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3j-Consult S.A.

CCI Hainaut

CCI Luxembourg belge

Prsentation des diffrentes techniques de


rcupration dnergie sur processus

Sminaire MEWA
Peronnes-lez-Binche, le mercredi 25 mai 2011
Prpar par Jacques MICHOTTE, facilitateur URE process

Prsent par Jean-Benot VERBEKE, facilitateur URE process

Situations typiques (1/3)


Rcuprer l'nergie d'un fluide sortant :
air chaud : ventilation, HVAC;
fumes d'un four gaz;
air chaud et humide la sortie d'un schoir;
ncessit d'un changeur de chaleur ou d'une chaudire de
rcupration;

Situations typiques (2/3)


Rcuprer l'nergie avec le fluide sortant :
eau chaude de lavage des "NEP" (ou "CIP"), mise en cascade;
fumes d'un four utilises en cascade dans un schoir;

Echangeur chaleur

Situations typiques (3/3)


Rcuprer la chaleur dgage par la machine elle-mme :
eau de refroidissement d'un moteur => cognration;
air de refroidissement d'un compresseur (air comprim,
groupe frigorifique);

Exigences gnrales (1/1)


Quatre exigences pour une rentabilit suffisante :
niveau de T compatible avec l'utilisation;
proximit gographique entre la source et l'utilisation;
simultanit entre la disponibilit la source et l'utilisation vise;
fiabilit de la source.

Si T trop basse : oublier le projet (sauf pompe chaleur = cher !)

Si pas de proximit : passer par un fluide intermdiaire (par ex.


boucle d'eau glycole en HVAC);
Si pas de complte simultanit : passer par un ballon de
stockage d'eau chaude (typique dans le cas d'une cogen).
Si pas de fiabilit de la source : oublier le projet !
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Situations idales (1/2)


La situation tout fait idale : rinjecter le fluide avec son
nergie directement dans le process lui-mme :
par exemple l'air chaud et humide qui est "recircul" dans un
schoir.

Situations idales (2/2)


La situation presque idale : rinjecter l'nergie d'un fluide
sortant dans un fluide entrant dans le mme process : la chaleur
des fumes d'un four est utilise pour prchauffer l'air comburant.
Dans ce cas il faut un changeur de chaleur ou "rcuprateur".

Fausses bonnes ides (1/3)


Vouloir rcuprer la chaleur basse T :
40 50C est le plus souvent une "fausse bonne
ide" : pas d'utilisation simultane proximit.

Exception :
Chauffage basse T (par ex. chauffage par le sol)
mais cot du rseau et problme de disponibilit de
la source !

Fausses bonnes ides (2/3)


Vapeur : vouloir rcuprer la chaleur sensible des
condensats avant de les renvoyer la chaudire.
L'nergie "rcupre" sera finalement fournie en
plus par la chaudire !

Fausses bonnes ides (3/3)


Air ou fumes chaudes : vouloir les transporter
sur une grande distance.
Si basse T : peu rentable;
Si T plus leves : cot des conduites isoles
(dilatation, corrosion, etc.).

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Situations les plus courantes (1/2)


Rcupration sur les fumes (fours et grosses
chaudires) => prchauffage de l'air comburant;
Rcupration sur l'extraction d'un scheur =>
prchauffage de l'air neuf;
Rcupration de la chaleur de l'eau de refroidissement
d'un process => chauffage;
Rcupration de la chaleur sur les compresseurs d'air
=> chauffage;

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Situations les plus courantes (2/2)


Rcupration de la chaleur sensible de surchauffe du
fluide frigorigne la sortie des compresseurs de
groupes frigorifiques => chauffage;
Cognration : rcupration de la chaleur de l'eau de
refroidissement du moteur et des gaz d'chappement
(deux niveaux de T) => chauffage;
Rcupration de l'eau chaude en industrie alimentaire
=> deuxime utilisation "en cascade".

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Rcupration sur les fumes (1/10)

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Rcupration sur les fumes (2/10)

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Rcupration sur les fumes (3/10)


Notion de rendement de combustion :

(Perte Fumes Rcupration)


Rendement de combustion = 1-

Energie paye (brleurs)

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Rcupration sur les fumes (4/10)

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Rcupration sur les fumes (5/10)


Exemple concret : sidrurgie, four de rchauffage
avant laminage

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Rcupration sur les fumes (6/10)


Exemple concret : sidrurgie, four de rchauffage avant
laminage
Rcuprateur ancien : air prchauff 200C en moyenne
Consommation annuelle de gaz naturel : environ 26 000 000
Nm/an
Nouveau rcuprateur : air prchauff 400C en moyenne
Gain ralisable : 10% de la consommation soit environ 770 000
/an
Cot de l'investissement : environ 900 000 /an
Temps de retour sur investissement : environ 1.2 ans !

Mais, il y a un mais !
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Rcupration sur les fumes (7/10)


Exemple concret : sidrurgie, four de rchauffage avant
laminage
Mais toutes les fumes ne passent pas par le rcuprateur
(problme de matrise de la pression dans la chambre du four) !
T constate la mise en service du nouveau rcuprateur : 300C
en moyenne.
Temps de retour sur investissement dans ce cas : 2.4 ans !

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Rcupration sur les fumes (8/10)


Il n'y a pas que la rcupration par un changeur centralis.
Autres techniques :
brleurs auto-rcuprateurs (par ex. fumes 1000C - air
650C)

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Rcupration sur les fumes (9/10)


Il n'y a pas que la rcupration par un changeur centralis.
Autres techniques :
brleurs rgnratifs (par ex. fumes 1250C - air plus de
1000C - NOx => combustion sans flamme)

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Rcupration sur les fumes (10/10)


Il n'y a pas que la rcupration par un changeur centralis.
Autres techniques :
chaudire de rcupration vapeur (pour le process ou le
prchauffage de fuel lourd par exemple)

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Rcupration sur les scheurs (1/7)


D'abord recirculer au maximum c'est--dire
laisser monter l'humidit de l'air extrait (!)
Ensuite rcuprer sur l'air extrait en prchauffant
l'air neuf
Dans ce cas, on condense l'humidit de l'air
extrait dans le rcuprateur;
Grand potentiel de rcupration (condensation)
mais basse T.

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Rcupration sur les scheurs (2/7)


Potentiel air sec :
10 000 Nm/h 80C et 10 g d'eau/kg air sec (= atm.)
de l'ordre de 200 kW
Potentiel air humide :
10 000 Nm/h 80C et 200 g/kg air sec (extraction)
Plus de 1100 kW soit 5 fois plus !

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Rcupration sur les scheurs (3/7)

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Rcupration sur les scheurs (4/7)

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Rcupration sur les scheurs (5/7)

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Rcupration sur les scheurs (6/7)

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Rcupration sur les scheurs (7/7)


Exemple concret chez Burgo Ardennes:
Rcupration des calories sur air extrait en
scherie papier pour rchauffer de l'eau glycole
Avant : L'eau glycole tait en boucle et tait
chauffe par de la vapeur
Proposition : Placer un changeur air/eau sur la hotte
du scheur pour chauffer leau glycole
Gain : 22 000 GJ/an de vapeur (= 127 000 /an)
Cot de l'investissement : environ 250 000 /an
Temps de retour sur investissement : environ 2 ans

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Rcupration sur grosses chaudires (1/2)


Prchauffage de l'eau d'appoint ou de l'air comburant :

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Rcupration sur grosses chaudires (2/2)

Exemple concret : Prchauffage de lair de combustion sur


un four industriel (sidrurgie) :

Donnes :

prchauffage de lair de combustion de 20C 400C


(temprature des fumes 900C) ;

consommation gaz du four : 235 000 GJi, soit 6,4 MNm de


gaz (PCI = 36500 kJ/Nm) ;

Gains nergtiques :

besoin en air de combustion : si excs dair de 10%, 71


MNmdair ;

gain sur la consommation de gaz ncessaire chauffer lair de


combustion : ~30000 GJi, soit ~330 K (11 /GJi ou 40
/MWh)

investissements pour rcuprateur et modification


chemine estim 1100 000 ;

PBT : 3,5 ans.


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Rcupration en HVAC (1/1)

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Rcupration sur compresseurs (1/4)

Exemple concret chez Kingspan:


Rcupration de la chaleur d'un
compresseur d'air : air chaud
puls dans le btiment en hiver
On devine la vanne qui permet
d'vacuer la chaleur l'extrieur
du btiment en t. La conduite
verticale est videmment la
"chemine" qui envoie l'air chaud
dans le btiment.

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Rcupration sur compresseurs (2/4)

Rcupration de la chaleur d'un compresseur d'air : air chaud puls dans


le btiment en hiver :
Donnes
Puissances lectrique des compresseurs : 75 kW ; Consommation annuelle : 130 000
kWh ;
Chaleur rcuprable estime 75% de la consommation lectrique ;
Superficie des surfaces chauffer : 2000 m ;
Besoin en chauffage des halls : 110 kWh/m/an ; Priode de chauffe : 150 jours/an ;
Rendement de la chaudire actuelle : 80%

Estimation des gains nergtiques :


Besoin annuel en chaleur: 220 000 kWh/an
Puissance rcuprable sur les compresseurs :
130 000 * 0,75 / 365*150 = 54000 kWh.

Gain li la rcupration de chaleur des compresseurs :


54 000 / 0,8 = 67 500 kWh/an, soit 2700 /an ;

Investissements : gainages vers le hall chauffer estims 3000


PBT : 1 an

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Rcupration sur compresseurs (3/4)

Dans le cas d'un groupe frigorifique, on prpare de l'air chaud en


rcuprant la surchauffe du fluide frigorigne la sortie du
compresseur :

Donnes :

Groupe de froid d'une puissance lectrique de 200 kW ;

Temps de fonctionnement du groupe : 16h par jour (365j/an) ;

Chauffage deau de 10C 40C

Dbit deau de 80 m/jour

Rendement de la chaudire actuelle : 85%

Priode de rcupration de chaleur : 150 j/an (priode hivernale)

Estimation des gains nergtiques :

Puissance thermique de 175 kW rcuprer sur le compresseur (80000 *


4.186 * 30 / 3600 / 16)

Gain sur le chauffage de leau : (175/0,85) * 16 * 150 = 495 MWh/an,


soit 19800 /an (40 /MWh) ;

Investissements pour boiler, conduites calorifuges, arothermes,


MO estims 70 000 ;

PBT : 3,5 ans


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Rcupration sur compresseurs (4/4)


Rcupration de la chaleur de surchauffe pour l'ECS, l'eau lave bacs
(eau 40C)

Puissance des compresseurs: 200 kWe

Investissement: 10 000

gain nergtique estim: 44 210 kWh/an

Temps de retour de 3.5 ans

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Rcupration sur
eau de refroidissement process (1/2)
Rcupration sur l'eau de refroidissement des chenets
d'un four de rchauffage avant laminage :
Chauffage urbain de la Ville de Chtelet.

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Rcupration sur
eau de refroidissement process (2/2)

Dans le cas du four ci-dessus : 7 9% de la puissance


thermique des brleurs, en rgime, sont dissips par
l'eau de refroidissement des chenets.

T d'entre de l'eau dans les chenets : environ 85C

T de sortie de l'eau au retour des chenets : environ 87


88C

Soit une diffrence de T de l'ordre de 2.5C pour un


dbit total de 1300 m/h ce qui correspond une
"chaudire" de 3,8 MW !

Correspond au chauffage de 760 maisons (= 20 000


kWh/an/maison)

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Rcupration de l'eau de lavage ("NEP") (1/1)

Exemple concret chez Kraft Foods :

Proposition : La dernire eau de rinage aprs nettoyage


de cuves alimentaires est utilise comme 1re eau de
nettoyage au cycle suivant.

Consommation annuelle deau : environ 138 000 m/an

Gain en eau chaude : 5 500 m/an, soit 4% de la


consommation

Gain en chaleur nglig car l'eau de rinage primaire est


dj chauffe par les cuiseurs.

Gain lectrique : 33 755 kWh/an, soit 2 700

Cot de l'investissement : 8 000 /an

Temps de retour sur investissement : environ 3 ans


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Rcupration de la chaleur du moult pour le


prchauffage de leau des brassins. (1/1)

Exemple concret la brasserie St Feuillien : Les calories du


moult sont rcupres pour prchauffer l'eau des brassins

Actuellement leau froide des brassins (6500 litres par brassin


et 270 brassins par an) est chauffe 85C

Proposition : leau de refroidissement du moult prchauffe


leau des brassins 50-60C

Economies de gaz naturel : environ 113 000 GJs/an (= 4000


)

Cot de l'investissement :
environ 25 000 /an

Temps de retour sur investissement :


environ 5 ans
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Rcapitulatif des actions possibles

Rcupration sur les fumes :

four de rchauffage avant laminage

> 10 % de la consommation

Rcupration sur les scheurs

rcupration sur air extrait en scherie papier

Rcupration sur grosses chaudires

Rcupration sur compresseurs

> PBT = 2 ans


> PBT = 3.5 ans

Rcupration de la chaleur d'un compresseur d'air pour pulser lair chaud dans
le btiment
> PBT = 1 ans

Rcupration de la surchauffe du fluide frigorigne dun groupe frigorifique


> PBT = 3.5 ans

Rcupration de la chaleur de surchauffe pour l'ECS


> PBT = 1 ans

Rcupration de l'eau de lavage ("NEP")

> 4 % de la consommation

Rcupration des calories du moult

> PBT = 5 ans

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Plus dinfos ?

Les rcuprations de
chaleur dans le process

www.energie.wallonie.be
> Professionnels >
Entreprises, industries >
Cahiers techniques
sectoriels / les rcuprations
de chaleur, (PDF-6382 ko)

Plus dinfos ?

Facilitateur URE Process


Numro vert : 0800 97 333

Emails: facilitateur.ure.process@3j-consult.com
facilitateur.ure.process@ccilb.be

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