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Material del
Molde
Arena verde
Principio
De colada
Gravedad
Material del
Modelo
Madera,
metal,
plstico
Nombre del
Proceso
Fundicin en
Arena verde,
en arena seca
Nombre
Genrico
Fundicin
en molde
de arena
Aceros
aleados
Alta presin
Fund. En
molde
permanente
metlico
Baja presin
Gravedad
Fundicin en
molde
metlico o a
presin
Fund. A baja
presin
Fund. Por
gravedad en
molde
permanente
Fund. En
coquilla o en
cscara de
arena
Metal
No
permanente
Permanente
/
No
permanente
Material no
metlico
(arena, yeso,
cermica)
Metal/
No metal
Gravedad
Fuerza
centrfuga
Cera, plstico,
Fund. En
Caucho, metal molde de yeso
Fund. A la
cera perdida
Fundicin
centrfuga
Fund. De
precisin
Fundicin
centrfuga
Especificaciones
del componente
Materia Prima
FUSION
Produccin del
Molde
Control y Correccin de
La composicin
COLADA
SOLIDIFICACION
Extraccin o desmolde
Entrada de metal
Cavidad
capa de la mezcla arena - resina en la superficie del modelo. Esta cscara fina
permanece unida al modelo cuando se desprende la mezcla sobrante. La cscara es
entonces cocida a una temperatura adecuada (150 a 250C), retirada del modelo y,
finalmente, unida a su mitad correspondiente para formar el molde de cscara
completo. Las piezas producidas por este procedimiento tienen mejor acabado
superficial y mejores tolerancias dimensionales que las producidas en arena, pero
inferiores a las que se producen en coquilla.
Este proceso se usa extensamente para fundir piezas de acero inoxidable,
aunque la mayora de los metales se puede fundir con este mtodo. La masa mxima
de las piezas es de unos 10 a 20 kg.
d). Colada a presin.
En este mtodo, llamado tambin colada por inyeccin, el moldeo se realiza
esencialmente en coquillas, es decir, en molde metlico permanente, en las cuales se
introduce metal lquido a presin. Sin embargo, la coquilla utilizada es mucho ms cara
y se requiere de una mquina complicada para conseguir una produccin elevada de
piezas. Las piezas obtenidas por este procedimiento poseen una excelente terminacin
superficial y exactitud dimensional, pero es necesario un gran volumen de produccin
para lograr un bajo costo unitario. Debe distinguirse el mtodo de alta presin, que
puede utilizar presiones entre 2 y 300 MPa, aunque las presiones de mayor uso
fluctan entre 10 y 50 MPa, y el mtodo de baja presin que emplea presiones entre
0,12 y 0,2 MPa. El ltimo procedimiento es el que se utiliza habitualmente en los
procesos de fabricacin de ruedas para carros de ferrocarril.
Por este procedimiento se evitan varios de los defectos tpicos de los procesos
de fundicin por gravedad, especialmente la porosidad.
e). Colada centrfuga.
Las piezas fundidas que posen un eje de simetra, por ejemplo grandes cilindros
o conos, tubos, bujes y otros, se pueden fabricar de modo conveniente colando la
aleacin en un molde de metal, grafito o arena, que gira alrededor de este eje de
simetra. Las inclusiones no metlicas y las partculas de escoria, al ser menos densas
que el metal lquido, permanecen en la parte interior de la pieza y desaparecen en
operaciones posteriores de maquinado. Las propiedades mecnicas de las piezas
obtenidas por este procedimiento son superiores a las de las coladas en arena, pero en
algunas aleaciones se produce una segregacin por densidad.
f). Moldeo de precisin.
El moldeo de precisin o a la cera perdida (invesment casting), utilizado durante
muchos aos por joyeros y dentistas, ha sido adaptado a la produccin de pequeas
piezas fundidas. En este procedimiento, un modelo de cera de la pieza a fabricar se
introduce en un material cermico fluido que posteriormente se solidifica. Este molde se
calienta y la cera funde y se deja que fluya, dejando una cavidad de la forma deseada.
El metal lquido se vierte en la cavidad del molde y despus de la solidificacin se
rompe el material del molde obtenindose la pieza terminada. Las piezas moldeadas a
la cera perdida tienen excelente superficie y exactitud de dimensiones y por esta razn
PROCESOS DE SOLDADURA
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Figura.
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Soldadura TIG.
El proceso TIG (Tungsteno - Inerte - Gas), utiliza un electrodo de tungsteno no
consumible. Adems, de la misma forma que en el proceso MIG, se suministra un gas
protector inerte desde una fuente externa. Debido a que el electrodo de tungsteno no se
consume en la operacin, se mantiene un arco estable para un nivel de corriente
constante. Los materiales de aporte deben ser similares a los que se van a soldar y no
se usa fundente. El gas protector generalmente es argn o helio, o una mezcla de
ambos. En algunos casos especficos, el proceso TIG puede realizarse sin material de
aporte.
o
d
d
r
S
l
a
u
a
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Soldadura
Electrodos
Soldadura de Recuperacin
Bajo este nombre se conocen diversos tipos de soldaduras especiales,
producidas en las ltimas dos dcadas, de forma preferente con el objetivo de
recuperar piezas que han salido de operacin por desgaste. Debido a la crisis
energtica y a las crecientes exigencias de las empresas por reducir costos, la
recuperacin ha dado origen a una verdadera Ciencia o Tecnologa de Mantencin y
Recuperacin, llamada TEROLOGIA.
Existen diversos fabricantes que ofrecen diferentes productos para las ms
variadas aplicaciones. Uno de los productos de mayor uso han sido las aleaciones
micropulverizadas tales como las llamadas Aleaciones ROTOTEC, PROXON y otras
producidos por la Empresa Eutectic Castolin.