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CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA E PRODUO
PROGRAMA DE MESTRADO EM ENGENHARIA E CINCIAS DE MATERIAIS
FORTALEZA, CEAR
SETEMBRO DE 2002
A Deus
Ao meu esposo
Flvio Alexandre Luciano de Azevedo
Aos meus pais
Jos Lcio de Gois Filho
Rose-Mary Arajo de Miranda
Aos meus irmos
Aos meus tios
Mximo Valrio Soares de Macedo
Miranice Brbara Miranda de Macedo
Aos meus avs
AGRADECIMENTOS
RESUMO
do
perfil
de
microdureza
da
ZAC
da
primeira
camada
do
amanteigamento para cada corpo de prova semi-V. Para avaliar a eficincia da tcnica
quanto tenacidade foi realizado o ensaio de impacto Charpy-V da ZAC a temperatura
ambiente nas condies como soldado e com TTPS. O entalhe dos corpos de prova
Charpy foi posicionado na ZAC-GG da primeira camada a 1 mm da zona de ligao
(regio mais crtica). Foi realizado, tambm, ensaio de impacto Charpy no metal de
solda, localizando o entalhe na regio com maior relao percentual entre as zonas
colunar e recristalizada. Concluiu-se que as Tcnicas da Dupla e da Tripla Camada
mostraram-se eficientes, pois para toda as relaes de energias aplicadas, utilizandose os dois tipos de eletrodos, alcanou-se tenacidade semelhante obtida nos corpos
de prova com Tratamento Trmico Ps Soldagem e muito superior a tenacidade do
metal de base.
ABSTRACT
In this study, the double and triple layers technique in the ASTM 1045 steel welding
was applicad with covered AWS E7018-1 and AWS E307-16 electrodes. Semi-V joints
welding were employed in both kinds of technique, and electrode. Buttering with two layers
were used with five energy ratios: 5/5; 5/10; 10/5; 10/10 and 10/16 kJ/cm for the AWS
E7018-1 electrode. In the case of stainless steel AWS 307-16 electrode, the buttering with
two and three layers were used in the following energy ratios: 5/5; 5/10; 10/5; 10/10 and
5/5/5; 5/10/10; 10/10/10. It was determined the cross section HAZ microhardness profile of
the first layer of the buttering for each semi-V joint. In order to evaluate the efficiency of the
applied technique regarding toughness, it was performed the HAZ Charpy-V impact test at
25C in the as welded and after heat treatment conditions. The weld metal Charpy-V
toughness in the as welded conditions was also performed at 25C. The conclusion of the
present study was that the double and triple layer techniques were efficient, since
considering all energy ratios applied, using both types of electrodes, the as welded HAZ
toughness was similar to values obtained for the HAZ after post welding heat treatment, and
much larger than values of the base metal toughness.
NDICE
NDICE .................................................................................................................................................................. 1
NDICE DE FIGURAS......................................................................................................................................... 3
NDICE DAS TABELAS...................................................................................................................................... 7
CAPTULO 1 ........................................................................................................................................................ 8
1
INTRODUO............................................................................................................................................. 8
CAPTULO 2 ...................................................................................................................................................... 10
2
REVISO BIBLIOGRFICA................................................................................................................... 10
2.1
2.2
2.3
MATERIAIS E MTODOS....................................................................................................................... 32
3.1
MATERIAIS .............................................................................................................................................. 32
3.1.1 Eletrodos utilizados....................................................................................................................... 33
3.1.2 Equipamento para soldagem......................................................................................................... 34
3.1.3 Equipamentos para os ensaios metalogrficos ............................................................................. 35
3.1.4 Equipamentos para os ensaios mecnicos .................................................................................... 35
3.2 METODOLOGIA ........................................................................................................................................ 35
3.2.1 Tcnica de Higuchi ....................................................................................................................... 36
3.2.2 Ensaio em Dupla Camada............................................................................................................. 38
3.2.3 Soldagem com Junta Chanfrada ................................................................................................... 39
CAPTULO 4 ...................................................................................................................................................... 42
4
4.3.2
E 307-16........................................................................................................................................ 78
ENSAIO DE IMPACTO CHARPY-V ............................................................................................................. 86
4.4.1 Eletrodo AWS E 7018-1 ................................................................................................................ 86
4.4.2 Eletrodo AWS E 307-16 ................................................................................................................ 92
4.4
CAPTULO 5 ...................................................................................................................................................... 98
5
CONCLUSES ........................................................................................................................................... 98
CAPTULO 6 ...................................................................................................................................................... 99
6
BIBLIOGRAFIA....................................................................................................................................... 100
NDICE DE FIGURAS
Figura 2-1 Zonas de uma solda com passe nico [02 apud 13]................................ 13
Figura 2-2 Superposies de ZACs gerando as zonas frgeis localizadas [13]. ...... 15
Figura 2-3 Diagrama de Graville................................................................................ 17
Figura 2-4 Diagramas TRC durante tratamento trmico (linhas pontilhadas) e durante
soldagem (linhas cheias) [17]. ............................................................................... 18
Figura 2-5 Crescimento epitaxial na zona de fuso. As setas nos gros do metal de
base indicam a direo mais fcil de crescimento [17].......................................... 20
Figura 2-6 Diagrama de Higuchi para um ao baixo carbono [02]. ........................... 25
Figura 2-7- Identificao da zona dura e da macia [02]. .............................................. 26
Figura 2-8 Esquema de corpo de prova soldado....................................................... 27
Figura 2-9- Superposies das camadas [02]. ............................................................. 28
Figura 2-10- Esquema das sub-regies da ZAC em uma soldagem multipasses [10]. 29
Figura 3-1 Microestrutura original do ao ABNT 1045. Ataque: Nital 2%, 100x........ 33
Figura 3-2 Ao ABNT 1045 sem ataque. Incluses de sulfeto de mangans, 200x . 33
Figura 3-3- Fonte INVERSAL 300. ............................................................................... 34
Figura 3-4 Posicionador Automtico.......................................................................... 35
Figura 3-5 Posies das medies da dureza nos corpos de prova para o teste de
Higuchi. .................................................................................................................. 37
Figura 3-6 Posies das medies em ensaio com dupla camada........................... 39
Figura 3-7Posio das medies em junta semi-V. ................................................... 39
Figura 3-8- Seqncia de deposio. (a) preparao da junta, (b) amanteigamento
sobre a face reta do chanfro, (c) posicionamento e preenchimento da junta, (d)
posicionamento para a retirada dos corpos de prova Charpy na ZAC e (e) no metal
de solda.................................................................................................................. 40
Figura 4-1 Ao ABNT 1045 temperado. Presena de faixas claras. Ataque: nital 2%,
100X....................................................................................................................... 43
Figura 4-2 Perfil de microdureza do Ao ABNT 1045 temperado. ............................ 43
Figura 4-3 Microestrutura do corpo de prova A5 soldado com uma energia de 5
kJ/cm e eletrodo E 7018-1. Aumento:13X. Ataque: nital 2%. ................................ 44
Figura 4-4 Microestrutura do corpo de prova A 10 soldado com energia de 10 kJ/cm
e eletrodo E 7018-1. Aumento: 13X. Ataque: nital 2%........................................... 44
Figura 4-5 - Microestrutura do corpo de prova A 16 soldado com energia de 16 kJ/cm
e eletrodo E 7018-1. Aumento: 13X. Ataque: nital 2%........................................... 45
Figura 4-6 - Microestrutura do corpo de prova AI 5 soldado com energia de 5 kJ/cm e
eletrodo E 307-16. Aumento: 13X. Ataque: nital 2%.............................................. 45
Figura 4-7 - Microestrutura do corpo de prova AI 10 soldado com energia de 10 kJ/cm
e eletrodo E 307-16. Aumento: 13X. Ataque: nital 2%........................................... 46
Figura 4-8 - Microestrutura do corpo de prova AI 13 soldado com energia de 13 kJ/cm
e eletrodo E 307-16. Aumento: 13X. Ataque: nital 2%........................................... 46
Figura 4-9 - Perfil de microdureza para a energia de 4 kJ/cm. AWS E 7018-1............ 49
Figura 4-10 - Perfil de microdureza para a energia de 5 kJ/cm. AWS E 7018-1.......... 49
Figura 4-11 - Perfil de microdureza para a energia de 6 kJ/cm. AWS E 7018-1.......... 50
Figura 4-12 - Perfil de microdureza para a energia de 7 kJ/cm. AWS E 7018-1.......... 50
Figura 4-13 - Perfil de microdureza para a energia de 9 kJ/cm. AWS E 7018-1.......... 50
Figura 4-14- Perfil de microdureza para a energia de 10 kJ/cm. AWS E 7018-1......... 51
Figura 4-15 Perfil de microdureza para energia de 12 kJ/cm. AWS E 7018-1. .......... 51
Figura 4-16 Perfil de microdureza para a energia de 13 kJ/cm. AWS E 7018-1. ...... 51
Figura 4-17 - Perfil de microdureza para a energia de 16 kJ/cm. AWS E 7018-1........ 52
Figura 4-18 - Perfil de microdureza para a energia de 4kJ/cm. AWS E 307-16........... 52
Figura 4-19 - Perfil de microdureza para a energia de 5 kJ/cm. AWS E 307-16.......... 52
Figura 4-20 - Perfil de microdureza para a energia de 6 kJ/cm. AWS E 307-16.......... 53
Figura 4-21 - Perfil de microdureza para a energia de 7 kJ/cm. AWS E 307-16.......... 53
3
Figura 4-47 - Corpo de prova ADI 10/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2, localizada na regio entre passes com granulao
pouco refinada. ...................................................................................................... 69
Figura 4-48 - Corpo de prova dupla camada ADI 13/10. a)Regies do corpo de prova,
13X; b) Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%. ....... 70
Figura 4-49 - Corpo de prova ADI 13/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2, localizada na regio entre passes com granulao
pouco refinada. ...................................................................................................... 70
Figura 4-50 Corpo de prova dupla camada AV 5/5. a) Regies do corpo de prova,
13X; b) Regio do detalhe ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital
2%. ......................................................................................................................... 73
Figura 4-51 Corpo de prova AV 5/5. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2. ..................................................................................... 73
Figura 4-52 Corpo de prova AV 5/10. a) Efeito do passe lateral, 13X; b) Detalhe
ampliado. ZAC-GG, 100X. Ataque: nital 2%. ......................................................... 74
Figura 4-53 a) Grfico microdureza corpo de prova AV 5/10. a) Microdureza na
posio 1 da Figura 3-6; b) Microdureza na posio 2. ......................................... 74
Figura 4-54 Corpo de prova dupla camada AV 10/5. a) Regies do corpo de prova;
b) Detalhe ampliado. Presena de bainita. Ataque: nital 2%. ................................ 75
Figura 4-55 ZAC-GG do corpo de prova AV 10/5. Ataque: nital 2%, 100X. .............. 75
Figura 4-56 Corpo de prova AV 10/5. Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2. ..................................................................................... 76
Figura 4-57 Corpo de prova AV 10/10. a) ZAC entre passes, 13X. b) Detalhe
aumentado. Regio da ZAC-GG com gro pouco refinado, 100X. Ataque: nital 2%.
............................................................................................................................... 76
Figura 4-58 - Grfico microdureza corpo de prova AV 10/10 na posio 1 da Figura
3-6. ......................................................................................................................... 77
Figura 4-59 - Corpo de prova dupla camada AV 10/16. a)Regies do corpo de prova,
13X; b) Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%. ....... 77
Figura 4-60 - Corpo de prova AD 10/16. a) Grfico microdureza na posio 1 da Figura
3-6; b) Grfico de microdureza na posio 2. ........................................................ 78
Figura 4-61 Corpo de prova dupla camada AVI 5/5. a) Regies do corpo de prova,
13X; b) Regio do detalhe ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital
2%. ......................................................................................................................... 80
Figura 4-62 Corpo de prova AVI 5/5. a) Grfico microdureza na posio 1 da Figura
3-6; b) Grfico de microdureza na posio 2. ........................................................ 80
Figura 4-63 Corpo de prova AVI 5/10. a) Efeito do passe lateral; b) Detalhe ampliado,
13X. Regio da ZAC-GG, 100X. Ataque: nital 2%................................................. 81
Figura 4-64 a) Corpo de prova AVI 5/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6;
b) Microdureza na posio 2.................................................................................. 81
Figura 4-65 Corpo de prova dupla camada AVI 10/5. a) Regies do corpo de prova,
13X; b) Detalhe ampliado, 100X. Ataque: nital 2%. ............................................... 82
Figura 4-66 - Corpo de prova AVI 10/5. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2. ..................................................................................... 82
Figura 4-67 Corpo de prova AVI 10/10. a) Regies do corpo de prova, 13X; b)
Detalhe ampliado.ZAC-GG com gros pouco refinados, 100X. Ataque: nital 2%. 83
Figura 4-68 - Corpo de prova AVI 10/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2. ..................................................................................... 83
Figura 4-69 - Corpo de prova dupla camada AVT 5/5/5. a) Regies da ZAC, 13X; b)
Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%..................... 84
Figura 4-70 - Corpo de prova AVT 5/5/5. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2. ..................................................................................... 84
Figura 4-71 - Corpo de prova dupla camada AVT 5/10/10. a) Regies do corpo de
prova, 13X; b) Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
............................................................................................................................... 85
Figura 4-72 - Corpo de prova AVT 5/10/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6
............................................................................................................................... 85
Figura 4-73 - Corpo de prova dupla camada AVT 10/10/10. a) Regies da ZAC, 13X;
b) Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%................. 86
Figura 4-74 - Corpo de prova AVT 10/10/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura
3-6. b) microdureza na posio 2........................................................................... 86
Figura 4-75 Comparativo da energia de impacto Charpy em corpos de prova com e
sem TTPS, soldados com diferentes relaes de energia e do material de base
como recebido........................................................................................................ 89
Figura 4-76 Metal de base. Fratura frgil. Presena de incluses de MnS............... 89
Figura 4-77 Aspecto da fratura do corpo de prova Charpy do metal de base como
recebido. Incluses prximas ao entalhe, 10X. ..................................................... 89
Figura 4-78 Aspectos das fraturas dos corpos de prova Charpy das juntas semi-V. a)
AV 5/5 sem TTPS; b) AV 5/5 com TTPS; c) AV 5/10 sem TTPS; d) AV 5/10 com
TTPS; e) AV 10/5 sem TTPS; f) AV 10/5 com TTPS; g) AV 10/10 sem TTPS; h) AV
10/10 com TTPS; i) AV 10/16 sem TTPS; j) AV 10/16 com TTPS. 5X. ................. 90
Figura 4-79 Corpo de prova AV 5/5. a) sem TTPS. Regio mista, com presena de
dimples e facetas de clivagem. Incluso de sulfeto de mangans; b) com
TTPS.Regio fibrosa.............................................................................................. 90
Figura 4-80 - Corpo de prova AV 5/10. a) sem TTPS. Regio frgil. Presena de
incluso. ; b) com TTPS. Regio frgil. Facetas de clivagem................................ 91
Figura 4-81 - Corpo de prova AV 10/10. a) sem TTPS. Regio fibrosa com presena
de dimples e facetas de clivagem; b) com TTPS. Escorregamento e facetas de
clivagem. ................................................................................................................ 91
Figura 4-82 - Corpo de prova AV 10/16. a) sem TTPS; b) com TTPS. Regio fibrosa
com presena de incluses de sulfeto de mangans. ........................................... 91
Figura 4-83 Posio do entalhe na ZAC-GG. Vista superior. AV 5/10 tratado. 25X.
Ataque: nital 2%. .................................................................................................... 92
Figura 4-84 Comparativo da energia de impacto Charpy em corpos de prova com e
sem TTPS, soldados com diferentes relaes de energia e do material de base
como recebido........................................................................................................ 94
Figura 4-85 Aspecto do metal base do corpo de prova AVT 5/10/10 tratado.
Aumento: 100X. Ataque: nital 2%. ......................................................................... 94
Figura 4-86 Aspectos das fraturas dos corpos de prova Charpy das juntas semi-V. a)
AVI 5/5 sem TTPS; b) AVI 5/5 com TTPS; c) AVI 5/10 sem TTPS; d) AVI 5/10 com
TTPS; e) AVI 10/5 sem TTPS; f) AVI 10/5 com TTPS; g) AVI 10/10 sem TTPS; h)
AVI 10/10 com TTPS; i) AVT 5/5/5 sem TTPS; j) AVT 5/5/5 com TTPS; l) AVT
5/10/10 sem TTPS; m) AVT 5/10/10 com TTPS; n) AVT 10/10/10 sem TTPS; o)
AVT 10/10/10 com TTPS. ...................................................................................... 95
Figura 4-87 Corpo de prova AVI 5/5. a) sem TTPS; b) com TTPS. .......................... 96
Figura 4-88 - Corpo de prova AVI 5/10. a) sem TTPS; b) com TTPS. Regio frgil. ... 96
Figura 4-89 - Corpo de prova AVI 10/10. a) sem TTPS; b) com TTPS. Regio de
escorregamento. .................................................................................................... 96
Figura 4-90 - Corpo de prova AVT 5/5/5. a) sem TTPS; b) com TTPS. Regio fibrosa.
............................................................................................................................... 97
Figura 4-91 - Corpo de prova AVT 5/10/10. a) sem TTPS; b) com TTPS. ................... 97
Figura 4-92 - Corpo de prova AVT 10/10/10. a) sem TTPS; b) com TTPS. ................. 97
CAPTULO 1
1 Introduo
O ao ABNT 1045 empregado em diversos componentes da indstria do
petrleo, tais como eixos de ventiladores e de bombas das torres de destilao.
Devido a severas condies de servio, ocorre com freqncia a quebra ou desgaste
destes eixos. Nestes casos, utiliza-se o processo de soldagem com eletrodo revestido
para a realizao do reparo. No entanto, esses aos so temperveis e produzem
martensita quando austenitizados e resfriados rapidamente, sendo necessrio um
tratamento trmico posterior soldagem. Tais tratamentos trmicos, muitas vezes,
tornam-se inviveis devido a questes tcnicas (o tamanho excessivo da pea, por
exemplo) e aos custos envolvidos na operao. Em alguns casos, o equipamento
pode ficar fora de uso por um longo perodo, o que dependendo da sua localizao,
como o eixo de uma bomba da torre destilao, por exemplo, pode ocasionar numa
parada da refinaria. Dados da ULUB, refinaria de leo da LUBNOR, apontam para um
prejuzo de at US$ 50 mil/dia de parada. Refinarias de maior porte podem chegar a
este valor por hora de parada.
Uma tcnica que tem sido bastante estudada, para realizao do reparo com
solda, a tcnica da dupla camada, onde, atravs da aplicao de uma relao
adequada de energias de soldagem entre as duas camadas, procura-se obter uma
sobreposio dos ciclos trmicos, de tal forma que ocorra revenimento e refino na
zona afetada pelo calor do primeiro passe.
A tcnica da dupla camada foi empregada em vrios trabalhos voltados para o
setor de petrleo e gs. Cita-se a seguir, alguns exemplos.
escolha dos critrios adequados para a realizao da soldagem e falta de dados sobre
o desempenho em servio dos componentes reparados.
Com este trabalho, pretende-se contribuir com o avano da utilizao da
Tcnica da Dupla Camada, na soldagem e recuperao de peas de aos ao C-Mn e
baixa liga. O seu objetivo principal avaliar a aplicao da Tcnica da Dupla Camada
para o ao ABNT 1045, empregando o processo de soldagem com eletrodo revestido.
CAPTULO 2
2 Reviso Bibliogrfica
2.1
qumicas dos aos para construo mecnica, o ao ABNT 1045 deve apresentar a
composio qumica descrita na Tabela 1.
Tabela 1 Composio qumica do ao ABNT 1045 (% em massa) [06].
C
0,43-0,50
2.3
Mn
0,60-0,90
Pmx.
0,040
Smx.
0,050
Si
0,10-0,60
2.3.1
Normalizao
Aquecer entre 840 a 870 C, manter, em mdia, por 20 minutos por cada
centmetro de espessura da pea nesta faixa de temperatura e resfriar ao ar.
2.3.2
Recozimento
Aquecer entre 650 e 700 C, manter, em mdia, por 20 minutos por cada
centmetro de espessura da pea nesta faixa de temperatura e resfriar no forno.
2.3.3
Tmpera
10
2.3.4
Revenido
2.5
Limite de
resistncia
trao (MPa)
1132
1111
1070
1029
967
906
823
768
720
Alongamento
Em 50 mm
(%)
09
11
09
15
08
18
20
22
24
Estrico
(%)
Dureza Brinell
(HB)
33
35
39
43
47
50
52
55
57
363
352
341
331
311
293
277
255
241
Soldagem de reparo
A realizao da soldagem de reparo segue o mesmo princpio da soldagem de
fabricao, embora sejam necessrios cuidados extras no que diz respeito a sua
execuo [09].
s vezes, existem restries utilizao do procedimento de soldagem original
devido ao componente no poder ser movido, impedindo que a soldagem seja
realizada na posio plana ou impossibilitando o uso de tratamento trmico posterior
soldagem (TTPS). Ainda h restries quando, aps a soldagem de um equipamento
em campo necessrio um TTPS e este tratamento torna-se invivel.
11
2.5.1
Na soldagem com passe nico, a solda dividida em trs regies: zona fundida
(ZF) constituda pelo metal fundido; zona de ligao (ZL), constituda por uma estreita
regio onde ocorre uma fuso parcial do metal base junto zona fundida e a zona
afetada pelo calor (ZAC), regio do metal base que sofreu alteraes microestruturais
causadas pelo calor da soldagem. A ZAC dos aos pode ainda ser subdividida nas
regies descritas a seguir [02, 11, 12], Ilustradas na Figura 2-1.
12
Figura 2-1 Zonas de uma solda com passe nico [02 apud 13].
2.5.2
Soldagem multipasses
14
15
CE IIW = C +
Mn Ni + Cu Cr + Mo + V
+
+
6
15
5
(1)
16
Atravs da Figura 2-3, observa-se que os aos com mdio teor de carbono se
enquadram na zona II, requerendo, portanto, um controle de resfriamento da ZAC
quando soldados. Os aos de baixo carbono, de espessuras finas, so facilmente
soldados. Quando se trata de aos de grandes espessuras, so necessrios alguns
cuidados devido a maior velocidade de resfriamento possibilitar a formao de
microestruturas frgeis. Os aos menos susceptveis a trincas induzidas por
hidrognio esto situados no canto inferior esquerdo da Figura 2-3, zona I. Essa figura
representa a temperabilidade dos aos. Existem vrios outros aspectos de
soldabilidade a serem considerados [13].
Os aos com carbono equivalentes menor que 0,45%, de uma forma geral, no
apresentam problemas de trincas, onde o uso do preaquecimento torna-se
dispensvel. Quando o carbono equivalente encontra-se entre 0,45 e 0,60%,
provvel
ocorrncia
de
trincas
na
soldagem,
sendo
recomendado
um
17
Figura 2-4 Diagramas TRC durante tratamento trmico (linhas pontilhadas) e durante
soldagem (linhas cheias) [17].
Tabela 3 Microestrutura do ao ABNT 1045 devido a soldagem e ao tratamento
trmico [17].
Taxa de
Resfriamento
( C/s)
4
18
30
60
Ferrita
5(10)a
1930
1(1)
0(0)
Microestrutura
(%)
Perlita+estrutura
intermediria
95(90)
9(70)
7(30)
2(2)
Martensita
0(0)
90(27)
92(69)
98(98)
18
19
Figura 2-5 Crescimento epitaxial na zona de fuso. As setas nos gros do metal de
base indicam a direo mais fcil de crescimento [17].
Deste crescimento resulta uma estrutura de gros colunares grandes facilitam
a propagao de trincas. O crescimento epitaxial colunar particularmente prejudicial
em soldas multipasses, onde os gros podem se estender de uma camada de solda
para outra. A forma alongada de uma poa de fuso produz gros colunares largos
que se encontram no centro do cordo de solda e formam um ngulo elevado com a
linha de centro do cordo. A propagao de trincas ocorre ao longo dessa linha de
centro, devido s impurezas, que segregam para essa regio, concentrao de
tenses nas incluses e ainda, s tenses de contrao desenvolvidas na solidificao
[02, 17].
O metal de solda de um ao pode sofrer vrias reaes aps a solidificao,
que so influenciadas, principalmente, pela sua composio qumica e pelo ciclo
trmico imposto ao metal de solda. Por exemplo, nos aos estruturais o metal de solda
20
formao
da
ferrita
proeutetide,
carbono
rejeitado
1
4,13 C e Y
1
=
+
TM TO
Eliq
T f TO
(2)
Onde,
Y = largura da ZAC, mm.
TM = temperatura mxima a uma distncia Y, C.
TO = temperatura de preaquecimento, C.
Tf = temperatura de fuso ou temperatura lquidus, C.
e = espessura da pea, mm.
C = calor especfico volumtrico, J/mm3 C
21
E liq =
UI
T
vs
(03)
Onde:
U = tenso de soldagem (V);
I = corrente de soldagem (A);
vs = velocidade de soldagem (mm/s)
T = rendimento trmico do processo.
22
2.6.1 Preaquecimento
Temperatura de preaquecimento a temperatura em que toda a pea ou parte
desta, onde a solda ser realizada, colocada antes do incio da operao de
soldagem [16].
Assim como a energia de soldagem, a utilizao de preaquecimento provoca
uma diminuio na velocidade de resfriamento e nos gradientes trmicos.
A velocidade de resfriamento (Vr) numa determinada regio da ZAC pode ser
expressa pelas Equaes 4 e 5 abaixo [13].
2 k (Tc To )
E liq
Vr =
e
Vr = 2 k C
E
liq
Chapa grossa
(04)
(05)
Onde:
Vr = velocidade de resfriamento na temperatura Tc (o C);
k = condutividade trmica do material (J/mm.s.oC);
Tc = temperatura de interesse (oC)
To = temperatura de preaquecimento (oC);
e = espessura da pea (mm);
.C = calor especfico volumtrico (J/mm3);
Eliq = energia de soldagem (J/mm) dada pela Equao 03
= e
C (Tc To )
E liq
(06)
Quando > 0,9 considera-se a chapa grossa e quando < 0,6 a chapa
considerada fina. Para valores entre 0,6 e 0,9 a situao considerada indefinida e
neste caso sugere-se o clculo da velocidade de resfriamento nos dois casos para
depois se escolher a mais segura para o material.
23
Vrc
) (CE
F/s =
6,598
16,26
IIW 0,3074 )
(07)
24
Teste de Higuchi
O teste de Higuchi [21] tem por objetivo prtico, conhecer o alcance das
25
Microdureza HV
650
600
550
Linha de Referncia
500
450
400
ZD
350
300
-2
ZM
2
10
12
b) PZD 2 < R1 + P1
(11)
Onde:
PZD2 = profundidade da zona dura da segunda camada;
R1 = reforo da primeira camada;
26
27
2.9
28
A literatura sugere que a energia da segunda camada deve ser maior que a da
primeira para ocasionar o refino na ZAC-GG da 1 camada. Esta relao deve ser
determinada em funo da velocidade de soldagem, do tipo de eletrodo e dos
parmetros do processo de soldagem adotado [10].
Uma energia de soldagem elevada na primeira camada pode dificultar o refino
atravs da ao do ciclo trmico da segunda camada, porm, Bueno [22], em seu
trabalho, ensaiou corpos de prova com trs camadas com relao de energia de
10/5/5 kJ/cm em corpos de prova de ao ABNT 4140 temperado e revenido, e obteve
valores de tenacidade na ordem de 90 J e 108 J, sem TTPS e com TTPS
respectivamente.
Figura 2-10- Esquema das sub-regies da ZAC em uma soldagem multipasses [10].
29
31
CAPTULO 3
3 Materiais e Mtodos
Para aplicar a tcnica da dupla camada na soldagem do ao ABNT 1045 foram
utilizados dois tipos de eletrodos revestidos com os quais foram realizados dois e trs
passes de amanteigamento com o objetivo de verificar qual tcnica/eletrodo possui
melhor eficcia durante o processo.
O Teste de Higuchi foi utilizado para ajudar a determinar as relaes de energias
das camadas a serem aplicadas.
Destas relaes de energia, foram selecionadas as mais comumente utilizadas em
servio. Com isso, realizou-se o ensaio de dupla camada sobre corpos de prova em
condies de servios (material como recebido) nos quais foram levantados os perfis de
microdureza Vickers, com o intuito de avaliar o grau de revenimento da ZAC-GG da
primeira camada. A microestrutura desta ZAC foi comparada com a microestrutura obtida
no teste de Higuchi (passe nico) para avaliar o grau de refino proporcionado pela dupla
camada.
A seguir sero abordadas as etapas desenvolvidas neste trabalho, assim como os
materiais e equipamentos empregados.
3.1
Materiais
Os ensaios foram realizados em discos de ao ABNT 1045 com 200 mm de
Mn
0,630
P
0,010
S
0,035
Si
0,021
Cu
0,119
Cr
0,130
Ni
0,065
Mo
0,021
32
Figura 3-1 Microestrutura original do ao ABNT 1045. Ataque: Nital 2%, 100x.
Figura 3-2 Ao ABNT 1045 sem ataque. Incluses de sulfeto de mangans, 200x
3.1.1
Eletrodos utilizados
Eletrodos
AWS 307 16
AWS 7018 1
C
< 0,1
C
0,1
Mn
4,0
Mn
1,5
Cr
18,0
Si
0,5
Ni
8,0
-
33
3.1.2
34
3.1.3
Cortadeira discoton.
Politriz DP10.
Microscpio ptico.
3.1.4
Microdurmetro Vickers.
3.2
Metodologia
A metodologia foi dividida em trs etapas, aplicao da tcnica de Higuchi,
soldagem em dupla cama e soldagem em junta chanfrada. O resultado obtido das duas
35
3.2.1
Tcnica de Higuchi
36
Corrente
eficaz
(A)
Tenso
eficaz
(V)
Veloc. De
soldagem
(cm/min)
Dimetro do
eletrodo
(mm)
Energia de
soldagem
(kJ/cm)*
A4
A5
A6
A7
A9
A 10
A 12
A 13
A 16
82
102
112
118
158
138
129
179
171
24
26
25
25
26
26
27
28
27
23
25
23
23
23
18
15
20
15
2,50
2,50
3,25
3,25
4,00
4,00
3,25
4,00
4,00
4
5
6
7
9
10
12
13
16
Corrente
eficaz
(A)
Tenso
eficaz
(V)
Veloc. de
soldagem
(cm/min)
Dimetro do
eletrodo
(mm)
Energia de
soldagem
(kJ/cm)*
AI 4
AI 5
AI 6
AI 7
AI 8
AI 10
AI 11
AI 13
76
81
92
102
151
121
131
151
25
25
25
25
25
25
25
25
23
20
20
18
23
15
15
15
2,50
2,50
3,25
3,25
4,00
3,25
4,00
4,00
4
5
6
7
8
10
11
13
Perfil
Perfil das
dasimpresses
impresses
Figura 3-5 Posies das medies da dureza nos corpos de prova para o teste de
Higuchi.
37
3.2.2
Com base nos resultados do teste de Higuchi, foram realizados ensaios de simples
depsio em dupla camada (Figura 3-6), com 5 relaes de energia de soldagem entre a
primeira e a segunda camada, para cada tipo de eletrodo. O material de base foi utilizado
na condio original, como recebido do fornecedor. Os parmetros de soldagem para
estes ensaios esto mostrados nas Tabelas 8 e 9.
Tabela 8 - Parmetros de soldagem para o ensaio de dupla camada. E 7018-1.
Corpo de prova
AD 5/5
AD 5/10
AD 10/5
AD 10/10
AD 10/16
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
Dimetro
(mm)
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
Corrente
Eficaz
(A)
102
110
102
120
80
110
80
120
80
130
Tenso
Eficaz
(V)
26
24
26
24
24
24
24
24
24
24
Veloc. de
Soldagem
(cm/min)
25
25
25
15
10
25
10
15
10
10
Energia
(kJ/cm)*
5
5
5
10
10
5
10
10
10
16
Dimetro
(mm)
1 camada
2 camada
1 camada
ADI 5/10
2 camada
1 camada
ADI 10/5
2 camada
1 camada
ADI 10/10
2 camada
1 camada
ADI 13/10
2 camada
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
ADI 5/5
Corrente
Eficaz
(A)
81
100
81
120
80
100
80
120
100
120
Tenso
Eficaz
(V)
24
25
24
25
24
25
24
25
26
25
Veloc. de
Soldagem
(cm/min)
25
25
25
15
10
25
10
15
10
15
Energia
(KJ/cm)*
5
5
5
10
10
5
10
10
13
10
38
11
22
Perfil
Perfildas
dasimpresses
impresses
3.2.3
Perfil
Perfil das
das impresses
impresses
39
Figura 3-8- Seqncia de deposio. (a) preparao da junta, (b) amanteigamento sobre
a face reta do chanfro, (c) posicionamento e preenchimento da junta, (d) posicionamento
para a retirada dos corpos de prova Charpy na ZAC e (e) no metal de solda.
Tabela 10 Parmetros de soldagem do amanteigamento para E 7018-1.
Corpo de prova
AV 5/5
AV 5/10
AV 10/5
AV 10/10
AV 10/16
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
1 camada
2 camada
Dimetro
(mm)
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
Corrente
Eficaz
(A)
102
110
102
120
80
110
80
120
80
130
Tenso
Eficaz
(V)
26
24
26
24
24
24
24
24
24
24
Veloc. de
Soldagem
(cm/min)
25
25
25
15
10
25
10
15
10
10
Energia
(KJ/cm)
5
5
5
10
10
5
10
10
10
16
40
Charpy-V na ZAC-GG, onde dessas ltimas foram retiradas 5 amostras para a realizao
de TTPS a 530C por 1 hora [27].
O entalhe do corpo de prova para Charpy na ZAC foi posicionado na ZAC-GG da
primeira camada a 1 mm da zona de ligao e com posio paralela a laminao (Figura
3-8d). O entalhe do corpo de prova no metal de solda foi posicionado de tal maneira que
englobasse as zonas colunar e retransformadas (Figura 3-8e). Foi realizado ataque
qumico com nital 2% para evidenciar a ZAC e posicionar corretamente o entalhe no corpo
de prova Charpy.
Tabela 11 Parmetros de soldagem do amanteigamento para E 307-16.
Corpo de prova
Dimetro
(mm)
1 camada
2 camada
1 camada
AVI 5/10
2 camada
1 camada
AVI 10/5
2 camada
1 camada
AVI 10/10
2 camada
1 camada
AVT 5/5/5 2 camada
3 camada
1 camada
AVT
5/10/10 2 camada
3 camada
1 camada
AVT
10/10/10 2 camada
3 camada
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
2,50
3,25
3,25
2,50
3,25
3,25
2,50
3,25
3,25
AVI 5/5
Corrente
Eficaz
(A)
81
100
81
120
80
100
80
120
81
100
100
81
120
120
80
120
120
Tenso
Eficaz
(V)
24
25
24
25
24
25
24
25
24
25
25
24
25
25
25
25
25
Veloc. de
Soldagem
(cm/min)
25
25
25
15
10
25
10
15
25
25
25
25
15
15
10
15
15
Energia
(KJ/cm)
5
5
5
10
10
5
10
10
5
5
5
5
10
10
10
10
10
A critrio do soldador
25
25
180-200
180-200
180-200
180-200
2,5
3,25
41
CAPTULO 4
4 Discusso dos Resultados
4.1
Teste de Higuchi
Apesar da aplicao de procedimentos padronizados durante o tratamento trmico
42
Figura 4-1 Ao ABNT 1045 temperado. Presena de faixas claras. Ataque: nital 2%,
100X.
Microdureza
Microdurezado
dometal
metalbase
basetemperado
temperado
1000
1000
900
900
Microdureza(HV)
(HV)
Microdureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
Dureza
Durezado
docentro
centrodo
dometal
metalbase
base
00 11 22 33 44 55 66 77 88 99 10
10 11
11 12
12 13
13 14
14 15
15 16
16 17
17 18
18 19
19 20
20 21
21 22
22 23
23 24
24 25
25 26
26
Distncia
Distnciaaapartir
partirda
dasuperfcie
superfcie(mm)
(mm)
43
Figura 4-3 Microestrutura do corpo de prova A5 soldado com uma energia de 5 kJ/cm e
eletrodo E 7018-1. Aumento:13X. Ataque: nital 2%.
44
45
46
Energia de
soldagem (kJ/cm)
4
5
6
7
9
10
12
13
16
Reforo
(mm)
1,7
1,7
1,9
1,7
1,9
2,1
2,2
2,1
2,4
Penetrao
(mm)
0,9
1,2
0,9
1,2
1,5
1,4
1,4
1,9
1,9
Energia de
soldagem (kJ/cm)
4
5
6
7
8
10
11
13
Reforo
(mm)
1,6
1,5
1,6
1,7
1,8
2,0
2,0
2,5
Penetrao
(mm)
0,5
0,8
0,6
0,9
1,3
1,3
1,2
0,6
48
relacionado com o elevado reforo observado nos ensaios de soldagem com ambos
eletrodos, afetando a taxa de fuso do metal base. Nio [10] desenvolveu um mtodo de
ensaio que permite impor ciclos trmicos de caractersticas conhecidas sobre materiais de
diferentes graus de temperabilidade. Ele relata que devido ao alto teor de carbono do ao
ABNT 1045, quando soldado, a ZACGG apresenta elevada dureza, mas quando este
ao submetido a simulao de um tratamento isotrmico essa dureza cai
acentuadamente, alcanando a 800 C valores em torno de 200 HV. Ele afirma, ainda,
que devido baixa temperabilidade deste ao, a austenita formada no reaquecimento no
totalmente transformada em martensita.
Os valores limite de dureza citados na literatura para evitar trincas a frio so de
325 a 350 HV e a especificao em normas de fabricao por soldagem de 248 HV. No
ao ABNT 1045 essa faixa de dureza ocorre para um revenimento entre 665 e 880 C
[10].
Microdureza
MicrodurezaAA44(E
(E==4,0
4,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Microdureza
MicrodurezaAA55(E
(E==5,0
5,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
49
Microdureza
MicrodurezaAA66(E
(E==6,0
6,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Microdureza
MicrodurezaAA77(E
(E==7,0
7,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Mirodureza
MirodurezaAA99( (EE==9,0
9,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
50
Microdureza
MicrodurezaAA10
10(E
(E==10,0
10,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Microdureza
MicrodurezaAA12
12(E
(E==12,0
12,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
51
Microdureza
MicrodurezaAA16
16(E
(E==16
16kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
800
800
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Microdureza
MicrodurezaAI
AI44(E
(E==4,0
4,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Microdureza
MicrodurezaAI
AI55( (55kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
52
Microdureza
MicrodurezaAI
AI66(E
(E==6,0
6,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Microdureza
Microdureza AI
AI77(E
(E==7,0
7,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Microdureza
Microdureza AI
AI88( (EE==8,0
8,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
53
Microdureza
MicrodurezaAIAI10
10(E
(E==10,0
10,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
800
800
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Microdureza
MicrodurezaAI
AI11
11(E
(E==11,0
11,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
11
11
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Microdureza
MicrodurezaAI
AI13
13(E
(E==13,0
13,0kJ/cm)
kJ/cm)
1000
1000
900
900
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
800
800
700
700
600
600
500
500
400
400
300
300
200
200
00
11
22
33
44
55
66
77
88
99
10
10 11
11
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
12
12
13
13
14
14
15
15
16
16
Devido ao ao apresentar uma dureza baixa logo aps a zona dura, em torno de
300 HV, considerou-se que a extenso da zona macia confunde-se com o metal de base.
54
Neste caso, o primeiro critrio (Equao 10) para a realizao da dupla camada, ser
totalmente contemplado, sendo necessrio o atendimento do segundo critrio (Equao
11), onde PZD2 < R1 + P1. Desta forma, foram construdos os grficos de Higuchi
modificados, sem a presena da zona macia, com base nos perfis de microdureza
(Figuras 4-9 a 4-25) e nas medidas do reforo e da penetrao do cordo de solda
(Tabelas 13 e 14), indicados nas Figuras 4-26 e 4-27. Nestes grficos, R representa o
reforo, P a penetrao e ZD a zona dura. A incerteza de medio da ZD de 0,05 mm.
Teste
Testede
deHiguchi
Higuchi(AWS
(AWSEE7018-1)
7018-1)
33
Distnciada
dazona
zonade
deligao
ligao(mm)
(mm)
Distncia
22
11
00
-1
-1
-2
-2
-3
-3
-4
-4
RR
PP
ZD
ZD
44
55
66
77
99
10
10
12
12
13
13
16
16
Energia
Energiade
deSoldagem
Soldagem(kJ/cm)
(kJ/cm)
Teste
Testede
deHiguchi
Higuchi(AWS
(AWSEE307-16)
307-16)
33
Distnciada
dazona
zonade
deligao
ligao(mm)
(mm)
Distncia
22
11
00
-1
-1
-2
-2
-3
-3
-4
-4
RR
PP
ZD
ZD
44
55
66
77
88
10
10
11
11
13
13
Energia
Energiade
deSoldagem
Soldagem(kJ/cm)
(kJ/cm)
(mm)
-0,6
+0,3
-1,5
-0,5
-0,4
+0,1
-0,5
-0,1
-0,5
-1,3
-1,1
-1,0
-0,5
-1,9
-1,8
-1,3
(mm)
-0,3
+0,7
-0,6
-0,4
-1,4
-0,4
+0,1
-0,6
-0,2
-1,2
-0,7
-1,4
-1,6
-1,3
-1,4
-0,9
Com base nestes grficos avaliou-se o critrio estabelecido na Equao 11. Aguiar
[02] montou uma tabela para facilitar a avaliao deste critrio, onde negativo indica que
PZD2 menor que (R1 + P1). Esta relao menor garante que no ocorrer retmpera da
ZAC da primeira camada por efeito da energia de soldagem da segunda camada. Nas
Tabelas 15 e 16, montadas para o ao ABNT 1045, percebe-se que a maioria das
56
relaes de energia atende a esta condio. Observa-se ainda, que at mesmo os valores
positivos de esto muito prximos de zero, o que, segundo este critrio, no
compromete a utilizao destas relaes de energia na tcnica da dupla camada.
Deve-se observar que energias muito elevadas na primeira camada e muito baixas
na segunda, proporcionam uma ZAC-GG muito extensa e com um crescimento de gro
excessivo, reduzindo a tenacidade desta regio, pois o aquecimento proporcionado pela
energia da segunda camada pode no ser suficiente para causar o grau de refino
desejado [01, 03]. No entanto, Arraes Jnior [03] encontrou resultados favorveis
empregando uma relao de energia de 2:1, para o ao ABNT 4340 [03].
4.2
Tipo de eletrodo
E 7018-1
E 307-16
57
4.2.1
58
em torno de 450 HV
59
b)
a)
Figura 4-28 Corpo de prova dupla camada AD 5/5. a) Regies do corpo de prova, 13X;
b) Regio do detalhe ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 200X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaAD
AD5/5
5/5
Grfico
Grficode
demicrodureza
microdurezaenergia
energia5/5
5/5
500
500
500
500
a)
450
450
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
150
22
44
66
88
10
10
12
14
12
14
XX(mm)
(mm)
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
00
b)
450
450
400
400
100
100
00
0.2
0.2
0.4
0.6
0.8
0.4
0.6
0.8
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
11
60
1.2
1.2
b)
a)
Figura 4-30 Corpo de prova AD 5/10. a) Microestrutura resultante do passe lateral, 13X;
b) Detalhe ampliado da ZAC-GG, 100X. Ataque: nital 2%.
a)
b)
Figura 4-31 Corpo de prova AD 5/10. a) Presena de faixa clara, 13X; b) Detalhe
ampliado da faixa, 500X. Ataque: nital 2%.
Energia
Energia5/10
5/1022
500
500
450
450
450
450
400
400
400
400
Microdureza(HV)
(HV)
Microdureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Grfico
Grficomicrodureza
microdurezaenergia
energia5/10
5/10
500
500
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
200
200
100
100
00
22
44
66
88
10
10
12
14
12
14
XX(mm)
(mm)
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
200
200
a)
150
150
350
350
b)
150
150
26
26
100
100
00
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
XX(mm)
(mm)
11
1.2
1.2
1.4
1.4
61
a)
b)
Figura 4-33 Corpo de prova dupla camada AD 10/5. a) Regies do corpo de prova, 13X;
b) Detalhe ampliado, 200X. Presena de bainita. Ataque: nital 2%.
Grfico
Grficode
deMicrodureza
Microdurezaenergia
energia10/5
10/5
Grfico
Grficode
demicrodureza
microdurezaenergia
energia10/5
10/522
500
500
500
500
450
450
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
200
200
200
200
150
150
150
150
100
100
00
b)
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
450
450
a)
22
44
66
88
10
10
12
14
12
14
XX(mm)
(mm)
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
100
100
00
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
XX(mm)
(mm)
11
1.2
1.2
1.4
1.4
62
a)
b)
Figura 4-35 Corpo de prova AD 10/10. a) ZAC entre passes, 13X. b) Detalhe
aumentado. Regio da ZAC-GG com gro pouco refinado, 100X. Ataque: nital 2%.
Grfico
Grficomicrodureza
microdurezaenergia
energia10/10
10/10
Grfico
Grficomicrodureza
microdurezaenergia
energia10/10
10/1022
500
500
500
500
450
450
400
400
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
200
200
200
200
150
150
150
150
100
100
00
b)
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
450
450
a)
22
44
66
88
10
10
12
14
12
14
XX(mm)
(mm)
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
100
100
00
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
XX(mm)
(mm)
11
1.2
1.2
63
1.4
1.4
b)
a)
Figura 4-37 - Corpo de prova dupla camada AD 10/16. a) Regies do corpo de prova,
13X; b) Regio ampliada. ZAC-GG refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
Energia
Energia10/10
10/10
Grfico
Grficomicrodureza
microdurezaenergia
energia10/16
10/16
500
500
500
500
450
450
450
450
a)
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
200
200
200
200
150
150
150
150
100
100
00
b)
400
400
Microdureza(HV)
(HV)
Microdureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
100
100
00
22
44
66
88
10
10
12
14
12
14
XX(mm)
(mm)
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
XX(mm)
(mm)
11
1.2
1.2
1.4
1.4
4.2.2
Eletrodo E 307-16
64
4-39b, observa-se que, tambm neste caso, a regio entre passes, da ZAC-GG,
apresenta gros com granulao mais grosseiras e gros refinados.
A dureza a 1 mm da linha de fuso para o ADI 5/5, como mostra o perfil de
microdureza da Figura 4-40a, fica em torno de 300 HV, e na regio 2 indicada na Figura
4-40b, fica em torno de 250 HV. Trata-se de uma dureza muito baixa descartando, ento
a possibilidade de zona frgil localizada nesta regio.
A Figura 4-41 mostra o efeito do passe lateral, sobre a microestrutura, para o
corpo de prova soldado com uma relao de energia de 5 kJ/cm na primeira camada e 10
kJ/cm na segunda. Foi observada, com menos intensidade, uma regio entre passes com
granulao mais grosseira do que a ZAC-GG refinada pelo passe da segunda camada. A
dureza levantada ficou abaixo de 300 HV, como pode ser observado na Figura 4-43, uma
dureza baixa descartando a presena de microconstituintes fragilizantes. Fazendo uma
anlise comparativa entre a microestrutura da ZAC-GG para o corpo de prova ADI 5/10
(Figura 4-42) com a microestrutura do metal base (Figura 3-1) observa-se uma reduo
acentuada do tamanho de gro.
A microestrutura do corpo de prova AD 10/5, (Figura 4-44a), mostra que tambm
houve refino do gro da ZAC-GG da primeira camada, quando comparada com a
microestrutura do metal de base. O perfil de microdureza representado na Figura 4-45a,
mostra que a segunda camada cumpriu o seu papel de revenimento e refino. Porm, a
regio entre passes apresentou uma variao de dureza entre 300 e 400 HV, a 1 mm da
LF (regio da ZAC-GG), dureza prxima de constituinte baintico. Isso ocorre pelo fato da
energia da segunda camada ser bem menor do que a da primeira. No havendo
condies adequadas para a realizao de refino e revenimento uniformes dos gros da
ZAC-GG nas camadas entre passes.
Atravs das microestruturas dos corpos de prova ADI 10/10 (Figura 4-46) e ADI
13/10 (Figura 4-48), percebe-se que houve um refino mais uniforme dos gros da ZACGG. Os perfis de microdureza destes corpos de prova, representados nas Figura 4-47 e
4-49,
65
b)
a)
Figura 4-39 Corpo de prova dupla camada ADI 5/5. a) Regies do corpo de prova, 13X;
b) Regio do detalhe ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 250X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI5/5
5/522
500
500
450
450
450
a)
Linha de referncia
300
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
12
16
20
24
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
100
b)
400
400
350
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza (HV)
400
100
100
00
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
11
1.2
1.2
1.4
1.4
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Figura 4-40 Corpo de prova ADI 5/5. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2, localizada na regio entre passes com granulao pouco
refinada.
66
a)
b)
Figura 4-41 Corpo de prova ADI 5/10. a) Efeito do passe lateral, 13X; b) Detalhe
ampliado da regio de ZAC-GG, 100X. Ataque: nital 2%.
Figura 4-42 ZAC-GG do corpo de prova ADI 5/10. Ataque: nital 2%, 100X.
67
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI5/10
5/1022
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI5/10
5/10
500
500
500
500
450
450
450
450
a)
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
150
00
22
44
66
88
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
b)
400
400
350
350
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
100
100
00
26
26
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
11
1.2
1.2
1.4
1.4
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Figura 4-43 a) Corpo de prova ADI 5/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2, localizada na regio entre passes com granulao pouco
refinada.
a)
b)
Figura 4-44 Corpo de prova dupla camada ADI 10/5. a) Regies do corpo de prova; b)
Detalhe ampliado. Presena de bainita. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI10/5
10/5
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI10/5
10/522
500
500
500
500
a)
450
450
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
400
400
350
350
300
300
200
200
150
150
150
150
44
88
12
12
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
20
20
24
24
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
250
250
200
200
100
100
00
b)
450
450
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
100
100
00
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
11
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
1.8
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Figura 4-45 - Corpo de prova ADI 10/5. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2, localizada na regio entre passes com granulao pouco
refinada.
68
22
a)
b)
Figura 4-46 Corpo de prova ADI 10/10. a) Regies do corpo de prova, 13X; b) Detalhe
ampliado. ZAC-GG com gros pouco refinados, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI10/10
10/1022
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI10/10
10/10
500
500
500
500
450
450
450
450
a)
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
150
00
22
44
66
88
10
10
12
12
14
14
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
b)
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
100
100
00
22
44
66
88
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Figura 4-47 - Corpo de prova ADI 10/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2, localizada na regio entre passes com granulao pouco
refinada.
69
20
20
22
22
a)
b)
Figura 4-48 - Corpo de prova dupla camada ADI 13/10. a)Regies do corpo de prova,
13X; b) Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI13/10
13/10
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI13/10
13/1022
500
500
500
500
450
450
450
450
a)
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
150
44
88
12
12
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
20
20
24
24
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
00
b)
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
100
100
00
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
11
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
1.8
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Figura 4-49 - Corpo de prova ADI 13/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2, localizada na regio entre passes com granulao pouco
refinada.
4.3
70
22
4.3.1
E 7018-1
71
72
a)
b)
Figura 4-50 Corpo de prova dupla camada AV 5/5. a) Regies do corpo de prova, 13X;
b) Regio do detalhe ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-VAV
AV5/5
5/5 posio
posio22
500
500
450
450
450
450
400
400
400
400
a)
350
350
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Microdureza
MicrodurezaSemi-V
Semi-V AV
AV5/5
5/5
500
500
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
250
250
200
200
150
150
150
150
0.4
0.4 0.8
0.8 1.2
1.2 1.6
1.6
22
2.4
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6 44 4.4
4.4 4.8
4.8 5.2
5.2 5.6
5.6
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
66
6.4
6.4 6.8
6.8
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
00
b)
350
350
100
100
00
0.4
0.4
0.8
0.8
1.2
1.6
22
2.4
1.2
1.6
2.4
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
2.8
2.8
3.2
3.2
3.6
3.6
73
44
b)
a)
Figura 4-52 Corpo de prova AV 5/10. a) Efeito do passe lateral, 13X; b) Detalhe
ampliado. ZAC-GG, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaSemi-V
Semi-VAVI
AVI5/10
5/10
Microdureza
MicrodurezaSemi-V
Semi-VAV
AV5/10
5/10posio
posio22
500
500
500
500
450
450
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
150
0.4
0.4 0.8
0.8 1.2
1.2 1.6
1.6
22
2.4
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6 44 4.4
4.4 4.8
4.8 5.2
5.2 5.6
5.6
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
66
6.4
6.4 6.8
6.8
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
00
b)
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
450
450
a)
400
400
100
100
00
0.4
0.4
0.8
0.8
1.2
1.6
1.2
1.6
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
22
2.4
2.4
2.8
2.8
74
b)
a)
Figura 4-54 Corpo de prova dupla camada AV 10/5. a) Regies do corpo de prova; b)
Detalhe ampliado. Presena de bainita. Ataque: nital 2%.
Figura 4-55 ZAC-GG do corpo de prova AV 10/5. Ataque: nital 2%, 100X.
75
Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-V10/5
10/5
Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-VAV
AV10/5
10/5posio
posio22
350
350
350
350
300
300
250
250
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
a)
150
150
100
100
00
0.4
0.4 0.8
0.8 1.2
1.2 1.6
1.6
22
2.4
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6 44 4.4
4.4 4.8
4.8 5.2
5.2 5.6
5.6
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
66
6.4
6.4 6.8
6.8
250
250
200
200
b)
150
150
100
100
00
0.4
0.4
0.8
0.8
1.2
1.2
1.6
22
2.4
2.8
3.2
1.6
2.4
2.8
3.2
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
3.6
3.6
44
4.4
4.4
4.8
4.8
a)
b)
Figura 4-57 Corpo de prova AV 10/10. a) ZAC entre passes, 13X. b) Detalhe
aumentado. Regio da ZAC-GG com gro pouco refinado, 100X. Ataque: nital 2%.
76
Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-V10/10
10/10
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
300
300
250
250
200
200
150
150
100
100
00
0.4
0.4
0.8
0.8
1.2
1.2
1.6
1.6
22
2.4
44
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
4.4
4.4
4.8
4.8
5.2
5.2
5.6
5.6
66
Figura 4-58 - Grfico microdureza corpo de prova AV 10/10 na posio 1 da Figura 3-6.
a)
b)
Figura 4-59 - Corpo de prova dupla camada AV 10/16. a)Regies do corpo de prova, 13X;
b) Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
77
Microdureza
MicrodurezaSemi-V
Semi-VAV
AV10/16
10/16
500
500
450
450
450
450
a)
400
400
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
150
0.4
0.4 0.8
0.8 1.2
1.2 1.6
1.6
22
2.4
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6 44 4.4
4.4 4.8
4.8 5.2
5.2 5.6
5.6
Disstncia
Disstnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
66
6.4
6.4 6.8
6.8
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
00
b)
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Microdureza
MicrodurezaSemi-V
Semi-VAV
AV10/16
10/16posio
posio22
500
500
100
100
00
0.4
0.4
0.8
0.8
1.2
1.6
22
1.2
1.6
Disstncia
Disstnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
2.4
2.4
2.8
2.8
4.3.2
E 307-16
78
79
a)
b)
Figura 4-61 Corpo de prova dupla camada AVI 5/5. a) Regies do corpo de prova, 13X;
b) Regio do detalhe ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaSemi-V
Semi-VAVI
AVI5/5
5/5
Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-VAVI
AVI5/5
5/5 posio
posio22
500
500
500
500
a)
450
450
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
150
0.4
0.4 0.8
0.8 1.2
1.2 1.6
1.6
22
2.4
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6 44 4.4
4.4 4.8
4.8 5.2
5.2 5.6
5.6
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
66
6.4
6.4 6.8
6.8
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
00
b)
450
450
400
400
100
100
00
0.4
0.4
0.8
0.8
1.2
1.6
22
2.4
1.2
1.6
2.4
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
2.8
2.8
3.2
3.2
3.6
3.6
Figura 4-62 Corpo de prova AVI 5/5. a) Grfico microdureza na posio 1 da Figura 3-6;
b) Grfico de microdureza na posio 2.
80
44
b)
a)
Figura 4-63 Corpo de prova AVI 5/10. a) Efeito do passe lateral; b) Detalhe ampliado,
13X. Regio da ZAC-GG, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI5/10
5/1022
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI5/10
5/10
500
500
500
500
450
450
450
450
a)
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
200
200
200
200
150
150
150
150
100
100
b)
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
100
100
00
00
22
44
66
88
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
11
1.2
1.2
1.4
1.4
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Figura 4-64 a) Corpo de prova AVI 5/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2.
81
b)
a)
Figura 4-65 Corpo de prova dupla camada AVI 10/5. a) Regies do corpo de prova, 13X;
b) Detalhe ampliado, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza semi-V AVI 10/5 posio 2
Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-VAVI
AVI10/5
10/5
350
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
Linha de referncia
300
250
250
Dureza (HV)
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
300
300
200
200
a)
150
150
100
100
00
250
200
100
0.4
0.4 0.8
0.8 1.2
1.2 1.6
1.6
22
2.4
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6 44 4.4
4.4 4.8
4.8 5.2
5.2 5.6
5.6
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
66
6.4
6.4 6.8
6.8
b)
150
0.4
0.8
1.2
1.6
2.4
2.8
Figura 4-66 - Corpo de prova AVI 10/5. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2.
82
b)
a)
Figura 4-67 Corpo de prova AVI 10/10. a) Regies do corpo de prova, 13X; b) Detalhe
ampliado.ZAC-GG com gros pouco refinados, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI10/10
10/1022
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI10/10
10/10
500
500
500
500
450
450
450
450
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
150
00
22
44
66
88
10
10
12
12
14
14
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
b)
400
400
a)
350
350
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
100
100
00
22
44
66
88
10
10
12
12
14
14
16
16
18
18
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Figura 4-68 - Corpo de prova AVI 10/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2.
83
20
20
22
22
b)
a)
Figura 4-69 - Corpo de prova dupla camada AVT 5/5/5. a) Regies da ZAC, 13X; b)
Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI13/10
13/10
Microdureza
MicrodurezaADI
ADI13/10
13/1022
500
500
500
500
450
450
450
450
a)
350
350
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
250
250
350
350
250
250
200
200
150
150
150
150
44
88
12
12
16
16
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
20
20
24
24
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
100
100
00
b)
400
400
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
400
400
100
100
00
0.2
0.2
0.4
0.4
0.6
0.6
0.8
0.8
11
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
1.8
1.8
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Figura 4-70 - Corpo de prova AVT 5/5/5. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6; b)
Microdureza na posio 2.
84
22
a)
b)
Figura 4-71 - Corpo de prova dupla camada AVT 5/10/10. a) Regies do corpo de prova,
13X; b) Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-VAVT
AVT5/10/10
5/10/10
350
350
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
300
300
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
250
250
200
200
150
150
100
100
00 0.4
0.4 0.8
0.8 1.2
1.2 1.6
1.6 22 2.4
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6 44 4.4
4.4 4.8
4.8 5.2
5.2 5.6
5.6 66 6.4
6.4 6.8
6.8 7.2
7.2 7.6
7.6 88
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
Figura 4-72 - Corpo de prova AVT 5/10/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6
85
b)
a)
Figura 4-73 - Corpo de prova dupla camada AVT 10/10/10. a) Regies da ZAC, 13X; b)
Regio ampliada. ZAC-GG pouco refinada, 100X. Ataque: nital 2%.
Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-VAVT
AVT10/10/10
10/10/10
Microdureza
Microdurezasemi-V
semi-VAVT
AVT10/10/10
10/10/10
350
350
350
350
300
300
250
250
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Dureza(HV)
(HV)
Dureza
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
Linha
Linhade
dereferncia
referncia
300
300
200
200
150
150
a)
100
100
00 0.4
0.4 0.8
0.8 1.2
1.2 1.6
1.6 22 2.4
2.4 2.8
2.8 3.2
3.2 3.6
3.6 44 4.4
4.4 4.8
4.8 5.2
5.2 5.6
5.6 66 6.4
6.4 6.8
6.8 7.2
7.2 7.6
7.6 88
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
250
250
200
200
150
150
100
100
00
b)
0.4
0.4
0.8
0.8
1.2
1.6
22
2.4
2.8
1.2
1.6
2.4
2.8
Distncia
Distnciada
dalinha
linhade
defuso
fuso(mm)
(mm)
3.2
3.2
3.6
3.6
Figura 4-74 - Corpo de prova AVT 10/10/10. a) Microdureza na posio 1 da Figura 3-6. b)
microdureza na posio 2.
4.4
4.4.1
44
Materiais e Mtodos. Para cada energia foram realizados 5 ensaios. Para o clculo da
energia mdia foram retiradas a maior e a menor energias obtidas nos ensaios.
Analisando os resultados dos corpos de prova com e sem TTPS e comparando-os com os
do metal de base como recebido, pode-se observar que:
87
selecionadas, com e sem TTPS. Com base nesta Figura pode-se fazer as seguintes
observaes:
CP1
AV 5/5
32
AV 5/5 com TTPS
42
AV 5/10
40
AV 5/10 com TTPS
36
AV 10/5
32
AV 10/5 com TTPS
24
AV 10/10
33
AV 10/10 com TTPS
34
AV 10/16
42
AV 10/16 com TTPS
33
Metal de base
10
* Corpos no ensaiados.
CP2
30
28
33
26
31
23
26
33
33
25
8
CP5
29
21
26
22
20
15
--- *
15
--15
---
Mdia
30
25
36
28
26
21
28
31
33
24
9
88
Ensaio
Ensaio de
de Impacto
Impacto Charpy-V
Charpy-V aa Temperatura
Temperatura Ambiente
Ambiente
40
40
AV
AV5/10
5/10
35
35
30
30
Energia (J)
(J)
Energia
25
25
AV
AV10/16
10/16
AV
AV10/10
10/10TT
TT
AV
AV5/5
5/5
AV
AV5/10
5/10TT
TT
AV
AV5/5
5/5TT
TT
AV
AV10/10
10/10
AV
AV10/5
10/5
AV
AV10/16
10/16TT
TT
AV
AV10/5
10/5TT
TT
20
20
15
15
10
10
MB
MB
55
00
Corpos
Corpos de
de Prova
Prova
Figura 4-75 Comparativo da energia de impacto Charpy em corpos de prova com e sem
TTPS, soldados com diferentes relaes de energia e do material de base como recebido.
Figura 4-77 Aspecto da fratura do corpo de prova Charpy do metal de base como
recebido. Incluses prximas ao entalhe, 10X.
89
a)
b)
c)
e)
f)
g)
i)
j)
d)
h)
Figura 4-78 Aspectos das fraturas dos corpos de prova Charpy das juntas semi-V. a) AV
5/5 sem TTPS; b) AV 5/5 com TTPS; c) AV 5/10 sem TTPS; d) AV 5/10 com TTPS; e) AV
10/5 sem TTPS; f) AV 10/5 com TTPS; g) AV 10/10 sem TTPS; h) AV 10/10 com TTPS; i)
AV 10/16 sem TTPS; j) AV 10/16 com TTPS. 5X.
a)
b)
Figura 4-79 Corpo de prova AV 5/5. a) sem TTPS. Regio mista, com presena de
dimples e facetas de clivagem. Incluso de sulfeto de mangans; b) com TTPS.Regio
fibrosa.
90
a)
b)
Figura 4-80 - Corpo de prova AV 5/10. a) sem TTPS. Regio frgil. Presena de incluso.
; b) com TTPS. Regio frgil. Facetas de clivagem.
a)
b)
Figura 4-81 - Corpo de prova AV 10/10. a) sem TTPS. Regio fibrosa com presena de
dimples e facetas de clivagem; b) com TTPS. Escorregamento e facetas de clivagem.
a)
b)
Figura 4-82 - Corpo de prova AV 10/16. a) sem TTPS; b) com TTPS. Regio fibrosa com
presena de incluses de sulfeto de mangans.
91
Figura 4-83 Posio do entalhe na ZAC-GG. Vista superior. AV 5/10 tratado. 25X.
Ataque: nital 2%.
4.4.2
92
como recebido.
Com base nos aspectos macrogrficos das fraturas dos corpos de prova Charpy
com e sem TTPS, representados na Figura 4-86, pode-se fazer as seguintes
observaes:
CP1
27
29
26
23
23
34
24
26
42
23
30
28
98
9
CP2
26
20
26
26
26
26
30
38
39
14
31
27
98
7
CP5
17
37
29
27
32
28
27
14
23
--8
30
82
8
Mdia
25
27
26
25
26
31
28
25
38
38
28
31
94
8
93
Ensaio
Ensaio de
de Impacto
Impacto Charpy-V
Charpy-V aa Temperatura
Temperatura Ambiente
Ambiente
40
40
AVT
AVT5/10/10AVT
5/10/10AVT5/10/10
5/10/10TT
TT
35
35
AVI
AVI10/10
10/10TT
TT
30
30
AVI
AVI5/5
5/5TT
TT
Energia (J)
(J)
Energia
25
25
AVI
AVI5/5
5/5
AVT
AVT10/10/10
10/10/10TT
TT
AVT
AVT5/5/5
5/5/5
AVI
AVI10/5
10/5
AVI
AVI10/5
10/5TT
TT
AVI
AVI10/10
10/10
AVT
AVT10/10/10
10/10/10
AVT
AVT5/5/5
5/5/5TT
TT
20
20
15
15
10
10
MB
MB
55
00
Corpos
Corpos de
de Prova
Prova
Figura 4-84 Comparativo da energia de impacto Charpy em corpos de prova com e sem
TTPS, soldados com diferentes relaes de energia e do material de base como recebido.
Figura 4-85 Aspecto do metal base do corpo de prova AVT 5/10/10 tratado. Aumento:
100X. Ataque: nital 2%.
94
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
l)
m)
n)
o)
Figura 4-86 Aspectos das fraturas dos corpos de prova Charpy das juntas semi-V. a)
AVI 5/5 sem TTPS; b) AVI 5/5 com TTPS; c) AVI 5/10 sem TTPS; d) AVI 5/10 com TTPS;
e) AVI 10/5 sem TTPS; f) AVI 10/5 com TTPS; g) AVI 10/10 sem TTPS; h) AVI 10/10 com
TTPS; i) AVT 5/5/5 sem TTPS; j) AVT 5/5/5 com TTPS; l) AVT 5/10/10 sem TTPS; m) AVT
5/10/10 com TTPS; n) AVT 10/10/10 sem TTPS; o) AVT 10/10/10 com TTPS.
95
a)
b)
Figura 4-87 Corpo de prova AVI 5/5. a) sem TTPS; b) com TTPS.
a)
b)
Figura 4-88 - Corpo de prova AVI 5/10. a) sem TTPS; b) com TTPS. Regio frgil.
a)
b)
Figura 4-89 - Corpo de prova AVI 10/10. a) sem TTPS; b) com TTPS. Regio de
escorregamento.
96
a)
b)
Figura 4-90 - Corpo de prova AVT 5/5/5. a) sem TTPS; b) com TTPS. Regio fibrosa.
a)
b)
Figura 4-91 - Corpo de prova AVT 5/10/10. a) sem TTPS; b) com TTPS.
a)
b)
Figura 4-92 - Corpo de prova AVT 10/10/10. a) sem TTPS; b) com TTPS.
97
CAPTULO 5
5 Concluses
Com base nos resultados experimentais obtidos neste trabalho possvel destacar
as concluses a seguir descritas.
1.
98
CAPTULO 6
6 Sugestes para Trabalhos Futuros
99
CAPTULO 7
7 Bibliografia
[01] NIO, C. E. B., BUSCHINELLI, A. J. A. Anlise de Alternativas de Reparo por
Soldagem de Aos Cr Mo. XXI. Encontro Nacional de Tecnologia da Soldagem. Caxias
do Sul, jun/1995.
[02] AGUIAR, W.M. Soldagem do ao ABNT 4140 sem Tratamento Trmico posterior.
Fortaleza, 2001. Dissertao de mestrado-Programa de Engenharia e Cincias de
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[03] ARRAES JNIOR, R. M. Avaliao da Tenacidade da ZAC na Soldagem do Ao
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[04] HENKE, S. L.; NIN, C.E.; BUSCHINELLI, A. J. A.; CORREA, J. A. Soldagem
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So Paulo, 2000. Suplemento tcnico, ano 6, n 1.
[05] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Critrio de Classificao
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[06] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Aos Carbono e Ligados
para Construo Mecnica - Designao e Composio Qumica, NBR NM 87/2000.
Rio de Janeiro, 2000.
[07] SOARES, P. Aos Caractersticas Tratamentos. 3 ed. So Paulo, 19--.
[08] METALS HANDBOOK. Heat Treating of Steels. 10ed. Ohio: American Society for
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