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Clasificacin
estas
unidades
las
perforaciones
alvolos,
necesariamente
TABLA N 1
CLASE DE UNIDAD DE ALBAILERA PARA FINES ESTRUCTURALES
CLASE
VARIACION DE LA
DIMENSION (mxima en
porcentaje)
RESISTENCIA
CARACTERISTICA
ALABEO
A COMPRESION
(mximo
f'b mnimo en Mpa
en mm)
(kg/cm2) sobre
rea bruta
Hasta 100
Hasta
Ms de
mm
150 mm 150 mm
Ladrillo I
8
6
4
10
Ladrillo II
7
6
4
8
Ladrillo III
5
4
3
6
Ladrillo IV
4
3
2
4
Ladrillo V
3
2
1
2
(1)
Bloque P
4
3
2
4
Bloque NP(2)
7
6
4
8
(1) Bloque usado en la construccin de muros portantes
(2) Bloque usado en la construccin de muros no portantes
4.9 (50)
6.9 (70)
9.3 (95)
12.7 (130)
17.6 (180)
4.9 (50)
2.0 (20)
2.1.2.2
Limitaciones en su aplicacin
artesanal);
usando
palas
mecnicas
(proceso
industrial).
una boquilla con la seccin transversal del producto terminado, que luego es
recortado con una sierra elctrica.
El proceso de secado se realiza artesanalmente colocando las unidades en un
tendal, industrialmente introducindolas en un horno con temperatura regulable
que desde la del medio ambiente hasta los 200 C, para volver a la temperatura
ambiental.
El quemado se efecta en hornos abiertos con quemadores de lea o petrleo
(colocado en la base). Esto de lugar a diferencias de ms del 100% entre la
resistencia de las unidades ubicadas en la parte baja y alta del horno. Tambin
hay hornos tipo tnel con quemadores de petrleo o de carbn molido, con
cmaras de temperatura regulables desde la del medio ambiente hasta 1200
C. este proceso dura entre 3 y 5 das. (San Bartolom et al., 2011)
Los aspectos importantes del proceso de fabricacin son los siguientes:
a. Cuando las unidades van a ser moldeadas a presin elevada se aade
una cantidad muy reducida de agua usualmente no ms del 10% en
peso, para producir una consistencia seca y tiesa. En el caso de
fabricacin por extrusin, la consistencia necesaria debe ser ms
plstica, y se aade alrededor de 12 a 15% en peso de agua. La
consecuencia es que la misma arcilla, con el mtodo del moldeo,
producir unidades con menos vacos y, como consecuencia, ms
resistentes que el mtodo de extrusin.
b. En todos los mtodos de formado debe tenerse en cuenta el hecho de
que las unidades, al secarse, se contraern (entre 4 y 16% en volumen).
Consecuentemente, las unidades crudas son hechas de un tamao
mayor, de modo tal que, despus de secadas y quemadas, el producto
final tenga el tamao deseado. Dado que es difcil evaluar de antemano
la contraccin de las arcillas, este solo hecho explica las variabilidades
dimensionales mayores que se encuentran en las unidades de arcilla,
comparadas con las unidades hechas de concreto o slice-cal.
c. Las unidades recin prensadas o extruidas tienen exceso de agua, que
debe ser removido antes del quemado. Esta operacin se puede hacer
en hornos de secado a temperaturas del orden de 200C o, tomando
FIGURA N1
DIAGRAMA DEL DIAGNSTICO DEL SECTOR LADRILLERIO ARTESANAL
Bajo desarrollo econmico y ambiental en el sector ladrillero artesanal
Bajos jornales
Fuente: SWISSCONTATC. DETRS DE LOS LADRILLOS: Una gestin integral para el sector informal.2009
las
zonas
de
produccin
con
215
hornos
registrados,
hechos
artesanalmente con una capacidad que entre 7000 a 10000 ladrillos por
quema. (Swisscontact, 2008)
La produccin de ladrillos se realiza de la siguiente manera:
TABLA N 3
PRODUCCIN DE LADRILLOS EN SAN JERNIMO, CUSCO
Tipo de
Produccin
Artesanal
Mecanizad
a
Productos
Ladrillo Artesanal
Teja Artesanal
Ladrillo 18 huecos
Teja mecanizada
Bloquetas
Pandereta
Pastelero artesanal
Sper King Kong
Produccin Mensual
en San Jernimo
(millares)
913
343
743
214
107
163
10
24
TABLA N 4
MATERIA PRIMA Y PROCEDENCIA PARA LA PRODUCCIN DE
LADRILLOS EN LA CIUDAD DEL CUSCO
Materia Prima /
Insumo
Arcilla
Aserrn
Ramas de
Eucalipto
Cscaras de
Caf
Llantas
Procedencia
Comunidades de Sucso Aucaylle, Picol y Pillao
Matao
Aserraderos y madereras de la ciudad del
Cusco
Anta, Mollepata, Limatambo, Paucartambo,
Andahaylillas
Provincia de la Convencin
Llanteras y talleres mecnicos de la ciudad
del Cusco
Fuente: SWISSCONTATC. DETRS DE LOS LADRILLOS: Una gestin integral para el sector
informal.2009
2.1.2.3.2 Fabricacin
FIGURA N 2
ESQUEMA OPERATIVO DE LA FABRICACION DE LADRILLOS
Molienda/ Preparacin
Moldeado
Secado
Coccin
Clasificacin
Embalaje
Lo hornos son de geometra circulas, se efecta a cielo abierto, es decir sin que
los hornos sean cubiertos, solo se tapan al final para dejarlos enfriar
encerrados y evitar la formacin de fisuras en los ladrillos por disminucin
brusca de temperatura. (Casado, 2005)
TABLA N 5
MATERIALES Y EQUIPOS USADOS EN LA PRODUCCIN DE LADRILLOS
EN LA CIUDAD DEL CUSCO
Produccin
artesanal
Carretillas
Palas
Picos
Moldes
Produccin
mecanizada
Carretillas
Palas
Picos
Excavadoras
Procesadoras
Extrusoras
Chancadoras
Soletes
Ventiladores
Cortadoras
PM10
SOX
NOX
CO
COV
1067.30
7.96
55.75
5575.44
1831.91
Total
8538.38
CIUDADES DE
TABLA N 7
ASPECTOS AMBIENTALES DE LA FABRICACIN DE LADRILLOS EN LA
CIUDAD DE CUSCO
Etapas
Tipo de contaminantes
Escasas partculas en
suspensin Cambios en la
morfologa del terreno
Abundantes partculas en
suspensin Cambios en la
morfologa del terreno Uso
de tierra agrcola
Extraccin de
arcilla
Tamizado y seleccin
Mezclado
Partculas en suspensin
Moldeado
No generan contaminantes
Ninguno
Secado
Ninguno
Carga del
horno
Partculas en suspensin
Partculas en suspensin
Coccin
Clasificacin
Despacho
Dixido de azufre
Dixido de nitrgeno
Compuestos orgnicos
voltiles
Residuos slidos inertes
Residuos slidos inertes
Fuente: SWISSCONTATC. DETRS DE LOS LADRILLOS: Una gestin integral para el sector informal.2009
2.1.2.2.3 Propiedades
2.1.2.2.3.1 Resistencia a la compresin
La resistencia a la compresin es, por s sola, la principal propiedad de la
unidad de albailera. Los valores altos de la resistencia de compresin
sealan buena calidad para todos los fines estructurales y de exposicin. Los
valores bajos, en cambio, son muestras de
fabricacin industrial.
Una unidad con una geometra muy regular.
2.1.2.2.3.2
Resistencia a la traccin
Variabilidad dimensional
Alabeo
Succin
Eflorescencia
Suelo cemento
Suelos arenosos con deficiencia de partculas finas: los suelos arenosos con
deficiencia de partculas finas, tales como arenas de playas permiten obtener
un buen suelo cemento a pesar de que la cantidad de cemento necesario ser
mayor que para los arenosos normales.
Suelos limosos y arcillosos con baja plasticidad: permiten preparar un suelocemento satisfactorio, pero mientras ms arcilloso, mayor ser el porcentaje de
cemento que necesitar nuestra mezcla. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.1.2 Suelos Deficientes
Son los que naturalmente no reaccionan bien ante una proporcin
relativamente pequea de cemento, es decir, necesitan mucho cemento para
poder endurecer y entre estos podemos citar:
Suelos limosos y arcillosos con alta plasticidad: estos necesitan buena cantidad
de cemento debido a su alta plasticidad y poca resistencia.
Suelos orgnicos: son suelos con mucha materia orgnica lo que dificulta
mucho el proceso adems de que necesitan mucho cemento para poder
endurecer no son muy recomendables, es decir, sera mejor no hacerlo con
este tipo de suelo. (Toirac, 2008)
2.1.3.1.1.1.3 Suelo Ideal
Segn Toirac (2008) un suelo que sera ideal para la mezcla de nuestro suelo
cemento debe cumplir con varios requisitos con los cuales diramos que
nuestra mezcla fuera casi perfecta y el volumen de cemento fuera mnimo
debido a que las deficiencias del suelo fueran mnimas tambin.
El suelo ideal para una mezcla suelo-cemento debe cumplir con las siguientes
caractersticas para que dicha mezcla sea de buen funcionamiento y posea
cantidades mnimas de cemento:
TABLA N 8
SISTEMA DE CLASIFICACION DE SUELOS HBR
Clasificacin
General
GRUPOS
SUB-GRUPOS
Porcentaje que
pasa el tamiz N:
10 (2.0 mm)
40(0.42 mm)
200 (0.074 mm)
Caractersticas del
material que pasa
el tamiz N 40
Lmite Lquido
Lmite Plstico
INDICE DE GRUPO
TIPO DE MATERIAL
VALORACION
Suelos Granulares
(35% o menos pasando el tamiz N 200)
A-3
A-2
A-1
A-1-a
A-1-b
50 mx.
30 mx.
50 mx.
51 mn.
15 mx.
25 mx.
10 mx.
6 mx.
NP
Suelos Finos
(Ms del 35% para el tamiz N 200)
A-4
A-5
A-6
A-7
A-7-5
A-7-6
A-2-4
A-2-5
A-2-6
A-2-7
35
mx.
35
mx.
35
mx.
35 mx.
36
mn.
36
mn.
36
mn.
36 mn.
40
mx.
41
mx.
40
mx.
41 mn.
40
mx.
41
mn.
40
mx.
41 mn.
10
mx.
10
mx.
11
mn.
11 mn.
10
mx.
10
mx.
11
mn.
11 mn.
8 mx.
12
mx.
16
mx.
20 mx.
4 mx.
Fragmentos de piedra,
Gravas y arenas limosas o
Arena Fina
grava y arena
arcillosas
Bueno , requiere
Requiere
Excelen
Buenos
adicin de suelo fino aadir suelos
te
para hacerlo laborable
finos
Suelos limosos
Suelos arcillosos
Regular
No es recomendable su
uso por requerir
elevados consumos de
cementos
Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008
% que pasa
Suelo A
A1
A2
A3
.
.
.
Ak
% que pasa
Suelo B
B1
B2
B3
.
.
.
Bk
Especificacione
s
I1 - L1
I2 - L2
I3 - L3
.
.
.
Ik - Lk
De manera que:
Im Pm Lm
El porciento P del suelo que pasa en un determinado tamiz m, puede ser
obtenido por la expresin:
Pm = a.PA + b.PB
Donde:
PA, PB = Porciento de los suelos A y B que pasan por un determinado tamiz
a = Parte del suelo A en la mezcla (% en peso)
b = Parte del suelo B en la mezcla (% en peso)
Para 1 kg de material, puede escribirse:
a+b=1
Para un tamiz x, sean PA y PB los porcientos de los suelos A y B que pasan
dicho tamiz el porciento en la mezcla M. Si Px y Py fueran los porcientos
mnimos y mximos indicados por las especificaciones para el tamao menor
del tamiz x, se tiene:
Px a.PA + b.PB = Pm Py
Y como b = 1 a, sustituyendo en la ecuacin anterior se tiene:
PxPB
PyPB
a
PAPB
PAPB
FIGURA N 3
GRFICO PARA LA DETERMINACION DE LOS PORCENTAJES DE
SUELOS A UTILIZAR EN LA MEZCLA
TABLA N 10
DISTRIBUCION GRANULOMTRICA DE SUELOS APTOS PARA SUELO
CEMENTO
Tamiz
3"
N 4
N 40
N 200
% que pasa
100
100 - 50
100 - 15
50 - 10
FIGURA N 3
ENSAYO DE LA BOTELLA DE SEDIMENTACION
FIGURA N 4
ENSAYO DEL BASTONCILLO
2.1.3.1.2 Cemento
El cemento es un polvo fino que en contacto con el agua, forma una pasta que
tiene la propiedad de unir firmemente como un pegamento diversos tipos de
materiales de construccin despus de endurecido. No se descompone, aun
cuando se somete nuevamente a la accin del agua. Por eso las
construcciones hechas con materiales a base de cemento son resistentes y
durables.
Las materias primas del cemento son caliza, arcilla, yeso y otros materiales
denominados
adiciones.
Su
fabricacin
exige
grandes
complejas
hidratacin con la cal libre presente en los suelos, adems de la ventaja que
representa un cemento de menor costo energtico traducido en precio. (Toirac,
2008)
2.1.3.1.3 Agua
El agua tiene como funciones principales:
slidas.
Producir la lubricacin entre las partculas para facilitar la compactacin.
proceso de tamizado.
Si las caractersticas no son ideales se pueden adicionar componentes
faltantes para su uso como arena o arcilla.
Esta humedad tiene que tomarse en cuenta cuando se determine, sea por peso
o por volumen, la cantidad de agua a aadir para obtener la humedad ptima.
Dicho en otras palabras, la densidad mxima est representada por el mayor
peso por unidad de volumen que se puede conseguir en una muestra de suelo,
logrando esto por compactacin, y para lograr una mxima compactacin se
necesita la humedad ptima, pasando de estado seco a plstico, aplicando
carga y reduciendo el volumen de aire en el suelo.
En los suelos arcillosos, por tener poros muy pequeos, el tiempo de secado
que requieren es bastante prolongado, sin embargo, necesario para poder
proceder a su pulverizacin (destruccin de los grumos de arcilla). Solo con
una buena pulverizacin es posible obtener buenas mezclas en que el cemento
sea bien distribuido en toda la masa del suelo. Puede considerarse hasta cierto
punto una contradiccin el que al ser extrado el suelo, el mismo tenga en la
naturaleza la cantidad de agua necesaria para obtener una buena mezcla; sin
embargo, con esta humedad tan elevada es prcticamente imposible obtener
una mezcla homognea de suelo-cemento. En otras palabras, no queda ms
remedio que secar al aire el suelo arcilloso y proceder a su pulverizacin. En
suelos granulares donde predomina la fraccin gruesa esta operacin es
mucho ms rpida y efectiva.
A continuacin se presenta la relacin entre la densidad, la humedad y la
energa de compactacin. Estos tres factores son los de mayor importancia
para alcanzar las resistencias necesarias, el mnimo de absorcin de agua y la
mayor durabilidad del suelo-cemento.
.
FIGURA N 5
CURVA DEL ENSAYO PROCTOR
F
u
FIGURA N 7
CURVA DE HUMEDAD VS. DENSIDAD
Fuente: Toirac Corral. EL SUELO-CEMENTO COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION. 2008
Nnwh
V
Donde:
Ee = Energa de compactacin en Kg-cm/cm 3
N = Nmero de golpes por cada
TABLA N 11
PORCIENTO DE CEMENTO RECOMENDADO SEGN CLASIFICACION
HRB
PORCIENTO DE CEMENTO RECOMENDADO
TIPO DE SUELO
HRB
A-1-a
A-1-b
A-2
A-3
A-4
A-5
A-6
A-7
% POR
PESO
3 -5
5 -8
5-9
7 -11
7 -11
8 - 13
9 - 15
10 -16
RECOMENDAD
O EN % DE
PESO
5
6
7
9
10
10
12
13
CANTIDAD DEL
CEMENTO (% por
peso)
0.5 -2
2-4
4-6
4-6
6-8
8 - 12
12 - 15
10- 15
2.1.3.2
(manualmente).
Transporte de los productos a zona de curado y almacn.
Curado
FIGURA N 8
ESQUEMA DE TALLER DE PRODUCCION
El suelo debe ser pulverizado y cernido con una malla de 5 mm. (Rodrguez,
2004)
2.1.3.2.1.2.5 Mezclado de componentes en seco
La cantidad de aglutinante necesario para la estabilizacin, depender de las
caractersticas del suelo y del mecanismo de compactacin seleccionado.
Es muy importante que el suelo y el cemento sean premezclados en seco,
previo a la adicin de agua, hasta obtener una mezcla de color uniforme. Es
conveniente realizar la operacin de mezclado de los componentes en una
mezcladora mecnica. (Gatani, 2000)
Se mezclan las partes de suelo y cemento hasta que el conjunto tome el ismo
color. Se logran mezclas con la mezcladora de paletas con eje horizontal. Las
mezcladoras de tambor giratorio no se aconsejan, ya que la mezcla
humedecida forma grumos al golpear en las paredes del tambor. (Gatani, 2002)
Garca et al. (2001) precisan que se debe extender el suelo sobre una
superficie lisa e impermeable, formando una capa de 20 a 30cm; distribuyendo
el cemento sobre el suelo, luego se de agregar nuevamente una capa de 20 a
30 cm y el cemento hasta que se le agrega la ltima capa de suelo. Revuelva
bien hasta que la mezcla quede con una presentacin uniforme.
La mezcla del suelo con el cemento puede realizarse manualmente o con la
ayuda de medios mecnicos. Se aade el suelo, mezclndolos hasta obtener
una coloracin uniforme. (Rodrguez, 2004)
2.1.3.2.1.2.6 Adicin de agua
DE . MP
x 100
DE
En donde:
V: Variacin de dimensin, en porcentaje.
DE: Dimensin especificada, en milmetros.
MP: Medida promedio en cada dimensin, en milmetros.
Se indica como variacin de dimensin del lote de ladrillos de porcentaje de
variacin de todas y cada una de las dimensiones sin decimales. (NTP
399.613, 2005)
2.1.3.2.2.1.2 Alabeo
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor
espesor de la junta. Asimismo, puede disminuir el rea del contacto con el
mortero al formarse vacos en las zonas ms alabeadas; o incluso, puede
producir fallas de traccin por flexin en la unidad por le peso existente en las
hiladas superiores de la albailera. (San Bartolom et al., 2011)
Los aparatos a utilizar sern dos cuas de acero graduadas a medio milmetro
de las caractersticas que indica el grfico N 3, la muestra estar constituida
por ladrillos secos enteros, para el procedimiento se considerar que el alabeo
se presenta como concavidad o convexidad.
Para la medicin de la concavidad se coloca el borde recto de la regla ya sea
longitudinalmente o sobre una diagonal de una de las caras mayores del
ladrillo, se introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima y
se efecta la lectura con la precisin de 1 mm y se registra el valor obtenida.
Para la medicin de la convexidad se coloca el borde recto de la regla sea
sobre una diagonal o bien sobre dos aristas opuestas de una de las caras
mayores del ladrillo, se introduce en cada vrtice una cua y se busca el punto
de apoyo de la regla sobre la diagonal, para el cual ambas cuas se obtenga la
misma medida o se puede apoyar el ladrillo por la cara a medir sobre una
superficie plana, se introduce cada una de las cuas en dos vrtices opuestos
diagonalmente o en dos aristas, buscando el punto para el cual ambas cuas
se obtenga la misma medida. Se indica el promedio de los valores
correspondientes a concavidad y/o convexidad obtenidos en milmetros
enteros. (NTP 399.613, 2005)
2.1.3.2.2.1.3 Resistencia a la compresin
Los aparatos a utilizar son cualquiera mquina de las empleadas en el
laboratorio para ensayos de compresin, debiendo estar provista de la carga
de un rodillo de metal endurecido de asiento esfrico y solidario con el cabezal
superior de la mquina, el centro de la superficie del casquete esfrico debe
coincidir con el centro de la superficie del bloque que se pone en contacto con
el espcimen. Dicho bloque se mantiene inmvil en su asiento esfrico, pero
puede girar libremente en cualquier direccin. El dimetro de la superficie del
bloque de apoyo debe ser como mnimo de 12.5 cm.
Sobre la mordaza inferior, bajo el espcimen, se coloca una plancha metlica
de una dureza Rockwell C 60 (nmero Brinell 620) cuya desviacin con
respecto a un plano horizontal no sea mayor de 0.03 mm.
Si el rea del bloque de apoyo es menor que la cara del espcimen que debe
estar en contacto con l, debe intercalare una plancha de acero que cumpla
iguales condiciones de horizontabilidad que la descritas en el prrafo anterior y
cuyo espesor sea por lo menos igual a un tercio de la distancia entre el punto
de contacto del rodillo y la arista ms alejada del espcimen.
La muestra sern medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular al
lardo del espcimen, el corte se har por cualquier mtodo que no los destroce
y que d superficies planas y paralelas, si las caras del espcimen presentan
irregularidades se rellenan con una capa de cemento Portland, que se dejar
fraguar por 24 horas, antes de aplicar el recubrimiento que puede ser con yeso,
P
A
En donde:
fb es la resistencia a la compresin del ladrillo
P es la carga de rotura aplicada indicada por la mquina
A es el promedio de las reas brutas superior e inferior del espcimen
que
pueda
contener
las
muestras
sumergidas
completamente
sumergidas, un horno libre con circulacin de aire que permita mantener una
temperatura entre 110C y 115C, la muestra estar constituida por ladrillos
secos enteros.
La densidad ser:
D=
G3
V
3P
2 b d2
En donde:
fr es el mdulo de rotura
P es la carga de rotura
b es el ancho promedio del espcimen cara a cara
d es el espesor promedio del espcimen cara a cara
Se indica como mdulo de rotura del lote de ladrillos el promedio de los valores
obtenidos para cada espcimen, con un decimal. (NTP 399.613, 2005)
2.1.3.2.2.2.3 Absorcin
Los aparatos a utilizar son los mismos para el ensayo de densidad, la muestra
estar constituida por medios ladrillos secos, obtenidos por corte perpendicular
al lardo del espcimen, el corte se har por cualquier mtodo que no los
destroce y que d superficies planas y paralelas.
G 4G 3
x 100
G3
G5G3
x 100
G3
G 4G 3
G5G 3
200 W
Lb
En donde:
W es el aumento de peso, en gramos.
L es el largo promedio de la superficie de contacto, en centmetros.
b es el ancho promedio de la superficie de contacto, en centmetros.
A es el aumento de peso corregido, en gramos.
Se indica como succin del lote de ladrillos, el promedio del peso de agua
absorbida por los especmenes individualmente obtenidas m en gramos sin
decimales. (NTP 399.613, 2005)
2.1.3.2.2.2.7 Eflorescencia
Los aparatos que se utilizan son una bandeja metlica que permita operar con
una profundidad de agua de por lo menos 25 mm, una cmara de humedad
que permita operar con una humedad relativa comprendida entre el 30% y el
70% estando exenta de corrientes de aire y que mantenga una temperatura de
24C 5.5C y un horno provisto de libre circulacin del aire y que permita
mantener una temperatura comprendida entre 110C y 115C.
La muestra estar constituida por ladrillos enteros, se ensayan los
especmenes en series de 6 a 10 ladrillos separados en dos grupos de 3
ladrillos o 5 ladrillos que se acondicionarn colocndolos
de canto dentro de
ejecutarse
posteriormente,
no
es
recomendable
ensayar
examinando
2.2
Investigacin Actual
SOCIAL?.
Domingo
Acosta.
Revista:
MASIVA DE
Tecnologa
Ladrillo de "SC"
compactado por
presin
Estable
Suave al tacto
Gris tierra
2.89
Ladrillo de "SC"
compactado por
impacto
Estable
spero al tacto
Gris tierra
2.37
76.8
121.8
2.2.1.5
DURABILIDAD
DE
LADRILLOS
PRENSADOS
DE
SUELO-
Clasificacin
HRB
A-7-5 (13)
A.4 (1)
SUCS
CH - Arcillas muy plsticas
SM - Arena arcillo gravosa
Suelo
Suelo 1
Suelo 2
Humedad ptima
(Cemento 0%)
33.5
16
Humedad ptima
(Cemento 10%)
29.5
19
Luego de realizado los ensayos a los suelos, se fabricaron los ladrillos de suelo
cemento con las dosificaciones mostradas en la tabla N y tabla N tanto para
el suelo 1 como para el suelo 2, obteniendo los siguientes resultados.
TABLA N 16
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS LADRILLOS DE
SUELO CEMENTO FABRICADO CON EL SUELO 1
%
cemento
% agua
Resistenci
a 7 das
(MPa)
0
2.5
7.5
10
7.5
2.5
5
5
5
5
17.5
19
19
17.5
16
19
17.5
17.5
17.5
17.5
0.13
1.09
2.55
3.12
3.24
0.91
1.85
1.82
1.67
1.86
Resistenci
% de
a 28 das absorcin
(MPa)
7 das
0.37
1.66
4.35
4.91
4.42
1.63
3.13
2.74
3.48
2.6
19.7
8.6
5.75
3.92
6.88
7.95
3.16
6.2
5.73
3.2
% de
prdidas
de peso
14 das
100
20.31
2.82
2.84
4.96
16.21
6.25
6.53
7.12
7.28
TABLA N 17
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS A LOS LADRILLOS DE
SUELO CEMENTO FABRICADO CON EL SUELO 2
%
cemento
% agua
Resistenci
a 7 das
(MPa)
0
10
7.5
7.5
2.5
31.5
31.5
33.5
29.5
33.5
4.6
17.8
15.9
16.5
10.7
Resistenci
% de
a 28 das absorcin
(MPa)
7 das
5.4
26.6
23.9
23.5
16.2
53.72
15.72
13.85
17.29
-
% de
prdidas
de peso
14 das
100
100
2.5
5
5
5
5
29.5
31.5
31.5
31.5
31.5
10.3
13.6
13.9
12.6
13.2
11.4
18.7
19.7
16.9
18.8
15.31
14.89
15.08
15.1
14.66
100
100
100
100
100
2.2.1.6
COMPORTAMIENTO
DE
MEZCLAS
DE
SUELO-CEMENTO
% materia
orgnica
2.89
4.75
6.82
6.51
5.47
4.76
Resistencia
a la
compresin
28 das
(kg/cm2)
28.28
15.39
18.76
Resistencia a
la
compresin
56 das
(kg/cm2)
20.7
26.65
23.36
1.27
1.06
1.48
1.37
0.17
2.03
1.94
1.56
1.94
0.51
2.26
2.3
1.96
1.96
0.47
Resistencia a
la compresin
7 das
(kg/cm2)
Mdulo de
Ruptura 28
das
(kg/cm2)
6.66
5.14
6.95
6.95
0.465
0.23
----Despreciabl
e
Adherencia
28 das
(kg/cm2)
6.82
4.17
------0.50
0.26
-----
0.15
0.12
0.51
0.48
0.50
0.54
-----
-------
--0.25
1er
Seminario
Exposicin:
LA TIERRA CRUDA EN
LA
TABLA N 19
REQUISITOS DEL SUELO
Mximo agregado de arena:
Mximo agregado de limo:
Mximo agregado de arcilla:
Mxima agregado de materia
orgnica:
Fuente: Csar Eugenio Aguilar. SAN JUAN Y EL LADRILLO DE SUELO CEMENTO. 2002
TABLA N 20
ENSAYOS REALIZADOS A LOS MATERIALES
Material
Suelos
Agregados finos
Ensayos
Lmites de Atterberg, Clasificacin SUCS,
AASHTO, determinacin del contenido de
sulfatos
Anlisis granulomtrico, mdulo de finura y
absorcin
Mezcla de suelocemento
Ladrillos de suelocemento
Ancho
(mm)
141.5
220
Largo
(mm)
280
280
Alto (mm)
115
115
Clasificacin
Sulfatos
Ensayos
Clasificacin
LL
LP
IP
SUCS
HRB
Determinacin
de azufre
orgnico
Suelo CL (superficial)
Muestra 1 Muestra 2
37.34
35.7
23.59
23.24
14.25
12.46
CL (Arcilla inorgnica
de mediana
compresibilidad)
Color: pardo claro
A6
No determinada
Suelo ML (barros de
excavacin)
32.62
25.07
7.55
ML (Limo inorgnico de
mediana
compresibilidad)
Color: pardo claro
A4
S=119.2 mg S/100 g
suelo SO= 357.6 mg
SO/100g suelo
Suelo CL
No ensayado
Suelo ML
0.86
Absorcin
No ensayado
0.18%
Determinacin
Procedimiento
Densidad seca
mxima (g/cm3)
Humedad ptima (%)
Ensayo "Proctor
Modificado 4x46"
Suelo CL
Muestra Muestra
1
2
Suelo
ML
1.68
1.69
1.614
18.5
19.3
21
Ensayo
Densidad (g/cm3)
Absorcin (sobre
peso seco)
Ladrillos de suelo-cemento
Suelo CL
Suelo ML
Sin hidrfugo
Sin
Con
Muestra 1 Muestra 2 hidrfugo hidrfugo
1.57 a
1.56 a 1.60
1.68 a 1.71
1.58
22.2% a
18.2% a
10.5% a
Sin datos
22.8 %
19.6%
12.8%
TABLA N 26
Suelo 1
6% 10%
28
28
75
56.5
7
31.0
3
Suelo 2
10%
14
21
48.99
46.3
28
51.4
Unidades
Dimensiones
cm
Peso
Resistencia a la
compresin
Densidad promedio
Absorcin de agua
Transmitancia
gr
Ladrillo SC Ladrillo SC
(6%)
(10%)
14x11.4x2 14x11.4x2
8
9
9200
9200
Kg/cm2
56.50
75.00
gr/cm2
%
W/m2K
1.591
22.71
1.64
1.596
22.46
1.75
trmica K
Cantidad ladrillos por
m2
31
31
Porcentaje de
cemento
30
30
30
20
10
Relacin
agua/cemento
0.8
0.6
0.55
0.7
0.7
Ladrillo
Resistencia a
Flexion (Mpa)
1
2
3
4
5
6
1.04
1.38
0.14
0.84
0.92
1.38
Resistencia a
Compresion
(Mpa)
4.48
6.64
3.26
3.91
3.79
3.54
Dosificacin
Cemento
Suelo 1 Suelo 2
1
8
2
1
7
3
1
6
4
1
2
8
1
3
7
1
4
6
1
10
0
1
8
0
1
0
10
1
0
8
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Resistencia a la
compresin (kg/cm2)
Presin de fabricacin
5 kg/cm2
10 kg/cm2
41.9
48.6
32.6
38
28.3
32.7
26.9
31.8
30.2
35.4
36.6
42.7
59.5
64.9
75.4
84.5
32.8
39.6
39.8
45.6