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Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas
Departamento de Ingeniera Qumica Petrolera
Laboratorio de Operaciones Unitarias
Absorcin y Agotamiento
Prctica de Absorcin

Alumnos.
Franco Muoz Osmar.
Garca Guido Eduardo Xavier.
Garca Zapata Luz Andrea.
Gmez Navarro Abraham.
Jaramillo Ochoa Antonio Ivn.
Martinez Ortiz Julian.
Trejo Zarate Erick Samuel.

Grupo: 4PM71

Fecha de entrega: 26 de mayo del 2015

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Objetivos
Los alumnos podrn explicar los conceptos bsicos de la operacin unitaria de absorcin de gases y
conocern las relaciones existentes entre las variables operativas y de diseo para as poder llevar a
cabo prcticas experimentales en forma significativa con seguridad y eficacia.

Fundamento terico
ABSORCION DE GASES. MARCO TEEORICO.
La absorcin de gases est basada en un vapor soluble que se absorbe desde su mezcla con un
gas inerte por medio de un lquido en el que el gas soluble es ms o menos soluble. Un ejemplo
tpico de dicha prctica es el lavado de amonaco a partir de una mezcla de amonaco y aire por
medio de agua lquida. El soluto se recupera despus del lquido por destilacin, y el lquido
absorbente se puede desechar o ser reutilizado. A veces un soluto se recupera de un lquido
poniendo ste en contacto con un gas inerte. Tal operacin, que es inversa de la absorcin, recibe el
nombre de desercin de gases o stripping.
Una definicin ms completa de la absorcin y desorcin de gases, enfocada en el rea de una
refinera es que es una operacin en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un lquido,
a fin de disolver de manera selectiva uno o ms componentes del gas y de obtener una solucin de
stos en el lquido.
Un ejemplo en la industria petrolera podra ser, el gas obtenido como subproducto en los hornos de
coque, se lava con agua para eliminar el amoniaco; despus se lava con un aceite. Para eliminar los
vapores de benceno y de tolueno. Para que el molesto sulfuro de hidrgeno sea eliminado de un gas
de este tipo o de hidrocarburos gaseosos naturales, el gas o los hidrocarburos se lavan con
diferentes soluciones alcalinas que absorben a dicho sulfuro. Los valiosos vapores de un disolvente,
acarreados por una corriente gaseosa pueden recuperarse y luego ser reutilizados; basta lavar el
gas con un disolvente adecuado a los vapores.
Estas operaciones requieren la transferencia de masa de una sustancia en la corriente gaseosa al
lquido. Cuando la transferencia de masa sucede en la direccin opuesta, es decir, del lquido al gas,
la operacin se conoce como desorcin.
Por ejemplo, el benceno y el tolueno se eliminan del aceite que se mencion antes poniendo en
contacto la solucin lquida con vapor, de tal forma que los vapores entran en la corriente gaseosa y
son arrastrados; en consecuencia, el aceite de absorcin puede utilizarse nuevamente. Los
principios de la absorcin y la desercin son bsicamente los mismos, as que las dos operaciones
pueden estudiarse al mismo tiempo.
Generalmente, estas operaciones slo se utilizan para la recuperacin o eliminacin del soluto. Una
buena separacin de solutos entre s, exige tcnicas de destilacin fraccionada.
El gas conteniendo el componente a absorber se introduce por la parte inferior y atraviesa el
relleno, consistente en un lecho de partculas de un determinado tamao, forma, y material. Al
mismo tiempo, se introduce la corriente de disolvente por la parte superior y cae por gravedad,

lamiendo la superficie externa de las partculas del relleno. Esto crea, por un lado, una amplia
superficie de interface y, por otro, un contacto intenso y turbulento entre ambas fases.
La disposicin de flujos que acaba de describirse se denomina "contracorriente", ya que el sentido
de circulacin de ambas fases es opuesto. La columna de relleno consta adems de otros
elementos auxiliares, como los sistemas de distribucin de gas y lquido, una parrilla para soportar
el relleno y un separador de nieblas para captar las gotas que pudiera arrastrar el gas a la salida
del lecho.
La transferencia del componente de la corriente de gas a la corriente de disolvente se produce
porque en cualquier seccin de la torre, a cualquier altura, no hay equilibrio entre ambas fases. La
concentracin del componente en la fase lquida es inferior a la que le correspondera si estuviera
en equilibrio con la fase gas; es decir, existe una fuerza impulsora para la transferencia del
componente a la fase lquida. La figura 11.6 muestra cualitativamente cmo son los perfiles de
concentracin a ambos lados de la interface en cualquier seccin de la torre de absorcin.
Bibliografa:
Operaciones-de-transferencia-de-masa-robert-e-treybal, pag 303, 2 edicion
Operaciones unitarias en Ing. Quimica MCCABE, pag 717, 4 edicion

GARCIA GUIDO EDUARDO XAVIER.

La absorcin de gases es una operacin unitaria de transferencia de materia en la cual una mezcla
gaseosa se pone en contacto con un lquido a fin de disolver, de manera selectiva, uno o ms
componentes del gas y obtener una solucin de stos en el lquido. El gas que queda libre del (de
los) componente(s) se denomina gas limpio o gas agotado.
Se diferencian tres partes importantes en el proceso de absorcin: el gas portador, el cual va a ser
limpiado o purificado, el lquido lavador, que sirve a disolver las impurezas, y el componente gaseoso
a separar. La absorcin puede ser fsica o qumica, segun el gas que se disuelva en el lquido
absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico.
La velocidad de flujo del aceite limpio es y entra por la parte superior de la columna. El gas rico o gas
humedo (el cual contiene las impurezas) entra por el fondo de la columna a una temperatura igual o
por encima de su punto de roco y a la presin de la columna, pero generalmente por debajo de la
temperatura promedio de operacin de sta.
Las columnas de absorcin no necesitan ni condensador ni caldera. Un diseo muy utilizado consiste
en emplear columnas vacas en las que el lquido entra a presin por un sistema de ducha ubicado
en la parte superior, haciendo que el mismo se pulverice, mientras que el gas rico circula en sentido
contrario.
En la industria, se utilizan torres de absorcin principalmente para la remocin de gases cidos (e.g.
H2S, CO2, SO2) que son emitidos por procesos de combustin o que son generados en el
procesamiento de hidrocarburos lquidos y gaseosos. Para limpiar los gases de un horno de coque,

por ejemplo, se emplea como lquido absorbente agua para eliminar vapores de amonaco y se
utilizan aceites para remover vapores de benceno y tolueno.

Ref: Apuntes de Procesos Qumicos para Ingeniera de Sistemas Claudia S. Gmez Quintero
Luz Andrea Garca Zapata.
Absorcin.
La absorcin se utiliza para eliminar uno o varios componentes de una corriente gaseosa utilizando
un disolvente.
La absorcin puede perseguir diversos objetivos:
1. Recuperar un componente gaseoso deseado.
2. Eliminar un componente gaseoso no deseado.
Se puede tratar, por ejemplo, de la eliminacin de una sustancia nociva de una corriente de gases
residuales. Obtencin de un lquido; un ejemplo sera la produccin de cido clorhdrico por
absorcin de HCl gaseoso en agua. En la absorcin participan por lo menos tres sustancias: el
componente gaseoso a separar (absorbato), el gas portador y el disolvente (absorbente).
Segun la naturaleza del componente gaseoso a separar, tiene que emplearse un disolvente que
disuelva selectivamente dicho componente. En este caso, selectivamente significa que el disolvente
absorbe principalmente el o los componentes a separar, y no el gas portador. Presiones elevadas y
temperaturas bajas favorecen la absorcin. Dependiendo del tipo del disolvente, el gas se absorbe
por disolucin fsica (absorcin fsica) o por reaccin qumica (absorcin qumica). Para separar los
componentes gaseosos del disolvente, la etapa de absorcin va seguida, en la mayora de los casos,
de una etapa de desorcin para regenerar el disolvente. En la etapa de desorcin se reduce, por
efecto de temperaturas elevadas o presiones bajas, la solubilidad de los gases en el disolvente,
eliminndolos del mismo. Por tanto, se puede reutilizar el disolvente, que se devuelve al circuito.
Gmez Navarro Abraham.

ABSORCIN
La absorcin es una operacin qumica que trata la separacin de los componentes que conforman
una mezcla gaseosa, ayudndose de un solvente en estado lquido, con el que conseguir formar
una solucin.
El proceso incluye:
Una difusin molecular o un paso de masa del soluto a travs del gas.
Para calcular la concentracin de un soluto de dos fases que se encuentren en equilibrio se
necesitan una serie de datos experimentales del equilibrio.
Cuando ambas fases no se encuentran en equilibrio, la velocidad de traspaso de la masa es
proporcional a la fuerza que las impulsa, la cual es la desviacin que respecta con el equilibrio.

Las variables que son de importancia y que afectan al equilibrio en un soluto son la temperatura, la
concentracin y tambin la presin.
El equilibrio que tiene lugar entre dos fases se rige por la regla de fases, dada por la igualdad: F= C
P + 2, de donde la P hace referencia al numero de fases que se encuentran en equilibrio, la C es
igual al numero de componentes que hay en las dos fases en total, y la F, sera el numero de
variantes del sistema. En un equilibrio entre un lquido y un gas, existirn 2 componentes, as como
tambin dos fases, por lo cual al sustituir los valores en la igualdad nos dara: F= 2-2+2= 2. As se
dice que el equilibrio tiene 2 grados de libertad.
Es importante tener una buena eleccin del disolvente que participar en la absorcin. Si con la
absorcin queremos obtener una solucin especfica, el disolvente que debemos utilizar viene
indicado por la naturaleza del producto. Si en cambio el propsito principal es eliminar alguno de los
componentes que constituyen el gas, por lo general existir una amplia eleccin. Claramente el agua
es el disolvente con menor precio y tambin el ms completo, aunque se debe dar importancia a
propiedades como:
La solubilidad del gas: la solubilidad del gas tiene que ser alta, con la intencin de as poder
aumentar la velocidad de la absorcin, bajando la cantidad necesaria del disolvente. Por lo general
los disolventes que tienen una naturaleza parecida a la del soluto en cuestin que va a ser
absorbido, presentarn una muy buena solubilidad.
La volatilidad: Los disolventes deben poseer una baja presin de vapor, pues as el gas que sale es
una operacin de absorcin donde suele estar saturado con el disolvente y por lo tanto se puede ver
perdida gran cantidad. Tambin se puede usar un lquido poco voltil para poder conseguir de nuevo
la parte que se ha evaporado del primer disolvente.
Se debe tener en cuenta la corrosin, y no utilizar materiales costosos para la construccin del
equipo a utilizar.
El costo: el disolvente que utilicemos debe ser poco costoso, porque por lo general perdemos gran
parte del disolvente en el proceso, y as no realizaremos prdidas costosas de disolvente.
Viscosidad: generalmente se utiliza ms la baja viscosidad debido a que dan ms rapidez a la
absorcin.
Miscelneos: El disolvente de ser posible no debe ser txico, as como tampoco debe ser
inflamable, ni inestable qumicamente hablando. Es importante tambin que el punto de congelacin
sea bajo.
A menudo los procesos de absorcin en las industrias van ligados a una reaccin qumica. Es muy
abundante la reaccin entre el lquido del componente que se absorbe y del reactivo del lquido que
actua como absorbente. Se dan casos en los que tanto el reactivo como el producto son solubles,
como por ejemplo el caso de la absorcin del dixido de carbono en una solucin de etanolaminas.
En cambio, los gases que contienen dixido de azufre (los gases de las calderas), se pueden entrar
en contacto con la piedra caliza formando un insoluble sulfito de calcio. Las reacciones entre el
absorbido soluto y un reactivo pueden provocar dos hechos principales y favorables de absorcin.
Por una parte la destruccin del soluto que se absorbe cuando se forma un compuesto disminuye la
presin parcial del equilibrio con respecto al soluto, y por lo tanto se alza la diferencia entre las
concentraciones del gas y la interfase, haciendo que aumente la velocidad de absorcin. Por otra

parte, influye en el coeficiente de transferencia en la masa que forma la fase, cosa que tambin
ayuda a aumentar la rapidez de absorcin. Estos hechos experimentalmente no se han comprobado
mucho pero tericamente se han analizado bastante.
FRANCO MUOZ OSMAR
ABSORCIN DE GASES
La absorcin de gases es una operacin bsica de la ingeniera qumica, que estudia la separacin
de uno o varios componentes de una mezcla gaseosa por disolucin en un lquido.
Por tanto, en esta operacin se efectua el transporte de materia del componente o componentes de
la fase gaseosa solubles en el lquido absorbente, desde la fase gaseosa a la lquida.
El gas conteniendo el componente a absorber se introduce por la parte inferior y atraviesa el relleno,
consistente en un lecho de partculas de un determinado tamao, forma, y material. Al mismo tiempo,
se introduce la corriente de disolvente por la parte superior y cae por gravedad, lamiendo la
superficie externa de las partculas del relleno. Esto crea, por un lado, una amplia superficie de
interface y, por otro, un contacto intenso y turbulento entre ambas fase.
Nosotros consideremos solamente el caso ms sencillo en que la fase gaseosa contenga tan solo un
componente soluble en la fase lquida y que, en las condiciones de operacin, el lquido absorbente
tenga una tensin de vapor muy pequea, que supondremos despreciable a no ser que se indique lo
contrario.
Cuando un gas absorbido en un lquido se separa de aquel por medio de otro gas (no soluble en el
lquido), la operacin se denomina desorcin o stripping, siendo opuesta a la absorcin en cuanto a
que representa transporte de materia desde la fase liquida a la fase gaseosa.

TREJO ZARATE ERICK SAMUEL

Diagrama de Proceso

Clculos Tericos

X1 X 2
Y Y
Ls
= 1 2
Gs MIN

( )
Ls
Gs

0.02040.61 x 103
=
=1.3011
15.2 x 1030
MIN

( )

( GsLs )

( GsLs )

=1.9

OP

=2.4723
MIN

Ls
Gs

( )
X 1 OP=

Y 1 Y 2

( GsLs )

OP

X 2

OP

0.02040.61 x 103
=8 x 103
2.4723

Usando la grfica de Eckert

Con la siguiente ecuacin vamos a leer x

L'
= G
G'
L
Mc

0.2( W )
'
G (Cf )

P
lb
=0.075 3
z
ft
PV =nRT

n
P
=
PM
V RT
PM 1= y1 PM + PM AIR (1 y 1)

Y 1Y 2
X 1 OP X 2

PM 1=170.02+28.81(10.02)
PM 1=28.56

mol
Kg

A las siguientes condiciones de operacin

T=25C (298 K)
P= 1 atm Cd de Mxico (585 mmHg)

n
0.7697
g
= g=
( 28.56 ) =0.9082

V
0.08205
1m 3
3
1m
lb
1000<
=0.05676 3
3
35.31 ft
ft
g
1 lb
g=0.91

4.54 g

2.4723

0.056
=0.074
62.42

Leemos el valor con la grfica y despejamos G

Mc

0.2
G' (Cf )

G1=436.951

lb
hr ft 2

L =1 cp (viscosidad del agua)

Cf =factor de empaque=52
Cp=1 x 2.42=2.42

lb
hr ft 2

10

3.2808 ft
Di=0.15 m
=0.4921 ft
1m
A=0.1902 ft

G1=436.9

lb
(0.1902 ft 2 )
2
hr ft

G1=83.11

lb
hr

G1=83.11

lb
lbmol
lbmol
=2.91
hr 28.5616 lb
hr

G1=Gs+GA
G1=Gs+G 1 y 1
Gs=2.85

( GsLs )

lbmol
<cantidad de aire a alimentar
hr

=2.4723

OP

Ls=7.050

Gs=2.85

lbmol
<cantidad de agua a alimentar
hr

lbmol
lb
( 28.56 )=81.94
hr
hr

Ls=7.050

lbmol
lb
( 18 )=126.909
hr
hr

G A 1 <cantidad de moles de amoniaco para alimentar

G A 1= 2.91

lbmol
lb
lb
( 0.02 ) 17
=0.99
hr
lbmol
hr

MEDIDOR DE AIRE

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h0
Q=104
g

0.9082 g

lb 454 g
Q=Gs=81.44

hr 1lb
i<

h=38.91 cm H 2 O
MEDIDOR DE AGUA

1000 g

lb 454 g
Ls=127

hr 1 lb
1<

100% Rotametro --------------- 2.1 Lt/min

46% ------------------------- 0.96
MEDIDOR DE AMONIACO

Q=41

f
Tf

Al 100%
Pf= 760 mmHg
Tf= 21.1 C =294.25 K
Q=65.9 Lt/min ------------------- 100% Rotmetro

Se alimenta de amoniaco el GA1

0.91 g

lb 454 g
G A 1=0.99
hr 1 lb
1<

hr
)( 601min
)

100% ---------------------- 65.9

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12.5%........................... 8.23

Condiciones de Operacin
Para el agua
Max

80%

Agua calc

46%
Para el aire

Max

50 cmH2O

Aire calc

38.9 cm H2O
Para el amoniaco

Max

20% (se recomienda operar en 15%)

Amoniaco calc. 12.5%

Mtodo de operacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

Verificar que la columna se encuentre vaca, en caso contrario drenarlo con las vlvulas de descarga.
Revisar que las vlvulas se encuentren cerradas, excepto la del domo de la columna.
Llenar con agua el tanque.
Abrir la vlvula de recirculacin de descarga de bomba hacia tanque.
Alimentar agua con la vlvula desde el fondo y ajustar a 46% el rotmetro.
Esperar 5 minutos.
Abrir vlvula de venteo de aire a la atmsfera y drenar agua con V20.
Encender motor de aire.
Abrir la vlvula V22 y regular los niveles a 38.9 cm H2O.
Esperar 5 minutos.
Abrir vlvula del tanque de almacenamiento general de amoniaco.
Regular presin a 1 kg/cm2 man con vlvula V29.
Regular vlvula V30 a 12.5% del rotmetro.
Esperar 5 minutos.
El equipo debe permanecer constante en sus variables por 10 min.
Tomar 3 muestras de concentracin de la fase liquida de, la torre (x1) con intervalos de 5 minutos entre
cada una.***
Cerrar la vlvula general de amoniaco.
Cerrar en orden las anteriores vlvulas abiertas.
Apagar motor del soplador de aire.
Dejar circular agua durante 5 minutos.
Apagar motor de bomba y cerrar vlvulas de agua.
Neutralizar con HCL diluido la solucin de amoniaco y descargar el tanque.

Comparamos los valores de la experimentacin con los tericos. Si los valores de las concentraciones en el
laboratorio, son similares se realiza un promedio de los 3.

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Tabla de datos experimentales

Frasco
1
2
3

Tiempo(min Vol
)
NaOH(ml)
5
2.8
10
1.3
15
1.6

Para el caso de la toma de datos de recirculado se us un volumen de 13ml para la titulacin.

Clculos posteriores a la experimentacin
NH4OH+HCl --- NH4Cl+H2O+HClexceso
HClexceso+NaOH --- H2O+NaCl
NH3+H2O --- NH4OH
e-HClExceso= e-HClreaccin+ e-HClexceso
e-HClreaccin= e-HClExceso- e-HClexceso
e-

w
)
Peq NH3=(VTotal*N)HCl-(V*N)HCltitulacin
Concentracin.

e-

e-

32.877 mg
)
NH3=(30*N)HCl-(V*N)HCltitulacin
1
(

32.877 mg
)
NH3=(Vt-Vmuestra)NNaOH*Peq
1
w=(30-1.9)NNaOH*Peq
w=(30-1.9)1*1.17

w=32.877mg (Cantidad de NH3 absorbido)

Como dato de productor tenemos que la concentracin de NaOH y HCl respectivamente son:
4000
NaOH= 1 000
36.46
HCl= 1000

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H2O=1

Por tanto decimos que en una solucin con igualdad de concentracin deberamos tener la
misma cantidad de reactivos para llegar al vire por su respectiva acidas y pasividad.
0.0364HCl->0.0364NaOH si se tiene 4 de NaOH entonces tenemos una diferencia de
concentracin de 3.9636mayor NaOH que HCl

(V
M

NH3

NaOH

.M

NH3

HCl .

HCl

)/ V

NH3

=M

NH3

NH3

NH3

=0.7102 ml NH3/ml

H2O

=((1.3ml*4)-(15ml*0.0364) )/15 ml
M

-V

=((2.8ml*4)-(15ml*0.03646) )/15 ml
M

NaOH

NH3

=0.3102ml NH3/ml

H2O

=((1.6ml*4)-(15ml*0.0364) )/15 ml
M

NH3

=0.3903ml NH3/ml

H2O

En solucin la diferencia ser la concentracin del HN3 dado que la pureza del agua es 100%

Observaciones:
Durante la experimentacin se encontraron concentraciones grandes de NH3 en nuestra solucin
debido a que probablemente nuestra alimentacin no estaba del todo correcta. Adems de que en la
corriente de circulado, luego de tener el equipo operando en estable y continuo encontramos una
cantidad considerable en una corriente que se supone debera estar pura.
Conclusiones:
En las concentraciones que se obtienen al final no son tan distintas a las esperadas desde la teora,
se comprueba que es posible la absorcin a condiciones de operacin ambientales siempre y
cuando la alimentacin se ajuste a las propiedades de las corrientes a separar, luego de titularlas y
obtener un promedio del gasto del titula te se comprob que estaba sucediendo la absorcin del
amoniaco aunque tambin puede ser posible detectarse por los olores percib les durante la
experimentacin, este proceso es util en plantas donde no se cuente con un generador de vapor o se
requiera de una columna que no tenga intercambiados de calor.
Luz Andrea Garca Zapata.
Conclusiones.
Con respecto a las concentraciones obtenidas tanto del agua de alimentacin, y el agua obtenida de
la adsorcin del amoniaco, nos percatamos que la adsorcin del proceso no fue lo realmente
eficiente ya que como se observan en los clculos, las concentraciones de amoniaco con agua no
son muy altas, tambin el agua de alimentacin no estaba completamente limpia de impurezas.
Otro de los factores principales de la operacin se debe a los clculos realizados de la alimentacin
de aire y agua, la alimentacin de aire pudo no ser la correcta y darnos una experimentacin un poco
fallida. El proceso tambin no pudo llevarse algunas mediciones de presin debido a que las

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vlvulas y el diferencial de medicin tenan fallas.

El proceso experimentado en laboratorio su tiene una funcin de absorcin y funciona, no funciona al
100% debido a errores en experimentaciones anteriores o debido a la mala experimentacin nuestra,
pero si se puede apreciar a grandes rasgos el funcionamiento correcto de este y el principio bsico
de la adsorcin.
Comentarios
Las fallas en la experimentacin pueden ser factores que son ocasionados por la mala
experimentacin o fallas debidos a las antiguas experimentaciones.
La alimentacin del aire no puede ser buena y puede que no haya una buena adsorcin.
Se debe tener en cuenta el buen manejo de esta columna y su funcionamiento bsico.
El tanque donde se almacena el agua con amoniaco debera contar con una tapa.
A veces el olor amoniaco puede ser muy fuerte y penetrante hasta irritar a los operadores del
equipo. Gmez Navarro Abraham.

OBSERVACIONES
Si se hubiere requerido una mayor precisin para la medicin de las concentraciones obtenidas por
nuestro sistema se tendran que haber realizado lecturas en un espectrofotmetro para
determinarlas.
El manmetro que indica la alimentacin del aire no se encontraba bien calibrado
CONCLUSIONES
El agua utilizada (gasto medido con rotmetro), fue el adecuado para llevar acabo la absorcin
Segun la coloracin de la disolucin filtrada dada con un indicador, ya se poda obtener una idea
aproximada de las propiedades adsorbentes de nuestro sistema de absorcin, esto mediante la
medicin de la absorbancia de cada disolucin se ha podido determinar la concentracin de
colorante en cada una.
Con respecto en la toma de diferentes muestras de agua del sistema en operacin, dada la
concentracin que presentaban de amoniaco en el agua, despus de 5min tomadas cada una
respectivamente este iba siendo menor.

TREJO ZARATE ERICK SAMUEL

Bibliografa

Metrologa Aseguramiento Metrolgico industrial tomo II. Jaime Restrepo Daz. Edicin Textos
Acadmicos. 2002. 1200 paginas

Instrumentacion y Control Bsicos de Procesos Acedo Snchez Jos. Ediciones Daz de Santos, S. A
2006. 532 paginas

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