Amrica Reyes Garay

9-A
Ingeniera de Manufactura
Ing. Juan Carlos Castellanos Meza
21 de mayo del 2015
Ensayo 2 Mquinas y Herramientas

Torno

1. Mecanizado
a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten mecanizar, cortar, fisurar,
trapeciar, y ranurar piezas de forma geomtrica por revolucin. Estas mquinasherramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o
fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte
son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la
pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas
de mecanizado adecuadas
Partes del torno: En un torno paralelo se puede distinguir cuatro partes
principales:
La bancada: Constituye la superficie de apoyo y la columna vertebral de un
torno. Su rigidez y alineacin afectan la precisin de las partes maquinadas en el
torno. La bancada puede ser escotada o entera, segn las guas tengan o no, un
hueco llamado escote, cuyo objeto principal es permitir el torneado de piezas de
mayor dimetro.
El cabezal y cabezal mvil: Est fijo en el lado izquierdo de la bancada del torno
y en l van montados generalmente los rganos encargados de transmitir el
movimiento del motor al eje. Contiene el husillo que se encuentra sostenido por
rodamientos en sus extremos y mueve los diversos dispositivos de sujecin de la

pieza de trabajo; es hueco para hacer pasar por l las piezas de trabajo largas y
esbeltas.
El contrapunto: Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo
durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como
brocas, escariadores y machuelos. El contrapunto se ubica en el cabezal mvil a
la derecha del torno, que se desliza sobre las guas prismticas y puede fijarse en
cualquier posicin a lo largo de la bancada. Tiene un husillo deslizante que se
mueve mediante una manivela y cuya posicin se fija con una palanca.
Los carros de movimiento de la herramienta
La caja Norton de control de velocidades

2- Velocidades
La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor importante y
puede influir en el volumen de produccin y en la duracin de la herramienta de
corte. Una velocidad muy baja en el torno ocacionar prdidas de tiempo; una
velocidad muy alta har que la herramienta se desafile muy pronto y se perder
tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance correctos son
importantes segn el material de la pieza y el tipo de herramienta de corte que se
utilice.
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad
con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la
herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se expresa en pies o en
metros por minuto. Por ejemplo, si el acero de mquina tiene una velocidad de
corte de 100 pies (30 m) por minuto, se debe ajustar la velocidad del torno de
modo que 100 pies (30 m) de la circunferencia de la pieza de trabajo pasen frente
al al punta de la herramienta en un minuto. La velocidad de corte (VC)
recomendada para diversos materiales aparace en la siguiente tabla. Estas
velocidades de corte las han determinado los productores de metales y fabricantes
de herramientas de corte como las ms convenientes para la larga duracin de la
herramienta y el volumen de produccin.

3-Tipos de Movimientos al cortar

Movimiento

de

corte

por

rotacin

de

la

pieza.

Movimiento de avance por desplazamiento longitudinal de la herramienta.

Movimiento de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la

herramienta.

4- Profundidad de pasada
se mide, tomando como referencia al plano de trabajo, desde la punta de la
herramienta
hasta
cara
externa
de
la
pieza.
Cuando la pasada se realiza de forma longitudinal (horizontal), este parmetro
equivale a la diferencia entre la coordenada vertical del punto cero herramienta
y
el
tamao
de
la
pieza
despus
del
corte.
En las operaciones de desbaste, la profundidad del corte depende del nmero
de pasadas establecidas. Para conseguir un aprovechamiento eficiente de la
herramienta con un desgaste uniforme conviene asignar los valores de la
profundidad de corte en funcin de la altura disponible de filo.

5-Tipos de Torneado
Cilindrado: Esquema de torneado cilndrico. Esta operacin consiste en el
mecanizado exterior o interior al que se someten las piezas que tienen
mecanizados cilndricos. Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y, por tanto, el dimetro del
cilindro, y con el carro paralelo se regula la longitud del cilindro.
Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90
respecto del eje de simetra.
Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta para
crear formas cnicas y esfricas.
Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede
servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.
Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy precisas.
Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia
adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la
forma ranurada o acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el
cilindro (tronzado).

Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las

herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se utilizan
en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan bsicamente dos
tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la lubricacin forzada y
brocas para caones.
Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple,
se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores
para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos
o helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje de
la herramienta.

6-Herramientas
Las herramientas de torneado se diferencian en dos factores, el material del que
estn constituidas y el tipo de operacin que realizan. Segn el material
constituyente, las herramientas pueden ser deacero rpido, metal duro soldado o
plaquitas de metal duro (widia) intercambiables.

7-Herramientas de Corte
Cuchillas de corte:
Las cuchillas de corte tambin son llamadas herramientas de corte o tiles de
corte y su funcin consiste en tener un filo con determinados ngulos
y dimensiones, adecuados en forma distinta para cada tipo de material,
generalmente metlico ferroso o no ferroso.
Buril consta principalmente de un cuerpo, mango
un cabezal donde se encuentra la parte cortante.

vstago,

de

8- Afilado de las herramientas de Corte

muelas abrasivas: Las propiedades de los esmeriladores nacen de los granos
abrasivos mantenidos juntos por aglutinantes. Estos granos cortan como dientes
cuando la rueda gira a alta velocidad y se produce el contacto con la pieza de
trabajo. Es importante en las propiedades de estas muelas el tamao de grano
abrasivo, que tan cercanos se encuentran unos de otros, el tipo de grano y la
cantidad de material que los une. Los espacios entre granos en una muela sirven
para que escapen las virutas durante el corte y para que el fluido de corte logre
hacer contacto con la pieza. Los aglutinantes orgnicos son resinas ferrosas

(Resinoides) hule y lacas. Estos se caracterizan por cortar en fro y dar acabados
lustrosos.Las muelas abrasivas que giran a muy alta velocidad estn reforzadas
con materiales como acero niln y fibra de vidrio, con la finalidad de aumentar su
resistencia.
tamaos y formas de las muelas abrasivas: Existen nueve formas estndar de
muelas de esmerilado, donde se incluyen las cilndricas rectas cono sin recesos
en sus costados y otras se describen como cnicas en ambos lados, copa recta,
copa
en
cono,
disco
y
plato
Las dimensiones principales de una muela de esmerilado son el dimetro exterior,
ancho, y dimetro del agujero. Las muelas de disco son discos abrasivos
cementados o emparedados de discos de acero, estos son mas resistentes o
aptos para esmerilar con el perfil que las muelas convencionales.
Las muelas montadas y puntas son muelas de esmerilado, pequeas, unos pocos
milmetros de dimetro con espigas agregada se usan a muy altas y en
esmerilados porttiles.
angulos de las herramientas de corte: El corte de los metales se logra por
medio de herramientas con la forma adecuada. Una herramienta sin los filos o
ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdida de tiempo. En
casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies,
ngulos y filos. La figura que se indica a continuacin muestra algunos ngulos y
filos, los mismos que no han sido correctamente afilados.
Filo Principal.- Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y
trabajada.
Filo Secundario.- Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para
evitar la friccin dela herramienta con la pieza.

9-Equipo de seguridad
-Antes de hacer funcionar la mquina, el personal debe vestir: braga con mangas
cortas, lentes, zapatos de seguridad.
-Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos
(transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o
quebradizos.
-Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.

-Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
-Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello,
bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
-As mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Fresadora

1-Mecanizado
Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible
mecanizar los ms diversos materiales, como madera, acero, fundicin
de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas

2-Velocidades
velocidad de corte: vc (m/min): indica la velocidad superficial en el dimetro y
supone un valor bsico para calcular los datos de corte.
velocidad de corte eficaz o verdadera: indica la velocidad superficial en el dimetro
eficaz (dcap).este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos
a la profundidad de corte real (ap). este valor resulta particularmente importante si
se utilizan fresas de plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esfrica y

cualquier fresa con radio de punta ms grande, as como fresas con ngulo de
posicin inferior a 90 grados.

3-Tipos de movimiento de Corte

El principal movimiento de la herramienta es el giro sobre su eje. En algunas fresadoras
tambin es posible variar la inclinacin de la herramienta o incluso prolongar su posicin a lo
largo de su eje de giro. En las fresadoras de puente mvil todos los movimientos los realiza la
herramienta mientras la pieza permanece inmvil.

Movimientos de la mesa
La mesa de trabajo se puede desplazar de forma manual o automtica con
velocidades de avance de mecanizado o con velocidades de avance rpido en
vaco. Para ello cuenta con una caja de avances expresados de mm/minuto,
donde es posible seleccionar el avance de trabajo.
Movimiento relativo entre pieza y herramienta
El movimiento relativo entre la pieza y la herramienta puede clasificarse en tres
tipos bsicos:

El movimiento de corte es el que realiza la punta de la herramienta

alrededor del eje del portaherramientas.

El movimiento de avance es el de aproximacin de la herramienta desde la

zona cortada a la zona sin cortar.

El movimiento de profundizacin de perforacin o de profundidad de

pasada es un tipo de movimiento de avance que se realiza para aumentar la
profundidad del corte. adecuado a las condiciones tecnolgicas del
mecanizado.

Taladro
1-Mecanizado
La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Estas mquinas
de manejo sencillo, tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le
imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de
forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora transmisin para
hacerlo.

2-Velocidades
Se define como velocidad de corte la velocidad lineal de la periferia de la broca u
otra herramienta que se utilice en la taladradora (Escariador, macho de roscar,
etc). La velocidad de corte, que se expresa en metros por minuto (m/min), tiene
que ser elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de
muchos factores, especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la
dureza y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la
velocidad de avance empleada. Las limitaciones principales de la mquina son su
gama de velocidades, la potencia de los motores y de la rigidez de la fijacin de la
pieza y de la herramienta.

3-tipos de movimiento de corte

De las dos funciones, el avance de la herramienta de corte a lo largo de su eje es
el ms crtico y el de mayor consideracin en el diseo de la maquina taladradora.
Aunque esta funcin puede ser realizada mecnicamente, a mano, por medio de
engranajes, o por sistema hidrulico, lo que la hace critica es la magnitud de la
fuerza necesaria para el avance. Como un ejemplo, se necesita una compresin
axial de 2000 lb. (908 Kg) para hacer avanzar una broca de 1 pulg. (25,4 mm) a
travs de acero suave. La rotacin de la broca es, por comparacin, un asunto
sencillo. La operacin de taladrado va siempre acompaada de gran
desprendimiento de calor, por lo que se impone una abundante lubricacin con
una mezcla de agua y aceite soluble. Dependiendo de la fuerza que se le haga a
la mquina, va a depender la duracin de la herramienta, si una maquina trabaja
con piezas duras (constantemente) su ciclo de vida ser muy corto comparado con
una mquina que trabaje con piezas blandas. Adems del taladro, generalmente
se pueden ejecutar otras operaciones en las maquinas taladradoras (Ver figura 4)
como mandrinado, barrenado, roscado, avellanado, desbarbado, cajeras
cilndricas, y refrentado de agujeros. Todas otras operaciones estn relacionadas
estrechamente con el taladro con respecto a los movimientos bsicos de la
mquina y normalmente requieren un agujero taladrado para comenzar.

5-tipos de taladrado
Maquinas taladradoras de columna: Estas maquinas se caracterizan por
rotacin de un husillo vertical en una posicin fija y soportado por un bastidor
construccin, tipo C modificado. La familia de las maquinas taladradoras
columna se compone de. El taladro sencillo de transmisin por banda,

la
de
de
la

taladradora sensitiva, la taladradora de columna con avance por engranaje, la

taladradora de produccin de trabajo pesado
Maquinas taladradoras radiales: Estas se identifican por el brazo radial que
permite la colocacin de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems
la rotacin de la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de
movimiento de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de la operacin de
las maquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una posicin fija del
husillo.
Mquinas taladradoras horizontales: Esta familia de mquinas se fabrica para
operaciones de taladrado en general con el husillo montado horizontalmente,
Estas mquinas representan otra evolucin estndar para resolver problemas de
fabricacin. La mayor parte del taladrado se hace verticalmente porque es
preferible contar con la ayuda de la gravedad al hacer avanzar la broca, pero
algunas veces es imposible o inconveniente colocar la pieza para taladrado
vertical, entonces se emplea el taladro horizontal.

6-Herramientas
Para la operacin de taladrado se usa preferentemente la Broca helicoidales, pero
existen otras herramientas para hacer diferentes trabajos, como avellanado,
desbarbado etc

7-Herramienta de Corte
Broca: Es la primera herramienta a utilizar cuando se quiere hacer un agujero.
Tiene dos hojas de corte en la punta y una ranura helicoidal para evacuar la viruta.
Tiene una precisin baja, con IT 9-10. Si se quiere hacer un agujero preciso lo que
hay que hacer es escoger una broca de menor dimetro que el deseado y luego
refinarlo con la broca mandril y el escariador
Broca mandr: Esta herramienta sirve para ensanchar agujeros. Su extremo no es
tanto puntiagudo como la broca ya que el agujero ya est previamente hecho y lo
que hace es sacar material de los laterales.
Escariador: Es el paso final para obtener un agujero preciso. Despus de hacer el
agujero con la broca y ensanchar-con la broca mandril, con el escariador se
incrementa el dimetro del agujero en 3 o 4 dcimas de milmetro

8-afiladoras de las herramientas de corte

Los afiladores de fijacin ofrecen algunas ventajas sobre los de propsito general.
Los de fijacin, como aquellos hechos por Tormek, acomodan los tamaos de las

brocas de giro en una variedad de ngulos no estndar para hacer cortes

consistentes. Estos afiladores requieren una amoladora de banco para poder afilar
y estn diseados para un uso frecuente.
De mano: Algunas brocas especiales, como los de agujero-sierra, son muy largas
para las mquinas de afilado y requieren ser raspadas a mano o con limas de
diamante enchapado para afilar bordes desafilados. Dicen los expertos en
Woodcraft que cuando afilas una broca a mano, es importante mantener el ngulo
de fbrica para prevenir una ampliacin del agujero de la broca. Estabiliza la broca
en una prensa antes de correr el afilador a lo largo de cada diente. Los afiladores
de mano los encuentras generalmente en una ferretera local.

Industriales: Los afiladores de trabajo pesado son requeridos para afilar con gran
precisin brocas comunes y especiales. Los afiladores de brocas automatizados
de control numrico de computadoras (CNC), como esos hechos por DAREx, son
afiladores industriales de alta gama diseados para uso profesional y continuo y
pueden costar miles de dlares.

9-equipo de seguridad
Para el taladrado se utilizarn gafas o pantallas de proteccin contra impactos,
sobre todo cuando se trabajen materiales duros, quebradizos o frgiles.
2. Para realizar operaciones de afilado de brocas se deber usar tambin
proteccin ocular.
3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extrao en un ojo ....
cuidado!, no lo restriegue; puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente
al botiqun.
4. Las virutas producidas durante el taladrado, nunca deben retirarse con la mano,
5. Para retirar las virutas sueltas debe utilizarse un cepillo o una escobilla, Para
las virutas largas y cortantes se usar un gancho con cazoleta guardamanos.
6. Para trabajar en el taladro se debe llevar ropa ajustada, con las mangas por
encima del codo arremangadas hacia adentro. Si se llevan mangas largas, stas
deben ir bien ceidas a las muecas, mediante elsticos en vez de botones, y no
ser holgadas.
7. Se usar calzado de seguridad que proteja contra los cortes y pinchazos por
virutas y contra la cada de piezas pesadas.

8. En el taladro no se debe trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, ni cadenas

al cuello, corbatas, bufandas, o cinturones sueltos.
9. En los trabajos con taladros es muy peligroso llevar cabellos largos y sueltos,
que deben recogerse bajo un gorro o prenda similar, Lo mismo puede decirse de
la barba larga, que debe recogerse con una redecilla. En cualquier caso hay que
tener cuidado en no acercar la cabeza al eje que gira.
10.El empleo de guantes durante la operacin de taladrado puede dar lugar a
accidentes. Por lo tanto: no usar guantes mientras el taladro est en marcha.
Pueden usarse guante de goma fina, con las puntas de los dedos recortadas hasta
las 2 falange.

Rectificadora
1-Mecanizado
Es una mquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisin las
piezas mecanizadas con otras mquinas. En esta mquina, la muela gira a
velocidades muy elevadas.
En el rectificado pequeas partculas de un material abrasivo estn en contacto
con la pieza que se trabaja. Cada una de estas partculas o granos actan como
dientes, cortando virutas pequeas del material de dicha pieza. En muchas
operaciones de rectificado los granos abrasivos estn aglutinados en discos
rgidos circulares denominados muelas. Estas muelas giran a velocidades
elevadas y se ponen en contacto con la pieza que se trabaja. De esta manera a
medida que los granos abrasivos se desgastan, aparecen nuevos granos afilados
sobre la superficie para el corte.

2-velocidades
La velocidad de las ruedas depende de su tipo, del material aglomerante y de las
condiciones de operacin. Las velocidades de las ruedas varan entre 4500 y
18000 pie/min (entre 1 400 y 5 500 m/min). Las velocidades de trabajo dependen
del tipo de material, de la operacin de esmerilado y de la rigidez de la mquina.
Las velocidades de trabajo varan entre 15 y 200 pie/min.

3-tipos de movimientos al cortar

del equipo es una combinacin de rotacin y oscilacin lineal, regulada de tal
manera que un punto dado de la barra abrasiva no repite la misma trayectoria

4- profundidad de pasada
Las condiciones de esmerilado de desbaste determinan la mxima profundidad de
corte. En la operacin de acabado la profundidad de corte suele ser pequea, de
0.0005 a 0.001 pulg (de 0.013 a 0.025 mm). Es posible lograr buen acabado
superficial y poca tolerancia mediante el chisporroteo o dejando que la rueda se
desplace sobre la pieza de trabajo sin aumentar la profundidad de corte, hasta que
se apagan o extinguen las chispas.

5-tipos de rectificadora
-Las rectificadoras planeadoras o tangencialesconsisten de un cabezal provisto
de una muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn en el que
se coloca la pieza a rectificar. Tambin puede colocarse sobre una plataforma
magntica.
-La rectificadora sin centros (centerless) consta de dos muelas y se utilizan
para el rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos,
pasadores, etc.
-Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en
dimetros exteriores de ejes. Son mquinas de gran envergadura cuyo cabezal
portamuelas tiene un variador de velocidad para adecuarlo a las caractersticas de
la muela que lleva incorporada y al tipo de pieza que rectifica.

6-Herramientas
Desde el punto de vista funcional, estas mquinas pueden considerarse formadas
por los siguientes grupos de rganos:
-rgano motor;
-rganos de transmisin y de variacin del movimiento;
-mecanismos de transformacin y amortiguacin del movimiento principal;
-rganos de automatizacin de los mandos;
-grupo operativo (herramienta y pieza en elaboracin);
-rganos para la produccin y la transmisin del movimiento

7-Equipos de seguridad

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.

- Manejar la mquina sin distraerse.
-Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estao en un ojo, no lo
refriegue, puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al mdico.
- Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceidas a la mueca.
-Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, as
como contra cadas de piezas pesadas.
-Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo
gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Se debe usar guantes contra cortes y abrasin.

Bibliografia:
http://funlamdmilena.blogspot.mx/2009/03/diferencias-y-similitudes-entre.html
http://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf
http://www.indumetan.com/partes-del-torno-elementos-principales-del-tornoparalelo-mecanizados/