204-4162 - If Diseño y Fabricacion Planta Piloo Obtener Dioxido de Titanio Valparaiso

Linea1 Innovacin Tecnolgica
B Y F Asesoras e Inversiones S.A.
PROYECTO
DISEO Y FABRICACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA OBTENER
DIXIDO DE TITANIO (TIO2) O RUTILO SINTTICO DE ALTA PUREZA,
A PARTIR DE ARENAS TITANFERAS EN VALPARASO
PROYECTO INNOVA CHILE N 204-4162
VALPARASO, MARZO 2006
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INDICE DE MATERIAS
......................................................................................................................................................................... 0
PROYECTO .............................................................................................................................................. 0
VALPARASO, MARZO 2006............................................................................................................. 0
DATOS RESUMEN ......................................................................................................................................... 4
1 ANTECEDENTES DEL SOLICITANTE ............................................................................................. 4
2 ANTECEDENTES DEL PROYECTO .................................................................................................. 5
2.1 Objetivo General ............................................................................................................................... 5
2.2 Objetivos Especficos ........................................................................................................................ 5
3 ESTRUCTURA DE COSTOS DEL PROYECTO ................................................................................ 6
ANTECEDENTES PARA LA CALIFICACIN DE ELEGIBILIDAD DEL PROYECTO DE
INNOVACIN ................................................................................................................................................. 7
1 categora de Innovacin: ........................................................................................................................ 7
2 Valor diferencial del producto o proceso a desarrollar .......................................................................... 7
2.1 Necesidad a Satisfacer / Oportunidad a aprovechar ........................................................................... 7
2.2 Innovacin en Productos ................................................................................................................... 8
2.2.1 Sustitutos ................................................................................................................................... 9
2.2.2 Competidores ............................................................................................................................. 9
2.2.3 Valor Diferencial del Producto ................................................................................................ 10
2.3 Innovacin en Procesos ................................................................................................................... 10
2.3.1 Aumento de eficiencia ............................................................................................................. 10
2.3.2 Aumento de productividad....................................................................................................... 11
2.3.3 Obtencin de Patente del Proceso ............................................................................................ 11
2.3.4 Principales Diferencias ............................................................................................................ 11
3 Complejidad tcnica y riesgo tecnolgico. .......................................................................................... 14
3.1 Problemas Tcnicos a solucionar mediante investigacin ............................................................... 15
3.2 mbitos de conocimiento a utilizar en investigacin ...................................................................... 16
3.3 Riesgo de obtencin de soluciones .................................................................................................. 16
4 Aplicacin comercial de los resultados del proyecto. .......................................................................... 17
4.1 Apertura o ampliacin de mercado .................................................................................................. 17
4.2 Mercado de clientes y cobertura geogrfica ..................................................................................... 17
4.3 Principales competidores ................................................................................................................. 18
4.4 Acciones para lograr participacin de mercado ............................................................................... 18
4.5 Nuevas inversiones .......................................................................................................................... 19
5 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA .............................................................................................. 20
5.1 Resea de la empresa ....................................................................................................................... 20
5.1.1 Orgenes .................................................................................................................................. 20
5.1.2 Recursos humanos y organizacin ........................................................................................... 20
5.1.3 Antecedentes econmicos y de propiedad .............................................................................. 21
5.1.4 Hechos ms relevantes o significativos ................................................................................... 21
5.2 Giro productivo ............................................................................................................................... 22
5.2.1 Participacin y posicionamiento actual en el mercado ............................................................. 22
5.2.2 Nivel de ventas y comercializacin ......................................................................................... 22
5.3 Anlisis simplificado de resultados en cifras ................................................................................... 23
5.3.1 ESTADOS FINANCIEROS .................................................................................................... 23
5.3.2 Composicin de las masas financieras ..................................................................................... 26
5.3.3 Ratios Financieros ................................................................................................................... 29
5.4 Plan estratgico de la empresa. ........................................................................................................ 30
5.4.1 Visin ...................................................................................................................................... 30
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5.4.2 Cartera de Productos y Servicios ............................................................................................. 31

5.4.3 Seleccin de Profesionales - Currculums ................................................................................ 33
5.4.4 Resumen de Proyectos Recientes ............................................................................................. 38
5.4.5 PRINCIPALES CLIENTES .................................................................................................... 47
5.5 PLAN ESTRATGICO (RESUMEN) ............................................................................................ 48
6 ESPECIFICACIN DEL PROYECTO .............................................................................................. 49
6.1 Descripcin General del Proyecto ................................................................................................... 49
6.1.1 Caractersticas tcnicas y aspectos distintivos ......................................................................... 49
6.1.2 Motivos tcnico econmicos.................................................................................................... 49
6.2 Objetivos Tcnicos .......................................................................................................................... 50
6.2.1 Objetivo General...................................................................................................................... 50
6.2.2 Objetivos Especficos .............................................................................................................. 50
6.3 Indicadores para evaluacin de xito ............................................................................................... 50
6.3.1 Indicadores productos .............................................................................................................. 50
6.3.2 Indicadores proceso ................................................................................................................. 51
6.4 Informacin que fundamente el planteamiento del proyecto ........................................................... 53
6.4.1 Referencias de respaldo ........................................................................................................... 55
6.5 Descripcin de aspectos normativos y regulatorios. ........................................................................ 57
6.5.1 Explotacin Territorial............................................................................................................. 57
6.5.2 Las Arenas Martimas Chilenas. .............................................................................................. 57
6.5.3 Explotacin Martima .............................................................................................................. 57
6.5.4 Las Arenas del Territorio Continental. ................................................................................. 58
6.5.5 Cumplimiento de Normas ........................................................................................................ 58
6.5.6 Consideraciones Ambientales del Proyecto. ......................................................................... 58
6.6 Metodologa .................................................................................................................................... 63
6.6.1 Fase Preliminar ........................................................................................................................ 63
6.6.2 Fase Planta Piloto .................................................................................................................... 64
6.6.3 DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA PILOTO- ARENAS PLAYA SANTO DOMINGO....... 66
6.6.4 AREA 100: Extraccin y Preparacin de Arenas de Playa. ..................................................... 67
6.6.5 AREA 200: Concentracin Gravimtrica. ............................................................................... 68
6.6.6 AREA 300: Separacin Magntica. ......................................................................................... 69
6.6.7 AREA 400: Reduccin Directa. ............................................................................................... 70
6.6.8 AREA 500: Lixiviacin. .......................................................................................................... 72
6.7 Ventajas Comparativas. ................................................................................................................... 74
6.8 Impacto en la regin de Valparaso ................................................................................................. 74
6.8.1 Empleo. ................................................................................................................................... 74
6.8.2 Industria. .................................................................................................................................. 75
6.8.3 Investigacin y desarrollo. ....................................................................................................... 75
6.8.4 Contribucin a las Estrategias de Desarrollo del Gobierno Regional ....................................... 75
6.9 Programa de trabajo ......................................................................................................................... 77
6.9.1 Detalle Actividades .................................................................................................................. 77
6.9.2 Carta Gantt resumida ............................................................................................................... 90
6.9.3 Organizacin, dotacin y funciones. ........................................................................................ 91
6.10 Estructura de Costos .................................................................................................................. 100
7 BENEFICIOS ECONMICOS ......................................................................................................... 106
7.1 Determinacin de reservas ............................................................................................................. 106
7.2 Determinacin De Ingresos ........................................................................................................... 106
7.3 Costos Operacionales .................................................................................................................... 107
7.3.1 Mano de Obra ........................................................................................................................ 107
7.3.2 Costos Directos Insumos ....................................................................................................... 107
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7.3.3 Costos Indirectos ................................................................................................................... 107

7.3.4 Costo Operacional por tonelada ............................................................................................. 107
7.4 Inversiones .................................................................................................................................... 108
7.5 Evaluacin Econmica .................................................................................................................. 108
7.6 Anlisis de riesgo .......................................................................................................................... 111
7.6.1 Sensibilidad respecto de los precios ....................................................................................... 111
7.7 Cumplimiento de Normas .............................................................................................................. 112
Apendices ...................................................................................................................................................... 114
1 CARTAS DE APOYO AL PROYECTO .......................................................................................... 115
1.1 Cartas de Apoyo Autoridades ........................................................................................................ 117
1.2 Cartas de Apoyo Industrial ............................................................................................................ 118
1.3 Cartas de Apoyo Relevantes .......................................................................................................... 119
2 CARTA GANTT DETALLADA ...................................................................................................... 120
3 COTIZACIONES DE EQUIPOS RELEVANTES ............................................................................ 121
4 ANTECEDENTES GENERALES .................................................................................................... 123
4.1 Antecedentes Financieros .............................................................................................................. 125
4.2 Antecedentes Legales .................................................................................................................... 126
4.3 Otros Antecedentes ........................................................................................................................ 127
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DATOS RESUMEN
PRESENTACIN INDIVIDUAL
PRESENTACIN ASOCIATIVA
USO INTERNO FONTEC

CODIGO PROYECTO
FECHA DE RECEPCIN
ANTECEDENTES DEL SOLICITANTE
NOMBRE O RAZON SOCIAL:

B y F ASESORIAS E INVERSIONES S.A.
TIPO DE SOCIEDAD:
ANNIMA
DIRECCIN:
INDEPENDENCIA #1725 OFICINA: 203.
RUT:
96.770.800-3
AO CONSTITUCIN:
1995
CODIGO POSTAL:
COMUNA:
REGIN:
V REGIN
RUT:
8.321.827-4
E-MAIL:
jfullerp@synergyasesores.cl
FAX:
(2) 3343759
CIUDAD:
VALPARAISO
REPRESENTANTE LEGAL DE LA EMPRESA:
JORGE FULLER PADILLA
CARGO:
GERENTE GENERAL
FONOS:
(32) 874466 (2) 3343199
GIRO DE LA EMPRESA SOLICITANTE (cdigo clasificacin de actividad econmica del S.I.I.)

83264
DATOS DE LA EMPRESA PARA LOS DOS LTIMOS AOS

TOTAL VENTAS (M$)
TOTAL EXPORTACIONES (M$)
N DE TRABAJADORES PERMANENTES
N DE TRABAJADORES TEMPORALES
RUT
48.019.331-8
8.321.827-4
AO 2003
$439.750.880
0
5
10
AO 2004
$537.526.774
0
5
10
SOCIOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA SOLICITANTE

NOMBRE O RAZON SOCIAL
% PARTICIPACIN
EUGENIO BARHAR
75
25
_____________________________________
Nombre y Firma Representante Legal de la Empresa
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ANTECEDENTES DEL PROYECTO
TITULO PROYECTO (breve y descriptivo del proyecto

a realizar, mx. 100 caracteres)
DURACIN DEL PROYECTO (MESES)

12
DISEO Y FABRICACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA

OBTENER DIOXIDO DE TITANIO (TiO2) O RUTILO
SINTETICO DE ALTA PUREZA, A PARTIR DE ARENAS
TITANIFERAS EN VALPARAISO
REGIN:
COMUNA:
DIRECTOR DEL PROYECTO EN LA EMPRESA

FONO
3343199
NOMBRE ENTIDAD EJECUTORA DEL PROYECTO

B Y F Asesoras e Inversiones S.A. (SYNERGY)
FONO
3343199
V REGIN
VALPARAISO
FAX
3343759
E-MAIL
jfullerp@synergyasesores.cl
FAX
3343759
SINTESIS DEL PROYECTO

El proyecto presentado busca poder identificar las diferencias en el desarrollo tecnolgico al
cambiar las condiciones de operacin desde un nivel de laboratorio hacia una escala mayor. En los
ltimos aos, se ha realizado a nivel de laboratorio (bench scale) la produccin de Synrutile a partir
de Arenas Negras Ferrotitanferas con resultados exitosos. El paso siguiente es validar los
resultados obtenidos en una escala de Planta Piloto, de tal forma de seguir con la fase posterior, que
es la Implementacin de una Planta a escala productiva. Este proyecto tiene caractersticas nicas en
lo relativo a la innovacin del proceso productivo y la forma de obtener el Synrutile (TiO 2). En
efecto, actualmente no se produce Synrutile en el mundo ni con el tipo de arenas ni con el proceso
productivo a usar en Chile.
2.1
Objetivo General
2.2
Instalar una Planta Piloto para validar los resultados obtenidos en laboratorio de produccin de
Synrutile a partir de Arenas Ferrotitaniferas de las costas chilenas.
Objetivos Especficos
Disear y construir una Planta Piloto de pequea escala para producir Dixido de Titanio, de
pureza entre 95% y 96% de concentracin con estructura de Rutilo con un contenido mximo de
1,5% de Fe total.
Obtener del proceso de elaboracin de Dixido de Titanio, Fierro y Oxigeno.
Determinar los costos de produccin a nivel Planta Piloto para el desarrollo en su fase
productiva.
Determinar las variables crticas del proceso de elaboracin de Dixido de Titanio para un
escalamiento productivo industrial.
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ESTRUCTURA DE COSTOS DEL PROYECTO
COSTO TOTAL ($)

106.992.000
78.624.000
45.295.000
3.313.000
14.353.000
248.577.000
PARTIDAS DE COSTO/ ITEM

Personal Direccin e Investigacin
Personal de Apoyo
Servicios Materiales y Otros
Uso de Bienes de Capital de Propiedad de la empresa
Uso de Bienes de Capital nuevos
Costo Total ($)
%
43.04%
31.63%
18.22%
1.33%
5.77%
100.00%
El aporte otorgado por FONTEC ser definido de acuerdo a los montos de financiamiento por tramos
establecidos en las bases de postulacin, y criterios definidos por el Comit FONTEC.
_____________________________________
Nombre y Firma Representante Legal de la Empresa
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ANTECEDENTES PARA LA CALIFICACIN DE

ELEGIBILIDAD DEL PROYECTO DE INNOVACIN
1
CATEGORA DE INNOVACIN:
Desarrollo de nuevos productos o servicios, no existentes a lo menos en el mercado nacional y

para los cuales se establecern capacidades nacionales de produccin.
Desarrollo de productos o servicios, que si bien existen en el mercado nacional, no se dispone

de capacidades nacionales para su produccin.
Incorporacin de nuevos procesos productivos, no existentes en el pas, que incrementan

sustancialmente la eficiencia y la productividad en la empresa
Con la finalidad de fundamentar que el proyecto se enmarca dentro de la categora de innovacin calificada, se
requiere desarrollar los siguientes puntos:
VALOR DIFERENCIAL DEL PRODUCTO O PROCESO A

DESARROLLAR
Este punto requiere hacer explcito cul es el aporte distintivo que se obtendr con la realizacin del proyecto
de innovacin. Para ello es necesario contestar las siguientes preguntas:
2.1
Necesidad a Satisfacer / Oportunidad a aprovechar

Cul es la necesidad a satisfacer o la oportunidad a aprovechar con el desarrollo del proyecto de
innovacin?
La Necesidad a Satisfacer, es abastecer una parte del mercado de los pigmentos de su materia
prima Synrutile o rutilo sinttico (TiO2), en los prximos aos. El mercado mundial del Titanio, se
ha desarrollado en los ltimos 15 aos a tasas de crecimiento del 3% anual (150.000 toneladas/ao),
con una demanda impulsada principalmente por parte de los pases de Europa y de Asia. Para el
futuro se visualiza que la demanda mundial mantendr el ritmo de crecimiento histrico. Con la
oferta actual de plantas en funcionamiento y proyectos por iniciar sus actividades productivas, la
demanda se podr satisfacer en plenitud slo hasta el ao 2006. De ah en adelante, ser mayor que la
oferta.
La Oportunidad a Aprovechar en el desarrollo de este proyecto, es la explotacin de las Arenas

Negras Ferrotitanferas presentes en las playas y costas chilenas, que contienen cantidades muy
superiores de Fierro en comparacin a los minerales de Titanio que se benefician en otros pases. El
potencial analizado por nosotros de produccin de Fierro en relacin al Rutilo, va desde 2,03 hasta
5,74 toneladas de Fierro por 1,0 tonelada de Rutilo. Las explotaciones de arenas que se desarrollan
en la actualidad, muestran una cantidad de Fierro (Fe) que puede ser un 15% mayor en peso que el
Rutilo. En el caso de las Arenas Negras Ferrotitanferas chilenas, el contenido de Fierro oscila entre
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3 y 10 veces el contenido de Titanio. Este hecho nos ha motivado a buscar un mtodo de beneficio
que valorice lo ms posible la recuperabilidad del Fierro, de modo que sea un muy buen producto
secundario a comercializar, sobre todo en el mercado internacional. Finalmente, el proceso de
beneficio desarrollado deja un tercer producto consistente en Oxgeno de alta calidad, que tambin
ser un producto a ser comercializado.
Existiendo los recursos disponibles y potenciales en las arenas de las costas chilenas, se han
desarrollado estudios en los ltimos quince aos que han permitido identificar a nivel de laboratorio
el proceso que permitira la explotacin de stas.
En consecuencia con lo anterior, este proyecto busca disear una Planta Piloto, que permita validar
los resultados obtenidos a nivel de laboratorio e identificar las variables que se deben considerar en
un escalamiento productivo.
Breve resea del Synrutile y sus subproductos:
Actualmente la obtencin de Synrutile o Rutilo sinttico (TiO 2) se realiza a partir
de procesos qumicos, metalrgicos y generalmente trmicos que convierten un
Titanato de Fierro conocido como Ilmenita, (FeTiO3) en Synrutile (TiO2), arrojando
un residuo inservible de xido de fierro impuro. El xido de fierro en algunos casos
es reducido y fundido entregando un Arrabio o Fierro fundido con alto contenido
de carbono y otras impurezas propias de los minerales utilizados. Tericamente,
por cada tonelada de Rutilo producido se obtendra 0,7 toneladas de Arrabio que
tendra un bajo valor de venta.
En el perodo 1973-1974, cuando el precio del Rutilo Natural se triplic, se produjo
un fuerte inters por producir un Rutilo alternativo. As surgieron varios procesos
para obtener este Rutilo Sinttico o Synrutile amparados por productores de
Ilmenita y tambin por los de Rutilo Natural, dado el crecimiento del precio de
este. La AMC/Western Titanium desarroll el proceso Western Titanium en
Australia, luego rpidamente surgieron otros procesos, como el Benelite y el Duna
con algunas variaciones. En Japn se desarroll el proceso Ishihara-Sangyo Karsha
y en Malasia el Malaysian Titanium. En USA se estren el Kerr Mc Gee. Pases
como Taiwn e India tambin desarrollaron procesos de obtencin de Synrutile.
Actualmente, la produccin de Synrutile sobrepasa con creces a la de Rutilo
Natural. Fuente: TiO2 Review Mayo 2004 Published by TZ Minerals Internacional Pty
Ltd.
2.2
Innovacin en Productos
La innovacin de este proyecto viene dada por las caractersticas nicas de su proceso. A partir de
Arenas Negras Ferrotitanferas de la 5 Regin, se obtendrn tres productos simultneamente que
son: Fierro metlico (Fe), Synrutile (TiO 2) y Oxgeno (O2). El Fierro metlico (Fe) obtenido de
este proceso actualmente no se elabora de la misma forma, dado que en los procesos actuales
participa el Carbono, cosa que no ocurre en nuestra propuesta. En efecto, en el resto del mundo el
Fierro metlico se logra por el retiro del Carbono buscando producir aceros inoxidables, lo que hace
que su costo sea mayor, mientras que para este proceso ser parte de los productos inmediatos.
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El Synrutile (TiO2), que proviene de Arenas Negras Ferrotitanferas, no se produce en el mundo

actualmente con el tipo de arenas que se encuentran en Chile.
El Oxgeno, que se generar a partir de la explotacin de las Arenas se caracteriza por ser obtenido de
procesos qumicos y metalrgicos, a diferencia de los que se comercializan para uso mdico e
industrial, que se obtiene del tratamiento del aire.
Dado que, el oxgeno que se producir provendr de un proceso de Reduccin Directa, se generar un
oxgeno gaseoso que ha estado combinado como Oxido de Fierro, en las Arenas Negras. Este
producto, por lo tanto, tendra que ser reconocido por Pacto de Kioto, para lograr as, la bonificacin
econmica pertinente.
2.2.1 Sustitutos
Sustituto ms cercano?
El Dixido de Titanio (TiO2) a ser producido con Arenas Negras Chilenas en la actualidad no tiene
sustituto ni para la produccin de pigmentos, ni para la produccin del Titanio metlico. En el caso
de los pigmentos utilizados en las pinturas, su uso reemplaz al Plomo y Zinc por ser txicos para el
ser humano. Los pigmentos con minerales no metlicos, como el Carbonato de Calcio por ejemplo,
no cumplen con las exigencias de calidad del actual mercado, representado en caractersticas como
blancura, brillo, opacidad, estandarizacin de los tonos en los colores, etc.
En el caso del Fierro (Fe) libre de Carbono, es un producto que no se elabora en el pas y por su alta
pureza se utilizara para productos especficos en el mercado, por lo que tampoco tiene sustitutos.
Por ltimo, el Oxgeno que se produce actualmente tanto a nivel nacional como internacional es
tomado en forma ntegra del aire (21% O 2 y 79% N2), no siendo as el caso del producto que nosotros
elaboraramos que proviene de arenas minerales, con alta pureza lo que no implica que no tenga
sustitutos, pero lo configura como un producto de alta calidad y pureza.
2.2.2 Competidores
Quines son los principales competidores y qu participacin de mercado tienen?
Los principales competidores en produccin de Dixido de Titanio (TiO 2) son:

PAIS
MILES DE
TONELADAS
PARTICIPACIN
MUNDIAL (%)
1.310
1.060
720
360
340
300
260
250
200
100
26,74
21.63
14.69
7.35
6.93
6.12
5.30
5.10
4.10
2.04
AUSTRALIA
SUDFRICA
CANADA
UCRANIA
NORUEGA
ESTADOS UNIDOS
INDIA
CHINA
SIERRA LEONA
OTROS
Fuente: Joseph M. Gambogi
A nivel nacional no existe competencia.

El Fierro de reduccin directa libre de carbono obtenido por nuestro proceso no tiene competidor a
nivel mundial y lo convierte en una materia prima de excelente calidad para la produccin de aceros
inoxidables.
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2.2.3 Valor Diferencial del Producto

Cul es el valor diferencial que aporta el producto que se va a desarrollar?
El Dixido de Titanio (TiO2), tiene un valor diferencial estratgico de desarrollo para el pas. Siendo
el Titanio el noveno elemento ms abundante en el mundo, slo unos cuantos pases tienen y han
podido desarrollar tecnologa en este campo. La oportunidad de Chile de explotar sus Arenas Negras
Ferrotitanferas, a travs de un proceso de elaboracin nico, coloca al pas dentro del selecto club
conformado por quienes lo producen. Desde una perspectiva comercial, el Dixido de Titanio (TiO 2)
y el Fierro Metlico (Fe) sern productos que por primera vez se producirn en el pas y que se
orientan al mercado internacional.
2.3
Innovacin en Procesos
Cul es la principal diferencia respecto al proceso actual?
La principal diferencia con respecto a los procesos que actualmente se encuentran en explotacin, es
que no hay ningn proceso en el mundo que utilice Arenas Negras Ferrotitanferas de las playas para
generar los tres productos indicados al mismo tiempo. Los procesos actuales desarrollados para el
beneficio de la Ilmenita (FeTiO3) estn concebidos solamente para la produccin de Rutilo, y no
pueden ser aplicados econmicamente en las arenas chilenas.
El Rutilo natural se recupera de arenas naturales por procesos de concentracin gravimtrica. As, el
Rutilo que se encuentra en estado libre es separado del resto por medios fsicos solamente. Otro
mineral que se encuentra asociado al Rutilo es la Ilmenita (FeTiO 3), que tambin es producida por los
productores de Rutilo Natural en Australia, Sudfrica y otros pases.
El proceso propuesto para el beneficio de Arenas Negras Ferrotitanferas, trabaja con una
composicin del radical TiO2 unido cristalogrficamente con el xido de Fierro (FeO), formando una
substancia indivisible slo por medios fsicos como molienda. Para separar estas dos partes TiO2 y
FeO, debemos romper enlaces qumicos y poder mantenerlas separadas. Esto se logra por medios
qumicos o metalrgicos. Posteriormente, por accin qumica retiramos del producto intermedio el
Fierro, con lo que el TiO2 queda libre pudindose procesar separadamente.
2.3.1 Aumento de eficiencia

Cunto se espera de aumento de la eficiencia (reduccin de costo unitario)?
La materia prima a usar no se comercializa actualmente para ser beneficiada. Su precio actual sera
del orden de arena de construccin de calidad similar. Adems, como es un proceso totalmente
nuevo, no hay parmetros para medir el aumento de la eficiencia o una reduccin de costos,
simplemente se est estudiando cmo evolucionan los parmetros obtenidos a nivel de laboratorio
para llegar a productos muy apetecidos en el mercado internacional. Por lo tanto, la determinacin de
costos unitarios y rendimientos son parte de la investigacin a realizar.
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2.3.2 Aumento de productividad

Cunto es el incremento esperado de la productividad (aumento de la produccin utilizando el mismo nivel de
insumos)?
Siendo un proceso totalmente nuevo, no existe ningn parmetro de medicin para el incremento de
la productividad o, en este caso especfico, el aumento de la recuperabilidad de los productos.
Actualmente en reduccin de Ilmenita (Proceso Altair - en fase de desarrollo) se tiene un 80% de
recuperacin del Dixido de Titanio (TiO 2). Dada las caractersticas de las arenas Titanferas de las
costas chilenas se espera obtener recuperaciones mayores de 80%.
2.3.3 Obtencin de Patente del Proceso

Dada la importancia del Proceso desarrollado y la repercusin que esperamos lograr con el desarrollo
del Proyecto, decidimos solicitar Patente Precaucional, ante el Departamento de Propiedad Industrial,
del Ministerio de Economa Fomento y Reconstruccin.
La solicitud tiene el N0879-2001 y fue presentada con fecha 17 de Abril del 2001.
El ttulo de la patente Precaucional es: Mtodo para Obtener Rutilo (TIO 2), a partir de Materiales
que contienen Minerales Titanomagnticos.
2.3.4 Principales Diferencias

Cualquiera sea la categora en que se ubica la innovacin a desarrollar ser necesario presentar un
cuadro comparativo con las principales diferencias entre lo que se pretende obtener con el proyecto
y los productos sustitutos existentes o el proceso utilizado en la actualidad, segn corresponda.
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PRINCIPALES DIFERENCIAS EN EL PROCESO

PROYECTO
ACTUAL
No existe proceso en la actualidad para El proceso presentado utiliza arenas

tratar econmicamente las arenas negras Ferrotitanferas presentes en las costas
ferrotitanferas chilenas
martimas de Chile y de otros pases
latinoamericanos, como tambin de otros
continentes, siendo capaz de hacerlas
econmicamente explotables.
Estas arenas no se comercializan para Las arenas se ocuparan para obtener
producir Rutilo, slo se emplean como Synrutile a partir de la alta concentracin
carga en fundentes de electrodos en de Dixido de Titanio presente en ellas.
soldadura al arco.
La actual produccin de Rutilo proviene El concentrado denso es tratado en un
de arenas costeras que contienen TiO 2 separador magntico, arrojando una fase
libre, lo cul se concentra por medios magntica.
gravimtricos y/o electrostticos.
El Fierro proveniente de la Ilmenita se
encuentra como una ganga con xido de
Fierro o se convierte a un arrabio de bajo
precio de reventa.
El Fierro de reduccin directa obtenido del

proceso es de alta calidad por su pureza
(0% de Carbono) lo que lo convierte en
una materia prima de alta calidad y buen
precio de venta.
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PRINCIPALES DIFERENCIAS EN LOS PRODUCTOS

PROYECTO
ACTUAL
Los productos esperados se obtienen de otras Los tres productos se obtienen de una
materias primas con diferentes procesos.
materia prima
procesada
con
un
proceso nico y nuevo.
El anlisis qumico de Synrutile para su venta Se ha logrado producir en Laboratorio una
de los productores es el siguiente:
cantidad de 400 gramos de Synrutile cuyo
anlisis es el siguiente:
- Indian Rave Earths Ltd.
%TiO 2 = 91.8
%Fetot = 3.2 %TiO2 = 96.5
%Fetot = < 1.0
- Westralian Sands Ltd.
%TiO2 = 92.0
%Fetot = 1.7 Con estructura 100% rutilo
- E. Australia RGC Tiwest
%TiO 2 = 93.5
%Fetot = 2.2
- Kerr-McGee
%TiO 2 = 94.2
%Fetot = 2.5
- Malaysian Titanium Corp.
%TiO2 = 95.0
%Fetot = 1.1
- India C.W. Dhranghadhra
%TiO2 = 95.0
%Fetot = 1.4
- Japan Ishihara
%TiO 2 = 96.1
%Fetot = 1.3
El producto obtenido, puede mejorarse

retirando el Fierro (Fe) metlico con un
separador electromagntico, con lo cul
bajara el contenido de Fetot y subira el de
TiO2. Sin embargo, el contenido de Fierro
est bajo los mximos establecidos por las
normas internacionales de transaccin,
evitando as castigos en el precio final.
El Fierro metlico de ms bajo contenido de El fierro metlico es producido sin carbono,

carbono es el SAE 1005, con un % C = 0.05% ya que en nuestro proceso no hay inclusin
de este elemento, adems que la arena negra
no lo posee, por lo que el Carbono no puede
aparecer.
El Oxigeno se obtiene por destilacin de aire, Este Oxgeno no proviene del aire, sino del
con las impurezas normales de Nitrgeno, compuesto mineral o
Argn, Anhdrido Carbnico y conocidas.
Titanomagnetita, lo que implica un Oxigeno
de alta pureza.
pgina 13
COMPLEJIDAD TCNICA Y RIESGO TECNOLGICO.

Este punto busca identificar las dificultades tcnicas que encierra el proyecto y cun riesgoso puede resultar su
resolucin.
El proyecto presentado busca poder identificar las diferencias en el desarrollo tecnolgico al cambiar
las condiciones de operacin desde un nivel de laboratorio a una escala mayor. En los ltimos aos,
se ha realizado a nivel de laboratorio (bench scale) la produccin de Synrutile a partir de Arenas
Negras Ferrotitanferas con resultados exitosos. El paso siguiente es validar los resultados obtenidos
en una escala de Planta Piloto, de tal forma de seguir con la fase posterior, que es la Implementacin
de una Planta a escala productiva.
En la Planta Piloto se cambiarn instrumentos y equipos con respecto a los usados en el nivel de
laboratorio. Por ejemplo, reactores pequeos de vidrio por otros ms grandes y de acero. La masa
tratada se multiplicar por 50 veces aproximadamente. As, por sucesivos aumentos en la capacidad
de los equipos nos iremos acercando al diseo de la planta definitiva, que se pretende tenga una
capacidad de 450.000 toneladas anuales (tomando la suma del Synrutile y el Fierro), procesando
aproximadamente 60 toneladas/hora. De esta forma, se minimiza el riesgo de un fracaso en el diseo
y en los resultados de operacin.
Es difcil predecir un riesgo tecnolgico al provocar cambios en los factores cinticos o
termodinmicos, pero si se puede ir corrigiendo mediante aproximaciones sucesivas. Si una reaccin
la realizamos en 30 minutos con ensayos de 20 gramos, para el nuevo volumen de 1,0 Kg habr que
medir el tiempo que requerir para llegar a igual resultado final. Seguramente tomar un tiempo
superior a los 30 minutos anteriores, que ser necesario medir en las nuevas condiciones. As iremos
midiendo, para cada unidad tecnolgica (proceso o equipo), cmo se comporta en relacin a las
condiciones anteriores con las cuales se obtuvo Synrutile de 96% de pureza.
Otro factor que podra provocar errores o diferencias de operacin es cuando a escala de laboratorio
se emplean reactivos P.A. (pro anlisis). Sin embargo, en nuestro proyecto se emplearon siempre
reactivos de grado tcnico o gases industriales y que sern los mismos que se usarn en la planta
piloto y en la fase de produccin.
La experimentacin con una escala de 1,0 Kg (1:50) propuesta en este proyecto, podr permitir llegar
a capacidades de equipos, tiempos de reaccin y costos de fabricacin ms exactos, para as
disminuir la incertidumbre en los posteriores estudios econmicos.
pgina 14
3.1
Problemas Tcnicos a solucionar mediante investigacin

Cules son los problemas tcnicos que presenta el proyecto y cuya resolucin necesita que se realicen actividades de
investigacin?
El proceso propuesto se ha estudiado en escala de laboratorio (bench scale) y ha sido exitoso. Una
escala mayor del orden de 1 Kg/Hora de procesamiento permitir obtener rendimientos y
recuperaciones metalrgicas ms cercanas a las de tipo industrial de mayor tamao.
Los procesos unitarios considerados en la planta piloto, sern divididos en 5 reas, stas son:
AREA 100: Extraccin y Preparacin de Arenas de Playa.
AREA 200: Concentracin Gravimtrica.
AREA 300: Separacin Magntica.
AREA 400: Reduccin Directa.
AREA 500: Lixiviacin.
AREA 100:
Esta fase corresponde a la extraccin y preparacin de arenas de la playa. El riesgo

tecnolgico que se puede generar es el del pesaje de la materia prima (arena), siendo
requerido en forma precisa para el desarrollo de las fases posteriores. Para ello, se
utilizar una pesa digital de alta precisin. Como parte de un mtodo para disminuir
errores, se calibrar el equipo de pesaje en forma sistemtica y para una misma
muestra se realizarn varias medidas disminuyendo los errores de lectura.
AREA 200:
Se realizarn anlisis representativos qumicos o de Rayos X por fluorescencia. Estos

anlisis se realizarn de esta rea en adelante y podran tener algn riesgo, en el caso
de que los datos entregados por el laboratorio de la USACH y los propios que se
efectuarn en la UTFSM, sean muy distintos a los realizados a nivel de escala
laboratorio. Para esta rea el riesgo es muy bajo y slo se proceder a repetir los
ensayos si que estos no obtienen los resultados proyectados.
AREA 300:
En esta rea el riesgo es casi nulo, ya que slo la separacin magntica es la gran
operacin unitaria de esta rea siendo un proceso de amplio conocimiento cientfico,
emprico y prctico.
AREA 400:
El riesgo tecnolgico en la Reduccin Directa ser pasar de un sistema discontinuo

de 20 gr. de material a un proceso semicontinuo de 8 Kg/Da. Tcnicamente, el
riesgo podra aparecer en la cintica y en la homogenizacin del producto reducido.
Se tendr que realizar una investigacin para estudiar este problema y as poder
incrementar el volumen de gas reductor por masa de material a ser reducido; esto
para aumentar la cintica y lo contrario para frenarla. La temperatura de la reduccin
tambin es un factor a estudiar; ya que a mayor temperatura la cintica crecer y a
menor disminuir.
Otra alternativa a investigar sera descender a una escala intermedia del dimetro del
reactor piloto. Para esto contamos con un horno tubular de 65 mm de dimetro, que
nos permitir tratar en un ensayo, una cantidad de 300 gr. de material en 2 horas.
pgina 15
Esta instalacin sera ms fcil de manejar que el horno grande, tendra

aproximadamente 1/6 de la capacidad de la instalacin escala piloto y 7 veces ms
que la capacidad usada en la escala laboratorio.
AREA 500:
3.2
El riesgo tecnolgico en esta ltima fase del proceso es bastante bajo, ya que el
proceso de lixiviacin es un proceso conocido y no se efectuar alguna investigacin
en particular; slo las precauciones de anlisis qumicos y balanzas descritas
anteriormente.
mbitos de conocimiento a utilizar en investigacin

Cules son los mbitos del conocimiento que sern utilizados en las labores de investigacin del proyecto?
En general, la Metalurgia, la Fsica y la Qumica conforman las ciencias de estudio ms relevantes en

el desarrollo del proyecto. En particular:
3.3
La Qumica en los anlisis de concentrados Gravimtricos, donde se realizarn anlisis

qumicos o de Rayos X por fluorescencia.
La Fsica, en el tema de electromagnetismo, en cuanto a la separacin magntica.
La Metalurgia de Procesos que se da tcnicamente en la cintica y la homogenizacin del

producto reducido.
Operaciones Unitarias, especialmente en el tema de tostacin (secado) de los pelet en la

obtencin del producto final.
Riesgo de obtencin de soluciones

Cul es el grado de riesgo en la obtencin de una solucin a los problemas tcnicos que presenta el proyecto,
considerando el conocimiento disponible para resolverlos?
El trabajo realizado a nivel de laboratorio en la obtencin de Synrutile, ha permitido poder identificar

las variables crticas en el proceso, lo cual permite tener parmetros de control, que se deben validar
en la fase de la Planta Piloto. El riesgo de un fracaso o la no obtencin de una solucin a un problema
tcnico lo vemos muy lejano. Cabe considerar que el trabajo de laboratorio se ha realizado con
reactivos de calidad industrial, siendo slo el material de los contenedores de vidrio Pirex o Cuarzo.
Los reactores de la planta piloto sern en acero inoxidable, materiales polimerizados como PVC y
otros. Los equipos que utilizaremos sern en general los mismos de escala industrial, pero de
reducidas dimensiones. Adems, la gran mayora de los problemas ya se han resuelto a escala de
laboratorio, por eso que el paso necesario y fundamental es el de una planta piloto, para determinar la
situacin real de la Planta Industrial Definitiva.
pgina 16
APLICACIN COMERCIAL DE LOS RESULTADOS DEL

PROYECTO.
Este punto pretende obtener un anlisis cualitativo de las posibilidades comerciales que genera el
producto o proceso a desarrollar. Complementariamente en el punto 3 de esta pauta se requerir una
evaluacin cuantitativa de los beneficios econmicos del proyecto.
4.1
Apertura o ampliacin de mercado

Se trata de la apertura de un nuevo mercado para la empresa o la ampliacin de su participacin en el mercado en
que actualmente se desenvuelve?
Actualmente la empresa participa activamente en el sector minero, contando con conocimientos

tcnicos y de gestin, lo que le permite poder identificar las posibles oportunidades de desarrollo de
nuevos negocios. Este proyecto es uno de ellos y constituye una oportunidad de desarrollo a nivel
empresarial y pas.
4.2
Mercado de clientes y cobertura geogrfica

Cul es el mercado especfico de clientes y cual es la cobertura geogrfica en el cual se aplicarn comercialmente los
resultados del proyecto?
El mercado objetivo se enfocar a los productores de pigmentos para pinturas. Los pigmentos
basados en Dixido de Titanio (TiO2) son los ms usados y permitidos a nivel mundial. Actualmente
existen sobre 80 plantas en produccin, en 28 pases que producen aproximadamente 5 millones de
toneladas de pigmentos de Dixido de Titanio (TiO 2), con una valorizacin de este mercado de US$
7.000 millones en ventas anuales. Las aplicaciones principales del pigmento blanco Dixido de
Titanio (TiO2) son: Pinturas (60%), plsticos (20%), papel (12%) y otras industrias (8%). Europa y
EE.UU. consumen aproximadamente 1/3 de la produccin global, cada uno.
Este mercado ha tenido un aumento sostenido en el tiempo, anticipndose en este momento una
mantencin o leve disminucin de la oferta. Por otro lado, con el descubrimiento de un nuevo
proceso para la obtencin del Titanio Metlico en Cambridge, se espera un muy fuerte aumento en la
demanda (por lo menos en lo referido a los requerimientos de Synrutile para la obtencin del Titanio
Metlico). En todo caso, al ser el Synrutile un elemento genrico, se podr ofrecer a toda la industria.
Se presenta a continuacin un listado de los principales productores de pigmentos a nivel mundial,
los que conforman los principales consumidores de Synrutile, puesto que es su materia prima
principal:
-
Dupont de Nemours
Apollo Colors Inc.
Avecia Inc.
CDR Pigments & Dispersions
Kronos Inc.
Rite Industries
Shepherd
Color Co.
TIMET (Titanium Metals Corporation)
pgina 17
La manufactura de Pigmentos TiO2 se divide en dos tipos de procesos: El proceso antiguo sulfatado
(SP) y el nuevo y superior proceso clorado inventado por Dupont, (CP) el que hoy representa
aproximadamente un 56% de la produccin mundial y se espera que llegue al 66% para el ao 2005.
Virtualmente todo el crecimiento en el mercado en la dcada pasada ha estado basado en CP, dado
sus ventajas ambientales y de costo sobre el SP.
Debido a los recursos limitados de minerales TiO2 naturales que puedan ser usados en el proceso CP,
desde los aos 60 existe un esfuerzo sostenido de parte de la industria por desarrollar productos
derivados de la Ilmenita que puedan ser usados como sustituto para el rutilo natural. Es aqu donde
aparece el Rutilo Sinttico o Synrutile (TiO2 al 96%) que ve aumentada su demanda en la medida en
que las fuentes naturales se agotan.
La cobertura geogrfica en la cual se aplicarn comercialmente los resultados del proyecto y que
sern los productos de la Planta Definitiva, ser Estados Unidos o Europa, que acaparan cada uno
cerca de la tercera parte del mercado. No se abarcar el mercado asitico (China y Japn) porque,
aunque su demanda aumenta en forma significativa, tiene a los mayores productores (Australia,
India) muy cerca, por lo que sus productos tienen costos de flete mucho menores.
4.3
Principales competidores
Cules son los principales competidores que tendr que enfrentar al introducir el producto o el nuevo proceso al
mercado?
Los actuales productores de Rutilo o Synrutile (dixido de Titanio) en el mundo, son a su vez, los
pases con mayor abundancia de materia prima (Ilmenita o el Rutilo natural). Los ms importantes
productores en millones de toneladas son; Australia con 1,31; Sudfrica con 1,06; Canad con 0,72;
Ucrania con 0,36; Noruega con 0,34; Estados Unidos con 0,30 y la India con 0,26, mientras que todo
el resto de los productores mundiales slo suman en conjunto 480.000 toneladas por ao. Sin
embargo, con el dficit presupuestado para este producto en los prximos aos debido al aumento
esperado en la demanda para la produccin del Titanio metlico, la variacin normal esperada para
los productores de Pigmentos para las pinturas (del orden de un 3% promedio) y el agotamiento de
las minas de Rutilo natural, hacen que el producto llegue al mercado en un momento ms que
oportuno, con clientes o consumidores que quieran asegurar su abastecimiento.
Para el Fierro puro o libre de Carbono, no hay oferta mundial actualmente, por lo que se deber
introducir el producto, que se espera tenga una buena recepcin y acogida, por su grado de pureza.
Este nuevo Fierro de alta pureza reemplazara al actual Fierro Dulce, que es de difcil y costosa
preparacin.
4.4
Acciones para lograr participacin de mercado

Qu acciones especficas realizar su empresa para entrar o ampliar la participacin de mercado?
Siendo este proyecto una validacin del proceso desarrollado a nivel de laboratorio en una escala de
planta piloto, las acciones concretas a desarrollar se centrarn en la fase siguiente que es su
implementacin a nivel industrial.
La primera accin concreta de la empresa ser la difusin de los resultados obtenidos, con la
finalidad de captar inversionistas y empresas interesadas en participar en un escalamiento a nivel
productivo.
pgina 18
Habiendo obtenido el inters de participacin de empresas en un escalamiento industrial, se

proceder a definir un plan estratgico, de tal forma de poder sustentar en forma sistemtica el
escalamiento productivo.
Hay que destacar en todo caso, que actualmente se cuenta con el inters y apoyo de importantes
empresas y personalidades polticas lo que le otorga sustentabilidad al proyecto en el largo plazo.
4.5
Nuevas inversiones
Requerir de nuevas inversiones para la elaboracin del producto o la implementacin del nuevo proceso a nivel
comercial?. De ser as De dnde piensa obtener el financiamiento de ellas?
Considerando los montos necesarios en equipos, instalacin y puesta en marcha de la Fase Final de
Explotacin Minera, consistente en la Planta Industrial con capacidad de proceso de 450.000
TM/Ao, se lleg a un monto total de inversin de aproximadamente US$ 200.000.000.
Para lograr este financiamiento se ha desarrollado una estrategia que est orientada a actuar en tres
frentes: Primero, desarrollar alianzas estratgicas con tres importantes empresas internacionales que
estaran dispuestas a apoyar el proyecto, participando en tres reas de sus respectivas competencias:
Compra y/o comercializacin con sus marcas internacionales de los productos finales del
proyecto: Dixido de Titanio TiO2 o Synrutile, por parte de la Chemical Dow, Tercera
Empresa Qumica a nivel mundial y la Occidental Chemical Co. (con su filial Occidental
Chemical Chile Limitada);
Compra y/o distribucin del Fierro (metlico), por parte de la CAP S.A., empresa
internacional del mercado del Fierro y el Acero;
Distribucin del Oxgeno de alta pureza para fines mdicos, por parte de Oxiquim S.A.,
empresa internacional del mercado de productos qumicos.
Adems, se considera su participacin como socios en la Empresa definitiva que se formar para el
desarrollo del Negocio. Por otro lado, se busca su apoyo como avales para lograr el financiamiento de
la Inversin Total, estableciendo acuerdos comerciales respecto de los productos finales especficos.
En segundo lugar, se ha logrado un acuerdo inicial con el representante en Chile del Bank of
Canada, importante banco del rea minera de Canad, para que nos conceda un crdito por el monto
requerido, aceptando como garanta la Certificacin Internacional de la Reserva Medida de la materia
prima que es de nuestra propiedad. Para este efecto, estamos suscribiendo un acuerdo con la Empresa
Certificadora Internacional espaola, A Plus Internacional, que tiene ms de 100 aos en el rea de la
certificacin.
Y en tercer lugar, se estn desarrollando gestiones para lograr apoyo para la Fase Final de
Explotacin con el Sr. Intendente de Valparaso, Sr. Luis Guastavino; el Gobernador Provincial de
Valparaso, Sr. Ivan De la Maza; el Jefe de Bancada Senatorial Demcrata Cristiana, Sr. Hosain
Sabaj (DC); el Presidente de la Comisin de Minera de la Cmara de Diputados, Sr. Carlos Vilches
(RN).
pgina 19
Todas estas acciones las estamos llevando a cabo en forma simultnea, pero es requerimiento
fundamental el tener el proceso validado a escala de Planta Piloto (1:50) y en Proceso semi continuo,
versus el proceso unitario de 20,0 grs realizado a nivel de laboratorio, con el propsito de gestionar
y/o negociar con Empresas Internacionales, la Banca Internacional o el Estado, en mejor posicin. Lo
anterior justifica entonces nuestra postulacin a la presente Convocatoria Especial de Proyectos de
Innovacin Tecnolgica para la Regin de VALPARASO, bajo el amparo de la Corporacin de
Fomento de la Produccin.
Con el objetivo de sustentar lo expresado en este punto, se adjuntan en el Apndice I, cartas de apoyo
de las instituciones o personas mencionadas.
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
5.1
Resea de la empresa
5.1.1 Orgenes
La empresa B y F Asesoras e Inversiones Sociedad Annima, fue creada el 16 de Octubre de 1995,
mediante la Escritura Pblica Repertorio N 597 en la Notara Fischer de Valparaso, del Notario
Pblico, seor Luis Enrique Fischer Yavar
5.1.2 Recursos humanos y organizacin

La empresa cuenta actualmente con la siguiente cantidad de profesionales, distribuidos de acuerdo a
su cargo:
CARGO
SOCIOS CONSULTORES
CONSULTORES PRINCIPALES
CONSULTORES ASISTENTES
PERSONAL ADMINISTRATIVO
N
2
12
5
3
En cuanto al nivel profesional, se realiza la siguiente distribucin (No considera Personal

Administrativo)
NIVEL PROFESIONAL
ESTUDIOS DE POSTGRADO
NIVEL DE PREGRADO (INGENIERIAS)
pgina 20
N
12
7
En el siguiente esquema se muestra el organigrama vigente:

Presidente
Eugenio Barhar
Gerente Sede Santiago

Jorge Fuller
Office Manager
Ruth Soto
Jefe Zona Norte

Patricio Montecino
Jefe Zona Sur

Miguel Ramirez
Gerente Sede Valparaso

Manuel Rodriguez
Secretaria
Elisa Alarcon
Jefe Zona Centro

Pablo Pizarro
Jefe Area Minera

David Fuller
Encargado Capacitacin
Eduardo Durn
Encargado Licitaciones
Fabrizio Vergara
5.1.3 Antecedentes econmicos y de propiedad

La sociedad est constituida por .Eugenio Barhar con un 75 % y Jorge Fuller Padilla con un
25%, con un capital de $1.000.000.
5.1.4 Hechos ms relevantes o significativos
1995:
1996:
Creacin Oficina en Santiago
HECHOS RELEVANTES
1997:
Creacin Oficina en Calama
2003:
Creacin de la Sociedad y Oficina en Valparaso

AGREGAR ALGO U OTROS
Creacin Oficina en Rancagua
Actualmente cuenta con cuatro sedes a nivel Nacional.
SEDE CENTRAL: VALPARAISO

Direccin: Independencia #1725 Oficina 203.
Telfono: (32)
874466 / 09 8420956
Fax: (32) 874466
email: synergy@synergyasesores.cl
SEDE ZONA CENTRO: SANTIAGO

Direccin: Av. Luis Thayer Ojeda #0191 Oficina 702.
Telfono: (2) 3343199
Fax: (2) 3343759
Email: synergy@synergyasesores.cl
SEDE ZONA SUR: RANCAGUA

Direccin: Milln #1020 Rancagua
Telfono: (72) 292262
Fax: (72) 292071
Email: c.olmos@synergyasesores.cl
SEDE ZONA NORTE: CALAMA

Direccin: 11 Norte #1291 Piso 4B
Telfono: (55) 327769
Fax: (55) 327769
Email: p.montecino@synergyasesores.cl
pgina 21
5.2
Giro productivo
La mayor experiencia de B y F Asesoras e Inversiones S.A. se da en la Gestin Gerencial. En los
ltimos aos, ha desarrollado actividades en el sector productivo en aseguramiento de procesos,
calidad y productividad. Esto ltimo, ha permitido conformar equipos multidisciplinarios de
profesionales que participan directamente en las actividades de la gestin productiva, principalmente
en el sector minero.
5.2.1 Participacin y posicionamiento actual en el mercado

Actualmente, es una de las empresas ms conocidas a nivel nacional en el sector minero en
Consultora en Gestin Gerencial y su posicionamiento por prestigio y profesionalismo la coloca al
nivel de las consultoras internacionales que participan en este sector.
5.2.2 Nivel de ventas y comercializacin

El siguiente cuadro muestra el nivel de Ingreso de los ltimos tres aos
Ingresos
AO 2004
$
AO 2003
$
AO 2002
$
Ingresos de Explotacin
537.526.774
439.750.880
216.686.624
Se puede apreciar de la tabla de Ingresos que el ltimo ao se dio un crecimiento del 22% respecto
del ao anterior. Preferentemente se debe a un aumento de la actividad en el desarrollo de proyectos
integrales de gestin. Cabe destacar adems que a partir del ao 2003 comienzan las actividades de
la sede de Rancagua.
pgina 22
5.3
Anlisis simplificado de resultados en cifras
5.3.1 ESTADOS FINANCIEROS
ACTIVOS
AO 2004
$
AO 2003 AO 2002
$
$
Activos Circulantes
Banco de Chile
Ingreso de Clientes
Pago Provisional Mensual
Fondos Mutuos
Fondo a Rendir Cuentas
Garanta de Arriendo
Crdito Capacitacin
Anticipo de Honorarios
24.912.540
129.724.905
10.778.081
89.129
133.065.402
6.770.835
87.426
1.787.334
330.000
124.610
61.959.807
3.346.339
5.141.561
80.288
330.000
382.057
165.834.655
142.165.607
71.240.052
4.527.602
282.407
5.180.767
-9.990.767
4.527.602
282.407
5.180.767
-4.678.666
-5.180.765
4.527.602
282.407
15.443.153
-4.678.666
-14.524.732
131.345
1.049.764
Inversin en Otras Sociedades

Cta.
Cte.
Nexus
(empresa
Relacionada)
1
16.759.050
1.328.804
1.328.804
46.214.662
Sub -Total Otros Activos
16.759.051
1.328.804
47.543.466
330.000
Sub - Total Activos Circulantes

Activos Fijos
Muebles y tiles
Instalaciones
Vehculos
Depreciacin Acumulada M y tiles
Depreciacin Acumulada Vehculos
Sub - Total Activos Fijos

Otros Activos Fijos
TOTAL ACTIVOS
182.593.715
pgina 23
143.625.756
119.833.282
PASIVOS
AO 2004
$
AO 2003
$
AO 2002
$
Pasivos Circulantes
Impto. 2da. Categora
Honorarios por Pagar
PPM por Pagar
Institutos de Previsin
Remuneraciones por Pagar
Impto. nico Trabajadores
Provisin Impto. Renta
Provisiones Varias
Lnea Crdito Banco Chile
5.193.000
32.000.000
1.164.313
786.153
3.557.294
136.003
13.390.225
40.000.000
19.820.693
4.850.441
14.150.000
1.441.094
740.837
4.453.081
144.296
9.823.862
35.000.000
2.034.556
5.851.262
906.983
7.118.151
2.007.440
0
505.846
914.182
0
142.063
1.461.896
0
1
11.694.187
1.944.601
116.047.681
86.514.563
18.670.216
Capital
F.R.C.P.
Utilidades Acumuladas
Dividendos Distribuidos
Resultado del Ejercicio
22.969.751
1.268.147
36.010.033
53.344.012
62.178.409
1.000.000
21.969.751
79.219.565
-94.792.820
49.714.697
1.000.000
20.943.501
127.032.686
-55.488.076
7.674.955
Sub Total Patrimonio
66.546.034
57.111.193
101.163.066
182.593.715
143.625.756
119.833.282
Prstamo Banco Chile

Banco Chile (Sobregiro Contable)
Cta. Cte. Nexus (Empresa Relacionada)
Sub Total Pasivos Circulantes

Patrimonio
TOTAL PASIVOS
pgina 24
ESTADO DE RESULTADO
Ingresos de Explotacin
(-) Honorarios Pagados
(-) Remuneraciones
(-) Leyes Sociales
(-) Servicios Recibidos
(=) Margen de Explotacin
(-) Seguros Pagados
(-) Gastos Generales
(-) Arriendo de Oficina
(=) Resultado Operacional
(+) Intereses Percibidos
(-) Depreciacin y Castigos
(-) Gastos Financieros
(+) Otros Ingresos
(-) Correccin Monetaria
(+) Gastos de Capacitacin
(+-) Resultado empresas relacionadas
(=) Resultado Antes de Impuestos
(-) Impuesto a la Renta
(=) Utilidad del Ejercicio
AO 2004
$
537.526.774
283.424.352
75.873.278
1.600.079
27.795.000
148.834.065
623.495
39.333.548
1.880.424
106.865.262
1.724
-131.336
-1.900.214
176.861
872.395
-27.250.000
-3.197.394
75.568.634
-13.390.225
62.178.409
pgina 25
AO 2003
$
439.750.880
-236.048.786
-48.500.581
-632.088
-61.244.500
93.324.925
-670.632
-26.850.119
2.156.616
63.647.558
87.154
-945.972
-2.237.615
23.125
-1.035.691
59.538.559
-9.823.862
49.714.697
AO 2002
$
216.686.624
-133.750.102
-47.997.405
-388.135
0
34.550.982.
-722.096
-16.999.874
-3.567.301
13.261.711
422.067
-1.029.929
-820.321
64.470
-2.761.147
9.136.851
-1.461.896
7.674.955
5.3.2 Composicin de las masas financieras

Ao Comercial 2004
Pasivos Circulantes
52,7%
Activos Circulantes
99,99%
Pasivo Largo Plazo

10,9%
Activos Fijos
0,009%
Patrimonio
36,4%
Otros Activos
0,001%
Tal como se puede observar en la figura anterior (ejercicio 2004), los activos de la empresa se
encuentran fundamentalmente compuestos por activos circulantes.
Otro aspecto importante de destacar se refiere a la importante cantidad de recursos que posee la
empresa, los que alcanzan un 36,4% de los activos totales.
pgina 26
Ao Comercial 2003
Pasivos Circulantes
60,2%
Activos Circulantes
98,98%
Patrimonio
39,8%
Activos Fijos
0,03%
Otros Activos
0,99%
Tal como se puede observar en la figura anterior (ejercicio 2003), los activos de la empresa se
encuentran fundamentalmente compuestos por activos circulantes.
Otro aspecto importante de destacar se refiere a la importante cantidad de recursos que posee la
empresa, los que alcanzan un 39,8% de los activos totales.
pgina 27
Ao Comercial 2002
Pasivos Circulantes
15,6%
Activos Circulantes
59,4%
Activos Fijos
0,9%
Patrimonio
84,4%
Otros Activos
39,6%
En el ao 2002, la composicin de las masas financieras, permite establecer que la empresa tiene un
importante nivel de capital de trabajo.
Las masas financieras estn compuestas fundamentalmente por fondos propios.
pgina 28
5.3.3 Ratios Financieros

Nombre de Ratio
(Razn)
Liquidez (Act. Circ. / Pas.Circ)
Solvencia (Total Act. / Total
Pasivos)
ROI (Resultado Neto / Activos
Totales)
Tasa de Deudores
(Clientes / Act. Total)
Margen Neto
(Margen Neto / Ventas)
Ao 2004
Ao 2003
Ao 2002
1,9
1,64
3,81
1,57
1,66
6,42
0,34
0,34
0,06
0,71
0,93
0,86
0,12
0,11
0,035
pgina 29
5.4
Plan estratgico de la empresa.
5.4.1 Visin
B y F ASESORIAS E INVERSIONES S.A. es una empresa dedicada a la consultora en Gestin
Gerencial, cuyo Propsito es el siguiente:
USANDO EL ARTE Y LA CIENCIA DE LA GESTIN, AYUDAR A NUESTROS CLIENTES A SER
EXITOSOS EN SU NEGOCIO
Nuestros Valores y Principios son:
Orientacin al Cliente Superar sus expectativas.
Integridad Asumir una responsabilidad profesional.
Respeto a las personas El futuro de B y F ASESORIAS E INVERSIONES S.A. depende de sus

profesionales.
Innovacin Lo nico que no cambia es el continuo cambio.
Nuestra Misin, es facilitar la transformacin estratgica de las Empresas para competir exitosamente
en los mercados globales.
CONTRIBUIR A LA PRODUCTIVIDAD DE LOS CLIENTES, DESARROLLANDO UNA CONDUCTA
DE LA GENTE ORIENTADA AL NEGOCIO, AL TRABAJO EN EQUIPO Y AL LIDERAZGO
Los resultados generados por nuestra asesora, impactan directamente el CASH FLOW de nuestros
Clientes, lo cual avala el xito del trabajo que realizamos.
De esta forma, actuando sobre los principales factores de xito del Negocio (Ventas, Costos, Clientes,
Proveedores, Activos, Procesos y Recursos Humanos), logramos una mejora significativa en la
Performance de la Empresa.
Para realizar esta labor, contamos con un selecto grupo de asociados en distintas disciplinas que nos
permiten garantizar lo que ofrecemos. Nuestra gente, asesora a nivel estratgico a las corporaciones y
empresas ms grandes de Chile, Argentina, Per y Uruguay.
pgina 30
5.4.2 Cartera de Productos y Servicios

NUEVOS PROYECTOS
Estudios de Perfil.
Anlisis de Prefactibilidad Tcnico Financiera.
Modelos y Planes de Negocios para proyectos innovadores.
Bsqueda de inversionistas iniciales.
Creacin de estructuras de gestin.
CULTURA Y CAMBIO
Comportamiento Organizacional.
Estructuras organizacionales orientadas a satisfacer rentablemente al cliente.
Motivacin y Liderazgo.
Comunicacin.
Apoyo a los cambios internos.
Anlisis:
Clima Laboral
Satisfaccin del cliente
MERCADO Y COMPETENCIA
Estudios de Benchmarking competitivo.

Anlisis de mejores prcticas ( Best Practices )
Estudios de Mercado.
Marketing
NEGOCIO
Planificacin Estratgica
Desarrollo e implantacin de Balanced Scorecard, Convenios de Desempeo y Tableros de
Gestin.
Alianzas Estratgicas.
Fusiones y Adquisiciones.
Servicios compartidos.
Anlisis y determinacin de Outsorcing y Spin Off.
Desarrollo de Unidades Estratgicas de Negocios y sus procesos de control de gestin.
pgina 31
POTENCIANDO A LA GENTE
Formacin de equipos de trabajo (Team Building).

Productividad a travs del involucramiento del Recurso Humano.
Gestin de RR.HH.
Gestin Participativa
EFECTIVIDAD OPERACIONAL
Lenguaje Financiero / Contable.

Desarrollo e implantacin de programas de Mejoramiento Continuo (Guerra al Derroche )
Programas de Excelencia Operacional
Desarrollo e implantacin de Six Sigma
ASESORA FINANCIERA
Valorizacin de Empresas
Reestructuracin de pasivos.
Anlisis de Flujo de Caja
Negociacin
Desarrollo de Fuentes de Financiamiento.
pgina 32
5.4.3 Seleccin de Profesionales - Currculums
Se incluye a continuacin una seleccin de currculums relevantes dentro de la firma.
(a) Eugenio B. Barhar. El Sr. Barhar es Ingeniero Civil, MSc. Ha desarrollado su carrera
profesional por ms de 25 aos en compaas internacionales, y en particular en una de las empresas
privadas ms grandes y exitosas del mundo, Mars Inc. Corporacin Global presente en ms de 50
pases, cultivando una experiencia en la Gestin Gerencial a nivel estratgico de holding y a nivel de
Unidad Estratgica de Negocios (m&m/ Mars).
Durante su carrera ocup cargos tales como: Director Operations Research, Director of Management
Science, Staff Officer (Western World) y Vice President Strategic Planning (planning & marketing).
Miembro del Grupo de Former Executive de Mars Inc.
En la actualidad, desarrolla labores de:

Consultor internacional de empresas en reas de Gestin.
Profesor en reas de Finanzas, Planificacin y Recursos Humanos.
Consultor a nivel Gerencial y de Unidades de Negocio de CODELCO CHILE Casa Matriz y Divisiones
Norte, Teniente y Salvador.
Asesor a nivel Estratgico de Antofagasta Minerals (Grupo Luksic), Minera Los Pelambres, Minera El
Tesoro, Minera Escondida Ltda.(BHP), Grupo CAP, Grupo Prez Companc (Argentina), Fundacin
Chile, Universidad Central, Oxiquim S.A. y ENAP.
Socio y Presidente de SYNERGY.
pgina 33
(b) Jorge Fuller P. El Sr. Fuller es Ingeniero Civil Industrial, Diploma en Gestin de Empresas, MBA y
Doctor en Gestin de Negocios Internacionales (c). Ha desarrollado su carrera profesional en el rea de la
Gestin, principalmente en los temas de Planificacin Estratgica, Finanzas y Operaciones.
Profesor de post-grado de la Pontificia Universidad Catlica de Chile, en el rea de Gestin Estratgica
de Empresas.
Asesor a nivel Estratgico de Antofagasta Minerals (Grupo Luksic), Minera Los Pelambres, Minera El
Tesoro, Minera Escondida Ltda. (BHP), Fundacin Escondida, Grupo CAP, Empresa Constructora
TECSA, Grupo Prez Companc (Argentina), Fundacin Chile, Universidad Central, Finning / Caterpillar,
Forestal BioBio / Norwood y Grupo UBS (Unin de Bancos Suizos), Masisa S.A., Oxiquim, Kentucky
Fried Chicken, Farmacias Ahumada y ENAP.
Consultor a nivel Gerencial y de Unidades de Negocio de CODELCO CHILE Casa Central y Divisiones
Norte, Teniente y Salvador.
Socio y Gerente de SYNERGY.
pgina 34
(c) Patricio Montecino. El Sr. Montecino es Ingeniero Forestal y Licenciado en Ciencias Forestales de
la Universidad de Chile.
Ha desarrollado su carrera profesional por ms de 25 aos en compaas nacionales e internacionales,
cultivando una gran experiencia en pases como: EE.UU, Finlandia, Italia, Alemania, Brasil, Argentina y
Chile.
Durante su carrera ha ocupado cargos tales como:
Gerente General de Prez Companc (Argentina)
Gerente Proyectos Industriales Fundacin Chile (Chile)
Director Proyecto Valorizacin Bosque Nativo (Chile)
Director Proyecto Desarrollo Forestal del Ecuador (Ecuador)
Director Area Industrial Proyecto Desarrollo Estado de Jalisco (Mxico)
Gerente General de Bosques y Maderas S.A.(Chile)
Gerente Forestal de Bruynzeel Madeiras S.A.(Brasil)
En la actualidad, desarrolla labores de:

Director de Aserraderos Pampa Unin Ltda.
Consultor de SYNERGY residente en Calama.
pgina 35
(d) David Fuller B. El Sr. Fuller es Ingeniero Civil Qumico y Doctor en Ciencias de la Universidad de
Pars. Ha desempeado su carrera en temas de Metalurgia Extractiva en Chile y en el extranjero.
En 1994 recibi el Premio Municipal de Ciencia y Tecnologa de la ciudad de Valparaso.
Ha ocupado los siguientes cargos:
Decano de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Concepcin.
Experto de Naciones Unidas en Ecuador y Venezuela en Metalurgia aplicada.
Gerente Tcnico de FIOR de Venezuela, planta productora de Fierro, donde le cupo desempearse para
su construccin y puesta en marcha por un perodo de cinco aos.
Decano de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara.
Actualmente:
Profesor Titular de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Asesor de Empresas metalrgicas y mineras.
Investigador en resolucin de problemas industriales metalrgicos y mineros.
Actualmente cuenta con ms de 100 publicaciones relativas a Metalurgia Extractiva y otras materias afines en
revistas cientfico-tcnicas de circulacin mundial.
pgina 36
(e) Pablo Pizarro C.
El Sr. Pizarro es Ingeniero Forestal, MBA y Doctor en Gestin de Negocios

Internacionales (c). Ha desempeado funciones tanto en empresas productivas como de servicios.
En operaciones, ha estado a cargo de toda la gestin de produccin y de la cadena logstica en plantas
orientadas tanto al mercado nacional como de exportacin.
Ha desempeado los cargos de:
Gerente de Operaciones, Timberlink
Gerente de Planta Remanufactura de Cholgun / Arauco
Gerente de Administracin y Finanzas, MADEL Ltda.
Jefe de Produccin, MADEL Ltda.
Sub Gerente de Ingeniera y Desarrollo, MADEL Ltda
Ingeniero de proyectos, Fundacin Chile
Como consultor ha desarrollado diversos proyectos de gestin de operaciones, gestin de Recursos Humanos
y Planificacin Estratgica tanto en Chile como en Argentina.
Actualmente es Consultor en SYNERGY.
pgina 37
5.4.4 Resumen de Proyectos Recientes

CLIENTES REA MINERA
Diseo de incentivos Sectoriales
Diagnstico y propuesta de modificacin de los
EL Incentivos vigentes en la Gerencia Mina
2004
En Ejecucin
de Proceso de Planificacin y Alineamiento a nivel

Corporativo
2004
En Ejecucin
Desarrollo del Modelo de Negocio de la unidad

PLAMEN, estableciendo requerimientos de gestin,
DIVISIN inversin, humanos y organizacionales
2004
En Ejecucin
Estudio del Sistema de Salud de Codelco

Determinar los elementos crticos de la gestin del
Norte
Sistema de Salud Codelco Norte, identificar brechas
CODELCO
CHILE
DIVISIN respecto del mercado relevante, identificar mejores
prcticas,
establecer
conclusiones
y
CODELCO NORTE
recomendaciones.
Gerencia de Desarrollo Humano
2004
En Ejecucin
Proceso de Planificacin y Alineamiento Sincronizacin del Proceso de Planificacin y

Control de la Divisin con el escenario Corporativo.
2004
Este comprende el despliegue y traduccin de la
CODELCO
CHILE
DIVISIN visin compartida y los impulsos estratgicos hacia
toda la organizacin, llegando a definir los
CODELCO NORTE
Convenios de Desempeo y los Tableros de Gestin
Direccin de Estrategia y Control de de las Gerencias, Superintendencias y Unidades y
Gestin
finalmente el Plan de Negocios Divisional.
2003
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
CODELCO CHILE
TENIENTE
DIVISIN
Gerencia
Gestin
Estrategia
Control
CODELCO CHILE CASA CENTRAL

Modelo de Negocio Unidad PLAMEN
Gerencia Refinera
CODELCO
CHILE
CODELCO NORTE
Anlisis
de
Incentivos
en Contratos Marc
MINERA LOS PELAMBRES
pagados
Anlisis de los sistemas de incentivos asociados a
los contratos MARC, proponiendo y simulando una
nueva estructura de pago
Retainer a la Gerencia de Minera El Tesoro.

Retainer a Minera El Tesoro
Apoyo en Directrices Estratgicas y de Gestin.
MINERA EL TESORO
pgina 38
Estudio y Anlisis Experto de la

Informacin para el Control del
Absentismo Laboral por Licencias
Mdicas.
Desarrollar un anlisis experto a las acciones que

motivan el absentismo laboral en todas las
Divisiones de Codelco y a las relaciones que tienen
los diversos agentes que participan en su control .
Esto con la finalidad de desarrollar un Plan de
control del absentismo laboral por Licencias
Mdicas en el mbito Corporativo.
2003
En Ejecucin
Apoyo en la definicin de roles y responsabilidades

de la Subgerencia de Operaciones Mina. Trabajo de
seguimiento para verificar la implantacin de los
roles en el personal.
2003
En Ejecucin
Formacin de Equipo Transversal de

Coaching en la formacin de un equipo de
Abastecimientos
Abastecimientos Compartidos a nivel del Grupo
GRUPO ANTOFAGASTA MINERALS Antofagasta Minerals, para obtener sinergias en las
(MINERA
LOS
PELAMBRES, labores de las mineras que lo constituyen.
MICHILLA EL TESORO)
2003
En Ejecucin
2003
En Ejecucin
2003
2003
Formulacin de la Estrategia Comunicacional de

MEL, contando con el consenso de los integrantes
claves tanto de la Corporacin como de la Empresa.
2002
En Ejecucin
Desarrollo de un Proceso Participativo de Revisin

del Plan Estratgico de Minera Los Pelambres para
el periodo 2003 a 2006.
2002
En Ejecucin
Desarrollo del Plan Estratgico de la

Unidad Gerencia Planificacin e Ingeniera Desarrollo de un Plan enfocado a Internalizar la
Misin del Equipo de Planificacin. Formular un
Minco
Plan estratgico de la Nueva Unidad.
2002
En Ejecucin
CODELCO CHILE - CORPORATIVO

Definicin de Roles y Responsabilidades
Rediseo de Procesos
Levantamiento y anlisis de los procesos y cadena

de valor de estos en la Gerencia de Desarrollo
CODELCO
CHILE
DIVISIN
Humano con el propsito de redisearlos, estructurar
CODELCO NORTE
una nueva cadena de valor y disear un plan de
implementacin de los cambios
Gerencia de Desarrollo Humano
Modelo de Negocio Unidad FPO
Gerencia Refinera
CODELCO
CHILE
CODELCO NORTE
Desarrollo de un
Comunicacional.
Plan
Desarrollo del Modelo de Negocio de la unidad

FPO, estableciendo requerimientos de gestin,
DIVISIN inversin, humanos y organizacionales
Estratgico
MINERA ESCONDIDA LIMITADA

Plan Estratgico 2003-2006
pgina 39
Revisin y Actualizacin BSC y Convenio

Desempeo de la Divisin
CODELCO
CHILE
CODELCO NORTE
Revisin del Balanced Scorecard corporativo,

talleres gerenciales, mapa estratgico, diseo BSC
DIVISIN divisional, convenio desempeo unidades.
2002
2003
Facilitamiento del establecimiento de Alianzas

Estratgicas entre Finning Chile y sus principales
clientes
2002
En Ejecucin
Desarrollo de mejores prcticas de buen servicio al

cliente, implementacin de un estilo de atencin,
desarrollo
de
competencias
para
la
implementacin de las mejores prcticas.
2002
2003
Formular un proceso de gestin del negocio que

potencie a todos los integrantes a crear valor y
asegure la competitividad de la Organizacin
2001
2001
2001
2001
Alianzas Estratgicas
FINNING CHILE
Trabajando Junto al Cliente
CODELCO
CHILE
CODELCO NORTE
DIVISIN
Superintendencia de
Automatizacin y Electrnica SAE
Asesora de Gestin de Negocio

Subgerencia de Rediseo Modelo de
Gestin.
CODELCO
CHILE
CODELCO NORTE
DIVISION
Formulacin del Modelo de Incentivos para Sistema de Incentivos de Gestin que reconozca
las contribuciones de los profesionales por
los Supervisores
resultados de gestin propia, depurados de efectos
exgenos, tales como el precio del cobre, el efecto
CODELCO CHILE
de tasa de cambio, y/o IPC
DIVISION CODELCO NORTE
MINERA EL TESORO
Plan Estratgico a Minera El Tesoro
2001
2001
Planificacin Estratgica 2001 2003.

Minera Michilla.
Alineacin de los elementos crticos de la

Organizacin en un Plan de Negocio, a mediano
plazo, que represente las actividades, metas e hitos
hacia los cuales todos trabajen.
2001
2001
Levantamiento de reas de oportunidad para la

empresa mediante consulta con sus miembros.
2001
2001
Despliegue Estratgico, Top Down Bottom Up.

Construccin del BSC de la compaa y de sus
gerencias.
2001
2001
MINERA MICHILLA.
Encuesta sobre temas de Gestin.
MINERA MICHILLA.
Plan de Negocios 2001.
MINERA LOS PELAMBRES.
pgina 40
Curso El Negocio de MLP.
Entrega de conceptos tericos y ejemplos prcticos

de creacin de valor dentro del rea de trabajo.
2001
2001
2001
2001
Desarrollo de una metodologa de Trabajo en

Equipo que permita al Grupo una mejor capacidad
de Toma de Decisiones, Anlisis Estratgico y
Coordinacin de Actividades.
2001
2001
Desarrollo de un Proceso Participativo de

Revisin del Plan Estratgico de la
Superintendencia de Abastecimientos para el
periodo 2002 a 2004.
2001
En ejecucin
Desarrollo de un Plan basado en los servicios

prestados por la Superintendencia de
Automatizacin y Electrnica, y el apoyo
efectivo y eficaz basado en el concepto de
Marketing Industrial y de Servicio.
2001
2002
Seguimiento, mediante reuniones peridicas, del

proceso ya iniciado.
2001
2003
MINERA LOS PELAMBRES.

Evaluacin de la Satisfaccin del Cliente.
Subgerencia de Proyectos
Evaluacin en forma objetiva el grado de

satisfaccin de los distintos clientes.
CODELCO CHILE
Determinar los factores crticos, que definen la

satisfaccin del Cliente.
Desarrollo de Equipos Eficientes y Eficaces
Departamento Informtica
CODELCO CHILE
Revisin del Plan Estratgico

Superintendencia de
Abastecimientos.
CODELCO CHILE
DIVISIN CODELCO NORTE
Asesora en el Desarrollo de un Plan de
Servicio al Cliente
Superintendencia de Automatizacin y
Electrnica.
Gerencia de Mantenimiento
CODELCO CHILE
DIVISIN CODELCO NORTE
Formacin de Equipo de Trabajo Mixto de
Alto Desempeo para garantizar contratos
Mantencin de Planta MLP. (Seguimiento)
Gerencia Planta
FULLER/ORSAN
pgina 41
Formacin de Equipo de Trabajo Mixto de

Alto Desempeo para garantizar contratos
MARC Cliente Proveedor.
Seguimiento, mediante reuniones peridicas, del
proceso ya iniciado.
Gerencia Mina
MINERA LOS PELAMBRES P&H,
Bailac, ENAEX, KMS, Finning, Siemens.
Diagnstico del Modelo de Incentivos para Sistema de Incentivos de Gestin. Desarrollar un
los Supervisores
Modelo que permita calcular el incentivo esperado
en base a los resultados logrados, revisando las
CODELCO
CHILE
DIVISION polticas que guan el sistema de reconocimientos.
CODELCO NORTE
Analizar y consolidar el trabajo realizado.
Una Nueva Organizacin de Comunicacin Estructurar la Organizacin definida por su
con la Gente
Proceso de Gestin y de Comunicacin. Capacitar
y apoyar a sus integrantes para ser capaces de
MINERA ESCONDIDA LIMITADA
llevar adelante la Misin acordada.
pgina 42
2001
2003
2000
2001
2000
2001
CLIENTES REA FORESTAL

FECHA
INICIO
FECHA
TERMINO
Implementacin de un Programa Six

Sigma con el objetivo de lograr un nivel
En busca de la Excelencia Operacional de excelencia en las operaciones claves
Aplicacin de Programa Six Sigma
de su negocio, traducindose en mayores
NORWOOD S.A. ( GRUPO UBS )
niveles de productividad y calidad con
costos mas competitivos.
2003
2003
Implementacin de un Programa Six

Sigma con el objetivo de lograr un nivel
En busca de la Excelencia Operacional de excelencia en las operaciones claves
Aplicacin de Programa Six Sigma
de su negocio, traducindose en mayores
NORWOOD S.A. ( GRUPO UBS )
niveles de productividad y calidad con
costos mas competitivos.
2003
2003
2002
En ejecucin
2002
En Ejecucin
2001
En Ejecucin
2001
En ejecucin
2000
2001
NOMBRE DEL PROYECTO
DESCRIPCION
Desarrollo de un Proceso que promueva

la preocupacin y compromiso con la
Empresa por parte de todos, creando
Mejora continua y Gestin
condiciones de trabajo en equipo, que
Participativa
potencie a la gente y proteja los recursos,
MASISA S.A.
asegurando eficaz y eficientemente el
desarrollo del Negocio.
Anlisis de las proyecciones de la
Superficie a Plantar en forma anual para
las
necesidades
de
El Negocio Forestal de Chile y sus determinar
equipamiento
para
preparacin
de
suelos
Proyecciones
y plantacin. Determinando la cantidad
AREA FORESTAL
de Caminos Nuevos que sern
FINNING CHILE S.A.
construidos as como los que debern ser
Mantenidos anualmente.
Despliegue
Estratgico
y |Generacin de Planes de Accin para
Potenciamiento del Recurso Humano
atacar las debilidades del rea.
AREA FORESTAL
FUNDACIN CHILE
Desarrollo
de
un
Proceso
de
Crecimiento Rentable y Gestin
Crecimiento Rentable Y Gestin Participativa, con el objeto de involucrar
a toda la Empresa en un esfuerzo comn
Participativa.
de reducir costos y prdidas; y de
aumentar la productividad y la
NORWOOD S.A (Grupo UBS)
produccin.
Proceso de Mejora Continua - Fase Aseguramiento de logros. Optimizacin y
II.
Operacin Continua en el Marco de la
DIVISIN FORESTAL
FASE ll del Proceso de Mejora Continua.
PECOM ENERGA S.A.
pgina 43
PEREZ COMPANC S.A.
Gestin Participativa, Top Down /

Bottom Up para la reducicin de
costos y prdidas; aumento de la
productividad y de la produccin.
pgina 44
1999
2000
CLIENTES OTRAS REAS
Bsqueda de Financiamiento
Anlisis de la situacin crediticia y apoyo

en la obtencin de financiamiento
bancario.
2004
En Ejecucin
la
2004
En Ejecucin
Desdoblamiento del Mapa y Balanced

Scorecard Corporativo a las Lneas de
negocio
Refinacin
Logstica
y
Comercializacin RL&C, Exploracin y Mapa Estratgico de las Lneas, BSC de
Produccin (E&P).
las Lneas, Iniciativas Prioritarias
2003
En Ejecucin
Estratgico
Corporativo,
Iniciativas Estratgicas Prioritarias
2003
2003
Gestin Desarrollar un Proceso de Mejora

Continua y Gestin Participativa del
Negocio, que promueva la preocupacin
y compromiso con la Empresa por parte
de todos.
KENTUCKY FOODS CHILE (KFC)
2002
En Ejecucin
Revisin de la Estructura Organizacional

alineada con la estrategia corporativa,
En busca de una Organizacin asegurando una mayor representatividad.
Competente
Lograr desarrollar una Cultura de
Negocio competitiva y sustentable que
OXIQUIM S.A.
asegure un crecimiento rentable, basado
en las contribuciones de su gente
2002
En Ejecucin
Guiar el Proceso de Planificacin

Estratgica de la empresa, asesorando la
Gestin del Negocio y dando apoyo en el
desarrollo de la Organizacin, para lograr
desplegar eficazmente la Estrategia.
2002
En Ejecucin
BEN DAVID S.A.
COLEGIO SAINT GEORGE
Planificacin y Despliegue de
Estrategia del Colegio Saint George
ENAP
Diseo e Implementacin de un Mapa

del
Mapa
Estratgico y Balanced Scorecard Diseo
Corporativo.
Corporativo, del BSC
ENAP
Mejora
Continua
Participativa
Asesora de Gestin de Negocios

ORTRONIC
pgina 45
Mejora Continua y Gestin

Participativa
Desarrollo de un diagnstico de la
situacin actual del Negocio, junto con
Proceso de Mejora Continua, que
promueva la preocupacin y compromiso
con la Empresa por parte de todos.
2002
En Ejecucin
2002
En Ejecucin
Implementacin de la herramienta BSC

adaptada a la organizacin.
2001
2001
Diseo de una Nueva Estructura Desarrollo de un proceso de revisin y

Organizacional
anlisis, desde distintas perspectivas, que
permita delinear una nueva configuracin
COPRIM S.A.
estructural acorde con su estrategia.
2001
2001
Implementacin de un Programa
dedicado a formular e implementar un
Plan de Desarrollo Institucional para
cumplir la Misin y asegurar la
viabilidad econmica de la Empresa.
2001
En Ejecucin
de
de
2001
En Ejecucin
Proceso de cambio para fortalecer la

Organizational Change Process to competitividad de FINNING Chile e
Achieve high Performance.
incrementar su capacidad de crecimiento
rentable. Gestin participativa, Top
FINNING CHILE S.A. / CATERPILLAR Down Bottom Up, BSC.
2001
En ejecucin
Identificacin, Definicin, descripcin de

los Procesos existentes, junto con la
ratificacin y mejoramiento de ellos y la
Formalizacin de los nuevos Procesos.
2000
2001
Desarrollo Estratgico, basado en el

Continuo
de
sus
y Mejoramiento
operaciones, a todos los niveles de la
organizacin y utilizando la gestin
participativa como herramienta principal.
2000
En ejecucin
TORRE S.A
Anlisis, identificacin y rediseo Identificacin, Definicin, descripcin de

los Procesos existentes, junto con la
de Procesos
ratificacin y mejoramiento de ellos y la
Formalizacin de los nuevos Procesos.
UNIVERSIDAD CENTRAL
Desarrollo de una herramienta
De Gestin y Control
TECSA S.A.
Plan Estratgico de Desarrollo

UNIVERSIDAD CENTRAL
Gestin Estratgica de Subcontratos. Sistematizacin

Administracin
Subcontratos.
TECSA S.A.
Rediseo del Negocio

TECSA
EQUIPOS & HORMIGONES S.A.
Desarrollo
Estratgico
Mejoramiento Continuo
GEOVITTA S.A.
del
Proceso
y Negociacin
pgina 46
5.4.5 PRINCIPALES CLIENTES

Entre nuestros principales clientes encontramos:
CODELCO Chile Casa Matriz (productor de Cobre)
CODELCO Chile Divisin Codelco Norte (productor de Cobre)
CODELCO Chile Divisin Salvador (productor de Cobre)
CODELCO Chile Divisin El Teniente (productor de Cobre)
Minera Escondida Limitada (Grupo BHP) (productor de Cobre)
Fundacin Minera Escondida
Antofagasta Minerals (Productor de Cobre)
Minera Los Pelambres
Minera El Tesoro
Minera Michilla
Empresa Nacional del Petrleo (ENAP)
Caterpillar / Finning (mayor distribuidor de maquinaria del mundo).
Tecsa Empresa Constructora (grupo constructor de Amrica Latina).
Tecsa Equipos y Hormigones (arriendo de equipos para la construccin).
Norwood / Forestal Bio-Bio (Grupo UBS) (grupo forestal).
Fundacin Chile.
Gobierno de Bolivia.
Embotelladoras Chilenas Unidas S.A. (embotellador y distribuidor de PepsiCO).
Grupo Prez Companc (Argentina y Uruguay) (holding).
Geovitta (Chile, Per y Argentina) (empresa constructora de tneles).
Inversiones Valmar (holding).
Universidad Central (Universidad Educacin Superior).
Colegio Saint George (Colegio)
Empresa COPRIM (Tecnologa para Fundiciones de Cobre).
Empresa Oxiquim S.A. (Empresa productora y comercializadora de productos qumicos).
Exportadora Ben David (Exportadora de Fruta).
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5.5
PLAN ESTRATGICO (RESUMEN)

El desarrollo de mltiples proyectos en el sector minero ha permitido a la empresa poder modelar las
actividades empresariales en todos los aspectos de la cadena de valor. Es por ello que dentro de las
directrices de la consultora, la innovacin tecnolgica de procesos y productos pasa ser un nicho
importante a considerar.
Actualmente se encuentra trabajando con profesionales de la Universidad Federico Santa Mara, rea
Metalurgia, con el fin de desarrollar proyectos de innovacin tecnolgica. El objetivo es poder
integrar los conocimientos tericos de investigacin pura en proyecto rentable y de alto impacto para
el pas. Dentro de estos proyectos se encuentra el de explotacin de Arenas Ferrotitaniferas.
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ESPECIFICACIN DEL PROYECTO
PECIFICACIN DEL PROYECTO
6.1
Descripcin General del Proyecto
6.1.1 Caractersticas tcnicas y aspectos distintivos

El proyecto propuesto est dirigido al aprovechamiento de las arenas ferrotitanferas, llamadas
Arenas Negras y que contienen altos contenidos de Fierro y Titanio. En Chile existen estas arenas en
playas y dunas martimas desde Valparaso al Sur, con cubicaciones espordicas. La explotacin de
stas Arenas Negras podra convertirse en una actividad industrial provechosa.
Con anterioridad hemos estudiado el beneficio en escala laboratorio de stas Arenas Negras
obtenindose resultados exitosos.
Como segunda etapa, aquella que se persigue en este proyecto, es verificar en escala piloto los
resultados anteriores.
6.1.2 Motivos tcnico econmicos

Motivos tcnico - econmicos que originan la necesidad, conveniencia y oportunidad de desarrollar el proyecto
El consumo de Rutilo en el mundo est en franco crecimiento debido al desplazamiento de otros

pigmentos a base de Plomo y Zinc que manifiestan caractersticas dainas a la salud humana.
El mercado de pigmentos blancos est deficitario en cuanto a oferta, lo que se estima seguir
agudizndose en los prximos aos aceleradamente. La oportunidad para desarrollar el proyecto se
complementa pues el innovador proceso a utilizar permitir beneficiar econmicamente Arenas
Negras y extraer de ellas Rutilo y otros productos, a diferencia de los procesos actualmente en
operacin, que no lo permitiran desde un punto de vista econmico.
El proyecto presentado est orientado a validar en escala piloto dicha tecnologa y con sus resultados
poder proyectar a un nivel de produccin industrial, que permitir colocar al pas entre los principales
productores de Synrutile.
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6.2
Objetivos Tcnicos
6.2.1 Objetivo General
Instalar una Planta Piloto para validar los resultados obtenidos en laboratorio de produccin de
Synrutile a partir de Arenas Ferrotitaniferas de las costas chilenas.
6.2.2 Objetivos Especficos
6.3
Disear y construir una Planta Piloto de pequea escala para producir Dixido de Titanio slido,
de pureza entre 95% y 96% de concentracin, con estructura de Rutilo, con un contenido
mximo de 1,5% de Fe total.
Obtener del proceso de elaboracin de Dixido de Titanio, dos productos comerciales de valores
importantes : Fierro metlico o sales industriales de fierro; y Oxigeno gaseoso de alta pureza.
Determinar los costos de produccin a nivel Planta Piloto para el desarrollo en su fase
productiva.
Determinar las variables crticas del procesos de elaboracin de Dixido de Titanio para un
escalamiento productivo industrial
Indicadores para evaluacin de xito

Para evaluar el xito del proyecto se han podido identificar los siguiente indicadores, los cuales sern
validados en las diferentes etapas de desarrollo del proceso productivo.
6.3.1 Indicadores productos

1.-Los Indicadores para la evaluacin de xito en los Productos Finales, sern dados por sus respectivas leyes.
A.- Ley de TiO2 en Producto Final de Syrutile:
TiO2 en ProductoFinal
100 93.75%
ProductoFinal
Con 93.75%, promedio mundial de TiO2 en el producto final de Synrutile.
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B.- Ley de Fe en el Producto Final de Synrutile.
Fe en ProductoFinal
100 1.93%
ProductoFinal
Con 1.93% promedio mundial de Fe como impureza, en el producto final de Synrutile.
C.- Ley de Ganga en el Producto Final de Synrutile.
Ganga en ProductoFinal
100 4.32%
ProductoFinal
Con 4.32% promedio mundial de Ganga como impureza, en el producto final de Synrutile.
D.- Ley de Carbono en Producto Fe++
Carbono en ProductoFinal
100 0.1%
ProductoFinal
6.3.2 Indicadores proceso
2.- Los indicadores de xito del proceso sern los siguientes.
A.- Recuperacin de TiO2, respecto de la Concentracin Magntica
Recuperacin TiO2
TiO2 en ProductoFinal
100 80%
TiO2 en Concentrado Magntico
Al producir Synrutile, a partir de Ilmenita, con el Proceso Altair se logra un 80 % de recuperacin.

B.- Recuperacin de Fe respecto de la Concentracin Magntica.
Recuperaci n Fe
Fe en Producto Final
100 95 %
Fe en Concentrad o Magntico
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C.- Escalamiento del Proceso.
Gramos Usados en Ensayos de Laboratori o

1
Gramos Usados en Ensayos en Planta Piloto X
D.- Ensayos de Laboratorio
N de Ensayos por mes en cada rea

N de ensayos programado s por mes
pgina 52
rama
6.4
Informacin que fundamente el planteamiento del proyecto

Exponer sistemticamente la informacin cientfica, tcnica y emprica que fundamenta el planteamiento del
proyecto y la eleccin de sus alternativas tecnolgicas
Las Arenas Negras Ferrotitanferas presentes en las playas del litoral marino chileno han sido
estudiadas exhaustivamente por nuestro grupo de profesionales, bajo la direccin del Dr. Ing. C.
Qumico, David Fuller B.. La mayor parte de este conocimiento ha sido desarrollado en la
Universidad Federico Santa Mara en Valparaso.
Las costas chilenas y probablemente la de otros pases sudamericanos baados por aguas del Ocano
Pacfico, contienen un caracterstico mineral constituido por iones de Fierro (valencias +2 y +3),
asociados cristalogrficamente con iones de Titanio (valencia +2). Estos 3 iones metlicos van
combinados con iones de Oxgeno (valencia 2). Este mineral recibe mayoritariamente el nombre de
Titanomagnetita y es de composicin variable en cuanto a cantidades de Fe (+2), Fe (+3), Ti (+2) y O
(-2). Este mineral se presenta corrientemente en la corteza terrestre en un porcentaje que se estima del
orden de 0.44% en peso de Titanio como valor promedio.
Las caractersticas de sta, es su color negro brillante, peso especfico alto (valor medio 4.5 a 5
g/cm3) y propiedades ferromagnticas. En los anlisis desarrollados, hemos logrado conocer muy
bien este compuesto as definido, y a travs de anlisis por Rayos X de difraccin y fluorescencia,
anlisis qumico cuantitativo, trmico de descomposicin a alta temperatura y magntico con
balanza, que determina su susceptibilidad magntica; Se ha logrado as, identificar su presencia y
composicin atmica con suficiente aproximacin.
La Titanomagnetita se representa de la siguiente manera:
FeOx TiO2
En que y x son parmetros cuantificados en laboratorio. Cada playa o lugares en estudio tiene
parmetros distintivos, asociados a la ley y calidad de sus minerales.
; vara entre 2 y 8
x; vara entre 1 y 1.5
Ambos valores son determinados por mtodos analticos y reproducibles con exactitud. El valor da
la mayor frecuencia o cantidad en que est presente el Fierro en relacin al Titanio. El valor x indica
el nivel de oxidacin del in Fierro.
En las playas con Arenas Negras, se tiene que la Titanomagnetita mezclada con otros minerales o
substancias, tales como: slice, silicatos, aluminatos, carbonatos, etc., que son partculas de ganga, sin
valor tcnico o comercial y que se conoce como ganga o estril. Este material, tiene bajo peso
especfico (bajo 3 g/cm3) y es de tipo no magntico, y vara entre un 10 %, hasta un 99% y ms,
siendo la Titanomagnetita un compuesto sin valor econmico. Su utilidad podra ser su uso como
arena para construccin.
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El proyecto propuesto a desarrollar, es una continuacin al estudio desarrollado a nivel de

laboratorio, sobre un nuevo mtodo para procesar Arenas Negras chilenas que contienen altos
porcentajes de Titanio recuperable como Rutilo Sinttico o Synrutile.
El proceso se desarrolla en varias fase siendo la primera la eliminacin de ganga por separacin
gravitacional aprovechando la alta densidad de la Titanomagnetita y descartando el material liviano o
ganga, enseguida se aprovechar la propiedad de alta susceptibilidad
magntica de la
Titanomagnetita para obtener un concentrado magntico; separando las especies minerales no
magnticas. As, en forma sucesiva se va purificando la Titanomagnetita hasta obtener un producto
concentrado de alta calidad. Este producto concentrado, y sin impurezas, se somete a una Reduccin
Directa, en que se retira el Oxgeno compuesto con el Fierro, obteniendo este ltimo en estado
metlico. Posteriormente, se somete todo el material a una lixiviacin, la que disuelve el Fierro que
que se encuentra en estado elemental. Por ltimo, Se recupera as un residuo slido final constituido
por Rutilo, con una pureza de sobre los 96% de TiO 2.
Todos estos pasos se han realizado en forma exitosa, en los laboratorios de la Universidad Federico
Santa Maria de Valparaso y verificados en forma repetida y con diversas muestras de concentrados
de Arenas Negras de playas de la 5 regin. Otras playas del Litoral Chileno han sido estudiadas y
con excelentes resultados..
El desarrollo del proyecto, se focaliza en pasar de unos poco gramos por vez (20 gramos), a una
escala de 1 Kg por ensayo unitario por hora. Esto es una escala mayor justificada a nivel de una
Planta Piloto. Los resultados obtenidos, nos permitirn poder desarrollar en un futuro un
escalamiento productivo y comercial.
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6.4.1 Referencias de respaldo

Referencias que respaldan dicho planteamiento.
MARCELO MARCHESSE M.
JAIME O. VIDELA M.
MAGGLIO P. ARANDA N.
JENNY CASTELLARO S. y
JENNY LARRONDO V.
JUAN PABLO SILVA C.
CARLOS GRIFFEROS C.
VICTOR SOLAR O.
CLAUDIA RODRIGUEZ G.
R. H. NAFZIGER and
R. R JORDAN
10
JEFFREY A. KAHN
11
NORMAN L. WEISS
12
N.J. WELHAM and

J.S. WILLIAMS
Separacin de Minerales Mediante Lquidos Densos.

Memoria para optar al ttulo de Ingeniero Civil Mecnico;
Universidad Tcnica Federico Santa Mara, Valparaso,
CHILE. Agosto 1990.
Diseo de un Equipo para tratar Minerales Slidos en
Contracorriente con Gases a Altas Temperaturas.
Memoria para optar al Ttulo de Tcnico Universitario, con
mencin en Dibujo y Proyectos Mecnicos; Sede Jos
Miguel Carrera; Via del Mar, CHILE. Noviembre 1987.
Recuperacin de Titanio de Arenas de Playa a travs de
Espirales Concentradores. Memoria para optar al Ttulo de
Ingeniero de Ejecucin Metalrgico; Universidad Tcnica
Federico Santa Mara; Valparaso, CHILE. Diciembre
1995.
Identificacin de Compuestos en pelet de Hierro.
Memoria para optar al Ttulo de Tcnico Universitario, con
mencin en Qumica Analtica; Sede Jos Miguel Carrera;
Via del Mar, CHILE. 1986.
Calcinacin de Pelets de Concentrado de Mineral de
Fierro Magntico. Memoria para optar al Ttulo de
Ingeniero de Ejecucin en Metalurgia Extractiva.
Universidad Arturo Prat; Iquique, CHILE. Abril 1985.
Sinterizacin de Minerales de Fierro. Memoria para optar
al Ttulo de Ingeniero de Ejecucin Metalrgico;
Universidad Tcnica Federico Santa Mara; Valparaso,
CHILE. Mayo 1987.
Estudio de la Correlacin entre el Grado de Reduccin y
la descomposicin de los Oxidos constituyentes en un
Pelet. Memoria para optar al Ttulo de Tcnico
Universitario, con mencin en Qumica Analtica; Sede
Jos Miguel Carrera; Via del Mar, CHILE. 1991.
Anlisis Qumico Cuantitativo y Cualitativo de Circonio
en Arenas Titanferas. Memoria para optar al Ttulo de
Tcnico Universitario, con mencin en Qumica Analtica;
Sede Jos Miguel Carrera; Via del Mar, CHILE. 1991.
Prereduction and melting of Domestic Titaniferous
Materials. Metallurgical Transactions B; U.S Goverment
Work. Volume 14B, Page 55-62. USA. March 1983.
Non-Rutile Feedstocks for the Production of Titanium.
Journal of Metals. USA. July 1984; page 33-38.
Sme Mineral Processing Handbook. Society of Mining
Engineers. New York, USA. 1985.
Carbothermic Reduction of Ilmenite (FeTiO3) and Rutile
(TiO2). Metallurgical and Materials Transactions B;
Volume 30B. USA. December 1999; page 1075-1081.
pgina 55
13
KENJI MATSUZAKI, TAKASHI

MAKI, TASUKI HAMANO, and
KIMIHISA ITO.
14
J. P. VAN DYK and

P.C PISTORIUS
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
Rate of Reduction of FetO-SiO2-TiO2 Melts with CO

Gas. Metallurgical and Materials Transactions B; Volume
30B. USA. August 1999; page 827-829.
Evaluation of a Process that uses Phosphate Additions to

Upgrade Titania Slag. Metallurgical and Materials
Transactions B; Volume 30B. USA. August 1999; page
823-826.
High-Temperature Phase Relations and Thermodynamics
JOSEF PESL and
in the Iron-Titanium-Oxygen System. Metallurgical and
RAUF HRMAN ERIC
Materials Transactions B; Volume 30B. USA. August
1999; page 695-705.
Bureau of Mines Development of Titanium Production
L. J. HENRY, W. W. STEPHENS, D.
Technology. Bulletin 690. United States Department of
D. BLUE and J. H. MAYSILLES
the Interior. Bureau of Mine. USA. 1987.
Low temperature roasting of ilmenite-phase chemistry and
E. GREY and
applications. The Australian IMM Proceedings. Vol 306;
C. LI
No 2, 2001.
Benefication of New Zealand ilmeno-magnetites. The
S. P. PANOV, J. B METSON and J. J.
Australian IMM Proceedings. Vol 306; No 1, 2000; page 5BATCHELOR.
10.
The Oxidation of Ilmenite and its Relationship to the FeORANDALL A. BRIGGS and
Fe2O3-TiO2 Phase Diagram at 1073 and 1140 K.
ALBERT SACCO, JR
Metallurgical Transactions A; Volume 24A. USA. June
1993; page 1257-1264.
WILLIAM VOLK and
Hydrogen Reduction of Ilmenite Ores in a Fluid Bed.
H. H. STOTLER
Journal of Metals. USA. January 1970, page 50-53.
Phase Equilibria in the System FeO-Fe2O3-TiO2 at 1300
R.W. TAYLOR
C. The American Mineralogist. Vol 49. USA. JulyAugust, 1964; page 1016-1031.
Magnetic Properties of Ferromagnetic Oxide Minerals as a
S. AKIMOTO
Basis of Rock-Magnetism.
Some Theoretical Aspects of Rock Magnetism.
LOUIS NEL
Advances in Physics, Vol 14. April 1955; page 191-243.
CARLTON C. ALLEN,
Lunar Oxygen Production a Maturing Technology.
GARY G. BOND, and
American Society of Engineers. USA. 1994; page 1157DAVID S. McKAY
1166.
Arenas Negras o Ferrotitanferas en Chile. Presentacin a
DAVID FULLER BRAIN
Compaa Minera del Pacfico S.A. LA SERENA. 11
Agosto, 1998.
Minera Ocenica: Un nuevo futuro para Chile (I Parte).
DAVID FULLER BRAIN
Minera Chilena N235 Enero 2001 Pg.: 21 - 27
Minera Ocenica: Explotacin de arenas titanferas
DAVID FULLER BRAIN
chilenas (II Parte). Minera Chilena N237 Marzo 2001
Pg.: 49 51
Minera Ocenica: Una nueva riqueza aportada por la
DAVID FULLER BRAIN
Minera Ocenica (III Parte). Minera Chilena N250
Abril 2002 Pg.: 153 - 157
The Altair TiO2 pigment process and its extension into the
D. VERHULST, B. SABACKY, T.
field of nanomaterials. ProQuest Science Journals. Vol
SPITLER and W. DUYVESTEYN.
95; N 1065, pages 89-94.
pgina 56
6.5
Descripcin de aspectos normativos y regulatorios.
Se reconoce que para la operacin en rgimen de la Planta Industrial (fase posterior a la Planta Piloto) ser
necesario abordar dos tipos distintos de explotacin, los que a su vez requieren de diferentes permisos. Estos
tipos son:
Explotacin Territorial
Explotacin Martima
6.5.1 Explotacin Territorial

La explotacin territorial es sensiblemente de menor costo que la martima ya que el proceso pasa a ser un
simple movimiento y manejo de tierra. Al respecto, se puede afirmar que el 20% de la reserva total de materia
prima en Chile es territorial y la Fase Final de Explotacin Minera comenzar sus operaciones basada en
Explotacin Territorial.
6.5.2 Las Arenas Martimas Chilenas.

El Titanio (Ti) est presente en las Arenas Negras, Titanomagnticas, martimas de Chile. En el Territorio
Nacional, las Arenas que se encuentran bajo el mar y hasta la lnea trazada paralelamente a la costa y a 80
m, sobre las ms altas mareas y hacia el interior del continente, estn bajo la jurisdiccin de la Direccin del
Territorio Martimo, de la Armada de Chile.
Para los efectos de uso y / o compra de estas Arenas, la Armada tiene un Reglamento, Cdigo TM
020, sobre : Concesiones Martimas . Este Reglamento en su Artculo N 65, expresa :
Las concesiones que a continuacin se indican, slo pagarn tarifas y se regirn por las normas especiales
que en su caso se sealan.
J.- Materiales Varios.
1) Arenas, ripio, piedras.
Por metro cbico extrado ( un peso oro )
$ 1 ORO / m3
Su equivalente es
$ 150 / m3
Esta ser la tarifa que deberemos cancelar en Tesorera, con la documentacin que deber extender la
Capitana de Puerto de Valparaso y de San Antonio para la operacin de la Planta Piloto, definida en el
Proyecto.
La operacin de extraer Arenas martimas, est perfectamente normada y la puede realizar cualquier
persona natural o jurdica.
6.5.3 Explotacin Martima

Con respecto al uso de agua de mar en el proceso, con el propsito de formar una pulpa manejable en
Separadores Gravitacionales Helicoidales instalados en las cercanas de las playas (150 a 200 m) y
lgicamente sin uso de aditivos ni reactivos, se consult a la alta Jefatura de la Direccin de Territorio
Martimo DIRECTEMAR. Esta Direccin seal, bajo las bases planteadas, que autoriza normalmente el
desarrollo de este tipo de Procesos Productivos, bajo el control frecuente los oficiales de DIRECTEMAR.
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En cuanto a la Explotacin Martima va dragado de arenas submarinas, la DIRECTEMAR nos expres que
est informada de que en otros pases se extrae arena de los fondos marinos para su posterior proceso en
tierra. Generalmente se usan Dragas con Capachos y/o Bombas especiales para extraer pulpas (arena + agua).
Estos procesos, debidamente definidos y presentados a DIRECTEMAR, podrn ser autorizados, previo
estudio y anlisis de esa Direccin. En forma paralela, hemos estudiado los procedimientos de faenas que
llevan a cabo Explotacin Martima en pases como EE.UU., Australia y Nueva Zelandia. En concreto,
personal B y F Asesoras e Inversiones S.A. ha visitado las plantas de la empresa Dupont de Nemours
ubicadas en la localidad de Starke, Estado de Florida, obteniendo una experiencia directa del proceso
requerido en este tipo de explotacin.
6.5.4 Las Arenas del Territorio Continental.

Las Arenas que se encuentran, en playas y/o dunas, a contar de la lnea trazada paralela a la costa y a
80 m, sobre la ms alta marea y hacia el interior del Territorio continental, se encuentran bajo la jurisdiccin
del Ministerio de Minera.
Las personas naturales o jurdicas que deseen explotar Arenas del Territorio continental, deben
desarrollar un proceso legal, que comienza con hacer una Manifestacin Minera, o solicitar un
Pedimento Minero, ante el Juzgado de Letras correspondiente. As, se logra obtener una Concesin
Minera, que permite desarrollar la explotacin de los territorios, definidos en la Concesin.
6.5.5 Cumplimiento de Normas

El Proyecto se ha planteado desde su inicio cumplir con las Normativas vigentes. Ello implica tener en cuenta
las normativas de Gestin de Calidad, vale decir, la Nch ISO 9000:2000, que estn especialmente
orientadas a especificar los procesos y las responsabilidades para lograr los objetivos de calidad. En este
contexto el Proceso de Reduccin Directa y las Lixiviaciones sern diseados de modo que se puedan
lograr los productos finales con la ms alta pureza posible y que al mismo tiempo los residuos slidos,
lquidos y gaseosos sean debidamente manejados y tratados con el propsito de cumplir con la Nch ISO
14.032 of. 2002, orientada a la Gestin Ambiental.
Para cumplir con la Normativa Medioambiental se establecern adicionalmente directrices en la Evaluacin
del Desempeo Ambiental (EDA), para establecer un Sistema de Gestin Ambiental (S.G.A.)
El desarrollo en la Planta Piloto permitir hacer las mediciones pertinentes y disear as los equipos e
instalaciones que permitirn reducir y controlar los pequeos desechos que se producirn en los procesos
crticos.
6.5.6 Consideraciones Ambientales del Proyecto.

6.5.6.1. Consideraciones Generales.
Los diversos Procesos incluidos en el Proyecto de Produccin de Dixido de Titanio (TiO 2), tienen
un muy bajo impacto negativo en el medio ambiente y todos estn estudiados para ser tratados,
conforme a las Normas vigentes en Chile y a las internacionales.
En este captulo se describen y analizan los 15 Procesos, que forman parte del Proyecto. Los Procesos del
Proyecto se dividen en dos grandes Etapas :
Etapa de Procesamiento en Playa ; y
Etapa de Procesamiento en Planta Centralizada.
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La Etapa de Explotacin en Playa, incluye 6 Procesos, que son muy limpios y por tanto, no tienen
impacto negativo sobre el ambiente.
Esta Etapa consiste en extraer arena de la Playa y someterla a un Proceso principal, que es La Clasificacin
por Espiral, cuyo propsito es separar la arena en : una fraccin densa (20 %) y una fraccin de baja
densidad (72 %).
La fraccin de baja densidad, ms los otros descartes que se originan en los procesos de : tamizados,
harneado y lavado rotatorio, generan un descarte total de 80 %, que vuelve prontamente a la Playa.
En esta Etapa la arena slo toma contacto con agua de mar y al final, se somete a la fraccin densa (20 %), a
un lavado con agua industrial.
Adicionalmente, a la arena total extrada se le harn los siguientes tratamientos que la beneficiarn :
6.5.6.1.1. Tratamiento Especial de Pequeos Crustceos y Moluscos.
Hemos comprobado visual e instrumentalmente, que en las muestras de arenas costeras extradas,
principalmente en la zona de la rompiente, se desarrolla una vida de pequeos crustceos y moluscos, que se
alimentan seguramente de plankton marino que proporciona el agua de mar.
Al retirar agua de mar con arena y dejarla en depsitos abiertos, se produce rpidamente una descomposicin
con desprendimiento de mal olor. Por lo tanto, si se retira un conjunto vivo y se le aisla de su fuente de
alimentacin, en pocos das se produce su muerte. Es as que hemos decidido, retirar de la arena, todo ser
vivo, por tamizado y lavado; y as devolver este conjunto, a la playa de origen. Estos sucesivos lavados y
tamizados de la arena se llevarn a cabo con agua de mar, hasta estar seguros de no arrastrar materia orgnica
viva, a excepcin del plankton.
6.5.6.1.2. Separacin y Retiro de los Elementos Ajenos a la Playa.
En los sucesivos Procesos de : Harneado, Lavados y Tamizados, separaremos y retiraremos de la Playa, todo
tipo de materiales, tales como : paos, piedras, papeles, colillas de cigarrillos y otros. Se har, por lo tanto,
una gran tarea de limpieza de la Playa.
6.5.6.1.3. Convertir Parcialmente en Amarillas las Arenas Negras.
La Fraccin Densa (20 %), que es la materia prima intermedia que se llevar a la Planta Centralizada para
su procesamiento, es de color negro y por tanto, la fraccin restante (72 %), que vuelve a la Playa, pasa a
tener un color ligeramente mas claro. Esto ser probablemente una contribucin al Turismo Costero.
En el caso de la Planta Piloto, se extraer en 2 Playas de la V Regin, 1,0 m3 de Arena Negra en cada una y
estas se procesarn totalmente, en la Planta Piloto. Por lo tanto, en la Playa no habr ningn tipo de
contaminacin
En la Etapa de Procesamiento en la Planta Centralizada se realizan 9 Procesos, siendo stos,
conocidos de las ciencias y las tcnicas, tales como la : Qumica, Fsica y Metalurgia. Todos los
Procesos (9) estn descritos y analizados en este captulo, desde la visin de sus potenciales impactos
ambientales.
pgina 59
6.5.6.2. Etapa de Procesamiento en Playa

La explotacin en Playa se realizar en el mismo sitio y en instalaciones de tipo mvil. La faena minera se ir
desplazando, a medida que se avance en el frente de explotacin. La arena se manejar por medio de :
Retroexcavadoras, Correas Transportadoras e Instalaciones Mecnicas funcionales. Los Procesos
considerados para ser realizados en las Playas son :
6.5.6.2.1. Extraccin. La extraccin de la arena de Playa se manejar con Retroexcavadora y su
transporte a las faenas de lavado y clasificacin se realizar con Correas Transportadoras e Instalaciones
Mecnicas funcionales.
6.5.6.2.2. Tamizado. El Tamizado se har con agua de mar, en Tamices de 10 mm (2 mesh) de abertura.
Todo el material mayor se descargar de inmediato y se retornar a la Playa. La fraccin mayor estar
constituida por: trozos de madera, piedras, conchas de crustceos y pequeos crustceos vivos, adems de
muchas pulgas de mar.
6.5.6.2.3. Lavado Rotatorio. Este Lavado tiene por propsito, disgregar terrones y liberar el material con
agua de mar.
6.5.6.2.4. Filtracin. La Filtracin se realizar con Mallas Filtrantes de 40 mesh o 0.425 mm y con agua de
mar. El material grueso retornar a la Playa que es de muy bajo contenido de Titanio. El material
seleccionado (- 40 mesh ) est constituido por arena con un contenido mayor de Titanio y con otros elementos
minerales recuperables.
6.5.6.2.5. Clasificacin por Espiral. Toda la arena tratada anteriormente se suspende en agua de mar y se
somete a la accin de una Espiral Concentradora, separndose todo el material liviano mineral y orgnico,
con densidad menor de 2.7 (g/cm3). Todo este material que totaliza hasta 72% de la masa inicial sometida a
proceso es retornada a la playa. Este porcentaje es variable, dependiendo de las caractersticas de cada Playa.
6.5.6.2.6. Lavado Final de la Arena. La arena tratada segn los pasos 6.5.6.2.1 hasta 6.5.6.2.4, se lava con
un mnimo de agua dulce, en el Clasificador por Espiral (Punto 6.5.6.2.5), con el objeto de retirar la materia
orgnica y sales solubles, las que retornan a la Playa.
6.5.6.3. Etapa de Procesamiento en Planta Centralizada.
Terminado los Procesos en Playa se inician los Procesos correspondientes de la Etapa de Procesamiento en la
Planta Centralizada y que consisten fundamentalmente en los procesos Trmicos y Metalrgicos, que si no se
manejan con eficiencia, podran producir contaminacin por efluentes slidos, lquidos o gaseosos.
En general, en la Planta Centralizada todos los Procesos se desarrollarn en condiciones de tipo cerrado, es
decir, no generarn efluentes incontrolados, pues todos sern reciclados, con el propsito de recuperar los
reactivos empleados en los Procesos, los que entran nuevamente al ciclo productivo.
Los gases inertes o inactivos se descargarn al medio ambiente, de acuerdo a la normativa vigente en Chile, la
cual cumple plenamente con las disposiciones internacionales actualizadas.
A continuacin se analizar, en forma sucinta, cada uno de los Procesos (9) que se desarrollarn en la Planta
Centralizada, desde la perspectiva de su potencial impacto ambiental.
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6.5.6.3.1. Horno Rotatorio. La Arena concentrada y lavada en la Playa es recibida en la Planta y pasa a un
Equipo de Secado por aire caliente en un Horno Rotatorio. Aqu el aire de secado se calentar con un
combustible gaseoso y el material, al secarse desprender vapor de agua. Los gases descargados al ambiente
sern CO/CO2 (Monxido y Anhdrido Carbnico), segn norma tolerada, H 2O (Vapor de Agua) y N2
(Nitrgeno proveniente del aire de combustin). Toda esta Operacin no es contaminante.
6.5.6.3.2. Separador Magntico. Despus de secada y calentada la Arena, se la somete a la accin de un
Separador Magntico, dividindose en dos partes que son Material No Magntico y el Material Magntico. El
primero podr ser posteriormente procesado, vendido como tal o utilizado como arena, siendo
absolutamente inerte e inocuo. El material magntico, tambin de carcter inerte, sigue su curso de
operacin, al Proceso siguiente.
6.5.6.3.3. Homogenizacin. El material magntico se homogenizar y se cuartear en volmenes
adecuados de 10 kg mas, cada uno. Toda esta operacin no produce descargas de ningn tipo al medio
ambiente.
6.5.6.3.4. Peletizacin. Es una operacin fsica a temperatura ambiente, se incorpora 6 a 8% de agua
industrial y un 3% de material aglomerante soluble en agua. Esta operacin de peletizacin no produce
ningn tipo de contaminacin al medio ambiente. Todo el material que ingresa al proceso de peletizacin,
sale convertido en pequeas bolitas de un dimetro de 10 mm. En este Proceso, no se genera ningn
excedente, lquido o slido.
6.5.6.3.5. Secado. Los pelets hmedos (o verdes) son secados con aire caliente en un equipo de secado,
cuyas descargas al ambiente son iguales a las indicadas para el Horno Rotatorio (Punto 6.5.6.3.1.) y que no
constituyen contaminacin ambiental, salvo la descarga de temperatura.
6.5.6.3.6. Horno de Reduccin Directa. La fraccin densa y magntica de la Arena Negra ser sometida a
un Proceso de Reduccin Directa de los xidos de fierro contenidos. Este proceso se realiza a una
temperatura media alta por calentamiento indirecto y contando con la accin reductora de un gas, tales como
el monxido de carbono y el hidrgeno. Tambin podra utilizarse otros gases reductores o mezclas de ellos,
puros o diluidos con otros gases inertes. Para nuestro estudio inicial utilizaremos hidrgeno. Por iguales
razones, para estudios posteriores se emplear hidrgeno u otro apropiado, como gas reductor. Los productos
obtenidos en la Reduccin Directa sern exceso de Hidrgeno utilizado en la operacin y Vapor de Agua. En
nuestra Planta Piloto el gas usado de salida se enfriar condensando el agua y el excedente de hidrgeno se
quemar por combustin al aire. En una futura Planta, de mayor tamao, el gas de escape de la Reduccin
Directa se tratar, condensando el Vapor de Agua y se reciclar el Hidrgeno. El Vapor de Agua se
electrolizar generando Hidrgeno, que se recicla y Oxgeno, que sera un Producto Industrial del proceso.
En esta operacin de Reduccin Directa con Hidrgeno no habr contaminacin de ningn tipo, por
evacuacin de gases txicos. La nica contaminacin sera la entrega al medio ambiente de energa trmica.
Los slidos evacuados del proceso de Reduccin Directa se entregarn sin contaminacin al Proceso
siguiente que es la Lixiviacin.
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6.5.6.3.7. Lixiviacin. El producto de Reduccin Directa despus de ser enfriado se descarga dentro del
equipo de lixiviacin, se le agrega una mezcla de cido mineral con agua y se procede a elevar su temperatura
bajo agitacin. Se prolonga el ataque hasta disolver todo el fierro soluble. Durante todo el tiempo de
disolucin se genera Hidrgeno, el que se deja fluir fuera del equipo, conducindolo hasta una boquilla de
combustin, generndose as, Vapor de Agua. Para una Planta de tipo industrial, ste Hidrgeno ir
a un sistema de reciclo, no existiendo descarga a la atmsfera, por lo que no habr contaminacin
ambiental. Terminada la Lixiviacin se descarga el equipo por su vlvula inferior y se transfiere al Filtro a
Presin.
6.5.6.3.8. Filtro a Presin. Esta operacin permite separar la fase lquida, que es una solucin concentrada
de iones ferrosos Fe++. El slido retenido en el filtro, est constituido preferentemente por Synrutile o Rutilo
Sinttico, de frmula qumica Ti O2. Este material queda acompaado por 3 a 4% en masa, de ganga mineral
y es absolutamente inerte, constituyendo el Producto Principal del Proceso en Estudio.
La solucin acuosa de iones ferrosos es fuertemente cida y para la investigacin en Planta Piloto, slo ser
analizada qumicamente y despus de ser neutralizada convenientemente ser descartada, segn
reglamentacin interna de residuos de manejos contaminantes.
En la futura Planta Industrial, sta solucin se tratar con el Proceso de Extraccin por Solventes y esta
operacin permitir obtener un Fierro de alta pureza y adems, se recuperar el cido mineral empleado y
otros qumicos. Cualquier residuo txico, que se pudiese generar, ser eliminado conforme a la
Reglamentacin vigente en Chile.
El Fierro de alta pureza, generado en este Proceso constituye el Segundo Producto Principal del Proyecto.
6.5.6.3.9. Tostacin del Synrutile. El producto final obtenido en la etapa anterior y denominado Synrutile,
debe ser Tostado o Calcinado, a temperaturas entre 600 y 800 C, en atmsfera de aire. Este proceso no
produce ninguna emisin contaminante que deba ser considerada; slo se descargar aire caliente y
vapor de agua.
En otros pases, tales como : Australia, Sudfrica, Mozambique, India, etc.., se explota Arenas costera para
recuperar Rutilo, Ilmenita, Zircn y Monacita, principalmente. Esto se logra, beneficiando zonas de playas
martimas, como tambin dunas adyacentes, que contienen estos minerales.
En estas regiones, se han desarrollado Estudios sobre los efectos producidos al medioambiente y se ha
legislado, establecindose Normas y Reglamentos, sobre las medidas de proteccin a la flora y fauna, de las
zonas sometidas a la explotacin.
6.5.6.4. Resumen y Conclusiones.
En RESUMEN, los Procesos (15) involucrados en nuestro Proyecto no generan contaminacin y slo en
una Operacin (1 / 15), se podran producir bajas cantidades de residuos txicos, cuyo manejo est normado
en la Reglamentacin vigente en Chile. Nos referimos al Filtro a Presin y Extraccin por Solventes,
descritos en el prrafo 6.5.6.3.8.
Es nuestro principal propsito, cumplir con exceso la Normativa vigente sobre Medio Ambiente, tanto a
nivel nacional, como a nivel internacional.
pgina 62
6.6
Metodologa
La Metodologa propuesta de desarrollo del proyecto, comprende cinco etapas que son:
Fase Preliminar
Planta Piloto
Estudios y permisos Planta piloto
Puesta en Marcha planta Piloto
Difusin de Resultados
Cada una de ellas tendr una etapa de anlisis y recopilacin de informacin.
El proyecto concluye con la etapa de difusin de los resultados destinada a sensibilizar a las empresas e
inversionistas en los factores crticos del proyecto, las alternativas de desarrollo industrial y los pasos a
seguir.
6.6.1 Fase Preliminar

Esta fase tiene por objetivo conformar el equipo de Proyecto y definir las playas que se seleccionarn para el
desarrollo del proyecto.
A partir de la experiencia lograda en el desarrollo a nivel de laboratorio, se podrn clasificar las arenas, de
acuerdo a variables de ley, accesibilidad, calidad de sus arenas, etc.
Entre los principales aspectos que se analizarn se encuentran:
Conformar el Equipo de Proyecto

Definicin de Roles y Responsabilidades en el Proyecto
Asignacin de Tareas
Propuesta, Identificacin, y Seleccin de Playas
Propuesta de Plan de Extraccin
Con esto, se generar el plan de Extraccin que conlleva a la fase inicial del proyecto que corresponde a la
extraccin de las arenas (rea 100).
La ubicacin de la planta, es una de las actividades importantes en esta etapa. Entre los principales aspectos
se tiene:
Identificacin y Seleccin de Terreno o Local
Arriendo
La ltima actividad a considerar en la fase preliminar es el diseo de la planta que considera:
Diseo de Equipos
Diseo de Layout
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En el desarrollo de la Planta Piloto, se disearn dos equipos que por sus caractersticas son de importancia
fundamental para el desarrollo del proyecto. Se tiene el Horno de Reduccin Directa y el horno de Secado
Rotatorio.
Horno de Reduccin Directa
Variables de control del proceso
o Capacidad
o Recuperacin
o Tiempos de Proceso
o Temperaturas
o Control de Calidad
Horno Secado Rotatorio para concentrado denso

Variables de control del proceso
o Capacidad
o Tiempo de Secado
o Control de Humedad
o Temperaturas
o Control de Calidad
o Residuos de Proceso
El diseo de Layout debe considerar tanto las dimensiones de equipos existentes para el proyecto, como
aquellos que se compran y disean.
Se debe especificar:
Disposicin de Mquinas
Flujo de Materiales
Manejo de desechos
reas de Almacenamiento de materia prima (arenas)
reas de productos terminados
Control de Calidad
6.6.2 Fase Planta Piloto

Esta fase tiene por objetivo la construccin de la planta e instalacin de los equipos Importados y Nacionales.
Se pueden identificar las siguientes actividades a desarrollar:
Compra de Equipos Nacionales e Importados

Construccin de Equipos diseados
Instalacin de Equipos Nacionales e Importados
Puesta en Marcha de Espiral Concentradora
Puesta en marcha Separador Magntico
Instalacin Reactor de Lixiviacin
Puesta en marcha Reactor de Lixiviacin
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Fase Estudios y Permisos Planta Piloto

Dentro del desarrollo del proyecto la fase de estudio es relevante para el xito del proyecto, principalmente en
la investigacin de Cintica de Reduccin y pruebas de Aditivo y Peletizacin. Esta fase de desarrollo de
proyecto conlleva actividades de:
Recopilacin Bibliogrfica
Investigacin de Aditivos
Diseo de proceso de Peletizacin
Pruebas de Laboratorio
Validacin de Resultados
Se debern conseguir permisos para la extraccin de arenas de playa, actividad que se considera relevante
previo a la puesta en marcha de la planta piloto.
Fase Puesta en Marcha Planta Piloto

La puesta en Marcha de la Planta Piloto es en s el proyecto. Para ello la metodologa de trabajo fue separar
en reas los aspectos de desarrollo del proyecto como se aprecia en el siguiente diagrama de proceso:
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6.6.3 DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA PILOTO- ARENAS PLAYA SANTO DOMINGO

AREA 100
EXTRACCION Y
PREPARACION
Agua
HARNERO
FILTRO
LAVADOR
ROTATORIO
ROM
B.C: 100
99
- 2 mesh
Slido
Hmedo
99
97
Agua + Lama
1
RETORNO
RETORNO
+ 2 mesh
AREA 200
CONCENTRACIN
GRAVITACIONAL
Humedad
-40 mesh
92.15
Agua
Pesados
20.2
+40 mesh + Agua
Livianos
4.85
71.95
20.2
HORNO SECADOR
ROTATORIO
ESPIRAL
REA 300
SEPARACIN
MAGNTICA
TAMIZ
CIRCULAR
RETORNO
SEPARADOR
MAGNETICO
RETORNO
HOMOGENIZADOR
Magntico
19.19
1.01
Magntico
19.19
No
Magntico
a Stock
REA 400
REDUCCIN
DIRECTA
19.19
HORNO DE CMARA
Aditivo 1
Pelet 8/10 mm
19.8
Agua
PELETIZADOR
Pelets
Secos
19.8
Gas
Reductor
Material
Reducido
15
Gas
Usado
REDUCCIN DIRECTA
4.8
OXGENO
REA 500
LIXIVIACIN
Aire
COMPRESOR
DE AIRE
SYNRUTILE
Gas de reciclo
Aditivo 2
Aire
3.32
Agua
Vapor
de
Agua
Slido
3.19
Pulpa
HORNO ROTATORIO
DE TOSTACIN
REACTOR DE
LIXIVIACIN
Lquido
Agua
CALDERA
11.81
FILTRO A PRESIN
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Fe++
Este Diagrama de flujo fue realizado con el siguiente anlisis real de la playa de Santo Domingo (5
Regin). Este anlisis parte de la base 100% de material ROM, osea sacado directamente de la playa
y se presenta en la siguiente tabla:
ELEMENTO
Fe
12,0
TiO2
2,5
Oxgeno*
4,8
Ganga
80,7
Representa el Oxgeno combinado con el Fe.
La puesta en Marcha de la Planta Piloto se desarrolla en cinco etapas que son:
AREA 100: Extraccin y Preparacin de Arenas de Playa.

AREA 200: Concentracin Gravimtrica.
AREA 300: Separacin Magntica.
AREA 400: Reduccin Directa.
AREA 500: Lixiviacin.
6.6.4 AREA 100: Extraccin y Preparacin de Arenas de Playa.

La arena de playa es extrada directamente de la zona costera, con el objetivo bsico de limpieza. La
arena ROM entra al Depsito de Clasificacin Inicial (Harnero) para la eliminacin de piedras,
conchas, palos y otros. Todo el sobretamao de +2 mesh ser eliminado, pasando slo la fraccin de 2 mesh (10 mm.). El lavado se realiza en una cmara rotatoria, a la que ingresa el material y se
mezcla con agua, la que desemboca en una tela filtrante, as queda el slido hmedo en la tela y slo
se elimina el agua, con la materia orgnica y lamas correspondientes a la arena.
Su diagrama de flujo sera el siguiente:
EXTRACCION Y
RECEPCION DE
ARENA ROM
HARNERO
10 mm:
2 Mesh
Eliminacin
Sobretamao
(+2 mesh)
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- 2 mesh
LAVADO
ROTATORIO
+
LAVADO EN TELA
Eliminacin de sal,
materia orgnica y
lamas
Slido Hmedo
Se debe considerar en esta etapa lo siguiente:
Limpieza de las Arenas

Clasificacin de Origen de la arena
Tamizado de Seleccin de arenas con eliminacin de sobre tamao + 10 mm.
Determinacin de Costos y tiempos por Proceso
Se desarrollarn en esta etapa los siguientes anlisis por playa:
Anlisis Fe Ti y pesaje de salida cada 50 Kg.

Anlisis Rayos X
Anlisis Magntico
20
2
2
6.6.5 AREA 200: Concentracin Gravimtrica.

El slido hmedo entra a un tamiz clasificador que elimina el sobretamao de + 40 mesh y deja slo
la fraccin de -40 mesh al espiral, que separa por su densidad al material; as la fraccin liviana es
eliminada y sigue su curso. Slo la fraccin pesada es llevada a un secador rotatorio, con el objetivo
de eliminar su humedad y as que contine hacia el AREA 300 slo la fraccin pesada seca. Su
diagrama de flujo sera el siguiente:
Slido Hmedo
TAMIZ DE
CORTE
RETSCH
Mineral
Clasificado
- 40 mesh
ESPIRAL
ROCHE PW1
Eliminacin
Sobretamao
(+40 mesh)
Fraccin
Pesada
Eliminacin
Fraccin
Liviana
Se deben tener en cuenta en esta etapa las siguientes variables:
Tamizado clasificador
Proceso en equipo Espiral
Secado Fraccin pesada
Eliminacin de Hmedo
Pesaje antes y despus de cada equipo
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SECADOR
ROTATORIO
Fraccin
Pesada
Eliminacin
Humedad
Anlisis Fe Ti
Anlisis Rayos X
Anlisis Magntico
20
2
4
6.6.6 AREA 300: Separacin Magntica.

La fraccin pesada ingresa al Separador Magntico de Tambor, que separa la arena en mineral
magntico y no magntico, correspondiente a un porcentaje en peso de 95% y 5% respectivamente.
El material no magntico es enviado a almacenamiento (stock) y slo se trabaja con el mineral
magntico que es enviado al homogenizador, que entregar una mezcla homognea, preparndose
muestras de 10 Kg. que irn directo al peletizador.
Fraccin
Pesada
SEPARADOR
MAGNETICO
DE TAMBOR
ERIEZ
Mineral
Magntico
HOMOGENIZACION
Y
CUARTEO
Mineral
Magntico
Eliminacin
No Magntico
A STOCK
Separacin Magntica
Homogenizacin y cuarteo
Preparacin de Muestras
Mineral Magntico al Almacenamiento
Anlisis Fe Ti
Anlisis Rayos X
Anlisis Magntico
20
24
24
pgina 69
Preparacin de
muestras de 10 Kg
6.6.7 AREA 400: Reduccin Directa.

El Peletizador recibe del rea 300 la arena magntica a la cul se le agregar agua y el aglomerante
(aditivo 1) en un 5% del peso de la arena, para as entregar pelets de un dimetro de 8 a 10 mm. Este
mineral peletizado se ingresa a un horno de cmara, con el fin de eliminar la humedad y as poder
ingresar seco al horno de reduccin directa. A continuacin, con un gas reductor que se combinara
con el Oxgeno del in Fierro, se obtendr un compuesto intermedio que por descomposicin permite
la obtencin de Oxgeno. Este es el 1 de nuestros productos que aparece en el proceso, pero que para
la implementacin de la planta slo se medir la cantidad que se produce, ya que para una segunda
etapa se almacenar en estanques y se podr comercializar. Cabe consignar nuevamente que se
eliminar el Oxgeno en esta etapa a la atmsfera, lo que no es contaminante y que adems se podra
en el mediano plazo estudiar, para ver cual es su efecto benfico (O 2) en el ambiente.
Slo cuantificaremos la produccin por la relacin terica base de este proceso:
FeO x TiO 2 5Fe TiO 2 3O2

Con:
= 5
x = 1.2
Luego, con los parmetros empricos y x ya obtenidos a escala de laboratorio por anlisis qumicos,
podemos cuantificar que por cada mol de TiO 2 producido, 3 moles de nuevos de Oxgeno se
obtendrn.
El mineral reducido sigue su rumbo hacia AREA 500.
Eliminacin de
Oxgeno.
Agua
Mineral
Magntico
PELETIZADOR
Mineral
Peletizado
8-10 mm.
Hmedo
SECADOR DE
CAMARA
MEMMERT
Mineral
Peletizado
Seco
HORNO DE
REDUCCION
DIRECTA
Mineral
Reducido
Eliminacin
Humedad
Aditivo 1
RACK DE BOTELLAS
DE GAS REDUCTOR
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Peletizacin
Secado
Reduccin Directa
Mineral Reducido
Anlisis Fe Ti
Anlisis Rayos X
Anlisis Magntico
40
20
40
En esta etapa se debe llevar un control extra sobre las variables crticas del proceso que son:
Temperatura
Tiempo de Reduccin en el Horno.
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6.6.8 AREA 500: Lixiviacin.

El mineral reducido entra al reactor de lixiviacin junto a reactivos. El reactor es alimentado por
vapor de agua en su camisa exterior y entrega una pulpa que ingresa al filtro a presin. Mediante aire
comprimido, se expele un lquido que es nuestro segundo producto, el Fe ++, que es llevado a stock
para ser convertido en forma posterior a Fe metlico. (Paso no considerado en la planta piloto)
El filtro entrega un slido, que es llevado a un horno rotatorio de calcinacin de donde se obtiene el
Synrutile que ser nuestro 3 producto.
CALDERA
COMPRESOR
Aire
Vapor
Mineral
Reducido
Pulpa del proceso

REACTOR DE
LIXIVIACION
FILTRO A
PRESION
Lquido
Fe++
Slido
Reactivos
HORNO
ROTATORIO
DE
CALCINACIN
SYNRUTILE
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A STOCK
Lixiviacin
- Temperatura
- Concentracin de Reactivo
- Tiempo de Proceso
Horno Rotatorio
- Temperatura
- Tiempo de Proceso
- Determinacin de ley productos finales
- Validacin de Indicadores de xito de Calidad Producto
Anlisis Fe Ti
Anlisis Rayos X
Anlisis Magntico
20
60
20
pgina 73
6.7
Ventajas Comparativas.
El proyecto de nuestra empresa tiene las siguientes Ventajas Comparativas respecto de los actuales
productores de Dixido de Titanio TiO2 o Synrutile.
A partir de las estimaciones a nivel de perfil, tenemos una gran reserva de materia prima o reserva
inferida.
Nuestras leyes medias son superiores a las equivalentes de los pases competidores.
Nuestra materia prima tiene un contenido de fierro que oscila entre 3 y 10 veces el contenido de titanio.
Por lo tanto, el proceso permitir obtener tres productos finales: Dixido de Titanio, Fierro de reduccin
directa (met) y Oxgeno de alta pureza.
El Mercado del Titanio tiene un ritmo de crecimiento importante y constante. Las reservas de los actuales
pases productivos se han reducido fuertemente. El mercado mundial del 2003 signific un consumo de 4
millones de TM.
El proyecto apuesta a producir en la primera etapa, Dixido de Titanio de 96%, que tiene un valor de US$
480/TM. El siguiente paso en la agregacin de valor es la produccin de Pigmento para pinturas
(DUPONT USA) y su valor es de US$ 2.000/TM con una relacin de 4,44:1. Por lo tanto, se contempla
en el largo plazo, en una segunda etapa del proyecto, pasar de la produccin de materia prima a un
producto con mayor valor agregado como los Pigmentos.
Como una alternativa de produccin con mayor nivel agregado, se plantea a largo plazo, pasar a la
produccin de Titanio metlico.
6.8
Impacto en la regin de Valparaso
El proyecto de Fase Final de Explotacin Minera tendr un alto impacto positivo en la Regin de Valparaso,
como se puede ver a continuacin:
6.8.1 Empleo.
Se considera un nmero de empleos directos de 300 personas, con una inyeccin de dlares a la economa
regional, slo por concepto de remuneraciones, de aproximadamente US$7.000.000 anuales.
En forma paralela, se estima una relacin de 1:2 entre Empleo Directo y Empleo Contratista, por lo que se
presume una cifra de 600 puestos de contratistas, llevando el impacto total en recurso humano contratado a
900 personas, correspondiendo al 0,2% de la poblacin desempleada en la Regin. El impacto monetario se
estima en US$3.000.000 anuales por concepto de servicios.
En trminos de impacto humano global, se debe considerar un grupo familiar de 3 personas por trabajador,
llegando a una cifra de 2.700 personas beneficiadas indirectamente.
pgina 74
6.8.2 Industria.
Por un lado, la instalacin de la planta por si sola constituye un salto cualitativo en la base productiva
regional, considerando que se trata de una planta con productos vendibles en cerca de US$ 90.000.000 de
dlares anuales.
El proyecto considera la generacin de cerca de 225.000 TM de producto final, distribuidos en 59.000 de
Synrutile y 166.000 de Fe (met). El destino de estos productos ser la exportacin, siendo canalizados por el
puerto de Valparaso, por lo que se debe considerar el gran beneficio en el movimiento portuario que este
proyecto causar.
6.8.3 Investigacin y desarrollo.

El desarrollo de la Fase Final de Explotacin Minera involucrar un esfuerzo constante en el rea de
Investigacin y Desarrollo de mejoras en los procesos utilizados. Para ello, se pretende aprovechar la
capacidad de investigacin presente en el polo acadmico formado por las instituciones de educacin superior
de la Provincia de Valparaso, dentro de las cuales existen al menos dos con amplia experiencia y
conocimiento en las reas de procesos industriales y metalrgicos, a saber la Universidad Tcnica Federico
Santa Mara y la Pontificia Universidad Catlica de Valparaso.
De esta forma, el proyecto buscar convertirse en un polo de desarrollo tecnolgico e innovador, en una
relacin de ganar-ganar con el mundo cientfico de la regin.
6.8.4 Contribucin a las Estrategias de Desarrollo del Gobierno Regional

Para elaborar este anlisis, se recurri principalmente a los documentos Poltica de Ciencia y Tecnologa y
Estrategia Regional, ambos publicados en el sitio web del Gobierno Regional, www.gorevalparaiso.cl
En la Estrategia de Desarrollo Regional se establece que La Regin deber constituirse en el Portal de la
Zona Central del Cono Sur de Amrica. Indudablemente la magnitud del proyecto industrial, tanto en su
alcance exportador como en volumen de procesamiento, colaboran para que la Regin alcance este objetivo.
Tambin se establece que, la Regin se deber consolidar con un alto nivel de calidad de vida,
posicionndose como una Regin de Vida Saludable, adoptando para ello estilos de vida sanos, logrando un
medio ambiente descontaminado y privilegiando la actividad econmica basada en la produccin limpia y en
la promocin de la salud. El proyecto, a partir de sus etapa de Planta Piloto y terminando en la Fase Final de
Explotacin Minera, cumplir toda la normativa relacionada con el cuidado del Medio Ambiente, poniendo
nfasis en la produccin limpia.
En cuanto a los objetivos relativos al crecimiento econmico regional, la Estrategia consigna que la regin
debe propender a la maximizacin de su crecimiento econmico basado en el uso sustentable de sus
recursos naturales, en el fortalecimiento de las capacidades productivas y en el mejoramiento integral de los
recursos humanos e institucionales, generando una oferta diversificada y competitiva con produccin limpia
orientada principalmente al mercado mundial globalizado, favoreciendo el desarrollo de potencialidades y
oportunidades regionales y el acceso de la poblacin regional al empleo y a la satisfaccin de sus
necesidades de consumo. Como ya se mencion, el mercado objetivo del proyecto es el externo, con pases
pgina 75
tan diversos como EE.UU., Sudfrica, Nueva Zelandia, entre otros. Adems, el impacto sobre el empleo y la
capacidad de consumo de la poblacin regional est asegurado por el alto flujo de dinero inyectado en la
economa local slo por concepto de remuneraciones directas (US$7.000.000 anuales), servicios
(US$3.000.000 anuales) sin considerar el aporte en capacitacin y experiencia a los trabajadores
involucrados.
Otro elemento necesario de tener en cuenta son las propuestas de la Estrategia de Desarrollo Regional en
materia de Ciencia y Tecnologa:
Orientar parte de la investigacin cientfica y tecnolgica a los requerimientos del desarrollo

regional, con especial aporte de los sectores pblico, privado y acadmico.
Apoyar el desarrollo de la educacin superior en la regin: universidades, institutos y centros de

formacin tcnica, tanto en la formacin de sus cuadros profesionales y tcnicos, como en el
desarrollo de la investigacin cientfica y tecnolgica, para potenciarla como factor de crecimiento y
desarrollo regional
Generar las condiciones para que las universidades regionales y los centros de investigacin se
constituyan en los principales agentes del desarrollo en Ciencia y Tecnologa, en coordinacin con
los sectores productivos de bienes y servicios de la regin.
Como se puede apreciar, el proyecto propuesto se alinea perfectamente con los elementos de la Estrategia
relacionados con la Ciencia y la Tecnologa, por el trabajo conjunto con las Universidades ms importantes
de la Regin con el cual se espera reforzar la Innovacin y el Desarrollo de los procesos productivos en uso,
de forma de mantener a la firma y a la regin en la punta de la investigacin tecnolgica en materia de
procesos metalrgicos u otros afines al proyecto.
pgina 76
6.9
Programa de trabajo
6.9.1 Detalle Actividades

Especificar el Plan de Trabajo con la secuencia cronolgica de las fases del Proyecto, indicando las respectivas:
etapas, actividades, plazos, dimensin de los ensayos o pruebas, y localizacin de cada etapa. Graficar el Programa
de Ejecucin (tipo Carta Gantt)
FASE PRELIMINAR
NOMBRE DE LA ETAPA
CONFORMACIN EQUIPO DE PROYECTO

DESCRIPCIN
Conformacin de Equipo de Proyecto; asignacin de tareas al equipo; propuesta,

identificacin, seleccin y preparacin del Plan de Extraccin de Arenas
DURACIN:
6 das
ACTIVIDADES DE LA ETAPA
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
Equipo de Proyecto
2
Seleccin de Playas
para Proyecto
DESCRIPCION
HITOS DE LA ACTIVIDAD
Conformacin del Conformacin de Equipo

Equipo
de
proyecto
y
asignacin de las
tareas
a
desarrollar
A partir de una Plan de Extraccin Playas
propuesta
de
playas,
se
seleccionarn y se
definir un Plan
de Extraccin
pgina 77
INICIO
TERMINO
DIAS
06-03-06
07-03-06
08-03-06
13-03-06
FASE PRELIMINAR
NOMBRE DE LA ETAPA
UBICACIN PLANTA
DESCRIPCIN
Identificacin y Seleccin de los terrenos para la ubicacin de la Planta Piloto.

DURACIN:
17 das
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
Identificacin
Terreno o Local
2
Seleccin de
Terreno o Local
3
Arriendo
DESCRIPCION
Identificacin de
los
posibles
terrenos o locales
para la Planta
Piloto
Seleccin
del
Terreno para la
ubicacin de la
Planta Piloto
De seleccin se
proceder
al
arriendo
del
Terreno o local.
Arriendo de Terreno
pgina 78
INICIO
TERMINO
DIAS
14-03-06
27-03-06
10
28-03-06
29-03-06
30-03-06
05-04-06
FASE PRELIMINAR
NOMBRE DE LA ETAPA
DISEO PLANTA
DESCRIPCIN
Diseo de Equipos e Infraestructura de la Planta Piloto.

DURACIN:
31 das
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
Diseo de Equipos
2
Diseo de Layout
de Planta
DESCRIPCION
Se disearn dos Diseo de Equipos

equipos
importantes en el
proceso: Horno de
Reduccin
y
Secador
de
Rotatorio.
Adems de otros
equipos
secundarios del
proceso.
Se disearn las Diseo Layout de Planta
instalaciones de la
planta. Layout de
galpones
y
ubicacin
de
equipos.
pgina 79
INICIO
TERMINO
DIAS
06-03-06
18-04-06
31
05-04-06
13-04-06
RESULTADO DE LA ETAPA:
FASE PRELIMINAR
NOMBRE DEL RESULTADO
DESCRIPCION
Conformacin de Equipo
Creacin de Equipo de Trabajo de Proyecto.
Plan de Extraccin playas
Documento: Plan de Extraccin Playas Seleccionadas
Arriendo de Terreno
Contrato de Arriendo de Terreno o Local.
Diseo de Equipos
Esquemas de Equipos, Descripcin Planos.
Diseo de Planta
Planos de Layout de Planta.
pgina 80
FASE PLANTA PILOTO

NOMBRE DE LA ETAPA
CONSTRUCCION PLANTA
DESCRIPCIN
Construccin Planta Piloto, considerando las actividades de infraestructura de equipos y

galpones.
DURACIN:
104 das
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
Construccin de
Equipos
2
Construccin de
Planta
3
Instalaciones de
Redes Insumos
4
Compra de Equipos
Importados
5
Compra de Equipos
Nacionales
DESCRIPCION
Construccin de
los
Equipos
diseados: Horno
de
Reduccin
Directa y Secador
Rotatorio.
Construccin de
obras
civiles,
galpn.
Instalaciones de
Redes de Insumos
Compra
Equipos
importados.
Cotizacin,
compra
recepcin.
Compra
Equipos
nacionales.
Cotizacin,
compra
recepcin.
INICIO
TERMINO
DIAS
Construccin de Equipos
19-04-06
14-07-06
60
Construccin de Planta
19-04-06
14-07-06
60
Construccin de Redes de
Insumos
19-04-06
14-07-06
60
de Hito Recepcin de Equipos

Importados
19-04-06
25-08-06
89
19-04-06
31-05-06
30
y
de Hito Recepcin de Equipos
Nacionales
pgina 81
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
6
Instalacin de
Equipos Nacionales
7
Instalacin de
Equipos Importados
Instalacin
Equipos
Nacionales
Instalacin
Equipos
Importados
INICIO
TERMINO
DIAS
de Hito Instalacin de Equipos 01-06-06

Nacionales
13-06-06
de Hito Instalacin de Equipos 28-08-06

Importados
15-09-06
15
PLANTA PILOTO
DESCRIPCION
Construccin de Equipos
Equipos construidos
Construccin de Planta
Planta Piloto construida.
Construccin de Redes de Insumos
Redes de Insumos: agua, luz, alcantarillado, instaladas.
Instalacin de Equipos Nacionales
Equipos en Planta, instalados y funcionando.
Instalacin de Equipos Importados
Equipos en Planta, instalados y funcionado.
pgina 82
FASE ESTUDIOS Y PERMISOS PLANTA PILOTO

NOMBRE DE LA ETAPA
ESTUDIOS Y PRUEBAS PRELIMINARES

DESCRIPCIN
Investigacin y desarrollo de pruebas preliminares. Estudio cintica de reduccin, aditivos y

peletizacin.
DURACIN:
90 das
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
1
Estudios
Preliminares
TERMINO
DIAS
13-07-06
90
06-03-06
13-07-06
90
06-03-06
16-05-06
50
Informe de Avance 1 Cintica 06-03-06

de Reduccin
Estudio
Cintica
Reduccin
de Informe de Avance 2 Cintica

de de Reduccin
Informe final de
Reduccin
Estudio
aditivos
Peletizacin
2
Permisos
INICIO
Cintica de
Informe de Avance 1 Aditivos

de y Peletizacin
y
Informe final de 1 Aditivos y
Peletizacin
Permisos legales Permisos Muestras Playas

requeridos en la
instalacin de la
Planta y en la
extraccin
de
arenas de las
playas.
pgina 83
ESTUDIOS Y PERMISOS PLANTA PILOTO
DESCRIPCION
Informe Avance 1 Cintica de Reduccin
Documento de Avance
Informe Avance 2 Cintica de Reduccin
Documento de Avance
Informe final Cintica de Reduccin
Documento Final
Informe Avance 1 Aditivos y Peletizacin
Documento de Avance
Informe final Aditivos y Peletizacin
Documento Final
Permiso Muestras de Playas
Permiso para extraer Arenas de Playas
Permisos Legales
Permisos Legales para operacin de planta piloto
pgina 84
FASE PUESTA EN MARCHA PLANTA PILOTO

NOMBRE DE LA ETAPA
PROCESO PLAYA 1
DESCRIPCIN
Detalle de las actividades a desarrollar en la Playa 1. Etapas 100 a 500 del Proceso de
Elaboracin de Synrutile.
DURACIN:
65 das
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
rea 100
2
rea 200
3
rea 300
4
rea 400
4
rea 500
DESCRIPCION
INICIO
TERMINO
DIAS
Extraccin de las
muestras
de
arenas, limpiado y
envi de muestras
a Planta Piloto.
Tamizado,
cuarteo de la
muestra,
separacin
de
material denso.
Separacin
de
material
magntico
y
homogenizacin.
Peletizacin
y
secado de pelets.
Reduccin directa
material
magntico.
Lixiviacin
de
material reducido,
secado y tostacin
de producto.
Trmino de rea 100 Playa 1
20-09-06
25-09-06
26-09-06
12-10-06
12
10-10-06
18-10-06
13-10-06
17-11-06
25
26-10-06
22-12-06
40
pgina 85
FASE PUESTA EN MARCHA PLANTA PILOTO

NOMBRE DE LA ETAPA
PROCESO PLAYA 2
DESCRIPCIN
Detalle de las actividades a desarrollar en la Playa 2. Etapas 100 a 500 del Proceso de
Elaboracin de Synrutile.
DURACIN:
105 das
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
1
rea 100
2
rea 200
3
rea 300
4
rea 400
4
rea 500
DESCRIPCION
INICIO
TERMINO
DIAS
Extraccin de las
muestras
de
arenas, limpiado y
envi de muestras
a Planta Piloto.
Tamizado,
cuarteo de la
muestra,
separacin
de
material denso.
Separacin
de
material
magntico
y
homogenizacin.
Peletizacin
y
secado de pelets.
Reduccin directa
material
magntico.
Lixiviacin
de
material reducido,
secado y tostacin
de producto.
22-09-06
27-09-06
05-10-06
23-10-06
12
19-10-06
27-10-06
24-10-06
15-12-06
37
15-12-06
26-02-06
50
pgina 86
PUESTA EN MARCHA PLANTA PILOTO
DESCRIPCION
Informe Avance Playa 1
Documento de Avance con los detalles de los

resultados obtenidos:
Pruebas de Laboratorio. (Anlisis)
Validacin de los Indicadores de xito
Informe Avance Playa 2
Documento de Avance con los detalles de los

Pruebas de Laboratorio. (Anlisis)
Informe Final
Documento Final con los detalles de los

Costos de Procesos
Variables Crticas de los Procesos
Consideraciones en Planta Industrial
pgina 87
FASE DIFUSION DE RESULTADOS

NOMBRE DE LA ETAPA
TALLERES DE DIFUSIN
DESCRIPCIN
Talleres de Difusin de los Resultados Obtenidos.

DURACIN:
8 das
NOMBRE DE LA
ACTIVIDAD
DESCRIPCION
1
Talleres Difusin Talleres de Resultados 1
Talleres de Difusin de Resultados.
INICIO
TERMINO
DIAS
27-02-06
02-03-06
05-03-06
08-03-06
Valparaso
Taller de Resultado 2
Santiago
pgina 88
DIFUSIN DE RESULTADOS
DESCRIPCION
Talleres de Difusin de Resultados 1
Talleres de Difusin de Resultados en Valparaso
Talleres de Difusin de Resultados 2
Talleres de Difusin de Resultados en Santiago
pgina 89
6.9.2 Carta Gantt resumida

Para ver Carta Gantt detallada, remitirse al Apndice II
pgina 90
6.9.3 Organizacin, dotacin y funciones.

El equipo que ejecutar el proyecto, desde el punto de vista de la direccin e investigacin, estar compuesto
por los profesionales que se indican a continuacin, los que se encontrarn bajo la direccin del seor Jorge
Fuller P.
Direccin e Investigacin
Cargo
Nombre
Ttulo
Funcin Proyecto
Director de Proyecto
Director de Investigacin
Direccin Adm. Y
Planificacin
Asesor Senior
Director de Ingeniera
Jorge Fuller P.
David Fuller B.
Manuel Rodrguez.
Ing. Civil Industrial

Doctor en Ingeniera Qumica
Contador
Direccin Proyecto
Investigacin
Administracin Proyecto
Gabriel Andonegui
Carlos Riquelme
Ingeniero Metalrgico
Ingeniero Civil Metalrgico
Planificacin
Jefe de Planta
Fabricio Vergara L
Pablo Recabarren A.
Ing. Civil Industrial

Ingeniero Civil Metalrgico
Coordinador Proyecto
Jos Lus Zuleta M.
Ingeniero Mecnico
Investigador
Direccin Ingeniera
Planta e Investigador
Procesos
Planificacin
Jefe de Planta e
Investigador Procesos
Coordinacin y Difusin
Proyecto
Apoyo Proyecto
Cargo
Nombre
Ttulo
Control de Calidad
Mantencin Mecnica
Operacin Planta
Nury Cabrera
Ricardo Mellado
Miguel Pizarro
Ingeniero Ejecucin Qumico

Ingeniero Mecnico
Tcnico Mecnico
Operacin Planta
Victor Lpez
Tcnico Mecnico
Se adjunta a continuacin el Organigrama del Proyecto Planta Piloto.
pgina 91
Funcin Proyecto
Laboratorio y Ensayos
Mantencin Equipos
Operacin de la Planta
Piloto
Operacin de la Planta
Piloto
pgina 92
Se adjunta a continuacin los currculum del Equipo de Direccin e Investigacin del Proyecto.
Jorge Fuller P. El Sr.
Fuller es Ingeniero Civil Industrial, Diploma en Gestin de Empresas, MBA y

Doctor en Gestin de Negocios Internacionales (c). Ha desarrollado su carrera profesional en el rea de la
Gestin, principalmente en los temas de Planificacin Estratgica, Finanzas y Operaciones.
Profesor de post-grado de la Pontificia Universidad Catlica de Chile, en el rea de Gestin

Estratgica de Empresas.
Asesor a nivel Estratgico de Antofagasta Minerals (Grupo Luksic), Minera Los Pelambres, Minera
El Tesoro, Minera Escondida Ltda. (BHP), Fundacin Escondida, Grupo CAP, Empresa Constructora
TECSA, Grupo Prez Companc (Argentina), Fundacin Chile, Universidad Central, Finning /
Caterpillar, Forestal BioBio / Norwood y Grupo UBS (Unin de Bancos Suizos), Masisa S.A.,
Oxiquim, Kentucky Fried Chicken, Farmacias Ahumada y ENAP.
Consultor a nivel Gerencial y de Unidades de Negocio de CODELCO CHILE Casa Central y

Divisiones Norte, Teniente y Salvador.
Actualmente se desempea como:

Gerente General de B y F Asesoras e Inversiones S.A.
pgina 93
David Fuller B.
El Sr. Fuller es Ingeniero Civil Qumico y en 1958 obtuvo el grado de Doctor en

Ciencias de la Universidad de Pars. Ha desempeado su carrera en temas de Metalurgia Extractiva en Chile y
en el extranjero.
En 1994 recibi el Premio Municipal de Ciencia y Tecnologa de la ciudad de Valparaso.
Decano de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Concepcin.
Profesor de Metalurgia de la Pontificia Universidad Catlica de Chile y Director del DICTUC, por 5
aos.
Experto de Naciones Unidas en Ecuador y Venezuela en Metalurgia aplicada.
Gerente Tcnico de FIOR de Venezuela, planta productora de Fierro donde le cupo desempearse
para su construccin y puesta en marcha por un perodo de 5 aos.
Decano de la Facultad de Ingeniera de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara desde 1980 a
1985.
Actualmente:
Profesor Titular de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara
Asesor de Empresas metalrgicas y mineras.
Cuenta con ms de 100 publicaciones relativas a Metalurgia Extractiva y otras materias afines.

Investigador Universidad Federico Santa Mara en Valparaso.
Jefe rea
Minera de B y F Asesoras e Inversiones S.A.
pgina 94
Manuel Rodrguez N. .
El Sr. Rodrguez es contador General, Ingeniero en Administracin de

Empresas (e), Universidad de Los Lagos Ingeniero y se encuentra cursando un Magster en Gestin,
mencin Finanzas y Contabilidad en la Universidad Catlica de Valparaso. Se ha desempeado en el sector
privado como asesor en contabilidad y tributacin.
Coordinador Administrativo Ral Rodrguez P y Asociados Auditores Consultores
Contador General Agencia de Aduanas Javier Len Santibez
Contador General y Jefe de Finanzas Agencia de Aduanas Luis Armando Arias Salinas
Profesor de rea Contabilidad y Tributacin INSUCO Via del Mar

Gerente Sede Valparaso B y F Asesoras e Inversiones S.A.
pgina 95
Carlos Riquelme: El Sr. Riquelme es Ingeniero Civil Metalrgico de la Universidad Tcnica Federico
Santa Mara. Su experiencia laboral se ha dado en operaciones productivas en empresas de primer nivel como
GERDAU AZA donde ha propuesto mecanismos de control para sistemas operativos complejos; en
investigacin en los laboratorios de la Universidad Tcnica Federico Santa Mara donde ha trabajado en el
proceso de pruebas de laboratorio del proyecto de explotacin de titanio en arenas chilenas, trabajando
tambin en los estudios de prefactibilidad iniciales.
Particip entre el ao 2001 y 2004 en exploracin a la zona sur de Chile entre las zona de Arauco y Peleco.
Inspeccin de yacimientos de arenas negras con el Dr. David Fuller y Vctor Lpez.
pgina 96
Pablo Recabarren A.
El Sr. Recabarren es Ingeniero Civil Metalrgico (e) de la Universidad Tcnica

Federico Santa Mara. Sus reas de inters corresponden a la Gestin de Operaciones. Actualmente se
desempea como ayudante de Investigacin en el Departamento de Metalurgia de la Universidad Tcnica
Federico Santa Mara del Dr. David Fuller, desde el 2003 se ha desempeado en estudios relativos a beneficio
de Arenas Negras Chilenas y en redaccin y publicaciones cientfico-tcnicas internacionales, sobre
resultados de Arenas Titanferas en Chile.
Operacin, Control, Manejo de Personal y Mantenimiento de la siderurgia de Huachipato
Lnea Panes DHP, Madeco
Exploracin de yacimientos de Arenas Negras en la 5 regin.
pgina 97
Fabrizio Vergara L.
El Sr. Vergara es Ingeniero Civil Industrial de la Universidad Tcnica Federico

Santa Mara. Sus reas de inters corresponden a la Gestin de Operaciones aplicada a procesos productivos
y financieros adems de la Evaluacin de Proyectos.
Ha trabajado en problemticas de asignaciones de turnos de trabajo y en evaluaciones iniciales de inversin,
ambas en el campo minero. Por ltimo ha dictado programas de formacin para ejecutivos en reas
econmicas.
Actualmente se desempea como consultor asistente trabajando preferentemente en proyectos con
CODELCO CHILE Divisin El Teniente, Grupo Antofagasta Minerals, Universidad Central y Oxiquim
Ingeniero de Proyecto en B y F Asesorias e Inversiones S.A.
pgina 98
Jos Luis Zuleta Malbrn. El sr. Zuleta es:
Ingeniero Mecnico de la Universidad Santa Mara 1956.
Diplomado en Tcnicas Especiales de Ingeniera Industrial Convenio Universidad de Concepcin y

Ca. De Acero del Pacfico S.A. 1962.
Ejecutivo de la Ca. De Acero del Pacfico S.A. entre 1957 y 1980. Segundo Superintendente del
Departamento de Transporte.
Beca de ONU y obtencin de Diplomado en Administracin de Empresas de la Universidad de Turn

Italia 1966.
Gerente Operaciones de la Empresa Canon Naviera S.A. 1981 a 1985.
Director y Gerente de Operaciones de la Sociedad Minera Chancn S.A. 1986 a 1994.
Jefe de Proyecto Productividad Activa de la Corporacin de Capacitacin de la Cmara Chilena de la

Construccin 1995 a 2002.
Diplomado en Consultora de Empresas, de la Universidad Diego Portales 2001.
Consultor en Gestin de Empresas 2002 a la fecha.
pgina 99
6.10 Estructura de Costos

.5. Estructura de Costos:
Las partidas de costos y sus glosas son las siguientes:
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
Anexo 4
Costo de Personal
Servicios Materiales y Otros Insumos
Uso de Bienes de Capital y Otros Activos de propiedad de la Empresa
Uso de Bienes de Capital Nuevos, a adquirir para el desarrollo del Proyecto
Se explica en los cuadros que se incluyen a continuacin.

Se deben considerar 12 meses de realizacin del Proyecto.
Anexo 1. Personal
-
Personal de Direccin e Investigacin

Tiempo Dedicado
Nombre
Jorge Fuller Padilla
David Fuller Brain
Carlos Riquelme
Pablo Recabarren
Gabriel Andonegui
Manuel Rodrguez
Fabrizio Vergara
Jos Luis Zuleta
SUB TOTAL
Costo Unitario
Meses Equiv
$/hora hombre
17.000
20.000
9.500
5.250
12.000
10.500
9.500
12.000
(Meses de 200 HH)

12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
12,0
Cargo
Director del Proyecto
Director de Investigacin
Direccin Ing. Planta Piloto
Jefe de Planta Piloto
Direccin de Asesorias
Direc. de Planif. y Adm.
Planificacin y Control
Coordinacin General
HH / mes
16
100
200
200
30
100
200
32
% Dedicacin
8
50
100
100
15
50
100
16
Costo Total
M$
3.264
24.000
22.800
12.600
4.320
12.600
22.800
4.608
106.992
Personal de Apoyo
Nombre
Cargo
Asesor 1
Asesor 2
Asesor 3
Asesor 4
Nury Cabrera
Vctor Lpez
Miguel Pizarro
Miguel Gonzlez
Dibujante 1
Dibujante 2
Contador
Secretaria
Ayudante 1
Ayudante 2
Ayudante 3
Ayudante 4
Ayudante 5
Ayudante 6
Ayudante 7
Ayudante 8
Obrero 1
Obrero 2
Esp. en Separacin Magntica

Esp. en Concentrac. por Espiral
Especialista en Lixiviacin
Especialista en Peletizacin
Ing. Qum.,Control de Calidad
Apoyo Mecnico y Operaciones
Apoyo Peletizacin
Mantencin Mecnica
Dibujante Proyectista
Dibujante Proyectista
Administrativo
Administrativo
Reduccin Directa
Operaciones Unitarias
Estudios de Peletizacin
Control de Calidad
Analista Qumico
Ing Ejec. Qum. (Est. Cintica)
Aseo y Trabajos menores
Aseo y Trabajos menores
HH / mes
(promedio)
20
20
16
20
200
200
200
20
200
200
32
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
Tiempo Dedicado
% Dedicacin
Meses Equival.
(promedio)
(200 HH c/u)
10
0.32
10
0.16
8
0.32
10
0.48
100
10.00
100
12.00
100
2.00
10
0.90
100
3.00
100
3.00
16
1.92
100
12.00
100
9.00
100
4.00
100
4.00
100
4.00
100
1.50
100
9.00
100
9.00
100
6.00
100
9.00
100
9.00
SUB TOTAL
Total HH
dedicadas
64
32
64
96
2,000
2,400
400
180
600
600
384
2,400
1,800
800
800
800
300
1,800
1,800
1,200
1,800
1,800
Costo Unitario
$/hora hombre
25.000
25.000
25.000
25.000
8.900
5.800
5.800
5.800
5.000
5.000
5.000
1.500
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
2.000
3.800
1.350
1.350
Costo Total
M$
1.600
800
1.600
2.400
17.800
13.920
2.320
1.044
3.000
3.000
1.920
3.600
3.600
1.600
1.600
1.600
600
3.600
3.600
4.560
2.430
2.430
78.624
TOTAL
185.616
pgina 100
Anexo 2. Servicios materiales y otros

Item
MUESTRAS
Anlisis qumicos
Transporte
Traslados
SUB TOTAL
INSTALACION Y MANTENCION
Mantencin de equipos
Instalacin de equipos
SUB TOTAL
INSUMOS
Agua (oficina y produccin)
Energa elctrica (of. y prod.)
Aditivo 1
Gas licuado
Hidrgeno
Aditivo 2
Gas Inerte
Insumos varios de laboratorio
SUB TOTAL
Unidad de
Medida
Cantidad
Costo Unitario
$/unidad
Deglosado segn tabla en pgina siguiente

108
10.000
210
1.000
Deglosado por equipos, ver tabla en pgina siguiente
m3
kw-hr
kg
m3
m3
m3
m3
6.358
1.080
210
7.648
3.208
1.926
5.134
780
82,5
400
1.200
8.000
150.000
2.800
374
660
20
23
10.000
420
560
3.500
15.557
ARRIENDOS
- Galpn para Planta Piloto (12 meses)
- Flete arena desde la playa (1 viaje)
- Oficinas (12 meses)
- Montacarga (12 meses)
- Vehculo (12 meses)
- Lab. de Anlisis Qumico (12 meses)
- Caldera (12 meses)
- Compresor (12 meses)
SUB TOTAL
150.000
250.000
100.000
100.000
267.000
200.000
122.500
49.200
1.800
250
1.200
1.200
3.204
2.400
1.470
590
12.114
GASTOS GENERALES
- Artculos de oficina
- Telfonos (red celulares)
- Seguros (0.1% de equipos)
SUB TOTAL
120.000
150.000
66.000
1.800
2.250
792
4.842
TOTAL (M$)
480
8.000
50
19
1.250
2,8
200
Costo Total (M$)
45.295
pgina 101
Tabla Auxiliar 1: Costos de Instalacin y Mantencin de Equipos
Tabla Auxiliar 2: Costos de Anlisis Qumicos

Tipo de Anlisis
100
200
# Anlisis /
300
Area
400
500
# Anlisis / Playa
$ / Anlisis
$ / Playa
Anlisis
Fe - Ti
Anlisis Rayos X
10
1
10
1
10
12
10
5
5
15
45
34
$
28,000
$
43,750
$ 1,260,000
$ 1,487,500
Total / 2 Playas
Para valores unitarios de los anlisis, ver Cotizacin 15.
pgina 102
Anisis Magntico
Total
1
12
1
12
12
34
10
25
5
25
29
108
$
14,875
$ 431,375 $ 3,178,875
$ 6,357,750
Anexo 3. Uso de Bienes de Capital y Otros Activos Fijos de Propiedad de la Empresa

Especificacin del Bien de Capital y Otros
Activos
Horno de Cmara
Peletizador
Homogenizador
Filtro
Jeep Trooper
Total
Valor de Mercado en
Condiciones actuales (M$)
Tiempo Asignado al Proyecto.

Perodo de uso (meses)
Vida
Util
(meses)
4.000
1.358
592
1.215
5.000
12.165
6
6
2
12
12
36
24
36
24
36
pgina 103
Cargo al
Proyecto
(M$)
667
340
32
607
1.667
3.313
Anexo 4. Uso de Bienes de Capital Nuevos a Adquirir para el Desarrollo del Proyecto
Valor de
Adquisicin
($)
Especificacin del Bien de Capital

Harnero
Filtro
Planta Clasificadora de Pelets
Horno de Reduccin Directa
Horno Secador Rotatorio
Quemador Industrial
Balanza Electrnica
Motor Homogenizador
Balanza Digital
Balanza Anloga
Molino
Trompo Elctrico
Espiral
Tambor Magntico
Alimentador Vibratorio Electrmagntico
Reactor Lixiviacin
Telfono Celular (2)
Impresora
Escner
Fax
Horno Lavador Betonera
Equipos computacionales y programas (2)
Manguera
Cinta Mtrica
Vlvula de Bola (3)
Caja Plstica
Recipientes para 10 Kg. (80)
Recipientes para 10 Kg. (80)
Frascos de 250 cc. (250)
Frascos de 2 lts. (50)
Bolsas de aseo
Pistola Metal (2)
Tambores de 100 lts. (20)
Saco Escombro (80)
Cinta Embalaje (12)
Martillo
Alicate Electricista
Juego de desatornilladores
Alicate de Presin
Juego de Llaves Allen
Marco Industrial
Escuadra Profesional
Nivel de Aluminio
Cuchilla
Llave Ajustable
Pala Punta de Huevo (3)
Mesn
Sillas (3)
Escritorios (2)
Caja Almacenadora
Total
Tiempo
De Uso
(meses)
22.000
67.227
5.798.320
7.500.000
5.542.000
10.925
235.294
111.937
166.386
25.210
2.581.000
166.302
3.968.000
3.205.650
1.677.000
6.860.524
185.000
98.000
54.000
135.000
344.250
3.000.000
14.730
7.500
3.412
8.655
131.093
70.588
111.345
50.420
34.600
5.967
596.640
9.280
3.985
2.500
3.150
3.063
3.032
13.070
1.886
5.428
2.328
1.428
5.113
5.746
44.000
125.000
93.100
40.000
Cotizacin 12
Cotizacin 12
Cotizacin 10
Cotizacin 11
Cotizacin 14
Cotizacin 1
Cotizacin 1
Cotizacin 7
Cotizacin 5
Cotizacin 5
Cotizacin 13
Cotizacin 6
Cotizacin 3
Cotizacin 4
Cotizacin 4
Cotizacin 2
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 9
Cotizacin 9
Cotizacin 9
Cotizacin 9
Cotizacin 6
Cotizacin 6
Cotizacin 9
Cotizacin 6
Cotizacin 6
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 7
Cotizacin 12
43.151.084
Para las cotizaciones principales de los equipos, dirigirse al Apndice III
pgina 104
Vida
Util
(meses)
1
1
6
12
5
5
9
1
9
9
5
4
9
9
9
9
12
12
12
12
3
12
9
9
9
9
10
12
9
9
9
4
4
3
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
9
2
10
12
12
3
12
6
12
24
24
24
24
24
36
36
24
16
36
36
36
36
24
24
24
36
24
36
24
12
24
36
10
12
9
9
9
12
24
3
9
24
24
24
24
36
36
36
36
12
36
24
36
36
36
24
Proporcin del
Valor que se carga
al Proyecto (M$)
1,8
11,2
2.899,2
3.750,0
1.154,6
2,3
88,2
4,6
41,6
6,3
537,7
41,6
992,0
801,4
419,3
1.715,1
92,5
49,0
27,0
45,0
43,0
1.000,0
5,5
5,6
1,3
2,1
131,1
70,6
111,4
50,4
34,6
1,5
99,4
9,3
4,0
1,0
1,1
1,1
1,1
3,2
0,5
1,4
0,6
1,0
1,3
0,5
12,2
41,7
31,0
5,0
14.352,9
Anexo 5. Programa de Gastos

Meses
Sub total
M$
Partidas de Gasto
2ersonal Direccin
e Investigacin.
Personal de Apoyo
Servicios
Materiales y Otros
Uso de Bienes
de Capital de
Propiedad de
la Empresa
Uso de Bienes de
Capital Nuevos
Total M$
10
11
12
8.916
3.679
8.916
4.865
8.916
4.865
8.916
3.244
8.916
3.244
8.916
6.986
8.916
9.909
8.916
9.711
8.916
9.869
8.916
8.722
8.916
7.140
8.916
6.390
364
364
364
1.800
1.800
2.370
7.024
7.024
7.024
7.024
5.078
5.059
106.992
78.624
45.295
3.313
1.383
230
1.232
15.574
14.145
14.375
1.700
2.474
2.933
7.714
16.434
16.893
27.686
pgina 105
14.353
25.849
25.651
25.809
24.662
21.134
20.365
248.577
BENEFICIOS ECONMICOS
En este captulo se describe la forma como la empresa proyecta aplicar, productiva y comercialmente, los
resultados del proyecto de innovacin tecnolgica presentado a FONTEC.
Es importante sealar que este item se refiere en su totalidad a la Planta Industrial, que tiene resultados
comerciales, a diferencia de la Planta Piloto, objetivo principal de este proyecto, que no los tiene.
Tambin es un punto relevante, el hecho de que la informacin presentada a continuacin replica lo incluido
en el Perfil aprobado por Corfo previo a este proyecto. Al respecto, es destacable que decidimos mantener la
variable precio del Synutile en los 430 US$/TM que se us en dicho Perfil, en vez de actualizar el precio a los
480 US$/TM que consideramos actualmente como el precio promedio relevante para la evaluacin. Esto,
porque los resultados de la evaluacin ya son muy positivos, sin necesidad de incorporar este elemento que,
sin lugar a dudas, mejora an ms los resultados. Si Corfo requiriese un mayor detalle de este acpite,
quedamos a su disposicin para entregarlo.
7.1
Determinacin de reservas
Se ha trabajado profundamente en la determinacin de las reservas a explotar. Esto mediante la toma de ms

de mil muestras desde Arica a Puerto Montt. Resultado de este proceso es la seleccin de los yacimientos ms
importantes, entre los que se encuentran las costas de la Quinta Regin. Adicionalmente se ha determinado
que Chile tendra una importante reserva de titanio a nivel mundial, con estimaciones de perfil inferido.
7.2
Determinacin De Ingresos
Parmetros utilizados:
Precio Synrutile: 430 US$/TM

Precio Fierro: 300 US$/TM
Precio Oxigeno: 0,9 US$/m3
Produccin Synrutile: 59.000 TM/Ao

Produccin Fierro: 166.000 TM/Ao
Produccin Oxigeno: 16.000.000 m3/ao
Porcentaje Venta Synrutile y Fierro: 75% 1er ao y 100% en adelante.

Porcentaje Venta Oxgeno: 50% 1er ao, 75% 2do ao y 100% en adelante.
pgina 106
7.3
Costos Operacionales
7.3.1 Mano de Obra
Item
Ingenieros Civiles
Ingenieros Ejecucin
Tcnicos de 1
Tcnicos de 2
Operarios de 1
Junior
Total
# personas US$ / mes - persona US$ / mes

16
$ 8,333
$ 133,333
20
$ 2,083
$ 41,667
43
$ 1,667
$ 71,667
58
$ 1,250
$ 72,500
68
$ 833
$ 56,667
34
$ 417
$ 14,167
239
$ 390,000
US$ / ao
$ 1,600,000
$ 500,000
$ 860,000
$ 870,000
$ 680,000
$ 170,000
$ 4,680,000
7.3.2 Costos Directos Insumos

A partir de los principales insumos requeridos se estableci un costo por tonelada de producto:
Item
Unidad
Gas Natural
Mbtu
Agua
m^3
Insumos Qumicos slidos
kg
Insumos Qumicos lquidos
lt
Energa elctrica (fuerza)
KWh
Energa elctrica (iluminacion)
KWh
Transporte
US$
Mantencin
US$
Movimiento tierra
ton
Total Costo por tonelada de producto
Cantidad
22.78
0.20
96
30
54.60
22.67
0.35
17.90
4.91
Costo total US$/ton

23.0
0.1
14.7
0.0
21.3
8.8
0.3
13.4
4.91
86.6
Si se agregan a la tabla anterior los costos de remuneraciones, se tiene un Costo Operacional
7.3.3 Costos Indirectos

Se asign un monto de US$ 50.000 dlares anuales para otros gastos.
7.3.4 Costo Operacional por tonelada

Al incluir los tems, Remuneraciones, Costos Directos Insumos y Costos Indirectos, se obtiene, para el
perodo de operacin en rgimen (a partir del ao 3) un Costo Operacional por tonelada de producto de 91.8
US$ / TM.
pgina 107
7.4
Inversiones
Considerando los montos necesarios en equipos, instalacin y puesta en marcha de la Fase Final de
Explotacin Minera, consistente en la Planta Industrial con capacidad de proceso de 450.000 TM/Ao, se
lleg a un monto total de inversin de aproximadamente US$ 200.000.000.
Adems se consider el sistema de depreciacin acelerada y un valor residual de los activos de entre 0% y
30% dependiendo del tipo de activos.
Para lograr el financiamiento se ha desarrollado una estrategia que est orientada a actuar en tres frentes:
Primero, desarrollar alianzas estratgicas con tres importantes empresas internacionales que estaran
dispuestas a apoyar el proyecto, participando en tres reas de sus respectivas competencias:
Compra y/o comercializacin con sus marcas internacionales de los productos finales del proyecto:
Dixido de Titanio TiO2 o Synrutile, por parte de la Tercera Empresa Qumica a nivel mundial; Fierro
(met), por parte de una Empresa Internacional del mercado del Fierro y el Acero; y el Oxgeno de alta
pureza para fines mdicos, por parte de una Empresa Internacional del mercado de gases para fines
mdicos e industriales.
Considerar su participacin como socios en la Empresa definitiva que se formar para el desarrollo del
Negocio.
Considerar el apoyo como aval, para lograr el financiamiento de la Inversin Total, estableciendo
acuerdos comerciales respecto de los productos finales especficos.
En segundo lugar, se ha logrado un acuerdo inicial con un importante Banco del rea minera de Canad, para
que nos conceda un crdito por el monto requerido, aceptando como garanta la Certificacin Internacional de
la Reserva Medida de la materia prima que es de nuestra propiedad.
Para este efecto, estamos suscribiendo un acuerdo con la Empresa Certificadora Internacional espaola, A
Plus Internacional, que tiene ms de 100 aos en el rea de la certificacin.
Y en tercer lugar, se estn desarrollando gestiones para lograr apoyo para la Fase Final de Explotacin con el
Sr. Intendente de Valparaso, el Sr. Ministro de Economa y los Parlamentarios de Gobierno.
Todas estas acciones las estamos llevando a cabo en forma simultnea, pero es requerimiento fundamental el
tener el proceso validado a escala de Planta Piloto (1:50) y en Proceso Continuo, versus el proceso unitario de
20,0 grs realizado a nivel de laboratorio, con el propsito de gestionar y/o negociar con Empresas
Internacionales, la Banca Internacional o el Estado, en mejor posicin. Lo anterior justifica entonces nuestra
postulacin a la presente Convocatoria Especial de Proyectos de Innovacin Tecnolgica para la Regin de
VALPARASO, bajo el amparo de la Corporacin de Fomento de la Produccin.
7.5
Evaluacin Econmica
Tasa de descuento: 13%

Plazo Evaluacin: 20 y 10 Aos.
Con estos parmetros se obtuvieron los siguientes indicadores financieros, los que justifican plenamente la
Fase Final desde el punto de vista econmico:
pgina 108
VAN 20 aos: US$ 163.000.000, aproximadamente.

TIR 20 aos: 24,75%.
VAN 10 aos: US$ 77.000.000, aproximadamente.
TIR 10 aos: 21,45%.
Se puede encontrar el Flujo de Caja completo (20 aos) en la pgina siguiente. A partir de l se obtienen
ambas evaluaciones (a 20 y 10 aos).
pgina 109
pgina
110
7.6
Anlisis de riesgo
7.6.1 Sensibilidad respecto de los precios

El VAN del proyecto tiene una elasticidad de 3% con respecto al vector de precios (considerando
movimientos simultneos de los precios del Synrutile, Fe (met) y Oxgeno. Esto representa una baja
sensibilidad, considerando adems que los comportamientos de los precios de estos productos son, por
naturaleza, independientes entre s. Esto agrega un importante elemento de cobertura contra el riesgo para el
proyecto.
En cuanto al precio de equilibrio, ste se encuentra en un 33% aproximadamente, para el vector de precios
completo.
7.6.2
Anlisis de Montecarlo
Se llev acabo adems un anlisis de Montecarlo, usando distribuciones triangulares para los precios de los
insumos principales, de acuerdo a los siguientes parmetros:
Parmetros precio
Mnimo
Media
Mximo
Synrutile
330 US$/TM
430 US$/TM
530 US$/TM
Fe (met)
240 US$/TM
300 US$/TM
360 US$/TM
Oxgeno
0.6 US$/m3
1.0 US$/m3
1.4 US$/m3
A partir de los parmetros anteriores se realiz la simulacin, con 1.000 iteraciones, obteniendo la siguiente
distribucin para el VAN.
pgina 111
Valores en 10^ -8
1.4
Distribucion para VAN

X <=70000000
2.5527%
X <=220000000
100%
M edia = US$ 126.742.000
1.2
1
0.8
@RISK Trial Version

0.6
For Evaluation Purposes Only
0.4
0.2
0
20
70
120
170
220
Valores en MM US$
Se destaca en el grfico el hecho de que la probabilidad de que el VAN sea menor a US$ 70 millones, es de
tan slo un 2,55%, demostrando as el bajo riesgo del proyecto, debido a su cobertura por los precios de tres
productos independientes.
El VAN del proyecto tiene una elasticidad de 3% con respecto al vector de precios (considerando
movimientos simultneos de los precios del Synrutile, Fe (met) y Oxgeno. Esto representa una baja
sensibilidad, considerando adems que los comportamientos de los precios de estos productos son, por
naturaleza, independientes entre s. Esto agrega un importante elemento de cobertura contra el riesgo para el
proyecto.
7.7
Cumplimiento de Normas
El Proyecto se ha planteado desde su inicio cumplir con las Normativas vigentes. Ello implica tener en cuenta
las normativas de Gestin de Calidad, vale decir, la Nch ISO 9000:2000, que estn especialmente
orientadas a especificar los procesos y las responsabilidades para lograr los objetivos de calidad. En este
contexto el Proceso de Reduccin Directa y las Lixiviaciones sern diseados de modo que se puedan
lograr los productos finales con la ms alta pureza posible y que al mismo tiempo los residuos slidos,
lquidos y gaseosos sean debidamente manejados y tratados con el propsito de cumplir con la Nch ISO
14.032 of. 2002, orientada a la Gestin Ambiental.
Para cumplir con la Normativa Medioambiental se establecern adicionalmente directrices en la Evaluacin
del Desempeo Ambiental (EDA), para establecer un Sistema de Gestin Ambiental (S.G.A.)
pgina 112
El desarrollo en la Planta Piloto permitir hacer las mediciones pertinentes y disear as los equipos e
instalaciones que permitirn reducir y controlar los pequeos desechos que se producirn en los procesos
crticos.
pgina 113
APENDICES
Apndice 1: Cartas de Apoyo al Proyecto

Apndice 2: Carta Gantt Detallada
Apndice 3: Cotizaciones Equipos Relevantes
Apndice 4: Evaluacin Econmica Planta Industrial
pgina 114
CARTAS DE APOYO AL PROYECTO
pgina 115
1.1
CARTAS DE APOYO AUTORIDADES
1. Gobierno de Chile, Carta Sr. Luis Guastavino Crdova Intendente de la Regin Valparaso.
2. Gobierno de Chile, Carta Sr. Ivan de la Maza Maillet Gobernador Provincial de Valparaso.
3. Repblica de Chile, Carta Sr. Hosain Sabag Castillo - Senador.
4. C&T S.A., Carta Sr. Luis Cabrera Orellana Gerente General.
5. Cmara de Diputados de Chile, Carta Sr. Carlos Vilches Guzmn Diputado.
1.2
CARTAS DE APOYO INDUSTRIAL
1. Occidental Chemical Chile Limitada, Carta Sr. Carlos Briceo M - Gerente Comercial.
2. Compaa Minera del Pacfico S.A., Carta Sr. Sergio Verdugo A. Gerente General.
3. Dow Qumica Chilena S.A., Carta Sr. Gabriel Andonegui M.
4. Eral- Chile S.A., Carta Sra. Dolores Requena - Gerente General
5. Polimin Ltda., Carta Sr. Carlos Stipicic B. - Gerente General
1.3
CARTAS DE APOYO RELEVANTES
1. Permiso de acceso a Arenas martimas . Direccin de territorio martimo - Armada de Chile.

2. Certificado de Impacto ambientas Universidad Santa Mara.
3. Apoyo del Gobernador de Valparaso, Sr. Ivan de la Maza Maillet.
pgina 116
1.1
Cartas de Apoyo Autoridades
pgina 117
1.2
Cartas de Apoyo Industrial
pgina 118
1.3
Cartas de Apoyo Relevantes
pgina 119
CARTA GANTT DETALLADA
pgina 120
COTIZACIONES DE EQUIPOS RELEVANTES
pgina 121
COTIZACIONES
1. Marengo y Valenzuela Cia Ltda.

2. Chemglass Scientific Apparatus - Equilab.
3. ERAL CHILE S.A.
4. POLIMIN Ltda..
5. Maquinarias Orland.
6. SODIMAC S.A.
7. PERNOVAL S.A.
8. INDURA S.A.
9. El Castillo de la Goma.
10. Ingeniera Mecnica Orpace Limitada.
pgina 122
ANTECEDENTES GENERALES
pgina 123
4.1 ANTECEDENTES FINANCIEROS
Balances General 3 ltimos Ejercicios Anuales (firmados por Representante Legal y el Contador de la
Empresa).
Autorizacin a FONTEC para solicitar Certificado Superintendencia de Bancos e Instituciones

Financieras de Endeudamiento con el Sistema Financiero.
Certificado de Deuda Tributaria, emitido por la Tesorera General de la Repblica.
Copia Formulario 22 Declaracin de Impuesto a la Renta, Ao Tributario 2004.
Declaracin jurada, firmada por el Representante Legal, que acredita la Empresa se encuentra al da en el
pago de las cotizaciones del seguro de desempleo.
Declaracin jurada, firmada por el Representante Legal, que acredita que la Empresa se encuentra al da en
el pago de las cotizaciones previsionales.
4.2
ANTECEDENTES LEGALES
Fotocopia autorizada ante notario de la Escritura de Constitucin de la Sociedad con su respectivo Extracto
inscrito en el Registro de Comercio con constancia de las anotaciones marginales y publicacin de ste en
el Diario Oficial.
Fotocopias autorizadas de las Escrituras de Modificacin de la sociedad, con sus respectivos Extractos
inscritos en el Registro de Comercio del Domicilio Social y publicacin de stos en el Diario Oficial.
Acta de Nombramiento del Directorio.
Copia de Escritura Pblica en que consta la designacin del o los Representantes Legales, con poderes
Vigentes debidamente Certificados.
4.3
OTROS ANTECEDENTES
Fotocopia por ambos lados Cdula de Identidad Representante Legal de la Empresa.
Copia de presentacin de Patente Precautoria del Proceso de Obtencin de Dixido de Titanio, que est en
desarrollo.
pgina 124
4.1
Antecedentes Financieros
pgina 125
4.2
Antecedentes Legales
pgina 126
4.3
Otros Antecedentes
pgina 127

204-4162 - If Diseño y Fabricacion Planta Piloo Obtener Dioxido de Titanio Valparaiso

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Linea1 Innovacin Tecnolgica

B Y F Asesoras e Inversiones S.A.

VALPARASO, MARZO 2006

Linea1 Innovacin Tecnolgica

Linea1 Innovacin Tecnolgica

5.4.2 Cartera de Productos y Servicios ............................................................................................. 31

Linea1 Innovacin Tecnolgica

7.3.3 Costos Indirectos ................................................................................................................... 107

Linea1 Innovacin Tecnolgica

USO INTERNO FONTEC

ANTECEDENTES DEL SOLICITANTE

NOMBRE O RAZON SOCIAL:

GIRO DE LA EMPRESA SOLICITANTE (cdigo clasificacin de actividad econmica del S.I.I.)

DATOS DE LA EMPRESA PARA LOS DOS LTIMOS AOS

SOCIOS PRINCIPALES DE LA EMPRESA SOLICITANTE

Linea1 Innovacin Tecnolgica

ANTECEDENTES DEL PROYECTO

TITULO PROYECTO (breve y descriptivo del proyecto

DURACIN DEL PROYECTO (MESES)

DISEO Y FABRICACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA

DIRECTOR DEL PROYECTO EN LA EMPRESA

NOMBRE ENTIDAD EJECUTORA DEL PROYECTO

SINTESIS DEL PROYECTO

Obtener del proceso de elaboracin de Dixido de Titanio, Fierro y Oxigeno.

Linea1 Innovacin Tecnolgica

ESTRUCTURA DE COSTOS DEL PROYECTO

COSTO TOTAL ($)

PARTIDAS DE COSTO/ ITEM

Linea1 Innovacin Tecnolgica

ANTECEDENTES PARA LA CALIFICACIN DE

Desarrollo de nuevos productos o servicios, no existentes a lo menos en el mercado nacional y

Desarrollo de productos o servicios, que si bien existen en el mercado nacional, no se dispone

Incorporacin de nuevos procesos productivos, no existentes en el pas, que incrementan

VALOR DIFERENCIAL DEL PRODUCTO O PROCESO A

Necesidad a Satisfacer / Oportunidad a aprovechar

La Oportunidad a Aprovechar en el desarrollo de este proyecto, es la explotacin de las Arenas

Linea1 Innovacin Tecnolgica

Linea1 Innovacin Tecnolgica

El Synrutile (TiO2), que proviene de Arenas Negras Ferrotitanferas, no se produce en el mundo

Los principales competidores en produccin de Dixido de Titanio (TiO 2) son:

Fuente: Joseph M. Gambogi

A nivel nacional no existe competencia.

Linea1 Innovacin Tecnolgica

2.2.3 Valor Diferencial del Producto

2.3.1 Aumento de eficiencia

Linea1 Innovacin Tecnolgica

2.3.2 Aumento de productividad

2.3.3 Obtencin de Patente del Proceso

2.3.4 Principales Diferencias

Linea1 Innovacin Tecnolgica

PRINCIPALES DIFERENCIAS EN EL PROCESO

No existe proceso en la actualidad para El proceso presentado utiliza arenas

El Fierro de reduccin directa obtenido del

Linea1 Innovacin Tecnolgica

PRINCIPALES DIFERENCIAS EN LOS PRODUCTOS

- Malaysian Titanium Corp.

- India C.W. Dhranghadhra

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