Borrador Moscoso Ja

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA
MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
(Borrador Final)
DISEO DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL POZO MGR - 7
JOSE ANDRES MOSCOSO REBOLLO
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2014
ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE
BOLIVIA
TRABAJO DE GRADO
DISEO DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL POZO MGR - 7
JOSE ANDRES MOSCOSO REBOLLO
Trabajo
de
Grado,
presentado
como
requisito
parcial
para
optar
al
ttulo
de
Licenciado en Ingeniera
RESUMEN EJECUTIVO
TUTOR: ING. RUBEN ALBERTO DAZ ARRAZOLA
SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2014
ING. PETROLERA EMI SANTA CRUZ
RESUMEN EJECUTIVO
Introduccin
Una de las actividades que compone en la explotacin de hidrocarburos, es la Produccin, lo cual
tiene como objetivo de explotar el reservorio luego de haber alcanzado el mismo con la actividad
de la perforacin. Para transportar los fluidos del reservorio hacia superficie, se logra mediante un
sistema de tuberas ubicada a lo largo del hoyo, llamada comnmente Terminacin o
Completacin de un pozo.
La completacin de un pozo comprende desde una simple sarta de tuberas hasta triples, pero esta
ltima ya no se utiliza, ya que son antieconmicas e inviable aplicarlas. El conjunta de tuberas en
el pozo, permite el transporte de los fluidos del reservorio hacia superficie, ya sea de manera
selectiva o conjunta, esta ltima siempre y cuando los reservorios presentan presiones iguales,
caso contrario ocurrir el cruce de flujo, perjudicando as la produccin del pozo.
En el caso de selectivar la produccin en un pozo que presente mltiples reservorios, se necesita
realizar una intervencin al pozo para lograr operar alguna de los dispositivos de flujo del arreglo
de tuberas, y lo propio para la obtencin de datos del reservorio.
Hoy en da existe una tecnologa en la completacin de pozos, que permite el control y la
produccin conjunta de fluidos de mltiples reservorios, sin que ocurra el cruce de flujo, por medio
de una sarta de tuberas, dispositivos indispensables de flujo. El sistema tambin posee sensores
permanentes en el sistema, obteniendo as datos del reservorio sin intervenir el pozo y en tiempo
real, esta tecnologa es llamada, Sistema de Completacin Inteligente.
Al evitar la intervencin del pozo, con esta tecnologa se mitigara riesgos y costos operativos,
teniendo gran ventaja a comparacin de una completacin convencional.
Objetivo General
Proponer un diseo de un sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7
Conclusiones y Recomendaciones
Para el diseo del sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7, se identific, que la
vlvula encapsulada Shrouded HCM-Plus instalado en el pozo MGR-5 no fue la adecuada para
dicho pozo, dando lugar al uso de la vlvula HCM-Plus, mitigando posibles depositaciones en algn
punto de la vlvula por solidos provenientes del fondo del pozo, llegando a preservar la integridad
del arreglo para el pozo MGR-7.
El sistema de completacin inteligente permitir el control y produccin conjunta de los dos
reservorios del pozo MGR-7 sin que ocurra el cruce de flujo, gracias a la vlvula ajustable que
posee mltiples choques de abertura. De la misma manera el sistema, permite la obtencin de
datos en todo momento de las caractersticas del reservorio mediante sensores de flujo y de
temperatura distribuida ubicado en el fondo del pozo, sin intervenir el pozo y en tiempo real.
Mediante el anlisis del movimiento de tubera, la completacin inteligente para el pozo MGR-7, se
determin movimiento hacia abajo y que las empacaduras premier son las adecuadas para el
sistema, ya que los efectos a las cuales son sometidos a las empacaduras se encuentran dentro de
los parmetros permitidos, garantizando la integridad de los mismos y del sistema.
Al implementar el sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7, se plante dos posibles
escenarios. El primer escenario representa una posible depositacin de slidos en la vlvula
Shrouded HCM-Plus, perjudicando la produccin de esa zona. El segundo escenario representa
que no ocurrir este efecto al instalar la vlvula HCM-Plus, siendo as atractivo, llegando a
recuperar lo invertido en el primer ao (PRN) con un 29 % de incremento con este ltimo
escenario.
Se recomienda realizar una prueba de produccin previa a la instalacin del sistema de
completacin inteligente, con el objeto de alcanzar un buen desempeo del sistema, preservando
su integridad.
DEDICATORIA
El presente trabajo est dedicado a:
Dios, por bendecir y cuidar cada paso de mi vida.
Mis queridos Padres; Roberto Moscoso y Guedy Susana Rebollo, por brindarme su apoyo
en cada etapa de mi vida.
Mis queridos Abuelos; Jose Revollo T y Gloria Soria, que me brindaron su cario y su amor
en todo momento.
Mi novia; Silvana Hurtado A., que me apoyo en todo momento, me brindo su amor, cario,
paciencia y respecto.
AGRADECIMIENTOS
El autor expresa sus agradecimientos:

A:
A:
A:
AL:
AL:
AL:
A:
Dios todopoderoso, que me cuido, brindo sabidura, me guio en el camino correcto

para elaborar el presente trabajo de grado.
Mis padres por apoyarme, por ensearme valores y principios que son armas
poderosas que el ser humano posee ante todo.
Mi tutor, Ing. Rubn Alberto Daz A., por brindarme su ayuda, proporcionar material,
para elaborar el presente trabajo y llegar al objetivo.
Ing. Ren Alarcn V., que encamino mi trabajo, mediante correcciones, sugerencias
durante la primera gestin 2014.
Ing. Erwin Vargas., ya que fue el reemplazante del tutor en algunas presentaciones
del trabajo, y por la ayuda de igual manera a alcanzar el objetivo del mismo.
PhD. Gary Couples, que me brindo una informacin preciada que no logre obtener en
Bolivia, siendo as una pieza fundamental para completar el presente trabajo.
Mi novia, Silvana Hurtado A., por brindarme su apoyo en todo momento, su amor y su
compaa, para alcanzar mi meta de esta parte de mi vida muy importante.
NDICE
Pg
GENERALIDADES............................................................................................................. 1
1.1
INTRODUCCIN................................................................................................................ 1
1.2
ANTECEDENTES............................................................................................................... 2
1.3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................2
1.3.1
Identificacin del problema.................................................................................................2
1.3.2
Formulacin del problema................................................................................................... 3
1.3.3
Diagrama causa y efecto.................................................................................................... 3
1.4
OBJETIVOS........................................................................................................................ 4
1.4.1
Objetivo general.................................................................................................................. 4
1.4.2
Objetivos especficos.......................................................................................................... 4
1.5
JUSTIFICACIN................................................................................................................. 4
1.5.1
Justificacin econmica...................................................................................................... 4
1.5.2
Justificacin tcnica............................................................................................................ 4
1.6
ALCANCE 5
1.6.1
Alcance temtico................................................................................................................. 5
1.6.2
Alcance geogrfico.............................................................................................................. 5
1.6.3
Alcance temporal................................................................................................................ 6
1.7
FUNDAMENTACION TERICA..........................................................................................6
1.8
MARCO METODOLGICO................................................................................................ 8
1.8.1
Estrategia de investigacin y tipo de estudio......................................................................8
1.8.2
Fuentes de informacin....................................................................................................... 8
1.8.2.1
Primaria
1.8.2.2
Secundaria9
1.8.3
Tcnicas de recoleccin de informacin.............................................................................9
MARCO TERICO........................................................................................................... 12
2.1
DESCRIPCIN DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE.........................12
2.2
DISPOSITIVOS SUB-SUPEFICIALES DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN

INTELIGENTE................................................................................................................... 14
2.2.1
Empacadura Premier Feed-Through.................................................................................14
.......................................................................................................................... 9
2.2.2
Vlvula de control de flujo HCM-Plus................................................................................15
2.2.3
Vlvula de control de flujo ajustable HCM-A.....................................................................16
2.2.4
Vlvula de control de flujo encapsulada Shrouded HCM-Plus..........................................18
2.2.5
Sustituto de empalme (Splice Sub)..................................................................................20
2.2.6
Abrazaderas (Clamps)...................................................................................................... 21
2.2.7
Paquetes de lneas de control (Flat Pack).........................................................................21
2.3
SENSORES DE FONDO DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE..........22
2.3.1
Medidor de flujo (Flow Meter)............................................................................................ 22
2.3.2
Mandril contenedor de sensores (Gauge Carrier).............................................................23
2.3.3
Fibra ptica....................................................................................................................... 23
2.3.4
Sensor de Temperatura Distribuido (DTS)........................................................................24
2.4
DISPOSITIVOS SUPERFICIALES DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE

25
2.4.1
Sistema de control de superficie.......................................................................................25
2.4.1.1
Sistema de Control Neumtico.......................................................................................... 25
2.4.1.2
Sistema de Control Automatizado.....................................................................................26
2.4.2
Registradores electrnicos de Presin, Temperatura y caudal.........................................27
2.4.3
Ventajas/Desventajas de un Sistema de Completacin Inteligente...................................29
2.5
DESCRIPCIN DE COMPLETACIN CONVENCIONAL................................................30
2.5.1
Completacin Simple........................................................................................................ 31
2.5.2
Completacin simple selectiva.......................................................................................... 32
2.5.3
Completacin doble.......................................................................................................... 33
2.5.4
Completacin doble selectiva............................................................................................ 34
2.5.5
Ventajas/Desventajas de una Completacin Convencional..............................................35
2.6
ESQUEMATICAS DE COMPLETACINES TENTATIVAS PARA EL POZO MGR-7.........36
2.7
DESCRIPCIN DE LOS TIPOS DE COMPLETACIN....................................................41
2.7.1
Completacin a hoyo abierto............................................................................................. 41
2.7.2
Completacin con liner sin cementar................................................................................42
2.7.3
Liner ranurado................................................................................................................... 43
2.7.4
Malla con alambre envuelto.............................................................................................. 44
2.7.5
Empaque de grava a hueco abierto..................................................................................45
2.7.6
Completacin con baleos con caera..............................................................................45
2.7.7
Completacin estndar con caera baleada....................................................................46
2.7.8
Estimulacin con fracturas en caera..............................................................................47
2.7.9
Empaque de grava a hoyo entubado................................................................................48
2.8
DISPOSITIVOS DE UNA COMPLETACIN CONVENCIONAL........................................49
2.8.1
Accesorios tubulares......................................................................................................... 49
2.8.1.1
Tubera de produccin...................................................................................................... 50
2.8.1.2
Tuberas cortas (Pup Joint)............................................................................................... 51
2.8.1.3
Tuberas pesadas (Blast Joints)........................................................................................ 52
2.8.1.4
Adaptadores (Cross Over)................................................................................................ 52
2.8.1.5
Coples de flujos (Flow couplings)......................................................................................53
2.8.1.6
Patas de mula (Mule Shoe)............................................................................................... 54
2.8.2
Dispositivos de controles de flujo......................................................................................55
2.8.2.1
Niple de asiento selectivo.................................................................................................. 55
2.8.2.2
Niple de asiento No-Go..................................................................................................... 56
2.8.2.3
Camisas de circulacin..................................................................................................... 57
2.8.2.4
Vlvula de seguridad sub-superficial.................................................................................58
2.8.3
Empacadura (Packer)....................................................................................................... 59
2.8.3.1
Empacaduras recuperables.............................................................................................. 59
2.8.3.2
Empacaduras permanentes.............................................................................................. 60
2.8.3.3
Arbolito de produccin...................................................................................................... 61
2.9
PRINCIPIO DE MOVIMIENTO DE TUBERIA...................................................................62
2.9.1
Efecto de Temperatura...................................................................................................... 62
2.9.2
Efecto de Pistn................................................................................................................ 64
2.9.3
Efecto de Hinchamiento (Ballooning)................................................................................64
2.10
CARACTERISTICAS PETROFISICAS DE LAS ROCAS..................................................66
2.10.1
Porosidad 66
2.10.2
Permeabilidad................................................................................................................... 66
2.10.3
Presin del reservorio....................................................................................................... 67
2.10.4
Temperatura del reservorio............................................................................................... 68
MARCO PRCTICO......................................................................................................... 77
3.1
DIAGNSTICO DEL RESERVORIO HUAMAMPAMPA DEL POZO
3.1.1
Anlisis de las propiedades petrofsicas del reservorio Huamampampa H1b............78
3.1.2
Anlisis de las propiedades petrofsicas del reservorio Huamampampa H2........79
3.2
DIAGNSTICO DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE DEL POZO MGR-5

80
3.2.1
Vlvula HCM-A 5 ......................................................................................................... 80
3.2.2
Vlvula Shrouded HCM-Plus 3 ....................................................................................81
3.2.3
Empacadura premier Feed-through de 9-5/8...................................................................82
3.2.4
Mandril contenedor de sensores (Gauge Carrier).............................................................83
3.2.5
Sustituto de Empalme (Splice Sub) 5 ..........................................................................84
MGR-7.............77
3.3
CONCLUSIN DEL DIAGNSTICO................................................................................87
3.4
FUNDAMENTO DE SELECCION DE VLVULAS DE CONTROL DE FLUJO PARA EL

SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE DEL POZO MGR-7...............................88
3.4.1
Comportamiento Geomecnico del reservorio Huamampampa........................................88
3.4.1.1
Reservorio Huamapampa H1b y H2.................................................................................89
3.4.2
Condicin del pozo............................................................................................................ 89
3.4.3
Anlisis de configuracin de la vlvula HCM-Plus............................................................89
3.4.4
Anlisis de configuracin de la vlvula HCM-A.................................................................90
3.4.5
Conclusin del anlisis de seleccin de las vlvulas de control de flujo para el pozo MGR7
91
3.5
DISEO FINAL DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL POZO

MGR-7 91
3.5.1
Fundamento de diseo para el sistema de completacin inteligente del pozo MGR-7....92
3.5.1.1
Empacadura Premier Feed Through.................................................................................92
3.5.1.2
Sustitutos de Empalme..................................................................................................... 93
3.5.1.3
Vlvula de control de flujo HCM-A....................................................................................93
3.5.1.4
Vlvula de control de flujo HCM-Plus................................................................................93
3.5.1.5
Liner Pre Perforado......................................................................................................... 94
3.6
ANLISIS DE SENSIBILIDAD DEL PRINCIPIO DE MOVIMIENTO DE TUBERA.........105
3.6.1
Clculo de Fuerza y longitud a causa del efecto Pistn..................................................110
3.6.2
Clculo de Fuerza y longitud a causa del efecto de Hinchamiento..................................111
3.6.3
Clculo de Fuerza y longitud a causa del efecto de Temperatura...................................112
ANLISIS TECNICA Y ECONOMICA............................................................................120
4.1
ANLISIS TECNICO....................................................................................................... 120
4.2
ANLISIS ECONOMICO................................................................................................. 126
4.2.1
VALOR ACTUAL NETO (VAN)........................................................................................ 128
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................132
5.1
CONCLUSIONES........................................................................................................... 132
5.2
RECOMENDACIONES................................................................................................... 132
BIBLIOGRAFIA
GLOSARIO
ANEXOS
NDICE DE TABLAS
Pg.
TABLA 1.
TIPOS DE VLVULAS DE CONTROLES DE FLUJO.................................................2
TABLA 2.
OBJETIVOS, ESPECIFICACIONES Y ACCIONES.....................................................6
TABLA 3.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN

INTELIGENTE........................................................................................................... 29
TABLA 4.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN

CONVENCIONAL...................................................................................................... 35
TABLA 5.
CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE COMPLETACINES Y SUS ALTERNATIVAS

.................................................................................................................................. 41
TABLA 6.
MECANISMOS DE ANCLAJE DE UNA EMPACADURA...........................................60
TABLA 7.
CONVENCIN DE SIGNOS.....................................................................................62
TABLA 8.
INTERPRETACIN DE SIGNOS..............................................................................66
TABLA 9.
DATOS Y CROMATOGRAFIA DEL RESERVORIO H1B...........................................78
TABLA 10.
DATOS Y CROMATOGRAFIA DEL RESERVORIO H2 DE LA FORMACION

HUAMAMPAMPA....................................................................................................... 79
TABLA 11.
DISEO FINAL DE ENSAMBLE DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE

PARA EL POZO MGR-7............................................................................................ 99
TABLA 12.
CLCULO DE AREAS INTERNAS, EXTERNAS Y SECCIONALES......................107
TABLA 13.
CLCULO DE PRESIONES DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE

(ZONA A)............................................................................................................... 109
TABLA 14.
CLCULO DE PRESIONES DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE

(ZONA B)............................................................................................................... 109
TABLA 15.
CALCULO DE FUERZAS Y LONGITUDES GENERADO POR EFECTO PISTN. 110
TABLA 16.
CLCULO DE FUERZAS Y LONGITUDES GENERADO POR EFECTO DE

HINCHAMIENTO..................................................................................................... 112
TABLA 17.
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN ZONA A........................................................113
TABLA 18.
CAMBIOS DE TEMPERATURA EN ZONA B........................................................114
TABLA 19.
CLCULO DE FUERZAS Y LONGITUDES GENERADAS POR CAMBIOS DE

TEMPERATURA...................................................................................................... 114
TABLA 20.
FUERZAS TOTALES GENERADA POR CADA EFECTO.......................................115
TABLA 21.
LONGITUDES TOTALES GENERADA POR CADA EFECTO.................................115
TABLA 22.
CLCULO DE PRODUCCIN DE GAS ANUAL (ESCENARIO 1)..........................121
TABLA 23.
CLCULO DE PRODUCCIN DE GAS ANUAL (ESCENARIO 2)..........................122
TABLA 24.
DIFERENCIAL DE PRODUCCIN ESCENARIO 1 Y ESCENARIO 2...................123
TABLA 25.
COSTOS DE CAPITAL DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA

EL POZO MGR-7..................................................................................................... 126
TABLA 26.
CLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO ANUAL PARA EL ESCENARIO 1..........129
TABLA 27.
CLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO ANUAL APLICANDO LA VLVULA HCMPLUS SIN TAPONAMIENTO...................................................................................129
NDICE DE GRAFICOS
Pg.
GRAFICO 1. CAUSA Y EFECTO....................................................................................................... 3
NDICE DE FIGURAS
Pg.
FIGURA 1.
UBICACIN GEOGRAFICA DEL POZO MGR-7.................................................6
FIGURA 2.
UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE CON SUS

COMPONENTES............................................................................................... 13
FIGURA 3.
FUNCIONALIDADES DE LA VLVULA DE CONTROL DE FLUJO HCM-PLUS

........................................................................................................................... 15
FIGURA 4.
COMPONENTES DE UNA VLVULA DE CONTROL DE
FLUJO HCM-PLUS
........................................................................................................................... 16
FIGURA 5.
MULTIPLES POSICIONES DE LOS PUERTOS DE UNA VLVULA HCM-A....17
FIGURA 6.
PUERTO DE UNA VLVULA HCM-A ABIERTA EN UN 12 %............................17
FIGURA 7.
COMPONENTES DE UNA VLVULA DE CONTROL DE FLUJO

ENCAPSULADA (SHROUDED HCM-PLUS).....................................................18
FIGURA 8.
SUSTITUTO DE EMPALME DE LAS LNEAS CONTROL Y SUS

CONECTORES.................................................................................................. 20
FIGURA 9.
ABRAZADERA Y UNA LNEA DE CONTROL HIDRULICA.............................21
FIGURA 10.
PAQUETES DE LINEA DE CONTROL HIDRAULICO (FLAT PACK).................22
FIGURA 11.
MANDRIL CONTENEDOR DE SENSORES (GAUGE CARRIER)....................23
FIGURA 12.
FIBRA OPTICA Y SUS COMPONENTES.........................................................24
FIGURA 13.
SISTEMA DE CONTROL DE SUPERFICIE NEUMATICO.................................26
FIGURA 14.
SISTEMA DE CONTROL DE SUPERFICIE AUTOMATIZADO..........................26
FIGURA 15.
REGISTRADOR ELCTRICO DE PRESIN, TEMPERATURA
FIGURA 16.
ESQUEMTICA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SUPERFICIE DE UN
Y CAUDAL. 27
SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE................................................28

FIGURA 17.
COMPLETACIN SIMPLE CON SUS RESPECTIVOS DISPOSITIVOS..........31
FIGURA 18.
COMPLETACIN SIMPLE SELECTIVA CON SUS RESPECTIVOS

DISPOSITIVOS.................................................................................................. 32
FIGURA 19.
COMPLETACIN DUAL CON SUS RESPECTIVOS DISPOSITIVOS..............33
FIGURA 20.
COMPLETACIN CONVENCIONAL DOBLE TIPO
SELECTIVO Y SUS
COMPONENTES............................................................................................... 34
FIGURA 21.
COMPLETACIN SIMPLE SELECTIVA............................................................36
FIGURA 22.
COMPLETACIN DUAL....................................................................................37
FIGURA 23.
COMPLETACIN INTELIGENTE ESCENARIO 1.............................................38
FIGURA 24.
COMPLETACIN INTELIGENTE ESCENARIO 2.............................................39
FIGURA 25.
COMPLETACIN A HOYO ABIERTO................................................................42
FIGURA 26.
COMPLETACIN CON LINER RANURADO.....................................................43
FIGURA 27.
COMPLETACIN CON MALLA DE ALAMBRE SIMPLE...................................44
FIGURA 28.
COMPLETACIN CON BALEOS ESTANDAR..................................................46
FIGURA 29.
COMPLETACIN CON ESTIMULACIN CON FRACTURA............................47
FIGURA 30.
COMPLETACIN CON EMPAQUE DE GRAVA A HOYO ENTUBADO.............48
FIGURA 31.
TIPOS DE ROSCAS.......................................................................................... 50
FIGURA 32.
TUBERIAS CORTAS EN DIFERENTES ROSCAS............................................51
FIGURA 33.
TUBULAR PESADO (BLAST JOINT)................................................................52
FIGURA 34.
ADAPTADOR (CROSS OVER)..........................................................................53
FIGURA 35.
UBICACIN DE COPLES DE FLUJOS.............................................................53
FIGURA 36.
PATA DE MULA (MULE SHOE).........................................................................54
FIGURA 37.
NIPLE ASIENTO SELECTIVO Y LOCK MANDREL...........................................55
FIGURA 38.
NIPLE NO-GO Y PARTES DE UN LOCK MANDREL........................................56
FIGURA 39.
CAMISA DE CIRCULACION CON SUS RESPECTIVAS COMPONENTES......58
FIGURA 40.
VLVULA DE SEGURIDAD SUB-SUPERFICIAL CON SUS RESPECTIVOS

COMPONENTES............................................................................................... 58
FIGURA 41.
EMPACADURA CONVENCIONAL CON SUS RESPECTIVOS COMPONENTES

........................................................................................................................... 59
FIGURA 42.
ARBOLITO DE PRODUCCIN Y SUS COMPONENTES.................................61
FIGURA 43.
GRADIENTES TERMICOS EN DIFERENTES CONDICIONES........................63
FIGURA 44.
COLUMNA ESTRATIGRAFICA DEL SUB-ANDINO SUR DE BOLIVIA.............77
FIGURA 45.
VLVULA HCM-A 5 CON CHOQUE DE 6% ABIERTO.................................81
FIGURA 46.
VLVULA SHROUDED HCM-PLUS 3 ..........................................................82
FIGURA 47.
EMPACADURA PREMIER CON LINEAS DE CONTROL Y DE FIBRA OPTICA

........................................................................................................................... 82
FIGURA 48.
MANDRIL CONTENEDOR SENSORES DE FONDO CON
LINEA DE FIBRA
OPTICA.............................................................................................................. 83
GENERALIDADES
FIGURA 49.
SPLICE SUB 5 CON PASAJE PARA 4 LINEAS..........................................84
FIGURA 50.
ESQUEMATICA FINAL DE LA COMPLETACIN INTELIGENTE DEL POZO

MGR-5 (L-PARTE)............................................................................................. 85
FIGURA 51.
ESQUEMATICA FINAL DE LA COMPLETACIN INTELIGENTE DEL POZO

MGR-5 (CONTINUACION)................................................................................86
FIGURA 52.
DIRECCION DEL FLUJO EN LA VLVULA HCM-PLUS...................................89
FIGURA 53.
PUERTO DE UNA VLVULA HCM-A ABIERTA (%)...........................................90
FIGURA 54.
ESQUEMA FINAL DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA

EL POZO MGR-7............................................................................................. 104
FIGURA 55.
SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE DIVIDIDO EN ZONAS Y

SECCINES.................................................................................................... 105
FIGURA 56.
GRADIENTE DE TEMPERATURA...................................................................112
FIGURA 57.
PRONOSTICO DE PRODUCCION, ESCENARIO 1 Y 2.................................124
FIGURA 58.
V.A.N. ESCENARIO 1 VS ESCENARIO 2.......................................................131
1.1
GENERALIDADES
INTRODUCCIN
Como el entendimiento del rendimiento del reservorio y de la produccin ha evolucionado, tambin

surgen sistemas y tcnicas que ponen en marcha como parte de un proceso de completacin,
dando lugar a una completacin inteligente.
El ms reciente avance en la produccin de hidrocarburos de mltiples zonas, lo brinda el sistema
de completacin inteligente, ya que incluye para pozos multilaterales o multifunciones. Su concepto
de minimizar la intervencin de un pozo para un mximo control de la produccin, inicialmente fue
desarrollado para pozos en costa afuera, y posteriormente al obtener grandes resultados es que
comienza la aplicacin en costa adentro. La instalacin en el pozo depende de una considerable
cantidad de equipos de control y de la transmisin de datos electrnicos del fondo del pozo hacia la
superficie.
El diseo de una completacin inteligente para los pozos, requiere de una apropiada definicin de
las funciones de los dispositivos y de una estrategia productiva, a largo plazo que debe dar lugar a
los dispositivos de controles
de flujo del fondo del pozo que son operados desde superficie
hidrulicamente, sin intervenir el pozo y en tiempo real.

En mayor de los casos el flujo de ciertos intervalos de un pozo, es controlado por unas series de
camisas deslizables operadas hidrulicamente, con seales transmitidas hacia puntos de
operacin lejanas a travs de cables y conductos especiales.
Los sistemas de
completacines modernas son ahora comnmente realizados en pozos
profundos, a altas temperaturas y condiciones difciles. En muchos casos, lograr objetivos de una
completacin y la produccin eventual, son resultados de una preparacin y planeamiento
cuidadoso del sistema.
En Bolivia son pocos los sistemas de completacin inteligente instalados, la primera completacin
inteligente fue en el pozo SAL-15, en Julio del 2010, seguido del pozo SAL-7 en fecha Octubre del
mismo ao y por ltimo se instal un sistema de completacin inteligente en el pozo MGR-5 en
Julio del 2013.
1.2
ANTECEDENTES
El pozo MGR-7, se encuentra en la etapa de perforacin, que se inici a principios del ao 2014. El
Campo Margarita se encuentra ubicado en el bloque Caipipendi al Sur-este del Departamento de
Santa Cruz.
La formacin productora de hidrocarburos de este campo es la formacin Huamampampa, y consta
de varios reservorios, como ser; H1A, H1B y H2, de tal manera que los reservorios H1B y H2, de la
formacin Huamampampa, pertenecen a los pozos MGR-5 y MGR-7.
En Julio del ao 2013, la empresa de servicios BAKER HUGHES, instal un sistema de
completacin inteligente en el pozo MGR-5 del campo Margarita.
1.3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1
Identificacin del problema
Los sistemas de completacines convencionales (simple, simple selectivo, y dual selectivo), son
sistemas que para controlar la produccin, realizar pruebas de presin, caracterizar el reservorio,
requieren de intervenir el pozo. La falta de tecnologa para realizar alguna operacin mencionada
sin intervenir el pozo, afecta su produccin.
El sistema de completacin inteligente, est compuesto por dispositivos indispensables, como ser
las vlvulas de controles de flujos y de sensores en el fondo del pozo, por lo que con dichos
dispositivos permiten realizar operaciones mencionadas sin intervencin del pozo.
Los dispositivos de controles de flujo son vlvulas que regulan el flujo de un reservorio sin
intervenir el pozo, mediante lneas hidrulicas que son operados desde superficie. Adems de
obtener un monitoreo permanente de las propiedades del fluido del reservorio, a travs de
sensores que se encuentran ubicados en el fondo del pozo, en tiempo real.
Existen cuatro tipos de vlvulas de controles de flujo, las cuales estn resumidas en la Tabla 1,
mostrada a continuacin:
TABLA 1. TIPOS DE VLVULAS DE CONTROLES DE FLUJO
TIPO DE VLVULA
CONFIGURACION
HCM-Plus
Liso
Shrouded HCM-Plus
Encapsulado
HCM-A
Liso
Shrouded HCM-A
Encapsulado
FUNCIONALIDAD
Abierto/Cerrado
Multiposicines
Fuente: Elaboracin Propia
Adicionalmente, tambin se identifica que en el sistema de completacin inteligente que se instal
en el pozo MGR-5, en la vlvula de control de flujo Shrouded HCM-Plus se taponeo en la prueba
de produccin del pozo por slidos provenientes de la formacin, ya que no se logr cerrar,
extrayendo as muestras de slidos a la profundidad donde se encontraba la vlvula Shrouded
HCM-Plus, afectando de esta manera la produccin del pozo MGR-5.
1.3.2
Formulacin del problema
Cul es el mejor diseo de un sistema de completacin para el pozo MGR-7?
1.3.3
Diagrama causa y efecto

GRAFICO 1. CAUSA Y EFECTO
Fuente: Elaboracin propia
1.4
OBJETIVOS
1.4.1
Objetivo general
Proponer un diseo de un sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7.
1.4.2
Objetivos especficos
Realizar un diagnstico a los reservorios del pozo MGR-7
Realizar un diagnstico al sistema de completacion inteligente del pozo MGR-5
Disear un sistema de completacion inteligente para el pozo MGR-7
1.5
JUSTIFICACIN
1.5.1
Justificacin econmica
Al disear un sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7, aparte de incrementar el

factor de recobro, tambin presentar las siguientes ventajas econmicas:
Reducir costos de intervencin y costos operativos (OPEX)
Reducir costos de inversin de capital (CAPEX)
Incrementar el flujo de caja
1.5.2
Justificacin tcnica
Con el nuevo diseo de un sistema completacin inteligente para el pozo MGR-7 ser muy til, ya
que permitir lo siguiente:
Mitigar posibles riesgos de taponamientos en dispositivos de control de flujo
Produccin conjunta de dos reservorios, evitando el cruce de flujo , mediante el choqueo

de la vlvula ajustable, operado desde superficie hidrulicamente en tiempo real, sin
intervenir el pozo,
Preservar la integridad del arreglo, evitando realizar trabajos con slickline
Monitoreo permanente de las propiedades fsicas del reservorio, mediante el uso de

sensores permanentes del fondo.
1.6
ALCANCE
1.6.1
Alcance temtico
rea de Investigacin: Produccin Petrolera

Tema especfico: Sistema de completacin inteligente (IWS)
1.6.2
Alcance geogrfico
Departamento;
Chuquisaca
Provincia;
Luis Calvo
Pas;
Bolivia
Campo;
Margarita (Repsol E&P Bolivia)
Bloque;
Caipipendi
Pozo;
MGR-7
Tipo;
Dirigido
Coordenadas de Superficie:
X=
424.527,45 metros
Y = 7.680.333,55 metros
Elevacin sobre el nivel del mar = 805,35 metros
Elevacin de la mesa rotaria = 12,2 metros
En la figura 1 se puede apreciar la ubicacin geogrfica:

FIGURA 1. UBICACIN GEOGRAFICA DEL POZO MGR-7
Fuente: Extrado del programa de perforacin del pozo MGR-7

1.6.3
Alcance temporal
El presente trabajo de investigacin aplicada, tendr una duracin de once meses, comprendida
desde Febrero hasta Diciembre del ao 2014, respaldado con informacin de la empresa de
servicios petroleros BAKER HUGHES, proveedora de tecnologa en completacin de pozos y otros.
1.7
FUNDAMENTACION TERICA
TABLA 2. OBJETIVOS, ESPECIFICACIONES Y ACCIONES
OBJETIVOS ESPECFICOS
ACCIONES
CIENCIA
Analizar las propiedades

petrofsicas
del
reservorio H1b, de la
Realizar un diagnstico a
formacin
los reservorios del pozo
Geologa
Ing. de
Huamampampa.
MGR-5
Reservorios
Analizar las propiedades

petrofsicas
reservorio
del
H2,
de
la
formacin
Huamampampa.
Realizar un diagnstico
al sistema de
completacin inteligente
del pozo MGR-5
Analizar los dispositivos

que estn instalados en
el
sistema
de
del pozo MGR-5

Disear un sistema de
Identificar
vlvulas
control
de
adecuadas,
de
flujo
para
el
sistema de completacin
para el pozo MGR-7
inteligente
del
pozo
MGR-7
Realizar el ensamblado
de
tuberas
para
Produccin
Petrolera
la
instalacin del sistema

de
completacin
inteligente
del
pozo
MGR-7.
Disear el esquema final

del
sistema
de
para el pozo MGR-7
Realizar un anlisis de
sensibilidad del principio
de
Movimiento
de
Tubera.

1.8
MARCO METODOLGICO
1.8.1
Estrategia de investigacin y tipo de estudio
En funcin a los objetivos planteados para el presente trabajo, la investigacin ser de tipo
descriptivo y aplicativo. La estrategia de investigacin ser no experimental, debido a que no se
manipulara las variables de forma directa que provienen de la problemtica de la investigacin,

sino que se trabajara con las variables ya existentes en un tiempo nico.
1.8.2
Fuentes de informacin
Las fuentes de informacin que se utilizar en el presente trabajo de investigacin son las
siguientes:
1.8.2.1
Primaria
Consultas a ingenieros relacionados al rea de geologa, ingeniera de reservorios y

produccin.
1.8.2.2
Secundaria
Medios de carcter documental, (Libros, Manuales).

Informes de pases beneficiados con el sistema de completacin inteligente.
Informacin de pginas Web (blog, ensayos y otros)
1.8.3
Tcnicas de recoleccin de informacin
La recoleccin de informacin para el presente trabajo es mediante consultas hacia el tutor y a

docentes relacionados al tema. La informacin es obtenida por la dotacin de documentos por el
tutor, relativos a la materia y por ultimo descarga de documentos de la web, las cuales fueron de
gran ayuda para la elaboracin del presente trabajo de investigacin.
MARCO TERICO
2.1
MARCO TERICO
DESCRIPCIN DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE
El sistema de completacin inteligente permite la produccin conjunta de un pozo por una sola
sarta de produccin, ya sea de un fluido bifsico o monofsico, cuando el mismo presenta mltiples
reservorios, mediante el control de las vlvulas de control de flujo en tiempo real ubicadas en el
fondo del pozo, realizada desde superficie y que son accionados hidrulicamente a travs de un
paquete de lneas, que permite operar las vlvulas desde superficie sin intervenir el pozo. El
sistema de completacin inteligente tambin permite el monitoreo permanente en tiempo real de
datos de las caractersticas del reservorio, mediante sensores avanzados que se encuentra en el
fondo del pozo.
El sistema de completacin inteligente tambin es utilizado para la inyeccin de fluidos al pozo,
cuando presenta mltiples reservorios, permitindole as la distribucin cuasi homognea,
mediante el choqueo de las vlvulas de control de flujo que el sistema de completacin inteligente
posee.
Los sensores permiten caracterizar el reservorio, tomando datos del porcentaje de agua, caudal de
flujo, la presin del reservorio y la densidad de los fluidos provenientes del reservorio mismo.
Mientras ms cercanas se encuentren los sensores al reservorio, ms preciso sern dichos datos.
Es necesario obtener los datos del mismo y analizarlas, para determinar qu tipo de choqueo se va
a utilizar en las vlvulas ajustables.
La adquisicin de datos de las presiones que presentan los reservorios, mediante los sensores que
se encuentran ubicados frente a los reservorios, permitir determinar el tipo de choque que deber
tener las vlvulas de control de flujo de caractersticas de mltiples posiciones, para poder igualar
las presiones evitando as el cruce de flujos y no perjudicar la produccin del pozo. No obstante,
no se descarta los datos de temperatura, densidad del fluido, porcentaje de agua y otros datos del
reservorio obtenidos por los sensores. (Ver Figura 1). (Baker Hughes Incorporated, 2006)
Para determinar el tipo de material que llevara la completacin inteligente, es mediante la
aplicacin de la ecuacin 1, seguido tambin de la temperatura del fondo del pozo en grados
Celsius:
12
PpCO 2=Pwf mol CO 2
Ec. 1
PpCO 2 = Presin Parcial del CO2 (psi)

Pwf
= Presin de fondo fluyente (psi)
mol CO2 = Porcentaje mol del CO2,(%)
FIGURA 2. UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE CON SUS COMPONENTES
13
Fuente: Presentacin en power point de la empresa servicios Baker Hughes hacia la empresa
TECPETROL, ARGENTINA (2002)
2.2
DISPOSITIVOS SUB-SUPEFICIALES DE UN SISTEMA DE
COMPLETACIN
INTELIGENTE
2.2.1
Empacadura Premier Feed-Through
La empacadura premier es tambin dispositivo esencial del sistema de completacin inteligente, ya

que aparte de cumplir las funciones de una empacadura convencional, la empacadura premier
presenta un pasaje de hasta 7 lneas de control de de dimetro cada una, permitiendo as el
paso de las lneas de control, para que permita operar desde superficie las vlvulas del fondo del
pozo, en tiempo real.
14
La empacadura premier va enroscada directamente a la sarta de produccin y anclada en un solo

viaje, mediante la presurizacin contra un tapn en un perfil de un niple, que se encuentra por
debajo de la empacadura. La empacadura premier es de buena funcin como tipo permanente e
ideal para mltiples-zonas en un pozo con un sistema de completacin inteligente instalado. (Baker
Hughes Incorporated, 2006b)
2.2.2
Vlvula de control de flujo HCM-Plus
La vlvula HCM-Plus es un tipo de vlvula de control de flujo del sistema de completacin

inteligente, que es mecanizado y operado desde superficie hidrulicamente, mediante el efecto del
balance de un pistn para actuar la vlvula y alcanzar la funcionalidad de abierto/cerrado.
El balance del pistn es accionado mediante dos lneas de control hidrulica desde superficie, en
tiempo real y sin intervenir el pozo. La vlvula HCM-Plus, posee unas lneas de control hidrulicas
bypass, hacia arriba, para que pueda ser accionada desde superficie, y tambin la vlvula
contiene un sello no elastmero el cual permite una hermeticidad plena. Una lnea de control es
utilizada para abrir el puerto de la vlvula y la otra lnea de control para cerrar el puerto. (Ver Figura
3). (Baker Hughes Incorporated, 2006c)
FIGURA 3. FUNCIONALIDAD DE LA VLVULA DE CONTROL DE FLUJO HCM-PLUS
15
Fuente: Presentacin en power point; Vlvula HCM-Plus y Vlvula HCM-A, de la empresa

servicios Baker Ol Tools. (2014)
En la Figura 4, se observan las partes que posee una vlvula HCM-Plus:
FIGURA 4. COMPONENTES DE UNA VLVULA DE CONTROL DE FLUJO HCM-PLUS
Fuente: Recopilado de la presentacin en power point, Vlvula HCM y Vlvula HCM-Plus, de la

empresa servicios Baker Oil Tools. (2014)
2.2.3
Vlvula de control de flujo ajustable HCM-A
16
El control del flujo a menudo no solo requiere de la abertura o el cerrado de una zona dada, o la
restriccin de flujo de una zona relativa a otra. Esta vlvula hidrulica, combina la seguridad,
flexibilidad del choque funcionalmente ajustable, con la solides y simplicidad de las vlvulas
hidrulicas, que provee el control de la selectividad zonal para la optimizacin de los flujos de
fluidos proveniente del reservorio. El ensamblado de las vlvulas de flujo, es de carburo de
tungsteno, proporcionando un gran material para el control de arena.
La vlvula HCM-A, a diferencia de la vlvula HCM-Plus, es que posee ocho posiciones, tales como;
abierto 100%, cerrado completamente, y seis choques intermedios. Un ejemplo de sus mltiples
posiciones que una vlvula HCM-A posee, es como se observa en la Figura 5 (Baker Hughes
Incorporated, 2006d)
FIGURA 5. MULTIPLES POSICIONES DE LOS PUERTOS DE UNA VLVULA HCM-A
Fuente: Recopilado de la presentacin en power point; Vlvula HCM-A y Vlvula HCM-S, de la

empresa servicios Baker Hughes. (2013)
Cuando se requiere regular el flujo mediante los puertos de la vlvula HCM-A, la misma conlleva al
igual que la vlvula HCM-Plus, unas lneas de control hidrulicas, que estn conectadas desde
superficie, permitiendo as la aplicacin de presin desde superficie por una de las lneas de control
17
para alcanzar cualquier abertura de los puertos de la vlvula HCM-A, sin intervenir el pozo y en
tiempo real. (Baker Hughes Incorporated, 2006e)
En la Figura 6 muestra un ejemplo de abertura de la vlvula HCM-A de un 12% abierto.
FIGURA 6. PUERTO DE UNA VLVULA HCM-A ABIERTA EN UN 12 %

2.2.4
Vlvula de control de flujo encapsulada Shrouded HCM-Plus

La vlvula encapsulada Shrouded HCM-Plus es otro tipo de dispositivo de control de flujo de un
sistema de completacin inteligente ya sea para la inyeccin o produccin de fluidos del pozo. La
vlvula encapsulada Shrouded HCM-Plus, posee posiciones de abertura abierto/cerrado, y
mayormente son instalados por encima de una empacadura. Esta vlvula encapsulada, posee un
pup joint perforado, un niple asiento, un tapn y una vlvula HCM, como se aprecia en la Figura 7.
FIGURA 7. COMPONENTES DE UNA VLVULA DE CONTROL DE FLUJO ENCAPSULADA
(SHROUDED HCM-PLUS)
18
Fuente: Recopilado de la presentacin en power point de la empresa servicios Baker Hughes

hacia la empresa TECPETROL, ARGENTINA (2002)
La vlvulas de control de flujo encapsuladas tambin son accionadas y controlados
hidrulicamente desde superficie en tiempo real, a travs de las lneas de control que comunican
las vlvulas hacia las cabinas ubicadas en superficie, pero la diferencia que posee con la vlvula
HCM-Plus, es que contiene un micro anular tipo excntrico ubicado entre el ID de la cobertura y el
OD del pup joint perforado, y es por esta razn que se la denomina encapsulada.
Una vlvula Shrouded HCM-Plus, es un dispositivo de control de flujo que tiene una configuracin
encapsulada, y debido a esto es que el flujo se comporta de manera diferente a comparacin de
una vlvula HCM. (Baker Hughes Incorporated, 2006f)
Primeramente el flujo proveniente del fondo del pozo, diverge por los puertos del pup joint
perforado, debido a que la vlvula posee un tapn y no existe el paso libre del flujo por el interior de
la vlvula, atravesando hacia el micro anular que posee la vlvula Shrouded HCM-Plus.
Finalmente, al atravesar el flujo por el micro anular, el mismo llega a converger en los puertos de la
vlvula HCM y nuevamente el flujo ingresa al interior de la vlvula, generando as dos cambios de
direccin del flujo del fluido debido a la configuracin que la vlvula encapsulada Shrouded HCM-
19
Plus posee. Dentro del micro anular de la vlvula, posee una camisa de carburo de tungsteno, el
cual permite minimizar los efectos erosinales que se producen por los cambios bruscos de
direccin del flujo, a medida que este ingresa al micro anular de la cobertura de la vlvula
encapsulada.
Existe tambin la vlvula encapsulada ajustable Shrouded HCM-A, el cual tiene la misma
configuracin la vlvula encapsulada Shrouded HCM-Plus, pero la nica diferencia que esta vlvula
posee, es que el choque que posee es de mltiples posiciones, abierto/cerrado 100% y seis
posiciones diferentes de abertura.
2.2.5
Sustituto de empalme (Splice Sub)
El uso del sustituto de empalme es para las lneas de control de flujo, el cual suministra una forma
efectiva de terminar o empalmar las lneas hidrulicas de control. Este sustituto es una herramienta
tubular que es instalado como un sistema integrado de la sarta de produccin y que debe estar
localizar antes y despus de una empacadura premier con pasajes. (Figura 8). (Baker Hughes
Incorporated, 2006g)
FIGURA 8. SUSTITUTO DE EMPALME DE LAS LNEAS CONTROL Y SUS CONECTORES
Lnea de
control
Jum Nut
Lnea de
20
Sustituto de
empalme
Fuente: Recopilado de la presentacin de power point de la empresa servicios Baker Hughes
Las conexiones del empalme son localizados dentro del dimetro nominal (OD) de la camisa, para
mantener la integridad de las lneas de control durante la corrida del sistema de completacin
inteligente al pozo. Las conexiones son testeables, as que antes de utilizarlos se pueden probar o
testear todos los sellos del empalme con las lneas de control. (Baker Hughes Oil Tools, 2002h)
2.2.6
Abrazaderas (Clamps)
Son dispositivos robustos y resistentes que protegen las lneas hidrulicas de control y se aseguran
hacia cada conexin de tubulares, para prevenir el aflojamiento de las lneas durante la instalacin.
La conexin se lo realiza en cada cupla del arreglo y estn disponibles en una variedad de
tamaos como de 2 3/8 hasta 7 (Figura 9). (Baker Oil Tools, 2007i)
FIGURA 9. ABRAZADERA Y UNA LNEA DE CONTROL HIDRULICA
21

2.2.7
Paquetes de lneas de control (Flat Pack)
Este dispositivo es una herramienta encapsulada, que permite el paso de las lneas de control por
dentro de este dispositivo. El paquete de lneas debe ser resistente a altas temperaturas, a la
abrasin y al colapso, para evitar el dao a las lneas de control, ya que de lo contrario no se podr
monitorear u operar las vlvulas de controles de flujo del sistema de completacin inteligente,
desde superficie. (Figura 10).
El paquete de lneas de control est manufacturado de termoplstico vulcanizado, son de bajo
costo y tienen orificios de dimetros de para el paso de las lneas de control. En el caso de que
un pozo produzca gases corrosivos (CO2, H2S), existen paquetes de lnea con material Inconnel
825, ayudando a preservar la integridad de las lneas. (Baker Hughes Incorporated, 2006j)
FIGURA 10. PAQUETES DE LINEA DE CONTROL HIDRAULICO (FLAT PACK)

2.3
SENSORES DE FONDO DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE
2.3.1
Medidor de flujo (Flow Meter)
Este dispositivo es un tubular que es instalado durante la fase de completacin del pozo como un
sistema integrado de la sarta de produccin y es comunicada hacia superficie a travs de un cable.
Los medidores de flujo proveen datos completos de caudal, densidad, porcentaje de agua in situ.
Utilizando un inserto de venturi por el interior de este medidor, en donde las precisiones en la
obtencin de datos en el flujo son mejores. Con la ayuda del sensor de fondo de presin y
22
temperatura, se puede tomar medidas de fraccin de agua producida. Esta informacin es utilizada
para controlar el influjo de agua en un acufero o identificar la ruptura de inyeccin de agua.
El monitoreo en tiempo real de la cantidad de agua producida por un reservorio, servir para poder
realizar o ejecutar un balance de materiales del reservorio. Los dispositivos de medidores de flujos
son utilizados ya sea para ambientes gasferos o lquidos. (Baker Hughes Incorporated, 2006k)
2.3.2
Mandril contenedor de sensores (Gauge Carrier)
El mandril contenedor de sensores es una herramienta tubular que es instalado durante la fase de
completacin del pozo, como un sistema integrado de la sarta de produccin. Las caractersticas
principales de este dispositivo es que provee proteccin a los medidores, y mejor an en pozos
netamente desviados. No existe filtracin, debido a su robusto cuerpo sin soldadura, y es de fcil
recubrir los medidores. Estos mandriles poseen un cobertor removible y son de cuerpo solido que
es diseado para contener los sensores de fondo permanente. (Figura 11)
FIGURA 11. MANDRIL CONTENEDOR DE SENSORES (GAUGE CARRIER)

Los medidores estn protegidos por una cubierta, lo cual proveen una mayor proteccin a los
medidores, ya que posee un macizo cuerpo y de instalacin simple. (Baker Hughes Incorporated,
2006l)
23
2.3.3
Fibra ptica
Es un hilo muy fino de material transparente o de vidrio, el cual cumple como funcin de transmitir
los datos tomados de los sensores hacia la superficie, enviando pulsos de luz. El haz de luz de la
fibra ptica se propaga por el ncleo a travs de esta y pueden ser de tipo laser o un led. (Ver
Figura 12)
La aplicacin de la fibra ptica en un sistema de completacin inteligentes es el de simple modo, ya
que esta transmite en un simple rayo, enviando los datos tomados del fondo del pozo que se
encuentran cercano a los reservorios hacia superficie. (Baker Oil Tools, 2007)
FIGURA 12. FIBRA OPTICA Y SUS COMPONENTES

2.3.4
Sensor de Temperatura Distribuido (DTS)
Es una tecnologa que provee a los operadores una tcnica para medir la temperatura distribuida a
lo largo de la lnea de fibra ptica, en cualquier momento y repetir tal medicin como uno desee. La
interpretacin de la medicin proporciona informacin valiosa, y una de ellas es el perfil de flujo en
tiempo real que ayuda a monitorear el flujo del fluido en los pozos. Las valiosas informaciones
pueden ayudar en decisiones de la produccin en tiempo real, sin intervenir el pozo.
El sensor de temperatura distribuida (DTS) comprende de un ncleo y un revestimiento. El sensor
de temperatura distribuido provee informacin a los operadores en tiempo real sin intervencin,
comparado a herramientas de registros de produccin convencional y provee las siguientes
ventajas;
24
No intervenir el pozo
Monitoreo continuo del pozo en tiempo real
Costos menos riesgosos en la instalacin del sensor DTS y adquisicin de datos.
2.4
DISPOSITIVOS
SUPERFICIALES
DE
UN
SISTEMA
DE
COMPLETACIN
INTELIGENTE
2.4.1
Sistema de control de superficie
Este equipo se encuentra en la superficie y provee el poder hidrulico que es necesario para
accionar las vlvulas de control de flujo que se encuentran en el fondo del pozo, y tambin el
control necesario para rendir las funciones de un sistema de completacin inteligente. (Baker Oil
Tools, 2006m)
La visin de un sistema de control de superficie es de proveer que el operador no solo acte con
los dispositivos de flujo para una especfica posicin, sino tambin integrar los datos del fondo del
pozo, y de la superficie para permitir un buen control del pozo. Para conocer sus objetivos existen
dos tipos de sistemas de control en superficie las cuales se describen en; Sistema de control
neumtico y Sistema de control automatizado. (Baker Oil Tools, 2006n)
2.4.1.1
Sistema de Control Neumtico
Permite operar los dispositivos hidrulicos de forma manual y est diseado para configuraciones
simples de completacin, con un nmero mnimo de dispositivos hidrulicos.
Utiliza un suministro neumtico para generar presin hidrulica con una serie de vlvulas operadas
manualmente y medidores de presin, el cual provee el control y monitoreo de las vlvulas de
control de flujo hidrulico. (Ver Figura 13)
El desplazamiento de los dispositivos de control de flujo del fondo del pozo mediante el control
manualmente es logrado aplicando presin a las lneas de control en una orden preestablecida en
donde corresponde al deseo del estado abierto o cerrado de cada vlvula. Mediante este
dispositivo bsico de control neumtico de superficie, el operador confa que la presin de salida
responde a las lneas de control tan bien como la medicin manual del retorno del volumen de
fluido de las lneas de control, para la verificacin del desplazamiento de las vlvulas. (Baker Oil
Tools, 2007b)
FIGURA 13. SISTEMA DE CONTROL DE SUPERFICIE NEUMATICO
25
Fuente: Extrado de una documento denominado; Surface Control Unit (SCU), cortesa de la
empresa Baker Oil Tools, (2007)
2.4.1.2
Sistema de Control Automatizado
Contiene un controlador programable lgico, que es usado para controlar las funciones del sistema
hidrulico, cuando existen configuraciones de completacines ms complejas.
El ajuste de las vlvulas de control de flujo del fondo del pozo es llevado a cabo simplemente
presionando unos botones en la pantalla de una PC industrial o una laptop, el cual est montado
en el sistema y conectado desde un cuarto de control.
Durante el accionamiento de las vlvulas, el sistema automatizado est constantemente monitoreo
de las presin y el volumen de retorno de las lneas de control. El sistema de control automtico
realiza el control de todo el sistema y supervisar las funciones automticamente, de manera que
los errores por el operador son mnimos. La interface humano-maquina, eso fcil de operar y usar,
permitiendo a los usuarios no expertos, operen y controlen el sistema con el mnimo de
entrenamiento. (Ver Figura 14) (Baker Ol Tools, 2007c)
FIGURA 14. SISTEMA DE CONTROL DE SUPERFICIE AUTOMATIZADO
26
2.4.2
Registradores electrnicos de Presin, Temperatura y caudal
Son dispositivos de lectura que permiten la recoleccin de datos en tiempo real del fondo como
ser; Presin, Temperatura y el caudal de flujo. Este instrumento es compatible con todas las series
de sensores del fondo y junto con ellos, estn configurados a una PC o laptop a travs de un
puerto serial, permitiendo la comunicacin con la unidad de instrumento de superficie. Con este
registrador el operador puede configurar parmetros operativos de la unidad de instrumentacin de
superficie, operar sensores, graficar datos de presin y temperatura. (Ver Figura 15). (Baker Oil
Tools, 2007d)
FIGURA 15. REGISTRADOR ELCTRICO DE PRESIN, TEMPERATURA Y CAUDAL
27
En la Figura 16 se muestra un esquema de cmo funciona este circuito con la unidad de
instrumentacin de superficie de un sistema de completacin inteligente. (Baker Oil Tools, 2007e)
FIGURA 16. ESQUEMTICA DEL SISTEMA DE CONTROL DE SUPERFICIE DE UN SISTEMA

DE COMPLETACIN INTELIGENTE
Sistema de
control
superficial
Sistema
Sub-superficial
28
2.4.3
Ventajas/Desventajas de un Sistema de Completacin Inteligente
En la Tabla 3, se aprecia las ventajas y desventajas que presenta un sistema de completacin

inteligente:
TABLA 3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE

VENTAJAS
DESVENTAJAS
Incrementa el factor de recobro en menor tiempo

de produccin.
Produccin commingled de mltiples reservorios

sin el cruce de flujos entre ellos.
Alto costo de capital
Buen manejo y control de la produccin,

inyeccin de mltiples reservorios o invasin de
agua, por los choques de las vlvulas de control
Diseo de la completacin
complicado
de flujo.
Reduce costos operativos y de intervencin
No requiere de intervenir el pozo para

caracterizar los reservorios
Buen manejo y monitoreo del reservorio, desde

Instalacin de la completacin
superficie y en tiempo real.
Permite el control de las vlvulas de control de
complicado
flujo hidrulicamente desde superficie, sin

intervenir el pozo
2.5
DESCRIPCIN DE COMPLETACIN CONVENCIONAL
La completacin de un pozo involucra un proceso que va mucho ms all de la instalacin de

tubulares y equipos al pozo. Para resaltar este hecho, el termino completacin se lo definido como;
el diseo, seleccin y la instalacin de tubulares, herramientas y equipos, que estn ubicados en el
pozo, con el fin de transportar, bombear o controlar la produccin o inyeccin de fluidos.
Bajo esta definicin de la completacin, la instalacin y la cementacin de la caera o liner de
produccin, tanto el pozo como el registro, baleos y las pruebas, son partes del proceso de
completacin.
29
Existen tres tipos completacines convencionales, en funcin a la produccin zonal tales como;
completacin simple, completacin simple selectiva y completacin dual. (Completion Primer,
2000)
2.5.1
Completacin Simple
Una completacin simple, permite el control de la produccin de un solo reservorio. Tpicamente

est involucrado un conducto o sarta de tubera, que brinda seguridad, control de su produccin y
es de una simple instalacin, ya que se utiliza una empacadura (dispositivo de aislacin), una sarta
de produccin y otros dispositivos. Esto provee proteccin, para la caera de revestimiento o para
una tubera liner, y el control de la produccin mediante el uso de dispositivos de controles de flujo,
como la camisa de circulacin, con choques Abierto/Cerrado. Un ejemplo de este tipo de
completacin es como se puede apreciar en la Figura 17 (Ente Nazionale Idrocarburi, 1999)
FIGURA 17. COMPLETACIN SIMPLE CON SUS RESPECTIVOS DISPOSITIVOS
Fuente: Extrado de un documento del tema; Principios Bsicos de Completacin, de la

empresa Baker Hughes Incorporated, 2000.
30
2.5.2
Completacin simple selectiva
Este tipo de completacin permite la produccin selectiva, realizar pruebas, estimulacin y el

aislamiento de varios reservorios, mediante una sarta de produccin, como se ve en la Figura 18.
Cuando un reservorio comienza a experimentar problemas de produccin o ya no se desea la
produccin de esa zona, ya sea por su declinacin o por invasin de agua, este tipo de
completacin, brinda mtodos fciles para poner en produccin otros reservorios vrgenes. (Ente
Nazionale Idrocarburi, 1999b).
FIGURA 18. COMPLETACIN SIMPLE SELECTIVA CON SUS RESPECTIVOS DISPOSITIVOS

Tambin una completacin simple selectiva, se lo puede utilizar para un buen manejo del
reservorio, permitiendo una produccin conjunta (commingled), siempre y cuando los reservorios
presentes presiones iguales, caso que no suele presentarse, o la produccin individual de una
seccin en diferentes etapas dentro de la vida del pozo, para maximizar el potencial completo del
reservorio, mediante la instalacin de choques o reguladores de flujo en el fondo.
31
2.5.3
Completacin doble
Las completacines con sarta doble para mltiples-zonas, como se ve en la Figura 19, son usadas
en costa afuera, costa adentro o en reservorios apilados, donde el caudal de produccin por zona
es limitado por el ndice de productividad y la aplicacin de mtodos previos descritos antes seria
anti-econmicos para este tipo de produccin.
Algunas veces pueden hasta doblar la productividad individual de un pozo por un incremento
razonable de costos. (Ente Nazionale Idrocarburi, 1999c)
FIGURA 19. COMPLETACIN DUAL CON SUS RESPECTIVOS DISPOSITIVOS

2.5.4
Completacin doble selectiva
Este tipo de completacines, consta de dos sartas de produccin y utilizado para mltiples-zonas.
Pero a diferencia de la completacin mencionada anteriormente, es llamado as cuando presentan
3 o ms reservorios y se produce de manera selectiva, de al menos dos reservorios que se
comunican por una sola sarta de produccin. (Ente Nazionale Idrocarburi, 1999d).
32
Un ejemplo mismo de 3 reservorios; un reservorio produce de manera continua, sin interrupcin por
una de las sarta, y las dos zonas siguientes de manera selectiva en la siguiente sarta, como se
muestra en la Figura 20, ya que si se produce de manera conjunta estas zonas dos zonas, ocurrir
el efecto de cruce de flujos debido a las diferentes presiones que presentan.
FIGURA 20. COMPLETACIN CONVENCIONAL DOBLE TIPO SELECTIVO Y SUS
COMPONENTES

hacia la empresa TECPETROL, ARGENTINA, (2002)
Tambin han sido usadas sartas triples y hasta cudruples en el pasado, pero como son muy antieconmicas debido a que son muy restrictivas para la capacidad del pozo, ya no se utilizan. (Ente
Nazionale Idrocarburi, 1999e)
2.5.5
Ventajas/Desventajas de una Completacin Convencional
En la Tabla 4, se observa las ventajas y desventajas que presenta un sistema de completacin

convencional:
TABLA 4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN
CONVENCIONAL
VENTAJAS
DESVENTAJAS
Su diseo es simple
o
Alto costo de capital en completacines duales.
33
No se suele lograr producir de manera commingled de

un pozo, en completacines simples, simple selectiva o
Bajo costo de capital
en duales selectivas.
(Completacin simple o
simple selectiva)
o
Poco entendimiento de las caractersticas reservorio de

un pozo.
Requiere intervenir del pozo para caracterizar los

reservorios o selectivar su produccin.
Simple instalacin de la
Altos costos de operacin y de intervencin.
Mal control de invasin de agua
completacin
2.6
ESQUEMATICAS DE COMPLETACINES TENTATIVAS PARA EL POZO MGR-7
En la figura 21, se muestra la primera esquemtica de una completacin simple selectiva, para el
pozo MGR-7
FIGURA 21. COMPLETACIN SIMPLE SELECTIVA
34

Segunda esquemtica para el pozo MGR-7, es una completacin doble, se muestra en la Figura
22.
FIGURA 22. COMPLETACIN DUAL
35

Tercera esquemtica es sobre una completacin inteligente con vlvula hidrulica HCM-A y
Shrouded HCM-Plus para el pozo MGR-7. (Figura 23)
FIGURA 23. COMPLETACIN INTELIGENTE ESCENARIO 1
36

ltima y cuarta esquemtica, es sobre una completacin inteligente con vlvulas hidrulicas HCMA y HCM-Plus para el pozo MGR-7. (Figura 24)
FIGURA 24. COMPLETACIN INTELIGENTE ESCENARIO 2
37

2.7
DESCRIPCIN DE LOS TIPOS DE COMPLETACIN
Existen tres opciones de comunicacin pozo-reservorio, el cual pueden ser adems clasificados en
6 alternativas ms de configuracin de una completacin, como se aprecia en la Tabla 5:
TABLA 5. CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE COMPLETACINES Y SUS ALTERNATIVAS
38
TIPOS DE COMPLETACINES
Completacin en Hoyo Abierto
ALTERNATIVAS DE COMPLETACINES
No contiene
Liner Ranurado
Completacin con liner sin cementar
Filtro con alambre envuelto

Empaque de grava en hoyo abierto
Completacin estndar con caera baleada
Completacin con baleos
Estimulacin con fractura

Empaque de grava en hoyo entubado
Fuente: Extrado del libro Completion Design Manual, de la Ente Nazionale Idrocarburi,
1999.
2.7.1
Completacin a hoyo abierto
El uso de esta completacin, es predominantemente en reservorios de arenas gruesas o

carbonatos gruesos, que producen por fracturas o por permeabilidades delgadas, las cuales son
difciles de identificar con registros elctricos y son fcilmente daados en operaciones de
perforacin y cementacin.
Si se evita el dao por perforacin y completacin, se maximizan las intersecciones de fracturas y
el potencial de influjo, debido a la extensa rea de flujo.
El mtodo de completacin a hoyo abierto implica la perforacin hasta una profundidad por encima
de la zona de inters, y luego bajar la caera de produccin. Luego un hoyo es perforado a travs
de la formacin, por debajo de la caera y zona de inters, exponindolo justamente a toda la
longitud del pozo. El pozo es completado sin caera a lo largo de la formacin, como se observa
en la Figura 25. (Ente Nazionale Idrocarburi, 1999f)
FIGURA 25. COMPLETACIN A HOYO ABIERTO
39
Fuente: Extrado del libro Completion Design Manual, de la Ente Nazionale Idrocarburi,
1999.
2.7.2
Completacin con liner sin cementar
Estos tipos de completacines son usados para sobreponerse a los problemas de produccin,
asociados con las completacines a hoyo abierto y extender su aplicacin a otros tipos de
formacin. La formacin es sostenida ya sea por un liner ranurado, filtro de arena o es empacado
con grava.
A pesar de que tienen algunas ventajas sobre la completacin en hoyo abierto, aun tienen
problemas de fluidos no deseados y de selectividad. (Ente Nazionale Idrocarburi, 1999g)
2.7.3
Liner ranurado
Este tipo de completacin implica un liner con aberturas, permitiendo el flujo mediante sus orificios
del liner, a lo largo de toda su longitud instalada por debajo de la caera de produccin. (Figura
26). El ancho de las aberturas varan entre 0.254 1.016 mm.
40
Un liner ranurado es usado donde hay riesgo de inestabilidad del agujero del pozo para mantener
un hoyo de la formacin, por lo cual de otra manera se podra colapsar y taponar la produccin.
(Ente Nazionale Idrocarburi, 1999h)
FIGURA 26. COMPLETACIN CON LINER RANURADO
Fuente: Extrado del libro del libro Completion Design Manual, de la Ente Nazionale
Idrocarburi, 1999.
41
2.7.4
Malla con alambre envuelto
Una simple malla con alambre envueltos, es usada ya sea como un filtro simple sobre pequeas
cantidades de arena que se produce de manera intermitente de una formacin relativamente
estable, o como una malla de retencin de arena, donde las arenas gruesas, y la alta
permeabilidad fluiran fcilmente hacia el filtro, formando una zona de escombros. (Figura 27) (Ente
Nazionale Idrocarburi, 1999i)
FIGURA 27. COMPLETACIN CON MALLA DE ALAMBRE SIMPLE
Idrocarburi, 1999.
2.7.5
Empaque de grava a hueco abierto
Un empaque de grava en hueco abierto, es utilizado donde las arenas son muy finas o abrasivas
para una malla normal. El hueco abierto es bajo-fresado o escariado, para remover el dao de la
perforacin y para crear un anular largo, filtrar el tamao de la grava y empaquetar contra las
paredes de la formacin.
42
El mtodo de control de arenas es ms efectivo para arenas dbiles y rocas inconsolidadas,

cuando es instalado apropiadamente. (Ente Nazionale Idrocarburi, 1999j)
2.7.6
Completacin con baleos con caera
Este tipo de completacines son las ms comunes alrededor del mundo debido a la selectividad,
flexibilidad, bajos costos, mayor seguridad y la conveniencia que proveen.
Existen tres subdivisiones, como ser; el estndar, estimulacin con fracturas y empaque de grava
entubado.
2.7.7
Completacin estndar con caera baleada
Las completacines estndar con caera baleada son usadas cuando la roca es razonablemente
estable y permeable. Las cargas de baleos de alta penetracin son generalmente usadas en rocas
duras, con densidades de baleo dependiente de la permeabilidad vertical y de la frecuencia de
estratos, requerimientos de entrega y del mtodo de baleo. (Ver Figura 28)
Las cargas de penetracin profunda son deseadas para balear a travs de zonas daadas,
causadas por los procesos de perforacin y de completacin. (Ente Nazionale Idrocarburi, 1999k)
FIGURA 28. COMPLETACIN CON BALEOS ESTANDAR
43
Idrocarburi, 1999.
2.7.8
Estimulacin con fracturas en caera
La estimulacin con fracturas es utilizada para incrementar el rea efectiva del reservorio, y
proveer alta permeabilidad para la trayectoria de flujo, aumentando el ndice de productividad, en
rocas de baja permeabilidad. (Ver Figura 29) (Ente Nazionale Idrocarburi, 1999l)
FIGURA 29. COMPLETACIN CON ESTIMULACIN CON FRACTURA
44
Idrocarburi, 1999.
2.7.9
Empaque de grava a hoyo entubado
Las completacines con empaque de grava son usadas para controlar la produccin de arena en
completacin con baleos. A diferencia del empaque a hoyo abierto, la grava del hueco entubado
est ubicada entre el hueco entubado y la malla de arena, idealmente con la grava forzada dentro
de las perforaciones, sosteniendo la arena de formacin en su lugar. (Ver Figura 30) (Ente
Nazionale Idrocarburi, 1999m)
FIGURA 30. COMPLETACIN CON EMPAQUE DE GRAVA A HOYO ENTUBADO
45
Idrocarburi, 1999.
Como la grava tiene una permeabilidad fina, se puede lograr una gran rea de flujo con el uso de
cargas de baleos tipo big hole (hoyo grande), con la mxima densidad de disparo, dependiendo
del tamao del can. (Ente Nazionale Idrocarburi, 1999m)
2.8
DISPOSITIVOS DE UNA COMPLETACIN CONVENCIONAL
2.8.1
Accesorios tubulares
Son los equipos que llegan a formar parte permanente de la terminacin de un pozo, que son
instalados en la sarta de produccin y son tambien utilizados en un sistema de completacin
inteligente. Al plantear una completacin, estos accesorios tubulares tienen que ser compatibles
con la tubera de produccin, es decir, el tamao de las roscas, tipo de rosca, ID, OD, y el grado,
tienen que ajustarse a las caractersticas de la tubera de produccin que va a utilizarse en la
completacin. (OTIS Engineering Corporation, 1993:secc.ll, pg.1)
46
2.8.1.1
Tubera de produccin
En una terminacin, el fluido del reservorio fluyen hacia la superficie a travs de la sarta de
produccin y las condiciones del pozo generalmente dictan el tipo de tubera de produccin a
utilizar.
Las tuberas de produccin se clasifican de acuerdo a cuatro criterios, que son tamao, peso,
grado y rosca. (OTIS Engineering Corporation, 1993a:secc.ll, pg. 1)
a) Tamao.- Se refiere al dimetro exterior en pulgadas, del cuerpo del tubo y estn
disponibles en diferentes dimetros.
b) Peso.- Es el resultado de la cantidad de acero en la tubera. Es un peso promedio del tubo
que esta dado en lb/pie, y existen una variedad de pesos para cada tamao.
c) Grado.- Es el trmino utilizado para describir el tipo de metal del cual est hecha la
tubera. Los grados ms comunes son; J-55, N-80, P-105, por lo cual los nmeros indican
el mnimo esfuerzo a la tensin de dicha tubera y esta dado en miles de lb/plg 2.
d) Rosca.- Se refiere al diseo de la conexin roscada en cada extremo de la tubera y en
general pueden ser clasificadas en dos categoras; tubera roscada y nica con cople, y
junta integral. (Figura 31)
En la primera categora un pin es maquinado en cada extremo de la tubera y un cople con rosca
compatible maquinado en su dimetro interior, usados para unir tuberas y se sub-clasifican en 2
tipos bsicos; con aumento exterior en sus juntas (External Upset), y sin aumento exterior en sus
juntas (Non Upset),. En la segunda categora (junta integral), un pin es maquinado sobre uno de
los extremos del tubo y una caja (rosca en el interior) es maquinada en el extremo opuesto, y la
tubera es unida enroscando el pin de una junta dentro de la caja de otra junta, sin necesidad de
un cople. (OTIS Engineering Corporation - Mexico, 1993b:secc.ll, pg. 3)
FIGURA 31. TIPOS DE ROSCAS
47
Fuente: Extrado de la presentacin: Informacin Adicional de Accesorios Tubulares de la

materia de Produccin I, dictada por el Ing. Oscar Gonzales, 2012
2.8.1.2
Tuberas cortas (Pup Joint)
Son tubulares de longitudes cortas que varan desde 2 hasta 10 pies de longitud, como se muestra
en la Figura 32.
Poseen similares propiedades fsicas que la tubera de produccin en sus respectivos grados,
pesos y sus conexiones pueden ser standard y Premium. Estos tubulares son utilizados para
dimensionar los arreglos de fondo y espaciar los equipos a instalar sobre los arbolitos de
produccin. (Ing. Oscar Gonzales, 2012)
FIGURA 32. TUBERIAS CORTAS EN DIFERENTES ROSCAS
48
Fuente: Extrado de la presentacin del tema: Informacin Adicional de Accesorios

Tubulares de la materia de Produccin I, dictada por el Ing. Oscar Gonzales, 2012
2.8.1.3
Tuberas pesadas (Blast Joints)
Son tubulares de mayor espesor de pared que la tubera de produccin y estn disponibles en
longitudes mayores a 5 pies e instalado frente a las zonas baleadas, como se muestra en la Figura
33. (Ing. Oscar Gonzales, 2012b)
FIGURA 33. TUBULAR PESADO (BLAST JOINT)
Fuente: Extrado de la presentacin del tema: Informacin Adicional de Accesorios

Tubulares de la materia de Produccin I, dictada por el Ing. Oscar Gonzales, 2012
49
Este tubular es utilizado para prevenir el dao a la tubera de produccin ocasionado por la accin
jet de la zona baleada y as alargar la vida til por un periodo de tiempo mayor, que la tubera de
produccin. (Ing. Oscar Gonzales, 2012c)
2.8.1.4
Adaptadores (Cross Over)
Son accesorios de longitudes cortas no mayores a 2 pies, poseen espesor de pared gruesa y son
de conexiones pin-box, pi-pin, o box-box. Los adaptadores son utilizados para conectar tuberas de
diferentes dimetros y roscas. (Figura 34) (Ing. Oscar Gonzales, 2012d)
FIGURA 34. ADAPTADOR (CROSS OVER)
Fuente: Figura extrada de la presentacin; Accesorios tubulares de la materia produccin I, dictado

por el docente Ing. Oscar Gonzales, 2012.
2.8.1.5
Coples de flujos (Flow couplings)
Son piezas tubulares que poseen un espesor de pared mayor al de la tubera de produccin, por lo
que le permite soportar la erosin causada por el flujo turbulento dentro del arreglo de produccin
y as lograr extender su vida til.
Estos dispositivos son instalados por encima y por debajo de niples, camisas de circulacin o algn
otro dispositivo de restriccin que cause turbulencia, como se aprecia en la Figura 35, ya que
poseen un rea de flujo menor al de la tubera de produccin, se genera un cambio de velocidad o
de presin, por lo cual origina una turbulencia por encima y por debajo de estos dispositivos
mencionados, tendiendo a erosionar lentamente la pared de la tubera en esas reas. (OTIS
Engineering Corporation, 1993b:secc.ll, pg. 7)
50
FIGURA 35. UBICACIN DE COPLES DE FLUJOS

por el Ing. Oscar Gonzales, 2012.
2.8.1.6
Patas de mula (Mule Shoe)
Tubulares que poseen un corte biselado, que permiten guiar y orientar la parte inferior del arreglo.
Tambin facilita el ingreso a las herramientas que se bajan por debajo de la pata de mula.
Este tubular es de gran importancia ya que evita prdidas de tiempo y riesgos de perder
herramientas que pasen de su profundidad. (Figura 36). (Ing. Oscar Gonzales, 2012e)
FIGURA 36. PATA DE MULA (MULE SHOE)
51

2.8.2
Dispositivos de controles de flujo
2.8.2.1
Niple de asiento selectivo
Son piezas tubulares pequeas y estn maquinados internamente para proporcionar un perfil
que aceptara el candado tubular (Lock-Mandrel), el cual es instalado mediante una lnea de
acero (slickline). (OTIS Engineering Corporation, 1993: secc. ll, pg. 5)
Varios niples de asiento selectivos pueden ser colocados en diferentes profundidades dentro del
arreglo de produccin, mediante el uso de una lnea de acero (slickline) desde superficie.
El perfil que pueden tener son cuatro clases, el X, XN, R y RN, pero los selectivos solo son el X
y el R. (Figura 37) (Ing. Oscar Gonzales, 2012f)
FIGURA 37. NIPLE ASIENTO SELECTIVO Y LOCK MANDREL
52

Los niples selectivos ayudan a presurizar la tubera (uso de tapones), asentar herramientas,
vlvulas, tapones, registradores de presin, aislar temporalmente niveles productores, probar
hermeticidad de la tubera y pueden ser instalados varios de estos en la sarta de produccin en
diferentes profundidades. Existen dos tipos de niples selectivos, el tipo X y el tipo R; la diferencia
entre estos es el tipo de perfil que poseen y la aplicacin. Para tuberas pesadas se suele utilizar
niple tipo R y el de tuberas estndar el tipo X. (Ing. Oscar Gonzales, 2012g)
2.8.2.2
Niple de asiento No-Go
Estos tubulares cumplen los mismos propsitos de un niple selectivo, pero la diferencia es que,
solamente puede ser instalado un solo niple No-Go del mismo tamao que la tubera de
produccin.
FIGURA 38. NIPLE NO-GO Y PARTES DE UN LOCK MANDREL
53
Fuente: Extrado de un documento del tema; Principios Bsicos de Completacin, de la empresa

Baker Hughes Incorporated, 2000.
Los niples No-Go, normalmente son instalados en el fondo o cerca del fondo de la sarta de
produccin y debajo de los niples selectivos. El candado tubular (Lock-Mandrel) el cual localiza y
se asegura en el niple No-Go, tendr una dimensin apropiada para poder anclarse en el perfil NoGo, pasando a travs de todos los niples selectivos y anclndose finalmente en el hombre interior
del perfil No-Go. (Figura 38). (OTIS Engineering Corporation, 1993: secc. ll: pg. 6)
2.8.2.3
Camisas de circulacin
Son dispositivos que permiten la comunicacin del espacio anular con el interior de la sarta de
produccin, habilitar o aislar niveles productivos y estn diseadas para ser compatibles con
casi cualquier perfil y as aceptar un amplio rango de tapones. (Ing. Oscar Gonzales, 2012h)
Las camisas deslizables pueden ser accionadas hacia arriba o hacia abajo, mediante unidades
de alambre (slickline), y se pueden utilizar varias unidades en un mismo arreglo de
completacin. El diseo de las camisas de circulacin ha avanzado obteniendo nuevas
caractersticas en desempeo de los sellos, incrementando su servicio de vida. (Figura 39)
(OTIS Engineering Corporation, 1993: secc. ll, pg. 4)
FIGURA 39. CAMISA DE CIRCULACION CON SUS RESPECTIVAS COMPONENTES
54
2.8.2.4
Vlvula de seguridad sub-superficial
Las vlvulas de seguridad son diseadas para cerrar el pozo por debajo de la superficie, ante
cualquier emergencia superficial que no sea controlable. La apertura que tienen las vlvulas, es
con la aplicacin de presin a travs de una lnea de control que posee la vlvula de seguridad.
(Figura 40)
FIGURA 40. VLVULA DE SEGURIDAD SUB-SUPERFICIAL CON SUS RESPECTIVOS
COMPONENTES

En una vlvula de seguridad, se aplica presin por una lnea de control, desde superficie hacia el
puerto de control, ocasionando que el pistn mueva hacia abajo un resorte. El pistn es conectado
a un tubo de flujo lo cual mueve la chapaleta (flapper) y quede abierto la vlvula dejando as el
paso el flujo. Cuando la presin de la lnea de control es liberado, como en el caso de un desastre,
el resorte forja el tubo de flujo hacia arriba y el flapper se cierra contra el flujo. (Baker Hughes
Incorporated, 2000b)
55
2.8.3
Empacadura (Packer)
Es una herramienta que tiene como funcin, proporcionar sello entre la caera de revestimiento y
la sarta de produccin, aislar fluidos del pozo y presiones, aislamiento zonal y para prevenir la
contaminacin de fluidos.
El mecanismo que tiene estas empacaduras es que deben ocurrir dos cosas, la primera es que el
cono debe ser empujado hacia las cuas a fin de que ellas se adhieran a la pared de la caera de
revestimiento, y en segundo lugar, el elemento de empaque (gomas) debe ser comprimido y
efectuar un sello contra la pared del revestidor. (Figura 41).
FIGURA 41. EMPACADURA CONVENCIONAL CON SUS RESPECTIVOS COMPONENTES

(Baker Hughes Incorporated, 2000c)
2.8.3.1
Empacaduras recuperables
Son empacaduras que se bajan y son instaladas con la sarta de produccin y se pueden anclar
por compresin, hidrulicamente y mecnicamente. Estos tipos de empacaduras son utilizados
para bajas presiones, tambin son reutilizables, ya que para ser recuperadas no requieren de
fresarlas. (Eduardo A. Aguirre y Joel A. Viva, 2003)
Despus que la empacadura es anclada hacia la pared de la caera de revestimiento y cumplir su
funcin, se puede desanclar y recuperarla con la misma sarta de produccin. Se clasifican segn el
tipo de anclaje como se muestra en la Tabla 6:
TABLA 6. MECANISMOS DE ANCLAJE DE UNA EMPACADURA
56
TIPO DE ANCLAJE
DESCRIPCION
Se dice que una empacadura es anclada por compresin,

Empacaduras anclados por
cuando se le aplica peso a la sarta de produccin sobre la

empacadura, y se puede recuperar tensionando.
compresin
Se asienta la empacadura rotando y luego se tensiona la sarta

Empacaduras anclados
por
tensin
de produccin. Para recuperar la empacadura se aplica peso a

la sarta y se rota nuevamente al lado opuesto de manera que
las cuas vuelvan a su posicin original.
Son empacaduras que presentan cuas por encima y por
asentamiento mecnico
debajo del sello, y son anclados por tensin, compresin o

rotacin.
Empacaduras ancladas por presin hidrulica por la sarta de
asentamiento hidrulico
produccin, poseen cuas por encima y debajo del sello y se

puede recuperar la empacadura por tensin.
Fuente: Informacin extrada del libro Completacin de Pozos, con el autor Eduardo A. Aguirre y
Joel A. Viva, (2003).
2.8.3.2
Empacaduras permanentes
Son herramientas que se utilizan para altas presiones y que se pueden considerar como una parte
integrante de la caera de revestimiento, ya que cuando se ancla dicha empacadura en el pozo y
se requiere retirar la sarta de produccin, la empacadura se queda asentada en la caera de
revestimiento de manera permanente, y por ende solo permite maniobras por encima de esta.
La desventaja que tienen estas empacaduras, es que para poder retirarlas, deben ser fresados y
no pueden ser reutilizables. (Eduardo A. Aguirre y Joel A. Viva, 2003b)
2.8.3.3
Arbolito de produccin
El arbolito de produccin es utilizado para el control del pozo y dirigir el flujo del pozo hacia
tratamiento y posterior almacenamiento en superficie. Consta de dos vlvulas maestras, una de
maniobra y una vlvula lateral. Como se observa en la Figura 42. En el caso de instalacin un
sistema de completacin inteligente, el rbol de produccin posee unos pasajes para las lneas de
control de flujo, que el sistema posee.
57
FIGURA 42. ARBOLITO DE PRODUCCIN Y SUS COMPONENTES
Fuente: Figura extrada de la presentacin; Equipos de superficie, de la materia produccin I,

dictado por el Ing. Oscar Gonzales, 2012.
58
2.9
PRINCIPIO DE MOVIMIENTO DE TUBERIA
La sarta de produccin es afectada mecnicamente, por cambios en la presin y temperatura. En

una sarta de produccin, anclado sobre una empacadura, existen efectos de pistn, temperatura y
de hinchamiento, que causan cambios de longitudes y fuerzas, cuyos son dependientes de las
condiciones del pozo, configuracin tubera empacadura-caera y restricciones de tuberas.
En la tabla 7, se muestra el significado que toma lugar, luego de realizar los clculos respectivos
para cada tipo de efecto:
TABLA 7. CONVENCIN DE SIGNOS
EFECTO
Cambio de Longitud ( L)
Fuerza (F)
Cambio de Presin ( P)
Cambio de Temperatura( T)
POSITIVO (+)
Movimiento hacia abajo
NEGATIVO (-)
Movimiento hacia arriba
Compresin
Incremento de presin
Tensin
Reduccin de presin
Incremento de temperatura
Reduccin de temperatura
Fuente: Fundamento extrado del documento Packer Calculation Handbook, 1998

2.9.1
Efecto de Temperatura
Este efecto es directamente influenciado por un cambio en la temperatura promedio en la sarta. La

expansin trmica o contraccin de la tubera, es causada por el cambio de temperatura promedio,
prcticamente cuando el metal es calentado se expande y cuando esta frio se contrae. A lo largo de
la sarta de tubera con un cambio de temperatura sobre toda su longitud, esta contraccin o
elongacin es considerable, ya que existen tres operaciones que influyen en el efecto de la
temperatura; produccin, inyeccin, y un tratamiento al pozo. En la figura 43, se muestra
gradientes trmicos tpicos tomados como crticos para realizar un diseo de movimiento de
tubera.
FIGURA 43. GRADIENTES TERMICOS EN DIFERENTES CONDICIONES
59
Fuente: Gradientes tpicos extrado del libro E.N.I. Completion Design Manual (1999)
La fuerza que representa el cambio promedio de la temperatura sobre la longitud de la tubera es
determinada por la Ec.2 :
F=207 . As . T
Ec. 2
Donde:
F = Fuerza generada por el cambio de temperatura, (Lbs)

As= rea transversal de la tubera, (pulg2)
= Cambio de la temperatura promedio sobre la empacadura, ( o F)
El cambio de longitud de la tubera que genera dicha fuerza, por el efecto de temperatura se lo
determinar mediante la Ec. 3.:
L=L . . T
Ec. 3
Dnde:
L = Cambio de longitud a lo largo de la tubera, (pulg)

L = Longitud de la tubera, (pulg.)
= Coeficiente de expansin trmica, (6,69x10-6 pulg / pulg x oF, constante para el acero)
T
= Cambio de la temperatura promedio, (o F)
60
2.9.2
Efecto de Pistn
Efecto que es causado por el cambio de presin en la empacadura actuado en anular y tubera,
generando cambio de longitudes y fuerzas sobre la misma. Para determinar la fuerza que genera
el efecto de pistn en la empacadura es mediante la Ecuacin 4:
F=( ApAi ) Pi( Ap Ao) Po
Ec. 4
Dnde:
F = Fuerza generada por el cambio de presin promedio en la tubera, (lbs.)
Ap
= rea del dimetro interno de la empacadura, (pulg. 2)
Ai
= rea interna de la tubera, (pulg.2)
Ao
= Area del dimetro externo de la tubera, (pulg 2)
Pi =Cambio de la presin en la tubera al nivel de la empacadura, (psi)
Po = Cambio de presin en anular a nivel de la empacadura, (psi)

El cambio de longitud es determinado por la Ec. 3.:
Ec. 3
L=(
L
).F
E . As
Dnde:
L = Cambio de la longitud de la tubera, (pulg.)

E = Modulo de elasticidad, (30x106 lb/plg.2, para acero)
2.9.3
Efecto de Hinchamiento (Ballooning)
El efecto de hinchamiento, es causado por un cambio promedio de la presin dentro o fuera de la

sarta de tubera. Cuando la presin dentro de la tubera es mayor al anular la tubera tiende a
reventar, lo cual causa que longitud de la tubera se acorte, este efecto es llamado hinchamiento.
Lo contrario a este efecto es llamado hinchamiento inverso. El hinchamiento y el hinchamiento
inverso genera una fuerza de compresin/tensin, lo cual est dado por la educacin Ec. 4.:
Ec. 4
F=0.6( Pia . Ai Poa. Ao)
Dnde:
Pia = Cambio de presin promedio en la tubera, (psi.)

Poa = Cambio de presin promedio en anular, (psi.)
61
Mediante la Ec. 5, se logra determinar la diferencia de longitud que genera la fuerza en la tuberia,
por el efecto de hinchamiento o hinchamiento inverso:
R
E .( 21)
2 . L . . ( PiaR2 Poa )
L=
Ec. 5
Dnde:
L = Cambio de la longitud de la tuberia, (pulg.)

= la razn de poisson, (0,3 para acero)
R = Relacin entre OD y el ID de la tubera, (pulg.)

Se hace uso de cuatro areas, para determinar los tres tipos de fuerzas ejercidas por los efectos
descritos. El primero es determinado aplicando la ec 6. Para el rea interna de la empacadura :
Ec. 6
Ap=I Demp 2 x
Dnde:
Ap =rea interna de la empacadura, (pulg2)
IDemp = Dimetro interno de la empacadura
La siguiente rea es determinada en el dimetro interno de la tubera, aplicando la ecuacin 7:
Ec. 7
Ai=I Dtub2 x
Dnde:
Ai =rea interna de la tubera, (pulg2)
IDtub = Dimetro interno de la tubera
Luego existe otra area del dimetro externo de la tubera, que se determinada aplicando la
ecuacin 8:
Ec. 8
Ao=O Dtub 2 x
Donde:
Ao =rea externa de la tubera, (pulg2)
ODtub = Dimetro externo de la tubera, (pulg.)
Finalmente se hace uso del rea seccional de la tubera, que se logra determinar aplicando la
ecuacin 9:
62
As=(O Dtub ID tub ) x
Ec. 9
Dnde:
As= rea seccional de la tubera, (pulg2)
ODtub = Dimetro externo de la tubera, (pulg)
IDtub = Dimetro interno de la tubera, (pulg)
Al realizar un anlisis de movimiento de tuberia, se presentan resultados negativos y positivos,
tanto para fuerzas, presiones y longitudes, por lo cual en la tabla se muestra que significan los
signos en cada caso:
TABLA 8. INTERPRETACIN DE SIGNOS
PARAMETRO
CAMBIO DE LONGITUD ( L )
FUERZAS (F)
CAMBIO DE PRESIONES ( P )
CAMBIO DE TEMPERATURAS (
NEGATIVO (-)
Movimiento hacia arriba
POSITIVO (+)
Movimiento hacia abajo
Esfuerzo de Tensin
Reduccin de presin
Esfuerzo de compresin
Incremento de presin
Reduccin de temperatura
Incremento de temperatura
T )
Fuente: Extrado del libro Packer Calculations
2.10
CARACTERISTICAS PETROFISICAS DE LAS ROCAS
2.10.1
Porosidad
La porosidad se define como la fraccin del volumen total de la roca que corresponde a espacios
vacios que tienen la capacidad de almacenar fluidos. Dicha propiedad determina la capacidad de
acumulacin o de almacenamiento, que posee la roca y generalmente se expresa en porcentaje,
fraccin o decimal.
Existen varios mtodos para determinar la porosidad de una roca, los indirectos y directos.
Cualquiera que sea el mtodo empleado para determinar la porosidad el equipo necesario es
relativamente simple.
Las pruebas y clculos de la porosidad son trabajos rutinarios que cualquier persona, aun sin
experiencia, puede realizarlo, pero la aplicacin de los datos y la interpretacin de los resultados,
requieren el conocimiento tcnico familiarizado con el trabajo de reservorios.
Existen dos clases de porosidad; la porosidad absoluta y efectiva. La porosidad absoluta es el
porcentaje de espacios porosos totales, con respecto al volumen total de la roca, considerando si
los poros estn o no interconectados entre s. La porosidad efectiva es el porcentaje de espacios
porosos intercomunicados, con respecto al volumen total de la roca. (Jos S. Rivera, 2004)
La porosidad en la roca se forma, se reduce o se elimina debido a los procesos geolgicos
naturales, lo cual da lugar la existencia de la porosidad primaria y secundaria.
63
La porosidad primaria, es el resultado de los espacios vacios que quedan entre los granos y los
fragmentos minerales, despus que se acumulan como sedimentos (proceso de sedimentacin de
capas). La porosidad secundaria, son los espacios vacios que tiene una roca, que es producto de
la accin de agentes geolgicos tales como; tectonismo, lixiviacin, fracturamiento y otros efectos
geolgicos, que ocurren despus de la depositacin de los sedimentos. (Jos S. Rivera, 2004b)
2.10.2
Permeabilidad
Un factor muy importante en el flujo de los fluidos en un reservorio es la permeabilidad de la roca,

que representa la facilidad con que los fluidos se desplazan a travs del medio poroso y se lo mide
en darcys.
En la industria petrolera, las normas API definen la permeabilidad como; el rgimen de flujo en
mililitros por segundo de un fluido de un centipoise de viscosidad que pase a travs de una seccin
de un cm2 de roca, bajo un gradiente de presin de una atmosfera por un cm 2 y en condiciones de
flujo viscoso.
Existen tres clases de permeabilidades; permeabilidad absoluta, efectiva y relativa. La
permeabilidad absoluta, se refiere cuando un fluido homogneo o un solo lquido fluyen a travs del
medio poroso de una roca y es medido en laboratorio.
La permeabilidad efectiva, se refiere cuando en un medio poroso fluyen dos o ms fluidos (fases) a
la vez. La permeabilidad relativa, es la relacin que existe entre la permeabilidad efectiva y la
permeabilidad absoluta. Existe una permeabilidad efectiva y relativa a los fluidos que generalmente
se encuentran en los yacimientos de petrleo, gas y agua. (Jose S. Rivera, 2004c)
2.10.3
Presin del reservorio
La presin del reservorio es muy importante debido a que es la fuerza que induce al movimiento
del fluido desde los confines del reservorio hacia los pozos, y desde el fondo de estos hacia la
superficie.
La magnitud de la presin depende si el fluido fluye naturalmente con fuerza hasta superficie, o si
la presin solamente es suficiente para que el fluido llegue hasta cierto nivel en el pozo y cuando
se presenta este ltimo caso se recurre a la extraccin del fluido del pozo por medios mecnicos.
(Jose S. Rivera, 2004d)
En las formaciones con presin normal, son las que ejercen una presin igual a la columna del
fluido nativo de dicha formacin hasta la superficie. El gradiente de los fluidos nativos
generalmente flucta de 0.433 psi/pie a 0.465 psi/pie.
Las formaciones con presiones subnormales pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha
sido erosionada, dejando la formacin expuesta a la superficie, o tambin estas presiones
subnormales son inducidas a travs de la depletacin de los fluidos de la formacin. Se dice que
una formacin es de presin subnormal, cuando posee un gradiente de presin menor a 0.433
psi/pie.
Las formaciones con domos salinos, presencia de fallas, levantamientos y diferencias de elevacin
de las formaciones subterrneas, dan lugar a la existencia de presiones anormales, que se
encuentran a gradientes superiores a 0.465 psi/pie en una formacin.(Well Control School, 2003)
64
2.10.4
Temperatura del reservorio
En la prctica, se toman medidas de temperatura en los pozos para tener una idea del gradiente de
temperatura en el cual se encuentra dicho pozo, que generalmente se expresa en grados
Fahrenheit por cierto intervalo constante de profundidad.
El conocimiento de este gradiente de temperatura es importante, ya que permite realizar diseos y
seleccin de revestidores, sartas de produccin, fluidos de perforacin, cementaciones, anlisis y
estudios de produccin y del reservorio.
La temperatura est en funcin de la profundidad, quiere decir que mientras ms profundo se
encuentre el reservorio, mayor ser la temperatura. (Jose S. Rivera, 2004e)
65
MARCO PRCTICO
El presente trabajo de grado se utilizar ambos sistemas de unidades (Sistema Internacional y

Mtrico), ya que en la industria petrolera, segn la legislacin vigente, Bolivia est adscrita al
Sistema Internacional y Mtrico de medidas, lo cual es prctica comn el uso de ellas.
3.1
DIAGNSTICO DEL RESERVORIO HUAMAMPAMPA DEL POZO MGR-7
El reservorio Huamampampa es una formacin psamitica y sobre madurada, la cual produce gas
condensado. Este reservorio es una roca firme-consolidada y de pobre porosidad. Tambin est
compuesto por arcilla limpia de blanca a gris claro, aproximadamente un 80%. El 20% restante est
compuesto por limolitas, y un gradiente muy fino de arcillas en algunos niveles y lutitas de gris
oscuras intercaladas.
Esta litologa fina est ubicada con preferencia en la parte baja de la seccin de la formacin
Huamampampa, la cual fue depositada en una cuenca de ambiente marino bajo, seguido por una
compactacin significante en muchas fases, en donde el proceso diagentico se present,
haciendo de esta seccin extremadamente estrecho. Las rocas estrechas son de baja porosidad
permeabilidad y compactas, que tienden a ser fracturada debido a poseen alta rigidez y no pueden
alcanzar mucho movimiento sin desarrollar grandes esfuerzos y alcanzar la condicin de falla,
generando as la fractura de la roca.
MARCO PRCTICO
El reservorio Huamampampa es una formacin compacta, la cual por efectos de compresin

debido al evento tectnico suscitado despus de una depositacin principal de capas, fractura este
reservorio (arenisca), generando as una porosidad secundaria. El mecanismo de drenaje de este
reservorio es por las fracturas horizontales y por abundantes micro fisuras que posee la formacin
Huamampampa. Debido a este evento descrito, genera tambin que dicha formacin sea un buen
reservorio que almacena gas condensado en cantidades comerciales.
En la formacin Los Monos, debido al compacto de limolitas y lutitas, que son rocas proliferas para
la generacin de hidrocarburos, migran y alimentan al reservorio Huamampampa, siendo as la
formacin Huamampampa un gran reservorio de hidrocarburos. Es por esta razn que el reservorio
Huamampampa es el objetivo a alcanzar del pozo MGR-7, en la cual la columna estratigrfica de
las formaciones mencionadas se encuentra en la Figura 43.
FIGURA 44. COLUMNA ESTRATIGRAFICA DEL SUB-ANDINO SUR DE BOLIVIA
77
Fuente: Cortesa de YPFB, del programa de la perforacin explotara del pozo HCY-X1, MGR-4ST
3.1.1
Anlisis de las propiedades petrofsicas del reservorio Huamampampa H1b
Este reservorio esta denominado mayormente por limolitas con delgadas laminas de arcillas. Las
caractersticas de esta limolitas son de gris oscuro a un gris medio oscuro, posee tambin fracturas
irregulares por lo cual permite la produccin de hidrocarburos por ellas. Esta roca posee intrusiones
de mica, partes de lutitas y es una roca moderadamente dura.
Las caractersticas de las arcillas son de gris claro, de granulometra de cuarzo fino y de subredondeadas a sub-angulares. Posee tambin un cemento silcico, de porosidad pobre y es un
reservorio consolidado. Los datos que posee el reservorio H1b de la formacin Huamampampa se
encuentra describa en la Tabla 7:
TABLA 9. DATOS Y CROMATOGRAFIA DEL RESERVORIO H1B
Datos PVT del Experimento
Unidades
Presin
9.290
Reservorio
Psi
78
Presin
Roco
7.101
Psi
CO2
1,30
%mol
N2
0,79
%mol
C1
86,20
%mol
C2
5,68
%mol
C3
1,80
%mol
Ic4
0,39
%mol
nC4
0,62
%mol
iC5+
0,34
%mol
Z
Bg
1,164
0,00182
s/u
pc/pcs
Temperatura
221
oF
Porosidad
6.2
Saturacin de
Agua
40
%
Fuente: Datos previstos por la cortesa de YPFB, del programa de la perforacin explotara del
pozo MGR-4ST
3.1.2
Anlisis de las propiedades petrofsicas del reservorio Huamampampa H2
El reservorio H2 es la unidad baja de la formacin Huamampampa, y es una formacin

consolidada, la cual consiste en limolitas de gris claro a gris medio, y de areniscas intercaladas.
Los granos son finos a muy finos y algunos de ellos son de cuarzo medio. Dichos granos van de
sub-redondeados a sub-angulares y con un cemento silcico. El matrix que posee es de tipo
arcilloso y sus granos pobremente ordenados, de pobre porosidad y permeabilidad, con intrusiones
de micas. Este reservorio posee una pobre porosidad de 5.8% aproximadamente, y una saturacin
de agua de un 49.5 %. Los datos que posee el reservorio H2 de la formacin Huamampampa se
encuentra describa en la Tabla 8:
79
TABLA 10. DATOS Y CROMATOGRAFIA DEL RESERVORIO H2 DE LA FORMACION

HUAMAMPAMPA
Datos PVT del

Experimento
Unidade
s
Presin
Reservorio
10670
Presin
Roci
6015
Psi
Psi
CO2
1,79
%mol
N2
0,64
%mol
C1
77,6
%mol
C2
9,3
%mol
C3
3,34
%mol
Ic4
0,7
%mol
nC4
1,05
%mol
iC5+
0,56
%mol
1,532
s.u.
Z
Bg
0,00209
pc/pcs
Temperatura
268
oF
Porosidad
5.8
Saturacin
de Agua
49.5
%
Fuente: Cortesa de YPFB, del programa de la perforacin explotara del pozo MGR-4ST
80
3.2
DIAGNSTICO DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE DEL POZO

MGR-5
Uno de los objetivos al realizar este diagnstico de la completacin inteligente instalado en el pozo
MGR-5, es para poder realizar el diseo optimo de una completacin inteligente para el pozo
MGR-7, tomando en cuenta la leccin aprendida en el pozo, con el taponamiento por slidos
provenientes de la formacin que se observ en una de las vlvulas de control de flujo.
Previamente a la instalacin de la completacin inteligente para el pozo MGR-5, se instal en el
fondo del pozo un liner pre-perforado de 4 , con una empacadura hidrulico recuperable de 7,
para alargar la vida productiva del pozo, ya que se complet dicho pozo en hueco abierto de 6, y
de esta manera preservar la integridad de la completacin inteligente, por posibles derrumbes de
las paredes del pozo del reservorio H2. Luego de que se realiz la instalacin de este liner preperforado, viene la completacin inteligente hidrulico y se anclo en la empacadura recuperable
(Tie Back Packer).
La completacin del pozo MGR-5 es de tipo telescpico, ya que comienza desde superficie hasta el
fondo del pozo respectivamente, con una sarta de tuberas de OD; 7, 5 , 4 y 3 . A
continuacin se realizara un anlisis de los dispositivos de un sistema de completacin inteligente
del pozo MGR-5.
3.2.1
Vlvula HCM-A 5
Para el control del flujo del reservorio H1b por debajo de la empacadura premier superior, a
3964,85 m, se encuentra la vlvula HCM-A 5 x 4,562 y de 20 lb/ft. Esta vlvula posee 2 lneas
de control, para la abertura de mltiples posiciones de choque y para el cierre desde superficie, sin
intervenir el pozo.
En el pozo MGR-5, el choque que posee en la vlvula HCM-A de 5 se muestra en la Figura 44:
FIGURA 45. VLVULA HCM-A 5 CON CHOQUE DE 6% ABIERTO
81
Fuente: Extrado de la presentacin IWS-HCM-A VALVE VIDEO, cortesa de la empresa BAKER

OIL TOOLS.
3.2.2
Vlvula Shrouded HCM-Plus 3
Para el control del flujo del reservorio H2 por encima de la empacadura recuperable a 4948,42 m,
se encuentra la vlvula Shrouded HCM-Plus de 3 x 2,750 y de 10,2 lb/ft.
Para la operacin de abertura/cierra de dicha vlvula, provee 2 lneas de control y otra lnea como
empalme hacia el Mandril contenedor de sensores, para tomar datos del reservorio H2, el cual no
es ms que un capilar. Esta trabaja como bypass de fibra ptica y recibe datos (P & T) desde el ID
de la vlvula encapsulada.
El flujo al atravesar por este dispositivo genera en dos puntos, cambios de direccin.
El primer cambio de direccin del flujo que proviene del reservorio H2, se genera en orificios del
pup joint perforado, provocando la divergencia del flujo, ya que existe un tapn dentro de esta
vlvula, permitindole as al flujo ingresar en el micro anular del dispositivo. Finalmente el flujo
ingresa por los orificios de la camisa HCM, generando la convergencia del flujo nuevamente, y es
as donde contina la direccin del flujo por directa hasta superficie.
Las caractersticas de la vlvula Shrouded HCM-Plus instalada en el pozo MGR-5 se muestra en la
Figura 45:
FIGURA 46. VLVULA SHROUDED HCM-PLUS 3
82
Fuente: Recopilado de la presentacin en power point; Vlvula HCM-Plus y Vlvula HCM-A, de la

3.2.3
Empacadura premier Feed-through de 9-5/8
La empacadura premier de 9-5/8 x 5 , 20 lb/ft, se encuentra a 3928,58 m. y posee 4 pasajes, 3

lneas para el control de las vlvulas HCM-A y Shrouded HCM-Plus, y 1 lnea es de fibra ptica, por
donde pasan los rayos de luz que representan los datos de los reservorios H1B y H2. (Figura 46)
FIGURA 47. EMPACADURA PREMIER CON LINEAS DE CONTROL Y DE FIBRA OPTICA
83

3.2.4
Mandril contenedor de sensores (Gauge Carrier)
El mandril de 5 x 4,776, 20 lb/pie resguarda los sensores de Presin, Temperatura, que toman
los datos del reservorio H1b, ubicado a 3937,61 m. De este mandril surge una lnea de fibra ptica
hacia superficie, atravesando por ella los rayos de luz que representan estos datos.
El otro mandril porta sensores se encuentra por encima de la empacadura recuperable, que
resguarda los sensores de Presin y temperatura, que obtienen los datos del reservorio H2 y se
encuentra a 4940,78 m. Un mandril porta sensor se muestra en la Figura 47, instalado en una
completacin inteligente.
FIGURA 48. MANDRIL CONTENEDOR SENSORES DE FONDO CON LINEA DE FIBRA OPTICA
84
Fuente: Extrado de la presentacin IWS video, cortesa de la empresa

BAKER OIL TOOLS.
3.2.5
Sustituto de Empalme (Splice Sub) 5
Los dos sustitutos instalados son de 5 a 4780 m de 20 lb/pie, que poseen un pasaje de 4 lneas
para la proteccin de las mismas en la corrida de la completacin inteligente, del tamao de por
lnea. Un sustituto de empalme est ubicado por encima de la empacadura premier Feed-through
a 3926,96m y el otro de por debajo a 3931,77 m. En la Figura 48, se muestra un sustituto para la
proteccin de 4 lneas:
FIGURA 49. SPLICE SUB 5 CON PASAJE PARA 4 LINEAS
85

Finalmente el diagrama completo de la completacin inteligente del pozo MGR-5 se muestra en la
Figura 49 y Figura 50 (continuacin):
FIGURA 50. ESQUEMATICA FINAL DE LA COMPLETACIN INTELIGENTE DEL POZO MGR-5

(l-PARTE)
86
Fuente: Cortesa de la empresa Baker Oil Tools, programa de Terminacin MGR-5 ST

FIGURA 51. ESQUEMATICA FINAL DE LA COMPLETACIN INTELIGENTE DEL POZO
MGR-5 (CONTINUACION)
87
Fuente: Cortesa de la empresa Baker Ol Tools, programa de Terminacin MGR-5 ST
3.3
CONCLUSIN DEL DIAGNSTICO
El reservorio Huamampampa es una formacin psamtica, compacta, que almacena gas

condensado. Debido al evento tectnico suscitado despus de una depositacin primaria de capas,
es que logro fracturar esta formacin, generando fracturas y micro fisuras, una porosidad
secundaria y pobre. Tambin el reservorio Huamampampa produce baja cantidad de CO2 (1,30 a
1,80 %mol), lo cual este parmetro se tomara en cuenta para la seleccin del material que llevara
el sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7.
88
El sistema de completacin inteligente que se encuentra instalado en el pozo MGR-5, le permita al

pozo producir de manera conjunta (commingled production) de los reservorios H1b y H2, sin que
ocurra el cruce de flujo, ya que posee una vlvula de control de flujo ajustable con un choque de
6% abierto, que controla la produccin del reservorio H1b, generando as que se igualen las
presiones con el reservorio H2.
Actualmente el pozo MGR-5 solo produce del reservorio superior (H1b), ya que la vlvula Shrouded
HCM-Plus se encuentra tapada por slidos, escombros y otros provenientes de la formacin, y se
encuentra un tapn por encima de esta vlvula aislando su produccin.
3.4
FUNDAMENTO DE SELECCION DE VLVULAS DE CONTROL DE FLUJO PARA

EL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE DEL POZO MGR-7
Para el criterio de seleccin de las vlvulas de control de flujo para el pozo MGR-7, est en funcin
de:
-
Comportamiento geomecnico del reservorio Huamampampa (H1b y H2)

Condicin del pozo en la que se encuentra, previo a la instalacin de un sistema de
Configuracin geomtrica y funcionalidad de las vlvulas de control de flujo
3.4.1
Comportamiento Geomecnico del reservorio Huamampampa
El reservorio Huamampampa es una formacin consolidada que posee fracturas naturales lo

cual al tratar de deformarse la roca (cambio de forma), puede generar algunos fragmentos
sueltos cercanos a las fracturas, o ms probables en lugares donde las fracturas se interceptan.
Si estas partculas sueltas (no necesariamente son granos de arenas, pueden ser fino o
pequeos), que pueden ser transportados por el flujo del fluido hacia el pozo, es entonces
donde una pequea produccin de arena puede ocurrir. Mayormente se suele ignorar este
comportamiento en muchos casos de completacin, pero para su previa instalacin de un
sistema de completacin inteligente se lo debe tomar muy en cuenta, para obtener un mejor
rendimiento del sistema.
3.4.1.1
Reservorio Huamapampa H1b y H2
El reservorio H1b del pozo MGR-7 es la formacin superior del pozo que se encuentra en caera
baleada el tramo 3900 4000 m, reteniendo as la formacin y evitando que ocurran derrumbes,
en la produccin del pozo.
El reservorio H2 es la formacin inferior del pozo MGR-7, est ubicada en el tramo de 4564 - 4715
m y se encontrara en hueco abierto. Al estar en hueco abierto este reservorio, la probabilidad de
89
producir fragmentos slidos se incrementara, por el mismo hecho de que a lo largo de la vida
productiva del pozo la fuerza de cohesin entre granos de la formacin disminuir, y que las
prdidas de fragmentos slidos debido a las fracturas naturales que presenta el reservorio
Huamampampa, se reflejara con el derrumbe de las paredes del reservorio al pozo.
3.4.2
Condicin del pozo
En la ltima fase de perforacin de un pozo, se realiza una circulacin del hoyo, con el fin de
limpiar el pozo de los recortes de la formacin provocados por la broca del trepano. No
obstante, en el fondo del pozo permanecen recortes de la formacin lo cual deben ser
removidos previo a la completacin del mismo.
Previamente a la instalacin de un sistema de completacin, se sugiere realizar la prueba de
produccin (DST), ya que aparte de obtener informacin fundamental del pozo (Presin,
Temperatura, Permeabilidad y otros), al mismo tiempo realizara una limpieza del pozo, lo cual
esto favorecer con la precisin de los datos del pozo y desde el punto de vista operativo
ayudara a la limpieza del pozo, siendo as de gran ayuda para la corrida del sistema de
completacin inteligente y preservando su integridad en el pozo.
En un campo que se encuentra en desarrollo como lo es el campo Margarita, ya no suelen
realizar esta prueba de produccin antes de iniciar la etapa de completacin del pozo, ya que
en un principio del desarrollo del campo se realiz la perforacin de un pozo exploratorio para
poder obtener informacin del mismo, por lo que conlleva a no realizar pruebas de este tipo a
un nuevo pozo.
3.4.3
Anlisis de configuracin de la vlvula HCM-Plus
La direccin de flujo del fluido proveniente del reservorio, tiene el mismo principio de una
camisa deslizable convencional, siendo as sencillo. El dispositivo comunica el espacio anular
con directa, siendo operado hidrulicamente desde superficie, dejando as el ingreso del fluido
por los puertos de la vlvula. Una vez el fluido se encuentra por esta vlvula, el mismo no posee
cambios de direccin del fluido en toda su configuracin, al contrario de una vlvula
encapsulada Shrouded HCM-Plus. Ver figura 51
FIGURA 52. DIRECCION DEL FLUJO EN LA VLVULA HCM-PLUS
90
Fuente: Presentacin en power point; Vlvula HCM-Plus y Vlvula HCM-A, de la empresa

servicios Baker Oil Tools. (2014)
3.4.4
Anlisis de configuracin de la vlvula HCM-A
El comportamiento del flujo del fluido a lo largo de las vlvulas HCM-Plus y HCM-A siendo as
similar y de tipo lineal, debido a que no existe ningn cambio de direccin del flujo dentro de las
vlvulas, o prdidas de presin debido a su sencilla configuracin que poseen internamente.
La diferencian entre estas vlvulas es el choque que poseen cada una de ellas, ya que una
vlvula ajustable HCM-A aparte de poseer la posicin abierto y cerrado, como una vlvula HCMPlus, tambin consta de seis mltiples choques. Debido a esta cualidad, es que la vlvula
ajustable HCM-A lo hace indispensable en un sistema de completacin inteligente, ya que
permitir la produccin conjunta de un pozo que presente mltiples reservorios, evitando el
cruce de flujo, mediante un choque optimo de abertura (%) de la vlvula ajustable para el
control y produccin de un reservorio. (Ver figura 52)
FIGURA 53. PUERTO DE UNA VLVULA HCM-A ABIERTA (%)

91
3.4.5
Conclusin del anlisis de seleccin de las vlvulas de control de flujo para el

pozo MGR-7
Al haber realizado un anlisis de las caractersticas del reservorio Huamampampa y de las vlvulas
de control de flujo que posee un sistema de completacin inteligente, desde el punto de vista de su
configuracin y sus fundamentos de operacin, se llega a las siguientes conclusiones;
Se identifica que la primera vlvula de control de flujo que controlara la produccin del
reservorio superior del pozo MGR-7 (Huamampampa H1b), ser la vlvula de control de
flujo ajustable HCM-A, mediante un choque optimo de abertura, evitando as el cruce del
flujo con la produccin del reservorio inferior Huampampa H2.

Para la seleccin de la segunda vlvula de control de flujo para el reservorio inferior
(Huamampampa H2), debido que la completacin para este reservorio ser en hueco
descubierto (Open Hole) y por ser una formacin fracturada que a lo largo de la vida
productiva del pozo existir una prdida de partculas de slidos, estos parmetros
incrementara la posibilidad de producir partculas de arena. Tomando en cuenta tambin
las lecciones aprendidas del pozo MGR-5 con respecto a la vlvula encapsulada Shrouded
HCM-Plus, logrando identificar que esta vlvula genera dos cambios del flujo debido a su
configuracin, siendo ms vulnerable en que las partculas slidas provenientes de la
formacin se depositen en esos lugares de la vlvula encapsulada, por lo que se llega a
concluir al uso de la vlvula de control de flujo HCM-Plus para el control de la produccin
del reservorio H2.
3.5
DISEO FINAL DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL

POZO MGR-7
Para determinar el tipo de material que tendr la sarta de produccin del sistema de completacin
inteligente para el pozo MGR-7, es partiendo de la presin parcial de CO2, H2S, y de la
temperatura. Entonces con el dato de la presin de fondo flyente promedio de 2750 psi y una
concentracin de CO2 de 1,79 %se obtiene el siguiente resultado mediante la aplicacin de la Ec.
1:
PpCO 2=Pwf MolCO 2

PpCO 2=49 psi
Dnde:
Pwf = 2750 psi
Mol CO2 = 1,79 % mol
Con el dato obtenido de la presin parcial de CO2 de 49 psi y la temperatura del fondo del pozo de
268oF 131oC, se logra determinar interceptando en la grfica del ANEXO A, que la aleacin que
llevara el sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7, ser de Cromo 13%, es decir
92
que todos los dispositivos tendrn esta aleacin, incluyendo desde tubulares, hasta los sensores
de fondo, para la prevencin de la corrosin provocado por la produccin del CO2.
3.5.1
Fundamento de diseo para el sistema de completacin inteligente del pozo

MGR-7
Primeramente el fundamento a tomar en consideracin, para el diseo de completacin inteligente

del pozo MGR-7, ser en funcin de las dimensiones que posee el pozo que en este caso se hace
referencia a las caeras de revestimiento que se instal en la etapa de perforacin.
Partiendo del primer fundamento, continua el tipo de completacin que tendr el pozo MGR-7, el
cual ser de tipo telescpico, ya que el sistema de completacin inteligente hace uso de muchos
dispositivos de flujo. Cuando se desea mantener un tipo de dimetro en toda la sarta de produccin
(Completacin Monobore), la instalacin y operacin del sistema ser ms complicado. El pozo
MGR-7 consta de dos reservorios y por ende al aplicar una completacin tipo telescpico permitir
un mejor aprovechamiento del flujo de los fluidos por el anular para poder ingresar por los puertos
de la vlvula a directa de la sarta, proveniente del reservorio superior (H1b).
Posteriormente al realizar el diseo de la sarta de produccin y determinar el tipo de completacin
que llevara el pozo, se realiza la seleccin de las dimensiones de los dispositivos de la
completacin, mediante el uso de HANDBOOKS, unidades tcnicas y criterio de funcionamiento de
cada uno de los componentes que lleva una completacin tanto convencional como inteligente,
descritos en el captulo 2 del presente trabajo de grado.
3.5.1.1
Empacadura Premier Feed Through
Primeramente el dispositivo del sistema de completacin inteligente que ser instalado en orden
descendente a las dimensiones, ser una empacadura de 9-5/8 x 5 tipo hidrulico que
posee pasajes para el paso de las lneas de control (3 lneas) y la fibra ptica (1 lnea), con un
dimetro de por lnea para la caera de 9-5/8.
La empacadura premier de 9-5/8 x 5 ; 53,5 lb/pie, se encontrara a 3593,80 m por encima del
reservorio superior (H1b), permitiendo as el control de las vlvulas de flujo HCM-A y HCM-Plus,
atreves de las lneas hidrulicas y de lnea de fibra ptica del sistema de completacin
inteligente.
La segunda empacadura premier de 7 x 3 ; 32 lb/pie, se encontrara a 4267,49 m, por debajo
del reservorio H1b, permitiendo el pasaje de 3 lneas de cada una, 2 lneas hidrulicas de
control y 1 lnea la fibra ptica.
3.5.1.2
Sustitutos de Empalme
Teniendo en cuenta el fundamento de aplicacin de este tipo de dispositivo en un sistema de

completacin inteligente, de proteger y preservar la integridad de las lneas hidrulicas de
control y la fibra ptica, se utilizaran cuatro sustitutos.
Los dos primeros sustitutos, sern de 5 x 4,696 cada uno, que se encontraran a 3590,39 m
y 3595,45 m, por encima y por debajo de la empacadura premier de 9-5/8 x 5
respectivamente.
Finalmente los dos ltimos sustitutos que preservaran las lneas hidrulicas de control y fibra
ptica, estarn en funcin de las dimensiones de la empacadura premier y sarta de produccin,
93
que sern de 3 x 2,973, localizadas a 4265,49 m y 4269,11 m por encima y debajo de la

empacadura premier inferior de 7 x 3 .
3.5.1.3
Vlvula de control de flujo HCM-A
El dispositivo que controlara la produccin del reservorio superior (Huamampampa H1b) ser de
tipo ajustable, permitiendo el choqueo de mltiples posiciones de abertura, mediante las lneas
hidrulicas de control desde superficie el momento que se desea, sin intervenir el pozo. Al
mismo tiempo se lograra la produccin conjunta del pozo de los dos reservorios (H1b y H2),
gracias a la aplicacin de este tipo de vlvula ajustable.
La vlvula ajustable HCM-A ser de 5 x 4,437; 20 lb/pie, que se encontrara por debajo de la
primera empacadura premier de 9-5/8 x 5 .
3.5.1.4
Vlvula de control de flujo HCM-Plus
Para controlar la produccin del reservorio inferior (Huamampampa H2), el dispositivo a utilizar
ser la vlvula de control de flujo HCM-Plus, que tiene la funcionalidad binaria
(Abierto/Cerrado), que se podr operar desde superficie en tiempo real sin intervenir el pozo,
mediante lneas hidrulicas que se encontraran conectadas a dicho dispositivo hasta la cabina
de superficie.
Las dimensiones que tendr la vlvula HCM-Plus ser de 3 x 2,562; 10,2 lb/pie que estar
ubicada a 4354,49 m de profundidad por debajo de la empacadura premier inferior de 7 x 3 ;
32 lb/pie.
3.5.1.5
Sensores permanentes de fondo
Para la adquisicin de datos de las caractersticas del reservorio H1b, se utilizaran sensores
DTS y Flow Meter. El sensor DTS tomara datos de Presin y Temperatura y enviados hacia
superficie por la lnea ptica, en tiempo real. El sensor de flujo Flow Meter tomar datos de flujo
del reservorio H1B (Caudales, % de agua, densidad de flujo, otros).
Estos sensores de fondo se encontraran resguardados en el mandril contenedor de sensor. Los
primeros sensores de DTS y Flow meter se encontraran localizados a 3610,68 m de
profundidad, enviando rayos de luz de los datos obtenidos de dicho reservorio hacia superficie a
travs de la fibra ptica, en tiempo real.
La ventaja del uso de los sensores de fondo, permitir el monitoreo permanente del pozo en
tiempo real, sin intervenir el mismo, lo cual conlleva a un mejor entendimiento del reservorio y
posterior toma de decisin inmediata para la operacin del sistema en caso de que se desee.
El otro juego de sensores de fondo (Flow meter y DTS) tambin se encontraran en el mandril
contenedor de sensores, que estar localizado a 4337,66 m, por debajo de la empacadura
premier inferior y por encima de la vlvula de control de flujo HCM-Plus, obteniendo datos del
reservorio H2.
3.5.1.5
Liner Pre Perforado
El uso del liner pre-perforado es para evitar que se vea afectado la produccin del reservorio H2
que se encuentra en hueco abierto, por los derrumbes de las paredes del mismo que se llevara
a cabo en un momento de la vida productiva del pozo. Para entonces al aplicar este
fundamento, priorizando la produccin del pozo y la integridad del arreglo, es que se instalara
dos liner pre-perforado de 4 a 4545,04 4635,04 m y 4640,02 4720,02 m,
respectivamente separados por un Niple BXN 2-7/8.
94
Posteriormente al haber realizado el diseo de los dispositivos que llevara la completacin

inteligente para el pozo MGR-7, se realizara el disea de ensamblado sub-superficial para su
posterior instalacin al pozo que tendr cada componente del sistema, detallado en la tabla 9:
95
TABLA 11. DISEO FINAL DE ENSAMBLE DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL POZO MGR-7
TUBERIA
7 x 6,094 ;
32 lb/pie, Drift
5,969
20
19
18
5 x 4,778;
20 lb/pie; Drift
ACCESORIO
No
ENS.
17
OD
(Plg)
ID
(Plg)
Long.
(m)
Prof.
(m)
Tubing Hanger 7 , 32 lb/pie
7,000 6,094
0,50
0,50
Junta de tuberas 7, 32 lb/pie, 13 Cr-110

Pup Joint 7 x 6,094 32 lb/pie, B x P, 13 Cr-110
7,000 6,094
7,000 6,094
70,00
70,50
72,24
Flow coupling, 32 lb/pie, 7 x 6,070, B x P, 13 Cr-110

Vlvula de seguridad sub-superficial (SSSV) 7x 5,812, 7,5 Kpsi, Onix
7,656 6,094
8,820 5,812
1,74

Junta de tuberas 7, 32 lb/pie, 13 Cr-110
7,656 6,094
7,000 6,094
7,000 6,094
1,74
1,74
3447
78,35
80,09
3527,09
7,000 6,094
1,74
3528,83
7,656 6,094
1,74
3530,57
X-Over, Box 32 lb/pie x 7, Pin 20 lb/pie x 5 , 13 Cr-110
7,692 4,778
0,50
3531,07
Flow coupling 20 lb/pie, 5 x 4,778, B x P, 13 Cr-110
6,050 4,778
1,74
3532,81
Pup Joint 5 x 4,778, 20 lb/pie, B x P, 13 Cr-110

Junta de tuberas 5 , 20 lb/pie, 13CR-110
5,500 4,778
5,500 4,778
5,500 4,778
1,74
14,00
1,74
3534,55
3548,55
3550,29

Camisa deslizable (SSD), 5 x 4,778 , B x P, 20 lb/pie, Drift 4,653, Perfil 4,652, 13 Cr110
6,050 4,778
1,74
3552,03
6,312 4,652
3553,57
6,050 4,778
1,54
1,74

5,500 4,778
5,500 4,778
1,74
30,00
3557,05
3587,05
5,500 4,778
1,74
3588,79
8,230 4,778
1,60
3590,39
Sustituto de empalme (Splice Sub) 5,5 x 4,778, 53,5 lb/pie ,B x P, 13 Cr-110

Empacadura Premier Feed through 9 5/8, 5 x 4,778, 53,5 lb/pie, B x P,
13Cr-110
99
8,289 4,600
1,74
2,63
3,41
73,98
76,61
3555,31
3593,80
16
4,685
15
Sustituto de empalme (Splice Sub) 5,5 x 4,778, 53,5 lb/pie ,B x P, 13 Cr-110
8,230 4,778
1,60
3595,40

5,500 4,778
5,500 4,778
1,74
10,00
3597,14
3607,14

Mandril porta Sensores + Sensor DTS + Flow meter 5 x 4,778, 20 lb/pie, B x P, Drift
4,653, 13 Cr-110
5,500 4,778
1,74
3608,88
5,966 4,750
3610,68

5,500 4,778
5,500 4,778
1,80
1,74
25,00
3612,42
3637,42
5,500 4,778
1,74
3639,16

Vlvula hidrulica HCM-A 5 x 4,437, 20 lb/pie, B x P, 13 Cr-110
6,050 4,778
8,292 4,562
1,74
4,45
3640,90
3645,35
6,050 4,778
1,74
3647,09

5,500 4,778
5,500 4,778
1,74
23,00
3648,83
3671,83
5,500 4,778
6,05 4,778
1,74
3673,57
1,74
3675,31
0,50
3675,81
Flow coupling 15,2 lb/pie, 4 x 3,826 , B x P, 13 Cr-110

Pup Joint 4 x 3,826, 15,2 lb/pie, B x P, 13 Cr-110
Junta de tuberas 4 , 15,2 lb/pie, 13 Cr-110
6,050 3,826
5,563 3,826
4,500 3,826
4,500 3,826
1,74
1,74
14,00
3677,55
3679,29
3693,29
4,500 3,826
1,74
3695,03

Camisa deslizable (SSD), 4 x 3,920 , B x P, 13,5 lb/pie, Drift 3,795, Perfil 3,688, 13Cr110
5,563 3,826
1,74
3696,77
5,492 3,688
3698,25
5,563 3,826
1,48
1,74

4,500 3,826
4,500 3,826
1,74
10,00
3701,73
3711,73

4,500 3,826
5,563 3,826
1,74
1,74
3713,47
3715,21

14
4 x 3,826;
15,2 lb/pie; Drift
3,701
13
12
X-Over, Box 5 x 20 lb/pie, Pin 15,2 lb/pie x 4 , 13 Cr-110
100
3699,99
5,156 3,437
0,50
3715,71
5,563 3,826
1,74
3717,45

4,500 3,826
4,500 3,826
1,74
13,00
3719,19
3732,19
4,500 3,826
1,74
3733,93
5,563 3,826
4,885 2,922
1,74
3735,67
0,50
3736,17
4,500 2,922
3,5
2,922
1,74
3737,91
1,74
BR-Nipple, 4 x 3,920, 15,2 lb/pie, perfil 3,437, B x P, 13 Cr-110

11
X-Over, Box 4 , 15,2 lb/pie, Pin 3 , 10,2 lb/pie, 13 Cr-110

3 x 2,922;
10,2 lb/pie; Drift
2,797
10
2,922
150
3739,65
3889,65
3,500 2,922
1,74
3891,39
Blast Joint 3 x 3, B x P, long. 30 pie x 1, 13 Cr-110
4,055 2,922
119
4010,39

Splice Sub 3 x 2,973, B x P, 32 lb/ pie, 13 Cr-110
Empacadura Premier Feed through 7, 3 x 2,930, 32 lb/pie, B x P, 13 Cr-110
Splice Sub 3 x 2,973, B x P, 32 lb/ pie, 13 Cr-110
3,500 2,922
1,74
3,500
3,500
5,812
5,812
5,812
2,922
2,922
2,973
2,887
2,973
250
1,74
1,62
2,00
1,62
4012,13
4262,13
4263,87
4265,49
4267,49
4269,11

3,500 2,922
1,74
3,500 2,922
36,00
4270,85
4306,85
3,500 2,922
1,74
4308,59

BR-Nipple, 3 x 2,750, 12,95 lb/pie, perfil 2,562, B x P, 13 Cr-110
4,500 2,922
1,74
4,200 2,750
0,50
4310,33
4310,83
4,500 2,922
1,74
4312,57

3,500 2,922
1,74
3,500 2,922
20,00
4314,31
4334,31

Mandril porta sensores + Sensor DTS + Flow meter 3 x 2,922, 10,2 lb/pie, B x P, Drift
2,797, 13 Cr-110
3,500 2,922
5,500 2,922
1,74
1,61
4336,05
4337,66
101
3,5
Colgador de
Liner 7 x 5 +
Liner preperforado 4
; Hoyo

3,500 2,922
1,74
3,500 2,922
10,00
4339,40
4349,40
3,500 2,922
1,74
4351,14

Vlvula hidraulica HCM-Plus 3 x 2,562, B x P, 10,2 lb/pie
4,500 2,922
1,74
5,250 2,562
1,61
4352,88
4354,49
4,500 2,922
1,74
4356,23

3,500 2,922
1,74
3,500 2,922
50,00
4357,97
4407,97
3,500 2,922
1,74
4409,71

BXN-Niple 3 x 2,922, B x P, 10,2 lb/pie, perfil No-Go 2,635 + Lock Mandrel 1,75 +
Prong Ecualizador
4,500 2,922
1,74
4411,45
4,200 2,922
0,50
4,500 2,441
1,74
4413,69

Mule Shoe3 x 2,922, 10,2 lb/pie, 13 Cr-110
3,500 2,441
1,74
3,500 2,441
1,00
4415,43
4416,43
Colgador de Liner 7 x 5; 32 lb/pie, 13 Cr-110

X-Over, Box 5 x 20 lb/pie, Pin 15,2 lb/pie x 4 , 13 Cr-110
Junta de tuberas 4 ; 15,2 lb/pie, 13 Cr-110
Liner pre-perforado 4 ; 15,2 lb/pie, 13Cr-110
5,915
6,050
4,500
4,500
4,885
4,500
2,80
0,50
1,74
20,00
90,00
1,74
4520,00
4523,30
4525,04
4545,04
4635,04
4636,78
102
4,286
3,826
3,826
3,826
3,826
3,826
4411,95
4,885 2,443
X-Over, Box 4 ; 15,2 lb/pie x 2 7/8; 6,5 lb/pie, Pin, 13 Cr-110
3,200 2,205
BXN-Niple 2 7/8 x 2,441; 6,5 lb/pie; 2,205 (No-Go Perfil), 13 Cr-110
2
4,885 2,443
X-Over, box 2 7/8; 6,5 lb/pie x 4 ; 15,2 lb/pie Pin, 13 Cr-110
4,500 3,826
Abierto 6
4,885 3,826
Liner pre-perforado 4 ; 15,2 lb/pie, 13Cr-110
1
4,500 3,826
Junta de tuberas 4 ; 15,2 lb/pie, 13 Cr-110
4,500 3,826
Mule Shoe 4 x 3,826; 15,2 lb/pie, 13 Cr-110
Fuente: Elaboracin propia, basado de Handbooks y libros de unidades tcnicas de herramientas de completacin Baker Oil Tools.
En la figura 53 se muestra el esquema final del sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7:
103
0,50
0,50
0,50
1,74
80,00
2,00
1,00
4637,28
4637,78
4638,28
4640,02
4720,02
4722,02
4723,02
FIGURA 54. ESQUEMA FINAL DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL

POZO MGR-7
104
3.6
ANLISIS DE SENSIBILIDAD DEL PRINCIPIO DE MOVIMIENTO DE TUBERA
El anlisis de movimiento de tubera, para el sistema de completacin inteligente tiene como

fundamento de someter al sistema a tres efectos; Pistn, Temperatura e Hinchamiento, que se
presentan en dos estados; inicial y final. El estado inicial es cuando la completacin se encuentra
llena de salmuera de 9,8 lb/gal previa a la puesta en marcha la etapa de produccin. El estado
final, es cuando el pozo se encuentra en la etapa de produccin llegando a someterse a cambios
de presiones y temperaturas al atravesar de un estado a otro, por lo cual se asumir un gradiente
de 0,347 psi/pie (45 API).
Partiendo del conocimiento de los estados y efectos que ser sometido el sistema de completacin
inteligente, es que luego se llega a dividir el mismo en secciones y zonas, debido a los cambios de
dimetros que posee la completacin, las cuales sern dos zonas (A y B) y 6 secciones, mostrada
en la figura 54. La zona A como se observa en la figura la empacadura premier de 9-5/8 x 5 ;
53.5 lb/pie, sera el que estar expuesto a los efectos descritos anteriormente, y finalmente la zona
B, por la empacadura inferior 7 x 3 ; 20 lb/pie
FIGURA 55. SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE DIVIDIDO EN ZONAS Y

SECCINES
105

Primeramente las reas internas, externas y seccionales para cada divisin, son calculadas,
aplicando las ecuaciones 6, 7, 8, y 9. La primera seccin al aplicar las ecuaciones se obtiene lo
siguiente:
106
ZONA/SECCIN
1
2
3
4
5
6
ZONA A
ZONA B
rea interna
de la
rea interna
empacadura de la tubera
(Ap)
(Ai)
2
Pulg
Pulg2
16,62
29,16
16,62
29,16
16,62
17,93
6,55
17,93
6,55
11,50
6,55
6,70
Ap=I Demp 2 x
Ec. 6
rea externa de la
rea
Tubera
seccional de
(Ao)
la tubera (As)
2
Pulg
Pulg2
38,48
9,32
38,48
9,32
23,76
5,83
23,76
5,83
15,90
4,41
9,62
2,91
Ap= 16,62 pulg2

Dnde:
IDemp = 4,600 pulg.
Ai=I Dtub2 x
Ec. 7
Ai=29,16 pul g 2
Dnde:
IDtub = 6,094 pulg.
Ao=O Dtub 2 x
Ec. 8
Ao=38,48 pul g
Dnde:
ODtub = 7 pulg.
As=(O Dtub2 ID tub2 ) x
Ec. 9
As=9,32 pul g2
Dnde:
ODtub = 7 pulg.
IDtub = 6,094 pulg.
Las mismas ecuaciones se utilizarn para calcular las reas de cada una de las secciones del
sistema, mostrada en la tabla:
TABLA 12. CLCULO DE AREAS INTERNAS, EXTERNAS Y SECCIONALES
107
Seguidamente, se realiza un balance de presiones en un estado inicial y en un estado final. En el

caso de la Zona A, Seccin 1, se calcula la presin por anular y directa, mostrada a continuacin:
Estado inicial, (Anular):
Psup=0 psi
PH =0.052 x Prof . x Densidad Fluido
PH =0.052 x 150 m x 3.281 x 9.8lb / gal

Ptotal=251 psi
Pprom=125 psi
Estado inicial, (Tubera):
Psup=0 psi

PH =0.052 x 150 m x 3.281 x 9.8lb/ gal
Ptotal=251 psi
Pprom=125 psi
Estado final, (Anular):
Psup=0 psi

PH =0.052 x 150 m x 3.281 x 9.8lb/ gal
Ptotal=251 psi
Pprom=125 psi
Estado final, (Tubera): En este caso, la condicin es en la etapa de produccin, por lo cual
se llega a alcanzar 2500 psi en cabeza (superficie), dato tomado como crtico para realizar
el principio de movimiento de tubera.
Psup=2500 psi
PH =Grad . Fluido Producido x Profundidad
PH =0.347
psi
x 150 m x 3.281
pie
PH =171 psi
108
Ptotal=2671 psi
Pprom=1335 psi
Presiones diferenciales (Tubera):
Ptotal=(2671251) psi
Ptotal=2420 psi
Pprom=( 1335125 ) psi
Pprom=1210 psi
Presiones diferencial (Anular):
Ptotal=(251251) psi
Ptotal=0 psi
Pprom=( 125125 ) psi

Pprom=0 psi
Sucesivamente se realiza el clculo respectivo para cada seccin tanto para la zona A como la
zona B, como se aprecia en la tabla12 y tabla 13, ya que ayudara a realizar clculos posteriores
para el efecto de Temperatura, Pistn e Hinchamiento que estar sometido la empacadura.
ZONA A
SECCIN 1
ESTAD
O
UBICACIN
Presin en Superficie (Psi)
ANULA
R
SECCIN 2
TUBER ANULA
A
R
SECCIN 3
TUBER ANULA
A
R
0
251
251
0
251
251
251
5653
5904
251
5653
5904
5653
105
5758
5904
105
6009
125
125
2952
2952
2879
3004
Presin en Superficie (Psi)
2500
2671
251
6520
5904
Presin Hidrosttica (Psi)
171
251
3849
5653
71
105
Presin Total (Psi)
2671
251
6520
5904
6592
6009
Presin Promedio (Psi)
1335
2420
125
0
3260
616
2952
0
3296
834
3004
0

INICIAL
Presin Total (Psi)
FINAL
TUBER
A
Dif. Presin total, (psi)

Dif. Presin promedio,
(psi)
1210
0
308
0
417
TABLA 13. CLCULO DE PRESIONES DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE
(ZONA A)
109
TABLA 14. CLCULO DE PRESIONES DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE

(ZONA B)
ZONA B
SECCIN 4
ESTAD
O
UBICACIN
Presin en el Tope (Psi)
INICIAL
FINAL

Presin Total (Psi)
137
5895
137
137
101
5996
101
238
888
6884
888
1126
2948
69
2998
119
3442
563
Presin en el Tope(Psi)
6592
6685
93
6689
162
93
93
69
31
605
Presin Total (Psi)
6685
93
6689
162
6720
767
3342
47
3344
81
3360
384
790
-44
692
-76
-164
-359
395
-22
346
-38
-82
-180
Dif. Presin total, (psi)

Dif. Presin promedio,
(psi)
3.6.1
SECCIN 5
SECCIN 6
TUBER ANULA TUBER ANULA TUBER ANULA
A
R
A
R
A
R
5758
0
5895
137
5996
238
Clculo de Fuerza y longitud a causa del efecto Pistn
La fuerza (F) generada por el efecto pistn para la seccin 1 de la zona A, se determina aplicando
la ecuacin 4 partiendo de los siguientes datos:
Ec. 4
F=( ApAi ) Pi( Ap Ao) Po
F=30362 lbs
Donde:
Ap = 16,62 pulg2
Ai = 29,16 pulg2
Ao = 38,48 pulg2
Pi = 2420 psi
Po = 0 psi
Lo cual indica que la primera seccin se encuentra en tensin, debido al efecto de pistn que
ocurre dentro de la empacadura, vindose tambin reflejado en un diferencial de longitud ( L
, aplicando la ecuacin 4:
110
L=(
Ec. 4
L
). F
E . As
L=0,030 pulg
Donde:
L = 150 m
E = 30 x 106 lb/ pulg2
As= 9,32 pulg2
F = | - 30362 Lbs. |
El mismo procedimiento aplica para las secciones restantes, lo cual se llega a apreciar en la tabla
15:
TABLA 15. CALCULO DE FUERZAS Y LONGITUDES GENERADO POR EFECTO PISTN
EFECTO PISTN
ZONA
SECCIN
Fuerza (F)
Longitud (
1
2
3
4
5
(Lbs.)
-30362
-7731
-1093
-9743
-4138
(Pulg.)
-0,030
-3,841
-0,015
-0,180
-0,074
-1079
-0,258
L)

3.6.2
Clculo de Fuerza y longitud a causa del efecto de Hinchamiento
La fuerza (F) generada por el efecto de hinchamiento para la seccin 1 de la zona A, se

determina aplicando la ecuacin 4:
Ec. 4
F=0.6( Pia . Ai Poa. Ao)
F=21173 lbs
Donde:
Pia = 1210 psi
Poa = 0 psi
Ai = 29,16 pulg2
Ao = 38,48 pulg2
111
Lo cual indica que la primera seccin se encuentra en tensin, debido al efecto de hinchamiento
que ocurre en la tubera, vindose tambin reflejado en un diferencial de longitud ( L ,
aplicando la ecuacin 5:
R
E .( 21)
2. L . . ( PiaR 2 Poa )
L=
Ec. 5
L=0,447 pulg
Donde:
Pia = 1210 psi

Poa = 0 psi
L =150 m
E = 30 x 106 lb/ pulg2
= 0.3
R = 7 / 6.094 = 1.148 pulg

El mismo procedimiento aplica para las secciones restantes, que se muestran en la tabla 15:
TABLA 16. CLCULO DE FUERZAS Y LONGITUDES GENERADO POR EFECTO DE
HINCHAMIENTO
EFECTO DE HINCHAMIENTO
ZONA
SECCIN
Fuerza (F)
Longitud (
1
2
3
4
5
Lbs.
-21173
-5391
-4483
-4560
-2750
Pulg
-0,447
-2,568
-0,063
-0,072
-0,117
-706
-0,052
L)

3.6.3
Clculo de Fuerza y longitud a causa del efecto de Temperatura
Primeramente se realizara un balance de temperatura, sometiendo a la sarta a cambios de

temperatura en condiciones iniciales y finales. Conociendo que en el fondo del pozo tiene una
temperatura de 280 F, es que de all se calcula un gradiente de temperatura, aplicando la siguiente
ecuacin:
112
Grad . Temp=
Temp
Prof
Grad . Temp=0,0589
oF
m
Dnde:
Temp = 280o F
Prof. = 4750 m
El mismo gradiente se encuentra representado en la grfica 56 que ser como base para realizar
clculos de fuerzas y longitudes por el efecto de cambios de temperatura en todo el arreglo.
FIGURA 56. GRADIENTE DE TEMPERATURA
Gradiente de
0
50
100
150
200
250
300
350
0
500
1000
1500
2000
Profundidad (m)
2500
Estado Final
Estado Inicial
3000
3500
4000
4500
5000
Temperatura
(oF)
Fuente: Elaboracin propia y datos utilizados por el criterio de Movimiento de Tubera

Para el caso de la seccin 1, en superficie, la temperatura se asumir de 80 F (Estado inicial).
Para el estado final, cuando el pozo se encuentra en produccin esta temperatura incrementa
alcanzando a 110 F, dato tomado de la grfica.
En el fondo, la temperatura inicial y final se lo determina con la siguiente ecuacin:
113
Temp=Grad .TempProf .+80 F

Temp=0,0589150+ 80
o
Temp=88 F
Finalmente para el estado final del fondo tomado de grafica la temperatura es 118 F.
Sucesivamente se sigue los mismos pasos para las secciones restantes.
En la tabla 16 y 17, se muestran los datos obtenidos de la grfica para cada seccin del sistema.
TABLA 17. CAMBIOS DE TEMPERATURA EN ZONA A
SECCIN 1
SECCIN 2
SECCIN 3
Inicia Fina Inicia Fina
l
l
l
Inicial Final
UBICACI l
N
Tope
Fondo
Promedio
80
88
84
110
118
114
(OF)
88 118
228 257
158 188
228
231
230
257
260
259
TABLA 18. CAMBIOS DE TEMPERATURA EN ZONA B

SECCIN SECCIN
SECCIN 4
5
6
Inicia Fina Inici Fina Inici Fina
l
al
l
al
l
UBICACI l
N
Tope
Fondo
Promedio
231
235
233
260
264
262
235
238
237
( F)
264
238
267
260
266
249
267
288
278
Una vez realizado el balance de temperaturas, servir para determinar la fuerza (F) generada por
el efecto de cambio de temperatura para la seccin 1 de la zona A, que se determina aplicando la
ecuacin 2:
Ec. 2
F=207. As . T
F=6509 lbs
Dnde:
T = 30O F
As = 9,32 pulg2
114
Lo cual indica que la primera seccin se encuentra en tensin, debido al efecto de temperatura que
ocurre en toda la longitud de la tubera de 7, vindose tambin reflejado en una longitud
determinada, aplicando la ecuacin 3:
L=L . . T
Ec. 3
L=1,222 pulg
Donde:
L = 150 m
= 6,9 x10-6 pulg / pulg - oF
T = 30O F
El mismo procedimiento aplica para las secciones restantes, que se muestran en la tabla 18:
TABLA 19. CLCULO DE FUERZAS Y LONGITUDES GENERADAS POR CAMBIOS DE
TEMPERATURA
EFECTO DE TEMPERATURA
ZONA
SECCION
Fuerza (F)
Longitud (
1
2
3
4
5
Lbs.
6509
6401
34982
40540
26455
L)
Pulg
1,222
27,096
0,4942
0,6461
0,4755
17197
4,114

Una vez realizado el clculo de fuerzas y diferenciales de longitudes para cada seccin y sometido
a cada efecto, en todo el sistema. A continuacin se mostrara en la tabla 19, la suma total de
fuerzas que se generaran en la empacadura superior 9- 5/8 x 5 (Zona A) y de la empacadura
inferior 7 x 3 (Zona B).
TABLA 20. FUERZAS TOTALES GENERADA POR CADA EFECTO
Zona
Empacadura
premier
9-5/8 x 5 ;
A
53,50 lb/pie
7 x 3 ;
B
32 lb/pie
Fuerza por
Fuerza por
Fuerza por
efecto de
efecto de
efecto
Hinchamiento Temperatura
Pistn, (F)
, (F)
, (F)
Libras
TOTAL
-8824
-9874
47893
29194
-14960
-8016
78634
55658
La tabla 20, muestra el movimiento que tendr la completacin, luego de haberlo sometido a los
efectos de cambios de temperatura y presin:
115
TABLA 21. LONGITUDES TOTALES GENERADA POR CADA EFECTO

Zona
Empacadura
premier
9-5/8 x 5 ;
A
53,50 lb/pie
7 x 3 ;
B
32 lb/pie
Efecto
Pistn
Efecto de
Efecto de
Hinchamiento Temperatura TOTAL
Pulgada
-2,631
-3,857
147,655
141,167
-0,240
-0,512
5,235
4,483
En resumen la sarta de produccin, con la empacadura premier superior 9-5/8 x 5 , estar

sometido a 29194 lbs. de fuerza, generando as un desplazamiento de la sarta de produccin de
14,687 al sufrir diferencias de presin y temperaturas, en la produccin del pozo.
En este punto la presin por interna en la etapa de produccin alcanzara a 6592 psi, y en anular
con 6009 psi, teniendo un diferencial a favor de la presin interna con 583 psi.
Con los parmetros descritos e ingresando a la grfica ubicada en el ANEXO B, se observa que
la empacadura premier de 9-5/8 x 5 ; 53.5 lb/pie, est dentro de sus lmites, llegando a
garantizar el buen desempeo de la empacadura y de la completacin, sin ningn problema
relacionado a los cambios de presin y temperatura que se sucintara en la etapa de produccin del
pozo.
La empacadura inferior de 7 x 3 ; 20lb/pie, estar sometido con una fuerza de 5568 lbs hacia el
fondo del pozo, generando un movimiento de 4,483 de longitud.
La presin interna en este punto ser de 6720 psi y en anular 767 psi, obteniendo un diferencial a
favor de la tubera de 5953 psi. A partir de este punto y con la fuerza de 55658 lbs, ingresando a la
grfica ubicada en el ANEXO C, se observa que la empacadura se encuentra dentro de los lmites
permitidos que puede estar sometido dicha empacadura, es decir que la empacadura trabajara sin
problema alguno relacionado a cambios de presin y temperatura, generado en la etapa de la
produccin del pozo.
116
ANLISIS TECNICA Y ECONOMICA
ING. PETROLERA
TERPRETACIONON d Through 9 5/EMI
SANTA CRUZ ING. PETROL
4.1
ANLISIS TECNICA Y ECONOMICA
ANLISIS TECNICO
La viabilidad tcnica al realizar el diseo de un sistema de completacin inteligente para el pozo

MGR-7, es que permitir la produccin conjunta del reservorio Huamampampa H1b y H2, mediante
una sarta de produccin evitando el cruce de flujo y posibles taponamientos por slidos en alguna
de las vlvulas de flujo.
El control de las vlvulas de flujo del sistema, son operados hidrulicamente desde superficie, sin
intervenir el pozo, en tiempo real desde las cabinas de superficie de control. Debido a esta cualidad
es que el sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7, tambin proveer la siguiente:
-
Preservar la integridad del arreglo, evitando grandes riesgos de trabajos con slickline,
cuando se desee operar alguna de las vlvulas.

Monitoreo permanente de las caractersticas fsicas de las zonas H1b y H2 mediante los
sensores que se encuentran cercana a cada reservorio, en tiempo real y sin intervenir el
pozo.
Mejor entendimiento del reservorio, mediante la obtencin de datos del mismo en tiempo
real, gracias a los sensores permanentes del fondo.

Caracterizar el reservorio en el caso que se desee, sin intervenir el pozo y sin perjudicar la
produccin,
simplemente operando la vlvula de control de flujo desde superficie
hidrulicamente, en tiempo real.

Obtener un factor de recobro mayor, al explotar dos reservorios al mismo tiempo y
controlando la produccin mediante el choque de la vlvula ajustable.

Mitigara riesgos de taponamiento por slidos provenientes de la formacin, mediante la
instalacin de la vlvula HCM-Plus en lugar de la vlvula Shrouded HCM-Plus, para el
control de produccin del reservorio H2 de la formacin Huamampampa.
Existen dos posibles escenarios que se puede presentar en la instalacin de un sistema de

completacin inteligente. El primer escenario ser que en un futuro, al instalar un sistema similar a
la completacin inteligente del pozo MGR-5, que se encuentra instalado vlvulas HCM-A y
Shrouded HCM-Plus sin producir el reservorio inferior (H2), debido a que se encuentran slidos
provenientes de la formacin depositados en esta ultima vlvula, dando lugar al asentamiento de
un tapn en el mismo, se tiene la produccin nicamente del reservorio H1b de 60 MMPCD y con
una tasa de declinacin anual de un 2,2 %.
A continuacin se realiza el clculo del pronstico de produccin para un horizonte de evaluacin
de 19 aos, tomando en cuenta datos aproximados de produccin del pozo aledao MGR-5,
aplicando la siguiente ecuacin:
qg anual=qg diario x tasa de declinacin x 365
120
qg anual=21900 MMPCS
Donde:
qg diario = 60 MMPCD
Tasa de declinacin = 2.2%
De manera consecutiva se calcula para cada ao de produccin anual, el cual se puede apreciar
en la tabla 21:
TABLA 22. CLCULO DE PRODUCCIN DE GAS ANUAL (ESCENARIO 1)
qg
(MMPCD)
PRODUCCIO
N DE GAS
ANUAL
(MMPCS)
2015
60,00
21900,00
2016
58,92
21505,80
2017
57,86
21118,70
2018
56,82
20738,56
2019
55,80
20365,27
2020
54,79
19998,69
2021
53,80
19638,71
2022
52,84
19285,22
2023
51,89
18938,08
AO
2014
121
2024
50,95
18597,20
2025
50,03
18262,45
2026
49,13
17933,72
2027
48,25
17610,92
2028
47,38
17293,92
2029
46,53
16982,63
2030
45,69
16676,94

El sistema de completacin inteligente diseado para el pozo MGR-7 mediante el presente trabajo
de grado, permitir obtener un mejor aprovechamiento de los reservorios (H1b y H2), siendo este el
segundo escenario haciendo uso de dispositivos de control de flujo HCM-A y HCM-Plus, evitando
que en la vida productiva no se llegase a depositar slidos en la vlvula y perjudique la produccin
del pozo, dando lugar a la produccin de los reservorios H1b y H2 de manera conjunta. Asumiendo
este escenario se partir de un caudal aproximado del pozo aledao del pozo MGR-5 con
produccin total de 100 MMPCD, tomando en cuenta el mismo horizonte de evaluacin y tasa de
declinacin de produccin anual. Aplicando la siguiente ecuacin se llega a obtener lo siguiente:
qg anual=qg diario x tasa de declinacin x 365

qg anual=21900 MMPCS
Donde:
qg diario = 100 MMPCD
Tasa de declinacin = 2.2%
De manera consecutiva se calcula para cada ao de produccin anual, el cual se puede apreciar
en la tabla 22:
TABLA 23. CLCULO DE PRODUCCIN DE GAS ANUAL (ESCENARIO 2)
AO
qg
(MMPCD)
2014
122
PRODUCCI
N DE GAS
ANUAL,
(MMPCS)
2015
100,00
36500,00
2016
98,20
35843,00
2017
96,43
35197,83
2018
94,70
34564,27
2019
92,99
33942,11
2020
91,32
33331,15
2021
89,67
32731,19
2022
88,06
32142,03
2023
86,48
31563,47
2024
84,92
30995,33
2025
83,39
30437,41
2026
81,89
29889,54
2027
80,42
29351,53
2028
78,97
28823,20
2029
77,55
28304,38
2030
76,15
27794,90

Mediante la tabla 23, se apreciara la diferencia de produccin entre los dos escenarios descritos
anteriormente:
TABLA 24. DIFERENCIAL DE PRODUCCIN ESCENARIO 1 Y ESCENARIO 2
TIEMP
O
PRODUCCIO PRODUCCIO DIFERENCIA

N
N ANUAL
L DE
ESCENARIO ESCENARIO PRODUCCI
2 (MMPCS)
1 (MMPCS)
N
123
(MMPCS)
2014
2015
36500,00
21900,00
14600,00
2016
35843,00
21505,80
14337,20
2017
35197,83
21118,70
14079,13
2018
34564,27
20738,56
13825,71
2019
33942,11
20365,27
13576,84
2020
33331,15
19998,69
13332,46
2021
32731,19
19638,71
13092,48
2022
32142,03
19285,22
12856,81
2023
31563,47
18938,08
12625,39
2024
30995,33
18597,20
12398,13
2025
30437,41
18262,45
12174,97
2026
29889,54
17933,72
11955,82
2027
29351,53
17610,92
11740,61
2028
28823,20
17293,92
11529,28
2029
28304,38
16982,63
11321,75
27794,90
16676,94
11117,96
2030
Finalmente para su mejor apreciacin de la diferencia de produccin que se obtendr al instalar el

sistema de completacin inteligente diseado en el presente trabajo de grado para el pozo MGR-7,
evitando perjudicar la produccin como antecedente del pozo MGR-5, mediante figura 55:
124
FIGURA 57. PRONSTICO DE PRODUCCION, ESCENARIO 1 Y 2
PRONSTICO DE PRODUCCIN
44000.00
41000.00
38000.00
35000.00
32000.00
29000.00
26000.00
Produccion Escenario 1
qg, MMPCD
Produccin escenario 2
23000.00
20000.00
17000.00
14000.00
11000.00
8000.00
2015
2017
2019
2021
AOS
125
2023
2025
2027
2029
4.2
ANLISIS ECONOMICO
Los costos de inversin (CAPEX), son las inversiones de capital que comprenden salarios a los trabajadores al instalar y/u operar el sistema,
costo de los componentes de la completacin, asesora de la instalacin y otros. En el presente trabajo de grado se tomara en cuenta lo
mencionado en la tabla 24, que se muestran los costos de inversin, al llevar a cabo el sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7:
TABLA 25. COSTOS DE CAPITAL DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL POZO MGR-7
CAPITAL DE INVERSION (CAPEX) DEL SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE
Longitu
d
(metros)
tem
Vlvula de seguridad sub-superficial (SSSV), 7 x 7,5 Kpsi, 13 Cr
Tubing 7, 32 lb/pie, 13 Cr
Tubing 5 , 20 lb/pie, 13 Cr
Tubing 4 , 15,2 lb/pie, 13 Cr
Tubing 3 , 10,2 lb/pie, 13 Cr
Coples de flujo (Flow coupling) 7, 32 lb/pie, 13 Cr
Coples de flujo (Flow coupling) 5 , 20 lb/pie, 13 Cr
Coples de flujo (Flow coupling) 4 15,2 lb/pie, 13 Cr
Coples de flujo (Flow coupling) 3 , 10 ,2 lb/pie, 13 Cr
Coples de flujo (Flow coupling) 2 7/8, 6,5 lb/pie, 13 Cr
Blast Joint 3 , 10,2 lb/pie, 13 Cr
Niple BR 4 , 15,2 lb/pie, 13 Cr
Niple BR 3 , 10,2 lb/pie, 13 Cr
Niple BXN 3 , 10,2 lb/pie, 13 Cr
Niple BXN 2 7/8, 6,5 lb/pie, 13 Cr
Camisa deslizable (SSD) 5 , 20 lb/pie, 13 Cr
Camisa deslizable (SSD) 4 , 10,2 lb/pie, 13 Cr
Pieza
s
1
3517
144
59
701
3
6
6
6
3
115
1
1
1
1
1
1
126
Precio
unitario
($)
340.000,00
270,00
210,00
170,00
110,00
15.500,00
12.100,00
11.600,00
10.900,00
950,00
950,00
40.000,00
25.000,00
12.500,00
8.700,00
59.600,00
41.900,00
Costo Total
($)
340.000,00
949.590,00
30.240,00
10.030,00
77.110,00
46.500,00
72.600,00
69.600,00
65.400,00
2.850,00
109.250,00
40.000,00
25.000,00
12.500,00
8.700,00
59.600,00
41.900,00
Liner pre-perforado 3 ; 10,2 lb/pie; 13 Cr, (x2)

Mule Shoe 3 ; 10,2 lb/pie, 13 Cr (x2)
2
2
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
2
2
1
1
200.000,00
400.000,00
130.000,00
260.000,00
X-Over, Box 32 lb/pie x 7, Pin 20 lb/pie x 5 , 13 Cr
9.100,00
9.100,00
X-Over, Box 20 lb/pie x 5 , Pin 15,2 lb/pie x 4 , 13 Cr
6.580,00
6.580,00
X-Over, Box 15,2 lb/pie x 4 , Pin 10,2 lb/pie x 3 , 13 Cr
5.640,00
5.640,00
X-Over, Box 10,2 lb/pie x 3 , Pin 6,5 lb/pie x 2 7/8, 13 Cr
4.950,00
4.950,00
Sensor de flujo Flow Meter (x2)
170.000,00
340.000,00
Sensor de Temperatura Distribuida (DTS) (x2)
150.000,00
300.000,00
Baker Inforce HCM-A, MK ll 5/20, 20 lb/pie, 13 Cr
538.000,00
538.000,00
Baker Inforce HCM-Plus 3 , 10,2 lb/pie, 13 Cr
205.000,00
205.000,00
Baker Empacadura premier Feed Through 9 5/8 x 5 , 20 lb/pie, 13 Cr
160.000,00
160.000,00
Baker Empacadura premier Feed Through 7 x 3 , 10,2 lb/pie, 13 Cr
108.000,00
108.000,00
Baker Splice Sub 5 , 20 lb/pie, 13 Cr
63.000,00
126.000,00
Baker Splice Sub 3 , 10,2 lb/pie, 13 Cr
60.000,00
120.000,00
Paquetes de lneas de control, material inconnel 825
520.000,00
520.000,00
Panel de control de Superficie Automatizado
250.000,00
250.000,00
Cable de Fibra ptica
4522
28,00
126.616,00
1.800.000,0
Trabajo de instalacin del Sistema
1
0 1.800.000,00
1.000.000,0
Arbolito de produccin con pasaje de lneas de control hidrulico
1
0 1.000.000,00
8.240.756,00
Fuente: Datos aproximados de venta de herramientas de compaas de servicios petroleros, Baker Hughes, Schlumberger, otros
127
En el caso de los costos operativos (OPEX), hay que recalcar que para poder realizar pruebas de
presin al pozo, el sistema de completacin inteligente no requiere de realizar una intervencin al
pozo, perjudicando as su produccin y/o incrementando riesgos con trabajos de slickline, lo cual
solamente operando las vlvulas de control de flujo desde superficie, en tiempo real y al mismo
tiempo mitigara estos riesgos, tambin tendr el monitoreo permanente y mejor entendimiento de
los reservorios a travs de los sensores DTS y sensor de flujo (Flow Meter).
Para operar un pozo con un sistema de completacin inteligente instalado, tiene un costo de
100.000 $, lo cual este el pago que se realiza a trabajadores para operar el panel de la cabina
ubicado en superficie.
4.2.1
VALOR ACTUAL NETO (VAN)
Para el clculo del valor actual neto (VAN) con el sistema de completacin inteligente para el pozo
MGR-7, se partir de los escenarios descritos en la viabilidad tcnica del presente trabajo.
Al existir una viabilidad tcnica de produccin, seguidamente se obtiene viabilidad econmica,
entonces para dicho clculo se consideran los mismos parmetros de produccin y evaluacin,
mas una tasa de descuento aproximadamente del 18%, el cual es un porcentaje esperado del
rendimiento de la inversin de una empresa operadora realizada en la industria petrolera,
Impuestos Directos de los Hidrocarburos (IDH) de un 32%, impuestos por regalas 18% y
finalmente de los costos operativos ( 100,000 $) y de capital (8,24 MM$).
En la tabla 25 se muestra el flujo de caja para el escenario 1:
128
TABLA 26.CLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO ANUAL PARA EL ESCENARIO 1
TIEMP
O
PRODUCCIO
N DE GAS
ANUAL
(MMPCS)
INGRESOS
DE
PRODUCCIO
N DE GAS
(MM$)
2014
2015
21.900,00
2016
21.418,20
2017
20.947,00
2018
20.486,17
2019
20.035,47
2020
19.594,69
2021
19.163,61
2022
18.742,01
2023
18.329,68
2024
17.926,43
2025
17.532,05
2026
17.146,34
2027
16.769,12
2028
16.400,20
2029
16.039,40
2030
15.686,53
IMPUESTOS
POR
REGALIAS AL
18 % (MM$)
IMPUESTOS
POR IDH AL
32% (MM$)
9,46
9,25
9,05
8,85
8,66
8,46
8,28
8,10
7,92
7,74
7,57
7,41
7,24
7,08
6,93
6,78
16,82
16,45
16,09
15,73
15,39
15,05
14,72
14,39
14,08
13,77
13,46
13,17
12,88
12,60
12,32
12,05
CAPE
X
(MM$)
OPEX
(M$)
LIQUIDE
Z (MM$)
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
17,04
24,70
24,14
23,58
23,04
22,51
22,00
21,49
21,00
20,51
20,04
19,58
19,12
18,68
18,25
17,82
8,24
52,56
51,40
50,27
49,17
48,09
47,03
45,99
44,98
43,99
43,02
42,08
41,15
40,25
39,36
38,49
37,65
FLUJO DE
VALOR ACTUAL
CAJA
NETO ANUAL
DESCONTADO
(MM$)
AL 18% (MM$)
-8,24
14,44
17,74
14,69
12,16
10,07
8,34
6,91
5,72
4,73
3,92
3,24
2,69
2,22
1,84
1,52
1,26
6,20
PRN
23,94
38,63
50,80
60,87
69,21
76,11
81,83
86,56
90,48
93,73
96,41
98,64
100,48
102,00
103,26
En el escenario 1, se llega a recuperar lo invertido en el primer ao de produccin llegando a alcanzar un V.A.N. de 6,20 MM$
Los indicadores econmicos del proyecto para el escenario 2, se aprecia en la tabla 26:
TABLA 27. CLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO ANUAL APLICANDO LA VLVULA HCM-PLUS SIN TAPONAMIENTO
129
TIEMP
O
PRODUCCIO
N DE GAS
ANUAL
(MMPCS)
INGRESOS
DE
PRODUCCIO
N DE GAS
(MM$)
2014
2015
36.500,00
2016
35.697,00
2017
34.911,67
2018
34.143,61
2019
33.392,45
2020
32.657,82
2021
31.939,34
2022
31.236,68
2023
30.549,47
2024
29.877,38
2025
29.220,08
2026
28.577,24
2027
27.948,54
2028
27.333,67
2029
26.732,33
2030
26.144,22
IMPUESTOS
POR
REGALIAS
AL 18 %
(MM$)
IMPUESTOS
POR IDH AL
32% (MM$)
15,77
15,42
15,08
14,75
14,43
14,11
13,80
13,49
13,20
12,91
12,62
12,35
12,07
11,81
11,55
11,29
28,03
27,42
26,81
26,22
25,65
25,08
24,53
23,99
23,46
22,95
22,44
21,95
21,46
20,99
20,53
20,08
CAPE
X
(MM$)
OPEX
(M$)
LIQUIDE
Z (MM$)
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
34,56
41,84
40,89
39,97
39,07
38,19
37,33
36,48
35,66
34,85
34,06
33,29
32,54
31,80
31,08
30,37
8,24
87,60
85,67
83,79
81,94
80,14
78,38
76,65
74,97
73,32
71,71
70,13
68,59
67,08
65,60
64,16
62,75
130
FLUJO DE
CAJA
DESCONTAD
O AL 18%
(MM$)
VALOR
ACTUAL
NETO
ANUAL
(MM$)
-8,24
29,29
30,05
24,89
20,62
17,08
14,15
11,72
9,71
8,04
6,66
5,52
4,57
3,78
3,13
2,60
2,15
21,05
51,09
75,98
96,60
113,68
127,83
139,54
149,25
157,29
163,95
169,46
174,03
177,82
180,95
183,55
185,70
PRN
Finalmente en la figura 56 se aprecia claramente la diferencia entre los dos escenarios, siendo as
el escenario 2 el ms factible ya que evitara riesgos de posibles denostaciones de slidos en la
vlvula inferior, perjudicando circunstancialmente la produccin del pozo y llegando a obtener
mayor ganancia a comparacin del escenario 1.
FIGURA 58. V.A.N. ESCENARIO 1 VS ESCENARIO 2
Valor Actual Neto Anual

200.00
180.00
160.00
140.00
120.00
MM$
100.00
V.A.N. Escenario2
80.00
V.A.N. Escenario 1
60.00
40.00
20.00
0.00
Ao
131
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
El reservorio Huamampampa es una formacin que almacena hidrocarburos (Gas Condensado),

un reservorio compactado, que posee fisuras y micro fracturas, dando lugar a una porosidad
secundaria y de pobre permeabilidad. A pesar de esta caracterstica, s llegar a producir algunas
partculas slidas, no en grandes cantidades frente a una formacin inconsolidada, pero si hay que
tomarlo en consideracin para alcanzar un buen rendimiento del sistema y mantener la integridad
del arreglo.
Al analizar cada componente del sistema de completacin inteligente instalado en el pozo MGR-5,
se identific que la vlvula Shrouded HCM-Plus no fue la adecuada y ms aun sin haber realizado
una prueba de produccin al pozo previo a la instalacin del sistema.
Se determin que los dispositivos que controlarn la produccin del reservorio H1b y H2, sern las
vlvulas HCM-A y HCM-Plus, respectivamente, mitigando riesgos de esta ltima vlvula, la
depositacin de slidos en algn punto crtico.
El sistema de del reservorio (h1b y h2), en tiempo real, sin intervenir el pozo, gracias a los
sensores de fondo permanentes de flujo y DTS para cada zona.
Tambin el sistema de completacin inteligente permitir el control de la produccin del pozo MGR7, mediante las vlvulas de control de flujo HCM-A y HCM-Plus para el reservorio H1b y H2
respectivamente, desde superficie, sin intervenir el pozo a travs de las lneas hidrulicas.
El anlisis de sensibilidad del principio de movimiento de tubera realizado para la completacin
inteligente para el pozo MGR-7, las empacaduras tanto superior como inferior, se encuentra dentro
de los lmites, al haber sometido a cambios crticos de presin y temperatura, permitiendo as un
buen rendimiento y funcionamiento de las empacaduras premier del sistema.
Desde el punto de vista econmico el sistema de completacin inteligente para el pozo MGR-7 se
llega a recuperar la inversin (PRN), en el primer ao de produccin del pozo.
5.2
RECOMENDACIONES
Para un buen rendimiento del sistema de completacin inteligente se recomienda que previo a su
instalacin se realice una prueba de produccin, ya que de manera conjunta ayudara a obtener
datos reales del pozo y se obtendr un pozo limpio, llegando as a ptimas condiciones para la
instalacin del sistema.
Algunas compaas que se encuentran en plena etapa de desarrollo de un campo, ya no suelen
realizan este tipo de pruebas en nuevos pozos, ya que simplemente correlacionan datos de pozos
aledaos y es entonces que para este sistema es indispensable este tipo de pruebas, siempre y
cuando se desee un buen desempeo del mismo.
132
Para la completacin de un pozo, se debe utilizar un fluido ms limpio, el cual puede ser
simplemente una Salmuera, ya que el mismo cumple con generar hidrosttica pero tiene menos
contenidos slidos, ayudara a preservar la integridad del sistema, evitando posibles taponamientos
en dispositivos de control de flujo.
Se recomienda realizar un estudio ms profundo del comportamiento geomecnico del reservorio,
para tener un grado mayor de certeza de cmo se comportara el mismo en la etapa de produccin
y as poder garantizar que no existir problemas de este tipo, ya que perjudican la produccin del
pozo, caso contrario hacerlo conocer a los ingenieros encargado del diseo de la completacin
para que se tome las medidas necesarios para el realizar el diseo.
Previamente a la corrida del sistema de completacin inteligente al pozo, se debe realizar una
prueba de hermeticidad a las lneas hidrulicas en superficie y a las vlvulas de flujo, para
garantizar el buen rendimiento y funcionamiento de los mismos cuando se encuentren dentro del
pozo.
Tener el cuidado permanente en la corrida del sistema de completacin inteligente, para preservar
la integridad de las lneas hidrulicas de control, que permiten operar las vlvulas de flujo (HCMPlus y Shrouded HCM-Plus), pese que las mismas estn cubiertas con el Flat Pack.
Finalmente mi persona recomienda el presente trabajo de grado.
133
BIBLIOGRAFIA
BAKER OIL TOOLS, (2007) Surface Control Unit (SCU)

BAKER OIL TOOLS, (1998) Packer Calculations
BAKER HUGHES INCORPORATED, (2006) Delivering on promises en Intelligent Well System.
Mayo de 2006, pp 1-1.
BAKER HUGHES INCORPORATED, (2000) Principios Basicos de Completacin
D. J. HAMMERLINDL, (1977) Movement, Forces and Stresses Associated with Combination Tubing
BIBLIOGRAFA
Strings Sealed in Packers.

ENTE NAZIONALE IDROCARBURI MANUAL, (1999) Completion Desing Manual
AGUIRRE, Eduardo A y VIVAS, Joel A., (2003) Completacin de Pozos
OTIS MEXICO, (1993) Manual de Capacitacin de Empacadores Permanentes
SCHLUMBERGER, (2001) Completions Primer
R.S.Jos, (2004) Practicas de Ingeniera de Yacimientos Petrolferos.
X.Wang, J.Lee and G. Vachon, (2008) Distributed Temperature Sensor (DTS) System Modeling
GLOSARIO
and Application, paper SPE 120805, presentado en SPE Seccin Arabia Saudita, en Alkhobar,
Arabia Saudita.

GLOSARIO
CAPEX:
Son las inversiones de capital que comprenden salarios a los
CRUCE DE FLUJO:
trabajadores al instalar y/u operar el sistema, costo de los componentes.

Es un efecto de flujos en la produccin, que ocurre cuando un reservorio
IDH:
de contiene mayor presin invade la produccin del de menor presin.

Son los impuestos directos de los hidrocarburos que cualquier empresa
internacional de la industria petrolera debe pagar 32% al estado de su
MONOBORE:
ganancia.
Llamado as al tipo de completacin de un pozo que suele mantener en
OPEX:
toda el arreglo de produccin un dimetro interno nominal.

Es un costo permanente para el funcionamiento de un producto, negocio
o sistema. Puede traducirse como gasto de funcionamiento, gastos
operativos, o gastos operacionales que se llevan a cabo para un
REGALIAS:
proyecto.
Pago que efecta al titular de derechos de autor, patentes, marcas a
cambio del derecho a usarlos o explotarlos, o que debe realizarse
al Estado por el uso o extraccin de ciertos recursos naturales,
TELESCOPICO:
habitualmente no renovables.
Termino que se utiliza en la completacin de un pozo, debido al uso de
diferentes dimensiones en toda la sarta de produccin, comenzando
desde superficie con un dimetro mayor y terminando con un dimetro
VAN:
menor.
Proporciona una medida de la rentabilidad del proyecto analizado en
valor absoluto, es decir expresa la diferencia entre el valor actualizado de
las unidades monetarias cobradas y pagadas.

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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE

DISEO DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL POZO MGR - 7

JOSE ANDRES MOSCOSO REBOLLO

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2014

ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

DISEO DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE PARA EL POZO MGR - 7

JOSE ANDRES MOSCOSO REBOLLO

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2014

ING. PETROLERA EMI SANTA CRUZ

El autor expresa sus agradecimientos:

Dios todopoderoso, que me cuido, brindo sabidura, me guio en el camino correcto

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.................................................................................2

Identificacin del problema.................................................................................................2

Formulacin del problema................................................................................................... 3

Diagrama causa y efecto.................................................................................................... 3

Estrategia de investigacin y tipo de estudio......................................................................8

Tcnicas de recoleccin de informacin.............................................................................9

DESCRIPCIN DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE.........................12

DISPOSITIVOS SUB-SUPEFICIALES DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN

Empacadura Premier Feed-Through.................................................................................14

Vlvula de control de flujo HCM-Plus................................................................................15

Vlvula de control de flujo ajustable HCM-A.....................................................................16

Vlvula de control de flujo encapsulada Shrouded HCM-Plus..........................................18

Sustituto de empalme (Splice Sub)..................................................................................20

Paquetes de lneas de control (Flat Pack).........................................................................21

SENSORES DE FONDO DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE..........22

Medidor de flujo (Flow Meter)............................................................................................ 22

Mandril contenedor de sensores (Gauge Carrier).............................................................23

Sensor de Temperatura Distribuido (DTS)........................................................................24

DISPOSITIVOS SUPERFICIALES DE UN SISTEMA DE COMPLETACIN INTELIGENTE

Sistema de control de superficie.......................................................................................25

Sistema de Control Neumtico.......................................................................................... 25

Sistema de Control Automatizado.....................................................................................26

Registradores electrnicos de Presin, Temperatura y caudal.........................................27

Ventajas/Desventajas de un Sistema de Completacin Inteligente...................................29

DESCRIPCIN DE COMPLETACIN CONVENCIONAL................................................30

Completacin simple selectiva.......................................................................................... 32

Completacin doble selectiva............................................................................................ 34

Ventajas/Desventajas de una Completacin Convencional..............................................35

ESQUEMATICAS DE COMPLETACINES TENTATIVAS PARA EL POZO MGR-7.........36

DESCRIPCIN DE LOS TIPOS DE COMPLETACIN....................................................41

Completacin a hoyo abierto............................................................................................. 41

Completacin con liner sin cementar................................................................................42

Malla con alambre envuelto.............................................................................................. 44

Empaque de grava a hueco abierto..................................................................................45

Completacin con baleos con caera..............................................................................45

Completacin estndar con caera baleada....................................................................46

Estimulacin con fracturas en caera..............................................................................47

Empaque de grava a hoyo entubado................................................................................48

DISPOSITIVOS DE UNA COMPLETACIN CONVENCIONAL........................................49

Tuberas cortas (Pup Joint)............................................................................................... 51

Tuberas pesadas (Blast Joints)........................................................................................ 52

Adaptadores (Cross Over)................................................................................................ 52

Coples de flujos (Flow couplings)......................................................................................53

Patas de mula (Mule Shoe)............................................................................................... 54

Dispositivos de controles de flujo......................................................................................55

Niple de asiento selectivo.................................................................................................. 55

Niple de asiento No-Go..................................................................................................... 56

Vlvula de seguridad sub-superficial.................................................................................58

PRINCIPIO DE MOVIMIENTO DE TUBERIA...................................................................62

Efecto de Hinchamiento (Ballooning)................................................................................64

CARACTERISTICAS PETROFISICAS DE LAS ROCAS..................................................66