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orneado de piezas duras

El torneado de acero con una dureza superior a 45 HRc (por lo general en la gama comprendida
entre 55 y 68 HRc) se define como torneado de piezas duras y es una alternativa rentable al
rectificado. Se ha comprobado que el torneado de piezas duras reduce el tiempo y los costes de
mecanizado en un 70 % o ms y que ofrece al mismo tiempo mayor flexibilidad, mejores plazos
de entrega y mayor calidad.

Proceso de produccin ms sencillo, similar al del torneado normal.

Utilizacin flexible de la mquina; la misma mquina se utiliza para mecanizado exterior e


interior.

Aumento de la productividad.

Reduccin del coste por pieza.

Formas de piezas complejas mecanizadas con un solo reglaje.

Respeto del medio ambiente: sin refrigerante, sin desechos de rectificado.

Piezas
El torneado de piezas duras es un mtodo que goza de gran aceptacin. Las piezas ms habituales
son rotores de frenos, engranajes de la transmisin, piones de la direccin, asientos de vlvulas,
pistones, camisas de cilindros y alojamientos de embrague.

Materiales de la herramienta de corte


La cermica puede utilizarse entre 50 y 60 HRc aprox. cuando las exigencias en cuanto a acabado
superficial son moderadas:

CC650: Para acabado a alta velocidad en condiciones estables. Puede utilizarse tambin
en operaciones de semiacabado de aleaciones a alta temperatura en aplicaciones en las que existe
cierta inestabilidad.

CC670: De desbaste a semiacabado, cortes intermitentes.

CC6050: Semiacabado, cortes continuos.


Las calidades de nitruro de boro cbico (CBN), no obstante, son el material definitivo para el
torneado de piezas duras. Sin embargo, no deben utilizarse en aceros con una dureza inferior a 48
HRc aprox. Las modernas plaquitas multi-vrtices ofrecen hasta 8 filos por plaquita, mientras que
la tecnologa Safe-Lok en plaquitas negativas proporciona una seguridad adicional.
Las calidades recomendadas son:

CB7015: Para cortes continuos e interrupciones ligeras.

CB7025: Para cortes intermitentes ligeros y pesados.

CB7525: Para cortes intermitentes pesados y condiciones inestables.

Factores clave en el torneado de piezas duras


Adems de las recomendaciones generales para torneado, hay algunos factores especficos
adicionales que deben destacarse.
Prepare la pieza en la fase blanda:

Evite las rebabas

Mantenga unas tolerancias dimensionales estrechas

Produzca el chafln y los radios en la fase blanda

No entre o salga de los cortes de forma abrupta

Entre o salga de la pieza interpolando.

Desviacin del dimetro


m

mm
Superficie crtica

Superficie crtica

Reglaje

Una buena estabilidad de la mquina, adems de una sujecin y una alineacin adecuadas
de la pieza son esenciales.

A modo de gua, por lo general resulta aceptable una proporcin entre la longitud y el
dimetro de la pieza de hasta 2:1 en el caso de las piezas que solo se sujetan por uno de los
extremos. Si se utiliza un contrapunto adicional, esta proporcin puede ampliarse.

Tenga en cuenta que un diseo trmicamente simtrico de cabezal y contrapunto aporta


una estabilidad superior.

Utilice el sistema Coromant Capto.

Utilice CoroTurn RC para condiciones estables y CoroTurn 107 para piezas delgadas y
torneado interior.

Minimice todos los voladizos para maximizar la rigidez del sistema.


Considere la utilizacin de barras de mandrinar con mango de metal duro y de
herramientas antivibratorias Silent Tools para torneado interior.

Microgeometra de la plaquita
Existen dos tipos de geometras del filo disponibles para plaquitas de CBN:

Tipo S: Presenta la mejor resistencia del filo. Es resistente al microastillado y garantiza


una calidad superficial homognea.

Tipo T: Para obtener un mejor acabado superficial en cortes continuos y minimizar la


formacin de rebabas en cortes intermitentes. Fuerzas de corte reducidas.

Tipo S
Chafln con rectificado ligero

Tipo T
Chafln sin rectificado

Geometra del vrtice de la plaquita


Si las condiciones son estables, utilice siempre una geometra Wiper para obtener la mayor
productividad posible:

Geometra WG para semiacabado.

Geometra WH optimizada para acabado.


La geometra Xcel es un buen complemento para acabado.
Deber utilizarse una plaquita de radio normal nicamente cuando la estabilidad sea deficiente
(pieza delgada, etc.).
Geometra Xcel

Filo principal

El refrigerante puede eliminarse


El torneado de piezas duras (HPT) sin refrigerante es la situacin ideal y es totalmente factible.
Tanto las plaquitas de CBN como las de cermica toleran temperaturas de corte elevadas, de modo
que se eliminan los costes y dificultades asociados a los refrigerantes.
Determinadas aplicaciones pueden requerir refrigerante como, por ejemplo, para controlar la
estabilidad trmica de la pieza. En estos casos, garantice un caudal de refrigerante continuo
durante la operacin de torneado completa.
Por lo general, el calor generado durante el mecanizado se distribuye entre la viruta (80 %), la
pieza (10 %) y la plaquita (10 %). Esto demuestra la importancia de evacuar la viruta de la zona
del filo.

Datos de corte y desgaste


Nivel de calor elevado en la zona del filo que reduce las fuerzas de corte. Por tanto, una velocidad
de corte demasiado baja genera menos calor y puede ocasionar la rotura de la plaquita.
El desgaste en crter afecta a la resistencia de la plaquita, pero no tanto al acabado superficial.

Por el contrario, el desgaste en incidencia gradualmente a la tolerancia dimensional.

Parte de la vida til


que determina el desgaste

Velocidad de corte vc
*) Desgaste en incidencia **) Desgaste en crter

Criterios de cambio de la plaquita


El acabado superficial predeterminado es un criterio de cambio de la plaquita frecuente y prctico.
El acabado superficial se mide automticamente en un puesto separado y se asigna un valor a una
calidad de acabado especfica.
Cuando se alcance este valor predeterminado, ser el momento de cambiar la herramienta. Ajuste
el nmero de piezas predeterminado un 1020 % por debajo de la vida til media de herramienta
en un proceso optimizado. El valor exacto se deber determinar en cada caso.

Acabado superficial

Nmero de piezas
Nmero de
piezas
predeterminado

Acabado superficial
predeterminado

Estrategia de un corte
Una estrategia de arranque de metal en un solo corte es factible tanto para operaciones exteriores
como interiores. Es importante un reglaje estable y el voladizo de la herramienta no debe superar
el dimetro de la barra en el torneado interior (1 vez el dimetro). Para un buen mecanizado,
recomendamos utilizar plaquitas ligeramente rectificadas y achaflanadas (tipo S) y una velocidad y
un avance moderados.
Ventajas

Tiempo de mecanizado ms rpido posible.

Una posicin de la herramienta.


Desventajas

Dificultades para satisfacer las rigurosas tolerancias dimensionales.

Vida til ms corta (en comparacin con la estrategia de dos cortes).

Desviaciones de la tolerancia debido a un desgaste relativamente rpido.

Estrategia de dos cortes.

Una estrategia de dos cortes permite llevar a cabo un mecanizado sin supervisin de superficies
acabadas de gran calidad. Recomendamos las plaquitas para desbaste tipo S con un radio de 1.2
mm (0.047 pulg.) y las plaquitas para acabado con solo un chafln tipo T. Ambas plaquitas
presentan geometra Wiper.
Ventajas

Sistema de herramientas optimizado para desbaste y acabado.


Mayor seguridad, tolerancias ms estrechas y previsin de intervalos ms largos para el
cambio de herramienta.
Desventajas

Se precisan dos plaquitas.

Dos posiciones de la herramienta.

Un cambio de herramienta adicional.