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MOLIENDA.

EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y OPERACION


Juliette Arroyo R.1, Mara Alejandra Medina H.2, Santiago Franco F.3Pablo Vicara G4.
OPERACIONES CON SLIDOS
FACULTAD DE INGENIERA

ING. QUMICA
DOC. ING. IVN RAMREZ MARN
UNIVERSIDAD DE AMRICA
NOVIEMBRE 2013
MOLIENDA.

Juliette Arroyo R.1, Mara Alejandra Medina H.2, Santiago Franco F.3Pablo Vicara G4.
1
Departamento de Ingeniera Qumica, Fundacin Universidad de Amrica, Bogot Colombia.
Introduccin: La molienda es una operacin de reduccin de tamao de rocas y minerales de
manera similar a la trituracin. Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de
forma ms regular que los surgidos de trituracin. Generalmente se habla de molienda cuando
se tratan partculas de tamaos inferiores a una pulgada siendo el grado de desintegracin
mayor al de trituracin. Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland, en
la preparacin de combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias, fabricacin de
harinas, alimentos balanceados, etc. Adems se utiliza en la concentracin de minerales
ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena previamente extrada de canteras y luego se
realiza un proceso de flotacin por espumas para hacer flotar los minerales y hundir la ganga
y as lograr la separacin. (Facultad de Ingenira, 2012).
Resumen: Se ha realizado un fundamento terico sencillo a partir de la elaboracin de un video
que muestra las generalidades de la operacin unitaria de Molienda. Se utiliz el programa
MovieMaker para la elaboracin del mismo y se descargaron los videos e imgenes de la internet
(youtube.com y a travs del motor de bsqueda Google), con sus respectivas referencias. Se habla
de la Molienda como operacin unitaria, especificando el principio fsico que la gobierna y
algunos de los equipos que se utilizan en esta, con sus precios, sus aplicaciones, sus ventajas y
desventajas, algunas comparaciones y el mbito en que operan segn su precio y capacidad. La
Molienda consiste en el proceso fsico de reducir el tamao de una partcula hasta un dimetro
medio menor de media pulgada, generalmente es precedida por un proceso de trituracin y se usa
en diferentes campos como la industria minera, agrcola, alimenticia, entre otras.

(ver www.ucatedraivan.wordpress.com)
Abstract: It has been made a simple theorical basis from the making of a video showing an
overview about the unitary operation of Grinding. The program Movie Maker was used for the
elaboration of the video and the content was downloaded from the internet (youtube.com and the
Google search engine), with its respective references. The video speaks about Grinding as an
unitary operation, specifying the physical principle that governs it and some of the equipment used
for it, some comparisons and the field in which they work depending on the price and capacity.
Grinding consists in the physical process of reducing the size of a specific particle to an average
diameter of less than half inch, it is generally preceded by a crushing process and it is used in
different fields like mining, agricultural and food industry, as others.

Principio
molinos.

de

vicardias@hotmail.com
solonegociosmercado@hotmail.com
El principio de funcionamiento de los
molinos dependen del tipo de molino a
funcionamiento de los
utilizar, si por ejemplo es un molino de bolas
su principio de funcionamiento es el la

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Juliette Arroyo R.1, Mara Alejandra Medina H.2, Santiago Franco F.3Pablo Vicara G4.
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gravedad, si es un molino de rodillos su


principio ser el de rozamiento y friccin. La

velocidad y la potencia tambin juegan un


papel importante en los molinos ya que, por
ejemplo, en un molino de cuchillas se genera
un diferencial de velocidades entre las
cuchillas podr obtener un producto con una
trituracin heterognea.
Tambin hay factores que influyen en la
molienda como la trituracin, fuerzas de
cizalla, la compresin y el generar un
aplastamiento entre la materia prima y los
componentes del molino.
-

El material es alimentado a la cmara de corte


mediante una bajante. La reduccin del
material se realiza entre el rotor y 2 cuchillas
fijas, afiladas y robustas que realizan un
movimiento circular como se muestra en la
Figura 1, este rotor y cuchillas se encuentran
en el centro de la mquina. Dependiendo de
la direccin de giro, la muestra es molida por
la arista roma (molienda preliminar) o por la
arista afilada (molienda fina). Las cuchillas
son
accionadas indirectamente por un
potente motor en modo de operacin
continuo. La velocidad preseleccionada es
mantenida constante, garantizando resultados
altamente reproducibles. La granulometra
final se determina por un tamiz inferior
intercambiable.(Codols, s.f.)

Molino de cuchillas:

El molino de cuchillas o tambin llamado de


hlice, realiza una molienda en cuestin de
segundos completamente homognea y
reproducible que permite la toma de muestras
representativas en cualquier lugar.
Son ideales para moler materiales de
intermedios a gruesos incluyendo materiales
hmedos y elsticos, materiales blandos,
fibrosos, mezclas heterogneas y materiales
viscosos; es decir, para materiales no tan
finos ni abrasivos.
Estos molinos fragmentan la muestra
empleando el corte y el cizallamiento, es
decir sus mecanismos son corte y cizalla.
A nivel industrial, se emplean mucho en la
agricultura, en la industria de alimentos, a
nivel de la industria biolgica (celulosa), en
la medicina, industria minera e industria
farmacutica. Adems se deben destacar las
aplicaciones que tiene con los polmeros ms
especficamente con los elastmeros, cauchos
y pelculas de plstico.

Figura 1: Modo de operacin del molido de


cuchillas

Ventajas:

Es el mejor molino para materiales


plsticos y fibrosos

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Homogeniza sustancias con un alto


contenido de agua, aceite o grasa
A su vez, muele materiales secos,
blandos y semiduros
La molienda se da rpidamente

Desventajas:

No es adecuado para materiales


completamente duros o muy duros
No es adecuado para materiales
abrasivos
No es adecuado para generar una
molienda fina
Tiene
un
considerable
gasto
energtico

Su costo vara entre 3.000 y 10.000 dlares.

Molino dentado:

Es una clase de molino de rodillos. Este tiene


un solo rodillo rugoso que va a alta velocidad,
provisto de barras transversales sobre su
superficie y que gira hacia un gran rodillo liso
que va a baja velocidad. Sirve para materiales
gruesos, y por ello los robustos dientes en
forma de pirmides como se aprecia en la
Figura 2:

Figura 2: Molino dentado

Esta clase de molinos son mucho ms


verstiles que el de rodillos lisos, con la
limitacin de que no pueden tratar slidos
muy duros.
Operan por compresin, impacto y cizalla en
vez de solamente por compresin como pasa
con los de rodillos lisos y por lo tanto pueden
tratar partculas ms grandes que los lisos.
Dentro de sus aplicaciones ms importantes,
se tiene como moledor primario en la
industria del carbn y materiales similares. El
tamao de alimentacin a estos molinos
puede ser tan grande como 20 (pulgadas500mm) y su capacidad asciende hasta 500
Ton/h.
Como cualquier otro molino de rodillos, ste
opera de igual forma, es decir, se lleva a cabo
la fragmentacin del material entre 2
cilindros (slo que en este caso uno es
dentado y el otro es liso), ambos girando a
diferentes velocidades dispuestos los dos de
forma horizontal, por donde pasa el material
(en este caso grueso) a moler luego de la
alimentacin a la mquina. Determinado
material queda atrapado entre los rodillos y
son fragmentados por compresin. A medida
de que el material es molido, se va
desplazando por fuerza centrfuga hacia los
bordes del sistema giratorio ubicndose en el
permetro como se aprecia en la Figura 3:

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No es apto para materiales abrasivos


y fibrosos
Gran costo de mantenimiento

Su costo vara entre 2000 y 7200 dlares


- Molinos hbridos:

Figura 3: Fragmentacin dentro del molino


dentado
Luego el material es levantado hacia la zona
superior de la caja y se clasifica segn la
medida
deseada
hacia
la
descarga.(ITESCAM)

Son los molinos que utilizan cuchillas y


rodillos, los dos accionados ya sea por un
motor elctrico o por suspensiones
hidrulicas.
Estos molinos combinan adems la molienda
primaria y la secundaria, dejando al material
con un tamao de 8 a 9 pulgadas en la fase
primaria.
Las cuchillas le una reduccin de tamao
mucho menor que un molino de rodillos para
materiales gruesos.
El mecanismo es por compresin y corte y el
principio es el mismo que para el molino de
rodillos, slo que aqu se utiliza para
materiales gruesos ms no duros y para
materiales blandos. Se utiliza mucho en
minera.
Ventajas:

Ventajas:

Debido a los dientes es capaz de


moler partculas muy gruesas en
comparacin con los molinos de
rodillos lisos
El material molido tiene un tamao
medio, entre 5m y 7m
Muy til para moler materiales
quebradizos (blandos) de naturaleza
moderada como en la industria del
cemento por va seca
Se le puede hacer un ajuste hidrulico

Desventajas:

No puede tratar slidos muy duros


Consume energa si no se le hace el
ajuste hidrulico

Muele muy bien plsticos gruesos


Muele
muy
bien
materiales
semiduros gruesos
La molienda es rpida
El tamao de grano se reduce mucho
ms que utilizando un molino de
cuchillas o rodillos por aparte
No es necesaria una primera y
segunda molienda. En este molino se
dan las dos sin necesidad de utilizar
dos molinos para cada etapa por
aparte.

Desventajas:

Costo de mantenimiento elevado


No
es
recomendable
utilizar
materiales demasiado duros

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Es sobre otros molinos uno de los


ms costosos

Sus costos varan entre 125.000 y 130.000


dlares
-

Molino de bolas:

El molino de Bolas, anlogamente al de


Barras, est formado por un cuerpo cilndrico
de eje horizontal, que en su interior tiene
bolas libres. El cuerpo gira merced al
accionamiento de un motor, el cual mueve un
pin que engrana con una corona que tiene
el cuerpo cilndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de
cascada, rompiendo el material que se
encuentra en la cmara de molienda mediante
friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y
sale por el opuesto. Existen tres formas de
descarga: por rebalse (se utiliza para
molienda hmeda), por diafragma, y por
compartimentado (ambas se utilizan para
molienda hmeda y seca).(Facultad de
Ingenira, 2012)

minas y otros materiales que se


puedan moler.
Funcin estable y buena calidad a
prueba de friccin.
Productos con granularidad uniforme.
Poca inversin y mucho ahorro
energtico.
Fcil operacin y uso con seguridad.
En el molino de bolas con
revestimiento de cermica y bolas de
cermica, el tamao del producto
terminado no agregar contenido de
hierro.

Desventajas:
La eficiencia de molienda bajo (80,0% de la
energa disponible se pierde como energa
trmica (calor), el ruido y la vibracin).

El aumento del consumo de energa.


Diseo compacto para no: molienda,
separacin, secado.
La falta de control de calidad
Bajo volumen procesado y fcil de
tener exceso de trituracin
Velocidad de funcionamiento de baja

Sus costos varan entre 3000 y 90000 dlares.


-

Figura 4. Molino de bolas en movimiento.


Ventajas:

Puede usarse para triturar de forma


seca o hmeda diversas clases de

Molino de rodillos lisos:

Es muy utilizado en las plantas de molienda


de cemento (va seca). El molino consta de
tres rodillos moledores grandes, los cuales
son mantenidos a presin por medio de
cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo
giratorio con forma de disco sobre el que
existe una huella. El material a moler se
introduce a travs de una boca de
alimentacin ubicada al costado de la
estructura principal, y cae directamente en las
huellas de molido (pistas).(Liming, s.f.)

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Figura 5. Molino de discos lisos.


Figura 6. Molino de discos tipo casero.
Ventajas:

Producir un producto final que


disponga de una distribucin de
tamao fino.
Producen poco polvo durante la
operacin.
Puede
regular
fcilmente
las
diferencias de presin

Ventajas:

Puede reducir fcilmente el tamao


de las partculas secas o hmedas.
El sistema de alimentacin no es
complicado y se puede aadir agua
para facilitar la molienda.
Es de fcil manipulacin y
mantenimiento.

Desventajas:

Deterioro de la calidad del material


Marcha brusca
Requiere escarificar entre capas

Sus costos varan entre 10.000 y 300.000


dlares
-

Molino de discos:

El molino de Discos consiste en dos discos,


lisos o dentados, que estn enfrentados y
giran con velocidades opuestas; el material a
moler cae por gravedad entre ambos.
Actualmente no se utiliza. Este tipo de
molinos ha ido evolucionando hacia el
molino que hoy conocemos como molino de
rodillos.(XSM, 2011)

Desventajas:

El tamao de partculas no es
homogneo.
Produce contaminacin del producto
final
Es difcil regular el tamao de
partcula de acuerdo a la alimentacin
y separacin de los discos.
Su costo es elevado por la
complejidad en su construccin.

Sus costos varan entre 4000 y 200000


dlares.
-

Molinos de Martillos:

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La reduccin de tamao de las partculas se


consigue mediante el impacto entre los
martillos en rotacin, las partculas y un
deflector montado en la cubierta del molino.
Este molino tambin es adecuado para el
secado y molienda criognica. El material
puede ser alimentado por alimentador de
tornillo de velocidad variable, por
alimentacin neumtica o alimentacin por
gravedad. Estos molinos son de alta eficiencia
y estn diseados para la reduccin del
tamao de productos blandos a semi-duros y
estn disponibles en varios tamaos ya que
este molino est presente en todo tipo de
empresa. (Micron, 2013)
Tiene usos la industria alimenticia en la
trituracin de soja, trigo, arroz, maz, harinas,
pan rallado y cualquier otro producto seco y
slido. En otro tipo de industrias se usa en el
canto rodado, plsticos, cartn, cscaras,
extractos de tanino y cualquier otro material
slido.El equipo se puede proveer con mallas
intercambiables de diferentes medidas a
pedido. Todo el equipo se construye en Acero
al carbono o inoxidable AISI 304 / 316 segn
su necesidad. (Mecnica, 2007)

Ventajas:
1. Alta capacidad de produccin, alta
proporcin de trituracin.
2. Bajo consumo de energa, el tamao
de partcula uniforme.
3. Estructura simple, fcil de operar.
4. Bajo costo de inversin, facilidad de
operacin.(Balcazar Diaz & Guamba
Diaz, 2009)
Desventajas:
1. La calidad de la molienda no es
buena si los granos presentan
humedad.
2. La molienda no es tan fina a
comparacin a otros equipos.
3. Debido a que los martillos giran a
gran velocidad, el molino est sujeto
a vibraciones sino se balancean
adecuadamente las cargas.
4. Pueden existir atascamientos entre la
carcasa y los martillos si la
separacin entre los mismos no es la
adecuada. (Balcazar Diaz & Guamba
Diaz, 2009)
Su precio vara entre 5.000 a 120.000 dlares.

Figura 7. Molino de martillos para pequea


empresa.

Molino de Cono:

La Trituradora de cono o molino de cono es


tambin llamada trituradora Simmons. Esta
trituradora de esta serie es adecuada para
triturar minerales o rocas semiduros y duros.
Tiene la ventaja de ser de construccin fiable,
de alta productividad, ajuste fcil y menos
costos en la operacin. El sistema de
liberacin de resorte de la trituradora y un
sistema de proteccin de sobrecarga permiten
pasar por la cmara de trituracin sin daar a

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la trituradora. Usa aceite seco, agua, dos tipos


de formacin sellado de piedra de yeso y
aceite para motores separados, asegurando un
rendimiento fiable. El tipo de cmara de
trituracin depende del tamao de la
alimentacin y la finura del producto
triturado, el tipo estndar se aplica a
trituracin media, el tipo mediano se aplica a
trituracin media o fina y la de tipo cabeza
pequea se aplica a trituracin fina.

La trituradora de mandbula se destina


principalmente al uso de la maquinaria
de trituracin de primer nivel o primaria
(trituracin gruesa y media), clasificada en el
modelo de oscilacin sencilla, modelo de
oscilacin compleja y el modelo de oscilacin
mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el
tipo de oscilacin compleja y la sencilla,
destinndose principalmente a la trituracin
gruesa y media. En los ltimos aos, ha
aparecido la trituradora de oscilacin mixta,
destinada a la trituracin fina; as como la
trituradora fuerte de ferrocromo a micro
carbono, que tiene alta intensidad de
trituracin y alta dureza.

Figura 8. Molino de cono.


Ventajas:

De construccin fiable
De alta productividad
Ajuste fcil
Costo de operacin bajo

Figura 9. Trituradora de mandbulas.


Ventajas:

Desventajas:

Crea material heterogneo


Mantenimiento
dispendioso
constante

Su costo vara entre 2000 y 50000 dlares

Alta relacin de reduccin

Alta produccin

Granulosidad homognea

Estructura sencilla y fiable

Mantenimiento econmico y fcil

Desventajas:
-

Trituradora de mandbulas:

Se limita a trituracin media y gruesa

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No se recomienda para materiales


con resistencia a la compresin
mayor a 300MPa

Para igual molienda, a mayor dimetro del


molino o mayor velocidad, menor el dimetro
necesario de bolas.

Su costo oscila entre 12000 y 200000 dlares.

3. Tamao mximo de los elementos


moledores.

Elementos importantes en la molienda:


1. Velocidad crtica.
La velocidad crtica para un molino y sus
elementos moledores es aquella que hace que
la fuerza centrfuga que acta sobre los
elementos moledores, equilibre el peso de los
mismos en cada instante. Cuando esto ocurre,
los elementos moledores quedan pegados a
las paredes internas del molino y no ejercen
la fuerza de rozamiento necesaria sobre el
material para producir la molienda. El
molino, entonces, deber trabajar a
velocidades inferiores a la crtica.

2. Relaciones entre los


variables de los molinos.

4. Volumen de carga.
Los molinos de bolas y barras no trabajan
totalmente llenos. El volumen ocupado por
los elementos moledores y el material a moler
referido al total del cilindro del molino, es lo
que se denomina Volumen de Carga:

elementos

El dimetro del molino, su velocidad, y el


dimetro de los elementos moledores son los
elementos variables del proceso. Teniendo en
cuenta que en la molienda se emplean
elementos moledores de distintos tamaos,
las relaciones entre los elementos variables
son:

En los molinos de barras y bolas, los


elementos moledores no tiene todos el mismo
tamao, sino que a partir de un dimetro
mximo se hace una distribucin de los
mismos en tamaos inferiores. Para estos
molinos se alimenta mximo hasta un 80% de
su capacidad.

A mayor dimetro de bolas, mayor es


la rotura de partculas grandes
(percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es
la molienda de partculas pequeas
por una mayor superficie de los
elementos moledores (friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la
molienda
de
material
duro
(percusin).

Habitualmente es del 30% al 40%, y de este


volumen, el material a moler ocupa entre una
30% a un 40%.
5. Potencia.
La potencia mxima se desarrolla cuando el
volumen
de
carga
es
del
50%
aproximadamente, sin embargo, generalmente
se trabaja entre un 30% y un 40% ya que
como la curva es bastante plana, la potencia
entregada es similar a la del 50%.
6. Tipos de Molienda: hmeda y seca.
La molienda se puede hacer a materiales
secos o a suspensiones de slidos en lquido
(agua), el cual sera el caso de la molienda
Hmeda. Es habitual que la molienda sea
seca en la fabricacin del cemento Portland y

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que sea hmeda en la preparacin de


minerales para concentracin. En la molienda
hmeda el material a moler es mojado en el
lquido elevando su humedad, favorecindose
as el manejo y transporte de pulpas, que
podr ser llevado a cabo por ejemplo con
bombas en caeras. En la molienda hmeda
moderna,
luego
del
proceso
de
desintegracin, la clasificacin de partculas
se llevar a cabo en hidrociclones y si se
desea concentrar el mineral se podr hacer
una flotacin por espumas. El lquido,
adems, tiene un efecto refrigerante con los
calores generados en el interior. (Facultad de
Ingenira, 2012)
Bibliografa
Balcazar Diaz, M. E., & Guamba Diaz, J. P.
(2009). Diseo de un triturador de
Cacao. Quito.
Codols. (s.f.). Codols, Solids processing.
Obtenido de
http://www.codols.com/tecnologias/p
allmann-reduccion
Facultad de Ingenira, U. d. (2012). Molienda.
Buenos Aires, Argentina.
ITESCAM. (s.f.). Instituto Tecnolgico
Superior de Calkin en el Estado de
Campeche. Obtenido de
http://www.itescam.edu.mx/principal/
sylabus/fpdb/recursos/r60799.PDF
Liming. (s.f.). Trituradora de Construccin.
Obtenido de http://www.trituradorade-construccion.com/
Mecnica, I. (2007).
industrialmecnica.com.ar. Obtenido
de
http://www.industrialmecanica.com.a
r/Molinos.htm

Micron, H. (2013).
www.hmicronpowder.com. Obtenido
de
http://www.hmicronpowder.com/pag
es/hammer_es.php?gclid=CM_14s_x
2LoCFYdQ7AodsEgArg
XSM. (2011). XSM, Mining and
Construction. Obtenido de
http://criba-vibratoria.com/productos/

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