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A new model is proposed which described the creep behaviour of metal matrix composites
randomly reinforced by short fibers. The internal damage of the composite during creep due
to fiber fragmentation is introduced by assigning a heuristic non-linear stress-strain
relationship to the fiber. The macroscopic creep behaviour is simulated for composites
deformed in shear for different fiber distribution.
Keywords
1. INTRODUCCIN
Los materiales compuestos de matriz metlica reforzados por fibras cortas, aleatoriamente distribuidas,
presentan una mejor resistencia a la fluencia que el
material sin reforzar. Adems, este tipo de compuestos con fracciones en volumen inferiores al 30
% presentan propiedades ms atractivas para ciertas
aplicaciones que materiales compuestos reforzados
con una alta fraccin en volumen de fibras cortas o
continuas, orientadas en una nica direccin. Sin
embargo, debido a la complejidad de la distribucin
de las fibras, los procesos micromecnicos que ocurren en el material son difciles de introducir en
modelos simples que relacionen las microestructuras y sus propiedades. Se ha comprobado experimentalmente que el dao en el refuerzo^^ ^ ^^ tiene
un papel muy importante en el comportamiento a
fluencia de este tipo de materiales, debindose introducir tambin en los modelos tericos.
El comportamiento macroscpico a fluencia de
este tipo de materiales ha sido descrito por Dlouhy,
Eggeler et alP ^ quienes proponen que est con-
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G. GARCES Y A. WANNER
Mientras que el modelo de Dlouhy et al} ^ describe el proceso a nivel de fibras individuales en
tensin, la multidireccionalidad de las fibras no se
tiene perfectamente, en cuenta. La distribucin de
las fibras est representada por una distribucin de
fibras unidireccionales con un volumen de fibras
efectivo. En el caso de un ensayo de compresin, el
modelo predice una ausencia de fractura de las fibras y mayores resistencias a fluencia de las que realmente se observan^ .
Recientemente, Wanner y Garcs^ ^ ^ han presentado un modelo de fluencia en el que tienen en
cuenta la multidireccionalidad de las fibras, adems del dao interno. Por un lado, la multidireccionalidad de las fibras se expresa a travs de las
constantes elsticas, las cuales estn promediadas
en funcin de la distribucin de fibras. Por otro lado, las fibras fragmentadas se tratan como fibras
continuas, con un modulo elstico no-lineal, que
tiende a cero a medida que aumenta la deformacin en las fibras. A pesar de las simplificaciones,
el modelo es capaz de racionalizar el comportamiento a fluencia en traccin o compresin de este
tipo de materiales compuestos con diferentes distribuciones de fibras.
Este trabajo tiene como objetivo presentar, brevemente, el modelo, as como presentar el efecto
de diferentes distribuciones de fibras para otro tipo
de deformacin como el que sera un ensayo de cizalla pura.
(7'=afEV
(3)
(4)
(5)
r = J J a{e,(p)nededc
(g)
2. MODELO
2.1. Comportamiento elstico de una distribucin continua de fibras
La distribucin de fibras se considera como una
distribucin orientacional de direcciones. Por ello,
la orientacin de cada fibra viene definida, en coordenadas esfricas, por un vector ri descrito como:
r? =( eos (p sin 6, sin (p sin 9, eos 9)
(1)
donde, 9 y (p son los ngulos polar y azimutal, respectivamente. La deformacin de la fibra en la direccin de la fibra es un escalar, , que depende de
ri y de la deformacin de la distribucin de las fibras s^.
("tyt
(2)
2.2. Ecuaciones constitutivas de una distribucin mutidireccional de fibras en una matriz deformable plsticamente
Naturalmente, un material compuesto real est
formado por las fibras y la matriz. Cuando se aplica
una tensin al sistema,
sta se distribuye entre
ambas componentes de diferente manera. El tensor
de tensiones promedio impuesto sobre la matriz
vendr definido por:
(7)
CT^=-^
(1-/)
Si se consideran a las fibras como refuerzo continuo, stas tendrn la misma deformacin que el
material compuesto. Adems, esta deformacin es
nicamente elstica. El tensor de tensiones que acta sobre las fibras vendr dado por:
G'
= C''i
(8)
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Sin embargo, en el caso de la matriz, la deformacin tiene dos trminos, uno elstico, Seaso Y
otro plstico, ^CTeep- Si se aplica la aproximacin de
iso-deformacin, la tensin en la matriz vendr dada por la siguiente expresin:
M _ p M ^M
^C^-(^-l,)
(9)
(10)
*-'kk,creep '
E'{s') =
Elexpi^ke')
(11)
Parmetros
Smbolos
Valores
E'^
70 Gpa
v^
0,34
5,33x10"^^ s"^
MPa-^
Exponente de la tensin
0,15
285 GPa
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3^ 10-^
c 10-^
-~3D
o 2D-paralelo
2D-perpendicular
'o
CO
^ o ^^/e'
10-^
10"^
10-^
10-^^
60
80 100
a)
Figura 1. Evolucin de las constantes elsticas de una distribucin de fibras en funcin de la orientacin.
Figure /. Elastic constant evolution of arrangements of fiber
exhibiting different orientation distribution.
"o
co
0.08-
r I
/I
/I fc-HO"'
/; c
.E
>
/ 1
0.02-
/ /
C5 0.04- \
/ /
'
<
'
8.0x10"
lo-"^
Time (s)
a)
100
Stress (fiber)
Shear stress (Matrix)
0.00
b)
0.02
0.04
0.06
0.08
0.10
Figura 2. 3D-Tensin de la simulacin: 20 MPa. a) Evolucin de la deformacin del material compuesto y de la velocidad de deformacin en el tiempo, b) Evolucin de la
tensin en la matriz y el refuerzo en funcin de su deformacin.
7 k
10-1'
260^264
^O'^
=^
o-^
-^"^^
CD
--m^i
CO
'
Js.
CD
lU i
C)
>b)
4.0x10'
M0-
CD
\ ^ ' ^ ^
^.""""'''^''^ ^
^ " ""
0.000.0
CD
^^(
^'^
^o-^
o 10 1
C/5
.2
0
"CD 0 . 0 6 -
\rf-
1 4
o 3D-2D paralelo
3D-2D perpendicular
30
60
Figura 3. a) Diagramas de Norton en el caso de un material compuesto con distribuciones: 3D y 2D con el plano de
las fibras perpendicular y paralelo a la direccin de cizalla, b) Evolucin del mnimo de la velocidad de deformacin en funcin de la distribucin de fibras (a=30 MPa).
Figure 3. a) Norton plot of composite with fiber distribution:
3D and 2D with the fiber plane perpendicular and parallel
to the shear direction, b) Evolution of the minimum creep
rate for different distribution of fiber (a=30 MPa).
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REFERENCIAS
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43(1995)535-550.
[6] S.R ZWERSCHKE, A. WANNER Y E. ARZT, Metall. Mater.
4. CONCLUSIONES
Se puede concluir que el aumento del grado de la
multidirecionalidad de las fibras disminuye la anisotropa en la deformacin, siendo el material
compuesto menos sensible a la direccin del refuerzo. Por otro lado, el modelo debe ser mejorado
con la incorporacin de nuevos mecanismos como
pueda ser la deformacin por la formacin y crecimiento de poros o por el efecto de la dimensionalidad de las fibras.
(2003) 2107-12
19] A. WANNER Y G. GARCS: Enviado a Philosophical
Magazine
[10] I. A. ODING, Creep and Stress Relaxation in Metals, Ed.
Oliver and Boyd Limited, London, 1965, p. 148.
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of Advanced Materials for the 21st Century, R.S. Mishra,
A.K. Mukherjee, y L. Murty (Eds.), The Minerais, Metals
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