 32 Amp. (GW 62220), un enchufe monofsico
2P + T de 16 Amp. Y un enchufe monofsico triple embutido de 10 Amp. Estos
puestos sern alimentados con 2 circuitos separados desde TDF y A GT, en
cuanto a su factor de potencia ser el mismo para cada puesto y ser igual a
0,73, el detalle de dicha estructura se muestra en el plano, lamina 8.
Fase
Potencia (W)
1
1
R-S-T
5.000
2
1
S (R T)
3.000
Datos a utilizar:
Ptotal = 5.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 380 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal
;
V x F.P. x 3
5000
380 x 0.73 x 3

Iprot. = 10,407 x 1,25 = 13,009 (A)
I Aut. = 3 x 32 (A)
112

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Cto_1
Legrand
DX-H
3 x 32 (A)
20 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
3
Polo

continuacin:
N
Circuito
Cto_1
Marca
Modelo
Legrand
DX
Intensidad
Automtico
4 x 40 (A)
Sensibilidad
30 mA
Numero de
mdulos 17.5 mm
4
Polo
4

Datos a utilizar:
Ptotal = 3.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
V x F.P.
3000
= 18,68 (A)
220 x 0.73
El interruptor automtico ser:

I Aut. = 1 x 20 (A)

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Cto_2
Legrand
DX-H
1 x 20 (A)
25 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1
Polo

continuacin:
N
Circuito
Cto_2
Marca
Modelo
Legrand
DX
Intensidad
Automtico
2 x 25 (A)
113
Sensibilidad
30 mA
Numero de
mdulos 17.5 mm
2
Polo
2
N
Circuito
Cto_1
Cto_2
Cond. Por
cto.
5
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
THHN
THHN
Corriente
admisible
55 (A)
55 (A)

TDF y A GT
Seccin
8 AWG
8 AWG
T com_7
T
serv.
90 C
90 C
desde

Ptotal = 8.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 380 (V)
Fundamentos:
por ejemplo, para el puesto Ench_7, la fase S tendr la mayor demanda de
In_1 =
Ptotal
;
V x F.P. x 3
In_2 =
Ptotal ;
V x F.P.
5000
= 10,41 (A)
380 x 0.73 x 3
3000
= 18,68 (A)
220 x 0.73
Por lo tanto:
I nom = 10,41 + 18,68 = 29,09 (A)
Iprot. = 29,09 x 1,25 = 36,36 (A)
I Aut. = 3 x 50 (A)
Iprot. = 16,65 x 1,25 = 20,813 (A)
I Aut. = 3 x 50 (A)
114

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Tcom_7
Legrand
DX-L
3 x 50 (A)
50 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
4,5
Polo
N
Circuit
o
Tcom7
Cond
. Por
cto.
5
Fabricant
e
Identificaci
n
Covisa
THHN
Corriente
admisibl
e
55 (A)
Secci
n
T
serv.
Canalizaci
n
8 AWG
90 C
Bandeja
Teniendo en cuenta que sus caractersticas constructivas son iguales el

Tcom_8, Tcom_9, de esta manera se optar por identificar solamente las
protecciones seleccionadas para ser comandados desde TDF y A GT; de
manera tal de entender de mejor manera y a cabalidad dicho estudio.
Calculo de proteccin general circuitos derivados desde TDF y A GT
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Tcom_7
Tcom_8
Tcom_9
Legrand
Legrand
Legrand
DX-L
DX-L
DX-L
3 x 50 (A)
3 x 50 (A)
3 x 50 (A)
C
C
C
50 kA
50 kA
50 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
4,5
4,5
4,5
Polo
3
3
3
Clculo y estudio de Protecciones de Motores Galpn Taller y Paol

PAOL Y TALLER DE MANTENIMIENTO: FORMADO POR CINCO MOTORES CON LOS
SIGUIENTES DATOS RESPECTO A SU ARRANQUE (distribucin de los motores en plano,
lamina 7)
N
MOT.
M14
M15
M16
M17
M18
TIPO
Partida
MI/JA
Tensin
Nominal
TRIF.380V
MI/JA
MI
MI
MI
TRIF.380V
MON.220V
MON.220V
MON.220V
Directa
Directa
Directa
Directa
Directa
Corriente
Nominal
7,59 (A)
11,86 (A)
14,84 (A)
6,33 (A)
13,30 (A)
115
Factor
Ia/In
Corriente
Arranque
6,4
6,1
5,9
4,5
4,8
48,58
72,35
87,56
28,49
63,84
Tiempo
Partida
1,7
1,9
1,8
2,4
2,6
seg.
seg.
seg.
seg.
seg.
Inominal =
Hp x 746
= (A)
380 x 3 x fp x
Clculo y determinacin Interruptor automtico circuito derivado Motor 14
Especificacin Motor ubicado en rea 4, correspondiente a Galpn de

Taller y paol Alimentado por TDF-GT; Instalado en bodega, accionando un
puente gra tipo portal, para traslado de herramientas y repuestos.
Potencia: 5 HP
F.P.= 0,9 Rend.= 83% Tipo: MI/JA In= 7,59 (A)
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 6,4 x In
tiempo partida: 1,7 seg.
I arranque = 6,4 x 7,59 = 48,58 (A)
Interruptor:
Frame NSX100
Con unidad de control Termomagntico de Distribucin TM16D
Ajuste Proteccin
Se considerar un factor de sobrecarga admisible para efectos de ajuste
de proteccin entre 1.3 y 1.5
Ajuste de largo retardo (Trmico)
Se tiene:
Ir > In; Ir = Io x factor
Io = 16 (A) y factor = 0,7
Ir = 16 x 0,7 = 11,2 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 11,2 / 7,59 = 1,48
se cumple F.S.
Verificacin de Partida:
I partida = 48,58 (A)
Ir = 11,2 (A)
N = I part. / Ir 48,58 / 11,2 = 4,34; t operacin = 14 seg. (Ref. curva pertinente a

proteccin en el anexo)
Teniendo en cuenta que

t oper > t part ; 14 > 1,7 seg.
116
Entonces zona de sobrecarga (largo retardo) del interruptor permite partida del
motor.
Ajuste corto retardo (Magntica)

Se tiene que: Iarranque < Im < Icc (PM 14, Icc en el punto ubicada en tabla D-11)
48,58 < Im < 2092,9 (A);
Im = In x 12; Im = 190 (A) (fijo)
Entonces, 48,58 < 190 < 2092,9 (A) cumple

Capacidad de Ruptura
Dado que Icc = 2092,9 (A); Capacidad de ruptura > 2,1 (kA)
Por ello Cap. Rup. = 25 kA Interruptor tipo B
Descripcin Unidad seleccionada:

Interruptor Automtico SCHNEIDER
NSX100 B
Con unidad de control Termomagntico de Distribucin TM16D
Con Reg. Ajustada a 0,7 (Ir = 11,2 (A))
Con Im = 190 (A) (factor 12) (fijo)

Taller y paol Alimentado por TDF-GT; Instalado en los talleres accionando un
puente gra tipo Monorriel, encargado de desplazar materiales desde taller
mecnico y elctrico.
Potencia: 8 HP
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 6,1 x 11,86 = 72,35 (A)
Interruptor:
Frame NSX100
Con unidad de control electrnica Micrologic 2.2
Proteccin: (L So I); Calibre: In=40(A)
117
Ajuste Proteccin
Se tiene:
Io = 18 (A) y factor = 0,98
Ir = 18 x 0,98 = 17,64 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 17,64 / 11,86 = 1,487
se cumple F.S.
Ir = 17,64 (A)


motor.
Se tiene que: Iarranque < Isd < Icc (PM 15, Icc en el punto ubicada en tabla D-11)
72,35 < Isd < 921,1 (A);
Isd = 88,2 (A)
Isd = Ir x factor; Isd = 17,64 x 5
entonces, 72,35 < 88,2 < 921,1 (A) cumple
Instantnea
il no regulable;
il = 600 (A)
Dado que Icc = 921,1 (A); Capacidad de ruptura > 1 (kA)
118

NSX100 B
Con unidad de control Electrnica Micrologic 2.2
Calibre In = 40 (A)
Con Io = 18 (A) y Reg. Ajustada a 0,98 (Ir = 17,64 (A))
Con Isd = 88,2 (A) (factor 5)
Con il = 600 (A) fija
taller y paol Alimentado por TDF-GT; Taladro de pedestal radial Instalado a un
costado de Taller mecnico.
Potencia: 3,2 HP
F.P.= 0,86 Rend.= 85% Tipo: MI In= 14,84 (A)
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 5,9 x 14,84 = 87,56 (A)
Interruptor:
Interruptor I-16: C60 N 1P
Unidad Termomagntica
Seleccin Proteccin
de proteccin entre 1.3 y 1.7.
Largo retardo (Trmico)
Se tiene:
Inp > In;
In = 14,84 (A)
Proteccin Inp = 25 (A)
Por lo tanto
Inp/In = 25 / 14,84 = 1,685 se cumple F.S.
Inp = 25 (A)
119
N = I part. / Inp
87,56 / 25 = 3,5; t operacin = 5 seg. (Ref. curva pertinente a

proteccin en el anexo), la curva de tiempo inverso propia de la proteccin logra permitir el
arranque del motor.
motor.
Corto retardo (Magntica)

Tras generar el debido anlisis para seleccionar la curva que satisface
todos los criterios dados con respecto al motor 16 se selecciona la curva: C
87,56 < Im < 1407,3 (A);
Im = 5 a 10 x Inp (fijado por curva); Im = 5 x 25
Im = 125 (A) entonces, 87,56 < 125 < 1407,3 (A) cumple
La capacidad de ruptura segn IEC 60947-2 corresponder a 10 kA

I-16: C60 N; curva C 1P
Con Inp= 25 (A)
Con Im = 5 a 10 x Inp (125 a 250 A) fija
Con Cap Rup. = 10 kA (A) fija

taller y paol Alimentado por TDF-GT; Esmeril elctrico instalado a un costado
de Taller elctrico, para uso compartido.
Potencia: 1,3 HP
120
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 4,5 x 6,33 = 28,49 (A)
Interruptor:
Seleccin Proteccin
Se tiene:
Inp > In;
In= 6,33 (A)
Por lo tanto
Inp = 10 (A)
N = I part. / Inp 28,49 / 10 = 2,85; t operacin = 8 seg. (Ref. curva pertinente a

arranque del motor.

motor.

28,49 < Im < 1506,1 (A);

121

La capacidad de ruptura segn IEC 60947-2 corresponder a 10 kA.

Con Inp= 10 (A)

taller y paol Alimentado por TDF-GT; Taladro de pedestal fresador de menor
potencia instalado para uso particular de taller elctrico.
Potencia: 2,8 HP
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 4,8 x 13,3 = 63,84 (A)
Interruptor:
Seleccin Proteccin
Se tiene:
Inp > In;
In= 13,3 (A)

122
Por lo tanto
Inp = 20 (A)
N = I part. / Ir 63,84 / 20 = 3,19; t operacin = 6 seg. (Ref. curva pertinente a

arranque del motor.

motor.

63,84 < Im < 2318,9 (A);

Con Inp= 20 (A)
Estudio de circuitos control de Motores Galpn Taller y Paol
123
Es importante sealar que todos los motores estn dotados de botoneras de

funcionamiento, sin embargo, para las maquinas herramientas y gras, sus
controles se encuentran alimentados desde los mismos motores, obviamente
dada la simplicidad de los sistemas y las utilidades que prestan al taller y paol,
es decir, los circuitos de control, no son alimentados de circuitos diferentes.
Dimensionamiento de proteccin general TDF y A GT
A continuacin se detallaran los anlisis y clculos necesarios para
dimensionar la proteccin general del rea 4 correspondiente al Galpn de
talleres y paol, que tendr como funcin desconectar los circuitos de
alumbrado tanto enchufes como iluminacin, puestos de enchufes industriales
instalados en el rea, todos los motores y sus respectivas potencias
demandadas por el control.
Para comenzar se analizarn los estrs de carga de cada fase, de
manera tal de determinar la lnea que se encuentre bajo mayor carga. Para ello
genera el siguiente estudio bajo condiciones de funcionamiento normal.
Nota:
- Cabe destacar la consideracin de un factor de demanda para los motores
M15 y M17 igual a 0,5
- Para el anlisis tambin se considerar el factor de carga para los motores:
Fc M14
Fc M15
Fc M16
Fc M17
= 0,8
= 0,6
= 0,9
= 0,7
Tabla de cargas para cada fase:

Es importante destacar que solo los motores 14 y 15 son trifsicos por lo
tanto sus tres fases estn equilibradas de igual manera para los 3 circuitos de
puestos de enchufes industriales sus potencias estan correctamente
distribuidas en las 3 fases, por lo tanto se encuentran equilibradas.
A continuacin se analizarn los motores monofsicos, circuitos de
alumbrado incluyendo enchufes de alumbrado y el 1% del control asignado a
cada motor.
Circuito
Motor 14
Motor 15
Motor 16
Motor 17
Motor 18
Circ. Alum_1
Circ. Alum_2
Circ. Alum_3
Circ. Ench. Alum_1
Circ. Control
R (Amp.)
7,59
11,86
6,33
10,93
-
S (Amp.)
7,59
11,86
13,3
6,56
6,06
124
T (Amp.)
7,59
11,86
14,84
6,56
2,22
Circ. Ench_7
Circ. Ench_8
Circ. Ench_9
Total
10,4
29,09
10,4
86,6
29,09
10,4
10,4
95,26
10,4
10,4
29,09
92,96
De esta tabla desarrollada se concluye que la fase con mayor carga

corresponder a S, de esta manera nuestro anlisis se centrar en ella, de este
modo a continuacin se determinara la corriente nominal de ella, especificando
sus corrientes y aplicando los factores de carga para cada motor.
In = In-M14 x fc + (In-M15 x fc) x fd + In-M18 + I Circ. Der. Ench_7 + I Circ. Der. Ench_8 + I
Circ. Der. Ench_9 + I alumb_2 + I Circ. Ench alum_1
In = 7,59 x 0,8 + (11,86 x 0,6) x 0,5 + 13,3 + 29,09 + 10,4 + 10,4 + 6,56 + 6,06
In = 85,44 (A)
A travs de este clculo la proteccin a emplear segn catlogo
Schneider Electric se selecciona
NOTA:
No se podr dimensionar, las protecciones generales de est rea dada
la falta de informacin y contenidos para su desarrollo.
125
REA 3: GALPN PROCESOS

Dimensionamiento y estudio de protecciones TDF y A GP 1
Circuito Iluminacin
luminarias respectivas se detalla a continuacin (distribucin y detalle de
equipos en plano, lmina 9).
Alum_1
4
R
1.732
Alum_2
3
S
1.299
Alum_3
3
T
1.299
Nota: se destaca que la luminaria empleada en el galpn de Procesos
corresponde a focos tipo Haluro metlico marca Philips modelo SON de 400
(W), detallado en el plano, lamina 7.
Datos a utilizar:
Ptotal = 1.732 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1732
= 8,75 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 8,75 x 1,25 = 10,94 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.299 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
126
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1299
= 6,56 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 6,56 x 1,25 = 8,2 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.299 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1299
= 6,56 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 6,56 x 1,25 = 8,2 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Alum_1
Alum_2
Alum_3
Legrand
Legrand
Legrand
DX-H
DX-H
DX-H
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
B
B
B
25 kA
25 kA
25 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1
1
1
Polo
1
1
1
N
Circuito
Alum_1
Alum_2
Alum_3
Cond.
Por cto.
3
3
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
Covisa
THHN
THHN
THHN
127
Corriente
admisible
30 (A)
30 (A)
30 (A)
Seccin
12 AWG
12 AWG
12 AWG
T
serv.
90 C
90 C
90 C
Ducto
c.a.g.
c.a.g.
c.a.g.
Circuito derivacin puesto de enchufe industrial TDF GP 1

La nave de Procesos est compuesta de 6 puestos de enchufes industriales,
de los cuales 3 estn alimentados desde TDF GP 1, cada uno de estos
puestos estn compuestos de: un enchufe industrial trifsico 3P+N+TP de 32
Amp. (GW 62220), un enchufe monofsico 2P + T de 16 Amp. Y un enchufe
monofsico triple embutido de 10 Amp. Estos puestos sern alimentados con 2
circuitos separados y su factor de potencia ser el mismo para cada puesto y
ser igual a 0,73, el detalle de dicha estructura se muestra en el plano, lmina
8.
Fase
Potencia (W)
1
1
R-S-T
5.000
2
1
R (S T)
3.000
Datos a utilizar:
Ptotal = 5.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 380 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal
;
V x F.P. x 3
5000
380 x 0.73 x 3

Iprot. = 10,407 x 1,25 = 13,009 (A)
I Aut. = 3 x 32 (A)

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Cto_1
Legrand
DX-H
3 x 32 (A)
20 kA
128
Numero de
mdulos
17.5 mm
3
Polo

continuacin:
N
Circuito
Cto_1
Marca
Modelo
Legrand
DX
Intensidad
Automtico
4 x 40 (A)
Sensibilidad
30 mA
Numero de
mdulos 17.5 mm
4
Polo
4

Datos a utilizar:
Ptotal = 3.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
V x F.P.
3000
= 18,68 (A)
220 x 0.73

I Aut. = 1 x 20 (A)
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Cto_2
Legrand
DX-H
1 x 20 (A)
25 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1
Polo

continuacin:
N
Circuito
Cto_2
Marca
Modelo
Legrand
DX
Intensidad
Automtico
2 x 25 (A)
Sensibilidad
30 mA
Numero de
mdulos 17.5 mm
2
Polo
2
N
Circuito
Cto_1
Cto_2
Cond. Por
cto.
5
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
THHN
THHN
129
Corriente
admisible
55 (A)
55 (A)
Seccin
8 AWG
8 AWG
T
serv.
90 C
90 C

TDF y A GP 1
T com_1 desde

Ptotal = 8.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 380 (V)
Fundamentos:
In_1 =
Ptotal
;
V x F.P. x 3
In_2 =
Ptotal ;
V x F.P.
5000
= 10,41 (A)
380 x 0.73 x 3
3000
= 18,68 (A)
220 x 0.73
Por lo tanto:
I nom = 10,41 + 18,68 = 29,09 (A)
Iprot. = 29,09 x 1,25 = 36,36 (A)
I Aut. = 3 x 50 (A)
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Tcom_1
Legrand
DX-L
3 x 50 (A)
50 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
4,5
Polo
N
Circuito
Tcom1
Cond.
Por
cto.
5
Fabricante
Identificacin
Corriente
admisible
Seccin
T
serv.
Canalizacin
Covisa
THHN
55 (A)
8 AWG
90 C
EPC
300x100
130
Teniendo en cuenta que sus caractersticas constructivas son iguales, el

protecciones seleccionadas para ser comandados desde TDF y A GP 1, de
Calculo de proteccin general circuitos derivados desde TDF y A GP 1
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Tcom_1
Tcom_2
Tcom_3
Legrand
Legrand
Legrand
DX-L
DX-L
DX-L
3 x 50 (A)
3 x 50 (A)
3 x 50 (A)
C
C
C
50 kA
50 kA
50 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
4,5
4,5
4,5
Polo
3
3
3
Clculo y estudio de Protecciones de Motores Galpn Procesos 1

Procesos TDF GP 1 (Grupo A1)
GRUPO A1: FORMADO POR SEIS MOTORES CON LOS SIGUIENTES DATOS RESPECTO
A SU ARRANQUE (distribucin de motores en plano, lmina 10).
N
MOT.
M1
M2
M3
M4
M5
M6
TIPO
MI/JA
MI/JA
MI/JA
MI/JA
MI/JA
Tensin
Nominal
TRIF.380V
TRIF.380V
TRIF.380V
TRIF.380V
TRIF.380V
Partidor Suave
Estrella/Triangulo
Estrella/Triangulo
Partidor Suave
Estrella/Triangulo
MI/JA
TRIF.380V
Estrella/Triangulo
Inominal =
Partida
Corriente
Nominal
309,42 (A)
113,19
136,31
212,43
185,15
50,73
(A)
(A)
(A)
(A)
(A)
Factor
Ia/In
Corriente
Arranque
Tiempo
Partida
4
2,6
2,4
4,5
2,5
2,4
1237,68
294,29
327,14
955,94
462,88
121,75
11 seg.
8 seg.
6 seg.
11 seg.
9 seg.
6 seg.
Hp x 746
= (A)
380 x 3 x fp x
Especificacin: Motor ubicado en rea 3, correspondiente a Planta de

Procesos Alimentado por TDF-GP-1; Instalado en correa transportadora
extrayendo material hacia bodega desde tercer seleccionador a un costado de
la nave.
Potencia: 190 HP
F.P.= 0,8
Rend.= 87% Tipo: MI/JA
131
In= 309,42 (A)
Partida:
Mtodo: Partidor Suave
I arranque = 4 x In
tiempo partida: 11 seg.
I arranque = 4 x 309,42 = 1237,68 (A)
Interruptor:
Frame NSX630
Ajuste Proteccin
Se tiene:
Io = 450 (A) y factor = 0,96
Ir = 450 x 0,96 = 432 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 432 / 309,42 = 1,397 se cumple F.S.
I partida = 1237,68 (A)
Ir = 432 (A)


t oper > t part ; 50 > 11 seg.
motor.
1.237 < Isd < 15.664,4 (A);
Isd = Ir x factor; Isd = 432 x 4
Isd = 1728 (A) entonces, 1237 < 1728 < 15.664,4 (A) cumple
132
Instantnea
il no regulable;
il = 6900 (A)
Dado que Icc = 15.664,4 (A); Capacidad de ruptura > 15,7 (kA)

NSX630 B
Calibre In = 630 (A)
Con Io = 450 (A) y Reg. Ajustada a 0,96 (Ir = 432 (A))
Con Isd = 1728 (A) (factor 4)

Procesos Alimentado por TDF-GP-1; Instalado en correa transportadora de
productos terminados a un costado de la nave.
Potencia: 73 HP
F.P.= 0,86
Rend.= 85% Tipo: MI/JA In= 113,19 (A)
Partida:
Mtodo: Estrella / triangulo
I arranque = 2,6 x 113,19 = 294,29 (A)
Interruptor:
Frame NSX160
Ajuste Proteccin
Se considerar un factor de sobrecarga admisible para efectos de ajuste de
proteccin entre 1.3 y 1.5
133

Se tiene:
Io = 160 (A) y factor = 0,93
Ir = 160 x 0,93 = 148,8 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 148,8 / 113,19 = 1,32
se cumple F.S.
Ir = 148,8 (A)

motor.
294,29 < Isd < 15.379,5 (A);
Isd = 446,4 (A) entonces, 294,29 < 446,4 < 15.379,5 (A) cumple
Instantnea
il no regulable;
il = 2400 (A)

NSX160 B
134

derivacin desde seleccionador 2.
Potencia: 92 HP
F.P.= 0,85
Partida:
I arranque = 2,4 x 136,31 = 327,14 (A)
Interruptor:
Frame NSX250
Ajuste Proteccin
Se tiene:
Io = 200 (A) y factor = 0,9
Ir = 200 x 0,9 = 180 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 180 / 136,31 = 1,32
se cumple F.S.
Ir = 180 (A)

135
motor.
327,14 < Isd < 13.567,7 (A);
Isd = 540 (A) entonces, 327,14 < 540 < 13.567,7 (A) cumple
Instantnea
il no regulable;
il = 3000 (A)

NSX250 B

derivacin desde seleccionador 3.
Potencia: 140 HP
F.P.= 0,9
Partida:
Mtodo: Partidor Suave I arranque = 4,5 x In
I arranque = 4,5 x 212,43 = 955,94 (A)
136
Interruptor:
Frame NSX400
Ajuste Proteccin
Se tiene:
Io = 320 (A) y factor = 0,96
Ir = 320 x 0,96 = 307,2 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 307,2 / 212,43 = 1,45 se cumple F.S.
Ir = 307,2 (A)


motor.
955,94 < Isd < 15.569,5 (A);
Instantnea
il no regulable;
il = 4800 (A)
137

NSX400 B

Procesos Alimentado por TDF-GP-1; Ultimo motor instalado en correa
transportadora de Productos terminados en direccin a bodega.
Potencia: 115 HP
F.P.= 0,88 Rend.= 80% Tipo: MI/JA
In= 185,15 (A)
Partida:
I arranque = 2,5 x 185,15 = 462,88 (A)
Interruptor:
Frame NSX250
Ajuste Proteccin
Se tiene:
Io = 250 (A) y factor = 0,97
Ir = 250 x 0,97 = 242,5 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 242,5 / 185,15 = 1,31 se cumple F.S.
138
Ir = 242,5 (A)

motor.
462,88 < Isd < 14.836,4 (A);
Instantnea
il no regulable;
il = 3000 (A)

NSX250 B

Procesos Alimentado por TDF-GP-1; penltimo motor instalado en correa
transportadora de Productos terminados en direccin a bodega.
Potencia: 35 HP

139
In= 50,73 (A)
Partida:
I arranque = 2,4 x 50,73 = 121,75 (A)
Interruptor:
Frame NSX100
Ajuste Proteccin
Se tiene:
Io = 70 (A) y factor = 0,95
Ir = 70 x 0,95 = 66,5 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 66,5 / 50,73 = 1,31
se cumple F.S.
Ir = 66,5 (A)

motor.
121,75 < Isd < 6.645,2 (A);
140
Instantnea
il no regulable;
il = 1500 (A)

NSX100 B
141
Clculo y estudio de Proteccin para circuitos control de Motores

Galpn Procesos 1
Proteccin General TD CONT GP 1
Es muy importante y necesario que se tenga apartado el circuito de control

para los motores del rea de procesos, de tal forma, que al ocurrir una falla no
se pierda el control de estos (detalle y ubicacin de los puestos de control
mando en plano, lmina 9.
Teniendo esto presente, se comandarn todas las botoneras desdel TD
CONT GP 1, mediante un interruptor termomagntico general instalado en
la misma barra de la alimentacin a los consumos.
La potencia consumida por los componentes de control que permiten
accionar los motores, corresponde a un 1% de la potencia total de estos. Para
este caso ser de:
P total Motores = 591.029 (W) P control = 0,01 x 591.029 = 5.910 (W)

P=
5.910 = 31,6 (A)

220 x 0,85
Iprot. = 1,25 x 31,6 = 39,5 (A)
I Aut. = 1x 40 (A)

a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Circ.
Control
Legrand
DX-L
1 x 40 (A)
50 kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1,5
Polo
Dimensionamiento de protecciones circuitos de control motores
Como se tiene entendido, la potencia consumida por el circuito de control

ser igual al 1% de la potencia del motor comandado, para ello se analizarn
las potencias demandas de manera de especificar los interruptores automticos
a emplear.
142
Control Motor 1
P control = P motor x 0,01 = 162.919 x 0,01 = 1.629 (W)
In =
Ptotal ;
V x F.P.
In =
1629
= 8,71(A)
220 x 0,85

Iprot. = 8,71 x 1,25 = 10,89 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)
Control Motor 2
P control = P motor x 0,01 = 64.068 x 0,01 = 641 (W)
In =
Ptotal ;
V x F.P.
In =
641
= 3,43 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 3,43 x 1,25 = 4,28 (A)
I Aut. = 1x 6 (A)
Control Motor 3
P control = P motor x 0,01 = 76.257 x 0,01 = 763 (W)
In =
Ptotal ;
V x F.P.
In =
763
= 4,08 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 4,08 x 1,25 = 5,1 (A)
I Aut. = 1x 10 (A)
Control Motor 4
In =
Ptotal ;
V x F.P.
In =
1258
= 6,73 (A)
220 x 0,85
143

Iprot. = 6,73 x 1,25 = 8,41 (A) por lo tanto, el interruptor automtico ser
I Aut. = 1x 16 (A)
Control Motor 5
In =
Ptotal ;
V x F.P.
In =
1072
= 5,73 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 5,73 x 1,25 = 7,17 (A)
I Aut. = 1x 10 (A)
Control Motor 6
P control = P motor x 0,01 = 30.717x 0,01 = 307 (W)
In =
Ptotal ;
V x F.P.
In =
307
= 1,64 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 1,64 x 1,25 = 2,05 (A)
I Aut. = 1x 6 (A)

a continuacin:
N
Circuito
Cont.
Cont.
Cont.
Cont.
Cont.
Cont.
M1
M2
M3
M4
M5
M6
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
DX-H
DX-H
DX-H
DX-H
DX-H
DX-H
1 x 16 (A)
1 x 6 (A)
1 x 10 (A)
1 x 16 (A)
1 x 10 (A)
1 x 6 (A)
C
C
C
C
C
C
144
Intensidad
Ruptura
25
25
25
25
25
25
kA
kA
kA
kA
kA
kA
Numero de
mdulos
17.5 mm
1
1
1
1
1
1
Polo
1
1
1
1
1
1
N
Circuito
Cont. M1
Cont. M2
Cont. M3
Cont. M4
Cont. M5
Cont. M6
Cond.
Por cto.
1
1
1
1
1
1
Fabricante
CET
CET
CET
CET
CET
CET
Identificacin
Multi.
Multi.
Multi.
Multi.
Multi.
Multi.
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
Corriente
admisible
21 (A)
21 (A)
21 (A)
21 (A)
21 (A)
21 (A)
Seccin
12
12
12
12
12
12
AWG
AWG
AWG
AWG
AWG
AWG
T
serv.
90 C
90 C
90 C
90 C
90 C
90 C
Ducto
NOTA:
145
EPC
EPC
EPC
EPC
EPC
EPC
Dimensionamiento y estudio de protecciones TDF y A GP 2

Circuito Iluminacin
luminarias respectivas se detalla a continuacin (distribucin y detalle de
equipos de iluminacin en plano, lmina 9).
N Circuito
Cantidad
luminarias
3
4
3
Alum_1
Alum_2
Alum_3
Fase Potencia (W)

R
S
T
1.299
1.732
1.299
Nota: se destaca que la luminaria empleada en el galpn de Procesos

corresponde a focos tipo Haluro metlico marca Philips modelo SON de 400
(W), detallado en el plano, lamina 8.
Datos a utilizar:
Ptotal = 1.299 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1299
= 6,56 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 6,56 x 1,25 = 8,2 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.732 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1732
= 8,75 (A)
220 x 0.9
146

Iprot. = 8,75 x 1,25 = 10,94 (A) por lo tanto, el interruptor automtico ser
I Aut. = 1x 16 (A)

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.299 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1299
= 6,56 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 6,56 x 1,25 = 8,2 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Alum_1
Alum_2
Alum_3
Legrand
Legrand
Legrand
DX-H
DX-H
DX-H
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
B
B
B
25 kA
25 kA
25 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
1
1
1
Polo
1
1
1
N
Circuito
Alum_1
Alum_2
Alum_3
Cond.
Por cto.
3
3
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
Covisa
THHN
THHN
THHN
Corriente
admisible
30 (A)
30 (A)
30 (A)
Seccin
12 AWG
12 AWG
12 AWG
T
serv.
90 C
90 C
90 C
Ducto
c.a.g.
c.a.g.
c.a.g.
Circuito derivacin puesto de enchufe industrial TDF GP 2

La nave de Procesos est compuesta de 6 puestos de enchufes industriales,
de los cuales 3 estn alimentados desde TDF GP 2, cada uno de estos
147
puestos estn compuestos de: un enchufe industrial trifsico 3P+N+TP de 32

Amp. (GW 62220), un enchufe monofsico 2P + T de 16 Amp. Y un enchufe
monofsico triple embutido de 10 Amp. Estos puestos sern alimentados con 2
circuitos separados y su factor de potencia ser el mismo para cada puesto y
ser igual a 0,73, el detalle de dicha estructura se muestra en el plano, lamina
5.
N Circuito
1
2
Cantidad de
Enchufes
1
1
Fase
Potencia (W)
R-S-T
R (S T)
5.000
3.000
Datos a utilizar:
Ptotal = 5.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 380 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal
;
V x F.P. x 3
5000
380 x 0.73 x 3

Iprot. = 10,407 x 1,25 = 13,009 (A)
I Aut. = 3 x 32 (A)

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Cto_1
Legrand
DX-H
3 x 32 (A)
20 kA
148
Numero de
mdulos 17.5
mm
3
Polo

continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Sensibilidad
Cto_1
Legrand
DX
4 x 40 (A)
30 mA
Numero de
mdulos 17.5
mm
4
Polo

Datos a utilizar:
Ptotal = 3.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
V x F.P.
3000
= 18,68 (A)
220 x 0.73

I Aut. = 1 x 20 (A)
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Cto_2
Legrand
DX-H
1 x 20 (A)
25 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
1
Polo

continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Sensibilidad
Cto_2
Legrand
DX
2 x 25 (A)
30 mA
Numero de
mdulos 17.5
mm
2

N
Circuito
Cto_1
Cto_2
Cond.
Por cto.
5
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
THHN
THHN
149
Corriente
admisible
55 (A)
55 (A)
Seccin
8 AWG
8 AWG
T
serv.
90 C
90 C
Polo

TDF y A GP 2
T com_4 desde

Ptotal = 8.000 (W);
F.P. = 0.73; V = 380 (V)
Fundamentos:
corriente luego S y despus T, equivalente a:
In_1 =
Ptotal
;
V x F.P. x 3
In_2 =
Ptotal ;
V x F.P.
5000
= 10,41 (A)
380 x 0.73 x 3
3000
= 18,68 (A)
220 x 0.73
Por lo tanto:
I nom = 10,41 + 18,68 = 29,09 (A)
Iprot. = 29,09 x 1,25 = 36,36 (A)
I Aut. = 3 x 50 (A)
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Tcom_4
Legrand
DX-L
3 x 50 (A)
50 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
4,5
Polo
N
Circuito
Tcom4
Cond.
Por cto.
5
Fabricante
Identificacin
Covisa
THHN
150
Corriente
admisible
55 (A)
Seccin
8 AWG
T
serv.
90 C
Canalizacin
EPC 300x100
Teniendo en cuenta que sus caractersticas constructivas son iguales, el

protecciones seleccionadas para ser comandados desde TDF y A GP 2, de
Calculo de proteccin general circuitos derivados desde TDF y A GP 2
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Tcom_4
Tcom_5
Tcom_6
Legrand
Legrand
Legrand
DX-L
DX-L
DX-L
3 x 50 (A)
3 x 50 (A)
3 x 50 (A)
C
C
C
50 kA
50 kA
50 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
4,5
4,5
4,5
Polo
3
3
3
Clculo y estudio de Protecciones de Motores Galpn Procesos 2
GRUPO A2: FORMADO POR SIETE MOTORES CON LOS SIGUIENTES DATOS RESPECTO
A SU ARRANQUE (detalles de distribucin de motores en plano, lmina 10).
N
MOT.
M7
M8
M9
M10
M11
M12
M13
TIPO
MI/JA
MI/JA
MI/JA
MI/JA
MI
Tensin
Nominal
TRIF.380V
TRIF.380V
TRIF.380V
TRIF.380V
MON.220V
Partidor Suave
Estrella/Triangulo
Directa
Directa
Directa
MI
MI
MON.220V
MON.220V
Directa
Directa
Inominal =
Partida
Hp x 746
= (A)
380 x 3 x fp x
Procesos TDF GP 2 (Grupo A2)
151
Corriente
Nominal
295,96 (A)
204,47 (A)
17,45 (A)
31,12 (A)
17,16 (A)
9,74 (A)
14,25 (A)
Factor
Ia/In
Corriente
Arranque
Tiempo
Partida
4,3
2,5
6
7
5,2
4,7
5
1272,63
511,18
104,7
217,84
89,24
45,78
71,25
12 seg.
5 seg.
2,4 seg.
1,8 seg.
2 seg.
2,7 seg.
2,2 seg.
Especificacin Motor ubicado en rea 3, correspondiente a Planta de

Procesos Alimentado por TDF-GP-2; Instalado en el triturador principal
recepcionando el material a un costado de la nave desde el seleccionador 1.
Potencia: 182 HP
In= 295,96 (A)
Partida:
Mtodo: Partidor Suave I arranque = 4,3 x In
I arranque = 4,3 x 295,96 = 1272,63 (A)
Interruptor:
Frame NSX400
Ajuste Proteccin
Se tiene:
Io = 400 (A) y factor = 1
Ir = 400 x 1 = 400 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 400 / 295,96 = 1,35 se cumple F.S.
I partida = 1272,63 (A)
Ir = 400 (A)


motor.
152

1272,63 < Isd < 14.557,2 (A);
Instantnea
il no regulable;
il = 4800 (A)

NSX400 B
Con Io = 400 (A) y Reg. Ajustada a 1 (Ir = 400 (A))

Procesos Alimentado por TDF-GP-2; Instalado en el segundo triturador
recepcionando el material desde seleccionador 2.
Potencia: 127 HP
In= 204,47 (A)
Partida:
I arranque = 2,5 x 204,47 = 511,18 (A)
153
Interruptor:
Frame NSX400
Proteccin: (L So I); Calibre: In=400 (A)
Ajuste Proteccin
Se tiene:
Io = 280 (A) y factor = 0,95
Ir = 280 x 0,95 = 266 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 266 / 204,47 = 1,30
se cumple F.S.
Ir = 266 (A)

motor.
511,18 < Isd < 11.904,1 (A);
154
Instantnea
il no regulable;
il = 4800 (A)
Dado que Icc = 11.904,1 (A); Capacidad de ruptura > 12 (kA)

NSX400 B

Procesos Alimentado por TDF-GP-2; Instalado en el segundo triturador
Potencia: 11,5 HP
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 6 x In
I arranque = 6 x 17,45 = 104,7 (A)
Interruptor:
Frame NSX100
Ajuste Proteccin
155
Se tiene:
Ir = 25 x 1 = 25 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 25 / 17,45 = 1,44
se cumple F.S.
N = I part. / Ir
Ir = 25 (A)

motor.
104,7 < Isd < 666,6 (A);
Isd = 125 (A) entonces, 104,7 < 125 < 666,6 (A) cumple
Instantnea
il no regulable;
il = 600 (A)

NSX100 B
Calibre In = 40 (A)
156


Procesos Alimentado por TDF-GP-2; Instalado en el primer triturador
Potencia: 21 HP
In= 31,12 (A)
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 7 x In
I arranque = 7 x 31,12 = 217,84 (A)
Interruptor:
Frame NSX100
Ajuste Proteccin
Se tiene:
Ir = 45 x 1 = 45 (A)
Por lo tanto
Ir/In = 45 / 31,12 = 1,45
se cumple F.S.
Ir = 45 (A)


157
motor.
217,84 < Isd < 2372,1 (A);
Isd = 270 (A) entonces, 217,84 < 270 < 2372,1 (A) cumple
Instantnea
il no regulable;
il = 1500 (A)

NSX100 B

Procesos Alimentado por TDF-GP-2; Instalado entre el primer triturador y
segundo seleccionador aportando en el accionamiento de correa
transportadora.
Potencia: 3,7 HP
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 5,2 x 17,16 = 89,24 (A)

158
Interruptor:
Seleccin Proteccin
Se tiene:
Inp > In;
In = 17,16 (A)
Por lo tanto
Inp = 25 (A)
N = I part. / Inp

arranque del motor
motor.
89,24 < Im < 636,2 (A);
159

Con Inp= 25 (A)

Procesos Alimentado por TDF-GP-2; Segundo motor Instalado en correa
transportadora de productos terminados a un costado de la nave.
Potencia: 2 HP
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 4,7 x 9,74 = 45,78 (A)
Interruptor:
Seleccin Proteccin
Se tiene:
Inp > In;
In= 9,74 (A)
Por lo tanto
160
I partida = 45,78 (A) Inp = 16 (A)
N = I part. / Inp 45,78 / 16 = 2,86; t operacin = 7 seg. (Ref. curva pertinente a
arranque del motor.

motor.
45,78 < Im < 721,7 (A);


Con Inp= 16 (A)

Procesos Alimentado por TDF-GP-2; Primer motor Instalado en correa
transportadora de productos terminados recepcionando material desde
seleccionador principal a un costado de la nave.
Potencia: 3 HP
161
Partida:
Mtodo: Directa
I arranque = 5 x In
I arranque = 5 x 14,25 = 71,25 (A)
Interruptor:
Seleccin Proteccin
Se tiene:
Inp > In;
In= 14,25 (A)
Por lo tanto
Inp = 25 (A)
N = I part. / Ir

arranque del motor.
motor.

71,25 < Im < 905,9 (A);

162
La capacidad de ruptura segn IEC 60947-2 corresponder a 10 kA.

Con Inp= 25 (A)
Clculo y estudio de Proteccin para circuitos control de Motores

Galpn Procesos 2
Proteccin General TD CONT GP 2
Es muy importante y necesario que se tenga apartado el circuito de control

para los motores del rea de procesos, de tal forma, que al ocurrir una falla no
se pierda el control de estos (detalle y ubicacin de los puestos de control
mando en plano, lmina 9).
Teniendo esto presente, se comandarn todas las botoneras desde el TD
CONT GP 2, mediante un interruptor termomagntico general instalado en
la misma barra de la alimentacin a los consumos.
La potencia consumida por los componentes de control que permiten accionar
los motores, corresponde a un 1% de la potencia total de estos. Para este caso
ser de:
P total Motores = 337,493 (W) P
P=
control =
0,01 x 337,493 = 3.375 (W)
3.375 = 18,05 (A)

220 x 0,85
Iprot. = 1,25 x 18,05 = 22,56 (A)
163
I Aut. = 1x 25 (A)

a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Circ.
Control
Legrand
DX-L
1 x 25 (A)
50 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
1,5
Polo
Dimensionamiento de protecciones circuitos de control motores
Como se tiene entendido, la potencia consumida por el circuito de control

ser igual al 1% de la potencia del motor comandado, para ello se analizarn
las potencias demandas de manera de especificar los interruptores automticos
a emplear.
Control Motor 7
P control = P
In =
motor
x 0,01 = 159.731 x 0,01 = 1.597 (W)
Ptotal ;
V x F.P.
In =
1597
= 8,54 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 8,54 x 1,25 = 10,67 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)
Control Motor 8
P control = P
In =
motor
Ptotal ;
V x F.P.
x 0,01 = 118.427 x 0,01 = 1184 (W)

In =
1184
= 6,33 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 6,33 x 1,25 = 7,91 (A)
164
I Aut. = 1x 10 (A)
Control Motor 9
P control = P
In =
motor
x 0,01 = 10.336 x 0,01 = 103 (W)
Ptotal ;
V x F.P.
In =
103
= 0,55 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 0,55 x 1,25 = 0,69 (A)
I Aut. = 1 x 2 (A)
Control Motor 10
P control = P
In =
motor
x 0,01 = 17.406 x 0,01 = 174 (W)
Ptotal ;
V x F.P.
In =
174
= 0,93 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 0,93 x 1,25 = 1,16 (A)
I Aut. = 1x 2 (A)
Control Motor 11
P control = P
In =
motor
x 0,01 = 3.247 x 0,01 = 32,5 (W)
Ptotal ;
V x F.P.
In =
32,5
= 0,17 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 0,17 x 1,25 = 0,22 (A)
I Aut. = 1x 1 (A)
Control Motor 12
P control = P
motor
x 0,01 = 1.714 x 0,01 = 17,1 (W)

165
In =
Ptotal ;
V x F.P.
In =
17,1
= 0,09 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 0,09 x 1,25 = 0,11 (A)
I Aut. = 1 x 1 (A)
Control Motor 13
P control = P
In =
motor
x 0,01 = 2.632 x 0,01 = 26,3 (W)
Ptotal ;
V x F.P.
In =
26,3
= 0,14 (A)
220 x 0,85

Iprot. = 0,14 x 1,25 = 0,18 (A)
I Aut. = 1 x 1 (A)
a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Cont. M7
Cont. M8
Cont. M9
Cont. M10
Cont. M11
Cont. M12
Cont. M13
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
Legrand
DX-H
DX-H
DX-H
DX-H
DX-H
DX-H
DX-H
1 x 16 (A)
1 x 10 (A)
1 x 2 (A)
1 x 2 (A)
1 x 1 (A)
1 x 1 (A)
1 x 1 (A)
C
C
C
C
C
C
C
Intensidad
Ruptura
25
25
25
25
25
25
25
kA
kA
kA
kA
kA
kA
kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
1
1
1
1
1
1
1
Polo
1
1
1
1
1
1
1
N
Circuito
Cont. M7
Cont. M8
Cont. M9
Cont. M10
Cont. M11
Cont. M12
Cont. M13
Cond.
Por cto.
1
1
1
1
1
1
1
Fabricante
CET
CET
CET
CET
CET
CET
CET
Identificacin
Multi.
Multi.
Multi.
Multi.
Multi.
Multi.
Multi.
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
EPDM
Corriente
admisible
21 (A)
21 (A)
21 (A)
21 (A)
21 (A)
21 (A)
21 (A)
Seccin
12
12
12
12
12
12
12
AWG
AWG
AWG
AWG
AWG
AWG
AWG
T
serv.
90 C
90 C
90 C
90 C
90 C
90 C
90 C
Ducto
NOTA:
166
EPC
EPC
EPC
EPC
EPC
EPC
EPC
REA 1: SALA ELCTRICA

Circuito Alumbrado
El circuito diseado para satisfacer las demandas del consumidor est
compuesto de luminarias y enchufes de alumbrado, obviamente generados en
circuitos distintos, cabe tener en cuenta para el circuito de enchufes de
alumbrado existe la instalacin de un diferencial dado por la capacidad del
circuito (distribucin y detalles de equipos en plano, lmina 5).
A continuacin se analizar y detallar cada uno de los circuitos a fin de
determinar su proteccin.
Circuito Iluminacin

N Circuito
Cantidad
luminarias
16
Alum_1
Fase Potencia (W)

R
1.232
Nota: se destaca que la cantidad total de luminarias est compuesta de

equipos fluorescentes de 2 x 38,5 (W)
Datos a utilizar:
Ptotal = 1.232 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1232
= 6,22 (A)
220 x 0.9

Iprot. = 6,22 x 1,25 = 7,78 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)
167

continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Alum_1
Legrand
DX-L
1 x 16 (A)
50 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
1,5
Polo
N
Circuito
Alum_1
Cond.
Por cto.
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
THHN
Corriente
admisible
30 (A)
Seccin
12 AWG
T
serv.
90 C
Ducto (mm)
t.p.r.e 20

150 W. Se tendr tambin en cuenta el F.P. = 0.9 para efectos de clculo.

Ench_1
5
R
750

Datos a utilizar:
Ptotal = 750 (W);
F.P. = 0.9; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
750
= 3,79 (A)
220 x 0.9

168
Iprot. = 3,79 x 1,25 = 4,74 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
Ench_1
Legrand
DX-L
1 x 16 (A)
50 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
1,5
Polo

continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Sensibilidad
Ench_1
Legrand
DX
2 x 25 (A)
30 mA
Numero de
mdulos 17.5
mm
2
Polo
N
Circuito
Ench_1
Cond.
Por cto.
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
THHN
Corriente
admisible
30 (A)
Seccin
12 AWG
T
serv.
90 C
Ducto (mm)
t.p.r.e 20
Circuito de Calefaccin
Para lograr un correcto y eficiente anlisis de estos centros se ha
decidido especificar las potencias demandadas en funcin de los equipos y
artefactos a instalar de manera de no generar un sobre dimensionamiento de
estos. Es por ello que a continuacin se detallan las potencias de cada
enchufe y artefacto a instalar, es as como tambin sus ubicaciones se
encuentran especificadas en el plano, lmina 5, en cuanto a su factor de
potencia ser plenamente resistivo es decir igual a 1.
Circuito 1
Enchufe d: Dispensador de agua de 420 Watt

169
Enchufe b: Equipo Climatizador de 1000 Watt
Circuito 2
Enchufe a: Equipo Climatizador de 2500 Watt
Circuito 3
Enchufe c: Equipo Climatizador de 2500 Watt
Resumen de potencia por circuito:

N Circuito
Cantidad de
centros
2
1
1
cto_1
cto_2
cto_3
Fase Potencia (W)

R
S
T
1.420
2.500
2.500

Datos a utilizar:
Ptotal = 1.420 (W);
F.P. = 1; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
1420
= 6,45 (A)
220 x 1

Iprot. = 6,45 x 1,25 = 8,06 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)

Datos a utilizar:
Ptotal = 2.500 (W);
F.P. = 1; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
2500
= 11,36 (A)
220 x 1

170
Iprot. = 11,36 x 1,25 = 14,2 (A)

I Aut. = 1x 16 (A)

Datos a utilizar:
Ptotal = 2.500 (W);
F.P. = 1; V = 220 (V)
Fundamentos:
In =
Ptotal ;
Vx F.P.
2500
= 11,36 (A)
220 x 1

Iprot. = 11,36 x 1,25 = 14,2 (A)
I Aut. = 1x 16 (A)
a continuacin:
N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Curva
Intensidad
Ruptura
cto_1
cto_2
cto_3
Legrand
Legrand
Legrand
DX-L
DX-L
DX-L
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
1 x 16 (A)
C
C
C
50 kA
50 kA
50 kA
Numero de
mdulos 17.5
mm
1,5
1,5
1,5
Polo
1
1
1
Las caractersticas del Interruptor Diferencial para los circuitos se

N
Circuito
Marca
Modelo
Intensidad
Automtico
Sensibilidad
cto_1
cto_2
cto_3
Legrand
Legrand
Legrand
DX
DX
DX
2 x 25 (A)
2 x 25 (A)
2 x 25 (A)
30 mA
30 mA
30 mA
Numero de
mdulos 17.5
mm
2
2
2
Polo
2
2
2
171
N
Circuito
cto_1
cto_2
cto_3
Cond.
Por cto.
3
3
3
Fabricante
Identificacin
Covisa
Covisa
Covisa
THHN
THHN
THHN
Corriente
admisible
30 (A)
30 (A)
30 (A)
Seccin
12 AWG
12 AWG
12 AWG
T
serv.
90 C
90 C
90 C
Ducto
(mm)
t.p.r.e 20
t.p.r.e 20
t.p.r.e 20
NOTA:
172
Comprobacin tiempo de fusin conductores

Es necesario, determinar el tiempo mximo que soporta el conductor
sometido a una corriente de mximo estrs (Corriente de coci), antes que el
conductor se fusione, determinando as, que el interruptor asignado y ajustado
opere antes que esto ocurra. Es decir, el tiempo de operacin de la proteccin
debe ser menor al tiempo de fusin del conductor.
t. op. Prot < t. Fus. Cond
Para determinar dicho anlisis se utilizara la ecuacin de Onderdonk,
sealada a continuacin.
t : Tiempo Mximo que puede soportar, un conductor de seccin S, sometido a

la corriente I.
Tm: temperatura mxima permisible en grados centgrados.
Unin
Conductor solo
Soldadas por autofusin
Unin soldada
Unin Apernada (Prensa)
Tm
1083 C
1083 C
450 C
250 C
Ta: Temperatura ambiente en grados centgrados

S: seccin del conductor en mm
A continuacin se confeccionar una tabla en donde se apreciar la

magnitud de coci, el tiempo de operacin de la proteccin, la seccin del
conductor, el tiempo mximo de fusin del conductor y si se cumple la
condicin antes mencionada.
Conductor
Circ.deriv. M1
Circ.deriv. M2
Circ.deriv. M3
Circ.deriv. M4
Circ.deriv. M5
Circ.deriv. M6
Circ.der.
Ench1
Seccin
mm
T
Ambiente
C
I coci
(A)
t. operac.
Proteccin
(S)
t. fusin
126,7
53,5
67,4
67,4
53,5
13,3
8,37
40
40
40
40
40
40
40
15.694,8
15.409,9
13.592,4
15.601,8
14.866,8
6.650,9
4.347,2
t < 10ms
t < 10ms
t < 10ms
t < 10ms
t < 10ms
t < 10ms
t < 10ms
5,242
0,969
1,978
1,501
1,042
0,322
0,298
173
Cond.
(s)
t oper
>t
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
Circ.der.
Ench2
Circ.der.
Ench3
Circ.deriv. M7
Circ.deriv. M8
Circ.deriv. M9
Circ.deriv.
M10
Circ.deriv.
M11
Circ.deriv.
M12
Circ.deriv.
M13
Circ.der.
Ench4
Circ.der.
Ench5
Circ.der.
Ench6
Circ.deriv.
M14
Circ.deriv.
M15
Circ.deriv.
M16
Circ.deriv.
M17
Circ.deriv.
M18
Circ.der.
Ench7
Circ.der.
Ench8
Circ.der.
Ench9
Circ.der.
Ench10
Circ.der.
Ench11
Circ.der.
Ench12
Circ.der.
Ench13
Circ.der.
Ench14
Circ.der.
Ench15
8,37
40
2.789,9
t < 10ms
0,724
Cumple
8,37
40
1.454,8
t < 10ms
2,662
Cumple
107,2
67,4
3,31
8,37
40
40
40
40
14.583,8
11.923,1
666,6
2.372,1
t < 10ms
t < 10ms
t < 10ms
t < 10ms
4,346
2,570
1,983
1,001
Cumple
Cumple
Cumple
Cumple
2,08
40
636,2
t < 10ms
0,860
Cumple
2,08
40
721,7
t < 10ms
0,668
Cumple
2,08
40
905,9
t < 10ms
0,424
Cumple
8,37
40
3.878,1
t < 10ms
0,375
Cumple
8,37
40
2.846,9
t < 10ms
0,695
Cumple
8,37
40
1.395,9
t < 10ms
2,892
Cumple
2,08
35
2.092,9
t < 10ms
0,080
Cumple
2,08
35
921,1
0,018
0,415
Cumple
2,08
35
1.407,3
t < 10ms
0,178
Cumple
2,08
35
1.506,1
t < 10ms
0,155
Cumple
2,08
35
2.318,9
t < 10ms
0,066
Cumple
8,37
35
3.139,4
t < 10ms
0,578
Cumple
8,37
35
2.294,2
t < 10ms
1,083
Cumple
8,37
35
2.072,0
t < 10ms
1,328
Cumple
8,37
36
1.870,7
t < 10ms
1,625
Cumple
8,37
36
1.458,6
t < 10ms
2,673
Cumple
8,37
36
1.177,5
t < 10ms
4,102
Cumple
8,37
36
1.283,9
t < 10ms
3,450
Cumple
8,37
36
1.010,4
t < 10ms
5,571
Cumple
8,37
36
831,8
t < 10ms
8,220
Cumple
174
Rel trmico de sobrecarga

Para la seleccin correcta de los rels de sobreintensidad se trabajara
directamente en catlogo Mitsubishi Electric. De esta manera se asignara a
cada motor su correspondiente rel. Tambin se adjuntar en el anexo sus
curvas correspondientes.
Dado que no se tiene consciencia del factor de servicio de los motores, se
asumir:
In rel = 1,1 x In motor
Motor
I nominal
(A)
nominal
Tipo
Partida
Cdigo
Mitsubishi
Electric
Cdigo
Rhona
Rango
Intensidad
(A)
M-2
113,19
Rel
(A)
124,51
TH-K/N220HZKP
222854
100 150
TH-K/N220HZKP
222856
120 180
TH-K/N220HZKP
222860
170 250
TH-K/N60KP
222346
43 65
TH-K/N400HZKP
222962
200 300
19,20
Estrella /
Triangulo
Estrella /
Triangulo
Estrella /
Triangulo
Estrella /
Triangulo
Estrella /
Triangulo
Directa
M-3
136,31
149,94
M-5
185,15
203,67
M-6
50,73
55,80
M-8
204,47
224,92
M-9
17,45
TH-N20TAKP
222248
18 26
M-10
31,12
34,23
Directa
TH-N20TAKP
222256
30 40
M-14
7,59
8,35
Directa
TH-N12KP
222060
7 11
M-15
11,86
13,05
Directa
TH-N18KP
175
12 - 18
Dimensionamiento de Contactores
Se deber tener en cuenta que para todas las unidades se empleara
para una categora de servicio tipo AC3
Categora AC3:
Se refiere a la operacin de motores de jaula de ardilla con apertura del
contactor en funcionamiento normal del motor. El contactor cierra sobre una
corriente que puede ser del orden de 5 a 7 veces la corriente nominal del motor
y abre la corriente nominal del mismo con un voltaje entre bornes que ser
aproximadamente 20% del voltaje de la fuente de alimentacin. La apertura en
este caso no es severa.
Ejemplos: Todos los motores de jaula, ascensores, escaleras mecnicas,
compresores, bombas, ventiladores, etc.
M1 Motor 3 MIJA
190 HP Met. Partida: Partidor Suave
Inom = 309,42 (A)

I cont = 309,42 (A)
Teniendo en cuenta el catlogo de contactores tripolares RHONA S.A. se
selecciona el contactor:
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
400
M2 Motor 3 MIJA
Tensin
Bobinas
200 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-N400
73 HP Met. Partida: Estrella / Triangulo
Inom = 113,19 (A)

I cont = Inom x 1,5
I cont = 113,19 x 1,5 I cont = 169,79 (A)
I cont Y = 169,79 / 3 I cont Y = 56,6 (A)
I cont = 113,19 x 1,5 I cont = 169,79 (A) (General)
176
Cdigo
Rhona
221722

Contactor
General
Tringulo
Estrella
Inom (A)
AC3 380 v
180
180
62
M3 Motor 3 MIJA
Tensin
Bobinas
200 VCA
200 VCA
200 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
2NA+NC
2NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-N180
S-N180
S-K/N65
Cdigo
Rhona
221510
221510
221022
Inom = 136,31 (A)

I cont = Inom x 1,5
I cont = 136,31 x 1,5 I cont = 204,47 (A)
I cont Y = 204,47 / 3 I cont Y = 68,2 (A)
Contactor
General
Tringulo
Estrella
Inom (A)
AC3 380 v
250
250
85
M4 Motor 3 MIJA
Tensin
Bobinas
200 VCA
200 VCA
200 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
2NA+NC
2NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-N220
S-N220
S-K/N80
Cdigo
Rhona
221522
221522
221122
Inom = 212,43 (A)

I cont = 212,43 (A)
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
250
Tensin
Bobinas
200 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
177
Cdigo
Mitsubishi
S-N220
Cdigo
Rhona
221522
M5 Motor 3 MIJA
Inom = 185,15 (A)

I cont = Inom x 1,5
I cont = 185,15 x 1,5 I cont = 277,73 (A)
I cont Y = 277,73 / 3 I cont Y = 92,58 (A)
Contactor
General
Tringulo
Estrella
Inom (A)
AC3 380 v
300
300
105
M6 Motor 3 MIJA
Tensin
Bobinas
200 VCA
200 VCA
200 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
2NA+NC
2NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-N300
S-N300
S-K/N95
Cdigo
Rhona
221622
221622
221222
Inom = 50,73 (A)

I cont = Inom x 1,5
I cont = 50,73 x 1,5 I cont = 76,1 (A)
I cont Y = 76,1 / 3 I cont Y = 25,37 (A)
Contactor
General
Tringulo
Estrella
Inom (A)
AC3 380 v
85
85
30
Tensin
Bobinas
200 VCA
200 VCA
230 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
2NA+NC
2NA+NC
178
Cdigo
Mitsubishi
S-K/N80
S-K/N80
S-N25
Cdigo
Rhona
221122
221122
220746
M7 Motor 3 MIJA
Inom = 295,96 (A)

I cont = 295,96 (A)
Contactor
Inom (A)
Tensin
Contactos
Cdigo
AC3 380 v
Bobinas
auxiliares
Mitsubishi
General
300
200 VCA
2NA+NC
S-N300
M8 Motor 3 MIJA 127 HP Met. Partida: Estrella / Triangulo
Cdigo
Rhona
221622
Inom = 204,47 (A)

I cont = Inom x 1,5
I cont = 204,47 x 1,5 I cont = 306,71 (A)
I cont Y = 306,71 / 3 I cont Y = 102,24 (A)
Contactor
General
Tringulo
Estrella
Inom (A)
AC3 380 v
400
400
105
Tensin
Bobinas
200 VCA
200 VCA
200 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
2NA+NC
2NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-N400
S-N400
S-K/N95
Cdigo
Rhona
221722
221722
221222
M9 Motor 3 MIJA 11,5 HP Met. Partida: Directa

Inom = 17,45 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
30
Tensin
Bobinas
230 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
179
Cdigo
Mitsubishi
S-N25
Cdigo
Rhona
220746
M10 Motor 3 MIJA 21 HP Met. Partida: Directa

Inom = 31,12 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
50
Tensin
Bobinas
200 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-K/N50
Cdigo
Rhona
220922
M11 Motor 1 MI 3,7 HP Met. Partida: Directa

Inom = 17,16 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
30
Tensin
Bobinas
230 VCA
Contactos
auxiliares
2NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-N25
Cdigo
Rhona
220746
M12 Motor 1 MI 2 HP Met. Partida: Directa

Inom = 9,74 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
22
Tensin
Bobinas
230 VCA
Contactos
auxiliares
1NA+NC
180
Cdigo
Mitsubishi
S-N20
Cdigo
Rhona
220546

Inom = 14,25 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
22
Tensin
Bobinas
230 VCA
Contactos
auxiliares
1NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-N20
Cdigo
Rhona
220546

Inom = 7,59 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
12
Tensin
Bobinas
230 VCA
Contactos
auxiliares
1NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-N12
Cdigo
Rhona
220446

Inom = 11,86 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
22
Tensin
Bobinas
230 VCA
Contactos
auxiliares
1NA+NC
181
Cdigo
Mitsubishi
S-N20
Cdigo
Rhona
220546

Inom = 14,84 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
Inom (A)
Tensin
Contactos
Cdigo
Cdigo
AC3 380 v
Bobinas
auxiliares
Mitsubishi
Rhona
General
30
230 VCA
2NA+NC
S-N25
220746

Inom = 6,33 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
12
Tensin
Bobinas
230 VCA
Contactos
auxiliares
1NA+NC
Cdigo
Mitsubishi
S-N12
Cdigo
Rhona
220446

Inom = 13,3 (A)
I cont = Inom x 1,5
Contactor
General
Inom (A)
AC3 380 v
22
Tensin
Bobinas
230 VCA
Contactos
auxiliares
1NA+NC
182
Cdigo
Mitsubishi
S-N20
Cdigo
Rhona
220546
Dimensionamiento de partidores suaves

Se trabajara con Partidores Suaves AUCOM, RHONA S.A. con el modelo
SERIE IMS2
Rango de Tensin 200 600 VCA
Lazo cerrado (Monitoreo de corriente)
Contactor de BY-PASS
Solo se trabajar con conexin 3 alambres
A continuacin se confeccionar
seleccionados para cada motor:
Motor
M1
M4
M7
In Motor
(A)
309,42
212,43
295,96
Cod.
Fabricante
IMS2-0405
IMS2-0238
IMS2-0405
la
Cod.
RHONA
160440
160437
160440
tabla
con los
Corriente
nominal (A)
405
238
405
partidores suaves
Dimensiones (mm)
Alto x Ancho x Prof.
331 x 382 x 295
331 x 382 x 295
331 x 382 x 295
CONTROL DE MOTORES
Generadas las demandas ascendentes de eficiencia y seguridad dentro
de la industria, es de vital importancia establecer controles de mando para el
accionamiento de maquinas y motores a larga distancia, de manera tal de
desvincular activamente a los operadores dentro de un proceso productivo, de
este modo grupos de motores sern asignados a diferentes puestos de
comando (detalle estructural control mando de motores plano, lmina12).
Control Mando 1
Ubicacin: frente al segundo triturador a una distancia de 2,8 metros
Descripcin: Control de operacin de ambos motores (M8 y M9) de segundo
triturador.
Motor
M8
M9
Tipo
MIJA
MIJA
Tensin (V)
380
380
Potencia (HP)
127
11,5
Alimentado desde
TDF y A GP 2
TDF y A GP 2
Control Mando 2
Ubicacin: frente al primer triturador a una distancia de 2,8 metros
Descripcin: Control de operacin de ambos motores (M7 y M10) de triturador
principal.
Motor
M7
M 10
Tipo
MIJA
MIJA
Tensin (V)
380
380
183
Potencia (HP)
182
21
Alimentado desde
TDF y A GP 2
TDF y A GP 2
Control Mando 3
Ubicacin: Nave de mando ubicada en ala izquierda de galpn procesos, con
cierta elevacin, para otorgar una completa visualizacin del galpn y sus
procesos.
Descripcin: Control de operacin de correas transportadoras:

- M2: Correa transportadora de productos terminados
- M5: Ultimo motor instalado en correa transportadora de Productos terminados
en direccin a bodega
- M6: penltimo motor instalado en correa transportadora de Productos
terminados en direccin a bodega
- M12: Segundo motor Instalado en correa transportadora de productos
terminados a un costado de la nave
- M13: Primer motor Instalado en correa transportadora de productos
terminados recepcionando material desde seleccionador principal a un costado
de la nave.
Motor
M2
M5
M6
M 12
M 13
Tipo
MIJA
MIJA
MIJA
MI
MI
Tensin (V)
380
380
380
220
220
Potencia (HP)
73
115
35
2
3
Alimentado desde
TDF y A GP 1
TDF y A GP 1
TDF y A GP 1
TDF y A GP 2
TDF y A GP 2
Control Mando 4
Ubicacin: Nave de mando ubicada en ala izquierda de galpn procesos, con
cierta elevacin, para otorgar una completa visualizacin del galpn y sus
procesos.
Descripcin: Control de operacin de correas transportadoras:
- M1: Correa transportadora desde seleccionador 3 hacia bodega
- M3: Correa transportadora de derivacin desde seleccionador 2 hasta correa
productos terminados
- M4: Correa transportadora de derivacin desde seleccionador 3 hasta correa
productos terminados
- M11: Instalado entre primer triturador y segundo seleccionador aportando en
el accionamiento de correa transportadora.
Motor
M1
M3
M4
M 11
Tipo
MIJA
MIJA
MIJA
MI
Tensin (V)
380
380
380
220
184
Potencia (HP)
190
92
140
3,7
Alimentado desde
TDF y A GP 1
TDF y A GP 1
TDF y A GP 1
TDF y A GP 2
Circuitos de Fuerza y control (Motores Monofsicos)

Circuito Fuerza
Circuito Control
Circuitos de Fuerza y control Motores Trifsicos (Partida Directa)

Circuito Fuerza
Circuito Control
185
Circuitos de Fuerza y control (Estrella / Triangulo)

Circuito Fuerza
Circuito Control
186
Control Mando Motor
La consola de operacin constar solamente de los controles: partida

(Start) y parada (Stop), adems de sus luces pilotos respectivas; Verde (Start),
Rojo (Stop) de igual manera se adicionar la luz piloto amarilla ( mbar)
indicador de sobrecarga (ilustrado en la fig. Control Mando motor). Es as
como se logra advertir en cada circuito de control detallado anteriormente (en
color rojo) los dispositivos de control (pulsadores y luces) que se llevarn a la
consola de mando (se llevara un total de 7 puntos, es decir 7 conductores), de
este modo a continuacin se detallar el medio mecnico y el tipo de conductor
a emplear.
Multiconductor para control y comando:

Marca CET
Tensin de servicio: 600 V
Temperatura de servicio 90C
Descripcin:
Multiconductor constituido por cables de cobre blando sin estao,
con aislacin de caucho ETILENO PROPILENO, EPDM, con gran
flexibilidad apto para una t de servicio de 90C, diseados
especialmente para uso en ductos, bandejas, areos o
directamente enterrados bajo tierra.
El conductor empleado para comando por motor ser:
Numero
conductores
Calibre
AWG
Hebras por
conductor
Diametro
total mm
Peso total
kg/km
12*
12 (3,31)
20
680
187
Cap. Cte.
Bandeja
30C Amp
21
Cte. Coci.
Amp
1400
* Si bien se contabilizaron un total de 7 puntos a llevar a la consola de mando

se seleccionar un multiconductor de 12 conductores, con el fin de agregar
otros dispositivos de control al comando en el futuro.
Medio Mecnico:
Las seales de control de cada motor llevadas a travs de los
multiconductores sern canalizados en la misma escalerilla porta conductores
(EPC) en donde se soportan los conductores de los puestos de enchufes
industriales, generando la inevitable presencia de separadores para evitar el
efecto de induccin magntica entre ellos, el detalle de esta instalacin se
ilustra en el plano, Lmina 9.
188
Dimensionamiento Malla Tierra Media Tensin
Determinacin reactancia del sistema
Resistencia y reactancia secuencia (+, -)
Resistencia y reactancia secuencia (0)
Proposicin de malla
A=14 x 14 = 196 m2
h= 1 m
L= 8 x 14 + 8 x 14 = 224 m
Da = 2 m Db= 2 m
189
Determinacin proteccin primaria

Sabiendo que la proteccin empleada en el sistema corresponde a un
Reconectador COOPER de vaco de tipo KFE (detalle de instalacin en plano,
lmina 4).
Con una Potencia instalada de 1250 kVA, y tensin 15 kV, se considera una
corriente nominal de
Por lo tanto la corriente mnima de disparo para la fase ser de 50 Amp, en

cuanto para la corriente mnima de disparo de la tierra, ser para un 10% de la
corriente de fase, es decir 5 Amp.
Con un corriente de interrupcin de 6000 Amp.
Nivel de tensin mximo: 15,5 kV, para una frecuencia de trabajo de 50 Hz.
190
Evaluacin Rm malla propuesta

Conductor a utilizar: 2 AWG con seccin de (33,6 mm2), dimetro: 0,00741 m
Calculo de nueva corriente de falla con Rm conectada y tiempo de

operacin despeje falla
Segn curva del reconectador seleccionado el tiempo de operacin para If1 =

1573,08 (A) es: t Ope. Rec = 0,058 (s); por lo tanto
t ope. = 0.058 s < t despej compaa elctrica = 0,5 s
Se cumple la condicin de operacin
Determinacin de voltaje tolerable (mximo) de paso y contacto
El rea de la malla se cubre con grava; considerar s =3000 [ m]
Verificacin rea mnima

Considerar = 110 [m]
191
Por lo tanto A A cond. La malla cumple con la condicin.

Determinacin seccin mnima del conductor
Se asumir Tm = 1083c ; soldadura auto fusin
Ta = 30c; t = 0,058 (s)
Con un conductor 2 AWG con S=33,6 mm2, sobrepasa la seccin mnima, por
lo tanto la malla cumple con esta condicin.
Determinacin de factores K m , Ki, K s
n: n de conductores paralelos lado mayor

n = 8; n = 8 2 = 6
192
Calculo de voltaje en la malla a producirse la falla
Vc Vm ^ VpVpp, Por lo tanto cumple con la malla tierra.

Verificacin largo mnimo de conductor malla
LL1 ^ LL2 , por lo tanto cumple la condicin.
193
Dimensionamiento Malla Tierra Baja Tensin
Es necesario destacar que a diferencia del anlisis anterior (Malla M.T.), se

determinar la magnitud de Icoci 1 desarrollando mtodo en (pu), para ello:
S base: 1.250 kVA
V base: 15 kV
Determinacin reactancia del sistema
Resistencia y reactancia secuencia (+, -)
Resistencia y reactancia secuencia (0)
En (pu):
Z (pu) = Z real = (pu)

Z base
S base = 1250 kVA

V base = 15 kV
Z base = 180 ()
Secuencia (+, -)
R1 + j X1 (pu) = 0,01763 / 72,13 (pu)
194
Secuencia (0)
R0 + j X0 (pu) = 0,03437 / 81,22 (pu)
Determinacin Impedancia de lnea (ZL) (pu)

Para determinar la impedancia generada por la lnea es necesario emplear la
siguiente formula, dado que trata de un conductor de M.T.
ZLinea (+,-) = R * L + j X * L * 50 = ()
304,8
304,8 60
ZLinea (0) = R1 *0,8 + j X1 *0,8 = ()
Los valores de R y jX, se encuentran desarrollados en la tabla de kerite en el
anexo Seleccin conductor M.T., para el conductor a utilizar (2 AWG)
ZL = R + jX = 0,21 + j 0,104; longitud de la lnea: 70 metros
Por lo tanto el valor de la Z lnea ser:
ZLinea (+,-) = 0,21 * 70 + j 0,104 * 70 * 50 = 0,04823 + j 0,0199
304,8
304,8 60
()
ZLinea (0) = 0,04823 *0,8 + j 0,0199 *0,8 = 0,03858 + j 0,01592 ()

Y sus valores generados en (pu) sern
Z base = 15.000 = 180 ()
1.250.000
ZLinea (+,-) = 0,04823 + j0,0199 = 0,00029/ 22,42 (pu)

180
ZLinea (0) = 0,03858 + j 0,01592 = 0,000232 / 22,42 (pu)
180
Impedancia del transformador
Secuencia +,-
Secuencia cero
(Calculado anteriormente)
Ztrafo = 9 /82,87 () = Z (+) = Z (-)
Ztrafo (pu) = 0,05 /82,87 (/1) = Z (+) = Z (-)
Ztrafo (0) = 0,9 x 9 /82,87 = 8,1 /82,87 ()

Ztrafo (0) (pu) = 0,045 /82,87 (/1)
195
Clculo de falla monofsica a tierra

If1 =
3 V1
=
3 V1
=
3x1
= 16,652 (/1)
.
Z1 + Z2 +Z0
2 x Z1 + Z0
2 x 0,0676 /79,87 + 0,045 /82,87
Lado Baja tensin
If1 = 16,652 x 1250000 = 31.625,1 (A)

380 x 3
Proposicin de malla
A=18 x 18 = 324 m2
h= 1 m
L= 7 x 18 + 7 x 18 = 252 m
Da = 3 m Db= 3 m
Evaluacin Rm malla propuesta

Considerando Considerar = 110 [m]; s =3000 [ m]
Conductor a utilizar: 2 AWG con seccin de (33,6 mm2), dimetro: 0,00741 m
Calculo de nueva corriente de falla con Rm conectada y tiempo de

operacin despeje falla.
Anlisis en (pu)
Teniendo en cuenta: Z base = 180 (); Rm = 2,973 ()
Por lo tanto Rm en (pu) = 0,0165 ()
V = 1 (pu)
La nueva corriente de coci monofsico ser:

196
Ifcc1 = 15,428 x 1250000 = 29.300,5 (A)

380 x 3
Determinacin de voltaje tolerable (mximo) de paso y contacto
No hay problema con gradiente de potencial elctrico, dado que se trabaja con
tensin 380 volt. A esta tensin no hay peligro con tensiones de paso y
contacto.
Verificacin rea mnima
Considerar = 110 [m]
Por lo tanto A A cond. La malla cumple con la condicin.

Determinacin seccin mnima del conductor
Se asumir Tm = 1083c ; soldadura auto fusin
Ta = 30c; t = 0,025 (s)
197
Con un conductor 2 AWG con S=33,6 mm2, sobrepasa la seccin mnima, por
lo tanto la malla cumple con esta condicin.
De esta manera queda demostrado que la ambas mallas se encuentran
bien dimensionadas
198
CALCULO DE BARRAS
Los clculos de las barras se harn de acuerdo a las corrientes nominales, en
aquellos casos que la corriente sea de un rango menor se optar por
seleccionar barras repartidoras, todas especificadas en la informacin que le
preside.
Barra TGFyA S/E:
In=1899,18 (A), por lo tanto:
Segn tabla A.12, usando barras pintadas se determino la siguiente barra:

Caracteristicas de la barra:
Barra pintada de Cu para 3100 (A)
Barra de cu 3 x 2F x 100 x 10 (mm2) + 2N x 100 x 10 (mm2) + 2TP x 100 x 10
(mm2)
Barra TGFyA-AUX:

Caractersticas de la barra:
Barra de cu 3 x 2F x 50 x 10 (mm2) + 2N x 50 x 10 (mm2) +2TP x 50 x 10
(mm2)
Barra TDFyA-GP-1:

Barra de cu 3 x 2F x 60 x 5 (mm2) + 2N x 60 x 5 (mm2) +2TP x 60 x 5 (mm2)
Barra TDFyA-GP-2:
Segn tabla A.12, usando barras desnudas se determino la siguiente barra:

Barra desnuda de Cu para 870 (A)
199

Barra TDA-EXT:
Caractersticas del Repartidor de potencia tetrapolar 160/250 (A), para las

fases R, S, T.
Ref.: 374 00
Repartidor de potencia de dimensiones reducidas: puede
montarse al lado de un aparato de potencia.
Fijacin por tornillos M6 sobre placa lisa o soporte de potencia
XL, Proteccin de las partes activas por tapa transparente.
Capacidades:
Llegada por terminal 120/150 mm2, Salidas por terminal 1 x 70
mm, Dimensiones: 165 x 228 x 75,5 mm, Icc: 40 KA
Barra repartidora IP 2 tierra (verde)

Ref: 04830
Conformes a la norma CEI 60998-2-1
Suministradas listas para su uso (bornas abiertas)
De concepcin anticizallante para pequeas secciones
100 A mx., 400 V~
Se montan sobre pletina de 12 x 2 mm.
Longitud 47 mm.
Barra repartidora IP 2 neutro (azul) Ref.: 04840

Ref.: 04840
100 A mx., 400 V~
Longitud 47 mm.
200
Barra TDAyCAL-ADM:
Caractersticas del Repartidor de potencia tetrapolar 160/250 (A), para las

fases R, S, T.
Ref.: 374 00
Repartidor de potencia de dimensiones reducidas: puede
montarse al lado de un aparato de potencia.
Fijacin por tornillos M6 sobre placa lisa o soporte de potencia
XL, Proteccin de las partes activas por tapa transparente.
Capacidades:
Llegada por terminal 120/150 mm2, Salidas por terminal 1 x 70 mm,
Dimensiones: 165 x 228 x 75,5 mm, Icc: 40 KA
Barra repartidora IP 2 tierra (verde)

Ref: 04830
100 A mx., 400 V~
Longitud 47 mm.
Barra repartidora IP 2 neutro (azul) Ref.: 04840

Ref.: 04840
100 A mx., 400 V~
201

Longitud 47 mm.
Barra TDFyA-GT:

Barra de Cu pintada para 125 (A)
Barra TDFyA-GB:
Segn tabla A.12, usando barras desnudas se determino la siguiente barra:

Barra desnuda de Cu para 170 (A)
202
Armarios y Tableros
Armarios Modulares Serie RM.
Armarios autosoportantes construidos en plancha y perfiles de acero 1.9
mm. de espesor.
Estructura de una sola pieza soldada. Pintura polyesterepoxi, color gris
claro (ral 7032) texturizada.
La serie RM incluye puerta frontal abisagrada y cierre con llave tipo
espaoleta, tapa trasera y ganchos de izamiento.
Las tapas laterales se suministran por separado (set de 2 c/u).
Los armarios se pueden adosar lateralmente para formar conjuntos de
mayor capacidad.
Instalando las tapas laterales, stas ofrecen proteccin contra polvo
(IP54).
Armarios con puerta transparente son la serie RM terminados en PT.
Tableros TOTEN.
Pintura texturizada en polvo color RAL 7032.
Espesor chapa de acero caja 1,5 mm.
Placa de montaje incluida, espesor 2,5 mm.
Grado de proteccin IP 55, puerta puede pivotear en ambos lados.
203
Sala elctrica TGF y A (AL1):

Armario modular marca RHONA serie RM, cdigo 590515, cdigo
fabricante RM - 2088, dimensiones alto x ancho x fondo, 2000 x 800 x
800 (mm) respectivamente (dimensionamiento y ubicacin en
subestacin lmina 4).
Galpn Proceso TDF y A GP- AUX (AL2):
Caja metlica, Tablero TOTEN, cdigo RHONA 600940, cdigo
fabricacin cb-1058-86/250, dimensiones alto x ancho x fondo, 800 x
600 x 250 (mm) respectivamente.
Galpn proceso, TDF y A -GP-1 (S/AL 3-1):
Dos Armarios, cdigo RHONA 59 05 11, cdigo fabricante RM-2084,
dimensiones alto x ancho x fondo, 2000 x 800 x 400 (mm)
respectivamente.
Tablero de Control, cdigo RHONA 600930, cdigo fabricante CB-1038638/210, dimensiones alto x ancho x fondo, 600 x 380 x 210 (mm)
respectivamente.
Galpn Proceso TDF y A GP2 (S/AL 3-2):
Dos Armarios modular marca RHONA, cdigo RHONA 59 05 11, cdigo
fabricante RM-2084, dimensiones anto x ancho x fondo, 2000 x 800 x
400 (mm) respectivamente.
Tablero de Control, cdigo RHONA 600930, cdigo fabricante CB-1038638/210, dimensiones alto x ancho x fondo, 600 x 380 x 210 (mm)
respectivamente.
Taller y Paol TDF y A GT (S/AL 4):
Caja metlica, Tablero TOTEN, cdigo RHONA 60 09 25, cdigo
fabricacin cb-1045-54/210, dimensiones alto x ancho x fondo, 500 x
400 x 210 (mm) respectivamente.
Bodega TDF y A GB (S/AL 5):
Caja metlica, tablero TOTEN, cdigo RHONA 60 09 10, cdigo
fabricante CB-1035-32/155, dimensiones alto x ancho x fondo, 300 x 200
x 155 respectivamente.
Administracin TDA y CAL (S/AL 2):
Caja metlica, tablero TOTEN, cdigo RHONA 60 09 10, cdigo
fabricante CB-1035-32/155, dimensiones alto x ancho x fondo, 300 x 200
x 155 respectivamente.
204
Tablero Enchufes de fuerza

Caja metlica, cuadro estanco GEWISS proteccin IP 55- 2 frontales
16/32 A, cdigo GW 68 006, dimensiones alto x ancho x fondo,
394x354x210 respectivamente.
Tablero TDA y CAL S/E
Caja metlica, tablero TOTEN, cdigo RHONA 60 09 20, cdigo fabricante CB1034-43/210, dimensiones alto x ancho x fondo, 400 x 300 x 210
respectivamente.
Tablero TDA EXT

Tablero exterior, cdigo RHONA 60 09 10, cdigo fabricante CB-103532/155, dimensiones alto x ancho x fondo, 300 x 200 x 155,
respectivamente.
205
Seccionador Cuchilla
Seccionador modelo de Cuchilla 89C, 15 KV, de cobre de 300A actuando luego
como un seccionador de maniobra a cuchilla (detalle estructural en plano,
lmina 4).
Este tipo de proteccin se conecta en serie con el circuito. Existen Cuchillas

individuales, es decir una cuchilla para cada fase y cuchillas de operacin en
grupo.
Equipo Compacto de Medida

ECM RHONA: TRAFO MED COMP 15KV 8,4 - 224V 20-40-80/5A, de 3
elementos (detalle estructural y ubicacin en plano, lmina 4).
Caractersticas:
Transformadores individuales de corriente y tensin en una estructura
comn dentro de un estanque.
Terminales primarios ST, lnea-carga montados superiormente.
Terminales secundarios BT, con caja protectora con niple de salida.
Conexin secundaria con terminal de latn en resina epoxy.
Aplicaciones:
Medicin en media tensin.
Compaas de distribucin elctrica.
Montaje en espacios reducidos.
Montaje a intemperie y un poste.
Accesorios:
Cncanos de levante.
Tapn y vlvula de llenado y drenaje.
Aceite mineral o de silicona para interior.
206
Indicador de nivel de lquido.

Conectores aislados para conexin subterrnea.
Esquema elctrico ECM de 3 elementos
Cuadro de Tensiones y corrientes para equipos compactos de medida.
207
Medidor
Medidor registrador marca Actaris, modelo SL7000 (detalle de ubicacin y
montaje en plano, lmina 4).
Es un medidor trifsico esttico, completamente programable, apropiado para
aplicaciones de facturacin y gestin en puntos de medida diversos, como
clientes comerciales, industriales o subestaciones.
Permite programar todas las estructuras tarifarias contempladas por la
normativa vigente para clientes.
Este medidor est
transformador.
disponible en conexin directa y en conexin a
El medidor integra la medida de energa, demanda mxima y registro de perfil

de carga. Las incidencias de calidad de servicio y supervisin de la red se
registran y almacenan en un archivo, junto a la fecha y hora de las mismas,
tabla circular de hasta 500 incidencias, conservando un histrico de los datos
en memoria.
208
Imagen de la hoja de calibracin del medidor:
209
Anexo
Seleccin conductor MT
Tabla A.1
210
Tabla A.2
211
Tabla A.3
Tabla A.4
212
Tabla A.5
Tabla A.6
213
Interruptores Automticos, Unidades de control micrologic
214
Unidades de control Electrnica Micrologic

Micrologic 2.2 40160 A
Micrologic 2.3 250.400 A
215
Unidades de control Termomagntica TM
TM 16D / TM 16G
216
Anexo curvas rels sobreintensidad
217
Tabla A.7
Factor de Correccin de la Capacidad de Transporte de Corriente por Variacin
de Temperatura Ambiente. Secciones AWG
Temperatura
Ambiente
[C]
21-25
26-30
31-35
36-40
41-45
46-50
51-55
56-60
61-70
71-80
Factor de Correccin
ft
Temperatura de Servicio del Conductor [C]
60
75
90
1,08
1,05
1,04
1,00
1,00
1,00
0,91
0,94
0,96
0,82
0,88
0,91
0,71
0,82
0,87
0,58
0,75
0,82
0,41
0,67
0,76
0,58
0,71
0,33
0,58
0,41
Tabla A.8
Factor de Correccin de Capacidad de Transporte de Corriente por Cantidad de
Conductores en Tubera.
Cantidad de Conductores
Factor de Correccin
fn
4a6
7 a 24
25 a 42
sobre 42
0,8
0,7
0,6
0,5
218
Tabla A.9
Intensidad de Corriente Admisible para Conductores Aislados
Fabricados segn Normas Norteamericanas. Secciones AWG
Sobre la Base de una Temperatura Ambiente de: 30 C
Temperatura de Servicio [C]
Seccin
[mm2]
2,08
3,31
5,26
8,37
13,3
21,2
26,7
33,6
42,4
53,5
67,4
85
107,2
126,7
151,8
177,3
202,7
253,2
303,6
354,7
379,5
405,4
456,0
506,7
633,4
750,1
886,7
1.013
Grupo A.-
60
75
90
Tipos
TW, UF
Tipos
THW, THWN, TTU,
TTMU, PT, PW
Tipos
THHN,XTU, XTMU,
EVA, USE-RHH,
USE-RHHM, ET, EN
Grupo A
20*
25*
30*
40
55
70
85
95
110
125
145
165
195
215
240
250
280
320
355
385
400
410
435
455
495
520
545
560
Grupo B
25*
30*
40*
60
80
105
120
140
165
195
225
260
300
340
375
420
455
515
575
630
655
680
730
780
890
980
1070
1155
Grupo A
20*
25*
35*
50
65
85
100
115
130
150
175
200
230
255
285
310
335
380
420
460
475
490
520
545
590
625
650
665
Grupo B
30*
35*
50*
70
95
125
145
170
195
230
265
310
360
405
445
505
545
620
690
755
785
815
870
935
1065
1175
1280
1385
Grupo A
25*
30*
40*
55
75
95
110
130
150
170
195
225
260
290
320
350
380
430
475
520
535
555
585
615
665
705
735
750
Grupo B
35*
40*
55*
80
105
140
165
190
220
260
300
350
405
455
505
570
615
700
780
855
885
920
985
1055
1200
1325
1455
1560
Hasta tres conductores en ducto, en cable o directamente enterrados.
Grupo B.Conductor simple al aire libre. Para aplicar esta capacidad, en caso de
conductores que corran paralelamente, debe existir entre ellos una separacin
mnima equivalente a un dimetro del conductor.
No obstante lo indicado en la tabla, las protecciones de cortocircuito de los
conductores de 2,08 mm 2, 3,31 mm 2 y 5,26 mm 2, no debern exceder de 16, 20 y 32
(A), respectivamente.
219
Tabla A.10
220
Tabla A.11
221
Tabla A.12
Capacidad de Corriente para Barras de Cobre de Seccin Rectangular
Corriente Permanente en Amperes
Dimensione Barras pintadas
Barras desnudas
s de las
Nmero de barras
Nmero de barras
barras
50 mm*
I
II
III
II II I
II
III
mm2
12x2
125
225
110
200
15x2
155
270
140
240
15x3
185
330
170
300
20x2
205
350
185
315
20x3
245
425
220
380
20x5
325
560
295
500
25x3
300
520
270
460
25x5
395
670
350
600
30x3
355
610
315
540
30x5
450
780
400
700
40x3
460
790
425
710
40x5
600
1.000
520
900
40x10
850
1.500
2.060
2.800
760
1.350
1.850
50x5
720
1.220
1.750
2.300
630
1.100
1.650
50x10
1.030
1.800
2.450
3.330
920
1.600
2.250
60x5
850
1.430
1.950
2.650
760
1.250
1.760
60x10
1.200
2.100
2.800
3.700
1.060
1.900
2.600
80x5
1.070
1.900
2.500
3.200
870
1.700
2.300
80x10
1.560
2.500
3.300
4.500
1.380
2.300
3.100
100x5
1.350
2.300
3.000
3.800
1.200
2.050
2.850
100x10
1.880
3.100
4.000
5.400
1.700
2.800
3.650
120x10
2.250
3.500
4.500
6.100
2.000
3.100
4.100
160x10
2.800
4.400
5.800
7.800
2.500
3.900
5.300
200x10
3.350
5.300
6.900
9.400
3.000
4.750
6.350
(*) Medida mnima para la luz entre pares de barras. Se recomienda utilizar
preferentemente barras planas de bordes redondeados.
222
50 mm*
II II
2.500
2.100
3.000
2.400
3.500
3.000
4.200
3.500
5.000
5.100
7.300
8.800
FACULTAD DE INGENIERA
DEPTO. INGENIERA ELCTRICA Y ELECTRNICA
PLANTA DE ARIDOS MELE S.A.
AUTORES:
MILTON SEZ.
ANGELA ZAPATA.
LESTER ALTAMIRANO.
MEMORIA EXPLICATIVA.
CONCEPCIN CHILE
2011
223

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Introduccin.....................................................................................................................

Calculo de impedancia del sep .................................................................................. 79

- Instalaciones interiores en Baja Tensin

Tablas de informacin de las instalaciones.

TABLA A-1: TDF-GP-1

POTENCIA TOTAL INSTALADA:

TABLA A-2: TDF-GP-2

POTENCIA TOTAL INSTALADA:

TABLA A-3: TDF-GT

POTENCIA TOTAL INSTALADA:

TABLA A-4: TDF-GB

POTENCIA TOTAL INSTALADA:

B- PROCESAMIENTO DE INFORMACION PARA DETERMINAR LA

TABLA B-1: CARGAS FUERZA

TABLA B-2: CARGAS ALUMBRADO

TABLA B-4: CARGAS CONTROL

NOTA: LA POT. INST. DE CONTROL SE ESTIMA EN APP. 1 % DE POT. INST. DE FUERZA

RESUMEN DE NMERO DE CIRCUITOS DERIVADOS TABLEROS DE FUERZAALUMBRADO-CALEFACCION Y CONTROL

AREA A3: GALPON DE PROCESOS (GP)

TABLA B-5: TDF-GP-1

AREA A4: GALPON DE TALLERES Y PAOL (GT)

AREA A5: GALPON DE BODEGAS (GB)

AREA A3: GALPON DE PROCESOS (GP)

AREA A1: SALA ELECTRICA (SE)

AREA A2: EDIFICIO ADMINISTRATIVO (ADM)

TABLA B-19: TD CONT-GP-2

C- PROCESAMIENTO DE INFORMACION PARA DETERMINACION DE

POTENCIA TOTAL ENCH. IND.:

NOTA: PARA LOS CIRCUITOS DE ENCHUFES INDUSTRIALES, SE CONSIDERA FACTOR DE

TABLA C-2: TDF-GP-2

ENCH. IND.4 F-GP-2-8

ENCH. IND.5 F-GP-2-9

ENCH. IND.6 F-GP-2-10

NOTA: PAR A LOS CIRCUITOS DE ENCHUFES INDUSTRIALES, SE CONSIDERA FACTOR DE

TABLA C-3: TDF-GT

POTENCIA TOTAL ENCH. IND.:

NOTA: PAR A LOS CIRCUITOS DE ENCHUFES INDUSTRIALES, SE CONSIDERA FACTOR DE

TABLA C-4: TDF-GB

--POTENCIA TOTAL ENCH. IND.:

NOTA: PAR A LOS CIRCUITOS DE ENCHUFES INDUSTRIALES, SE CONSIDERA FACTOR DE

TABLA C-8: TDA-GP-1

TABLA C-9: TDA-GP-2

TABLA C-10: TDA-GT

TABLA C-16: TD CONT-GT

ESTUDIO DE DEMANDAS MAXIMAS DE SUB ALIMENTADIORES

TABLA C-22: SUB ALIMENTADOR 5

ESTUDIO DE DEMANDAS MAXIMAS DE ALIMENTADORES

Relacin de cavidad techo

Relacin de cavidad suelo

El valor de los factores de correccin

a multiplicar entre si se calculan

Para esto se fija un ndice de reflectancia de suelo,

de la ecuacin, se encuentra el primer factor de correccin.

rea 1, Sala elctrica.

De tabla A.6 segn norma N4/2003 , y con los datos

El valor obtenido es el primer factor de correccin para el coeficiente de

Obtenido el segundo valor de factor de correccin,

El nmero de luminarias est dado por:

La cantidad de luminarias a ocupar es de 30 luminarias.

Distribucin luminaria (detalle distribucin en plano, lmina 5):

Numero de luminaria y potencia total:

Luminaria a utilizar: Philips SPK110 1xSON-PP400W P-NB +GPK110 E-WB

De tabla A.5 segn Norma Chilena N4/2003, y con los datos

De tabla A.5 segn Norma Chilena N4/2003, y con los datos