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PDVSA N
TITULO
MDP04CF12
NOV.97
REV.
FECHA
APROB.
E1994
APROBADA
62
DESCRIPCION
FECHA NOV.97
Y.G.
PAG. REV.
APROB.
L.R.
APROB. APROB.
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ESPECIALISTAS
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1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 ANTECEDENTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 APLICACIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
8 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
9 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
25
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ALCANCE
El alcance del presente documento cubre el diseo de proceso de los platos tipo
vlvula. Normalmente el diseo mecnico detallado y la distribucin arreglo de
las vlvulas son manejados por el fabricante del plato. En el Apndice I II (segn
sistema de unidades usado) se presenta un Formato de Clculos que muestra,
paso a paso, el procedimiento de clculo detallado para el diseo de un plato tipo
vlvula. Para el diseo de las partes internas de torres, relacionadas con este tipo
de platos, tales como boquillas, cajas de retiro y conexiones con el rehervidor,
consulte el documento PDVSA MDP04CF08. Para el diseo de plato para
transferencia de calor consulte el documento PDVSA MDP04CF13.
REFERENCIAS
En la elaboracin de este document, las siguientes publicaciones han sido
consultadas.
MANUALES TCNICOS PDVSA
1. PDVSA DB201B
MANUALES DE DISEO PDVSA
1. MDP04CF02 Principios Bsicos.
2. MDP04CF04 Modelaje Riguroso/Generacin de Balance de Masa y
Energa.
3. MDP04CF06 Seleccin del Tipo de Plato.
4. MDP04CF08 Otros Internos de Torres de Fraccionamiento.
5. MDP04CF10 Platos Tipo Casquete de Burbujeo.
6. MDP04CF11 Platos Tipo Surtidor.
7. MDP04CF13 Transferencia de Calor por Contacto Directo.
8. MDP04CF14 Eficiencia de Platos.
Otras Literaturas
1. Ludwig Ernest E. Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical Plants. Volume 2. Second. Edition.Gulf Publishing
Co.ISBN 0872017532 (v2)
2. Kister Henry Z.Distillation Design. McGraw Hill,inc. ISBN
0070349096
3. Walas Stanley M.Chemical Process Equipment, Selection and Design.
ButterworthHeineman. ISBN 0750693851
4. PROII Keyword Input Manual. Version 4.1. 1996, by Simulation Sciences
Inc.
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ANTECEDENTE
Las correlaciones desarrolladas para predecir la capacidad de los platos
perforados se usaron para estimar las capacidades de los platos tipo vlvula, a
partir de datos disponibles en el banco de datos de FRI sobre pruebas comerciales
y sistemas aireagua para este tipo de platos. Obteniendose resultados que
reproducan en buen grado el comprtamiento del plato, modelandolo mejor que las
correlaciones suministradas por los fabricantes de dichos platos. En base a esta
experiencia, las ecuaciones mostradas en este documento para estimar la
capacidad de los platos tipo vlvulas son idnticas a las utilizadas con platos
perforados. Adicionalmente, las ecuaciones hidrulicas recomendadas en este
documento estan basadas en los procedimientos de diseo del FRI. En el formato
de clculos (presentado en el Apndice I II) se hace uso de estas ecuaciones,
referenciandolas a travs de su nmero de identificacin asignado en el cuerpo
de este documento.
DEFINICIONES
Definiciones de conceptos tales como goteo, vaciado, arrastre, inundacin por
chorro, flexibilidad (turndown), etc., se presentan en los documentos PDVSA
MDP04CF02 y PDVSA MDP04CF06 Principios Bsicos y Seleccin del
Tipo de Platos.
APLICACIONES
Los platos tipo vlvula no son recomendados para servicios sucios, corrosivos, o
con formacin de coque, tal como una fraccionadora de livianos en craqueo con
vapor, fraccionadoras de viscoreduccin, etc. Para estos servicios se prefiere
platos perforados. Si se prev una severa formacin de coque, se deberan usar
placas deflectoras.
En la mayora de las torres, los platos perforados con una flexibilidad de 2/1 3/1
son normalmente adecuados y su uso es altamente recomendado. Si se requiere
una mayor flexibilidad, los platos tipo vlvula pueden ser especificados. La
experiencia ha demostrado que las vlvulas se desgastan, por ejemplo en varias
unidades de destilacin al vaco se ha presentado este problema. Para
solventarlo, las torres de destilacin al vaco deben ser dotadas con dispositivos
para evitar el giro o rotacin de las vlvulas, y adicionalmente deben ser planas
para prevenir, en todas las aplicaciones, el contacto completo de la vlvula con la
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bandeja soporte del plato. En otros servicios, el uso de los platos tipo vlvulas
es recomendable cuando se qiere obtener una alta flexibilidad.
Algunos ejemplos de servicios donde se requiere un amplio rango de flexibilidad
son:
S Cuando los flujos de vapor cambian considerablemente (y a menudo
impredeciblemente) en alguna seccin de la torre (ejemplo: Torres de
reflujopropio).
S Cuando una torre es utilizada en operacin bloqueada a flujos y composiciones
de alimentacin variable.
S Cuando se requiere operar las torres a bajos flujos (menor al 30% del diseo),
debido a fluctuaciones en el flujo de alimentacin, por el cambio de las
demandas debido a las estaciones, demanda de clientes, etc.
S Cuando se requiere mantenimiento a equipos auxiliares y la unidad entera se
debe operar a bajas cargas.
La Figura 4. muestra el efecto del flujo de vapor (expresado como un % de la
inundacin por chorro) sobre la eficiencia de un plato tipo vlvula tpico, (Glitsch
V1) comparando su comportamiento con el de un plato perforado. Observandose
que el plato tipo vlvula mantiene una alta eficiencia sobre un rango mayor de flujo
de vapor que el plato perforado.
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V
L V
0.5
+ F 8 K HL K sm
Ec. (3c)
+ F 9 K HL K sm
Ec. (3d)
V
L V
0.5
donde:
Vf
KHL
Ksm
rV
En unidades
mtricas
m/s
En unidades
inglesas
pie/s
adim
adim
adim
adim
kg/m3
lb/pie 3
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rL
F8
F9
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kg/m3
lb/pie 3
0.088392
0.29
0.06096
0.20
Ecuacin (3d)
Absorbedores y regeneradores de
aminas
Despojadores de custico
Despojadores de aguas agrias
Contactores y regenaradores de cido
sulfrico
Absorcin de HCl, H2SO4, etc. en
agua
Despojadores de partculas
Absorbedores y regeneradores de
Catacarb
Secciones con lavado de agua
Adicionalmente, las ecuaciones anteriores deben ser usadas de acuerdo con los
porcentajes apropiados de las velocidades de inundacin por chorro permitidos
segn la Tabla 2.
Capacidad Mxima
La ecuacin (2c) del formato de clculos da la carga de vapor limitante para la
capacidad mxima. En caso de excederse esta carga, ocurrir el fenmeno de
soplado y el lquido se dispersar en pequeas gotas producindose su arrastre.
Debido a esta atomizacin del lquido, aumentar el espaciamiento entre los platos
no reducir la cantidad de lquido arrastrado al plato superior. La relacin de la
carga de vapor de diseo VL a la carga de vapor de mxima capacidad VL(Lim) debe
mantenerse por debajo de 90%. Si es necesario, el dimetro de la torre debe
incrementarse, aun cuando la ecuaciones (3c o 3d) sobre arrastre haya sido
satisfechas. Sin embargo, el dimetro calculado mediante estas ecuaciones (3c
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o 3d), normalmente provee suficiente rea libre para satisfacer las limitaciones de
capacidad mxima.
Nmero de Pasos de Lquido
La capacidad de vapor en torres con altos flujos de lquido puede generalmente
ser incrementada mediante el uso de platos de pasos mltiples. Estos platos
tienen una menor altura de lquido claro, comparados con platos de pasos
sencillos, por esta razn, una mayor distancia hacia el plato superior est
disponible para la separacin del vapor. Debido a que los platos de pasos mltiples
son ms costosos que los platos de pasos sencillos, stos slo pueden ser
justificados si se reduce el costo total de la torre. Generalmente, esto significa que
se requiere una ganancia de capacidad mnima del 5 al 10% para los platos de
pasos mltiples. Sin embargo, cada caso debe ser estudiado por sus propios
mritos, ya que el costo total de la torredepende de varios factores, incluyendo
altura, dimetro, nivel de presin y de materiales de construccin.
El gradiente de lquido en los platos tipo vlvula es generalmente despreciable,
debido a dos factores. Primero, el plato en s se encuentra relativamente libre de
obstrucciones y por lo tanto ofrece una mnima resistencia al flujo de lquido.
Segundo, el lquido que sale del bajante tiene un cabezal por velocidad, el cual en
la mayora de los casos excede el gradiente hidrulico que de otra forma, sera
requerido para mover el lquido a lo largo del plato. En platos con cajas de entrada
de receso o vertedero de entrada, la mayor parte de este cabezal de velocidad es
disipado. Sin embargo, estas son generalmente usadas para garantizar el sello de
los bajantes a bajos flujos de lquido, en tal caso la altura del lquido generalmente
no es significante.
Dimensionamiento del Bajante
El rea requerida en la entrada del bajante se ajusta por las limitaciones de
segregacin o separacin de la espuma para dar un lquido claro a la salida del
bajante sin acumularla en el plato. Si el rea es insuficiente, la espuma puede
acumularse en el plato y causar inundacin prematura. Esta separacin es ms
fcil mientras ms difieran las densidades de las fases lquida y vapor, por lo que,
a medida que la temperatura del sistema se aproxime a la temperatura crtica, y
las densidades de las fases de vapor y lquido se aproximen una a la otra, la
segregacin del vapor as como la prediccin del rea requerida para segregacin,
sern cada vez ms difciles de realizar. Esto es ms probable que suceda en
sistemas de destilacin a altas presiones, por lo que se recomienda en esos casos
ser conservadores en la definicin de las reas de bajante.
La Fig.6 da la velocidad mxima permitida del lquido a la entrada del bajante,
basada en la velocidad terminal de elevacin de las burbujas de vapor arrastradas
a medida que ellas se liberan en el bajante. La velocidad calculada es una funcin
de las propiedades fsicas de los fluidos y por lo tanto vara de un sistema a otro.
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Los datos de FRI indican que la Fig.6 predice bastante bien la mxima velocidad
permisible de entrada al bajante aun para sistemas a alta presin. En
consecuencia, sta puede ser utilizada para todos los sistemas, a excepcin de
aquellos cuyos valores estn dados en la Tabla 2. Sin embargo, mientras no se
encuentren disponibles ms datos, la velocidad de entrada al bajante debera ser
limitada a un mximo de 0.15 m/s (0.5 pie/s). Para sistemas espumantes, deberan
usarse velocidades menores (en el orden de 0.06 m/s (0.2 pie/s)). La velocidad a
la salida de un bajante inclinado o escalonado no debera exceder dos veces la
velocidad de entrada calculada, o 0.18 m/s (0.59 pie/s), cualquiera que sea menor.
Para una buena distribucin de lquido, la longitud de la salida de un bajante tipo
segmento circular debe ser al menos 65% del dimetro de la torre. Esto significa
que el rea de salida del bajante (que es igual al rea de entrada al plato de abajo)
debe ser por lo menos 6.8% del rea superficial de la torre As. Si el rea de entrada
al bajante requerida para satisfacer los criterios de velocidad permitida del lquido
excede el 12% del rea superficial del plato, el fondo de un bajante recto resultara
sobredimensionado, y en ese caso se debera considerar el uso de bajantes
inclinados o escalonados.
Cuando un bajante tipo segmento circular resulta en mucha ms rea que la
requerida para satisfacer el criterio de velocidad de entrada, se debe considerar
un bajante del tipo arco modificado.Ver Fig.9 del documento PDVSA
MDP04CF10. Ver otras relaciones geomtricas en el documento PDVSA
MDP03S03, Tabla 5.
Para mas detalles sobre los criterios de diseo para el dimensionamiento del
bajante y de la pendiente del mismo ver Procedimiento Detallado de Diseo,
paso 2, en este documento.
Para las relaciones geomtricas de cuerdas y crculos, ver el documento PDVSA
MDP04CF10.
Espacio libre en el Bajante
El espacio libre o separacin del bajante es la distancia vertical entre el borde del
fondo del bajante y la cubierta del plato a donde descarga. Este espacio libre no
debera ser ms pequeo que 25 mm (1 pulgada) y se basa en una cada de
presin de 13 a 38 mm (0.5 a 1.5 pulgadas) de lquido caliente, de acuerdo a la
frmula del vertedero sumergido, Ecuacin (5d) del formato de clculo.
En aquellos casos donde se manejen altos flujos de lquido se requerir el uso de
un gran espacio libre en el bajante (por encima de 76 mm (3 pulg)) o una caja de
entrada de receso (ver esquema en el documento PDVSA MDP04CF11), un
borde de bajante perfilado (ver esquema en el documento PDVSA
MDP04CF04) puede ser usado en su lugar.
Para los bordes de bajantes perfilados, el coeficiente de la ecuacin(5d) se reduce
de 160 a 53 cuando se usa el sistema mtrico y de 0.06 a 0.02 si se usa el sistema
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ingls. Sin embargo, este tipo de bajante no debe ser usado cuando una caja de
entrada o un vertedero de entrada ha sido especificado. Esto se debe a que la
obstruccin presentada por el lado vertical de la caja de entrada de receso o por
el vertedero de entrada causara turbulencia y eliminara el propsito del borde de
bajante perfilado, que es permitir el manejo de altos flujos de liquido.
Sellado del Bajante
Para impedir que parte del vapor se desve del plato subiendo a travs del bajante,
ste debe sellarse con el lquido del plato inferior, es decir debe tener su extremo
de descarga sumergido en el lquido circundante. La condicin crtica para este
sello ocurre al flujo mnimo de lquido, por lo tanto, se debe verificar que a esta
condicin, la suma de la altura libre del lquido, hi, a la entrada del plato y la prdida
de cabezal, hud, bajo el bajante sea cuando menos igual al espacio libre del bajante
y preferiblemente excederla por 6 mm (0.25 pulgadas) de lquido caliente. Si el
clculo muestra que no se obtiene sello, lo cual es raro en este tipo de platos, se
debe considerar, en el siguiente orden de preferencia, incrementar la altura del
vertedero de salida, o agregar un vertedero de entrada (ver la Figura 9 de este
documento, donde se presenta un esquema) o separar el bajante mediante el uso
de una caja de entrada hueca. Reducir el espacio libre del bajante, hasta 25 mm
(1 pulg) es otra opcin a considerar, sujeto a la condicin que el llenado del bajante
no se sea excesivo a las condiciones de flujos de diseo. El bajante tambin debe
ser sellado a flujos mnimos, si es posible. Sin embargo, un bajante no sellado a
flujos mnimos (menor igual a la mitad del flujo de diseo) no representa mayores
problemas operacionales y es usualmente aceptado.
Las cajas de entrada hueca deberan ser evitadas a flujos de lquido superiores
a los 28 dm3/s por metro (8000 gph/pie) de dimetro por paso. A estos altos flujos
de lquido, la reversin en la direccin del flujoen el borde del bajante causa una
alta acumulacin de lquido aguas abajo del bajante. Este alto cabezal de entrada,
a su vez, origina un vaciado del plato inferior a trvs de las vlvulas de las filas de
entrada. Bajo estas condiciones, una mejor solucin es la de usar un bajante con
borde perfilado, lo cual se discut a continuacin:
El uso de un bajante con borde perfilado debe considerars en el caso que el rango
de flujos de lquido a manejarse es considerablemente amplio. Este tipo de bajante
reduce la prdida de cabezal en un espacio libre dado, al compararse con la
obtenida en un bajante perfilado estndar. Sin embargo, como se menciono
previamente, este tipo de bajante no debe usarse en aquellos casos donde se
especifique una caja de entrada hueca o un vertedero de entrada.
El diseo final es aquel que logra sellar el bajante a flujo mnimo y minimiza el
llenado del bajante a los flujos de diseo de vapor y de lquido.
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Si se usan platos de dos pasos, se deben colocar placas deflectoras sobre los
bajantes internos, si el flujo de lquido excede 10 dm3/s (3000gph/pie) por metro
de dimetro por paso. Este criterio se aplica para evitar que el lquido salte a lo
largo del bajante, originandose una inundacin prematura (ver documento PDVSA
DP04CF08).
Eficiencia del Plato
Cuando fuese posible se debe utilizar la experiencia pasada como una gua para
determinar la eficiencia del plato. En ausencia de datos, se recomienda asumir que
un plato de este tipo, diseado de acuerdo al procedimiento descrito en este
documento, tendr la misma eficiencia de un plato perforado, con 8% Ao/Ab y
orificios de 13 mm (1/2 pulg). La eficiencia de los platos perforados puede
calcularse siguiendo el procedimiento en el documento PDVSA MDP04CF09.
Para clculos globales de eficiencia de Platos ver documento PDVSA
MDP04CF14.
Transferencia de Calor
El documento PDVSA MDP04CF13 define el procedimiento para calcular el
coeficiente de transferencia de calor para los platos tipo vlvula
Estudios para Eliminar Cuellos de Botella
En los estudios para eliminar cuellos de botella, la capacidad mxima til de la torre
debe ser conocida. Para estimar esta capacidad se requiere disponer de
informacin precisa sobre la capacidad del plato y el comportamiento de la
eficiencia. Si la informacin requerida no esta disponible, es necesario estimarlas
mediante el uso de tcnicas generalizadas como el procedimiento de clculo que
se decribe a continuacin.
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Con estos datos se puede calcular el rea del bajante a ser usada durante el primer
tanteo, sin embargo, las consideraciones del dimetro de la torre pueden requerir
que el rea del bajante sea incrementada.
Espaciamiento de los Platos Un bajo espaciamiento entre platos (entre 457 y
609 mm (18 y 24 pulgadas)) a menudo es ms econmico. Para el primer ensayo
se puede utilizar un espaciamiento de 457 mm (18 pulgadas) o un valor tomado
de la tabla que se muestra abajo (el que sea ms grande). Los valores dados a
continuacin son los mnimos, para la mayora de las aplicaciones, determinados
por consideraciones de mantenimiento y espesor de la viga de soporte.
En casos especiales, se pueden utilizar espaciamientos menores (especialmente
si el nmero de platos requeridos pueden ser construidos en una carcasa en lugar
de dos); sin embargo, ello dificulta el mantenimiento y requiere el uso de un
pasahombre de ms en el plato por paso.
Por otro lado, los requerimientos de llenado del bajante pueden requerir el uso de
un espaciamiento entre platos mayor que el mnimo requerido. Espaciamiento
hasta 910 mm (36 pulg) puede ser usado para permitir una mayor velocidad
superficial del vapor.
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v 1520 (5 menos)
304 (12)*
457 (18)*
1
1
304 (12)*
530 (21)*
457 (18)*
> 1670 v 2300 (5 /2 a 7 /2)
380 (15)*
609 (24)
530 (21)*
> 2430 v 3050 (8 a 10)
457 (18)*
680 (27)
609 (24)
> 3200 v 6000 (10 1/2 a 19 1/2)
> 6090 ** (20 y ms)
530 (21)*
760 (30)
680 (27)
*
Sin pasahombres entre platos. El mnimo espaciamiento entre platos con pasahombre
(manhead) presente es 609 mm (24 pulgadas) 152 mm (6 pulg), ms que el dimetro del
pasahombres, cualesquiera sea el mayor.
**
Para torres de dimetro mayor de 6000 mm (30 pies) se deben utilizar armaduras del tipo
rejilla para facilitar el mantenimiento y una buena distribucin de vapor (Ver documento
PDVSA MDP04CF08 donde se muestra un dibujo de una armadura enrejada).
***
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Ab
Af
S/2
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K1 )
K2
1,35 t m m
V20 (min) v
donde:
V0 (min)
(1)
tm
=
=
=
En unidades
mtricas
dm 3s min
En unidades
inglesas
pie 3s min
10 3 total A o, m2
10 3 total A o, pie 2
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V (mx)
t + Flexibilidad operacional + L
+
V L(min)
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DP fo L 1f 2
K1
K2
1, 35 f 2 t m m
Por lo tanto, la siguiente ecuacin puede ser utilizada para determinar la mxima
cada de presin en el plato seco a ser especificada para un plato tipo vlvula, si
la flexibilidad operacional es conocida.
DP fo +
1, 35 t 2 f 2 t m m
L 1f 2
K1
K2
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Adems, con el objetivo de asegurar la vida mxima de las vlvulas, en todas las
especificaciones de platos tipo vlvula debe incluirse una nota que diga que: el
arreglo de los platos tipo vlvula debe ser diseado de tal forma que se evite las
pulsaciones de las vlvulas cuando se opere a cargas mnimas de vapor. El
fabricante puede lograr esta condicin mediante sellado, abriendo menos
agujeros, usando vlvulas de varios pesos o cambiando el arreglo de los agujeros.
clculo del Area Abierta dadas las Dimensiones del Plato tipo vlvula
Para vlvulas redondas tpicas (GLITSH, HYDRONYL, KOCH, etc.), el dametro
del orificio es de aproximadamente 39 mm (1.53 pulg). El rea abierta en metros
cuadrados puede ser determinada por la siguiente ecuacin:
A o, m 2 (pie) + Nmero de vlvula
F 10
Para vlvulas NUTTER (Rectangulares), el clculo del rea abierta es ms difcil.
NUTTER hace dos tipos de vlvula: (1) una vlvula completa,llamada BDP, la cual
tiene aproximadamente 127 mm (5 pulg) de largo y (2)una media vlvula, llamada
BDH, la cual tiene aproximadamente 64 mm (2 1/2pulg) de largo. El rea abierta
de un plato tipo vlvula NUTTER es calculado con la siguiente ecuacin:
A o, m 2 (pie) +
donde:
Kn
Kn
F10
=
=
=
F11
En unidades
mtricas
245 mm
116 mm
845
En unidades
inglesas
9,66 pulg
4,575 pulg
78.5
10.76
144
Altura neta de la pata de la vlvula (net leg lift)= altura total de la pata de la vlvula
(gross leg lift) espesor de la bandeja del plato
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La altura total de la pata de la vlvula (gross leg lift) es generalmente definida por
un nmero que sigue el tipo de vlvula. Por ejemplo:
Nmero de identificacin
313
375
438
Para convertir de mm a pulg divida entre 25.4
7,94 (0.3125)
9,52 (0.3750)
11,11 (0.4375)
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El arreglo de las vlvulas debera ser diseado para evitar pulsacin de las
vlvulas a cargas mnimas de vapor en cada seccin. Esto es para asegurar
la vida mxima de las vlvulas.
Para todas las especificaciones de los platos tipo vlvula, sea o no el rea
de la vlvula especificada, las siguientes notas deben ser incluidas:
3.
Todos los dibujos de los platos tipo vlvula deben ser sometidos a la revisin
del propietario, antes que la aprobacin para construccin sea otorgada.
4.
Las vlvulas deben ser construdas sin orificios a menos que se especifique
otra cosa.
5.
6.
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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FECHA
NOV.97
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Platos en Cartuchos
Para torres de dimetros pequeos ( 760 mm (2.5 pie) de dimetro) es ms
conveniente tener juegos de platos prefabricados de tal forma que ellos puedan
ser insertados en una carcasa de la torre. Esto elimina la necesidad de soldar
anillos de soportes en un rea pequea y facilita el mantenimiento. Varios
fabricantes ofrecen estos platos prefabricados en cartuchos, pero nuestra
experiencia muestra que los platos NUTTER CARTRIDGE son superiores a los
platos de la competencia. Esto se debe a que este tipo de plato usa un tipo de metal
para sellar los anillos que resulta en un mejor sellado de la circunferencia que los
otros dispositivos en el mercado.
Los platos estndares del tipo NUTTER CARTRIDGE se encuentran disponibles
en el mercado para torres de dimetro interno que van desde 304 hasta775 mm
(12 hasta 30.5 pulg). El panel del plato puede ser equipado con vlvulas BDH de
NUTTER, NUTTER VGRID, u orificios perforados. La Tabla 4 suministra
informacin para cada paquete de plato estndar tipo NUTTER CARTRIDGE.
Note que el diseador tiene la opcin de especificar cualquier altura del vertedero,
espacio libre del bajante y el espaciamiento entre platos queel desee. El tambin
puede especificar el nmero de vlvulas BDH o VGRIDpor plato, mientras que
stas sean menor que el nmero mximo especificado en la Tabla 4.
Los programas de simulacin comerciales disponibles en el mercado no pueden
ser utilizados directamente para disear este tipo de platos en cartuchos, ya que
estos tienen un area de desperdicio y bajantes no convencionales. En estos casos
es mejor consultar a los fabricantes de platos al respecto.
El rea de burbujeo, rea del bajante y longitud del vertedero (la cual es tambin
la longitud en el bajante excepto para diseos de dos bajantes inclinados) listados
en la Tabla 4 pueden ser usados, solamente, para propsitos de clculo de diseo.
El rea libre es igual al rea de burbujeo ms el rea del bajante (usar el rea
promedio del bajante en el diseo de bajantes inclinados).
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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FECHA
NOV.97
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.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
NOMENCLATURA
A
Ab
Adi
Ado
Af
=
=
=
=
=
Ao
As
Aw
c
D
Dt
Eo
=
=
=
=
=
=
=
Area , m2 (pie2)
Area de burbujeo, m2 (pie2) (ver Figura 9.)
Area de entrada al bajante, m2 (pie2)
Area de salida del bajante, m2 (pie2)
Area libre promedio de la torre, m2 (pie2) (rea superficial menos el promedio
aritmtico de las reas de entrada y salida del bajante(s) arriba del plato menos el
rea de desperdicio); para platos de pasos mltiples, utilice el valor ms pequeo
de Af (ver Figura 10.). Para platos debajo de la caja de retiro, ver Procedimiento
Detallado de Diseo, Paso 3, Platos con Colectores de Retiro
Area abierta, m2 (pie2)
Area (total) superficial de la torre (total), m2 (pie2)
Area de desperdicio, m2 (pie2) (normalmente, cero para estos platos).
Espacio entre el plato y el bajante de entrada al plato, mm (pulg)
Dimetro, mm (pie)
Dimetro preliminar, mm (pie)
Eficiencia global porcentaje, %
Fi
f
G
H
hc
hd
hed
hi
ht
hud
hwi
hwo
KHL
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Kn
Ksm
=
=
K1
K2
L
LL
LL(min)
=
=
=
=
=
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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FECHA
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.Men Principal
lfp
li
lo
lud
Np
DPfo
=
=
=
=
=
DPpo
QL
QL(min)
S
=
=
=
t
tm
Vdi
Vf
Va
=
=
=
=
=
VL(Lim)
VL(Lim)
Vo
VL(Min)
=
=
mL
L
m
v
sL
sstd
=
=
=
=
=
=
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
1,68*
10
0,244
mL0,55
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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FECHA
NOV.97
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.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
F2 = (Fig. 8.)
En unidades
mtricas
25,4
En unidades
inglesas
1,0
F8 = (Ec. 3c)
0,088392
0,29
F9 = (Ec. 3d)
0,06096
0,20
F10
845
78,5
F11
10,76
144
PROGRAMAS DE COMPUTACION
En PDVSA se encuentran disponibles simuladores de proceso, tales como
PROII de la empresa Simulation Sciences Inc. and Hysim de la empresa
Hyprotech, que permiten un diseo preliminar de platos tipo vlvulas.
El simulador PROII en su seccin de hidrulica de columnas cuenta con una
opcin de dimensionamiento y evaluacin de platos tipo vlvulas que puede
utilizarse para predimensionar dichos platos.
Fabricantes como KOCH, GLISHT, SULZER, NUTTER etc.suministran
programas que permiten el calculo preliminar del plato.
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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FECHA
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.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Valores
Sugeridos
Rango
Permitido
las
y
8 a 12
5 a 15
b. Cada de presin en
el plato seco, hed,
mm (pulg) de lquido
caliente
75 mm
(3 pulg)
25 a 100 mm
(1 a 4 pulg)
Comentarios
El rea abierta no necesita ser especificada por el
diseador. En su lugar; una tabla con las cargas y la cada
de presin mxima permitida en el plato seco puede ser
especificada y el fabricante del plato seleccionar el
nmero y el tipo de vlvula requerida (Ver discusin en la
cada de presin en el plato seco). En general, una menor
rea abierta da una mayor cada de presin, una eficiencia
un poco mejor y una mayor flexibilidad.
Buena
Regular
c. Tamao de la vlvula
y arreglo
d. Distribucin de las
vlvulas
e. Area de burbujeo Ab
f.
40 a 90%
de As
g. Obturacin
Vlvulas
Calidad de
los Datos
Respaldo
Buena
Calculada
Buena
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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.Men Principal
Caractersticas de
Diseo
Indice manual
Valores
Sugeridos
Rango
Permitido
Indice volumen
Indice norma
Comentarios
Calidad de
los Datos
Respaldo
2.
Espaciamiento
entre platos
304760 mm
12 a 30 pulg)
203910 mm
(8 a 36 pulg)
Buena
3.
Nmero de pasos de
lquido
14
Regular
4.
Bajantes
Vertederos
Calculada
Buena
Segmentado
Buena
203 mm
(8 pulg)
mnimo
Buena
0100 mm
(04 pulg)
Buena
a. Velocidad permitida
en la entrada del
bajante, m/s (pie/s) de
lquido claro
b. Tipo de bajante
Tipo de
cuerda
50 mm
(2 pulg)
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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.Men Principal
Caractersticas de
Diseo
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Calidad de
los Datos
Respaldo
Valores
Sugeridos
Rango
Permitido
38 mm
(1,5 pulg)
25 mm
(1 pulg y ms)
Buena
Vertedero de
entrada o
caja de
entrada
hueca
Buena
Ver
comentarios
e. Espacio
bajante
f.
libre
del
Comentarios
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
70
Deetanizadoras
80
Absorbedoras y deetanizadoras;
absorbedordepropanizadora
90
85
80
85
90
90
Fraccionamiento
No Critico
90
95
90
95
90
95
v80
80 a 85
50
50
Destilacin al vaco
Despojadores de fondo para destiladoras
atmosfricas y al vaco
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
TABLA 2 (CONT.)
Sistemas Acuosos
% de Inundacin
(Ec. 3d) Chorro
Velocidad de
Entrada en el
Bajante, m/s
(pie/s)**
% de Llenado del
Bajante
60
0.09 (0.30)
40
Regeneradores de amina
75
0.075 (0.25)
50
Lean
60
0.075 (0.25)
40
Bulk
40
0.10 (0.35)
40
Lean
70
0.075 (0.25)
50
Bulk
60
0.11 (0.35)
50
Despojadores de aguas
cidas
75
0.11 (0.35)
40
Secciones de lavado de
agua
75
012 (0.40)
50
Otros lquidos
acuosos/despojadores con
vapor
80
0.12 (0.40)
50
Absorbedores Catarcarb:
Despojadores Catarcarb:
Para el criterio de velocidad de entrada en el bajante y llenado del bajante, ver los puntos
4a y 4g de la Tabla 1.
Para convertir m/s a pie/s divida entre 0.3048
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Ec. (4a)
Ec. (4b)
K1
Espesor de la Bandeja
2,0 mm
2,8 mm
3,5 mm
6,0 mm
Tipo de Vlvula
Normal
55
281
245
221
163
Vaco(3)
27
137
137
137
(SISTEMA INGLES)
K2(4)
K1
Espesor de la Bandeja
0,074
0,104
0,134
0,25
Tipo de Vlvula
Normal
0.2
1,05
0,92
0,83
0,58
Vaco(3)
0.1
0,50
0,50
0,50
Espesor de la Vlvula
rm, kg/dm3
rm, (lb/pie3)
Catlogo
tm, pulg.
Acero al Carbn
7,7
480
20
0,037
Acero Inoxidable
8,2
510
18
0,050
Niquel
8,9
553
16
0,060
Monel
8,8
553
14
0,074
Titanio
4,5
283
12
0,104
Hasteloy
9,0
560
10
0,134
Aluminio
2,7
168
0,250
Cobre
9,0
560
Plomo
11,3
708
Metal
NOTAS:
1. Basados en vlvulas Glitsch, pero tambin aplica a las vlvulas Koch. El nmero de las ecuaciones
se refiere al formato de clculos. Use el valor dado por la ecuacin (4a) (4b), cualquiera sea el
mayor.
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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NOV.97
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.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
ms2
pies2
ms 2
pies 2
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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FECHA
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.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Dimetro
Mn. de la
Torre (4)
248
330
305
362
395
370
321
395
370
0,0099
10
298
395
370
0,0674
0,0075
10
286
395
370
0,0756
0,0049
10
257
395
370
0,0567
0,0214
381
445
420
0,0658
0,0185
12
10
362
445
420
0,0795
0,0147
12
10
362
450
425
10
0,0873
0,0122
12
10
333
450
425
11
0,1039
0,0088
16
14
308
450
425
12
0,0866
0,0276
12
12
416
495
470
13
0,1033
0,0210
14
12
394
495
470
14
0,1192
0,0149
19
16
365
495
470
15
0,1342
0,0094
19
17
327
495
470
16
0,1458
0,0054
24
20
286
495
470
17
0,1657
0,0141
32
28
381
570
545
18
0,0772
0,0535
549
605
580
19
0,0973 (1)
0,0447
18
16
549(2)
605
580
20
0,1349
0,0367
18
16
514
605
580
21
0,1503 (1)
0,0305
25
21
514(2)
605
580
22
0,1619
0,0283
27
24
486
605
580
23
0,1779
0,0242
27
24
445
605
580
24
0,1904
0,0190
32
28
419
605
580
25
0,2024
0,158
32
28
394
605
580
N
Indice
AB, m2 (3)
0,0340
0,0065
0,0406
0,0156
0,0525
0,0130
0,0620
ADC, m2 (3)
N Mx. de
Vlvulas BDH
N Mx. de
Unidades VGrid
Longitud del
Vertedero mm
(4)
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 34
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
Dimetro
Mx. de la
Torre (4)
Dimetro
Mn. de la
Torre (4)
467
735
710
52
400
735
710
44
40
603
750
725
0,0517
44
40
587
750
725
0,2378
0,0451
44
40
568
750
725
31
0,2592
0,0391
44
40
549
750
725
32
0,2741
0,0327
52
47
527
750
725
33
0,2889
0,0269
52
47
502
750
725
34
0,3010
0,0216
52
47
473
750
725
35
0,3177
0,0164
60
54
441
750
725
36
0,3289
0,0119
60
54
403
750
725
37
0,2750
0,0394
56
51
552
760
735
38
0,3368
0,0223
52
47
492
775
770
N
Indice
AB, m2 (3)
ADC, m2 (3)
26
0,2889
0,0215
52
47
27
0,3382
0,0118
58
28
0,2155
0,0584
29
0,2281
30
N Mx. de
Vlvulas BDH
N Mx. de
Unidades VGrid
Longitud del
Vertedero mm
(4)
NOTAS:
1. Area promedio del bajante con un diseo de bajante inclinado.
2. Para ndice N 19; longitud por debajo de el bajante ` 514 mm (20,25 pulg). Para el ndice N 21;
longitud por debajo de el bajante ` 445 mm (17,50 pulg).
3. Para convertir de m2 a pie2 divida entre (0,3048)2 ` 0,0929
4. Para convertir de mm a pulg divida entre 25,4
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 35
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 36
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 37
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 38
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 39
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 40
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 41
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 42
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 43
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
APENDICE I
FORMATO DE CALCULO PARA PLATOS TIPO VALVULA (PARTE 1 DE 10)
. Paso 1
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 44
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
3
Flujo de Lquido, QL, dm + 1000 L
Ec. (1b)
. Paso 2
Ec. (2b)
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 45
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
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FECHA
NOV.97
Pgina 46
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
. Paso 3
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 47
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 48
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
= 0.06096
. Paso 4
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 49
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 50
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
. Paso 5
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 51
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 52
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
. Paso 6
Eficiencia global, E0 (documento PDVSA
MDP04CF14)
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 53
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
APENDICE II
FORMATO DE CALCULO PARA PLATOS TIPO VALVULA (PARTE 1 DE 10)
. Paso 1
G
3600 V
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 54
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
. Paso 2
Ec. (2b)
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 55
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 56
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
. Paso 3
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 57
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
i;
pulg
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 58
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
. Paso 4
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 59
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 60
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
. Paso 5
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 61
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
PDVSA
PDVSA MDP04CF12
REVISION
FECHA
NOV.97
Pgina 62
.Men Principal
Indice manual
Indice volumen
Indice norma
. Paso 6
Eficiencia global, E0 (documento PDVSA
MDP04CF14)