Facultad de Ingeniera Mecnica

2013-II

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

Laboratorio de Ingeniera Mecnica III MN 464

INFORME: Turbina a Vapor

GRUPO 1
Integrantes
Seccin

Cdigo

Cadillo Briones, Cesar Jhonatan

Contreras Capcha, Humberto Hilario
Torres Marca, Paul Cesar
Valencia Veliz, Henry Thonino

Docente:

20022514A
19992083B
19990120H
20012548K

B
B
B
B

Ing. Paez Eliseo

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INDICE

OBJETIVOS:.....................................................................................................................3
FUNDAMENTO TEORICO:............................................................................................5
EQUIPO:.........................................................................................................................16
PROCEDIMIENTO........................................................................................................16
CALCULOS Y RESULTADOS:.....................................................................................17
CONCLUSIONES y RECOMENDACIONES:..............................................................21

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OBJETIVO
Este ensayo tiene como objetivo estudiar el comportamiento de una turbina de vapor
y de una central trmica a vapor, al variar la carga y/o las presiones de descarga de la
turbina, girando a velocidad constante..

FUNDAMENTO TEORICO

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Turbinas de vapor
El xito obtenido con las turbinas de agua condujo a utilizar el principio de la turbina para
extraer energa del vapor de agua. Mientras que la mquina de vapor de vaivn desarrollada
por Watt utilizaba la presin del vapor, la turbina consigue mejores rendimientos al utilizar
tambin la energa cintica de ste. La turbina puede ser ms pequea, ms ligera y ms
barata que una mquina de vapor de vaivn de la misma potencia, y puede ser de un tamao
mucho mayor que las mquinas de vapor convencionales. Desde el punto de vista de la
mecnica, tiene la ventaja de producir directamente un movimiento giratorio sin necesidad
de una manivela o algn otro medio de convertir la energa de vaivn en energa rotatoria.
Como resultado de ello, la turbina de vapor ha reemplazado a las mquinas de vaivn en las
centrales generadoras de energa elctrica, y tambin se utiliza como una forma de
propulsin a chorro.
Las turbinas de vapor se utilizan en la generacin de energa elctrica de origen nuclear y
en la propulsin de los buques con plantas nucleares. En las aplicaciones de cogeneracin
que requieran tanto calor (el utilizado en un proceso industrial) como electricidad, se genera
vapor a altas presiones en una caldera y se extrae desde la turbina a la temperatura y la
presin que necesita el proceso industrial. Las turbinas de vapor pueden utilizarse en ciclos
(escalones) combinados con un generador de vapor que recupera el calor que se perdera.
Las unidades industriales se utilizan para poner en movimiento mquinas, bombas,
compresores y generadores elctricos. La potencia que se obtiene puede ser de hasta 1.300
MW.
La turbina de vapor no fue inventada por una nica persona, sino que fue el resultado del
trabajo de un grupo de inventores a finales del siglo XIX. Algunos de los participantes ms
notables en este desarrollo fueron el britnico Charles Algernon Parsons y el sueco Carl
Gustaf Patrik de Laval. Parsons fue responsable del denominado principio de escalones,
mediante el cual el vapor se expanda en varias fases, aprovechndose su energa en cada
una de ellas. De Laval fue el primero en disear chorros y palas adecuados para el uso
eficiente de la expansin del vapor.
Funcionamiento de la turbina de vapor
El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio termodinmico que expresa
que cuando el vapor se expande disminuye su temperatura y se reduce su energa interna.
Esta reduccin de la energa interna se transforma en energa mecnica por la aceleracin
de las partculas de vapor, lo que permite disponer directamente de una gran cantidad de
energa. Cuando el vapor se expande, la reduccin de su energa interna en 400 cal puede
producir un aumento de la velocidad de las partculas a unos 2.900 km/h. A estas

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velocidades la energa disponible es muy elevada, a pesar de que las partculas son
extremadamente ligeras.
Si bien estn diseadas de dos formas diferentes, las partes fundamentales de las turbinas
de vapor son parecidas. Consisten en boquillas o chorros a travs de los que pasa el vapor
en expansin, descendiendo la temperatura y ganando energa cintica, y palas sobre las
que acta la presin de las partculas de vapor a alta velocidad. La disposicin de los
chorros y las palas depende del tipo de turbina. Adems de estos dos componentes bsicos,
las turbinas cuentan con ruedas o tambores sobre los que estn montadas las palas, un eje
para las ruedas o los tambores, una carcasa exterior que retiene el vapor dentro de la zona
de la turbina, y varios componentes adicionales como dispositivos de lubricacin y
controladores.

Tipos de turbina de vapor

La forma ms sencilla de turbina de vapor es la denominada turbina de accin, en la que los
chorros de la turbina estn sujetos a un punto dentro de la carcasa de la turbina, y las palas
estn dispuestas en los bordes de ruedas que giran alrededor de un eje central. El vapor pasa
a travs de las boquillas y alcanza las palas. stas absorben una parte de la energa cintica
del vapor en expansin, lo que hace girar la rueda y con ella el eje al que est unida. La
turbina est diseada de forma que el vapor que entra por un extremo de la misma se

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expande a travs de una serie de boquillas hasta que ha perdido la mayor parte de su
energa interna.
En la turbina de reaccin la energa mecnica se obtiene de la aceleracin del vapor en
expansin. Las turbinas de este tipo cuentan con dos grupos de palas, unas mviles y las
otras fijas. Las palas estn colocadas de forma que cada par acta como una boquilla a
travs de la cual pasa el vapor mientras se expande. Las palas de las turbinas de reaccin
suelen montarse en un tambor en lugar de una rueda. El tambor acta como eje de la
turbina.
Para que la energa del vapor se utilice eficientemente en ambos tipos de turbina, es
necesario utilizar varios escalones en cada uno de los cuales se convierte en energa cintica
una parte de la energa trmica del vapor. Si se hiciera toda la conversin de los dos tipos
de energa en un solo escaln, la velocidad rotatoria de la rueda sera excesiva. Por lo
general, se utilizan ms escalones en las turbinas de reaccin que en las turbinas de accin.
Se puede comprobar que, con el mismo dimetro y la misma cantidad de energa, la turbina
de reaccin necesita el doble de escalones para obtener un rendimiento mximo. Las
turbinas ms grandes, que normalmente son de accin, emplean hasta cierto grado la
reaccin al principio del recorrido del vapor para que el flujo de vapor sea eficaz. Muchas
de las turbinas de reaccin utilizan primero un escaln de control de accin, lo que reduce
el nmero de escalones necesarios.
A causa del aumento de volumen del vapor cuando se expande, es necesario aumentar en
cada escaln el tamao de las aberturas a travs de las cuales pasa el vapor. Durante el
diseo real de las turbinas, este aumento se consigue alargando las palas de un escaln a
otro y aumentando el dimetro del tambor o la rueda a la que estn acopladas las palas.
Tambin se agregan dos o ms secciones de turbina en paralelo. Como resultado de esto,
una turbina industrial pequea puede ser prcticamente cnica, con el dimetro ms
pequeo en el extremo de entrada, de mayor presin, y el dimetro mayor en el extremo de
salida. Las grandes turbinas de una central elctrica nuclear pueden tener cuatro rotores con
una seccin de alta presin con flujo doble, seguida de tres secciones de baja presin y flujo
doble.
Las turbinas de vapor son mquinas simples que tienen prcticamente una sola parte mvil,
el rotor. Sin embargo, requieren algunos componentes auxiliares para funcionar: cojinetes
de contacto plano para sostener el eje, cojinetes de empuje para mantener la posicin axial
del eje, un sistema de lubricacin de los cojinetes y un sistema de estanqueidad que impide
que el vapor salga de la turbina y que el aire entre en ella. La velocidad de rotacin se
controla con vlvulas en la admisin de vapor de la mquina. La cada de presin en las
palas produce adems una fuerza axial considerable en las palas mviles, lo que se suele

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compensar con un pistn de equilibrado, que crea a su vez un empuje en sentido opuesto al
del vapor.
La eficiencia de expansin de las turbinas modernas de varios escalones es alta, dado el
avanzado estado de desarrollo de los componentes utilizados en las turbinas y la posibilidad
de recuperar las prdidas de un escaln en los siguientes, con un sistema de
recalentamiento. El rendimiento que se obtiene al transformar en movimiento la energa
tericamente disponible suele superar el 90%. La eficiencia termodinmica de una
instalacin de generacin con vapor es mucho menor, dada la prdida de energa del vapor
que sale de la turbina

El ciclo Rankine es un ciclo de potencia representativo del proceso termodinmico que

tiene lugar en una central trmica de vapor. Utiliza un fluido de trabajo que
alternativamente evapora y condensa, tpicamente agua (si bien existen otros tipos de
sustancias que pueden ser utilizados, como en los ciclos Rankine orgnicos). Mediante la
quema de un combustible, el vapor de agua es producido en una caldera a alta presin para
luego ser llevado a una turbina donde se expande para generar trabajo mecnico en su eje
(este eje, solidariamente unido al de un generador elctrico, es el que generar la
electricidad en la central trmica). El vapor de baja presin que sale de la turbina se
introduce en un condensador, equipo donde el vapor condensa y cambia al estado lquido
(habitualmente el calor es evacuado mediante una corriente de refrigeracin procedente del
mar, de un ro o de un lago). Posteriormente, una bomba se encarga de aumentar la presin
del fluido en fase lquida para volver a introducirlo nuevamente en la caldera, cerrando de
esta manera el ciclo.
Existen algunas mejoras al ciclo descrito que permiten mejorar su eficiencia, como por
ejemplo sobrecalentamiento del vapor a la entrada de la turbina, recalentamiento entre
etapas de turbina o regeneracin del agua de alimentacin a caldera.
Existen tambin centrales alimentadas mediante energa solar trmica (centrales termo
solares), en cuyo caso la caldera es sustituida por un campo de colectores cilindroparablicos o un sistema de helistatos y torre. Adems este tipo de centrales poseen un
sistema de almacenamiento trmico, habitualmente de sales fundidas. El resto del ciclo, as
como de los equipos que lo implementan, seran los mismos que se utilizan en una central
trmica de vapor convencional.

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Diagrama T-s del ciclo

El diagrama T-S de un ciclo de Rankine con vapor de alta presin

sobrecalentado.

El diagrama T-s de un ciclo Rankine ideal est formado por cuatro procesos: dos
isoentrpicos y dos isbaricos. La bomba y la turbina son los equipos que operan segn
procesos isoentrpicos (adiabticos e internamente reversibles). La caldera y el
condensador operan sin prdidas de carga y por tanto sin cadas de presin. Los estados
principales del ciclo quedan definidos por los nmeros del 1 al 4 en el diagrama T-s (1:
vapor sobrecalentado; 2: mezcla bifsica de ttulo elevado o vapor hmedo; 3: lquido
saturado; 4: lquido subenfriado). Los procesos que tenemos son los siguientes para el ciclo
ideal (procesos internamente reversibles):
Proceso 1-2: Expansin isoentrpica del fluido de trabajo en la turbina desde la presin de
la caldera hasta la presin del condensador. Se realiza en una turbina de vapor y se genera
potencia en el eje de la misma.
Proceso 2-3: Transmisin de calor a presin constante desde el fluido de trabajo hacia el
circuito de refrigeracin, de forma que el fluido de trabajo alcanza el estado de lquido
saturado. Se realiza en un condensador (intercambiador de calor), idealmente sin prdidas
de carga.
Proceso 3-4: Compresin isoentrpica del fluido de trabajo en fase lquida mediante una
bomba, lo cual implica un consumo de potencia. Se aumenta la presin del fluido de trabajo
hasta el valor de presin en caldera.
Proceso 4-1: Transmisin de calor hacia el fluido de trabajo a presin constante en la
caldera. En un primer tramo del proceso el fluido de trabajo se calienta hasta la temperatura
de saturacin, luego tiene lugar el cambio de fase lquido-vapor y finalmente se obtiene
vapor sobrecalentado. Este vapor sobrecalentado de alta presin es el utilizado por la
turbina para generar la potencia del ciclo (la potencia neta del ciclo se obtiene realmente

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descontando la consumida por la bomba, pero sta suele ser muy pequea en comparacin
y suele despreciarse).
En un ciclo ms realista que el ciclo Rankine ideal descrito, los procesos en la bomba y en
la turbina no seran isoentrpicos y el condensador y la caldera presentaran prdidas de
carga. Todo ello generara una reduccin del rendimiento trmico del ciclo. El rendimiento
isoentrpico de la turbina, que representa el grado de alejamiento de una turbina respecto al
proceso ideal isoentrpico, jugara un papel principal en las desviaciones al ciclo ideal y en
la reduccin del rendimiento. El rendimiento isoentrpico de la bomba y las prdidas de
carga en el condensador y la caldera tendran una influencia mucho menor sobre la
reduccin de rendimiento del ciclo.
En las centrales trmicas de gas se utiliza un ciclo "hermano" del ciclo Rankine ideal: el
ciclo Brayton ideal. Este ciclo utiliza un fluido de trabajo que se mantiene en estado de gas
durante todo el ciclo (no hay condensacin). Adems utiliza un compresor en lugar de una
bomba (constructivamente suele ir solidariamente unida a la turbina de gas en un eje
comn); por otro lado, el equipo donde se produce la combustin no se denomina caldera
sino cmara de combustin o combustor. Los equipos utilizados en estas instalaciones son
ms compactos que los de las centrales trmicas de vapor y utilizan como combustible
habitual el gas natural. Finalmente ambos tipos de ciclos se integran en las centrales
trmicas de ciclo combinado, donde el calor rechazado por el ciclo Brayton (en su
configuracin ms simple, aportado por los gases calientes de la combustin que
abandonan la turbina de gas) es utilizado para alimentar el ciclo Rankine (sustituyendo a la
caldera).

Variables
Potencia trmica de entrada (energa por unidad de tiempo)
Caudal msico (masa por unidad de tiempo)
Potencia mecnica suministrada o absorbida (energa por unidad de
tiempo)
Rendimiento trmico del ciclo (relacin entre la potencia generada
por el ciclo y la potencia trmica suministrada en la caldera,
adimensional)
,
,

Entalpas especficas de los estados principales del ciclo

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Ecuaciones
Cada una de las cuatro primeras ecuaciones se obtiene del balance de energa y del balance
de masa para un volumen de control. La quinta ecuacin describe la eficiencia
termodinmica o rendimiento trmico del ciclo y se define como la relacin entre la
potencia de salida con respecto a la potencia trmica de entrada.

Se puede hacer un balance energtico en el condensador y la caldera, lo que nos permite

conocer los flujos msicos de refrigerante y gasto de combustible respectivamente, as
como el balance entrpico para poder sacar la irreversibilidad del ciclo y energa perdida.

Mejoras del Ciclo Rankine

La idea para mejorar un ciclo rankine es aumentar el salto entlpico entre 1 y 2, es decir, el
trabajo entregado a la turbina. Las mejoras que se realizan de forma habitual en centrales
trmicas (tanto de carbn, como ciclos combinados o nucleares) son:
1. Reduccin de la presin del condensador: En este procedimiento se disminuye
automticamente la temperatura del condensador otorgando un mayor trabajo a la turbina,
una disminucin del calor rechazado. La desventaja es que la humedad del vapor empieza a
aumentar ocasionando erosin en los alabes de la turbina.
2. Aumentar la presin de la caldera para una temperatura fija: Al aumentar la presin
aumenta la temperatura a la cual se aade calor aumentando el rendimiento de la turbina
por ende la del ciclo. La desventaja es la humedad excesiva que aparece.
3. Sobrecalentar la temperatura de entrada de la turbina: se procede a recalentar el vapor a
altas temperaturas para obtener un mayor trabajo de la turbina, tiene como ventaja que la
humedad disminuye. Este aumento de la temperatura est limitado por los materiales a
soportar altas temperaturas.
4. Recalentamientos intermedios del vapor, escalonando su expansin. Esto es, tener varias
etapas de turbina, llevando a condiciones de sobrecalentamiento mediante recalendatores

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(Moisture Steam Reheaters en el caso de centrales nucleares) y de economizador. Este

escalonamiento de la expansin da lugar a los cuerpos de alta, media y baja presin de
turbina.
5. Realizar extracciones de vapor en la turbina, calentando el agua de alimentacin a la
caldera, aumentando su entalpa. El nmero de extracciones no suele superar las 7, ya que
no implicara una mejora de rendimiento considerable frente a la complicacin tcnica que
conllevan.

Extraccin de vapor
En esta variacin se introduce un nuevo elemento al ciclo, un calentador abierto. Este
elemento consiste en un intercambiador de calor por contacto directo en el cual se mezclan
dos corrientes de agua para dar una corriente de temperatura intermedia. De las dos
corrientes que entran al calentador una proviene de una extraccin de vapor de la turbina y
la otra del condensador (sufre la expansin total). Como las presiones en el calentador han
de ser iguales, se aade una bomba despus del condensador para igualar la presin de la
parte del vapor que ha sufrido la expansin completa a la de la extraccin. En esta variacin
del ciclo de Rankine, encontramos ventajas respecto al ciclo simple como un aumento del
rendimiento y una reduccin del aporte de calor a la caldera. Pero por otro lado tambin
encontraremos inconvenientes como una reduccin de la potencia de la turbina y un
aumento de la complejidad de la instalacin, ya que aadiremos a la instalacin una bomba
ms y un mezclador de flujos.

CALDERA
DEFINICIONES: Recipiente metlico en el que se genera vapor a presin mediante la
accin de calor.
GENERADOR DE VAPOR: es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus
accesorios, destinados a transformar un lquido en vapor, a temperatura y presin diferenta
al de la atmsfera.
MANOMETRO: el instrumento destinado a medir la presin efectiva producida por el
vapor en el interior de la caldera.
OBJETIVOS

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Las calderas o generadores a vapor son equipos cuyo objetivo es:

*Generar agua caliente para calefaccin y uso general, o
*Generar vapor para planta de fuerza, procesos industriales o calefaccin.
FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un
combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente metlico. En toda
caldera se distinguen dos zonas importantes:
*Zona de liberacin de calor o cmara de combustin: es el lugar donde se quema el
combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metlico.
-Interior: la cmara de combustin se encuentra dentro del recipiente metlico o rodeado
de paredes refrigeradas por agua.
-Exterior: cmara de combustin constituida fuera del recipiente metlico. Est
parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiacin (llama-agua).
*Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustin (gases o humos)
transfieren calor al agua principalmente por conveccin (gases-aguas). Est constituida por
tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.
Accesorios para el funcionamiento seguro
Las calderas deben poseer una serie de accesorios que permitan su utilizacin en forma
segura, los que son:

Accesorios de observacin: dos indicadores de nivel de agua y uno o ms

manmetros. En el caso de los manmetros estos debern indicar con una lnea roja
indeleble la presin mxima de la caldera.

Accesorios de seguridad: vlvula de seguridad, sistema de alarma, sellos o puertas

de alivio de sobre presin en el hogar y tapn fusible (en algunos casos). El sistema
de alarma, acstica o visual, se debe activar cuando el nivel de agua llegue al
mnimo, y adems deber detener el sistema de combustin.

Las calderas de vapor, bsicamente constan de 2 partes principales:

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Cmara de agua:
Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.
El nivel de agua se fija en su fabricacin, de tal manera que sobrepase en unos 15 cms por
lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.
Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la
cmara de agua.
Segn la razn que existe entre la capacidad de la cmara de agua y la superficie de
calefaccin, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeo volumen de agua.
Las calderas de gran volumen de agua son las ms sencillas y de construccin antigua.
Se componen de uno a dos cilindros unidos entre s y tienen una capacidad superior a 150
H de agua por cada m2 de superficie de calefaccin.
Las calderas de mediano volumen de agua estn provistas de varios tubos de humo y
tambin de algunos tubos de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefaccin, sin
aumentar el volumen total del agua.
Las calderas de pequeo volumen de agua estn formadas por numerosos tubos de agua de
pequeo dimetro, con los cuales se aumenta considerablemente la superficie de
calefaccin.
Como caractersticas importantes podemos considerar que las calderas de gran volumen de
agua tienen la cualidad de mantener ms o menos estable la presin del vapor y el nivel del
agua, pero tienen el defecto de ser muy lentas en el encendido, y debido a su reducida
superficie producen poco vapor. Son muy peligrosas en caso de explosin y poco
econmicas.
Por otro lado, la caldera de pequeo volumen de agua, por su gran superficie de
calefaccin, son muy rpidas en la produccin de vapor, tienen muy buen rendimiento y
producen grandes cantidades de vapor. Debido a esto requieren especial cuidado en la
alimentacin del agua y regulacin del fuego, pues de faltarles alimentacin, pueden
secarse y quemarse en breves minutos.
Cmara de vapor.
Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el
vapor del agua que lleve una suspensin. Cuanto ms variable sea el consumo de vapor,

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tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara, de manera que aumente tambin la
distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.
CLASIFICACIONES:
Existen varias formas de clasificacin de calderas, entre las que se pueden sealar:
1.-Segn la presin de trabajo:

Baja presin : de 0 - 2.5 Kg./cm2

Media presin : de 2.5 - 10 Kg./cm2

Alta presin : de 10 - 220 Kg./cm2

Supercrticas : ms de 220 Kg./cm2.

2.-Segn se generacin:

De agua caliente

De vapor: -saturado (hmedo o seco)

-recalentado.

3.-Segn la circulacin de agua dentro de la caldera:

Circulacin natural: el agua se mueve por efecto trmico

Circulacin forzada: el agua se hace circular mediante bombas.

4.-Segn la circulacin del agua y los gases calientes en la zona de tubos de las
calderas. Segn esto se tienen 2 tipos generales de calderas:
Pirotubulares o de tubos de humo.
En estas caderas los humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los
rodea.
Acuotubulares o de tubos de agua.

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El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por
el exterior. Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta presin y
alta temperatura, se usa en plantas trmicas para generar potencia mediante turbinas.
CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE CALDERAS PIROTUBULARES
Bsicamente son recipientes metlicos, comnmente de acero, de forma cilndrica o
semicilndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases de
combustin.
Por problemas de resistencia de materiales, su tamao es limitado. Sus dimensiones
alcanzan a 5 mts de dimetro y 10 mts. de largo. Se construyen para Flujos mximos de
20.000 Kg./h de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 Kg./cm2.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un estanque
de expansin que permite absorber las dilataciones de agua. En el caso de vapor poseen un
nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los tubos superiores.
Entre sus caractersticas se pueden mencionar:

Sencillez de construccin.

Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.

Gran peso.

Lenta puesta en marcha.

Gran peligro en caso de explosin o ruptura debido al gran volumen de agua

almacenada.

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EQUIPO

Turbina Westinghouse
4 termmetros
1 cronometro
1 probeta

PROCEDIMIENTO
La caracterstica bsica del ensayo es la de mantener el voltaje y la velocidad de rotacin
constante, 110v y 3750 RPM respectivamente, variando la carga. El procedimiento es:
1. Se hace circular el agua de refrigeracin del condensador, abriendo la vlvula de
entrada, hasta que la lectura del rotmetro indique aproximadamente 100 unidades.
2. Se abre ligeramente la vlvula principal de entrada de vapor.
3. Abrir las vlvulas de purga, tanto como de la turbina como el de la lnea principal
de suministro de vapor.
4. Cerrar las vlvulas de purga.
5. Se abre totalmente la vlvula principal de entrada de vapor.
6. Se conectan los sobre calentadores.
7. Se regula la velocidad de reaccin de la turbina mediante el regulador de
accionamiento manual hasta obtener una lectura de 110 Ven el voltmetro.
8. Tomar datos
9. Progresivamente aumentar el valor de la corriente sin variar el voltaje
10. Una vez concluido el ensayo se procede a descargar la turbina en forma gradual, es
11. Una vez desconectar la resistencia, siguiendo la operacin inversa a la anterior
enunciado. Tener cuidado al apagar los sobre calentadores antes de cerrar la vlvula
principal de entrada de vapor. Por ltimo, cerrar la vlvula que controla el flujo de
agua de refrigerante.

Datos tomados:

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Pt
o
/
1
2
3
4
5
6
7

1
2
3
4
5
6
7

lb/CF
0.282
9
0.311
5
0.284
8
0.286
7
0.288
6
0.293
7
0.301
7

P
1
P
SI
8
4
8
7
8
6
8
6
8
6
8
6
8
6

125. 353. 0.311

9
3
9
109. 343.
9
3
0.278
351.
123
9
0.305
106. 341. 0.273
9
9
1
123. 352. 0.306
3
2
2
102. 339. 0.262
4
5
3
123. 352. 0.306
3
2
3

8
5
8
6
8
5
9
0
8
6
8
2
8
6

Pcal

Tcal

PSI
F
112. 345.
4
9
353.
126
5
113. 346.
2
2
113. 345.
5
9
115. 347.
5
5
116. 347.
5
3
356.
122
4

cal

TURBINA CONTRAPRECION
P P
TeH2 TsH2
T1 2 3 T3
Tc Vc
O
O
P P
C SI SI C C
C C ml
17 5
7 0 0 99 22 33 48 700
17 5
10
8 4 0 0
22 33 52 875
18 5
10
3 7 0 8
22 34 54 490
18 5
10
4 7 0 8
22 35 55 500
18 7
10
2 0 0 8
22 35 56 480
18 7
10
0 5 0 8
22 37 58 510
17 8
10
6 1 0 8
22 38 59 500
TURBINA DE CONDENSACION
18 3
11
4 5 -8 4
22 32 46 410
19 4
11
2 5 -8 5
22 33 41 435
19 4
11
0 5 -8 5
22 33 42 455
19 5
11
0 6 -8 5
22 33 42 470
18 6
11
6 0 -8 5
22 34 44 460
18 6
11
6 5 -8 4
22 35 44 470
18 7
11
5 0 -8 5
22 35 46 480

2013-II

tc Hg V
I
Pp
se cmH Vol Am
g
g
t
p PSI
11
30 42
0
4 0.6
11
28 42
0
5 0.6
11
20 42
0
6 0.6
11
18 42
0
7 0.6
11
17 42
0
8 0.6
11
16 42
0
9 0.6
11
15 42
0 10 0.6

25

38

23

38

22

38

21

38

19

38

18

38

17

38

11
0
11
0
11
0
11
0
11
0
11
0
11
0

10

CALCULOS Y RESULTADOS
Calculo de consumo de vapor:
mV =

mc V c x 60 x 60
=
tc
tc

Consume especfico de vapor:

Laboratorio de Ingeniera Mecnica III MN464

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Facultad de Ingeniera Mecnica

C e=

2013-II

mV
m
= V
Carga V x I

Eficiencia de expansin:

nexp =

wR h 2h3
=
w i h 2h3 i

Eficiencia mecnica:
nm =

potencia en el eje
BHP
=
potencia real del vapor w R
Potencia en el eje:
BHP = f(V x I)

(grafica)

Potencia real del vapor:

c ( h2h3 R )
w R =m

Eficiencia del turbogenerador:

ntg =

V xI
wR

mV
kg/h
84.0
0
112.
50
88.2
0

Ce
kg/kwh
190.90
9
204.54
5
133.63
6

nexp

BH
P

wR

nm

%
kw
%
35.
2.02 36.8
8
1
7
09
36. 1.1 2.71 31.6
1
5
4
07
36.
2.12 45.5
6 1.3
8
73

Laboratorio de Ingeniera Mecnica III MN464

ntg
%
7.23
7
6.75
4
10.3
38

Pgina 19

Facultad de Ingeniera Mecnica

100.
00
101.
65
114.
75
120.
00

129.87
0
115.50
8
115.90
9
109.09
1

2013-II

36.
4
36.
9
37.
1
36.
8

1.4 2.41 44.8

5
3
34
1.6 2.45 50.1
5
2
91
2.76 48.5
1.8
9
02
1.9 2.89 50.2
5
5
45

10.6
38
11.9
61
11.9
20
12.6
64

Graficas:
nexp vs VxI
40
35
30
25

exp 20
15
10
5
0
400

500

600

700

800

900

1000 1100 1200

Vx I

Laboratorio de Ingeniera Mecnica III MN464

Pgina 20

Facultad de Ingeniera Mecnica

2013-II

ntg vs VxI
14
12
10
8

tg

6
4
2
0
400

500

600

700

800

900

1000 1100 1200

900

1000

Vx I

nm vs V x I

60
50
40

m 30
20
10
0
400

500

600

700

800

1100

1200

Vx I

Laboratorio de Ingeniera Mecnica III MN464

Pgina 21

Facultad de Ingeniera Mecnica

2013-II

CONCLUSIONES

Se observa que la eficiencia de expansin no vara mucho al variar la potencia (v x

I).

La eficiencia mecnica de este experimento se asemeja a la teorica, llega a un valor

mximo de aproximadamente 52%.

RECOMENDACIONES

Tratar de tomar los datos lo ms rpido posible para que no vare mucho el voltaje y
el amperaje.

Laboratorio de Ingeniera Mecnica III MN464

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Facultad de Ingeniera Mecnica

2013-II

Al medir el volumen de agua condensado tratar de tomar como referencia un tiempo

constante para as facilitar la medicin del volumen.

Laboratorio de Ingeniera Mecnica III MN464

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