IMS573

IMS573
Enero, 2000
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION PA R A EL
REEMPLAZO DE LA TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO DE
L A P O W E R WAVE
La Seguridad slo Depende

de Usted
Los equipos de corte y soldadura al
arco Lincoln han sido diseados y
construdos teniendo en cuenta,
principalmente, su seguridad. No
obstante, su seguridad se ver
incrementada si la instalacin se
realiza correctamente, y si pone
atencin en el manejo de los
mismos. NO INSTALE, UTILICE O
REPARE ESTE EQUIPO SIN
ANTES HABER LEDO ESTE
MANUAL Y LAS MEDIDAS DE
SEGURIDAD QUE CONTIENE. Y, lo
ms importante, piense bien lo que
est haciendo, y tenga mucho
cuidado.
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION
Lder Mundial en Productos de Soldadura y Corte

Ventas y Servicio a travs de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
CALIBRACION
INDICE DE PROCEDIMIENTOS
Capacitor discharge procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Setup after Display Board replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Display sensor calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Semiautomatic PW450 Quick voltage calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Robotic PW450 Quick voltage calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Semiautomatic PW450 Full voltage calibration with grid load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Robotic PW450 Full voltage calibration with grid load . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Semiautomatic PW450 Full voltage calibration using a welding arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Semiautomatic PW450 Current calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Robotic PW450 Current calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Robotic Interface Connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
PROCEDIMIENTO
DE DESCARGA
DEL CAPACITOR
TARJETA DEL
FILTRO DE
TRANSITORIOS
REEMPLAZADA
TARJETA DE
PANTALLA
REEMPLAZADA
PROGRAMA
CION DEL
ROBOTIC
PW450
PROGRAMA
CION PW450
SEMIAUTOM
ATICA
CALIBRACION
COMPLETA DE
VOLTAJE
TARJETA DEL
AMPLIFICADOR
DEL DERIVADOR
REEMPLAZADA
TARJETA DE
CONTROL
REEMPLAZADA
CALIBRACION DE
CORRIENTE
CALIBRACION DE
CORRIENTE
CALIBRACION DEL
SENSOR DE
PANTALLA
CALIBRACION
RAPIDA DE
VOLTAJE
(SI ES
POSIBLE)
CALIBRACION
TOTAL DE VOLTAJE
CALIBRACION
TOTAL DE
VOLTAJE
CALIBRACION POWER WAVE
CALIBRACION
PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACION PARA EL REEMPLAZO DE LA
TARJETA PC DE LA POWER WAVE
Los
procedimientos
siguientes
proporcionan
instrucciones sobre cmo realizar de la manera
adecuada la calibracin del sensor, calibracin de
voltaje y calibracin de corriente en la fuentes de
poder de la Power Wave. Adems, se proporciona un
procedimiento para descargar adecuadamente los
capacitores del filtro de entrada de la Power Wave.
ADVERTENCIA
La DESCARGA ELECTRICA puede
ser mortal.
Slo el personal calificado deber
dar servicio a este equipo.
No toque las partes electricamente
calientes.
Antes de reemplazar cualquiera de las Tarjetas PC o
de trabajar dentro de la Power Wave interrumpa la
corriente de alimentacin y realice el procedimiento
de descarga del capacitor.
Si no se realiza la calibracin del sensor, la tarjeta de

pantalla podra tener algunos problemas leyendo la
plantilla correcta en el encendido.
PRECAUCION
La pantalla ya viene con el enfriador de agua
desabilitado. Si ha sido utilizado un enfriador de agua
con la Power Wave, deber utilizar la Plantilla de
Programacin L9660 para habilitar el enfriador de
agua antes de utilizar el sistema.
----------------------------------------------------------------------Si se reemplaza la tarjeta de control, debr realizarse
la calibracin del voltaje y la calibracin de corriente a
fin de obtener un ptimo rendimiento. Si no se realiza
la calibracin, el voltaje tendr una exactitud slo
dentro de los 3 voltios y la corriente slo dentro de los
15 amperes.
----------------------------------------------------------------------Si se reemplaza la tarjeta de pantalla, deber

realizarse la calibracin del sensor de pantalla y la
calibracin de voltaje, a fin de obtener el mximo
rendimiento. Si no se realiza la calibracin, el voltaje
slo tendr una exactitud que oscile entre los 3 voltios.
CALIBRACION
PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DEL CAPACITOR
ADVERTENCIA
El servicio y la reparacin debe realizarlas el personal capacitado de la fbrica Lincoln Electric.
Las reparaciones no autorizadas realizadas en este equipo pueden lesionar al tcnico o al
operador de la mquina e invalidar la garanta de fbrica. Por su seguridad y para evitar
descargas elctricas, observe todas las notas y precauciones de seguridad detalladas en este
manual.
Si por alguna razn no entiende los procedimientos de prueba o no puede llevar a cabo las
pruebas/reparaciones en forma segura, pngase en contacto con el Taller de Servicio Autorizado
de Lincoln Electric para brindarle ayuda en la localizacin de averas antes de proseguir. Llame
al 216-383-2531 1-888-935-3877.
PROPOSITO DE ESTE PROCEDIMIENTO

Este procedimiento purgar cualquier carga almacenada en los cuatro capacitores grandes
que forman parte del ensamble de la tarjeta de conmutacin FET. Este procedimiento DEBE
ser realizado, como precaucin de seguridad, antes de llevar a cabo cualquier prueba o
procedimiento de reparacin donde se requiera tocar los componentes internos de la
mquina.
MATERIALES REQUERIDOS
Voltmetro/Ohmmetro (Multmetro)
Desarmador 5/16"
Desarmador 3/8"
Guantes de aislamiento
Cable puente con cables aislados y extremos de punta de aguja
Resistor de alto voltaje - 25 to 1000 ohmios, 25 watts como mnimo
Pieza de tarjeta glstica o materiales aislantes similares en las que se pueda
asegurar el resistor
CALIBRACION
PROCEDIMIENTO DE DESCARGA DEL CAPACITOR (continuacin)
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
1. Corte la energa principal del suministro de
alimentacin de la mquina.
2. Con el desarmador de 3/8", retire los tornillos que
fijan la manija a la mquina.
3. Retire el empaque de goma (sello de cubierta) de
la oreja de levante.
4. Con el desarmador de 5/16", retire los tornillos de
la hoja metlica de la cubierta.
voltmetro de CD, verifique cualquier presencia de

voltaje de CD en las terminales de cada resistor y
desde cada resistor a la tierra del bastidor (20
mediciones en total). Si existe voltaje, tenga
cuidado de no tocar estos resistores.
8. Localice las terminales #9 y #12 en las tarjetas de
conmutacin. Se pueden identificar con las
etiquetas de Discharge (Descarga), las cuales
estn localizadas en cada una de las cuatro
tarjetas de conmutacin. Ver Figura 2.
5. Con el desarmador 5/16", retire los tornillos que

sujetan ambos lados del gabinete. Quite los
lados del gabinete levantndolos y separndolos.
6. Consiga un resistor de alta resistencia y alto
voltaje (25 - 1000 ohmios, 25 watts como
mnimo). Este resistor no viene con la mquina.
Asegure este resistor a una pieza de material
aislante como por ejemplo una tarjeta glstica.
Ver
Figura
3.
NUNCA
UTILICE
CORTOCIRCUITO
PARA
ESTE
PROCEDIMIENTO.
7. Localice los dos conjuntos de dos resistores en la
extrema izquierda de la mquina y los tres grupos
de dos resistores en la extrema derecha de la
mquina. Ver Figura 1. No toque los resistores o
cualquier parte interna de la mquina. Con un
FIGURA 1 UBICACIONES DEL RESISTOR
5 PARES DE RESISTORES
VERIFIQUE LOS VOLTAJES
ENTRE CADA TERMINAL Y
DESDE CADA RESISTOR
AL GABINETE
CALIBRACION
FIGURA 2 ETIQUETA DE DESCARGA
D
I
S
C
H
A
R
G
E
D
I
S
C
H
A
R
G
E
D
I
S
C
H
A
R
G
E
D
I
S
C
H
A
R
G
E
D
I
S
C
H
A
R
G
E
ADVERTENCIA
UNA DESCARGA ELECTRICA puede ser mortal.
Proceda con precaucin. Tenga cuidado de no tocar ninguno de los componentes
internos de la mquina durante el procedimiento de descarga.
9. Utilizando los cables aislados del puente
tipo punta de aguja y los guantes aislados,
conecte un cable del puente a un extremo
del resistor que se obtuvo en el paso 6.
Conecte el otro cable del puente al otro
extremo del resistor.
10. Cuidadosamente, conecte el extremo de

punta de aguja de uno de los cables de
puente a la terminal #9. Ver Figura 3.
Conecte el extremo de punta de aguja del
otro cable de puente a la terminal #12. Las
terminales #9 y #12 se indican mediante la
etiqueta de "Descarga". Deje el resistor
conectado durante 10 segundos. NO
TOQUE
LAS
TERMINALES,
RESISTORES O CUALQUIER OTRO
COMPONENTE INTERNO DE LA
MAQUINA
DURANTE
ESTE
PROCEDIMIENTO!
CALIBRACION
FIGURA 3 - RESISTOR CON LOS CABLES CONECTADOS.
11. Verifique el voltaje a travs de las

terminales #9 y #12 con el voltmetro de
CD. La terminal #9 tiene polaridad positiva
y la terminal #12 tiene polaridad negativa.
El voltaje debe ser cero. Si queda voltaje,
repita este procedimiento de descarga del
capacitor.
12. Repita los pasos 9, 10 y 11 del

procedimiento de descarga para cada una
de las otras tres tarjetas de conmutacin
del ensamble de la tarjeta de conmutacin
del FET.
CALIBRACION
CONFIGURACION DE LA FOR POWER WAVE 450 DESPUES DE REEMPLAZAR LA TARJETA DE PANTALLA
ADVERTENCIA
El servicio y la reparacin debe realizarlas el personal capacitado de la fbrica Lincoln Electric. Las
reparaciones no autorizadas realizadas en este equipo pueden lesionar al tcnico o al operador de la mquina
e invalidar la garanta de fbrica. Por su seguridad y para evitar descargas elctricas, observe todas las notas
y precauciones de seguridad detalladas en este manual.
Si por alguna razn no entiende los procedimientos de prueba o no puede llevar a cabo las
pruebas/reparaciones en forma segura, pngase en contacto con el Taller de Servicio Autorizado de Lincoln
Electric para brindarle ayuda en la localizacin de averas antes de proseguir. Llame al 216-383-2531
1-888-935-3877.
DESCRIPCION DE LA PROGRAMACION
Este procediminto habilita adecuadamente los cables de lectura del electrodo y de trabajo despus de reemplazar la
Tarjeta de Pantalla.
MATERIALES NECESARIOS
Plantilla de configuracin L9660
Programacin de la Power Wave 450

Semiautomtica despus de reemplazar la
Tarjeta de Pantalla
Configuracin del Robotic Power Wave

450 despus de reemplazar la Tarjeta de
Pantalla
Despus de instalar la Tarjeta de Pantalla, todos los

usuarios debern verificar la polaridad, el cable de
lectura y las condiciones del enfriador de agua.
Proceda de la manera siguiente:
Despus de instalar la tarjeta de Pantalla, se requiere

un
procedimiento
especial
para
inicializar
adecuadamente la mquina para el uso del robot.
Proceda de la manera siguiente:
1. Coloque la plantilla de SETUP (CONFIGURACION)

(L9660) y encienda la Power Wave.
1. Coloque la plantilla SETUP (L9660) y encienda la Power Wave.
2. Para la mayora de las aplicaciones, los LEDs del

alimentador de alambre debern verse de la
manera siguiente (cambie las configuraciones
como se requiere segn las aplicaciones
especiales):
Alimentador de Alambre 1
Alimentador de Alambre 2
LEDde Polaridad ON
LEDde Polaridad ON
Cable de lectura de electrodo

habilitado
Cable de lectura de electrodo

habilitado
LED ON
LED ON
Cable de lectura de trabajo habilitado
Cable de lectura de trabajo habilitado
LED OFF
LED OFF
3. Si se utiliza un cable de lectura de trabajo externo

(cable 21), active WORKSENSELEADENABLED
LED en WIREFEEDER1.
4. Si se utiliza un enfriador de agua, habilite el
enfriador de agua utilizando las teclas de SETUP
del enfriador de agua.
5. Apague la mquina y retire la plantilla.
2. El Alimentador de Alambre 1 + LED de Polaridad debern

estar prendidos cuando la mquina se enciende por primera vez.
Si no, vaya al paso 4.
3. Apague + POLARITYLED del WIRE FEEDER 1 presionando la
tecla +/- POLARITYKEY del WIRE FEEDER 1. Observe que el
LED del WIRE FEEDER 2 (ALIMENTADOR DE ALAMBRE 2)
tambin cambia durante este procedimiento.
4. Vuelva a encender el + POLARITYLED del WIRE FEEDER 1
presionando la tecla +/- POLARITYKEY del WIRE FEEDER 1.
5. Cuando se hace de la manera adecuada, los LEDs debern
verse como sigue:
Wire Feeder 1
Wire Feeder 2
Polarity LED ON
Polarity LED ON
Electrode Sense Lead Enabled

LED ON
Electrode Sense Lead Enabled

LED OFF
Work Sense Lead Enabled

LED OFF
Work Sense Lead Enabled

LED OFF
6. Si se utiliza un cable de lectura externo (Cable 21), encienda el

WORKSENSELEADENABLEDLED en WIREFEEDER1.
7. Si se utiliza el enfriador de agua, habilite y prime el enfriador de
agua utilizando las teclas SETUP del enfriador de agua.
8. Apague la mquina y retire la plantilla.
CALIBRACION
PRUEBA DE CALIBRACION DE LOS SENSORES
(PARA LA TARJETA DE PANTALLA)
ADVERTENCIA
El servicio y la reparacin debe realizarlas el personal capacitado de la fbrica Lincoln
Electric. Las reparaciones no autorizadas realizadas en este equipo pueden lesionar al
tcnico o al operador de la mquina e invalidar la garanta de fbrica. Por su seguridad y
para evitar descargas elctricas, observe todas las notas y precauciones de seguridad
detalladas en este manual.
Si por alguna razn no entiende los procedimientos de prueba o no puede llevar a cabo
las pruebas/reparaciones en forma segura, pngase en contacto con el Taller de Servicio
Autorizado de Lincoln Electric para brindarle ayuda en la localizacin de averas antes de
proseguir. Llame al 216-383-2531 1-888-935-3877.
DESCRIPCION DE LA PRUEBA
Este procedimiento recalibra los ocho sensores de la Power Wave.
Plantilla de prueba y calibracin de la Power Wave L9660-255
Plantilla de Programacin L9660
10
10
CALIBRACION
PRUEBA DE CALIBRACION DEL SENSOR (PARA LA TARJETA DE PANTALLA) (continuacin)
Figura 4 - UBICACION DEL SENSOR DETRAS DE LA PLANTILLA
(32)
(33)
(128)
(129)
(34)
(35)
(130)
(131)
(36)
(37)
(64)
(65)
(132)
(133)
(67)
(96)
(98)
(100)
(97)
(99)
(101)
PROCEDIMIENTO
1. Coloque la plantilla de CALIBRACION Y PRUEBA
(L9660-255). Si no tiene esta plantilla, encienda la
mquina y consulte la Figura 4 para identificar las
teclas. Si se coloca la plantilla, se mostrar en la
pantalla, por un momento, el nmero de ID de la
plantilla. El nmero que aparezca en la pantalla
deber ser 255.
2. Cuando en la pantalla se lea SELECT A
FUNCTION (SELECCIONAR UNA FUNCION),
presione la tecla #34 - OVERLAY CALIBRATE
(CALIBRAR PLANTILLA). Se enciende la luz
CALIBRAR PLANTILLA (OVERLAY CALIBRATE) y,
en la pantalla se lee momentneamente:
OVERLAY SENSOR
CALIBRATION
est bien colocada hacia abajo en sus soportes de

montaje. Tambin, verifique las conexiones del
cableado. Si la calibracin sigue fallando, registre los
nmeros de calibracin, de ser posible, utilizando en
procedimiento de CALIBRACION RAPIDA DE
VOLTAJE antes de quitar la tarjeta de PANTALLA.
6. Si el procedimiento de calibracin es satisfactorio,
en la pantalla se lee:
CALIBRATION
SUCCESSFUL
Despus de unos cuantos segundos, la pantalla
cambia a:
INSERT CAL OVRLY
PRESS ENTER . . .
Despus, la pantalla cambia a:
7. Presione la tecla #133 - ENTER. Se apaga el LED

OVERLAY CALIBRAR, la mquina sale de la
funcin CALIBRAR PLANTILLA y despus se lee
en la pantalla:
INSERT REF OVRLY

PRESS ENTER . . .
Coloque la pantilla SETUP (L9660).
SELECT A FUNCTION
4. Presione la tecla #133 - ENTER. Esta tecla no est

identificada en la plantilla SETUP. Esta, se localiza
en en la extrema inferior derecha. Consulte la
Figura 4 anterior para ubicar la tecla. La mquina
comenzar a calibrar los ocho sensores de la
plantilla.
5. En caso de que no se pueda calibrar alguno de los
sensores, en la pantalla se lee:
SENSOR X FAILED
ENTER TO RETRY
8. Coloque el interruptor SW1 en la posicin OFF.

Para utilizar la mquina, coloque la plantilla
apropiada y cambie el interruptor SW1 en la
posicin ON.
NOTA: Coloque el interruptor SW1 en la posicin OFF
y tome la plantilla que no fue reconocida por la Power
Wave. Reemplace la plantilla de TEST (PRUEBA) con
esta plantilla y vuelva a ENCENDER la mquina.
Ahora, la mquina debe reconocer la plantilla. Si no lo
hace, la plantilla est defectuosa.
Asegrese de que la plantilla est alineada

adecuadamente y presione la tecla #133 - ENTER.
Esto provocar que la mquina trate de calibrar
nuevamente al sensor. Si un sensor en particular
contina teniendo fallas, limpie los sensores o retire la
cubierta y asegrese de que la tarjeta de PANTALLA
11
11
CALIBRACION
CALIBRACION RAPIDA DE VOLTAJE SEMIAUTOMATICA DE
LA PW540
ADVERTENCIA
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

Este procedimiento es una forma rpida de calibrar los puntos (cables) sensores de voltaje,
tomando en cuenta que la tarjeta de pantalla existente es capaz de mostrar los nmeros de
calibracin que estn almacenados en la tarjeta de pantalla.
Una tarjeta de pantalla de reemplazo en buen estado
Una plantilla de Prueba y Calibracin L9660-255
12
12
CALIBRACION
CALIBRACION RAPIDA DE VOLTAJE SEMIAUTOMATICA DE LA PW540 (continuacin)
Figura 5 - PLANTILLA DE PRUEBA Y CALIBRACION
(32)
(33)
(128)
(129)
(34)
(35)
(130)
(131)
(36)
(37)
(64)
(65)
(132)
(133)
(67)
(96)
(98)
(100)
(97)
(99)
(101)
PROCEDIMIENTO
1. Antes de cambiar o mover la tarjeta de
pantalla defectuosa, encienda la mquina
con la plantilla de Prueba y Calibracin
L9660-255 colocada. Ver Figura 5.
Tecla de Flecha hacia abajo (101). El

procedimiento anterior deber repetirse seis
veces para obtener y registrar el nmero de
calibracin para los seis puntos de sensin
de voltaje diferentes. Estos puntos son los
siguientes:
2. Presione la funcin de Calibracin de

Voltaje (32). La mquina debe mostrar en
pantalla lo siguiente:
Polaridad + (+67A)
Polaridad - (+21A)
Polaridad + (+67B)
Polaridad - (+21B)
Polaridad +
Polaridad -
Voltage Wire
+ Polarity (+67A)
3. Presione la Tecla Enter (133) en la extrema
inferior derecha de la plantilla. La mquina
debe mostrar en pantalla lo siguiente:
Adjust to 30V
Calibration #=xx
NOTA: Aqu XX indica un nmero de
calibracin en particular para un punto de
sensin de voltaje determinado.
ADVERTENCIA
Las terminales de salida de la mquina estarn
electricamente ENERGIZADAS cuando se
presione la Tecla Enter.
4. Registre el nmero que se muestra en

pantalla para el alambre +67 y vuelva a
presionar la Tecla Enter (133).
5. Repita el proceso presionando nuevamente

la funcin Voltage Calibration (Calibracin
de Voltaje). Se puede seleccionar el
siguiente cable de sensin presionando la
6. Instale la nueva tarjeta de pantalla.

7. Con la plantilla L9660-255 colocada,
encienda la mquina. Presione la funcin
Voltage Calibration (32). Introduzca los
nmeros de calibracin registrados para
cada uno de los seis puntos de sensin de
voltaje. Los nmeros de calibracin se
introducen seleccionando el punto de
sensin adecuado (cable), presionando la
Tecla Enter (133) y obteniendo la pantalla,
en la que se lee:
ADJUST TO 30V
CALIBRATION #=xx
El nmero de calibracin se cambia
utilizando las Teclas de Flecha hacia arriba y
hacia abajo (100, 101). Presione la Tecla
Enter cuando se muestre en pantalla el
nmero deseado.
8. Repita el proceso para los seis puntos de
sensin (cables).
9. Realice la Prueba de Calibracin del Sensor.
13
CALIBRACION
CALIBRACION RAPIDA DE VOLTAJE DEL ROBOTIC PW450
ADVERTENCIA

Este procedimiento es una forma rpida de calibrar los puntos de sensin de voltaje (cables),
tomando en cuenta que la tarjeta de pantalla existente es capaz de mostrar los nmeros de
calibracin que estn almacenados en la tarjeta de pantalla.
Una tarjeta de pantalla de reemplazo en buen estado
Una plantilla de Prueba y Calibracin L9660-255
13
14
14
CALIBRACION
CALIBRACION RAPIDA DE VOLTAJE DEL ROBOTIC PW450 (continuacin)

(32)
(33)
(128)
(129)
(34)
(35)
(130)
(131)
(36)
(37)
(64)
(65)
(132)
(133)
(67)
(96)
(98)
(100)
(97)
(99)
(101)
PROCEDIMIENTO
1. Antes de cambiar o mover la tarjeta de
pantalla defectuosa, encienda la mquina
con la plantilla de Prueba y Calibracin
L9660-255 colocada. Ver Figura 5.
El procedimiento anterior deber repetirse

cuatro veces para obtener y registrar el nmero
de calibracin para los cuatro puntos de
sensin de voltaje diferentes. Estos cuatro
puntos son los siguientes:
Polaridad + (+67A)
Polaridad - (+21A)
Polaridad +
Polaridad -

Voltage Wire
+ Polarity (+67A)
6. Instale la nueva tarjeta de pantalla.

7. Con la plantilla L9660-255 colocada,

encienda la mquina. Presione la funcin
Voltage Calibration (32). Introduzca los
nmeros de calibracin registrados para
cada uno de los seis puntos de sensin de
voltaje. Los nmeros de calibracin se
introducen seleccionando el punto de
sensin adecuado (cable), presionando la
Tecla Enter (133) y obteniendo la pantalla,
en la que se lee:
ADVERTENCIA
ADJUST TO 30V
CALIBRATION #=xx

Adjust to 30V
Calibration #=xx

4. Registre el nmero que se muestra en

pantalla para el alambre +67 y vuelva a
presionar la Tecla Enter (133).
El nmero de calibracin se cambia

utilizando las Teclas de Flecha hacia arriba y
hacia abajo (100, 101). Presione la Tecla
Enter cuando se muestre en pantalla el
nmero deseado.
8. Repita el proceso para los seis puntos de
sensin (cables).
9. Realice la Prueba de Calibracin del Sensor.

Tecla de Flecha hacia abajo (101).
15
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE
DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA
ADVERTENCIA

Este procedimiento es necesario si se reemplaza la tarjeta de pantalla y si NO es posible
realizar la Calibracin Rpida de Voltaje. La Calibracin Total de Voltaje tambin es
necesaria, si se reemplaza el filtro de transitorios y/o las tarjetas de control.
Una Plantilla de Prueba y Calibracin L9660-255
Una carga resistiva de 300 amp, y 30 voltios. (Se puede utilizar una carga de soldadura
MIG en caso de que la carga resistiva no est disponible. Elija un procedimiento de roco
de 30 voltios rico en argn). Consulte el tema Calibracin Total de Voltaje utilizando un
Arco de Soldadura en esta seccin del manual.
Un voltmetro de CD calibrado con exactitud de 30.0 voltios +/- 0.1 voltios.
Un juego de cables de puente para tener acceso a los cables de sensin de voltaje
remotos en los receptculos amphenol del alimentador de alambre.
* Algunos voltmetros no tendrn una lectura exacta debido a la presencia de rizado de 40 KHz en
la salida.
PROCEDIMIENTO DE PROGRAMACION
1. Utilizando los cables puente, conecte el 21A(H)y 67A (N), localizados en el receptculo
#1 del alimentador de alambre, a la terminal de salida positiva de la mquina.
2. Utilizando los cables puente, conecte el 21B (H)y 67B (N), localizados en el receptculo
#2 del alimentador de alambre, a la terminal de salida positiva de la mquina.
3. Conecte la carga resistiva (o alimentador de alambre) a las terminales de salida de la
mquina.
4. Conecte el voltmetro de CD a las terminales de salida de la mquina. No conecte el
voltmetro a la carga. Esto evita lecturas errneas por cadas en el cable.
15
16
16
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE
DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA (continuacin)
(32)
(33)
(128)
(129)
(34)
(35)
(130)
(131)
(36)
(37)
(64)
(65)
(132)
(133)
(67)
(96)
(98)
(100)
(97)
(99)
(101)
PROCEDIMIENTO
1. Los nmeros de calibracin de voltaje se
almacenan en la tarjeta de pantalla. Se
pueden programar desde el panel frontal
utilizando la Plantilla de Prueba y
Calibracin.
6. Con la mquina cargada, monitoree

nicamente el voltaje de referencia
(voltmetro externo). Es la nica lectura
importante. Ajuste el voltaje utilizando la
Teclas de Flecha (100 y 101) hasta que en
el voltmetro de referencia se lean 30.0
voltios. Presione la Tecla Enter.
2. Cambie la Tarjeta PC en cuestin.

3. Instale la Plantilla de Prueba y Calibracin
L9660-255 y encienda la mquina. Ver
Figura 6.
Voltage Wire
+ Polarity (+67A)
Adjust to 30V
Calibration #=xx
PRECAUCION
AL OPERAR LA MAQUINA SIN LAS
CUBIERTAS ABIERTAS, TENGA CUIDADO
DE NO SOBRECALENTAR LA MAQUINA.
procedimiento anterior deber repetirse seis
veces para obtener y registrar el nmero de
calibracin para los seis puntos de sensin
de voltaje diferentes. Estos seis puntos de
prueba (cables) son los siguientes:
Polaridad + (+67A)
Polaridad - (+21A)
Polaridad + (+67B)
Polaridad - (+21B)
Polaridad +
Polaridad -
ADVERTENCIA
presione la Tecla Enter
8. Si se reemplaza o altera la tarjeta de

pantalla, realice la Prueba de Calibracin de
Sensin.
17
17
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE ROBOTIC PW450
ADVERTENCIA

Este procedimiento es necesario si se reemplaza la tarjeta de pantalla y si NO es posible
realizar la Calibracin Rpida de Voltaje. La Calibracin Total de Voltaje tambin es
necesaria, si se reemplaza el filtro de transitorios y/o las tarjetas de control.
Una Plantilla de Prueba y Calibracin L9660-255
Una carga resistiva de +/- 10% 300 amp, y 30 voltios. (Se puede utilizar una carga de
soldadura MIG en caso de que la carga resistiva no est disponible. Elija un
procedimiento de roco de 30 voltios rico en argn). Consulte el tema Calibracin Total
de Voltaje utilizando un Arco de Soldadura en esta seccin del manual.
Un voltmetro de CD calibrado con exactitud de 30.0 voltios +/- 0.1 voltios.
Un juego de cables de puente para tener acceso a los cables de sensin de voltaje
remotos en los receptculos amphenol del alimentador de alambre.
* Algunos voltmetros no tendrn una lectura exacta debido a la presencia de rizado de 40 KHz en
la salida.
1. Utilizando los cables puente, conecte el cable #67, pin (N), localizado en el receptculo
del mecanismo de alimentacin P83, a la terminal positiva de la mquina.
2. Utilizando los cables puente, conecte el cable #21A, pin (H), localizado en el receptculo auxiliar P84, a la terminal positiva de la mquina.
3. Conecte la carga resistiva (o alimentador de alambre) a las terminales de salida de la
mquina.
4. Conecte el voltmetro de CD a las terminales de salida de la mquina. No conecte el
voltmetro a la carga. Esto evita lecturas errneas por cadas en el cable.
18
18
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE ROBOTIC PW450 (contiuacin)
(32)
(33)
(128)
(129)
(34)
(35)
(130)
(131)
(36)
(37)
(64)
(65)
(132)
(133)
(67)
(96)
(98)
(100)
(97)
(99)
(101)
PROCEDIMIENTO
pueden programar desde el panel frontal
utilizando la Plantilla de Prueba y
Calibracin.
6. Con la mquina cargada, monitoree

nicamente el voltaje de referencia
(voltmetro externo). Es la nica lectura
importante. Ajuste el voltaje utilizando la
Teclas de Flecha (100 y 101) hasta que en
el voltmetro de referencia se lean 30.0
voltios. Presione la Tecla Enter.
2. Cambie la Tarjeta PC en cuestin.

3. Instale la Plantilla de Prueba y Calibracin
L9660-255 y encienda la mquina. Ver
Figura 6.
Voltage Wire
+ Polarity (+67A)
Adjust to 30V
Calibration #=xx
PRECAUCION
procedimiento anterior deber repetirse
cuatro veces para obtener y registrar el
nmero de calibracin para los cuatro
puntos de sensin de voltaje diferentes.
Estos cuatro puntos de prueba (cables) son
los siguientes:
Polaridad + (+67A)
Polaridad - (+21A)
Polaridad +
Polaridad -
ADVERTENCIA
presione la Tecla Enter
8. Si se reemplaza o altera la tarjeta de

pantalla, realice la Prueba de Calibracin de
Sensin.
19
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE LA PW450
SEMIAUTOMATICA USANDO UN ARCO DE SOLDADURA
ADVERTENCIA

Este procedimiento es necesario si se reemplaza la tarjeta de pantalla y si no se puede
realizar la Calibracin de Total de Voltaje o la Calibracin Total Normal de Voltaje.
Una plantilla de Prueba y Calibracin L9660-255 (el procedimiento de prueba se puede
realizar sin la plantilla)
Un alimentador de alambre Synergic 7.
Un voltmetro de CD calibrado, con exactitud para 0.1 voltios a 30.0 voltios.
El alambre de soldadura apropiado y una combinacin de gases para producir un Arco de
Roco. Por ejemplo, alambre L-50 0.035 con una mezcla de 90% de Argn and 10% de CO2.
PROCEDIMIENTO DE REPARACION
1. Conecte un voltmetro de CD a la terminal de salida negativa de la mquina y al bloque
conductor del alimentador de alambre.
2. Conecte el alimentador de alambre Synergic 7 al receptculo del Alimentador de
Alambre 1 en la parte posterior de la Power Wave.
19
20
20
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA USANDO UN
ARCO DE SOLDADURA (continuacin)
Figura 7 - PLANTILLA DE CALIBRACION Y PRUEBA
(32)
(33)
(128)
(129)
(34)
(35)
(130)
(131)
(36)
(37)
(64)
(65)
(132)
(133)
(67)
(96)
(98)
(100)
(97)
(99)
(101)
PROCEDIMIENTO
programan desde el panel frontal utilizando
la Plantilla de Prueba y Calibracin.
2. Cambie la tarjeta de pantalla en cuestin.
3. Instale la Plantilla de Calibracin y Prueba
L9660-255 (o no coloque ninguna plantillla
dentro de la mquina), y encienda la
mquina. Ver Figura 7. Si no tiene la
plantilla -255, utilice la Figura 1 como gua
para saber cules teclas hay que presionar.
Voltage Wire
+ Polarity (+67A)
Adjust to 30V
Calibration #=xx
ADVERTENCIA
6. Ajuste la velocidad de alimentacin de

alambre del Synergic 7 a 500 IPM (algunas
velocidades de alimentacin de alambre
para entrar en el rango de roco).
NOTA: Cuando se presiona la Tecla Enter se
cambiar la velocidad de alimentacin a 200
IPM.
Se debe ajustar la velocidad de
alimentacin de alambre despus de presionar
la tecla Enter pero antes de iniciar la soldadura.
7. Presione el gatillo de la antorcha y empiece
a soldar. Mantenga una punta electrizada
de alambre larga. Normalmente esto no es
una tcnica de soldadura. El principio ser
deficiente. Mantenga un arco de soldadura
largo y estable. Mientras suelda, monitoree
slo el voltaje de referencia (voltmetro
externo). Es la nica lectura importante.
Ajuste el voltaje utilizando las Teclas de
Flecha (100 y 101) hasta que el voltmetro
lea 30.0 voltios. Registre el nmero en la
pantalla, xx. Presione la Tecla Enter.
Suelte el gatillo de la antorcha.
la funcin Voltage Calibration (32). Se
puede seleccionar el siguiente punto de
sensin de voltaje presionando la Tecla de
Flecha hacia abajo (101). Repita los pasos
5, 6, y 7 para los puntos de prueba
siguientes.

21
21
CALIBRACION
CALIBRACION TOTAL DE VOLTAJE DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA USANDO UN ARCO
DE SOLDADURA (continuacin)
POLARIDAD (+21A)
POLARIDAD +
POLARIDAD
NOTA: No intente soldar para Polaridad

(+21A). Programe el nmero, tal como
se registr para la Polaridad + (+67A).
Tambin para la Polaridad + y la
Polaridad , mueva el cable de sensin
del voltmetro del bloque conductor del
alimentador de alambre a la terminal
positiva de salida en la parte frontal de
la mquina.
9. Apague la mquina. Conecte el Synergic
7 al receptculo de alimentador de
alambre 2 en la parte posterior de la
mquina Power wave.
10. Conecte nuevamente el cable de sensin
del voltmetro en el bloque conductor del
alimentador de alambre y repita los pasos
5, 6 y 7 del proceso de calibracin para los
siguientes puntos de prueba:
POLARIDAD + (+67B)
POLARIDAD (+21B)
NOTA: No intente soldar para Polaridad(+21B). Programe el nmero tal como
se registr para la Polaridad + (+67B).
22
NOTAS
22
23
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE LA PW450
SEMIAUTOMATICA
ADVERTENCIA

Este procedimiento es necesario si se reemplazan las tarjetas de control y/o las tarjetas del
amplificador del derivador. El control de corriente es la funcin ms importante de la Power
Wave.
Plantilla de Prueba y Calibracin L9660-255
Una carga resistiva de 300 amp, con resistencia para 30 voltios
Un desarmador pequeo
Un ampermetro CD calibrado de manera exacta para leer 300.0 amperes +/- 1.0
amperes.
Un dispositivo disparador de salida de la mquina, tal como el Juego de Control
Remoto K941-1.
1. Retire e instale la tarjeta de reemplazo en cuestin.
Figura 8 LA TARJETA PC ESTA AFUERA PERO SIGUE CONECTADA
Ponga la tarjeta de control en la parte
superior de la maquina. Cercirese
de que est sujeta al ensamble del
plano de tierra y aislada del gabinete
y otros componentes.
Cables
23
24
24
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA (continuacin)
2. Localice el potencimetro de ajuste de 10

giros ubicado en la tarjeta de control. Es el
nico potencimetro que hay en la tarjeta.
Si no est accesible con la tarjeta de control
instalada, entonces deber quitarla y
dejarla en la parte superior del
compartimento de la tarjeta de circuito
impreso. Asegrese de que la tarjeta de
control est aislada de las otras tarjetas y
las partes del gabinete. Todos los enchufes
del cableado se deben conectar a la tarjeta
de control. Ver Figura 8.
ADVERTENCIA
CUANDO SE QUITA LA CUBIERTA DE LA
MAQUINA, LOS PUNTOS DE ALTO VOLTAJE
QUEDAN EXPUESTOS.
PRECAUCION
3. NOTA: Si un alimentador de alambre NO

est conectado a la Power wave, la
mquina no mostrar en pantalla
los voltios de salida.
4. Conecte la carga resistiva a las terminales
de salida de la mquina. Conecte el
ampermetro de referencia en serie con la
carga resistiva. Ver Figura 9.
PERMANEZCA PARADO ENFRENTE DE LA

MAQUINA DURANTE LA PRUEBA.
LAS PARTES QUE HACEN EXPLOSION
PUEDEN HERIR LAS PARTES CON FALLAS
PUEDEN EXPLOTAR O HACER QUE OTRAS
PARTES
EXPLOTEN
AL
APLICAR
ENERGIA. SIEMPRE UTILICE UNA CARETA
Y GUANTES PROTECTORES CUANDO DE
SERVICIO A LA MAQUINA. .
FIGURA 9 CONEXIONES DE LA CARGA RESISTIVA
POWER WAVE
+
AMPERIMETRO
VOLT IMETRO
CARGA RESISTIVA
25
25
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE LA PW450 SEMIAUTOMATICA (continuacin)
Figura 10 PLANTILLA DE PRUEBA Y CALIBRACION
(32)
(33)
(128)
(129)
(34)
(35)
(130)
(131)
(36)
(37)
(64)
(65)
(132)
(133)
(67)
(96)
(98)
(100)
(97)
(99)
(101)
PROCEDIMIENTO
ADVERTENCIA
1. Instale la plantilla de Prueba y Calibracin y

encienda la mquina. Ver figura 10.
2. Presione la tecla Manual Procedure Entry
(64). La mquina debe mostrar en pantalla
lo siguiente:
PROCESS 1 SETUP
1-0
3. Mueva las teclas de Flecha (100 y 101)
hasta que en la pantalla se lea lo siguiente:
PROCESS 1 SETUP
1-6
4. Active el dispositivo disparador externo.
(K941-1) y cargue la mquina.
Cuando se activa el circuito disparador, las

terminales de salida de la mquina estarn
elctricamente ENERGIZADAS.
5. Ajuste el potencimetro hasta que la

referencia (ampermetro externo) se lea de
304 amps +/- 1.0 amperes. El voltaje de
carga debe ser mayor a 15 voltios pero
menor a los 35 voltios.
6. Apague la mquina.
7. Si es necesario, reinstale la tarjeta de
control.
8. Reensamble las partes del gabinete de la
mquina.
26
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE ROBOTIC PW450
ADVERTENCIA

Este procedimiento es necesario si se reemplazan las tarjetas de control y/o las tarjetas del
amplificador del derivador. El control de corriente es la funcin ms importante de la Power
Wave.
Plantilla de Prueba y Calibracin L9660-255
Una carga resistiva de 300 amp, con resistencia para 30 voltios
Un desarmador pequeo
Un ampermetro CD calibrado de manera exacta para leer 300.0 amperes +/- 1.0
amperes.
Un dispositivo disparador de salida de la mquina, tal como el Juego de Control
Remoto K941-1.
1. Retire e instale la tarjeta de reemplazo en cuestin.
Figura 8 LA TARJETA PC ESTA AFUERA PERO SIGUE CONECTADA

Ponga la tarjeta de control en la parte
superior de la maquina. Cercirese de
que est sujeta al ensamble del plano
de tierra y aislada del gabinete y otros
componentes.
Cables
26
27
27
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE ROBOTIC PW450 (continuacin)
2. Localice el potencimetro de ajuste de 10
giros ubicado en la tarjeta de control. Es el
nico potencimetro que hay en la tarjeta.
Si no est accesible con la tarjeta de control
instalada, entonces deber quitarla y
dejarla en la parte superiord del
compartimento de la tarjeta de circuito
impreso. Asegrese de que la tarjeta de
control est aislada de las otras tarjetas y
las partes del gabinete. Todos los enchufes
del cableado se deben conectar a la tarjeta
de control. Ver Figura 8.
ADVERTENCIA
CUANDO SE QUITA LA CUBIERTA DE LA
MAQUINA, LOS PUNTOS DE ALTO VOLTAJE
QUEDAN EXPUESTOS.
PRECAUCION
3. NOTA: Si un alimentador de alambre NO

est conectado a la Power Wave, la
mquina no mostrar en pantalla
los voltios de salida.
4. Conecte la carga resistiva a las terminales
de salida de la mquina. Conecte el
ampermetro de referencia en serie con la
carga resistiva. Ver Figura 9.
PERMANEZCA PARADO ENFRENTE DE LA

MAQUINA DURANTE LA PRUEBA.
LAS PARTES QUE HACEN EXPLOSION
PUEDEN HERIR LAS PARTES CON FALLAS
PUEDEN EXPLOTAR O HACER QUE OTRAS
PARTES
EXPLOTEN
AL
APLICAR
ENERGIA. SIEMPRE UTILICE UNA CARETA
Y GUANTES PROTECTORES CUANDO DE
SERVICIO A LA MAQUINA. .
FIGURA 9 CONEXIONES DE LA CARGA RESISTIVA
POWER WAVE
+
AMPERIMETRO
VOLT IMETRO
CARGA RESISTIVA
28
28
CALIBRACION
CALIBRACION DE CORRIENTE DE ROBOTIC PW450 (continuacin)
Figura 10 PLANTILLA DE PRUEBA Y CALIBRACION
(32)
(33)
(128)
(129)
(34)
(35)
(130)
(131)
(36)
(37)
(64)
(65)
(132)
(133)
(67)
(96)
(98)
(100)
(97)
(99)
(101)
PROCEDIMIENTO
ADVERTENCIA
1. Instale la plantilla de Prueba y Calibracin y

encienda la mquina. Ver figura 10.
2. Presione la tecla Manual Procedure Entry
(64). La mquina debe mostrar en pantalla
lo siguiente:
PROCESS 1 SETUP
1-0
3. Mueva las teclas de Flecha (100 y 101)
hasta que en la pantalla se lea lo siguiente:
PROCESS 1 SETUP
1-6
4. Active la PW450 y aplique la carga. (Ver
CIRCUITO DISPARADOR EXTERNO) en la
pgina siguiente.
Cuando se activa el circuito disparador, las

terminales de salida de la mquina estarn
electricamente ENERGIZADAS.
5. Ajuste el potencimetro hasta que la

referencia (ampermetro externo) se lea de
304 amps +/- 1.0 amperes. El voltaje de
carga debe ser mayor a 15 voltios pero
menor a los 35 voltios.
6. Apague la mquina.
7. Si es necesario, reinstale la tarjeta de
control.
8. Reensamble las partes del gabinete de la
mquina.
29
29
CALIBRACION
CIRCUITO DE ACTIVACION EXTERNO
La Power Wave 450 Robotic se puede activar de

manera independiente del robot utilizando el siguiente
circuito y procedimiento.
suministro de 24VCD, ya sea en el enchufe grande

(P82) o en los conectores del arns en la tarjeta de
interfase. Vea la tabla y figura siguientes.
1. Retire el enchufe grande de la parte posterior de la

PW450. (Vista desde el frente de la mquina).
3. Cuando la alimentacin de 24VCD est bien

conectada y encendida, se pueden energizar las
terminales de salida de soldadura cerrando el
interruptor.
2. Conecte un interruptor normalmente abierto y un
Seal de Voltaje / Interruptor
Pines del Conector P82
Conectores de la
Tarjeta de Interfase
24VDC a 100ma
P82 - r(+)
P82 - a(-)
J106 - 3 Alambre #534

J106 - 4 Alambre #535
Interruptor normalmente abierto
P82 - R
P82 - P
J105 - 4 Alambre #518

J105 - 12 Alambre #527
A
B
R
S
INTERRUPTOR DE ARRANQUE
DE ARCO
Z
a
b
c
NEGATIVO
FUENTE DE 24VCD
m
n
p
r
s
RECEPTACULO P82
ROBOT
POSITIVO
30
CONEXIONES DE LA INTERFASE ROBOTIC
TARJETA DE INTERFASE DE LA POWER WAVE

J101-1
J101-2
J101-3
J101-4
+Serial loop
High speed sense 1
High speed sense 2
-Serial loop
Loop de serie+
Sensor 1 de alta velocidad
Sensor 2 de alta velocidad
Loop de serie-
CTRL J27-1
P83-K
P83-L
CTRL J27-4
J103-1
J103-2
J103-3
J103-4
J103-5
J103-6
J103-7
J103-8
J103-9
J103-10
J103-11
J103-12
J103-13
J103-14
J103-15
J103-16
+42VDC
-42VDC
Touch 2-4 output (2)
Touch 2-4 output (4)
Tach PWR
Tach signal
Tach GND
Motor+
MotorWeld 2-4 output (2)
Weld 2-4 output (4)
Gas solenoid+
Gas solenoid67 Sense lead
Puente de onda completa

Puente de onda completa
Toque 2-4 salida (2)
Toque 2-4 salida (4)
Energa del tacmetro
Seal del tacmetro
Tierra del tacmetro
Motor+
MotorSalida de soldadura 2-4 (2)
Salida de soldadura 2-4 (4)
Selenoide de gas+
Selenoide de gasCable de sensin 67
PROT J34-4
PROT J34-7
P83-G
P83-F
P83-H
P83-A
P83-B
PROT J34-11
PROT J34-14
P83-C
P83-D
P83-N
J104-1
J104-2
J104-3
J104-4
J104-5
J104-6
J104-7
J104-8
J104-9
J104-10
J104-11
J104-12
Voltage signal
Current signal
Water PWR
+output signal
-output signal
Water signal
Control GND
TRIM command
WFS command
Display analog GND
Water GND
67 Sense lead
Seal de voltaje
Seal de corriente
Energa de agua
Seal de salida+
Seal de salidaSeal de agua
Control a tierra
Comando de CORTE
Comando WFS
Pantalla analgica a tierra
Agua a tierra
Cable de sensin 67
CTRL J21-4
CTRL J21-7
D.K. J16-4
SNUB J60-3
SNUB J61-4
D.K. J16-5
CTRL J24-11
D.K. J10-12 (TIG)
D.K. J10-2 (WF1)
D.K. J10-13
D.K. J16-12
SNUB J60-8
J105-1
J105-2
J105-3
J105-4
J105-5
J105-6
J105-7
J105-8
J105-9
J105-10
J105-11
J105-12
J105-13
J105-14
J105-15
J105-16
Isolated voltage signal

Isolated current signal
Abnormal operation signal
Arc start command
Arc detect signal
Gas flow command
Gas shortage signal
DPS command
Positive inch command
Negative inch command
Short detect signal (+)
Short detect signal (-)
Isolated water signal
Touch sense command
Voltage command
WFS command
Seal de voltaje aislado

Seal de corriente aislada
Seal de operacin anormal
Comando de inicio de arco
Seal de deteccin de arco
Comando de flujo de gas
Seal de corte de gas
Comando DPS
Comando de pulgada positiva
Comando de pulgada negativa
Seal de deteccin de corto (+)
Seal de deteccin de corto (-)
Seal de agua aislada
Comando de sensin de toque
Comando de voltaje
Comando WFS
P82-J (ADCH1)
P82-L (ADCH2)
P82-h (WDI6)
P82-[ ]* (WDO1)
P82-d (WDI2)
P82-S (WDO2)
P82-e (WDI3)
P82-X (WDO7)
P82-U (WDO4)
P82-V (WDO5)
P82-N (WDI-)
P82-P (WDI-)
P82-g (WDI5)
P82-T (WDO3)
P82-A (DACH1)
P82-E (DACH2)
J106-1
J106-2
J106-3
J106-4
J106-5
J106-6
J106-7
J106-8
Touch sense signal

Isolated touch sense signal
Robot +24V
Robot GND
Robot analog GND
Spare robot output
Gas shortage input
Gas shortage GND
Seal de sensin de toque

Seal de sensin de toque aislado
Robot +24V
Robot a tierra
Robot analgico a tierra
Salida de reserva del robot
entrada de corte de gas
Corte de gas atierra
CTRL J24-4
P82-c (WDI1)
P82-r (+24E)
P82-a (0V)
P82-F (COMDA2)
P82-Z (WDO8)
P84-A
P84-B
30
31
31
NOTAS
ENTRADAS Y SALIDAS DE LA HERRAMIENTA DE ARCO DE

SOLDADURA
CRW1-1
CRW1-2
CRW1-3
CRW1-4
CRW1-5
CRW1-6
CRW1-7
CRW1-8
CRW1-9
CRW1-10
CRW1-11
CRW1-12
CRW1-13
CRW1-14
CRW1-15
CRW1-16
CRW1-17
CRW1-18
CRW1-19
CRW1-20
CRW1-21
CRW1-22
CRW1-23
CRW1-24
CRW1-25
DACH1
COMDA1
DACH2
COMDA2
WDI1
WDI2
WDI3
WDI4
WDI5
WDI6
WDI7
WDI8
ADCH1
COMAD1
ADCH2
COMAD2
CRW1-26
CRW1-27
CRW1-28
CRW1-29
WDO4
WDO5
WDO6
WDO7
CRW1-30
CRW1-31
CRW1-32
CRW1-33
CRW1-34
WDO8
WDI+
WDI+24V
+24V
0V
0V
0V
0V
WDO1
WDO2
WDO3
Voltage command
WFS command
WFS command GND
(Touch sense signal)
Arc detect
Gas fault
Water fault
Power fault
Voltage feedback
Current feedback
Comando de voltaje
P82-A
P82-F
Comando WFS
P82-E
Comando WFS a tierra
P82-F
(Seal de sensin de toque) P82-c
Deteccin de arco
P82-d
Falla de gas
P82-e
P82-f
Falla de agua
P82-g
Falla de energa
P82-h
P82-j
P82-k
Retroalimentacin de voltaje P82-J
P82-K
Retroalimentacin de corrienteP82-L
P82-M
Robot GND
Robot a tierra
Weld start
Gas start
(Touch sense
command)
Wire+
Wire-
Arranque de arco
Arranque de gas
(Comando de sensin de
toque)
Alambre+
Alambre-
(Dual procedure switch

command)
(Spare robot output)
Wire stick detect
Wire stick detect
Robot PWR
Robot PWR
(Comando interruptor de
procedimiento dual)
(Salida del robot de reserva)
Deteccin de electrodo
Deteccin de electrodo
Energa del Robot
Energa del
P82-R Modelos Fanuc

* P82-C Modelos Motoman
CONEXIONES DIVERSAS
P84-A
P84-B
Gas shortage input

Gas shortage GND
Entrada de corte de gas

Entrada de corte a tierra
P82-a
P82-b
P82-m
P82-n
P82-R
P82-S
P82-T
P82-U
P82-V
P82-W
P82-X
P82-Z
P82-N
P82-P
P82-r
P82-r
P82-H
P82-s
Lder Mundial en Productos de Soldadura y Corte

Ventas y Servicio a travs de las Subsidiarias y Distribuidores en todo el Mundo
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

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La Seguridad slo Depende

Lder Mundial en Productos de Soldadura y Corte

Si no se realiza la calibracin del sensor, la tarjeta de

----------------------------------------------------------------------Si se reemplaza la tarjeta de pantalla, deber

CALIBRACION POWER WAVE

PROPOSITO DE ESTE PROCEDIMIENTO

CALIBRACION POWER WAVE

voltmetro de CD, verifique cualquier presencia de

5. Con el desarmador 5/16", retire los tornillos que

CALIBRACION POWER WAVE

10. Cuidadosamente, conecte el extremo de

CALIBRACION POWER WAVE

11. Verifique el voltaje a travs de las

12. Repita los pasos 9, 10 y 11 del

CALIBRACION POWER WAVE

Programacin de la Power Wave 450

Configuracin del Robotic Power Wave

Despus de instalar la Tarjeta de Pantalla, todos los

Despus de instalar la tarjeta de Pantalla, se requiere

1. Coloque la plantilla de SETUP (CONFIGURACION)

1. Coloque la plantilla SETUP (L9660) y encienda la Power Wave.

2. Para la mayora de las aplicaciones, los LEDs del

Cable de lectura de electrodo

Cable de lectura de electrodo

Cable de lectura de trabajo habilitado

Cable de lectura de trabajo habilitado

3. Si se utiliza un cable de lectura de trabajo externo

2. El Alimentador de Alambre 1 + LED de Polaridad debern

Electrode Sense Lead Enabled

Electrode Sense Lead Enabled

Work Sense Lead Enabled

Work Sense Lead Enabled

6. Si se utiliza un cable de lectura externo (Cable 21), encienda el

CALIBRACION POWER WAVE

CALIBRACION POWER WAVE

est bien colocada hacia abajo en sus soportes de

Despus, la pantalla cambia a:

7. Presione la tecla #133 - ENTER. Se apaga el LED

INSERT REF OVRLY

4. Presione la tecla #133 - ENTER. Esta tecla no est

8. Coloque el interruptor SW1 en la posicin OFF.

Asegrese de que la plantilla est alineada

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

CALIBRACION POWER WAVE

Tecla de Flecha hacia abajo (101). El

2. Presione la funcin de Calibracin de

4. Registre el nmero que se muestra en

5. Repita el proceso presionando nuevamente

6. Instale la nueva tarjeta de pantalla.

CALIBRACION POWER WAVE

DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO

CALIBRACION POWER WAVE

CALIBRACION RAPIDA DE VOLTAJE DEL ROBOTIC PW450 (continuacin)

El procedimiento anterior deber repetirse

2. Presione la funcin de Calibracin de

6. Instale la nueva tarjeta de pantalla.

NOTA: Aqu XX indica un nmero de

7. Con la plantilla L9660-255 colocada,

3. Presione la Tecla Enter (133) en la extrema

Las terminales de salida de la mquina estarn

4. Registre el nmero que se muestra en

El nmero de calibracin se cambia

5. Repita el proceso presionando nuevamente