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ANTECEDENTES
Existe una gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las diferencias
se reflejan en su composicin qumica que afecta directamente en las propiedades fsicoqumicas de los productos obtenidos y en las emisiones residuales, generadas durante todo
el proceso. Tambin se utilizan en mucha menor proporcin, otras sustancias tales como:
cuarzo, arena, feldespato, granito,
El proyecto estar ubicado en el municipio de cuevo por razones de falta de facilitacin de
este producto de cermica.
El municipio cuenta con la materia prima para la elaboracin del producto.
1.1
II.
JUSTIFICACIN
Mediante este proyecto se beneficiara el municipio de cuevo con el producto obtenido ya que
el municipio cuenta con materia prima necesaria para la elaboracin del producto.
A un corto plazo este problema afectara en la economa de los pobladores que requieren
este producto ya que es muy costoso el transportar.Des de la ciudad de Santa cruz o de la
ciudad de Tarija
IV.
1
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
Reducir el costo de cermica en el municipio de cuevo.
Facilitar fuentes de empleo a los habitantes de cuevo
Abastecer la demanda de este producto de cermica en el mercado de cuevo.
V.
COMPONENTES
La materia prima principal del proceso de fabricacin de la cermica, es la arcilla. Existe una
gran variedad de arcillas utilizadas en la fabricacin de cermica, las diferencias se reflejan
en su composicin qumica que afecta directamente en las propiedades fsico-qumicas de
los productos obtenidos y en las emisiones residuales, generadas durante todo el proceso.
Tambin se utilizan en mucha menor proporcin, otras sustancias tales como: cuarzo, arena,
feldespato, granito,
Las etapas del proceso de fabricacin de cermicos, de diverso tipo, a partir de arcilla, se
describen a continuacin de forma muy general.
5.1
CERMICAS INDUSTRIALES
MOLIENDA.
CONFORMADO.
5.4.1
AMASADO
La arcilla debe estar lo bastante hmeda (en general entre valores de 12 a 15% de
humedad) para que se pueda mantener unida cuando se trabaja. En el amasado se regula el
contenido de agua de la mezcla de la arcilla mediante la adicin de agua o vapor (el vapor
puede provenir de una caldera auxiliar). Para el amasado de la arcilla, en las fbricas de
cermica
se
utiliza
la
amasadora,
mquina
especialmente
diseada
para
la
MOLDEO
del secado. En el caso del moldeo el proceso puede diferir en funcin del material a fabricar.
Los sistemas de moldeo ms empleados en la industria cermica son:
-Moldeo manual: Cermica artstica, ladrillera.
-Tornos cermicos: Cermica artstica, vajillas.
-Colada: Loza sanitaria.
-Extrusin: Ladrillera.
-Prensado en semi-seco: Baldosas y azulejos.
-Prensado en seco: Azulejos, baldosas, refractarios, vajillas y piezas
especiales.
5.5
SECADO.
El objetivo del secado es la reduccin del contenido de humedad de las piezas antes de su
coccin, es una operacin compleja en la que convergen mltiples factores: naturaleza de la
arcilla, grado de preparacin y homogeneizacin, tensiones que pueden haber tenido lugar
durante el moldeo, diseo y formato de la pieza, uniformidad o des uniformidad de secado,
etc. El tipo de secado que se lleve a cabo influir en la resistencia y calidad final de la pieza
despus de su coccin. El secado de una pieza cermica de cualquier tipo transcurre en dos
fases:
-Eliminacin del agua de mojado a velocidad constante mantenindose hmeda la
superficie de la pieza. En esta etapa se produce una contraccin en la pieza igual al
agua eliminada.
-La velocidad de eliminacin del agua decrece mantenindose seca la superficie de la
pieza. La contraccin de esta etapa es muy pequea.
5.6
El problema fundamental del secado es evitar que la contraccin que sufre la pieza origine
agrietamientos y roturas. Este condicionante controla la velocidad de secado ya que un
secado excesivamente rpido puede agrietar la pieza. Para eliminar estos defectos en las
piezas hay que evitar que los gradientes de humedad en la pieza sean excesivamente
elevados.
5.7
COCCION.
AGUA
La mezcla de arcilla y agua da lugar a un medio plstico moldeable, que se puede tornear y
cocer. Se incorporan a la arcilla, adems, sales solubles disueltas en agua mezclando agua
salada con la arcilla antes de moldear la pieza o sumergiendo la vasija ya hecha en agua de
mar antes de cocerla
5.9
MATERIALES QUEMANTES.
MATERIALES PLASTIFICANTES.
HORNO TNEL.
El principio del horno de tnel es que est formado por una zona de fuego fija, mientras la
mercanca a cocer se desplaza. El principio del horno de tnel es que est formado por una
zona de fuego fija, mientras la mercanca a cocer se desplaza. Dentro del horno se
distinguen tres zonas: precalentamiento, coccin y enfriamiento.
5.12
HORNO HOFFMANN
A diferencia del horno tnel, en este caso el material a cocer se mantiene esttico, y es el
fuego el que se desplaza a lo largo de las distintas cmaras hasta conseguir una curva de
coccin de caractersticas similares a las generadas en los hornos tnel.
Este tipo de horno est formado por una serie de cmaras unidas, que son llenadas por el
material seco proveniente del secadero, donde los quemadores se desplazan de una cmara
a otra, cociendo el material. Este sistema tambin permite el precalentamiento de la
mercanca y la refrigeracin de los gases de escape.
5.13
RECIRCULACIN DE GASES.
Durante el proceso de extrusin o moldeo, el material es obligado a pasar por una boquilla
que es la que da forma a la pieza y posteriormente es cortada para conseguir las
dimensiones adecuadas en funcin del producto que se quiere obtener. Durante este
proceso se generan una serie de sobrantes debido al propio corte realizado, que pueden ser
reintroducidos en la amasadora sin que se produzca ningn tipo de prdida de calidad de la
materia prima. La cantidad de piezas defectuosas generadas depender del tipo de
instalacin pero puede llegar a ser del orden del 1% de la produccin de la planta. Mediante
este sistema se produce un doble ahorro debido a que se reaprovecha este sobrante como
materia prima, y adems se deja de gestionar como residuo, un producto que puede ser
reaprovechado.
5.16
El amasado con vapor de baja presin (inferior a 4 kg/cm2 man.) en lugar de con agua, para
lograr la plasticidad adecuada de la arcilla, permite reducir el contenido en agua en un 2-3%,
con el consiguiente ahorro energtico en el secadero; adems, se reduce el consumo
elctrico en la extrusora.
5.17
Si se prensa el material con la humedad propia de la arcilla, se consigue reducir casi al 100%
el consumo energtico del secadero; se podra secar en el prehorno con calor residual. Sin
embargo, la compresin hace aumentar el consumo elctrico, aunque el balance global de
energa primaria es favorable para esta medida.
5.18
PROPIEDADES DE LA CERAMICA.
- duros y frgiles
- baja tenacidad y ductibilidad
- material poroso (reduce la resistencia)
- baja conductividad elctrica y trmica
- son deformables a elevadas temperaturas
VI.
ACTIVIDADES
-
VII.
VIII.
Nro.
1
4
5
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades MARZO
a realizar
Reunin
general para
la
coordinacin
de
la
ejecucin del
proyecto
Conformaci
n
de
los
comits
y
socializacin
del proyecto.
Elaboracin
del plan de
capacitacin
y asistencia
tcnica
acadmica.
Contratacin
del personal
compra
de
materiales
de escritorio
para
la
capacitacin
y asistencia
tcnica
Compra de
los equipos
Compra de
los
materiales y
herramientas
para
la
construccin
de la fabrica.
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO