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SISTEMA DE COSTOS POR RDENES ESPECFICAS

La acumulacin y clasificacin de las cifras relativas a los costos de produccin es tarea de


fundamental relevancia, debido a que permite la consecucin de uno de los objetivos de la
contabilidad de costos: el costeo del producto terminado, de igual manera constituye una
herramienta de apoyo valiosa a la gerencia, porque suministra la informacin necesaria para
predecir las consecuencias econmicas de sus decisiones.
Los administradores necesitan determinar el costo del producto, el cual es calculado por los
contadores para dos fines: para la toma de decisiones que permite a los administradores evaluar sus
polticas de precios y los diferentes productos que se fabrican, y como informacin financiera que
se refleja en el estado de resultados a travs de la cuenta de costo de venta y como valor de
inventario (bienes terminados y en proceso) en el balance general.
Los sistemas de acumulacin y clasificacin de los costos de produccin deben seguir el ciclo de
produccin y el flujo fsico de los materiales a medida que se reciben, almacenan, consumen y se
convierten en artculos terminados.
El ciclo de produccin suele dividirse en tres fases principales:
- Almacenamiento de materiales
- Proceso de transformacin de materiales en artculos terminados
- Almacenamiento de productos terminados.
Con la finalidad de lograr un mayor control de los costos de produccin, las empresas deben optar
por la utilizacin de un sistema perpetuo de acumulacin, debido a que el mismo provee
informacin continua sobre los materiales, productos en proceso y productos terminados, costo de
artculos fabricados y costo de venta, logrando los objetivos de acumular costos totales, calcular
costos unitarios y mantener en forma continua y permanente (no solo al final del perodo, como en
el caso del sistema peridico) informacin a la gerencia para facilitar las decisiones de planeacin y
control.
Existen dos tipos bsicos de sistemas perpetuos de acumulacin de costos, clasificados de acuerdo
con la clase de proceso productivo o como seala Neuner de acuerdo con la naturaleza de las
operaciones de fabricacin, tales sistemas son el sistema de costos por rdenes especficas y el
sistema de costos por proceso continuo.
A los efectos de la presente unidad se desarrollarn aspectos relacionados con el sistema de costos
por rdenes especficas.
Definicin:
El sistema de contabilidad de costos por rdenes especficas, conocido tambin como sistema de
costos por rdenes de produccin, por lotes, por pedido u rdenes de trabajo, es un sistema de
acumulacin de costos de acuerdo a las especificaciones de los clientes o en algunos casos para ser
llevados al almacn de productos terminados, en el cual los costos que intervienen en el proceso de

produccin de una cantidad especfica o definida de productos se acumulan o recopilan


sucesivamente por sus elementos (materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos), los
cuales se cargan a una orden de trabajo, fabricacin o produccin, sin importar los periodos de
tiempo que implica. Por ejemplo, algunos trabajos se pueden completar en un periodo corto,
mientras que otros se pueden extender por varios meses.
Este sistema es el ms apropiado de utilizar cuando los productos que se fabrican difieren en
cuanto a los requerimientos de materiales y de costos de conversin; y, la produccin consiste en
trabajos o procesos especiales, segn las especificaciones solicitadas por los clientes, ms que
cuando los productos son uniformes y el proceso de produccin es repetitivo o continuo. El costo
unitario de produccin se obtiene al dividir el costo total de produccin de la orden entre el total de
unidades producidas de esa orden. Entre las industrias que utilizan este sistema de costeo se
encuentran las fbricas de muebles, artculos domsticos, maquinarias y constructoras.
Cabe mencionar que, aunque este tema se centra en empresas manufactureras, la mayora de
empresas de servicios utilizan el sistema por rdenes como por ejemplo los talleres de reparacin
de carros, contratos de reparaciones y mantenimiento de maquinarias, servicios mdicos, contratos
de auditoras, entre otras.
Objetivos:
Sus objetivos pueden resumirse en dos grandes enunciados:
Acumular costos totales y calcular el costo unitario.
Presentar informacin relevante a la gerencia de manera oportuna, para contribuir a las
decisiones de planeacin y control.
Caractersticas:
Entre las caractersticas del sistema por rdenes especficas, extradas de los diferentes textos de
contabilidad de costos, se pueden mencionar las siguientes:
Acumula y asigna costos a: Trabajos especficos, conjunto o lote de productos, un pedido, un
contrato, una unidad de produccin.
Cada trabajo tiene distintas especificaciones de produccin, por lo tanto los costos son distintos,
permitiendo reunir, separadamente, cada uno de los elementos del costo para cada orden de
trabajo terminado o en proceso.
Es apropiado cuando la produccin consiste en trabajos o procesos especiales, ms que cuando
los productos son uniformes.
Posibilita notificar y subdividir la produccin, de acuerdo a las necesidades de produccin,
control de inventario o la direccin de la empresa.
Se trabaja para un mercado especial y no para satisfacer un mercado global.
Los materiales directos y la mano de obra directa se cargan directamente a cada lote y los costos
indirectos se asignan sobre alguna base de prorrateo.
No se dispone de costos unitarios (Costeo Real), hasta que no se termine la orden.
La produccin no tiene un ritmo constante, ni continuo, por lo que debe existir una planificacin
cuidadosa de la produccin.

Los costos se acumulan en una hoja de costos, considerada el auxiliar de productos en proceso,
denominada Orden de Produccin. Los documentos fuentes en un sistema contable representan
registros originales que sirven de respaldo a los asientos de diario, en el sistema de costos por
rdenes especficas la orden de produccin representa el documento fuente que permite
acumular todos los costos asignados a un trabajo especfico desde el momento que se inicia
hasta su culminacin. La figura 5.1 muestra el formato de una orden de produccin,
identificndose los elementos o informacin principal que debe contener.
Ventajas
Proporciona en detalle el costo de produccin de cada orden.
Se calcula fcilmente el valor de la produccin en proceso, representada por aquellas rdenes
abiertas al final de un periodo determinado.
Se podra establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.
Desventajas
Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.
Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de produccin y se tienen que hacer
entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de
produccin.
ORDEN DE PRODUCCION

No.

Fecha de expedicin de la orden:

____________

______/______/________

Datos sobre el producto a fabricar:


Artculo:
________________________
Fecha de inicio:
____/_____/_______
Pedido No.
________________

Cantidad
_____________
Fecha de culminacin
____/____/_____
Especificaciones:
________________

CONCEPTO

COSTOS
INDIRECTOS

MATERIAL
DIRECTO

MANO DE
OBRA
DIRECTA

TOTAL

TOTAL
Elaborado por:

Recibida por

Control Contabilidad.

UNIDADES

COSTO
UNITARIO

_________________

_______________

__________________

Figura 5.1. - Auxiliar de Productos en Proceso: Orden de Produccin


2.- DIAGRAMA DE UN SISTEMA DE COSTOS POR RDENES ESPECFICAS.
Para iniciar su actividad productiva, las empresas que utilizan el sistema de costos por rdenes
especficas, requieren emitir una orden de produccin para cada trabajo o lote, cada orden de
produccin debe llevar una Hoja de Costos (figura 5.1), en la cual se registran los costos de
materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos requeridos en el proceso de
elaboracin de determinada orden o lote conforme se desarrolla el trabajo. Los gastos de ventas y
administrativos, que se basan en un porcentaje del costo de produccin, fabricacin manufactura,
se especifican en la hoja de costos para determinar el costo total. Las hojas de costos se establecen
al comienzo del trabajo y permanecen vigentes hasta que los productos se terminan y se transfieren
al almacn de artculos terminados.
La estructura de las hojas de costos pueden variar de una empresa a otra; sin embargo, existen datos
esenciales que deben ser recopilados para suministrar la informacin requerida por la gerencia. En
la figura 5.1 se muestra un modelo de hoja de costos. Entre los datos principales que deben incluirse
en una hoja de costos se encuentran: nmero de la orden u hoja de produccin, descripcin del
artculo que se va a fabricar y la cantidad, fecha de iniciacin, fecha de terminacin, seccin de
costos de material directo, mano de obra directa y costos indirectos y seccin de resumen de costos.
Algunos formatos incluyen los gastos de administracin y ventas y el precio de venta de manera que
pueda determinarse fcilmente la utilidad estimada para cada orden de trabajo o de produccin.
Para que un sistema de costos por rdenes especficas funcione de manera adecuada es necesario
identificar fsicamente cada orden de trabajo y separar sus costos, para lo cual se requiere
documentacin y procedimientos que permitan asociar los insumos de fabricacin de un trabajo.
Esta necesidad se satisface mediante el uso de: requisiciones de materiales, separadas para cada
trabajo, para identificar los materiales directos; Boletas de Trabajo para los costos de mano de obra
directa, identificados por nmero de orden de trabajo de costos; y bases de aplicacin de costos
indirectos identificada con cada orden de produccin (por ejemplo si la base son horas mquinas
entonces se debe establecer la cantidad de horas mquinas que, en el perodo, utiliz cada orden en
el proceso productivo)
Al terminar de fabricarse los productos y una vez anotados todos los costos en la respectiva hoja de
costos, se procede a su liquidacin; para ello se totaliza cada una de las tres columnas que contienen
los montos de los elementos del costo y se suman los totales de las columnas para obtener el costo
total de la orden de produccin; posteriormente se divide este costo total por el nmero de unidades
fabricadas y se obtiene el costo de cada unidad producida en dicha orden.
MODELOS Y PROCEDIMIENTOS USADOS PARA EL CONTROL DE LOS COSTOS
El flujo de produccin es la forma de explicar los costos desde el punto en que se incurren, hasta el
punto en que se reconocen como gasto en el estado de resultado, conocer este flujo en rdenes es de
sumo inters, por lo cual se dar una breve explicacin de la acumulacin de los tres elementos del
costo, en un sistema de costeo por rdenes de produccin.
Los elementos del costo de produccin, en cualquier sistema de acumulacin requieren una
adecuada normativa de control interno, que garantice su integridad y asignacin razonable a las
unidades de producto, por lo tanto, independientemente de ciertas condiciones particulares, la
normativa de control suele ser idntica en los sistemas de acumulacin de costos, por lo que a
continuacin se presentan algunas consideraciones sobre el control necesario para cada elemento
del costo.

El procedimiento de control se inicia cuando el departamento de ventas emite un pedido para la


fabricacin de un producto, este pedido puede responder a los requerimientos de un cliente en
particular o una solicitud interna para mantener un stock adecuado en almacn de productos
terminados. Una vez que se recibe el pedido el rea de produccin debe planificar el proceso de
produccin, tipo de material a utilizar, requerimiento de personal, tiempo de entrega, entre otros.
De igual forma se debe informar a contabilidad de costos para que de apertura al auxiliar de
productos en proceso que permitir el control del pedido a manufacturar.
CONTROL DE MATERIALES
Como se mencion en prrafos anteriores la orden de produccin representa el documento fuente en
un sistema de costos por rdenes especificas, pero la informacin que se acumula en las rdenes
proviene de documentos fuentes que permiten costear cada partida en forma individual (materiales,
mano de obra y costos indirectos). El primer elemento del costo lo constituyen los materiales
directos, los cuales de acuerdo a las especificaciones y los procedimientos de la empresa es
solicitado al almacn o bodega para iniciar el proceso de produccin. Esta solicitud se realiza
mediante un documento fuente, denominado requisicin de materiales, que constituye el
documento que proporciona la informacin sobre la cantidad, tipo y costo de material a utilizar en
produccin.
De igual manera la requisicin de materiales indica el destino de los materiales, es decir si en ella
se indica que el material es de uso exclusivo para un trabajo u orden y por lo tanto se puede asignar
de forma sencilla al proceso, este material lo clasificaremos como material directo. Por el contrario
si el material solicitado es de uso general para varios procesos o representan suministros de
produccin se denominan como material indirecto y/o suministros de fbrica, el cual de acuerdo a la
clasificacin estudiada en mdulos anteriores se cataloga como costos indirectos.
En una empresa manufacturera es considerable o significativa la cantidad de requisiciones de
materiales que se presentan en un periodo dado, por lo tanto se establece el uso de un resumen de
requisiciones de materiales que facilita el procedimiento contable de registro en las rdenes y
diario.
A continuacin se presentan en forma sistemtica, lgica y secuencial parte de las actividades,
funciones y posibles departamentos que en una empresa manufacturera deben existir para garantizar
un adecuado control del uso de los materiales en un sistema por rdenes especficas.
Produccin

Cuando se inicia el proceso productivo, en produccin se elabora el formulario Solicitud o


Requisicin de Materiales en por lo menos original y dos copias.

Enva el formulario al Almacn de Materiales.


Almacn:

Recibe el formulario, lo completa en los tems de costo unitario y costo total

Da salida a los materia1es en el submayor (Kardex) de acuerdo al mtodo de valuacin.

Enva a produccin los materiales, junto con el original del formulario de solicitud.

Preparar el Resumen de Requisiciones de Materiales.

Enva a Contabilidad el Resumen de Requisiciones de Materiales

Contabilidad

Recibe el Resumen de Requisiciones de Materiales.

Realiza el asiento contable, el cual se explica en el siguiente punto.

Afecta la orden de produccin en la columna de materiales , ya que su encabezado se llen


cuando se contrat con el cliente

CONTROL DE LA MANO DE OBRA


El ciclo de control de la mano de obra es similar al que se describi para los materiales directos,
constituyendo las boletas de trabajo el documento fuente bsico para la asignacin de los costos de
mano de obra directa, de acuerdo al tiempo productivo invertido en las rdenes de produccin.
La funcin de cronometraje juega un papel fundamental, debido a que a travs de la misma se logra
controlar el tiempo productivo de los trabajadores directos, el cual debe ser imputado a las
respectivas rdenes de produccin donde el trabajador realiz trabajo manual o activ las mquinas
que transforman el material directo en el nuevo producto. Las boletas de trabajo son el formulario
que permiten dicho control. Con la informacin contenida en las tarjetas reloj se puede elaborar la
nmina, ambos formularios permiten realizar los asientos contables.
Es importante recordar que la mano de obra se clasifica en mano de obra directa y mano de obra
indirecta, por lo tanto es fundamental que se tome una decisin por cuestiones de consistencia
contable y para el costeo del producto, el tratamiento (mano de obra directa o mano de obra
indirecta) que tendrn los aspectos relacionados con vacaciones, das festivos, bonificaciones,
tiempo de preparacin, tiempo ocioso, prestaciones sociales, aportes patronales y apartados
patronales correspondientes a la mano de obra directa.
Generalmente, en las empresas que trabajan por rdenes especficas, la mano de obra indirecta suele
incluir las siguientes partidas: Jefatura y supervisin, oficinistas de produccin, Tiempo no
productivo, trabajo indirecto del trabajador directo, recargo por horas extras cuando stas se realicen
al azar. Las horas extras que surgen por pedidos urgentes de algunos clientes, se debe considerar
mano de obra directa al igual que el recargo por ellas generado.
Cuando se da inicio a cada trabajo, el trabajador o el jefe de produccin procede a llenar las boletas
de trabajo, indicando la hora de inicio de la labor productiva en una determinada orden de
produccin y la hora de culminacin; de esta manera al finalizar un periodo se hace un anlisis de
las boletas de trabajo de los obreros, procediendo a realizar un resumen que indica el tiempo
dedicado por cada trabajador a cada orden o pedido, igualmente se calcula la tarifa a aplicar por
cada hora trabajada, de esta manera se multiplica el No. de horas por la tarifa correspondiente y se
obtiene el costo por
acumular en cada orden de produccin. Luego de registrar el costo
correspondiente en cada orden se efecta el registro contable

.CONTROL DE LOS COSTOS INDIRECTOS


En un sistema por rdenes especficas es de fundamental importancia la utilizacin de la tcnica del
costeo normal, debido a que la misma permite normalizar el costo indirecto en las diferentes
unidades de produccin, adems contribuye a solventar los problemas que se presentan con este
elemento del costo, como lo son, entre otros:

A veces se termina y hasta se vende el producto y todava no se conoce el monto total de costo
indirecto real, porque por ejemplo no han llegado los recibos a la fbrica correspondientes a los
servicios como agua, electricidad, telfono, mantenimiento, entre otros.

Existen partidas de costos indirectos que tienen diverso comportamiento frente a los volmenes
de produccin, como lo son costo indirecto variable, fijo y mixto.

Hay meses de alta produccin y meses de baja produccin, donde los productos tendran costos
unitarios distintos y distorsionados por efecto de los costos indirectos fijos.

Para una ilustracin resumida de la utilizacin del costeo normal, a continuacin se presentan los
procedimientos llevados a cabo antes, durante y al cierre del perodo contable, cuando se emplea
esta tcnica de predeterminacin del costo indirecto con tasa nica.
Procedimiento antes del periodo contable
Establecer la base de aplicacin de los costos indirectos, o en otras palabras, determinar en qu
unidad de medida se va a expresar el volumen de produccin, si van a ser horas mquina, horas
hombre, costo mano de obra, costo de material, unidades de producto, etc.

Establecer el presupuesto de capacidad (a qu volumen va a operar la fbrica, es decir cuntas


horas o cuntos productos se van a fabricar, etc., todo depende de la unidad de medida escogida
en el punto anterior).

Establecer el presupuesto de costos indirectos (fijo, variable).

Calcular la tasa predeterminada de costos indirectos, dividiendo el presupuesto de de costos


indirectos por el presupuesto de capacidad o volumen de produccin expresado en la base
escogida.

Procedimiento durante el periodo contable

Aplicar los costos indirectos


a cada orden de
produccin, multiplicando la tasa
predeterminada, por el volumen real obtenido en cada orden.

Registrar los costos indirectos aplicados.

Registrar la costos indirectos realmente incurridos, en la cuenta control, y en sus respectivos


auxiliares.

Procedimiento al cierre del ejercicio

Determinacin de la sobre o sub-aplicacin de costos indirectos (comparando los costos


indirectos reales, con los costos indirectos aplicados)

Determinacin de las variaciones ( favorables y desfavorables), considerando si las mismas se


deben a una variacin en el presupuesto de costos indirectos, con respecto a la costos indirectos
realmente incurridos, o una variacin en la capacidad o volumen de produccin real, en
relacin al volumen presupuestado.

Anlisis de las variaciones, otorgando mritos por las variaciones favorables, cuando sea el caso
y tratando de corregir fallas e ineficiencias para el prximo perodo, en el caso de las
variaciones desfavorables.

Cierre de las variaciones contra el costo de venta, por considerar dicha variacin insignificante.
En caso, que la variacin sea significativa, su monto debe ser distribuido entre toda la
produccin (productos en proceso, productos terminados y productos vendidos).

CIERRE O LIQUIDACION DE LA ORDEN DE PRODUCCION:


Terminada una orden de produccin, se procede a totalizar cada una de las columnas, obteniendo de
esta forma el costo de materiales directos invertidos en dicha orden, de igual forma el costo de

mano de obra y los costos indirectos. Luego se suman los totales de los tres elementos y obtenemos
el costo de produccin de la orden, este total se divide entre el nmero de unidades fabricadas en la
misma, y resulta el costo unitario de los productos fabricados en esa orden.
Este costo se transfiere al almacn de productos terminados para su posterior entrega o venta.

La

figura 5.2 corresponde al flujo de produccin en un sistema de costos por rdenes de produccin.

Material

Costos

Boletas
de
trabajo

Requisiciones

Resumen
de

Costos indirectos

Mano de
obra

indirectos

aplicados

Resumen
de boletas

Costos indirectos
reales: materiales
indirectos, mano de
obra indirecta y otros
indirectos

Enfrentar los costos reales y


aplicados

requisicione
s

1
Materiales

Mano de obra

3
Sobre o
subaplicacin de
costos indirectos

Costos
indirectos

Inventario de productos
terminados
(la orden 1 se liquida)

Inventario Final de productos


en procesos
(rdenes 2 y 3 quedan
abiertas)

Figura 5.2. - Flujo de produccin en el sistema por rdenes especficas

Ejercicio de rdenes Especficas - Ejercicio Didctico 1


La compaa industrial Alesca S.A., es una empresa que se dedica a la fabricacin de muebles para
oficinas. Todos los productos se fabrican de acuerdo a las especificaciones de los clientes.
Actualmente tiene solamente un departamento de produccin y presenta los siguientes saldos al
inicio del ejercicio del 01 de diciembre del 2010.

Bancos

$
20,000.00

Almacn de materias primas

15,000.00

Almacn de artculos terminados

9,000.00

Equipo de oficina

12,000.00

Equipo de reparto

9,000.00

Maquinaria y equipo fabril

14,400.00

Depreciacin Acumulada de maquinaria y


Equipo fabril

1,440.00

Cuentas por pagar

21,000.00

Capital social

54,000.00

Utilidad acumulada

2,960.00

Durante el mes de diciembre, se efectuaron las siguientes operaciones:


1. Se adquiri materias primas a crdito por la cantidad de $ 4,000.00.
2. Los consumos de materia prima fueron de $18 000.00, de los cuales $ 3,000.00 son de
carcter indirecto y $ 15,000.00 de carcter directo, distribuidos como sigue:
Orden de Produccin N
01 12/10

$
4,000.00

Orden de Produccin N
02 12/10

6,500.00

Orden de Produccin N
03 12/10

4,500.00

3. Los sueldos y salarios fueron de $ 10,500.00, distribuido de la siguiente forma:


Gastos
de
Administracin

$
2,000.00

Gastos de Ventas

2,500.00

Produccin

6,000.00

4. El anlisis de la planilla refleja la siguiente aplicacin:


Mano de
Indirecta

Obra

$
1,000.00

Mano de
Directa

Obra

5,000.00

Afectando las siguientes ordenes:


Orden de Produccin N
01 12/10

$
1,000.00

Orden de Produccin N
02 12/10

2,500.00

Orden de Produccin N
03 12/10

1,500.00

5. Las tasa de depreciacin anual que se aplican son:


Equipo de oficina

10%

Equipo de reparto

20%

Maquinaria y equipo fabril

10%

6. El importe de diversas erogaciones fabriles (rentas, servicios pblicos de la planta, etc.,) fue
de $ 900.00.
7. Se terminaron las ordenes de produccin con los siguientes volmenes:
Numero de orden

Unidades

Orden de Produccin N
01 12/10

50

Orden de Produccin N
02 12/10

135

Orden de Produccin N
03 12/10

54

8. Las ventas del mes fueron de $ 50,000.00 y su costo de $ 34,020.00.


9. Se liquidaron cuentas por pagar por $ 6,000.00.
Nota: El prorrateo de cargos indirectos ser de acuerdo con las siguientes bases de aplicacin:
Concepto

Base de
Aplicacin

Materia prima indirecta

Materia
directa

prima

Mano de obra indirecta

Mano de obra
directa

Depreciacin de maquinaria y
equipo fabril

Costos primos

Diversas erogaciones fabriles

Costos primos

Se Pide:

Registrar las operaciones en esquema de mayor

Prorratear los cargos indirectos a las rdenes de produccin procesadas durante el mes.

Elaborar las rdenes de produccin correspondientes

Formatos de Prorrateos para solucin.


Prorrateo de Cargos Indirectos de Fabricacin a las rdenes de Produccin
Materia Prima Indirecta
Factor de Aplicacin = Costo M.P.I = ___________ =
Costo M.P.D
Orden de Prod.
Base de Materia Prima
Factor
No.
Directa

Aplicacin de Materia Prima


Indirecta

Mano de Obra Indirecta


Factor de Aplicacin = Costo M.O.I = ___________ =
Costo M.O.D
Orden de Prod.
Base de Mano de Obra
Factor
No.
Directa

Aplicacin de Mano de Obra


Indirecta

Depreciacin de Maquinaria y Equipo Fabril


Factor de Aplicacin = Depreciacin Maquinaria y Equipo Fabril = ____________ =
Costo Primo
Orden de Prod. No.
Base de Costo Primo
Factor
Aplicacin de Depreciacin

Diversas Erogaciones Fabriles


Factor de Aplicacin = Diversas Erogaciones Fabriles = ____________ =
Costo Primo
Orden de Prod. No.
Base de Costo
Factor
Aplicacin de Diversas
Primo
Erogaciones

Resumen de Cargos Indirectos


Orden de
Prod. No.
M.P.I.
M.O.I.

Cargos Indirectos
Depreciacin de Maq. y Equipo Fabril Diversas Erogaciones Fab.

Total

ORDENES DE PRODUCCIN
Del ____ de ________ al ____ de ________ del ______
ALESCA, S.A.
ORDEN DE PRODUCCIN
Orden Nmero:____________
Cliente: ____________________
pedido:____/_____/______
Producto: __________________
____/____/_____
Especificaciones: ____________
____/____/_____
Cantidad: __________________
____/____/_____
Unidad: ___________________
____/____/_____

Fecha de
Fecha de expedicin:
Fecha de inicio:
Fecha de entrega:
Fecha de terminacin:

Concepto

Costos

Total
Unitario
Materia Prima
Indirecta
ALESCA, S.A.
Mano de Obra
ORDEN
DE PRODUCCIN
Indirecta
Orden Nmero:____________
Costo Primo
Cargos Indirectos
Cliente: ____________________
Fecha de
pedido:____/_____/______
Producto: __________________
Fecha de expedicin:
____/____/_____
Especificaciones: ____________
Fecha de inicio:
____/____/_____
Cantidad: __________________
Fecha de entrega:
____/____/_____
Unidad: ___________________
Fecha de terminacin:
____/____/_____
Concepto

Costos
Total

Materia Prima
Indirecta
Mano de Obra
Indirecta
Costo Primo

Unitario

ALESCA, S.A.
ORDEN DE PRODUCCIN
Orden Nmero:____________
Cliente: ____________________
pedido:____/_____/______
Producto: __________________
____/____/_____
Especificaciones: ____________
____/____/_____
Cantidad: __________________
____/____/_____
Unidad: ___________________
____/____/_____

Fecha de
Fecha de expedicin:
Fecha de inicio:
Fecha de entrega:
Fecha de terminacin:

Concepto

Costos
Total

Unitario

Materia Prima
Indirecta
Mano de Obra
Indirecta
Costo Primo
Cargos Indirectos

La compaa industrial Furniture store, S.A., es una empresa que se dedica a la fabricacin de
muebles para oficinas. Todos los productos se fabrican de acuerdo a las especificaciones de los
clientes. Actualmente tiene solamente un departamento de produccin y presenta los siguientes
saldos al inicio del ejercicio del 01 de diciembre del 2011.
Bancos

$
28,000.00

Almacn de materias primas

21,000.00

Almacn de artculos terminados

12,600.00

Maquinaria y equipo fabril

16,800.00

Depreciacin Acumulada de maquinaria y


Equipo fabril

1,680.00

Equipo de Reparto

12,000.00

Cuentas por pagar

16,800.00

Capital social

68,000.00

Utilidad acumulada

3,920.00

Durante el mes de diciembre, se efectuaron las siguientes operaciones:


1. Se adquiri materias primas por la cantidad de $ 5,600.00, se firmo un documento.
2. Los consumos de materia prima fueron de $ 32,200.00, de los cuales $ 4,200.00 son de
carcter indirecto y $ 28,000.00 de carcter directo, distribuidos como sigue:
Orden de Produccin N 01
12/11

$
7,900.00

Orden de Produccin N 02
12/11

13,100.00

Orden de Produccin N 03
12/11

7,000.00

3. Los sueldos y salarios fueron de $ 16,162.00, distribuido de la siguiente forma:


Gastos de
Administracin

$
3,482.00

Gastos de Ventas

3,825.00

Produccin

12,855.00

4. El anlisis de la planilla refleja la siguiente aplicacin:


Mano de Obra
Indirecta

$
3,876.00

Mano de Obra
Directa

8,979.00

Afectando las siguientes ordenes:


Orden de Produccin N 01
12/11

$
1,886.00

Orden de Produccin N 02
12/11

3,692.00

Equipode
deProduccin
reparto
Orden
N 03
12/11
Maquinaria y equipo fabril

20%
3,401.00
10%

5. Las tasa de depreciacin anual que se aplican


son:

6. El importe de diversas erogaciones fabriles (rentas, servicios pblicos de la planta, etc.,) fue
de $ 1,620.00.
7. Se terminaron las ordenes de produccin con los siguientes volmenes:
Numero de orden

Unidades

Orden de Produccin N 01
12/11

180

Orden de Produccin N 02
12/11

125

Orden de Produccin N 03
12/11

140

8. Las ventas del mes fueron de $ 77,239.50, y su


costo de $ 59,415.00.
9. Se liquidaron cuentas por pagar por $
8,400.00.

Nota: El prorrateo de cargos indirectos ser de acuerdo con las siguientes bases de aplicacin:
Concepto

Base de
Aplicacin

Materia prima indirecta

Materia prima
directa

Mano de obra indirecta

Mano de obra
directa

Depreciacin de maquinaria y
equipo fabril

Costos primos

Diversas erogaciones fabriles

Costos primos

Se Pide:

Registrar las operaciones en esquema de mayor

Prorratear los cargos indirectos a las rdenes de produccin procesadas durante el mes.

Elaborar las rdenes de produccin correspondientes

Elaborar estado de resultados industrial y balance general

Desarrolle:
1) El 01 de enero del ao en curso, la empresa ABC S.A cancel alquileres de edificio, en donde la
fbrica ocupa un 80% de espacio fsico, por un total de C$ 2.400.000 que cubre todo el ao, al
31 de enero del mismo ao, la empresa presenta:
a. Costos de produccin por C$ 2.400.000
b. Gastos operacionales por C$ 2.400.000
c. Costos de produccin por C$ 160.000
d. Gastos operacionales por C$ 200.000

2) La empresa ABC S.A., embotell 200.000 galones de agua mineral a un costo total de C$
56.000.00. Se supone que vende el 75% del agua mineral embotellada; cul es el costo
unitario del agua mineral y el costo total del inventario final de artculos terminados,
respectivamente?
a. C$ 0,07 por cuarto de galn; C$ 14.000.
b. C$ 0,28 por galn, C$ 42.000.
c. C$ 0,28 por galn, C$ 14.000.
d. C$ 0,07 por cuarto de galn, C$ 42.000.
3) La empresa XYZ S.A. cuenta con la siguiente informacin para el periodo que acaba de
terminar:
Materiales directos
C$
65.000
Mano de obra directa
74.000
Costos indirectos de fabricacin
???
Inventario inicial de trabajo en proceso
31.000
Inventario final de trabajo en proceso
37.680
Inventario inicial de bienes terminados
46.000
Inventario final de bienes terminados
22.000

4) La siguiente informacin corresponde a la compaa Industrias Beta S.A.


Material directo
C$ 50.000
Material indirecto
C$ 10.000
Mano de obra directa
C$ 60.000
Mano de obra indirecta
C$ 9.000
Otros costos indirectos
C$ 30.000
Gastos de Operacin
C$ 60.000
Calcule:
a) Costo primo
b) Costo de conversin
c) Costo del producto
d) Gasto