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DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN BIORREACTOR DE LECHO FIJO CON UN


SISTEMA AIRLIFT PARA LA CIRCULACIN Y AIREACIN DEL LQUIDO
Adrin Gmez de Jess1, Cleotilde Jurez Ramrez2, Nora Ruiz Ordaz3 y Juvencio
Galndez Mayer3. Escuela Nacional de Ciencias Biolgicas del Instituto Politcnico
Nacional. Prol. Carpio y Plan de Ayala S/N. Col. Plutarco Elas Calles. Del. Miguel
Hidalgo, Mxico, D. F. C. P. 11340. Fax: (5) 729-6210.
cmayer@encb.ipn.mx
1

Becario CONACyT, PIFI-IPN; 2Becaria COFAA, EDD; 3 Becarios COFAA, EDD y SNI
Palabras clave: diseo, biorreactor, airlift.

INTRODUCCIN
En los procesos aerbicos de biodepuracin de agua, de todos los componentes
necesarios en el medio, es el oxgeno el menos hidrosoluble y con frecuencia su
concentracin es un factor limitante del crecimiento y de la actividad celular deseada.
La disyuntiva que la presencia del oxgeno plantea, como fundamental para el
bioproceso y limitante del mismo, hace que la velocidad de transferencia y la retencin
del elemento sean factores clave del diseo de reactores aerbicos.
Otra operacin a cuidar en el diseo de biorreactores aerbicos es la distribucin
constante y continua del oxgeno, y de los dems nutrientes, a todos los puntos del
biosistema. Para mantener ese patrn homogneo de distribucin de elementos en el
medio, es necesario que la velocidad de circulacin del lquido y las velocidades de
transferencia de masa sean altas. La economa del proceso mejorar en tanto menor
sea el consumo de energa para mantener la homogeneidad del cultivo (Galndez y
Ruiz, 1994).
En este trabajo se dise y construy un reactor de biopelcula, til para la depuracin
aerbica de agua contaminada con compuestos orgnicos recalcitrantes. La
configuracin propuesta para el reactor fue la de un lecho fijo que opere como
percolador y que tenga como sistema de aireacin y recirculacin del lquido un sistema
airlift de tubo concntrico de malla (net draft tube).

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OBJETIVO
Disear y construir un filtro percolador que tenga acoplado un sistema airlift para la
aireacin y recirculacin de lquido.
METODOLOGA
Los reactores de biopelcula se pueden usar en situaciones donde la capacidad de
eliminacin, que se obtendra usando equipos con clulas en suspensin, estara
limitada por la concentracin de biomasa y por el tiempo de residencia. Tales seran los
casos de organismos de crecimiento muy lento (cuyo desarrollo en sistemas de clulas
libres requerira tiempos de residencia largos) o de corrientes muy diluidas (con las
cuales se podra alcanzar, apenas, una concentracin de biomasa muy baja si no
hubiera retencin de la misma). En estos casos, las biopelculas son una solucin
efectiva para retener convenientemente la biomasa dentro del reactor y mejorar as su
capacidad volumtrica de remocin (Nicolella y col., 2000). La eleccin del medio de
soporte es un aspecto crucial en el diseo de estos biorreactores (sean de lecho fijo,
expandido o fluido), pues el material debe poseer ciertas caractersticas: superficie
especfica alta, bajas cadas de presin, alta resistencia mecnica, carcter inerte, bajo
costo y, en ciertas ocasiones, elevada capacidad de retencin de agua, alta cantidad de
nutrientes (por si se requiere que el material aporte algunos de ellos a la microbiota) y
de microorganismos (a veces, por su propia naturaleza, el material puede contener su
propia carga microbiana). Consecuentemente, la naturaleza del medio de empaque
influir en la eficiencia de remocin del contaminante y en los costos de operacin y
mantenimiento (Grady y col., 1999; Winkler, 2000).
Inicialmente, el medio de soporte propuesto para este trabajo fue el carbn activado
granulado (CAG), al cual se le determinaron diversas propiedades:
GRANULOMETRA DEL LECHO

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Antes de empacar el reactor, el CAG se tamizar usando una malla con huecos
cuadrangulares de 1.3 mm por lado. Despus de esto, con la ayuda de un vernier, se
determinar el tamao promedio de los granos que no atravesaron la malla, realizando
una medicin de 50 de ellos.
POROSIDAD
La porosidad del lecho se determinar siguiendo un mtodo propuesto por Devinny y
Hodge (1995):
porosidad =

volumen de huecos
volumen de lamuestra

Con una probeta graduada se medirn 50 mL de material de empaque (seco), el cual se


pesar despus en una balanza analtica; enseguida a la muestra se le agregar agua
hasta su saturacin.
volumen de huecos = volumen del agua adicionada
DENSIDAD
Antes de empacar el reactor, con una probeta graduada se medir el volumen del
material y se obtendr su peso con una balanza analtica.
densidadlecho =

masa
volumen

Si bien el empleo de biopelculas soslaya tanto las limitaciones causadas por una baja
concentracin de biomasa en el reactor como la toxicidad del sustrato, ya en los
biorreactores de alta capacidad se presenta un nuevo problema: la transferencia de
sustratos muy poco solubles, como el oxgeno, a la totalidad de la biopelcula se vuelve
el factor limitante del funcionamiento del equipo (Nicolella y col., 2000; Gavrilescu y
Macoveanu; 2000).
Las torres de contacto gas-lquido (reactores neumticos), donde la agitacin es debida
a la inyeccin de gas, son relativamente recientes y con su uso se han resuelto de
forma econmica algunos de los problemas que suelen presentarse en los tanques
agitados, particularmente la economa de aireacin. Ventajas como la disminucin en el
consumo de energa, la ausencia de partes internas mviles, los bajos esfuerzos de

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corte en el medio y las facilidades de construccin y limpieza han impulsado la


investigacin y desarrollo de diseos que proporcionan aun mejores condiciones de
mezclado y de transferencia de masa (Snchez, 2000). Se ha demostrado que se
pueden mejorar los valores del tiempo de mezclado terminal en un reactor airlift, si se
usa un tubo central (riser) de malla: la interaccin de las corrientes parciales que se
forman a cualquier altura del riser origina una ptima circulacin a todo lo largo de la
altura del reactor (Fu y col. 2003).
En este trabajo, se propuso como sistema de aireacin y mezclado un airlift de tubo
central de malla. Antes de empacar el reactor, se realiz su caracterizacin
hidrodinmica y se determin su valor de KLa.
DETERMINACIN DEL TIEMPO DE MEZCLADO TERMINAL (tm)
Conteniendo el biorreactor lquido hasta su volumen de trabajo VL y operando con un
gasto constante de aire Qg, el tm es el tiempo que transcurre desde la adicin
instantnea (pulso) de una alcuota de cido (o de azul de metileno) hasta la
estabilizacin del pH del medio (o la homogeneizacin del color), medido con la ayuda
de un electrodo de pH (Prandit y Joshi, 1984).
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE RETENCIN DE GAS (Eg)
Conteniendo el biorreactor lquido hasta un volumen VL, y sin suministro de aire, la
columna de lquido tiene una altura HL. Una vez iniciada la aireacin del reactor a un
gasto constante Qg, la mezcla gas-lquido alcanza una altura HGL. El Eg es la fraccin
de gas retenida en la mezcla gas-lquido y se determina con la siguiente expresin
(Galndez y col., 2001):
xg =

HGL - HL
HGL

DETERMINACIN DEL DIMETRO DE BURBUJA (dbms)


Operando el biorreactor con lquido hasta su volumen de trabajo VL y con un gasto
constante de aire Qg, se toman fotografas de las burbujas inmersas en el seno del
lquido y se amplan para facilitar la medicin de sus dimetros (Rask y col., 1997). Se

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realizan al menos 50 mediciones diferentes. Con los valores obtenidos se calcula el


dimetro estadstico de las burbujas en las condiciones ensayadas. Dicho valor
estadstico es el denominado dimetro medio Sauter dbms y se calcula con la expresin:

ni dbi3

dbm =

ni dbi2

donde:
ni es el nmero de veces que se presenta un dimetro determinado
dbi valor del dimetro de las burbujas
DETERMINACIN DEL REA INTERFACIAL DE CONTACTO GAS-LQUIDO (a)
Con los valores de Eg y dbms se puede calcular, para las condiciones de trabajo
ensayadas, el rea de contacto interfacial a usando la expresin de Calderbank
(Snchez, 2000):

a'

6 xg
dbms

DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL kLa


Conteniendo el biorreactor lquido hasta su volumen de trabajo VL, se desoxigena el
fluido saturndolo con nitrgeno gaseoso y a continuacin se suministra aire con un
gasto constante Qg y se van registrando las lecturas de oxgeno disuelto en funcin del
tiempo cL(t) hasta su estabilizacin (Rask y col., 1997). Para este fin se emplea un
electrodo polarogrfico y registrador de O2 con ajuste de temperatura. Una vez que se
conoce cL(t) y en la bibliografa se consulta la solubilidad mxima de oxgeno c* a la
temperatura y presin de trabajo, se calcula el valor de kLa con ayuda de la siguiente

JN HL

expresin y su forma integrada definida:


dcL
= kL a c* - cL
dt Trans

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RESULTADOS Y DISCUSIN
La configuracin propuesta para el equipo es la de un reactor de biopelcula
(inmovilizada sobre un lecho fijo) que use un sistema airlift (de tubo concntrico de
malla) para la aireacin y recirculacin del medio (figura 1).

Figura 1. Configuracin propuesta del reactor prototipo


El biorreactor esta formado por tres secciones cilndricas: la base (con portas para
entrada y salida de medio y una entrada para aire), el cuerpo (cilindro liso de 19 cm de
dimetro interno) y la tapa (con tres portas para salida de aire o entradas de medio).
Todas ellas construidas con vidrio pyrex de 6 mm de espesor. Este equipo tiene un
volumen neto de 14 litros con un volumen de operacin mximo de 12. En el centro de
la base se encuentra montado el aspersor de aire, que es una placa de vidrio
sinterizado de poro medio. Esta pieza tiene la peculiaridad de ser desmontable.
Para mantener unidas y selladas las tres secciones del reactor, ste cuenta con dos
juegos de bridas. stas fueron manufacturadas en el taller mecnico de la ENCB por
los propios autores y estn elaboradas con duraluminio de 6 mm de espesor. Cada
brida es un dispositivo articulado de 4 semicrculos y cada uno tiene adherido, por el

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lado que est en contacto con el reactor, caucho que permite su ajuste al reactor sin
peligro de maltratarlo.
Para empalmar las tres secciones del reactor, se elaboraron dos sellos o-ring de
caucho de 1.5 mm de espesor.
El ducto de ascenso, riser, est hecho de malla de acero inoxidable, de 25 hilos por
pulgada. Para que la malla mantenga su forma circular dentro del reactor, se us un
tubo de PVC perforado.
Para confinar convenientemente el material granulado de soporte en el downcomer, se
construyeron un par de placas perforadas de acrlico de 4 mm de espesor. Sobre la
placa del fondo, la que tendra encima todo el lecho, se coloc malla de acero
inoxidable.
Antes de empacar el lecho, se realiz la caracterizacin hidrodinmica del sistema airlift
y se determin su velocidad de transferencia de oxgeno. Para diferentes alturas del
lquido se determin su coeficiente de retencin de gas (Eg), dimetro de burbuja medio
(dbms), rea de contacto interfacial (a`), tiempo de mezclado terminal (tm) Para realizar
los ensayos de hidrodinmica, se utiliz una solucin de NaCl 0.25 N.
Inicialmente el material de empaque que se ensay fue el carbn activado granulado. Al
slido se le determin su densidad, porosidad, granulometra y volumen vaco, y para
cada tamao de lecho se determin su volumen y peso.
Los ensayos que se han realizado mostran resultados inconvenientes cuando se us el
CAG (el material se compacta en exceso impidiendo la circulacin del medio) y al
ensayar materiales menos convencionales, uno de ellos (la piedra de tezontle) mostr
buenos resultados en lo que se refiere a la hidrodinmica del reactor.
CONCLUSIONES
Se construy un reactor airlift de tubo central de malla de acero.
Se realiz la caracterizacin hidrodinmica del sistema airlift.
Este sistema mostr ser un mecanismo eficiente de transferencia de oxgeno al medio.

COLEGIO MEXICANO DE INGENIEROS BIOQUMICOS, A. C.


Mar del Norte No. 5, Col. San lvaro Azcapotzalco C.P. 02090, Mxico, D. F.
Tel. y Fax: (01 55) 5623 3088 e-mail: colegioibq@hotmail.com y colegioibq@yahoo.com.mx

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Al empacar el lecho en el downcomer del sistema airlift, con materiales pequeos, como
el carbn activado granulado, se obstruy la circulacin del medio.
La circulacin del medio a travs del lecho mejor al usar materiales con grnulos ms
grandes.
Al empacar el lecho con piedra de tezontle se obtuvieron buenos resultados en la
cuanto a la circulacin del medio.
La configuracin propuesta no ha sido reportada para la eliminacin de compuestos
orgnicos recalcitrantes.
AGRADECIMIENTO
Los participantes de este proyecto agradecen el apoyo de las instituciones pblicas
CONACyT e IPN.
BIBLIOGRAFA
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