NDICE

1.OBJETIVO
2.FUNDAMENTOS TERICOS
3.EQUIPOS Y MATERIALES
4.PROCEDIMIENTO
5.OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
6.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.BIBLIOGRAFA
8.ANEXOS

ENSAYO DE ELABORACION Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS DE

CONCRETO EN OBRA

I.

OBJETIVO
Describir la metodologa que utilizamos para la elaboracin y curado de
briquetas utilizados para determinar la resistencia a compresin de
concreto.
Determinar el procedimiento de la elaboracin de la mezcla.

II.

FUNDAMENTO TERICO

Debido a que es un material durable, fcil de moldear, resistente a la

compresin y econmico, el concreto es uno de los materiales de
construccin ms usado en el mundo. Lamentablemente, hay ocasiones
donde estas propiedades positivas no se reflejan en las obras debido a
diversos factores, entre ellos est un inadecuado control de calidad durante
el proceso constructivo.
La resistencia a la compresin puede medirse de manera precisa, a fin de
garantizar que el concreto colocado en la estructura de una edificacin
cumpla con las exigencias de los planos estructurales. De esta manera, se
lleva a cabo el control de calidad del material.
Para realizar el denominado ensayo de compresin o rotura de probetas, se
requiere elaborar probetas cilndricas de 15 x 30 cm. (a partir de una
muestra de concreto obtenida en la misma obra); estas se almacenan
durante 28 das y luego deben ser llevadas a un laboratorio de estructuras,
por ejemplo de una universidad, para los respectivos ensayos.
Precisamente, en esta edicin te proporcionaremos la informacin
necesaria para elaborar probetas de concreto y verificar su calidad.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal
del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por

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unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en

kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la
compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes
especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas
NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los
cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos
presentes en las normas mencionadas, pues como hemos visto la
resistencia del concreto se encuentra influenciada por muchas variables
tanto internas como externas, por tanto es indispensable que los
procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de los mismos
sean estndares para evitar incluir otra variable ms a los resultados de
resistencia. A continuacin se presentan los aspectos ms importantes a
tener en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado y ensayo de
los especmenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:

Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los

cilindros produzcan especmenes con las dimensiones establecidas
en la norma.

Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben

impregnar en su interior con un material que evite que el concreto se
adhiera a la superficie del molde.

Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales,

apisonando cada capa de acuerdo con los requerimientos de la
norma.

Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un

sitio cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser
desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas.

Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una

temperatura de 23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el
da del ensayo.

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Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la

superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden
presentar concentraciones de esfuerzos que disminuyen la
resistencia del cilindro.

La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro

del intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se
debe mantener al menos durante la ltima mitad de la fase de carga
prevista del ciclo de ensayo.

MUESTRA DE CONCRETO
Una muestra es una porcin de concreto recin preparado con el que se
harn las probetas. Como se trata de comprobar su resistencia, su volumen
no debe ser menor de 1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando se trate de
concreto preparado en mezcladora, las muestras sern obtenidas a la mitad
del tiempo de descarga de la mezcladora.
Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas
del concreto colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base
a otro criterio que pueda interferir con el propsito del muestreo. Adems,
debemos protegerlas del sol y del viento desde que se extraen hasta que se
ponen en los moldes de las probetas. Esta accin debe durar mximo 15
minutos. Finalmente, se debe anotar el origen de la muestra segn la

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ubicacin donde se ha vaciado en la estructura (viga, columna, cimentacin,

etc.).
MOLDES CILNDRICOS
Preferiblemente metlicos, rgidos, estancos de superficie interior lisa, no
absorbente y que no reaccione con el concreto. Deben estar provistos de
una base metlica maquinada, en el caso de moldes metlicos; en el caso
de otros materiales, la base debe ser el mismo material que el de las
paredes del molde o metlicas, con planos lisos y con elementos para
sujetarla firmemente al molde con el plano perpendicular al eje del cilindro.
De tal manera que se consiga un cierre hermtico.
COMPACTACIN
El concreto se coloca en el molde en tres capas de igual volumen
aproximadamente. Cada capa debe compactarse con el nmero de golpes
que se indica en la tabla 1, para lo cual se utiliza la barra compactadora.
Los golpes deben distribuirse uniformemente en toda la seccin transversal
del molde. La capa del fondo debe compactarse en toda su profundidad.
Cuando se compacta la capa inmediata superior, la barra debe penetrar
aproximadamente de 20 a 30 mm en la capa inmediatamente inferior. Si al
retirar la barra quedan huecos en el cilindro, stos se deben cerrar
golpeando suavemente las paredes del molde.

DESMOLDADO
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de
moldeadas. Hecho esto se marcar en la cara circular de la probeta las

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anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben

pasar a curado.
CURADO
1. Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30
minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en
condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una
temperatura de entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las
mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad,
temperatura, etc.).
2. El laboratorio, adems de certificar la resistencia, debe dejar constancia
del peso y dimensiones de las probetas, de la fecha y hora del ensayo

III.

EQUIPOS Y MATERIALES
Equipos:
03 Und Moldes cilndricos de 15 x 30 cm
01 Und Pala
01 Und Varilla lisa y recta, de acero, seccin circular, de 16+/-1,5
mm de dimetro y 60 +/- 3 cm de longitud, con punta semiesfrica
del mismo dimetro que la varilla.
01 Und Regla metlica
01 Und Balanza de precisin 0.01gr.
02 Und Bandeja metlica
01 Und Balde
01 Und Recipiente metlico
01 Und Botella de plstico de 1000 ml
01 Und Badilejo
01 Und Recogedor
01 Und Escoba
Materiales:
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso

6.58 kg
13.85 kg
13.01 kg

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Agua
IV.

3.25 kg

PROCEDIMIENTO
Primero.- El grupo realiza la dosificacin del concreto antes del ensayo.
Segundo.- teniendo los materiales a la mano, empezamos con el
agregado grueso, el cual antes de usarlo lo tamizamos por el tamiz N
04, para separar el material muy grande.
Tercero.- seguidamente, pesamos 18.60 kg de agregado grueso en la
balanza de precisin, para luego echar el trompo este material.
Cuarto.- seguidamente, pesamos 5.80 kg de cemento en la balanza de
precisin, para luego echar el trompo este material.
Quinto.- seguidamente, pesamos 11.20 kg de agregado fino en la
balanza de precisin, para luego echar el trompo este material.

Sexto.- Enseguida, usando la probeta medimos 2.50 lt de agua, para

luego echar el trompo este material.
Quinto.- luego, se prende la mezcladora para mezclar todo los
materiales y obtener la pasta deseada, durante aproximadamente 5
minutos.
Sexto. Despus, se realiza la prueba de revenimiento usando el cono
de revenimiento, para el cual unos de los compaeros sujeta con los
pies el cono, finalmente se retira el cono y la prueba se cumpli.
Sexto. Antes, los 02 moldes cilindricos se limpian y se untan con aceite.
Sexto. Luego, se echa la mezcla a los moldes cilindricos hasta la
tercera parte; para luego chusear con la varilla metlica, de esta forma
se llena todo el molde. Asimismo simultneamente se golpea el molde
con el martillo para el acomodo de las partculas y disminuir los espacios
vacios. Tambin finalmente enrasamos el exceso de concreto con un
badilejo.

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Sexto. Finalmente las probetas cilndricas se llevan a un lugar adecuado

para esperar que frage y al da siguiente se identifica las probetas y se
introduce en agua durante 7dias.

EXPRESIN DE RESULTADOS
Dosificacin del concreto segn el diseo de mezcla del METODO 01, que nos
ense el ing. del curso:
MATERIAL

PESO(Kg)

VOLUMEN

Cemento

413.79

0.28

Ag. Fino

870.84

0.78

Ag. Grueso

822.48

0.56

Agua

204.39

20.99 l/bol

Usando la regla de tres simple hallaremos las proporciones para la elaboracin

de 3 briquetas:
Cemento para 3 briquetas:
1m3

413.79 kg

0.0159 m3

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X = 6.58 kg
Agregado fino para 3 briquetas:
1m3

870.84 kg

0.0159 m3

X = 13.85 kg
Agregado grueso para 3 briquetas:
1m3

822.48 kg

0.0159 m3

X = 13.01 kg
Agua para 3 briquetas:
1m3

204.39 kg

0.0159 m3

X = 3.25 kg
Finalmente: Cuadro Resumen
DESCRIPCION
Cemento
Agregado fino
Agregado grueso
Agua

PROPORCION
6.58 kg
13.85 kg
13.01 kg
3.25 kg

V.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES

Con la prueba del slump se puede decir que el concreto es trabajable

y cum ple con lo requerido

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El comportamiento del concreto est sujeto a variaciones de todo tipo

por efecto de sus componentes, el clima, el modo de vaciado, etc.
Por su naturaleza el concreto tiene la propiedad de incrementar la
resistencia a travs del tiempo, esta propiedad tiene origen en la
composicin del material cementante.
Es importante revisar el tipo de concreto, el diseo de la mezcla
concreto y la calidad de los materiales, para conocer la cuanta de
material del material cementante, el uso, la calidad del aditivo y la
compatibilidad del aditivo.
Hoy los diseos de los concretos los agregados juegan un papel
importante ya que son materiales que trabajan para mejoran las
condiciones de la resistencia del concreto.

BIBLIOGRAFA
-

LABORATORIO DE TECNOLOGA DE CONCRETO, ING JORGE

LVAREZ ESPINOZA.

MANUAL DE ENSAYO DE MATERIALES (EM 2000)

TPICOS DE TECNOLOGA DEL CONCRETO (CIP) - ING. ENRIQUE

PASQUEL - 1998

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