UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

MEJORAMIENTO EN LA CALIDAD DE MEZCLAS Y COLOCACIN DE

CONCRETO EN 2 OBRAS CIVILES

Realizado por:
Br. Jos Rubn Limardo de Paramo

INFORME FINAL DE CURSOS EN COOPERACIN

Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar como requisito parcial para
optar al ttulo de Ingeniero de Materiales

Sartenejas, Septiembre 2010

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA DE MATERIALES

MEJORAMIENTO EN LA CALIDAD DE MEZCLAS Y COLOCACIN DE

CONCRETO EN 2 OBRAS CIVILES

Realizado por:
Br. Jos Rubn Limardo de Paramo

Bajo la tutora de:

Dr. Thierry Poirier

Prof. Agregado

Ing. Jos Miguel Gonzalez

Aprobado por:

Sartenejas, Septiembre 2010

II

MEJORAMIENTO EN LA CALIDAD DE MEZCLAS Y COLOCACIN DE

CONCRETO EN DOS OBRAS CIVILES
Realizado por:
Br. Jos Rubn Limardo de Pramo
Resumen:
El concreto es uno de los materiales compuestos ms utilizados en el mundo,
debido principalmente a su bajo costo y excelentes propiedades tanto fsicas como
mecnicas. Sin embargo, es un material heterogneo cuya calidad depende de
numerosas variables que van desde la calidad y dosificacin de los componentes,
hasta los procedimientos de trabajo establecidos y la calidad de la mano de obra.
Para lograr una mezcla de concreto que cumpla con los normas nacionales e
internacionales, es necesario disminuir la variabilidad de todas y cada una de las
facetas del concreto y manejar controles de calidad que no slo involucra planes
correctivos de medidas, comparaciones y enmiendas, sino planes globales
organizativos que tienen que ver con el material, con los procedimientos, con la
empresa y con las condiciones generales. Cuanto ms eficiente sea ese control,
mejor calidad dentro de su escala tendr ese producto.
En las obras civiles construidas por Desarrollos 1993, C.A., luego de una
evaluacin de los registros existentes, se realizaron ajustes en los procedimientos
de trabajo, se caracterizaron los agregados manejados en la preparacin de la
mezcla, se verific el diseo de mezcla utilizado y se instruy al personal obrero
de acuerdo al cumplimiento de las normas, logrando mejoras en la calidad del
concreto, disminuyendo el rango de desviacin estndar de los ensayos.
Las mejoras en la calidad del concreto, representan en los tiempos de hoy a
cualquier empresa constructora, tiempo y dinero, que permiten hacerla ms
eficiente, rentable y competitiva.

III

A dios, a mis padres y al amor de mi vida.

IV

AGRADECIMIENTOS

A Desarrollos 1993, C.A. por haberme permitido formar parte del proyecto.
A mis padres por haberme motivado siempre para terminar mis estudios y a
Lisbeth De Abreu, el amor de mi vida, por su apoyo incondicional y fuente de
inspiracin para alcanzar la meta.
Al Ing. Jos Miguel Gonzalez por haber aceptado ser mi tutor industrial,
gracias por tu apoyo, por tus consejos y por todas tus enseanzas. Al personal de
la Obra, desde el Ing. Brocardo Panesso, Jorge Ortega, al personal de la
contratista Edificaciones 2110, C.A. y en especial a Pedro Berdugo y Jos Valera,
encargados de la preparacin y curado de los cilindros por su paciencia y
disposicin a aprender.
Un agradecimiento muy especial a mi tutor acadmico, Prof. Thierry Poirier,
por su paciencia, su comprensin y por toda la colaboracin que me prest
durante la realizacin de la pasanta, siempre estar muy agradecido.
Al Prof. Norberto Labrador, por aceptar participar como jurado de mi
pasanta, cuando el tiempo estaba en mi contra.
Mil gracias a todos

INDICE GENERAL

CAPITULO I. INTRODUCCIN

CAPITULO II. OBJETIVOS

2.1. Objetivos Generales

2.2. Objetivos Especficos

CAPITULO III.MARCO TERICO

3.1. Concreto. Definiciones y Antecedentes

3.1.1. Componentes

3.1.1.1. Cemento

3.1.1.2. Agregados

- Granulometra

- Tamao Mximo

- Modulo de Finura

10

- Impurezas

10

- Resistencia

10

- Forma y Textura de los Granos

11

- Humedad

12

3.1.1.3. Agua

12

3.2. Diseo de Mezcla (Mtodo del Manual de Concreto Estructural)

13

3.2.1. Relacin Beta ()

14

3.2.2. Ley de Abrams

16

3.2.3. Relacin Triangular

18

3.2.4. Componentes Restantes

21

- Volumen de Aire Atrapado

21

- Volumen Absoluto de los Granos de Cemento

22

VI

- Volumen Absoluto de Agua

22

- Volumen Absoluto de Agregados

22

3.3. Preparacin, Mezclado y Manejo del Concreto

23

- Carretillas manuales o motorizadas

27

- Bandas transportadoras

27

- Gras ( baldes o cubo)

28

- Bombas

28

3.4. Evaluacin y Aceptacin

30

3.4.1. Muestreo

32

3.4.1.1. Frecuencia

33

3.4.1.2. Preparacin

33

3.4.1.3. Curado

34

3.4.1.4. Ensayos de Resistencia

35

3.4.2. Evaluacin

36

CAPITULO IV. METODOLOGA

40

4.1. Anlisis de los Registros

41

4.2.

Verificacin de procesos y mano de obra en la preparacin de

concreto en obra

41

4.3. Verificacin de los agregados

46

4.4. Diseo de mezcla

47

4.5. Medidas Correctivas

48

4.6. Muestreo General para la evaluacin de las Medidas Correctivas

49

CAPITULO V. RESULTADOS Y DISCUCIN

51

5.1. Verificacin de los Agregados

53

5.2. Diseo de Mezcla

57

5.3. Anlisis de Registros

59

VII

5.4.
5.5.

Verificacin de procesos y mano de obra en la preparacin del

concreto en obra
Evaluacin de los resultados obtenidos luego de aplicadas las
medidas correctivas

65
69

CAPITULO VI. CONCLUSION

73

CAPITULO VII. RECOMENDACIONES

74

BIBLIOGRAFIA

75

APENDICE

76

VIII

INDICE DE TABLAS

Tabla

3.1.

Componentes del Cemento Portland

Tabla

3.2.

xidos Qumicos del Cemento Portland

Tabla

3.3.

Tabla

3.4.

Propiedades de los Componentes Mineralgicos del

Cemento
Limites

granulomtricos

recomendados

para

distintos

tamaos mximos de agregado. Porcentajes pasantes

7
15

Tabla

3.5.

KR factor para corregir por tamao mximo, mm (in)

18

Tabla

3.6.

KA factor para corregir por tipo de agregado

18

Tabla

3.7.

C1 factor para corregir C por tamao mximo, mm (in)

19

Tabla

3.8.

C2 factor para corregir C por tipo de agregado

19

Tabla

3.9.

Tiempos recomendados para el desencofrado

30

Tabla

3.10. Relacin entre el coeficiente Z y Cuantil de poblacin cuya

resistencia se encontrar debajo de la resistencia de diseo.

39

La norma COVENIN 1753 acepta un cuantil mximo de 9%

Tabla

5.1.

Caracterizacin de los agregados

53

Tabla

5.2.

Granulometra del agregado grueso

53

Tabla

5.3.

Granulometra del agregado fino

54

Tabla

5.4.

Tabla

5.5.

Datos de entrada para realizar el diseo de la mezcla

Tabla

5.6.

Proporciones de los componentes de la mezcla por m3,

Limites granulomtricos permitidos por los agregados

utilizados

segn dos diseos diferentes.

Tabla

5.7.

Resultados obtenidos de los registros de 3 tipos de

concreto

IX

56
58
59
60

Tabla

5.8.

Tabla

5.9.

Desviacin Estndar a esperar en el concreto segn el

grado de control
Resultados de los ensayos escleromtricos. Resistencia a
la compresin calculada por correlacin

Tabla

5.10.

Resultados obtenidos luego de aplicar las medidas

correctivas

61
68
70

INDICE DE FIGURAS

Figura 3.1.

Distribucin Granulomtrica

Figura 3.2.

Ejemplo de la distribucin de las resistencias normativas de

un concreto y su ajuste a la distribucin normal.

Figura 3.3.

Distribuciones normales para tres (3) concretos con igual

resistencia caracterstica y distintas desviaciones estndar

Figura 4.1.

Planta de Produccin de Concreto en Obra

Figura 4.2.

Mezcladora horizontal con su operador, contador de caudal

volumtrico y banda transportadora de componentes

Figura 4.3.

Suministro en cubeta transportada por una gra, para el

traslado de la mezcla al lugar de vaciado

Figura 4.4.

9
37
38
42
43
44

Placa Encofrada. La cuadrilla recibe la mezcla transportada

por la gra, para su vaciado, compactacin, vibrado y

45

curado. Todos bajo la supervisin del maestro de obra

Figura 4.5.

Asentamiento (T) de la mezcla, luego de realizar el ensayo

del Cono de Abrams segn la norma COVENIN 339

Figura 4.6.

Tcnico de LATEICA realizando ensayos escleromtricos

Figura 4.7.

Bomba Telescpica utilizada para el vaciado continuo de

217mts3 de concreto en la losa del tanque de agua.

Figura 5.1.

Diagrama de causa efecto en el proceso de produccin de

concreto en la obra Club Res. Hacienda Santa Ins

Figura 5.2.

Distribucin granulomtrica de cada uno de los agregados

utilizados y su combinado con un de 58% y 53,70%

Figura 5.3.

Distribucin estadstica del concreto preparado en obra

Figura 5.4.

Distribucin estadstica del concreto preparado por CEMEX

en la planta del llanito

XI

46
49
50
52
57
62
63

Figura 5.5.

Distribucin estadstica del concreto preparado por CEMEX

en la planta de La Bandera

Figura 5.6.

Distribucin estadstica del concreto preparado en obra

entre el 08/02/2010 y 26/04/2010.

Figura 5.7.

Distribucin estadstica del concreto preparado en obra

entre el 27/04/2010 y 09/06/2010.

XII

63
72
72

CAPITULO I
INTRODUCCIN
El concreto es un material heterogneo cuyas caractersticas y propiedades
dependen de numerosas variables, como lo es la calidad de cada uno de los
materiales componentes de que est formado, de las proporciones en que estos
son mezclados entre s y de las operaciones de mezclado, transporte, colocacin y
curado. Esto da lugar a que an para una misma clase y tipo de concreto, ste
presente una cierta variabilidad en sus propiedades. La forma ms eficiente para
considerar y manejar la variabilidad del concreto, es mediante ensayos y
procedimientos estadsticos. [1]
Desarrollos 1993, C.A. es una empresa ms del Grupo CLR que es el
resultado de la unin en el ao 2007 de dos grupos dedicados desde hace ms de
50 aos, a la promocin y construccin tanto de obras pblicas como privadas.
Desarrollos 1993, C.A. es propietaria de un lote de terreno, conformado por 2
parcelas de 4.600 mts2 y 3500 mts2 aproximadamente, en la urbanizacin Santa
Fe de los Prados en Caracas. Actualmente se construye en una de las parcelas el
Club Residencial Hacienda Santa Ins, que es un edificio residencial constituido
por 2 etapas, con 12.000 mts2 de construccin y un total de 108 apartamentos de
diferentes tamaos.
El desarrollo de la obra tiene inicio en el primer trimestre del 2009, cuando
comienza la construccin de la estructura del primer edificio, y aun cuando se
realizaban las tomas de muestras y ensayos de cilindro segn la representatividad
establecida en la normas, los resultados no eran satisfactorios.

Por esta razn se decide comenzar un proyecto que mejore la calidad de la

mezcla de concreto preparado en la obra y evalu su desempeo en conjunto con
el concreto suministrado por plantas de Premezclado.

CAPITULO II
OBJETIVOS

Los objetivos que se pretenden alcanzar con la realizacin de este proyecto

son los siguientes:

2.1. Objetivo General

Mejorar la calidad de mezcla y colocacin de concreto en 2 obras civiles.

2.2. Objetivos Especficos

1. Analizar y Relacionar los registros anteriores al inicio de la Pasanta.
2. Determinar las fallas y posibles orgenes.
3. Estudiar las causas y efectos.
4. Caracterizar los agregados a travs de muestreos y granulometra.
5. Evaluar el factor mano de obra y controles aleatorios, utilizados en la
preparacin de concreto.
6. Realizar ensayos de asentamiento y resistencia mecnica por lotes.
7. Implementar las medidas correctivas y evaluar su desempeo.

CAPTULO III
MARCO TERICO

3.1 Concreto. Definiciones y Antecedentes

El concreto es un material que se puede considerar constituido por dos
partes: la primera, un producto pastoso y moldeable, que tiene la propiedad de
endurecer con el tiempo, y la segunda, trozos ptreos que quedan englobados en
una pasta. Esta pasta se encuentra constituida por agua y un producto
aglomerante o conglomerante, que es el cemento. El agua cumple la misin de
dar fluidez a la mezcla y adems reaccionar qumicamente con el cemento, dando
lugar a su endurecimiento.
Se conocen evidencias histricas de productos parecidos al concreto, con
varios milenios de antigedad. Por ejemplo, los egipcios usaron el yeso calcinado
para dar al ladrillo o a las estructuras de piedra una capa lisa y una aplicacin
similar de piedra caliza calcinada fue utilizada por los griegos antiguos. Durante el
imperio romano se desarroll una especie de concreto utilizando el aglomerante
que llamaban cementun. Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en
muchas de sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El
concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms
muchos caminos y los acueductos que todava existen hoy.
Sin embargo, el concreto tal como se conoce actualmente fue desarrollado
a mediados del siglo XVIII por John Smeaton y Joseph Vicat quienes realizaron
unas investigaciones sobre cales. John Smeaton haba encontrado que combinar
la cal viva con otros materiales, creaba un material extremadamente duro que se
podra utilizar para unir juntos otros materiales. l utiliz este conocimiento para
4

construir la primera estructura de concreto desde la Roma antigua, El Faro de

Smeaton en 1774.
En Venezuela fue usado por primera vez en Caracas, en la pavimentacin
de la Plaza Bolvar. La industria cementera nacional comienza con la fundacin
en 1907 de la planta de La Vega, en Caracas, la cual inici su produccin en 1909,
con una capacidad inicial equivalente a 700 sacos.

3.1.1 Componentes
El concreto es un material con una amplia gama de posibilidades, bien sea
por el uso de diferentes componentes o por la distinta proporcin de ellos,
obteniendo diversas plasticidades, resistencias y apariencias; logrando satisfacer
los particulares requerimientos de la construccin.

3.1.1.1 Cemento
El cemento es una especie de cal hidrulica perfeccionada, siendo el
componente activo del concreto. Influye en todas las caractersticas de este
material, aunque solo constituye aproximadamente un 10 a 20% del peso del
concreto. Es el componente ms costoso por unidad de peso entre los materiales
bsicos que conforman el concreto, sin tomar en cuenta posibles aditivos o
puzolanas que se agreguen.
El cemento ms frecuentemente utilizado es el tipo Portland. Se produce
haciendo que se combinen qumicamente unas materias de carcter acido (slice y
almina principalmente) provenientes de arcillas, con otras de carcter bsico
(primordialmente cal) aportadas por calizas. Esta reaccin tiene lugar entre las
materias primas, finamente molida, calentadas en hornos a temperaturas de

semifusin.

El producto es una combinacin de una mezcla compleja de

minerales artificiales las cuales pueden ser apreciadas en la tabla 3.1:

Tabla 3.1 Componentes del Cemento Portland

Componente

Formula Qumica

Abreviacin

Alita, Silicato Triclcico

3CaO - SiO2

C3S

Belita, Silicato Diclcico

2CaO - SiO2

C2S

Aluminato Triclcico

3CaO - Al2O3

C3A

Ferritoaluminato Tetracalcico

4CaO - Al2O - Fe2O3

C4FA

Yeso

CaSO4 - 2H2O

Alcalis

Na2O + K2O

N+K

Magnesia

MgO

Cal Libre

CaO + Ca(OH)2

C.L.

Residuo Insoluble

SiO2 + R2O3

R.I.

El material que sale de horno de la fbrica de cemento se denomina klinker

o clinker, son trozos redondos de mayor o menor tamao, formados por
conglomerados producto de la semifusin a que estuvieron sometidas las materias
primas iniciales. Este clinker es molido a tamaos todava menores, con la
incorporacin de yeso, el cual impide el fraguado instantneo y el inicio del
proceso de endurecimiento al controlar las reacciones de hidratacin tempranas
del aluminato triclcico C3A.
Por medio del anlisis qumico se puede determinar las proporciones de los
compuestos que contiene el cemento (Vase Tabla 3.2) calculando as los
componentes mineralgicos formados en el equilibrio, infiriendo aproximadamente
sus propiedades (Vase Tabla 3.3)

Tabla 3.2 xidos Qumicos del Cemento Portland

Lmites de la Composicin
Componente

Formula Qumica Abreviacin

Usual Promedio %

Slice

SiO2

19 25

Almina

Al2O3

3,5 8

Oxido de Hierro

Fe2O3

2,5 4,5

Cal

CaO

62 65

Sulfatos (Yeso)

SO3

1,5 4,5

Magnesia

MgO

0,5 5

Alcalis

Na2O , K2O

N,K

0,2 1,2

Tabla 3.3 Propiedades de los Componentes Mineralgicos del Cemento

Propiedades

Componente
C3S
C2S
C3A
C4FA

Adiciones:
Escoria Siderrgica
Puzolanas
Otros

Altas resistencias iniciales

Alto calor de hidratacin
Desarrollo lento de resistencias
Moderado calor de hidratacin
Muy rpido desarrollo de resistencias
Muy alto calor de hidratacin
Gran sensibilidad a los agresivos qumicos (sulfatos)
til para la formacin de clinker
Desarrollo lento de resistencia
Bajo calor de hidratacin
Buena resistencia a la agresin qumica

3.1.1.2 Agregados
Aproximadamente el 80% en peso del concreto est compuesto por
partculas de origen ptreo, de diferentes tamaos; este material se conoce como
agregados, ridos o inertes. Por su magnitud en el volumen del concreto, las
caractersticas de estos materiales son decisivas para la calidad de la mezcla de
concreto. La calidad de estos agregados depende de las condiciones geolgicas
de la roca madre, y de los procesos extractivos. Generalmente, estos materiales
ptreos se aaden a la mezcla en dos fracciones diferentes segn su tamao;
agregado grueso (piedra picada, canto rodado natural o canto rodado picado) y
agregado fino (arena natural o arena obtenida por trituracin).

Granulometra
Una de las caractersticas fundamentales de los agregados, es el rango de

tamaos de todos sus granos. Se entiende por granulometra la composicin del

material en cuanto a la distribucin del tamao de los granos que lo integran. Esta
caracterstica decide, de manera muy importante la calidad del material para su
uso como componente del concreto.
Para determinar la granulometra de un material se utiliza una serie de
tamices con diferentes dimetros que son ensamblados en una columna. En la
parte superior, donde se encuentra el tamiz de mayor dimetro, se agrega el
material original y la columna de tamices se somete a vibracin y movimientos
rotatorios intensos. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se
desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno
de ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que
inicialmente se coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).

La norma COVENIN 255 Mtodo de ensayo para determinar la

composicin granulomtrica de agregados finos y gruesos, contempla el
procedimiento para la determinacin por cernido de la distribucin de los tamaos
de las partculas de agregados finos y gruesos, los cuales son plasmados en una
Grafica Granulomtrica. (Vase Figura 3.1)

Figura 3.1 Distribucin Granulomtrica

Tamao Mximo.
Se denomina tamao mximo de partcula al tamao de las partculas ms

gruesa, medido como la abertura del cedazo menor que deje pasar el 95 % o ms
del material, su relacin con las caractersticas de la mezcla es decisiva para la
calidad y economa de sta.

Modulo de Finura.

El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de los

porcentajes retenidos y acumulados en los cedazos de la serie normativa y
dividiendo la suma entre 100; esta propiedad es medida en la arena,
considerndose que el mdulo de finura adecuado de una arena para producir
concreto dentro de una granulometra aceptable, debe estar entre 2,3 y 3,1; donde
un valor de 2,0 indica una arena fina, 2,5 una arena media y ms de 3,0 una arena
gruesa.

El modulo de finura puede considerarse como el tamao promedio

ponderado de un cedazo del grupo en el cual el material es retenido.

El mdulo de finura tiene utilidad para detectar con facilidad los cambios
que pueda sufrir una determinada arena debido a variaciones en la explotacin o
en el manejo, as puede definir cundo las variaciones granulomtricas puedan
inducir cambios significativos en la fluidez de la mezcla.

Impurezas

A los agregados los puede acompaar algunas impurezas perjudiciales la

mayora de origen natural y acompaando a la arena; la Norma ASTM C33 y la
Norma COVENIN 277 establecen los lmites de impurezas que pueden estar
presentes en los agregados. Las principales impurezas que se pueden encontrar
son materia orgnica y sales naturales. Ambas pueden causar trastornos en las
reacciones de cemento y efectos importantes en la disminucin de la resistencia
del concreto.

Resistencia
La resistencia de los agregados es decisiva en las propiedades del

concreto; dada su alta proporcin en la mezcla. La correspondencia entre las

variables relacin agua / cemento y resistencia mecnica, est condicionada en

10

gran parte por la resistencia de los agregados; los concretos hechos con
agregados de baja resistencia tienen poca resistencia al desgaste. La resistencia
de los agregados no puede ser menor que la del hormign de cemento portland.
En el agregado grueso la resistencia es una propiedad a controlar, para
evaluarla se acude al ensayo de desgaste que produce la mquina conocida como
de Los ngeles (ASTM C131, ASTM C535, COVENIN 266 y COVENIN 267). Sin
embargo, en Venezuela es poco comn medir la resistencia de los agregados
sobre todo cuando el concreto preparado en campo.

Forma y Textura de los Granos

La forma de los agregados puede influir de manera importante en la calidad

del concreto. No hay mtodo de ensayo para cuantificar la forma de la arena slo
con la inspeccin visual con un vidrio de aumento. En los agregados gruesos se
hace una estimacin de la proporcin de partculas planas y alargadas presentes,
mediante la medicin directa utilizando un vernier, sobre el conjunto de una
muestra representativa del total (Norma CONVENIN 264). Las especificaciones
limitan a 25% la proporcin de partculas de especie plana o alargada, estas
partculas dan lugar a mezclas speras, poco trabajable que exigen altas dosis de
cemento y agua. En estado endurecido las partculas planas hacen un efecto de
cua cuando la pieza de concreto es solicitada a compresin.
En cuanto a la textura de los agregados, aun cuando no se disponen de
mtodos normativos para medirla, se puede decir que los materiales de trituracin,
con superficie irregular brindan buena adherencia y cantos rodados con superficie
lisa favorecen la fluidez y la densificacin.

11

Humedad
Los agregados suelen retener algunas cantidades de agua en forma de

humedad, que es considerada como la diferencia entre el peso del material

hmedo y el mismo secado al horno, expresado como porcentaje en peso.

Los

agregados suelen retener cantidades de agua rellenando los poros y micro poros
internos de los granos o como una pelcula o capa envolvente.
El agua interna de los granos no pasa al concreto como agua de mezclado,
al contrario si est muy seco puede absorber agua de la mezcla, en cambio el
agua externa de los granos si pasa a formar parte de la mezcla alterando sus
proporciones. Para la determinacin de la humedad y de la absorcin tanto de los
agregados gruesos como de los finos hay ensayos normativos que se rigen por la
Norma ASTM C128, C127, C709, Norma COVENIN 268, 269 y 272.
3.1.1.3 Agua
El agua es imprescindible en la elaboracin del concreto en las etapas de
mezclado, fraguado y curado. El agua de mezclado ocupa entre 15 a 20% el
volumen del concreto fresco y, conjuntamente con el cemento forma un producto
coherente pastoso y manejable que lubrica y soporta los agregados acomodables
en los moldes. Esta agua reacciona qumicamente con el cemento hidratndolo y
produciendo el fraguado; el agua de curado es necesaria para reponer la humedad
que se pierde por evaporacin luego de que el concreto haya sido colocado. Tanto
el agua de mezclado como el agua de curado debe estar libre de contaminantes
que puedan perjudicar el fraguado del concreto o que reaccionen negativamente
en estado fresco o endurecido, con alguno de sus componentes o los elementos
presentes en el concreto, como tuberas metlicas o el acero de refuerzo. En
Venezuela, generalmente cuando el concreto es preparado en campo, se utiliza el

12

agua proveniente de los acueductos y pocas veces es sometido a anlisis

qumicos, aunque la norma COVENIN 2385, indica los valores mximos permitidos
de concentraciones de impurezas en el agua.
Algunas de las impurezas ms comunes que se pueden encontrar en el
agua son: Carbonatos, Sales de hierro, Aguas cidas, Aguas alcalinas, Azucares,
Partculas en suspensin, Aceites, Algas, Efluentes industriales y Sulfatos.
3.2 Diseo de Mezcla (Mtodo del Manual de Concreto Estructural)
El diseo de la mezcla es el procedimiento mediante el cual se calculan las
cantidades que debe haber de todos y cada uno de los componentes que
intervienen en una mezcla de concreto, para obtener de ese material el
comportamiento deseado, durante su estado plstico, as como, en su estado
endurecido.

Una dosificacin apropiada busca principalmente, economa y

manejabilidad en estado fresco y; resistencia, aspecto y durabilidad en estado

endurecido. Las cantidades de los componentes slidos, es decir agregados y
cemento, suelen expresarse en kilogramos por metro cubico de mezcla. El agua
puede expresarse en litros.
Un mtodo de diseo de mezcla puede llegar a ser muy complejo si
considera un gran nmero de variables y una gran precisin, pero tiene que ser de
fcil manejo y operatividad; un equilibrio entre ambos seria acertado.
Inevitablemente, los diseos de mezcla tienen cierto grado de imprecisin
debido a que las variables que condicionan la calidad y el comportamiento del
concreto son numerosas y difciles de precisar, por esta razn son necesarias las
mezclas de prueba tanto en los laboratorios como en la obra, para poder realizar

13

los ajustes necesarios y dar mayor exactitud a las proporciones de los

componentes.
Existen numerosos mtodos para el diseo de mezclas, que dependen de
las variables que manejan y las relaciones que establecen. En este caso ser
considerado el Mtodo del Manual de Concreto Estructural (Porrero, Ramos,
Grases y Velazco), el cual tiene un carcter general y ha sido probado en
laboratorios y en plantas de preparacin comercial de concreto, con excelentes
resultados.

Este mtodo, ha sido concebido especialmente para el caso de

empleo de agregados poco controlados.

El mtodo considera, en primer trmino, un grupo de variables que
constituyen su esqueleto fundamental: dosis de cemento, trabajabilidad, relacin
agua/cemento y resistencia. Estas se vinculan a travs de dos leyes bsicas:
Relacin Triangular y Ley de Abrams. Mediantes factores de correccin se toma
en cuenta la influencia del tamao mximo y el tipo de agregado.
La proporcin entre agregado fino y grueso, as como la granulometra del
agregado combinado, se establece en el mtodo de manera independiente del
resto del procedimiento, lo que permite cambiar dicha proporcin (relacin ), sin
alterar la dosis de los restantes componentes.
3.2.1 Relacin Beta ()
Cuando se trata de dos agregados, fino y grueso, la relacin de
combinacin entre ellos se expresa como el cociente entero entre el peso del fino
(arena) y el del agregado total, suma del grueso y el fino. Se simboliza como y
se expresa en tanto por uno o en porcentaje.

14

= 100 x A / (A + G) (%)

(Ecuacin 3.1)

Donde A y G son los pesos de la arena y del agregado grueso,

respectivamente.
El valor de se debe seleccionar de forma que el agregado combinado
tenga, para su tamao mximo, una granulometra dentro de la zona
recomendada en la tabla 3.4.
Tabla 3.4 Limites granulomtricos recomendados para distintos tamaos
mximos de agregado. Porcentajes pasantes

Cedazo
Abertura
Mm
Pulg
88,9
31/2
76,2
3
63,5
21/2
50,8
2
38,1
11/2
25,4
1
19,1
3/4
12,7
1/2
9,53
3/8
6,35
1/4
4,76
#4
2,38
#8
1,19
#16
0,59
#30
0,29
#50
0,14

#100

Tamaos Mximos: mm (Pulgadas)

88,9
(31/2)
100-90
95-80
92-60
85-50
76-40
68-33
63-30
57-28
53-25
45-22
45-22
40-20
35-15
25-10
16-7

76,2
(3)
100-90
92-70
87-55
80-45
72-38
68-35
62-32
58-30
48-25
48-25
43-20
35-15
25-10
16-17

63,5
(21/2)
100-90
87-65
80-55
73-47
68-43
62-37
60-35
58-30
50-28
45-20
35-15
25-10
16-7

50,8
(2)
100-90
87-73
77-5
73-53
68-44
65-40
60-35
55-30
45-20
35-15
25-10
16-7

38,1
(11/2)
100-90
84-70
77-61
70-49
65-43
60-35
55-30
45-20
35-15
25-10
16-7

25,4
(1)
100-90
90-70
75-55
68-45
60-35
55-30
45-20
35-15
25-10
16-5

19,1
(3/4)
100-90
85-65
75-55
65-45
60-38
45-20
35-15
25-10
16-5

12,7
(1/2)
100-90
98-90
65-51
58-42
43-37
31-17
20-10
11-5

9,53
(3/8)
100-90
73-61
62-48
40-26
26-14
13-5
7-3

6,35
(1/4)
100-90
65-52
38-26
21-9
8-2
5-1

8-2

8-2

8-2

8-2

8-2

8-1

8-1

6-1

5-1

2-0

Los valores de sin embargo, podrn ser ajustados una vez que se evalen
diferentes caractersticas de la mezcla, como: la fluidez, estabilidad a la
segregacin, comportamiento durante el vibrado, requerimientos de agua y

15

cemento para mantener la relacin agua cemento y cualquier otra caracterstica

inherente al caso particular que se trate.
En ocasiones, no se dispone de balanzas en las obras, que permitan
agregar a la muestra la fraccin especfica de cada uno de los agregados
determinados a travs de , sino que se dispone de algn tipo de dispositivo
volumtrico que obliga a usar una cantidad especfica de cada uno de los
agregados. Es en estos casos, cuando juegan un papel fundamental las mezclas
de prueba, para poder realizar los ajustes respectivos y as obtener la mezcla que
cumpla con las exigencias requeridas.
3.2.2 Ley de Abrams
En la tecnologa del concreto, la Ley de Abrams es fundamental y de una u
otra forma, la utilizan todos los mtodos de diseo de mezclas. Esta ley establece
la correspondencia entre la resistencia del concreto y la relacin agua/cemento, en
peso, que se simboliza como valor

= a / C

(Ecuacin 3.2)

Donde a representa la cantidad de agua en litros y C representa la dosis de

cemento en Kilogramos Fuerza
Una forma de expresar la Ley de Abrams es:
R = M / N

log R = log M log N

16

(Ecuacin 3.3)

En donde R representa la resistencia media esperada, M y N son

constantes que dependen de las caractersticas de los materiales componentes de
la mezcla y de la edad del ensayo, as como de la forma de ejecutarlos.
De un amplio conjunto de ensayos, hechos sobre mezclas elaboradas con
agregado grueso triturado, de 25,4 mm de tamao mximo, arena natural y
cemento Portland Tipo I, se obtienen buenos ajustes con las siguientes
expresiones:
R7 = 861,3 / 13,1
R28 = 902,5 / 8,69
R90 = 973,1 / 7,71
Los subndices de las resistencia indican la edad del ensayo (7, 28 y 90
das respectivamente) y la resistencia media es la resistencia a compresin,
determinada mediante una probeta cilndrica de 15x30 cm, expresada en Kgf/cm2.
Para realizar el diseo de la mezcla, se despeja , partiendo que
generalmente el cliente o ingeniero estructural indica la resistencia a 28 das del
concreto a disear.

= 3,147 1,065 . log R28

(Ecuacin 3.4)

Para agregados distintos a los sealados, los valores de las constantes de

las formulas pueden cambiar sustancialmente, de esta forma se corrige el valor de
mediante factores que ya toman en cuenta estos efectos. La influencia del
tamao mximo se corrige mediante el factor KR y la del tipo de agregado
mediante el factor KA. (Vase tabla 3.5 y 3.6)

17

Tabla 3.5 KR factor para corregir por tamao mximo, mm (in)

Tamao
Mximo
Factor Kr

6,35
(1/4)
1,60

9,53
(3/8)
1,30

12,7
(1/2)
1,10

19,1
(3/4)
1,05

25,4
(1)
1,00

38,1
(11/2)
0,91

50,8
(2)
0,82

65,5
(21/2)
0,78

76,2
(3)
0,74

Tabla 3.6 KA factor para corregir por tipo de agregado

Gruesos
Finos
Arena Natural
Arena Triturada

Triturados

Semitriturados

1,00
1,14

0,97
1,10

Canto Rodado
(Grava Natural)
0,91
0,93

3.2.3 Relacin Triangular

Esta es una expresin que relaciona la trabajabilidad (T) medida como
asentamiento en el Cono de Abrams (y que puede considerarse como la
propiedad de mayor representatividad

del concreto en estado fresco) con 2

parmetros claves en el diseo de mezclas, como son: la relacin agua / cemento

() y la dosis de cemento (C).
C = k . Tn / m

(Ecuacin 3.5)

Donde C es la dosis de cemento en Kgf/m3; es la relacin agua / cemento

en peso; T es el asentamiento en el Cono de Abrams en cm; k, m y n son
constantes que dependen de las caractersticas de los materiales componentes de
la mezcla y de las condiciones en que se elabora. Esta expresin no se utiliza
directamente en otros mtodos de diseo de mezcla.

18

Al igual que en la Ley de Abrams, para un amplio conjunto de ensayos,

hechos sobre mezclas elaboradas con agregado grueso triturado, de 25,4 mm de
tamao mximo, arena natural y cemento Portland Tipo I, se obtienen buenos
ajustes con las siguientes expresiones:
C = 117,2 . T0,16 / 1,3

(Ecuacin 3.6)

Para agregados distintos a los sealados, al igual que se hizo para , el

valor de C se corrige por medio de los factores C1 relacionado con el tamao
mximo y C2 relacionado con el tipo de agregado. (Vase tabla 3.7 y 3.8)
Tabla 3.7 C1 factor para corregir C por tamao mximo, mm (in)
Tamao
Mximo
Factor C1

6,35
(1/4)
1,33

9,53
(3/8)
1,20

12,7
(1/2)
1,14

19,1
(3/4)
1,05

25,4
(1)
1,00

38,1
(11/2)
0,93

50,8
(2)
0,88

63,5
(21/2)
0,85

76,2
(3)
0,82

Tabla 3.8 C2 factor para corregir C por tipo de agregado

Gruesos
Finos
Arena Natural
Arena Triturada

Triturados

Semitriturados

1,00
1,28

0,93
1,23

Canto Rodado
(Grava Natural)
0,90
0,96

El asentamiento requerido de la mezcla por lo general es suministrado por

el calculista o ingeniero estructural y se puede medir siguiendo el procedimiento
establecido en la norma COVENIN 339.
El Cono de Abrams es construido de un material rgido e inatacable por el
concreto, con un espesor mnimo de 1.5 mm. Su forma interior debe ser la de un

19

tronco de cono, de (200 + 3) mm de dimetro de base mayor, (100 + 3) mm de

dimetro de base menor y (300 + 3) mm de altura. Las bases deben ser abiertas,
paralelas entre s y perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto
de asas y aletas. El interior del molde debe ser relativamente suave y sin
protuberancias, tales como remaches.
Para medir el asentamiento, se humedece el interior del molde y se coloca
sobre una superficie horizontal rgida, plana y no absorbente (se recomienda una
lmina metlica que garantice las condiciones anteriores). El molde se sujeta
firmemente por las aletas con los pies y se llena con la muestra de concreto,
vaciando sta en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen del
molde. Estos volmenes corresponden respectivamente a las alturas de 6.5 cm y
15 cm a partir de la base. Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra
compactadora, distribuidos uniformemente en toda la seccin transversal. Para la
capa inferior es necesario inclinar ligeramente la barra y dar aproximadamente la
mitad de los golpes cerca del permetro, acercndose progresivamente en espiral
hacia el centro de la seccin.
Esta capa debe compactarse en todo su espesor, las capas siguientes se
compactan, en su espesor respectivo de modo que la barra penetre ligeramente
en la capa inmediata inferior.
El molde se llena por exceso antes de compactar la ltima capa. Si despus
de compactar, el concreto se asienta por debajo del borde superior, se agrega
concreto hasta lograr un exceso sobre el molde. Luego se enrasa mediante la
barra compactadora o una cuchara de albailera. Inmediatamente se retira el
molde alzndolo cuidadosamente en direccin vertical. Deben evitarse los
movimientos laterales o de torsin. Esta operacin debe realizarse en un tiempo
aproximado de 5 a 10 segundos. La operacin completa desde que se comienza
20

a llenar el molde hasta que se retira, debe hacerse sin interrupcin y en un tiempo
mximo de 1 min 30 s.
El asentamiento se mide inmediatamente despus de alzar el molde y se
determina por la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio de la base
superior del cono deformado.
En caso de que se presente una falla o corte, donde se aprecie separacin
de una parte de la masa, debe rechazarse el ensayo, y se hace nuevamente la
determinacin con otra parte de la mezcla. Si dos ensayos consecutivos sobre una
misma mezcla de concreto presentan una falla o corte, el concreto probablemente
carece de la plasticidad y cohesin necesaria para la validez del ensayo.
3.2.4 Componentes Restantes

Volumen de Aire Atrapado

El volumen de aire atrapado depende de diversa variables y su clculo

preciso no es posible, sin embargo se hace una aproximacin considerando que

su proporcin es siempre pequea (de 10 a 20 litros de aire por metro cubico de
concreto) y su influencia en el volumen absoluto de la mezcla no es decisiva. A
los efectos prcticos, considerando el tamao mximo y la cantidad de cemento,
ser suficiente para estimar el volumen de aire atrapado:
V = C / P (litros/m3)

(Ecuacin 3.7)

Donde C se expresa en Kgf/m3 y el tamao mximo P se expresa en mm.

21

Volumen Absoluto de los Granos de Cemento

El volumen absoluto ocupado por el cemento, sin considerar aire entre los

granos, se obtiene al dividir el peso del cemento entre su peso especifico.

Determinado en laboratorios y a efectos prcticos, se multiplicara el peso del
cemento por el valor de 0,3.

Volumen Absoluto de Agua

El peso del agua presente en la mezcla, el cual se simboliza como a, viene

dado por:
a = C . (Kgf/m3)(Ecuacin 3.8)

Volumen Absoluto de los Agregados

El volumen ocupado por los granos de los agregados, sin considerar el aire

entre ellos, se obtiene al dividir el peso de cada uno entre su correspondiente peso
especifico, como si estuvieran en estado de saturacin con superficie seca. El
peso especfico se simboliza g para el agregado grueso y a para el fino.
V (A + G) = (A + G) / (A + G)

(Ecuacin 3.9)

De esta forma para preparar un metro cubico de concreto, la suma de los

volmenes absolutos de todos los componentes debe ser igual a 1.000 litros.
Vc + Va + V + V(A + G) = 1.000 litros
0,3 .C + a + V + (A + G) / (A + G) = 1.000 litros

22

(Ecuacin 3.10)

3.3 Preparacin, Mezclado y Manejo del Concreto

Se debe destacar la importancia de mantener invariable los parmetros del
diseo de la mezcla, en particular la relacin agua / cemento: aadir ms agua de
la establecida, adems de disminuir la resistencia mecnica, aumenta la retraccin
por secado, puede inducir mayor agrietamiento en la superficie, disminuyendo la
resistencia del material frente a los agentes agresivo externos.
Igualmente, debe utilizarse la cantidad de cemento requerida debido a que
incrementarla, adems de encarecer los costos del concreto, inducir aumentos
de temperatura en la mezcla durante el proceso de hidratacin obligando a
mayores precauciones de curado para evitar agrietamientos superficiales, si por el
contrario se ahorrara cemento desconociendo las cantidades establecidas en el
diseo de la mezcla, se obtendran concretos de menores resistencias y
durabilidad de la deseada.
Es ac donde toma un papel fundamental el profesional responsable de la
obra, debido a que en la mayora de los casos la preparacin del concreto est en
manos de un contratista o tercero, quien pone a cargo generalmente a un personal
obrero que no siempre cuenta con la preparacin adecuada en materia de
concreto. Es una prctica muy comn por parte de los obreros a cargo, aadir
ms agua a la mezcla para aumentar la trabajabilidad de la mezcla y as tener que
realizar un menor esfuerzo a la hora de distribuir la mezcla sobre el encofrado.
Por esta razn la preparacin de concreto en obra, requiere de una supervisin
permanente, por parte de los profesionales responsables, tanto en la planta
mezcladora como en el lugar donde se realiza el vaciado. Adems estos
profesionales deben tener una alta capacidad gerencial y de manejo de personal,
ya que por lo general el personal obrero puede ser reacio en sus prcticas o
directivas que suponen esfuerzos adicionales.
23

Por estas razones es indispensable, que todas las modificaciones en los

constituyentes pre establecidos de la mezcla respondan a causas plenamente
justificadas durante la ejecucin de la obra y cuenten con la absoluta aprobacin
del profesional responsable de la misma.
Hay que distinguir entre los concretos preparados en la propia obra y los
concretos elaborados en plantas de premezclado que luego son trasladados a la
obra. Evidentemente las plantas de premezclado poseen un conocimiento y una
experiencia en la tecnologa del concreto que permite garantizar la calidad y
economa en el uso del material.

Los premezcladores tienen en sus manos

poderosos recursos tcnicos y econmicos debido a los grandes volmenes de

material que manejan, al empleo de importantes equipos y cuentan con personal
altamente especializado en la materia. En cambio el concreto preparado en la
propia obra, ofrece un costo ms econmico que el premezclado, da la facilidad de
no tener que disponer de un tercero, pero amerita una estricta coordinacin,
adems el premezclado es susceptible a problemas como disponibilidad,
transporte (Trafico) e incluso hoy en da hasta por problemas polticos.

Sin

embargo el concreto preparado en obra difcilmente incluye el conocimiento, la

experiencia y los recursos tcnicos con los que cuenta una planta de premezclado.
La calidad y el adecuado manejo y almacenamiento de los materiales
constituyentes, especialmente los agregados y el cemento, son una funcin
importante. Los cuidados se deben orientar a evitar la contaminacin del material,
a estabilizar el contenido de humedad especialmente del agregado fino, evitar
cambios de granulometra como consecuencia de incremento de finos en el caso
de los gruesos o disminucin de los mismos en los casos de los finos. En cuanto
al almacenamiento de cemento en silos se debe garantizar la estanqueidad
respecto a la humedad y un buen funcionamiento de sus vlvulas. No se deben
24

mezclar distintas marcas de cemento y menos aun distintos tipos de cemento en

un mismo silo.
El agua empleada en el mezclado del concreto debe ser limpia y no debe
contener cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia
orgnica u otras sustancias nocivas al concreto o al acero de refuerzo. En las
mezclas de concreto se debe usar agua que satisfaga la Norma COVENIN 2385,
preferiblemente potable, al menos que la dosificacin se haya obtenido con base
en mezclas de concreto de resultados conocidos o mezclas de prueba, hechas
con agua del mismo origen.
En cuanto a la dosificacin de los componentes, se puede realizar por peso
o por volumen. El primero de ellos es el ms preciso ya que estos dosificadores
toman cada material de la tolva donde est almacenado y pueden ser automticos
o manuales; es decir que corte el flujo del material cuando se llega al peso
programado.

Por el contrario, la dosificacin por volumen posee una alta

variabilidad, debido a que la exactitud de la medida vara de acuerdo con la

robustez del operario, su estado de fatiga o de nimo.
El mezclado del concreto es el conjunto de operaciones destinadas a
obtener un producto final homogneo.

Los equipos y procedimientos que se

utilicen deben ser capaces de lograr una mezcla efectiva de los distintos
componentes: agregados, cemento, agua y aditivos. La mayora de las mezclas
se realizan con el apoyo de maquinas mezcladoras, las cuales consisten en
tambores metlicos giratorios, en cuyo interior se encuentran un juego de paletas,
de geometra y ubicacin determinada, que agitan y mezclan los materiales,
impulsado todo el conjunto por un motor.

25

Toda obra busca unas condiciones de mezclado que maneje tiempos cortos
de carga, de mezclado y de descarga, para lograr una produccin continua y
abundante;

homogeneidad de la mezcla; facilidad de traslado y buenas

condiciones mecnicas, para soportar un trabajo rudo y prolongado.

El mezclado se har en un equipo mezclador que cumpla con la Norma
COVENIN 1680. En este caso se le dar mayor importancia a la mezcladora de
eje horizontal, la cual produce concreto por la elevacin y cada del material que
mueven las paletas, o en ocasiones el tambor. Suelen requerir tiempos cortos de
mezclado y descarga mediante la inversin del giro, con lo cual las paletas
expulsan el material.
Para el llenado de la mezcladora, se deben incorporar primero parte de la
piedra con parte de agua, luego los materiales finos (arena y cemento), aadiendo
algo ms de agua, en la cual se deben incorporar los aditivos lquidos qumicos si
los hay, y por ltimo el resto de la piedra y del agua. Es importante considerar el
vertido en la tolva metlica de donde la correa transportadora tomara los
componentes, debido a que en ocasiones la humedad de la arena genera
adherencia a la tolva metlica produciendo la prdida de materiales, alterando la
dosificacin de diseo de la mezcla. En estos casos se recomienda verter primero
el agregado grueso, luego la arena y por ltimo el cemento.
En cuanto a los tiempos de mezclado, los mismos deben ser recomendados
por el fabricante del equipo, sin embargo, de manera general todo el concreto
debe mezclarse hasta que se logre una distribucin uniforme de los materiales y la
descarga ser completa antes de que vuelva a cargarse el equipo mezclador. El
mezclado se continuar por lo menos durante un minuto y medio despus que
todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un
tiempo menor es satisfactorio, segn los criterios de la Norma COVENIN 633 para
26

plantas premezcladoras. Si al tiempo de mezclado en s, se aaden los tiempos

de carga y descarga, se completa el verdadero ciclo de la operacin, que puede
abarcar desde los dos minutos y medio hasta ms de cinco. Sobrepasar estos
tiempos, afecta la economa, reduce la trabajabilidad y hasta puede alterar la
granulometra por fraccionamiento de los agregados gruesos. Tiempos menores
pueden producir mezclas inconclusas y heterogenias.
El concreto debe transportarse de la mezcladora al sitio del vaciado
empleando mtodos que eviten la segregacin o prdida de materiales. El equipo
de transporte debe ser capaz de suministrar el concreto en el sitio de colocacin
sin segregacin, ni interrupciones que ocasionen la prdida de plasticidad entre
vaciados sucesivos, evitando la formacin de juntas fras.
El transporte puede realizarse con:

Carretillas manuales o motorizadas: son usadas para transporte corto y

plano en todos los tipos de obra, especialmente donde la accesibilidad al
rea de trabajo es restricta. Entre sus ventajas son verstiles, ideales en
interiores y en obras donde las condiciones de colocacin estn cambiando
constantemente, aunque pueden ser lentas y requerir de un trabajo
intensivo.

Bandas transportadoras: Son usadas para transportar horizontalmente el

concreto o a niveles ms abajo o ms arriba. Entre sus ventajas tienen un
alcance ajustable, desviador viajero y velocidad variable. Sin embargo para
su uso son necesarios arreglos en los extremos de descarga para prevenir
la segregacin y para no dejar mortero en la banda de regreso. En climas
adversos (calurosos y ventosos) las bandas largas necesitan de cubiertas.

27

Gras (baldes o cubo): Pueden ser usados para trabajos tanto arriba
como abajo del nivel del terreno. Permiten el aprovechamiento total de la
versatilidad de las gras. Descarga limpia. Gran variedad de capacidades.
La capacidad del balde o cubo se selecciona de acuerdo con el tamao de
la mezcla y la capacidad del equipo de colocacin. Se debe controlar la
descarga.

Bombas: Se usan para transportar concreto directamente desde un punto

de descarga del camin hacia la cimbra (encofrado). La tubera ocupa poco
espacio y se la puede extender fcilmente. La descarga es continua. Sin
embargo, se hace necesario un suministro de concreto fresco constante
con consistencia media y sin la tendencia a segregarse. El tamao mximo
del agregado debe ser controlado.
Una vez que el concreto ha llegado al lugar donde estn los moldes o

encofrados, se da comienzo a la fase de su colocacin. Previamente los moldes o

encofrados deben ser limpiados internamente, se debe comprobar tanto la
cantidad como la posicin de las armaduras, as como debe tratarse el encofrado
para evitar la adherencia de masa, especialmente los encofrados de madera con
capacidad para absorber agua de la mezcla.
Durante el vaciado se deben tomar las siguientes precauciones, segn la
Norma COVENIN 1753 en su seccin 5.7.4.1.

El concreto debe depositarse lo ms cerca posible de su ubicacin final

para evitar segregacin debido a la manipulacin repetida o al flujo de la
masa.

28

El vaciado debe efectuarse a una velocidad adecuada, con la finalidad de

que el concreto conserve su estado plstico y fluya fcilmente entre las
barras.

Una vez iniciado el vaciado, este se efectuar en una operacin continua

hasta que se termine el sector definido por sus lmites o juntas prefijadas.

La superficie superior del concreto vaciado en capas superpuestas

generalmente estar a nivel.

En tiempo caluroso, debe ponerse atencin a los componentes, mtodos

de produccin, el manejo, la proteccin y el curado, para evitar
temperaturas excesivas en el concreto o la evaporacin de agua, que
pueda afectar la resistencia requerida o el comportamiento en servicio, del
miembro o estructura.
Durante el vaciado el concreto se compactar cuidadosamente por medios

adecuados y se trabajar con esmero alrededor del acero de refuerzo, de las

instalaciones embutidas, as como en las esquinas de los encofrados. El proceso
ms utilizado para la compactacin del concreto es la vibracin interna con
vibradores de inmersin, el cual se lleva a cabo introduciendo verticalmente en la
masa, un vibrador que consiste en un tubo con dimetro externo entre 2 y 10 cm,
dentro del cual una masa excntrica gira alrededor de un eje. La masa es movida
por medio de un motor elctrico y su accin genera un movimiento oscilatorio, de
cierta amplitud y frecuencia, que se trasmite a la masa del concreto.
El tiempo de vibrado se determina mediante la observacin directa de la
superficie en las cercanas del punto de penetracin. Cuando cese el escape de
burbujas de aire y aparezca una lamina acuosa y brillante, se debe retirar el
vibrador. Con un exceso de vibracin, se corre el riesgo de producir segregacin,

29

haciendo que los granos gruesos vayan al fondo, mientras los finos y el cemento
quedaras sobrenadando en la superficie.
Por ltimo, el encofrado debe permanecer colocado, protegiendo alguna de
las caras de las piezas vaciadas. Tomando en consideracin que el tiempo de
desencofrado es una funcin de la resistencia del concreto, se recomienda realizar
ensayos de resistencia a 7 o 14 das para determinar que el concreto ha
alcanzado el 50% de la resistencia de diseo o el 70% en caso de piezas
horizontales de cierto vano.
En caso de no disponer de ensayos de resistencia para decidir si la
resistencia mnima de desencofrado ha sido alcanzada, la tabla 3.9 recoge
algunas recomendaciones.
Tabla 3.9 Tiempos recomendados para el desencofrado

Tipo de Elemento

Vigas con Luz Libre:

Menor de 3 metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros
Losas y Placas:
Menor de 3 metros
De 3 a 6 metros
Mayor de 6 metros

Carga Actuante >

Carga Muerta
Tiempo Mnimo (Das)

Carga Actuante <

Carga Muerta
Tiempo Mnimo (Das)

7
14
21

4
7
14

4
7
14

3
4
7

3.4 Evaluacin y Aceptacin

La calidad de un concreto depende de numerosos factores dando lugar a un
material que presente cierta variabilidad en sus propiedades. Por esta razn se

30

utiliza el control de calidad, como instrumento para disminuir la variabilidad de

todas y cada una de las facetas del concreto, desde su dosificacin hasta el
producto final.
Tanto para el control de calidad como para el cumplimiento de las
especificaciones y normas, se establece un procedimiento con fundamentos
estadsticos, que ayudan a planificar la ejecucin de ensayos y el manejo de los
resultados de la manera ms eficiente posible.
La Estadstica es la ciencia de tomar decisiones en presencia de la
incertidumbre,

ya

que

en

la

trayectoria

de

la

investigacin

cientfica,

constantemente existe un enfrentamiento con la incertidumbre, y aunque esta no

da solucin a todas las situaciones que impliquen inseguridad, se han ido
desarrollando nuevos mtodos que proporcionan el fundamento para el anlisis de
estas situaciones con base cientfica, de una forma lgica y sistemtica. Tanto el
estudio de la estadstica, como el empleo de los mtodos estadsticos, pueden y
son dirigidos a los campos especficos de la investigacin y tecnologa del
concreto.
Los mtodos estadsticos manejan datos obtenidos de observaciones, en
forma de mediciones o conteo, siempre a partir de una fuente de observaciones,
con el objetivo de llegar a conclusiones respecto a dicha fuente. El conjunto de
observaciones tomado de una fuente, con el objetivo de obtener informacin de
ella se llama muestra, en tanto que la fuente se denomina poblacin. Uniendo los
dos conceptos antes expuestos se debe decir entonces, que los mtodos
estadsticos son aqullos que sirven para obtener conclusiones acerca de
poblaciones a partir de muestras.

31

La parte de los mtodos estadsticos dedicada a la obtencin y compendio

de datos, se denomina estadstica descriptiva, en tanto que la parte que trata de
hacer inferencias, es decir, de obtener conclusiones, es la inferencia estadstica.
La mayor parte de los mtodos estadsticos tienen dos objetivos
fundamentales: Estimar alguna propiedad de la poblacin y probar alguna
hiptesis respecto a la poblacin. La magnitud de la probabilidad asociada a una
conclusin, representa el grado de confianza que se posee sobre la veracidad de
dicha conclusin.
Una poblacin, en el lenguaje estadstico, es un conjunto de individuos de
cualquier especie o un conjunto de objetos de cualquier clase. En la mayora de
los casos cuando se estudian muestras y poblaciones, el inters se concentra en
una sola caracterstica de los miembros de la poblacin. Obtener una muestra de
una poblacin, de manera que puedan extraerse conclusiones vlidas para la
poblacin de la que proviene, no es tan sencillo como parece. Para que la muestra
sea realmente representativa, tiene que ser extrada de la poblacin al azar. Un
muestreo es al azar, o aleatorio, si cada uno de los miembros de la poblacin tiene
igual posibilidad de ser elegido, es decir, que la probabilidad de la seleccin de
cada uno sea igual. Para ello el mtodo elegido para el muestreo tiene que
asegurar la independencia y las caractersticas de probabilidad constante de la
muestra.
3.4.1 Muestreo
Las muestras pueden ser tomadas a la salida de la mezcladora, a la
llegada a la obra o en el momento en que el concreto va a ser colocado; por lo
tanto las alteraciones debidas al transporte y a la espera podrn o no influir en los
ensayos, segn el lugar o momento de la toma de la muestra.
32

La frecuencia de la toma de muestras de concreto para su ensayo, debe ser

tal que no queden partes del material cuya calidad no se conozca. Para esto no
es necesario desde luego, el ensayar todas y cada una de las partes del material,
debido a la forma que tienen de distribuirse las resistencias; por otro lado sin
embargo, la necesidad de conocer los parmetros de la distribucin y la
posibilidad de que se produzcan mezclas espordicas de mala calidad (fuera de la
distribucin), obligan a una cierta frecuencia de muestreo.
3.4.1.1.

Frecuencia

No es posible dar reglas de validez general que cuantifiquen de manera

precisa esta frecuencia. Ello se debe a las numerosas variables diferentes que
intervienen en el problema. Sin embargo la norma COVENIN 1976 considera que
se pueden tomar como suficientes para el control rutinario de cada clase de
concreto, las siguientes:

Una muestra por cada 14 unidades de produccin.

Una muestra por cada 50 m2 de superficie de obra de concreto.

Una muestra por cada da de trabajo.

Seis muestras en total (para toda la obra).

3.4.1.2

Preparacin

De estos cuatro criterios se aplicar el que para el tipo de concreto de que

se trate, exija un mayor nmero de muestras. Independientemente de esto se
debe estar preparado para la toma y ensayo de muestras de mezclas que por
cualquier motivo parezcan anormales o sospechosas.

33

Las muestras son preparadas en moldes cilndricos preferiblemente

metlicos, rgidos, estancos de superficie interior lisa, no absorbente y que no
reaccione con el concreto. El molde normal debe tener 152,5 2,5 mm de dimetro
y 305 + 6,0 mm de altura para el tamao nominal de agregado grueso no mayor
de 50 mm. Se pueden utilizar moldes de otras dimensiones, siempre que el
dimetro sea como mnimo tres veces el tamao nominal del agregado grueso. La
relacin altura a dimetro se debe mantener 2 a 1 y en ningn caso su dimetro
debe ser menor de 50 mm.
El molde debe estar limpio, su superficie interior as como su base, deben
estar aceitadas, a este fin slo se permite el uso de aceites minerales u otros
productos destinados a este uso. Se deben evitar las prdidas de agua. Las zonas
de contacto entre molde y base se pueden sellar con una mezcla de parafina y
cera virgen, trabajable a temperatura ambiente, o algn otro material que no afecta
la resistencia del concreto.
Las probetas deben moldearse en el lugar donde se almacenarn durante
las primeras 20 horas, en sombra cuidndose de la evaporacin. El concreto se
vaca en los moldes, en dos capas, si se va a compactar por el mtodo de vibrado
y en tres si se va a compactar por el mtodo de la barra, asegurndose al mnimo
la segregacin del material dentro del molde, utilizando la barra para tal fin.
3.4.1.3

Curado

Las probetas deben retirarse de los moldes en un lapso de tiempo

comprendido entre 20 y 48 horas, despus de su elaboracin y se almacenarn
hasta el momento del ensayo en cualquiera de los siguientes ambientes:

34

Directamente bajo agua saturada de cal. El agua debe ser potable, limpia,
exenta de materiales extraos y mantenerse en el rango de temperatura de
(23 + 3) C. La renovacin del agua depende del nmero de probetas que
se estn curando como promedio, se recomienda renovarla, cada 15 das.

Arena limpia y saturada constantemente de agua.

Cmara hmeda, con una humedad relativa entre 90 y 100%.

3.4.1.4 Ensayos de Resistencia

Los ensayos se realizan a los 28 das, ya que en el medio la resistencia que
se especifica habitualmente es esa; sin embargo pueden ser especificadas
resistencias a otras edades, o puede ser conveniente conocerlas aunque no sean
de especificacin. Las resistencias a edades menores de 28 das, son tiles en
cuanto que permiten inferir prematuramente, con mayor o menor precisin, las que
tendr el material a la edad normativa.

La relacin de proporcionalidad entre

ambas edades, slo puede ser conocida con seguridad, mediante ensayos hechos
con los mismos materiales y en las mismas condiciones de trabajo; cualquier
cambio puede invalidar los factores de clculo. Esto es especialmente vlido para
establecer las relaciones entre las resistencias obtenidas en ensayos acelerados
de cualquier tipo y las resistencias normativas.
Por otra parte, existen otros mtodos de ensayo como el esclermetro, que
es un instrumento de medicin empleado generalmente, para la determinacin de
la resistencia a compresin en concreto in situ, mediante la realizacin de ensayos
no destructivos. Su funcionamiento consiste en una pesa tensada con un muelle.
Dicha pesa tensada es lanzada contra el hormign y se mide su rebote.
Posteriormente, mediante la utilizacin de curvas de correlacin del rebote, se
puede obtener la resistencia.

No es un mtodo excesivamente fiable ya que

generalmente reflejan valores algo mayores a los reportados por ultrasonido o

35

coredrill, sin embargo es un mtodo sencillo que permite verificar los resultados
obtenido mediante los ensayos de cilindros tomados de concreto fresco.
3.4.2 Evaluacin
La estadstica permite condensar datos y presentarlos en forma
probabilstica, de manera que sean ms fcilmente comprensibles y comparables;
constituye la herramienta ms adecuada y til de que se dispone para el control de
calidad, tanto para planificarlo como para interpretar los resultados de los ensayos.
Sin embargo la estadstica no toma decisiones, stas tienen que basarse en
criterios de otra ndole; la estadstica da la probabilidad de que se alcancen ciertos
lmites, pero en s misma no interviene en la eleccin de estos lmites, los cuales
deben ser fijados por procedimientos ajenos a ella, frecuentemente basados en
acuerdos o decisiones por la costumbre. Lo importante es que una vez decididos
unos lmites de calidad, los mismos se mantengan invariables en todas las
circunstancias, lo cual permitir una referencia segura a qu atenerse. Se usan
dos tipos de parmetros estadsticos fundamentales: uno que se refiere a la
tendencia central (Promedio) y el otro a la dispersin del conjunto de los datos que
se analizan (Desviacin Estndar).
Esos valores que representan un fenmeno se colocan en un grfico
cartesiano que tiene en el eje de las abscisas los valores de las magnitudes
(expresadas por intervalos) y en el eje de las ordenadas los valores de las
frecuencias con las cuales se producen esas magnitudes, se aprecia que los
valores extremos, es decir, muy altos o muy bajos, son relativamente escasos y
que por el contrario, las magnitudes cercanas a la media son abundantes. Para
muchos fenmenos la distribucin toma una forma acampanada; as sucede con
los resultados de los ensayos de resistencia del concreto y con otras propiedades
de ste y de otros materiales.

36

Por su similitud con los fenmenos, pero principalmente por las facilidades
de manejo y clculo que representa, se suele tomar en estadstica como modelo
de distribucin al que se denomina distribucin normal, cuya representacin
aparece graficada tambin en la Figura 3.2.

Figura 3.2. Ejemplo de la distribucin de las resistencias normativas de un

concreto y su ajuste a la distribucin normal
Muchas propiedades de los materiales y en particular las resistencias a
compresin del concreto, no se distribuyen estrictamente segn una curva normal,
sin embargo las diferencias con ella son relativamente pequeas y quedan
ampliamente compensadas por las ventajas de la distribucin

normal antes

indicada.
La curva de la distribucin normal es simtrica, es decir tiene dos mitades
iguales que se unen en el valor medio (). Restando una desviacin estndar al
valor medio, se encuentra la magnitud que corresponde a un punto de inflexin de
37

la curva y sumndosela se encuentra el otro punto de inflexin: ( - s) y ( + s);

por lo tanto la esbeltez de la curva seala la mayor o menor variabilidad de los
datos (vase Figura 3.3).

Figura 3.3. Distribuciones normales para tres (3) concretos con igual
resistencia caracterstica y distintas desviaciones estndar
Para poder alcanzar la resistencia caracterstica exigida, la resistencia
media del concreto por lo tanto la resistencia media para la cual hay que hacer el
diseo de mezcla, debe ser mayor que aquella. El aumento necesario para pasar

38

de la resistencia caracterstica a la resistencia media, se conoce como mayoracin

de resistencia.
Fcr = Fc + Z(Ecuacin 3.11)
Donde Fc es la resistencia de diseo, Z el cuantil y la desviacin estndar.
El que con una tecnologa y unos materiales dados, se logre obtener la
necesaria resistencia media Fcr, es asunto del diseo de mezcla. Una vez lograda
dicha Fcr, se garantiza que se estn cumpliendo los requisitos de resistencia de
clculo, Fc, y de cuantil establecidos. El cuantil corresponde a la proporcin de
muestras cuya resistencia podra resultar inferior a Fc, y se calcula a partir de la
estimacin de Z = (Fcr Fc) / Un valor alto de Z significa un valor bajo de
cuantil, y garantiza que se cumplirn las exigencias establecidas en los criterios de
aceptacin y rechazo. (Vase Tabla 3.10)
Tabla 3.10 Relacin entre el coeficiente Z y cuantil de poblacin cuya
resistencia se encontrara debajo de la resistencia de diseo Fc. La Norma
COVENIN 1753 acepta un cuantil mximo de 9%.

Cuantil

2%

2,054

5%

1,645

9%

1,340

10%

1,282

15%

1,036

20%

0,842

39

CAPITULO IV
METODOLOGIA

Se procedi a estudiar y analizar los registros de control de calidad,

obtenidos durante el desarrollo de la obra hasta el inicio de la pasanta.

Se

poseen reportes de ensayos de compresin desde el 30 de marzo del 2009,

cuando el proveedor de concreto premezclado era LAFARGE. Sin embargo, solo
se considerara para este estudio los reportes a partir del 30 de abril de 2009,
cuando la empresa constructora Desarrollos 1993, C.A. decide cambiar de
proveedor de concreto premezclado y es cuando CEMEX se convierte en el nuevo
proveedor. CEMEX suministra concreto premezclado a partir del 30 de abril de
2009 desde las plantas El Llanito y La Bandera, a requerimiento de la compaa.
Paralelamente se inician los trmites para la instalacin de 2 silos en la obra con
capacidad de 40.000 kilos de cemento cada uno, para dar inicio a la produccin de
concreto en obra a travs de la instalacin de una planta por parte del contratista
de estructura Edificaciones 2110, C.A. El 6 de agosto del 2009, inicia labores la
planta propia, y se realiz una mezcla de prueba obteniendo resultados poco
favorables.

Se realiza una nueva mezcla de prueba 13 de agosto del 2009

obteniendo un resultado de 307 kgf/cm2 para los ensayos a una edad de 7 das,
resultados que cumple en grande las exigencias de diseo, es decir 250 kgf/cm 2.
Aun cuando los resultados de prueba indicaban un mayor uso de cemento, lo que
representaba un mayor costo, el responsable de la obra, Ing. Jos Miguel
Gonzlez y el Ingeniero Residente, Ing. Brocardo Panesso, deciden mantener el
diseo de mezcla y comenzar a producir concreto con la planta de la obra. Para el
suministro de los Agregados Finos (Arena) y Agregados Gruesos (Piedra), se
contrataron los servicios de Transporte Conrrado y Fumero, C.A. y se mantienen

40

los servicios de Ensayos Especiales LATEICA, C.A. bajo la asesora del Ing.
Carlos Len, para el ensayo y anlisis de las muestras de concreto.
A partir del 1 de septiembre del 2009, se inicia de manera continua y
sostenida la preparacin de concreto en obra y se mantienen los servicios de
premezclado de CEMEX, solo en caso de escasez de componentes de la mezcla
o problemas tcnicos con algunos de los equipos de la planta.
4.1 Anlisis de los Registros.
Al inicio de este trabajo, es decir 8 de febrero de 2010, se posee un registro
de 122 muestras de concreto preparado en obra, cada muestra ensayada 4 veces,
2 a la edad de 7 das (en algunos casos por razones tcnicas se ensayaron a la
edad de 8 o 14 das) y 2 a la edad de 28 das. Por otra parte se posee un registro
de 116 muestras de concreto premezclado suministrado por CEMEX, cada
muestra ensayada 4 veces bajo el mismo esquema de las muestras del concreto
de obra.
Con los resultados registrados se procedi a calcular el promedio de
resistencia, la desviacin estndar, la resistencia promedio requerida y el cuantil
para ambos tipos de concreto utilizados en la construccin del edificio. Se realiz
la comparacin entre ambos tipos de concreto y se emitieron las conclusiones
pertinentes.
4.2 Verificacin de procesos y mano de obra en la preparacin de concreto
en obra.
Se verificaron el proceso general de produccin de concreto en obra. La
planta trabaja con una mezcladora horizontal con capacidad para 0.5 mts3 de
concreto. Los agregados son suministrados por un Mini Shower, el cual utiliza
una pala especial para este proceso, suministrando el mismo volumen de ambos

41

tipos de agregados.

La pericia, cuidado y dedicacin del operador del Mini

Shower juegan un papel fundamental en la preparacin del concreto.

Figura 4.1. Planta de Produccin de Concreto en Obra

El cemento es suministrado de cualquiera de los 2 silos instalados,
dependiendo de la disponibilidad y tiempo de almacenamiento, por un operador
que activa un tonillo sin fin que surte cemento a una tolva de pesado automtica
controlada por una balanza. Una vez alcanzado el peso requerido el motor que
activa el tornillo sin fin se detiene y el operador vierte sobre la tolva de la
mezcladora el cemento debidamente pesado. Es responsabilidad del operador de
los silos la supervisin de la correcta calibracin de los silos, as como el correcto
suministro a la tolva de la mezcladora, para evitar prdidas de cemento que
alteren el diseo de la mezcla.
La mezcladora horizontal cuenta con un tambor de paletas, una correa
transportadora y una tolva de suministro de componentes. Es funcionada por un

42

operador, quien adicionalmente se encarga de suministrar la cantidad de agua

requerida, controlada por un contador de caudal volumtrico. Como no existe en
obra ningn laboratorio que permita controlar la humedad de los agregados, es
responsabilidad del operador realizar los ajustes respectivos para mantener el
asentamiento de la mezcla en 5 pulgadas de acuerdo a las exigencias de diseo.

Figura 4.2 Mezcladora horizontal con su operador, contador de caudal

volumtrico y banda transportadora de componentes.

La mezcla es depositada en una cubeta, la cual es transportada por

cualquier de las 2 gras instaladas en la obra hasta el lugar de vaciado, donde un
equipo no menor a 4 obreros dirigidos por 1 maestro de obra y todos dependientes
del contratista de estructura, se encargan de vaciar la cubeta, distribuir el
concreto, vibrar con un vibrador de inmersin, realizar el acabado final y
supervisar el curado del concreto.

43

Figura 4.3 Suministro en cubeta transportada por una gra, para el traslado
de la mezcla al lugar de vaciado.

Son responsabilidad del maestro de obra todas las personas que participan
en el proceso de preparacin, manejo, compactacin y curado del concreto.
Igualmente es su responsabilidad notificar al operador de la mezcladora cualquier
irregularidad que a simple vista se observe en la calidad del concreto, como
proporcin de los agregados, tamao mximo del agregado grueso y fluidez de la
mezcla.

44

Figura 4.4 Placa encofrada. La cuadrilla recibe la mezcla transportada por la

gra, para su vaciado, compactacin, vibrado y curado.
Todos bajo la supervisin del maestro de obra.
Adicionalmente la empresa constructora y propietaria del proyecto
Desarrollos 1993, C.A., se encarga de la realizacin de los ensayos de
asentamiento mediante el Cono de Abrams, as como la toma de muestra de
concreto fresco, preparacin y curado de los cilindros, hasta que son retirados en
obra por la empresa Ensayos Especiales LATEICA, C.A. para la ejecucin de los
ensayos a las edades solicitadas. Es responsabilidad de LATEICA el curado de los
cilindros una vez que son retirados de la obra.
El ensayo de asentamiento y la preparacin de los cilindros est a cargo de
2 obreros empleados de Desarrollos 1993, C.A. quienes son los responsables de
notificar al profesional responsable cualquier alteracin en el asentamiento de la

45

mezcla, as como la preparacin y manejo de los cilindros siguiendo de manera

estricta la norma COVENIN 338. Por su parte el ensayo del Cono de Abrams es
realizado siguiendo el procedimiento establecido en la norma COVENIN 339.

Figura 4.5 Asentamiento (T) de la mezcla, luego de realizar el ensayo del

Cono de Abrams segn la norma COVENIN 339
Luego de conocer los procesos y las personas involucradas en ellos, se
procedi a realizar una serie de entrevistas con cada uno de los involucrados,
quienes emitieron sus observaciones sobre los procesos y sugirieron desde sus
puntos de vista, las correcciones que deban realizarse.
4.3 Verificacin de los agregados
La caracterizacin de los materiales es fundamental para verificar el diseo
de la mezcla. De esta forma, se solicit a LATEICA realizar la granulometra de
ambos agregados utilizados en la obra.

46

Con los resultados suministrados por LATEICA se procedi a realizar los

siguientes anlisis:

Lmites granulomtricos: Con los porcentajes pasantes obtenidos de la

granulometra, se realizan las curvas granulomtricas del agregado fino
(arena) y del agregado grueso (piedra) para establecer los rangos en los
que se debe trabajar.

Relacin Beta (): Considerando los lmites granulomtricos, se precedi a

determinar la proporcin de agregado fino y agregado grueso que
participara en la dosificacin de la mezcla, determinando el valor de Beta
(). (Vase Ecuacin 3.1.)

Tamao Mximo: Se determin el tamao mximo del agregado grueso,

medido como abertura del cedazo de menor tamao que deje pasar el 95%
o ms del material.

Modulo de Finura (Mf): Se determin sumando los porcentajes retenidos

acumulados en los cedazos de la serie normativa y dividiendo la suma entre
100.

4.4 Diseo de mezcla

Considerando los datos suministrados por el calculista o ingeniero
estructural, en donde se requiere produccin un concreto que alcance una
resistencia a compresin Fc a una edad de 28 das de 250 Kgf/cm2 con un
asentamiento medido con el Cono de Abrams de 5 in y utilizando los datos
granulomtricos de los agregados finos y gruesos suministrados por LATEICA, se
procedi a verificar el diseo de la mezcla mediante el mtodo del Manual del
47

Concreto Estructural (Porrero, Ramos, Grases, Velasco), ampliamente detallado

en el captulo III, seccin 3.2.
Con el mtodo se verificaron las proporciones de cada uno de los
componentes de la mezcla y adicionalmente se utiliz para redisear la resistencia
del concreto, en algunos casos en los que se necesit un tiempo de desencofrado
menor al recomendado.
4.5 Medidas Correctivas
Se realizaron una serie de medidas correctivas, fundamentadas en el
diseo de mezcla realizado y de anomalas detectadas en los procedimientos de
trabajo.
Se trabaj en conjunto con cada uno de los involucrados en los procesos,
escuchando sus inquietudes, concientizndolos, educndolos con las normas
COVENIN y manteniendo una premisa fundamental para trabajar en armona con
los obreros de la construccin: tu trabajo no est malo, simplemente se puede
mejorar.
Ante las limitaciones de recursos tcnicos en la obra para evaluar factores
como humedad de los agregados, contenido de aire en el concreto, granulometra
peridica; ante la escasez de materiales que en ocasiones

obligaba a

conformarse con lo disponible; y ante las exigencias de tiempo en un proyecto

donde diariamente se pagan miles de bolvares fuertes en intereses a los bancos
prestamistas; se hizo especial hincapi en el cumplimiento estricto de las normas
COVENIN, en la optimizacin de procesos y en la supervisin de la mano de obra,
esta ultima considerada una de las principales causas en la variacin de los
resultados.
48

Contra la negativa por parte del operador de la mezcladora a mantener el

asentamiento de la mezcla en 5 pulgadas, se recomend al profesional encargado
solicitar a la contratista su destitucin, lo cual se ejecut.
De igual forma se recomend convocar una reunin con los directivos de la
contratista con el fin de notificar una serie de irregularidades que se detectaron y
que estaba cometiendo el maestro de obra y se sugiri solicitarle a LATEICA la
realizacin de ensayos no destructivos escleromtricos en una losa de la
estructura, para la constatacin de las irregularidades.

Figura 4.6 Tcnico de LATEICA realizando ensayos escleromtricos

4.6 Muestreo General para la Evaluacin de las Medidas Correctivas

Se evaluaron 143 muestras de concreto preparado en obra, cada muestra
ensayada 4 veces, 2 a la edad de 7 das (en algunos casos por razones tcnicas

49

se ensayaron a la edad de 8 o 14 das) y 2 a la edad de 28 das. Igualmente se

evalu el asentamiento de la mezcla, mecanismo que se utiliz para controlar la
humedad de los agregados y realizar ajustes en la cantidad de agua a suministrar
a la mezcla.
Con los resultados registrados se procedi a calcular el promedio de la
resistencia y el asentamiento, as como la desviacin estndar de ambos, la
resistencia promedio requerida y el cuantil para el concreto producido en planta.
En cuanto al concreto premezclado suministrado por CEMEX, no se considero en
esta etapa del trabajo, ya que solo se contaba con 12 registros de muestras,
debido a que solo se vaci durante este trabajo el 7,74% del concreto total con
CEMEX y en reas muy especificas donde el transporte de la mezcla se realiz
mediante bombas.

Figura 4.7 Bomba telescpica utilizada para el vaciado continuo de 217 mts3
de concreto en la losa del tanque de agua
50

CAPITULO V
RESULTADOS Y DISCUSIN
A continuacin se presentan los resultados obtenidos en el mejoramiento de
la calidad de mezclas y colocacin de concreto en 2 obras civiles. Primero se
caracterizaron los agregados utilizados en la preparacin de la mezcla y se verific
el diseo de mezcla calculado por LATEICA, comparndolo con el mtodo del
manual del concreto estructural (Porrero, Ramos, Grases y Velazco).
Luego se presentan los resultados obtenidos del anlisis de los registros de
resistencia a compresin del concreto y asentamiento de la mezcla, encontrados
entre el inicio de las obras en marzo del 2009 y el 4 de febrero del 2010. Se
verificaron los procesos y cumplimientos de las normas COVENIN, as como la
preparacin, calidad y responsabilidad de la mano de obra involucrada. En la
Figura 5.1 se presentan las causas posibles de los resultados obtenidos antes del
inicio de la pasanta.
Posteriormente, se presentan una serie de medidas correctivas, que son
evaluadas durante 4 meses, por una serie de muestras de concreto preparadas en
obra, para determinar la efectividad de este trabajo.

51

52

5.1 Verificacin de los Agregados.

Luego de la caracterizacin solicitada a la empresa Ensayos Especiales
LATEICA, C.A. de los agregados utilizados en la obra, se obtuvieron los siguientes
resultados:
Tabla 5.1 Caracterizacin de los Agregados

Agregado Fino

Agregado Grueso

Arena media a gruesa

Grava triturada 1

Peso especfico (Tn/m )

2,563

2,706

Peso especifico aparente (Tn/m3)

2,661

2,759

Peso unitario suelto (Tn/m3)

1,429

1,232

Peso unit. compactado (Tn/m )

1,667

1,491

% Humedad

2,50

0,50

% Absorcin

1,43

0,50

Descripcin
3

En cuanto a la granulometra de ambos agregados, se presentan a

continuacin:
Tabla 5.2 Granulometra del Agregado Grueso
(Grava Triturada de forma Angular)
TAMIZ

% Retenido

% Ret. Acumulado

% Pasante

0,00

0,00

100,00

34,80

34,80

65,20

3/4

41,10

75,90

24,10

1/2

22,90

98,70

1,30

3/8

0,80

99,50

0,50

1/4

0,01

99,60

0,40

Pasante

0,04

100,00

0,00

53

El tamao mximo del agregado es 1 , ya que fue el tamiz de menor

tamao que dej pasar el 95% o ms del material.
Tabla 5.3 Granulometra del Agregado Fino
(Arena de tendencia media a gruesa, color carmelita claro)
TAMIZ

% Retenido

% Ret. Acumulado

% Pasante

3/8

3,00

3,00

97,00

#4

12,90

15,90

84,10

#8

16,70

32,60

67,40

# 16

17,70

50,20

49,80

# 30

19,10

69,30

30,70

# 50

17,80

87,10

12,90

# 100

9,60

96,70

3,30

Pasante

3,30

100,00

0,00

El modulo de finura de la arena se determin dividiendo entre 100, la suma

del % retenido acumulado. El valor obtenido fue de 4,55 lo que significa que la
arena utilizada en la preparacin de la mezcla, es una arena gruesa.
Con los valores obtenidos de las granulometras de ambos agregados se
procedi a determinar el valor de Beta (cociente entero entre el peso del fino y el
del agregado total) que cumpla con los lmites granulomtricos presentados en la
Tabla 3.4. Luego de evaluar el comportamiento de la curva granulomtrica del
agregado combinado ante diferentes valores de , se determina que no existe
algn valor de que satisfaga los requisitos granulomtricos del combinado, es
decir, ningn valor corta simultneamente todas las partes aceptables de las
lneas de los cedazos. De esta forma, tomando en consideracin que la arena

54

utilizada es gruesa y la forma de la grava es angular, lo cual afecta la fluidez de la

mezcla, se considera que el valor = 58%, es el que ms se acerca a los limites
granulomtricos para un tamao mximo de 1 y el que mejor se ajusta para el
diseo de la mezcla con los agregados caracterizados. (Vase Tabla 5.4)
Ahora si bien el valor de =58% es considerado el ms adecuado, es
necesario recordar, que en el Captulo IV, Seccin 4.2, se explic que la planta
instalada en la obra no dispone de balanzas ajustables de suministro de
agregados que permitan modificar las proporciones de estos, por el contrario se
dispone de un mini shower con una pala diseada y ajustada con la experiencia de
los aos, que solo permite suministrar una cantidad volumtrica idntica de arena
y grava. Considerando los valores de peso unitario suelto de cada uno de los
agregados debidamente caracterizados por LATEICA, se determina que el valor
de utilizado en la obra es de 53,7%, el cual es imposible de modificar, por las
condiciones tcnicas de la planta.
El uso de un = 53,7% produce concretos ms econmicos, pero con
mayor posibilidad de segregarse. Son concretos poco apropiados para bombeo y
colocacin en vaciados de difcil acceso, ya que la presencia de gruesos afecta la
fluidez de la mezcla. Todo esto trae como consecuencia una exigencia mayor por
parte del personal obrero encargado del manejo, colocacin, compactacin y
vibrado de la mezcla.
Para un concreto con estas caractersticas se recomienda el mayor apoyo
posible por parte del operador de la gra, quien debera mover la pluma (brazo de
carga de la gra) lentamente una vez que el balde donde se transporta el concreto
es abierto, para evitar que toda la mezcla sea vaciada en un mismo punto y el
personal obrero tenga que palear y distribuir una mezcla pesada con poca fluidez.

55

A continuacin se puede observar en la tabla 5.4 los valores obtenidos para

un = 58% (recomendado de acuerdo a la caracterizacin de los agregados) y un
= 53,7% (utilizado en planta por limitaciones tcnicas) y en la figura 5.2 adems
de graficar la granulomtrica de cada uno de los agregados, se presenta la
comparacin entre ambos y sus tendencias entre los limites granulomtricos
para un tamao mximo de agregado de 1 .

Tabla 5.4 Limites Granulomtricos Permitidos por los Agregados Utilizados

Tamiz (mm) Lmite Superior Lmite Inferior A (Grueso)
100,00%
90,00%
100,00%
38,1
25,4
19,1
12,7
9,53
6,35
4,76
2,38
1,19
0,59
0,29
0,14

B (Fino)
100,00%

58,00%
100,00%

53,70%
100,00%

84,00%

70,00%

65,20%

100,00%

+85,38%

83,89%

77,00%

61,00%

24,10%

100,00%

68,12%

64,86%

70,00%

49,00%

1,30%

100,00%

58,55%

54,30%

65,00%

43,00%

0,50%

97,00%

56,47%

52,32%

60,00%

35,00%

0,40%

84,10%

48,95%

45,35%

55,00%

30,00%

0,00%

67,40%

39,09%

36,19%

45,00%

20,00%

0,00%

49,80%

28,88%

26,74%

35,00%

15,00%

0,00%

30,70%

17,81%

16,49%

25,00%

10,00%

0,00%

12,90%

-7,48%

-6,93%

16,00%

7,00%

0,00%

3,30%

-1,91%

-1,77%

8,00%

2,00%

0,00%

0,00%

-0,00%

-0,00%

56

Lmites Granulometricos para Tamao Mximo Nominal 1 1/2"

100.00%

% Pasante

90.00%
80.00%

Limite Superior

70.00%

Limite Inferior
Beta 58%

60.00%

Beta 53,70%

50.00%

grava

40.00%

arena

30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
100

10

0.1

Diametro Particulas (mm)

Figura 5.2 Distribucin granulomtrica de cada uno de los agregados

utilizados y su combinado con un de 58% y 53,70%

5.2 Diseo de Mezcla

Al inicio de la obra se contrataron los servicios Ensayos Especiales
LATEICA, C.A. para la elaboracin del diseo de mezcla que se utilizara en el
transcurso de la obra.
Este diseo ha sido utilizado desde el inicio de la obra hasta el inicio de
este trabajo, con la variante de incrementar en 40 kilos la cantidad de cemento por

57

metro cbico recomendada por LATEICA. Esta modificacin es realizada por el

Ingeniero responsable de la obra, fundamentada en el temor a conseguir bajas
resistencias a la compresin en los ensayos de concreto producidas por
alteraciones realizadas de manera arbitraria por el personal obrero
Se realiz un diseo de mezcla basado en el mtodo del Manual del
Concreto Estructural, para compararlo con el desarrollado por LATEICA.

Es

importante sealar, que para el momento en que LATEICA desarrolla el diseo de

mezcla, no se contaba con ningn tipo de registro histrico en la obra.
A continuacin se presentan en la Tabla 5.5 los datos utilizados en el
diseo de la mezcla.

Tabla 5.5 Datos de entrada para realizar el diseo de la mezcla

R (Kg/cm2)

T (cm)

P (mm)

a (g/cm3)

g (g/cm3)

306,08

12,7

38,1

2,563

2,706

53,70%

Con los datos de entrada de la Tabla 5.5, se realiz el diseo de la mezcla.

Las proporciones de los agregados obtenidos, se comparan con las proporciones
utilizadas de acuerdo al diseo de LATEICA. (Vase Tabla 5.6)

58

Tabla 5.6 Proporciones de los componentes de la mezcla por m3 de concreto,

segn 2 diseos diferentes

Componente

Mtodo Porrero

Lateica

Cemento (Kg)

456,11

410,00

Agua (Litros)

207,36

214,00

Agregado Fino (Kg)

909,02

859,00

Agregado Grueso (Kg)

783,76

891,00

En cuanto a la cantidad de cemento, las diferencias existentes se atribuyen

al uso de la desviacin estndar obtenida del manejo de los registros de obra, la
cual es relativamente alta. Sin embargo si consideramos que son agregados 40
kilos ms de cemento por exigencia de la obra, se puede decir que el profesional
responsable de la obra manejo un excelente criterio para tomar esa decisin.
En cuanto al resto de los componentes, se desconoce el valor de utilizado
por LATEICA, sin embargo al utilizar mtodos de clculos diferentes, se puede
argumentar la menor cantidad de agua en funcin a la mayor proporcin de
agregado fino.
5.3 Anlisis de Registros
Se analizaron los 122 registros disponibles de resistencia a la compresin
de concreto preparado en obra. Igualmente se analizaron los registros disponibles
de resistencia a la compresin del concreto suministrado por CEMEX desde 2
diferentes plantas, El Llanito (86 registros) y La Bandera (30 registros).

59

Se calcul la resistencia a la compresin promedio, la desviacin estndar

de la resistencia, el promedio del asentamiento de la mezcla, la desviacin
estndar del asentamiento de la mezcla y por ltimo se calculo el cuantil para
determinar el cumplimiento de la Norma COVENIN 1753, la cual permite un cuantil
no mayor al 9% (Vase Tabla 5.7).

Adicionalmente se grafic la distribucin

normal estadstica de la resistencia para cada uno de los tipos de concreto (Vase
Figura 5.3, 5.4 y 5.5).
Tabla 5.7 Resultados obtenidos de los registros de 3 tipos de concreto

Resistencia a Compresin

Asentamiento (in)

(Kgf/cm )
Tipo

Promedio
2

Desviacin

Cuantil

Promedio

(9%)

(5 in)

Desviacin

Concreto

(250 Kgf/cm )

OBRA

363,54

56,08

2,18%

5,88

0,93

CEMEX El

311,97

50,09

10,70%

6,66

1,04

344,52

42,36

1,29%

7,43

0,78

Llanito
CEMEX La
Bandera

Partiendo de que el diseo estructural de la obra exige una resistencia (Fc)

a la compresin del concreto de 250 Kgf/cm2 y un asentamiento de 5 pulgadas, se
observa del promedio de la resistencia a la compresin un excesivo gasto de
cemento en el concreto preparado en obra, lo cual incrementa los costos de la
mezcla.
El asentamiento de la obra tiene un promedio cercano al exigido (5
pulgadas), pero la desviacin estndar es elevada, lo que genera problemas de
fluidez. Este resultado es consistente con la discusin sostenida en el subcaptulo

60

5.1, en donde se seala que como consecuencia de utilizar un fuera de norma,

se afectara la fluidez de la mezcla y estos resultados as lo confirman.
En cuanto al asentamiento de CEMEX, si bien es bastante elevado, se
cumplen las resistencias a compresin y el alto asentamiento mejora la fluidez de
la mezcla y por lo tanto facilita su vaciado, transporte y manejo.
Segn la Norma COVENIN 1976, por medio de la desviacin estndar de la
resistencia a la compresin, se puede evaluar el grado de control que se tiene en
un concreto, mediante la tabla 5.8.
Tabla 5.8 Desviacin estndar a esperar en el concreto
segn el grado de control
Kgf/cm2
Sin ningn control

70

Control visual de los agregados y rechazo de aquellos que aparentan muy

mala calidad o que son muy diferentes de los que se estn usando. Control
visual de las mezclas por la trabajabilidad aparente
Como el anterior pero se conocen las granulometras de los agregados que se
estn usando, por ensayos que se hicieron una vez, se es riguroso en el
rechazo de agregados y se comprueba de vez en cuando el asentamiento de
las mezclas en el cono de Abrams
A cada lote de agregados se le determina algn ndice granulomtrico y de
calidad y slo se aceptan los que estn dentro de ciertos lmites
preestablecidos. Se controla la humedad de los agregados. Se tienen en
cuenta la marca y lote de cemento. La dosificacin es exclusivamente por
peso; los sistemas de pesaje son automticos y se calibran de vez en cuando.
El asentamiento se mide sistemticamente y se rechazan las mezclas que no
estn dentro de ciertos lmites. No se permite la adicin de agua posterior al
mezclado ni el espesamiento de las mezclas por tiempos de espera.
Al igual que el anterior, pero con mrgenes de aceptacin muy estrictos. Uso
de no menos de tres agregados de granulometras complementarias.
Limitacin de la humedad de los agregados en el momento de su uso y
correcciones por humedad, lote y marca de cemento y aditivo, en base a la
modificacin del diseo. Revisin y calibracin de los equipos peridica.

50

61

40

35

25

De la tabla anterior se puede concluir, que el concreto preparado en la obra,

tiene unos controles bastante escasos alcanzando una desviacin estndar por
encima de 50 Kgf/cm2.

En cuanto al concreto suministrado por CEMEX,

sorprenden los altos valores de desviacin estndar, considerando que se trata de

una empresa cementera y debe tener una alta capacidad tecnolgica.
Como se detall en el captulo III, seccin 3.4, se observa en las Figuras
5.3, 5.4 y 5.5; que la curva de la distribucin normal es simtrica con dos mitades
iguales que se unen en el valor de la resistencia promedio. Se observa tambin,
como los valores extremos de las abscisas (altos y bajos) la frecuencia de
ocurrencia es relativamente escasa, mientras en las magnitudes cercanas a la
media, la frecuencia es abundante.

30

0.0080
0.0070

25

0.0050
0.0040

15

0.0030

10

0.0020
5

0.0010
0.0000
500

480

460

440

420

400

380

360

340

320

300

280

260

240

220

0
200

Frecuencia

0.0060
20

Fcr (Kgf/cm2)

Figura 5.3 Distribucin estadstica de la resistencia del concreto

preparado en obra

62

14

0.0120

12

0.0100

Frecuencia

10

0.0080

8
0.0060
6
0.0040

500

480

460

440

420

400

380

360

340

320

300

280

260

240

0.0000
220

0
200

0.0020

180

Fcr (Kgf/cm2)

Figura 5.4 Distribucin estadstica de la resistencia del concreto

preparado por CEMEX en la planta de El Llanito

0.0100

0.0090

Frecuencia

0.0080

0.0070

0.0060

0.0040

0.0050
0.0030

0.0020

0.0010
0.0000
500

480

460

440

420

400

380

360

340

320

300

280

260

240

220

200

Fcr (Kgf/cm2)

Figura 5.5 Distribucin estadstica de la resistencia del concreto

preparado por CEMEX en la planta de La Bandera

63

En cuanto al valor del cuantil, se obtuvo para el concreto preparado en obra

una probabilidad de muestras por debajo de la resistencia requerida igual a 2,18%,
y para el concreto premezclado suministrado por CEMEX desde la planta de La
Bandera 1,29%. En ambos casos el concreto est diseado de conformidad con
la norma COVENIN 1753 (cuantil debe ser inferior al 9%).
En el caso de CEMEX El Llanito el cuantil obtenido es de 10,70%, es decir
que el concreto no estara diseado conforme a la norma COVENIN 1753. Sin
embargo, es necesario comentar que la planta de El Llanito confront problemas
al inicio de la obra.

Durante el primer mes de vaciado con esta planta, se

registraron 20 muestras, de las cuales 11 arrojaron una resistencia a la

compresin por debajo de 250 Kgf/cm2.
Las irregularidades fueron notificada a CEMEX, quienes tomaron las
medidas correctivas en el diseo de mezcla. Si no consideramos las 20 primeras
muestras tomadas de la planta de CEMEX El Llanito, los resultados cambian
drsticamente, obteniendo una resistencia a la compresin promedio de
329,61 Kgf/cm2, una desviacin estndar de la resistencia a la compresin de
38,26 Kgf/cm2 y un cuantil de 1,85%.
Considerando que el concreto fuera de norma fue vaciado en elementos
apoyados sobre tierra, como cabezales, vigas de riostra y losa stano 3; los
profesionales responsables en conjunto con los tcnicos de CEMEX que visitaron
la obra en 2 oportunidades, decidieron mantener los elementos.

64

5.4 Verificacin de procesos y mano de obra en la preparacin del concreto

en obra.
Se determinaron una serie de irregularidades graves cometidas por el
personal obrero encargado de la preparacin de la mezcla:

Bajo control por parte del operador de la mezcladora en el suministro de

agua a la mezcla.

En numerosas ocasiones no se usa el contador de

caudal volumtrico y se prepara el concreto utilizando nicamente el criterio

del operador.

Bajo control por parte del operador del Mini Shower en el suministro de los
agregados. Se determin que en ocasiones para acelerar la velocidad del
vaciado, se sobrecargaba la pala del Mini Shower con ambos agregados,
para producir mayor cantidad de concreto por cada terceo.

Se observ un alto deterioro en la tolva de la mezcladora, por lo que parte

de los componentes de concreto se perdan o permanecan adheridos a la
tolva metlica.

La tolva de los silos, donde se pesaba el cemento, no se encontraba

exactamente debajo de la tolva de suministro de componentes de la
mezcladora, por lo que en ocasiones al abrir la tolva con el cemento
pesado, cierta parte poda perderse.

Se determin descalibracin en la balanza de los silos, y aun cuando fue

notificada la irregularidad con la rapidez del caso, los tcnicos de la Fbrica
Nacional de Cemento asistieron 2 meses despus de que fueron
notificados. Fue necesaria la coordinacin, el traslado y el suministro de
parte de los equipos y herramientas a los tcnicos, por parte de la
constructora Desarrollos 1993, C.A. Los silos fueron calibrados el 27 de
abril del 2010.

65

Por las condiciones de almacenamiento de los agregados, los mismo son

afectados por las condiciones ambientales, en especial por la lluvia,
alterando la dosificacin de la mezcla y la relacin agua/cemento
Luego de considerar estas observaciones y discutirlas con el profesional

encargado de la obra, se decidi aumentar la supervisin sobre los operadores de

la mezcladora, mini shower y silos de cemento. Adicionalmente se convoc a una
reunin con los responsables de la empresa contratista encargada de la estructura
y de la preparacin de concreto, para informarle las irregularidades cometidas por
su personal y exigirle que tomara de inmediato las medidas correctivas. Como
consecuencia de esa reunin, es sustituido el operador de la mezcladora.
Tambin se les exigi la sustitucin de la tolva metlica de la mezcladora, por
encontrarse en mal estado, pero la misma nunca fue sustituida.
De esta forma, se dise en conjunto con el operador de los silos de
cemento, una canal de madera entre la tolva del silo y la tolva de la mezcladora,
para evitar la prdida de cemento y adicionalmente se le encarg la
responsabilidad de velar porque no se quedara adherido material en la tolva
metlica de la mezcladora, para ellos deba raspar la tolva con una pala de mano
durante la preparacin de cada terceo.
Se determin, que en ocasiones el personal encargado del vaciado,
compactacin y curado del concreto, regaba agua sobre la mezcla para darle
mayor fluidez y facilitar su distribucin y compactacin. Igual forma se exigi a los
encargados de la contratista, el llamado de atencin respectiva al maestro de obra
y las correcciones inmediatas.

66

Los problemas con la fluidez de la mezclas se hacan presentes como era

de esperar, segn los anlisis realizados en el Subcaptulo 5.1. Adicionalmente,
cuando se inici la construccin del segundo edificio, en ocasiones se requera
utilizar la gra colocada en el primer edificio ya que tena una mayor capacidad de
carga, pero en este caso el operador de la gra tena una visin completamente
nula a la hora de ubicar el balde y realizar el vaciado de la mezcla.

Como

consecuencia el personal obrero tena que realizar un esfuerzo muchsimo mayor

para poder distribuir y colocar el concreto.
Sin embargo, en situaciones especificas donde una mayor fluidez era
realmente necesaria, se autoriz al personal agregar ms agua, pero agregando
tambin ms cemento, para mantener intacta la relacin agua/cemento y la
resistencia mecnica.
El 13 de mayo del 2010, luego de mltiples reuniones con el personal
obrero y con los distintos operadores de los equipos involucrados en la produccin
del concreto, se detectan alteraciones en la dosificacin de la mezcla tanto por
parte del operador del mini shower (variacin en las proporciones de los
agregados), como por parte del operador de la mezcladora (variacin en la
cantidad de agua). Lo atpico ocurre, cuando se observa que al tomar la muestra
para la preparacin de los cilindros, el diseo de mezcla se cumpla a cabalidad,
por esa razn se decide en cierto momento al azar detener la gra y exigir la toma
de una muestra adicional para la elaboracin de otros cilindros, los resultados de
la resistencia a compresin a la edad de 7 das fueron de 105 Kgf/cm2.
Al obtener esos resultados, se solicita a LATEICA la realizacin de ensayos
escleromtricos a toda la placa vaciada ese da, para determinar el alcance de las
irregularidades.

67

Se realizaron en total 96 lecturas escleromtricas in situ y se determin el

valor ms probable de la resistencia media a la compresin del concreto, mediante
la utilizacin de tres curvas de correlacin, que han sido empleadas con xito, en
la interpretacin de pruebas en el Metro de Caracas y diversas obras construidas
en la ciudad de Caracas.
Tabla 5.9 Resultados de los ensayos escleromtricos. Resistencia a la
compresin calculada por correlacin
Nivel

Rebote Promedio

Res. Promedio 1

Viga C/D 9

22,4

129

Viga C/D 9

26,4

187

Viga C/D 9

25,6

177

Viga C/D 9

27,8

210

Viga C/D 9

22,8

135

Nodo D9

25,0

167

Promedio

25,0

168

LATEICA concluye en su informe que la resistencia promedio obtenida por

el mtodo escleromtrico se ubic en el orden de los 168 Kgf/cm2 en los sitios
analizados, lo que ubica a estos elementos, por debajo de los parmetros de
aceptacin para un concreto estructural de resistencia 250 Kgf/cm2.
Luego de transmitir el informe de LATEICA y toda la informacin de lo
sucedido, al profesional responsable de la obra, se convoc una reunin con el
ingeniero estructural, quien decidi luego de una visita a la placa objeto del
problema, no demoler los elementos y mantener la placa en observacin.

68

Por otra parte, de las reuniones con el personal obrero encargado de

realizar los ensayos del Cono de Abrams para determinar el asentamiento y la
toma de muestra para la preparacin de los cilindros, se observo:

Existe cierta rugosidad sobre el piso donde es realizado el ensayo de

asentamiento.

El Cono de Abrams y los cilindros para la preparacin de las muestras eran

lubricados en exceso.

El ambiente donde se curaban los cilindros era abierto, lo que permita la

entrada del sol y el paso libre de cualquier obrero, quienes en ocasiones se
lavaban en el tanque donde se encontraban los cilindros.

Se observ que en el tanque donde se curaban los cilindros, el agua no

estaba saturada de cal.

En general, se verific el cumplimiento de las normas COVENIN 338, 339 y

344.
Algunas de estas anomalas pudieron hacer subestimar las resistencias

reales de los lotes evaluados.

Se tomaron las medidas correctivas para hacer cumplir a cabalidad las
normas COVENIN y se realizo el cercado del lugar de ensayo y curado,
restringiendo el paso al personal no autorizado y manteniendo el lugar fresco, sin
la entrada de sol.
5.5 Evaluacin de los resultados obtenidos luego de aplicadas las medidas
correctivas.
Se analizaron los 143 registros tomados entre el 8 de febrero del 2010 y el
9 de junio del 2010 de resistencia a la compresin de concreto preparado en obra

69

y asentamiento.

No se consideran en este anlisis los registros disponibles

durante este periodo de CEMEX ya que apenas se contaba con 12 registros entre
las 2 plantas de premezclado.
Al igual que para los registros anteriores al 8 de febrero del 2010, se calcul
la resistencia a la compresin promedio, la desviacin estndar de la resistencia,
el promedio de asentamiento de la mezcla, la desviacin estndar del
asentamiento de la mezcla y por ltimo se calculo el cuantil para determinar el
cumplimiento de la Norma COVENIN 1753. Igualmente se grafic la distribucin
normal estadstica de la resistencia a compresin para cada uno de los tipos de
concreto.
Es importante resaltar que los registros fueron analizados en 2 etapas,
antes y despus de la calibracin de los silos de cemento la cual se efectu el 27
de abril del 2010. (Vase Tabla 5.10).
Tabla 5.10 Resultados obtenidos luego de aplicar las medidas correctivas

Resistencia a Compresin

Asentamiento (in)

(Kgf/cm )
Tipo
Concreto

Promedio
2

Desviacin

(250 Kgf/cm )

Cuantil

Promedio

(9%)

(5 in)

Desviacin

Antes
(08/02 al

358,58

46

0,92%

5,37

0,87

352,65

37,7

0,33%

5,53

0,69

26/04)

Despus
(27/04 al
09/06)

70

Se mantuvo un alto consumo de cemento, debido principalmente a las

irregularidades que venan presentando los silos, se decidi mantener el consumo
y as evitar resultados desfavorables que a la larga generaran muchos ms
gastos a la empresa. Sin embargo se observ una mejora sustancial en el valor
de la desviacin estndar, logrando incluso valores por debajo de los obtenidos
por CEMEX, que cuenta con muchos ms recursos tecnolgicos para el control de
calidad del concreto.
Se mantienen los problemas de fluidez, sobre todo en los ensayos
realizados antes de la calibracin de los silos. Durante la segunda etapa de los
ensayos, al revisar el detalle solo 4 muestras tuvieron un asentamiento por debajo
de 5 pulgadas.
Los valores de cuantil son ptimos, incluso mejores que cualquiera de los
anteriores, cumpliendo a cabalidad las Normas COVENIN y disminuyendo al
mnimo la probabilidad de que se obtenga un valor de la resistencia a la
compresin menor a la requerida por el calculista. Las graficas de distribucin
estadstica muestran una mayor esbeltez, que las obtenidas con los registros
procesados antes del 8 de febrero,

sealando una menor variabilidad de los

datos.
En la figura 5.7 se observa como 45 de 53 datos se concentran entre las 5
columnas del centro, lo que demuestra la disminucin de la desviacin estndar y
el bajo valor obtenido en el cuantil.

71

0.0010

0.0000
500

0.0020

480

460

0.0030

440

0.0040

420

400

0.0050

380

10

360

0.0060

340

12

320

0.0070

300

0.0080

14

280

16

260

0.0090

240

18

220

0.0100

200

Frecuencia

20

Fcr (Kgf/cm2)

Figura 5.6 Distribucin estadstica de la resistencia del concreto

500

480

0.0000
460

0
440

0.0020

420

400

0.0040

380

360

0.0060

340

320

0.0080

300

280

0.0100

260

10

240

0.0120

220

12

200

Frecuencia

preparado en obra entre el 08/02/2010 y 26/04/2010

Fcr (Kgf/cm2)

Figura 5.7 Distribucin estadstica de la resistencia del concreto

preparado en obra entre el 27/04/2010 y 09/06/2010
72

CAPITULO VI
CONCLUSIN

A travs del mejoramiento de los aspectos de mano de obra, mtodos y

maquinaria en la preparacin y colocacin de la muestra de concreto en los obras
supervisadas, se logr reducir los valores de desviacin estndar de la resistencia
mecnica de las mezclas de concreto realizadas en la misma obra, superando as
el nivel de calidad de los lotes de concreto elaborado en planta de premezclado.
Si bien los agregados empleados en la preparacin de la mezcla en la obra
no permitan cumplir totalmente con los requerimientos establecidos en la Norma
COVENIN, se logr obtener valores de cuantil sumamente satisfactorios ante el
criterio de la misma norma.
La interaccin con el personal de planta, clsicamente propenso a agregar
agua en exceso en la mezcla, en detrimento de la resistencia mecnica del
concreto, ha permitido concientizar a dicho personal y al mismo tiempo desarrollar
consensos que consistieron en agregar ms agua conjuntamente con mas
cemento, en las situaciones donde la trabajabilidad de la mezcla era considerada
como insuficiente por los obreros.
Se puede decir que no se requiere de grandes inversiones econmicas y
tecnolgicas para obtener significantes resultados en el control de calidad de
mezclas de concreto, simplemente haciendo cumplir las normas establecidas y
conociendo las fortalezas y debilidades de cada proceso.

73

CAPITULO VII
RECOMENDACIONES
1. Se deben realizar ensayos continuos de granulometra y humedad de los
agregados, ya que el proveedor de agregados en ocasiones puede
suministrarlos de diferentes canteras.
2. Se debe disponer de un rea restringida para el almacenamiento de los
agregados, para evitar su contaminacin.
3. Ubicar el rea donde se realizan los ensayos de asentamiento y el tanque
donde se almacenan los cilindros, lo ms cercano posible a la planta de
produccin del concreto.
4. Realizar la limpieza y mantenimiento continuo a las balanzas de los silos de
cemento, para evitar su descalibracin
5. Garantizar que la ubicacin de los silos con respecto a la tolva de la
mezcladora se encuentren a la distancia necesaria para garantizar el
depsito completo de todo el cemento.
6. Garantizar el buen funcionamiento de todos los componentes de la planta,
es decir, tambor de la mezcladora, tolva de suministro de componentes y
correa transportadora, para evitar prdidas de parte de los componentes
que generen alteraciones en la dosificacin de la mezcla
7. Sustituir el contador de caudal volumtrico utilizado para suministrar el
agua, por uno digital o en caso contrario ubicarlo a una altura adecuada
para realizar una correcta lectura.
8. Estudiar detalladamente la ubicacin de cada uno de los equipos de
trabajo, para garantizar que todos los operadores tengan la mejor visin
posible, y as garantizar la mayor eficiencia de los procesos.
9. Evaluar la disminucin de la cantidad de cemento para bajar los costos de
la mezcla, ya que se manejan valores muy buenos de desviacin estndar y
un cuantil muy por debajo del lmite permitido por la norma.
74

BIBLIOGRAFIA

[1] Norma Venezolana COVENIN 1976. Concreto. Evaluacin y Mtodos de

Ensayo. Fondonorma. Caracas, Venezuela. 2003
[2] Porrero, Joaqun. Ramos Carlos. Grases Jos Manual del Concreto
Estructural SIDETUR, Segunda Edicin. Caracas, Venezuela. 2008.
.[3] Norma Venezolana COVENIN 344. Concreto Fresco. Toma de Muestras.
Fondonorma. Caracas, Venezuela. 2002.
[4] Norma Venezolana COVENIN 339. Concreto. Mtodo para la Medicin del
Asentamiento con el Cono de Abrams. Fondonorma. Caracas, Venezuela. 2003.
[5] Norma Venezolana COVENIN 338. Concreto. Mtodo para la Elaboracin,
Curado y Ensayo a Compresin de Cilindros de Concreto.

Fondonorma.

Caracas, Venezuela. 2002.

[6] Norma Venezolana COVENIN 255. Mtodo de Ensayo para Determinar la
Composicin Granulomtrica de Agregados Finos y Gruesos. Fondonorma.
Caracas, Venezuela. 1977.

75

APENDICE
Tabla de Datos Utilizada en la Construccin de la Figura 5.2
Grupos
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500

Frecuencia
1
1
3
3
3
8
4
10
11
26
24
16
5
4
2
1

Dist Normal
0,0001
0,0003
0,0006
0,0013
0,0023
0,0037
0,0053
0,0065
0,0071
0,0068
0,0058
0,0043
0,0028
0,0016
0,0008
0,0004

Tabla de Datos Utilizada en la Construccin de la Figura 5.3

Grupos
180

Frecuencia
0

Dist Normal
0,0002

200

0,0007

220

0,0015

240

0,0028

260

0,0046

280

0,0065

300

14

0,0077

320

0,0079

340

14

0,0068

360

11

0,0050

380

12

0,0032

400

0,0017

420

0,0008

440

0,0003

460

0,0001

480

0,0000

500

0,0000

76

Tabla de Datos Utilizada en la Construccin de la Figura 5.4

Grupos

Frecuencia

Dist Normal

200

0,0000

220

0,0001

240

0,0004

260

0,0013

280

0,0030

300

0,0054

320

0,0080

340

0,0094

360

0,0088

380

0,0066

400

0,0040

420

0,0019

440

0,0007

460

0,0002

480

0,0001

500

0,0000

Tabla de Datos Utilizada en la Construccin de la Figura 5.5

Grupos

Frecuencia

Dist Normal

240

0,0003

260

0,0009

280

0,0020

300

0,0039

320

0,0061

340

11

0,0080

360

12

0,0087

380

18

0,0078

400

12

0,0058

420

10

0,0036

440

0,0018

460

0,0008

480

0,0003

77

Tabla de Datos Utilizada en la Construccin de la Figura 5.6

Grupos

Frecuencia

Dist Normal

240

0,0001

260

0,0005

280

0,0016

300

0,0040

320

0,0073

340

0,0100

360

10

0,0104

380

10

0,0081

400

10

0,0048

420

0,0021

440

0,0007

460

0,0002

480

0,0000

Mtodo del Manual del Concreto Estructural para el Diseo de Mezclas

a (g/cm3) g (g/cm3)
2,563
2,706

53,70%

R (Kg/cm2)
306,08

T (cm)
12,7

P (mm)
38,1

0,499585775

490,443873

a+g

2,629209

0,454623056

Cd (Kg)

456,112802

G+A

1692,77756

A (Kg)

909,021551

G (Kg)

783,756012

a (Litros)
V

207,3593957
11,97146462

78

Factores de Correccin
C1

C2

Tamao Max

Correccin

6,35

1,33

9,53

Kr

A. Natural

A. Triturada

Tamao Max

Correccin

Triturada

1,00

1,28

6,35

1,60

1,20

SemiTriturada

0,93

1,23

9,53

1,30

12,7

1,14

Canto Rodado

0,90

0,96

12,7

1,10

19,1

1,05

19,1

1,05

25,4

1,00

38,1

0,93

50,8

0,88

63,5
76,20

25,4

1,00

A. Natural

Ka
A. Triturada

38,1

0,91

Triturada

1,00

1,14

50,8

0,82

0,85

SemiTriturada

0,97

1,10

63,5

0,78

0,82

Canto Rodado

0,91

0,93

76,20

0,74

79