Operacion Refrigeracion

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
Decanato de Estudios Profesionales

Coordinacin de Ingeniera Mecnica
MANUAL DE OPERACIONES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

CON AMONIACO DE LA EMPRESA PRODUCTOS EFE, S.A.
Por:
Antonino Binaggia Coto
Sartenejas, Febrero de 2007

MANUAL DE OPERACIONES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

CON AMONIACO DE LA EMPRESA PRODUCTOS EFE, S.A.
Por:
Antonino Binaggia Coto
Realizado con la Asesora de:
Tutor Industrial: Ing. GIOCONDA HIDALGO
Tutor Acadmico: Ing. PEDRO PIERETTI
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico

RESUMEN
El presente informe refleja las actividades desempeadas durante la pasanta realizada
en la empresa Productos EFE S.A. en el Departamento de Servicios de Planta.
La actividad principal fue la realizacin del Manual de Operaciones del Sistema de
Refrigeracin. ste tiene como principal objetivo el servir de gua para unificar criterios de
operacin en dicha planta (bastante compleja), conformada por compresores, condensadores,
evaporadores y otros dispositivos, que trabajan con amoniaco para suministrarles fro a
equipos que producen y conservan los helados. Adems busca transformarse en un documento
de consulta imprescindible para tcnicos, mecnicos y otros empleados.
Un sistema de refrigeracin consiste en un conjunto de elementos que interactan entre
si para producir fro o absorber calor, empleando una mquina refrigeradora, un fluido
refrigerante y una serie de equipos. En este caso se utiliza como refrigerante al amoniaco, que
es un compuesto qumico en forma de gas, incoloro, de olor muy penetrante. Se encuentra de
forma natural y es tambin manufacturado. Se disuelve fcilmente en el agua y se evapora
rpidamente. Generalmente se vende en forma lquida.
La metodologa empleada para la realizacin de este manual consisti en levantar la
informacin de todo el sistema y de los distintos procesos a travs de encuestas y entrevistas
con el personal. Para luego corroborar dicha informacin mediante charlas y consultas
especializadas.
Los resultados obtenidos fueron bastante satisfactorios, porque se evidenci la
importancia de un Manual que permita guiar a los usuarios de determinado equipo a operar
correctamente al mismo, siendo ste una fuente esencial de informacin de apoyo.
PALABRAS CLAVES: Refrigeracin, Operacin, Amoniaco.

Aprobado con mencin: _______
Postulado para el premio: _______
3
Proyecto: Manual de Operaciones del Sistema de Refrigeracin
AGRADECIMIENTOS
Gracias a mis padres, por haberme educado como lo han hecho. Y por haberme dado
todos los recursos necesarios para llegar hasta aqu.
A mis hermanos, por sus consejos, porque mi personalidad y mi forma de ser en un

alto porcentaje se han visto influenciadas por ellos.
A mis amigos por su compaa y apoyo durante todos estos aos de carrera.
A mis compaeros de clase y a todos los profesores que de alguna forma u otra han
contribuido con mi formacin profesional; porque gracias a ellos y con ellos he adquirido
todos estos conocimientos valiosos que en un futuro no muy lejano pienso aplicar.
A la Universidad Simn Bolvar, por todo su capital humano que hace de ella una de
las mejores universidades del pas.
Al Profesor Pedro Pieretti, por su humildad, su paciencia, su entera disponibilidad y

todos sus consejos.
A todos los empleados de Productos EFE S.A., en especial a los mecnicos y tcnicos
de sala de mquinas que fueron los principales protagonistas y crticos del manual que se
realiz. De verdad que sin ellos, nada de esto hubiese sido posible: Rafa, Ulises, Johan,
Harold, Brito, Rodnny, Omar, Hctor, Edwin, Juan, Javier, Jos Gregorio, Palacios y Lenin,
de verdad gracias.
Al Sr. Donato, por todas las explicaciones y correcciones. Y por su apoyo durante las
pernoctadas en la planta para levantar la informacin de los vacos de las trampas.
A los ingenieros: Jos Luis Outumuro, Dimas Caldern, Gioconda Hidalgo, Juan
Almirail, Ada Daz y Luis Vera, por sus valiosos consejos.
A mi compaera de pasanta Cristabel Alvarado, por su paciencia y porque tambin

ella fue parte de este proyecto.
A mi novia Carolina, por su cario, apoyo y por prestarme la computadora con la que
escrib este informe.
Y por ltimo sin que sea menos importante, a mi pas Venezuela, por todo lo que me
ha dado; a pesar de todos sus males sigo teniendo muchas esperanzas en que las cosas
pueden mejorar.
ndice General
ndice General ..........................................................................................................................i
ndice de Figuras .....................................................................................................................ii
CAPTULO 1. ....................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN ................................................................................................................ 1
CAPTULO 2. ....................................................................................................................... 4
INFORMACIN DE LA EMPRESA ................................................................................ 4
Resea Histrica ......................................................................................................................4
Visin ......................................................................................................................................5
Misin......................................................................................................................................6
Valores.....................................................................................................................................6
Poltica de Calidad...................................................................................................................7
Poltica de Higiene y Seguridad Industrial ..............................................................................7
Estructura.................................................................................................................................8
Procesos Productivos...............................................................................................................9
Procesos Comerciales ............................................................................................................13
Tipo de Personal ....................................................................................................................14
Tipo de Planeacin ................................................................................................................15
Planes, Programas, Proyectos................................................................................................15
Tamao, Departamentos y Sucursales...................................................................................16
CAPTULO 3. ..................................................................................................................... 17
OBJETIVOS ....................................................................................................................... 17
CAPTULO 4. ..................................................................................................................... 18
FUNDAMENTOS TERICOS......................................................................................... 18
Conceptos Bsicos.................................................................................................................18
Equipos bsicos que conforman un sistema de refrigeracin................................................23
Funcionamiento del sistema de refrigeracin (Planta EFE) ..................................................26
Distribucin de cargas ...........................................................................................................30
CAPTULO 5. ..................................................................................................................... 33
METODOLOGA............................................................................................................... 33
Levantamiento de la informacin ..........................................................................................34
Verificacin de la informacin ..............................................................................................36
Estructura del Manual............................................................................................................37
CAPTULO 6. ..................................................................................................................... 38
RESULTADOS Y DISCUSIN ........................................................................................ 38
Otras actividades y proyectos realizados durante la pasanta................................................44
Adecuacin del sistema de refrigeracin:......................................................................44
Diseo y clculo del sistema de agua caliente:..............................................................45
CAPTULO 7. ..................................................................................................................... 46
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................... 46
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 49
REFERENCIAS ELECTRNICAS ................................................................................ 50
APNDICES ....................................................................................................................... 51
ndice de Figuras
Figura #1: Estructura de la empresa . 8

Figura #2: Ciclo de Refrigeracin .... 22
Figura #3: Condensador horizontal de tubo y carcasa 23
Figura #4: Evaporador de tubos inundado 24
Figura #5: Diagrama del sistema de refrigeracin 32
Figura 6: Ejemplo manual..39
Figura 7: Ejemplo manual II..40
Figura 8: Ejemplo manual III..41
Figura 9: Ejemplo manual IV..42
Figura 10: Ejemplo manual V..43
ii
CAPTULO 1.
INTRODUCCIN
El presente informe refleja las actividades realizadas en el perodo de pasantas, que
adems de ser un requisito indispensable para culminar la carrera de Ingeniera Mecnica, es
una manera de poner en prctica los conocimientos adquiridos en las diferentes materias que
se cursaron en la carrera, sirviendo as, para comparar o confrontar la teora con la realidad del
da a da.
Las pasantas fueron realizadas en la empresa perteneciente al grupo Polar, Productos
EFE S.A., bajo la supervisin del Departamento de Servicios de Planta, con una duracin de
veinte (20) semanas, contando con la asesora de la supervisora de servicios de planta Ing.
Gioconda Hidalgo (Tutor Industrial) y el Profesor Pedro Pieretti (Tutor Acadmico). En este
sentido, en los siguientes captulos se explicar el proyecto realizado durante el perodo
comprendido entre el 17/07/06 al 30/11/06.
Los equipos que conforman actualmente la sala de mquinas que comanda la
produccin de helados en la planta de Productos EFE S.A., son los mismos equipos (en su
mayora) que estn en dicha planta desde 1956. Compresores reciprocantes de los aos 70,
bancos de hielo, tanques, tuberas, condensadores, que de por si, son bastante complejos y que
exigen adems un trato impecable y un mantenimiento minucioso. Por otro lado ste complejo
sistema de refrigeracin que se explicar con detalles ms adelante maneja un refrigerante
bastante peligroso y delicado como lo es el amoniaco. Es de vital importancia que la
manipulacin y el manejo de estos equipos se realicen de forma sistemtica, cuidadosa y
homognea.
Con ste ltimo trmino quiero reflejar la uniformidad con la que se deben realizar las
operaciones en una planta de tal envergadura, para mantener constantes los parmetros de
funcionamiento. Esta uniformidad es difcil de lograr en una planta controlada por tcnicos
que se turnan constantemente durante toda la semana, como es ste caso; que si bien han sido
entrenados por una misma persona (Sr. Donato Sanelli) y se comunican gracias a un cuaderno
de anotaciones se torna casi imposible que estos tcnicos manipulen los equipos de forma
similar provocando de esta manera desajustes en los equipos que se traducen en fallas de los
equipos productivos, perjudicando de esta manera el plan de produccin de la empresa.
Para agravar an ms la problemtica existente en la planta, los manuales de muchos
de los equipos se han extraviado o simplemente se desconoce su paradero. Es por esto, que es
necesario unificar criterios entre los diferentes usuarios de los equipos para lograr acuerdos de
cmo se van a operar dichos equipos, controlar los parmetros de funcionamiento, los planes
de mantenimiento, como se va a actuar en determinada situacin de emergencia para evitar
daos en los equipos, y de esta manera mantener al sistema de refrigeracin en un estado
optimo para el funcionamiento de todos los equipos que producen y mantienen los helados.
Por todo lo anteriormente descrito es que se considera necesario un manual de
operaciones que rija las actividades de los distintos tcnicos para con los equipos y que
adems sirva de gua para cualquier otro miembro de la empresa o para nuevos tcnicos que
necesiten familiarizarse con el sistema.
Un manual de operaciones contiene las instrucciones de uso de alguna materia, en
este caso, de los equipos que comprenden el sistema de refrigeracin de la planta de helados.
Sirve tambin para resolver dudas de cmo manipular dichos equipos bajo un mismo patrn,
cmo actuar en distintos escenarios, etc.
La documentacin adecuada y completa, a travs de un manual de los distintos equipos
de refrigeracin que se deben operar y mantener en forma satisfactoria, es esencial en
cualquier Planta, sin embargo, frecuentemente es la parte a la cual se dedica el menor tiempo y
se le presta menos atencin.
La importancia de este manual bien podra ser comparada con la importancia de la
existencia de una Pliza de Seguros; mientras todo va bien no existe la precaucin de
confirmar si nuestra Pliza de Seguros est o no vigente, es decir, mientras todos los equipos
funcionen correctamente no hace falta ningn manual, pero basta que comiencen a variar
distintos parmetros, como la temperatura o la presin para darse uno cuenta que no es
sencillo determinar a simple vista cual es el problema; pueden ser fallas en los equipos, fugas
en las tuberas, vlvulas mal cerradas, y pare usted de contar. Es por esto que un manual de
operaciones es vital para cualquier planta, y sobre todo para una planta tan antigua como sta.
Este manual adems de servir como fuente de consulta tiene como finalidad el permitir
a la empresa tener la informacin a la mano de los equipos que comprenden el sistema de
refrigeracin.
Es importante resaltar que el Manual de Operaciones fue realizado con la colaboracin
y participacin de Cristabel Alvarado, compaera de la universidad que realiz su pasanta
durante el mismo perodo y a cargo del mismo proyecto. Lamentablemente por diversas
circunstancias de ndole geogrfico y temporal no se pudo realizar ste informe de pasanta en
conjunto.
ste es un documento en el cual se describen procedimientos, actividades, sistemas y

recomendaciones de todo el sistema de refrigeracin de la planta de Productos EFE, S.A.
El manual se encuentra dividido en 6 secciones o captulos: el primero, explica

detalladamente el sistema de refrigeracin de la planta y define algunos trminos bsicos. En
el segundo, se busca definir los parmetros de funcionamiento de los equipos, bajo el nombre
de indicadores de gestin. El tercero recoge las operaciones de rutina realizadas por los
tcnicos de servicio. Por otro lado, el cuarto captulo describe las operaciones especiales
vinculadas con las actividades de mantenimiento que realizan los tcnicos en conjunto con los
mecnicos. El quinto captulo define que acciones tomar en los casos de emergencia ms
comunes. Y por ltimo el sexto captulo, describe algunas actividades de mantenimiento
realizadas en la planta. Ms adelante se describe con ms detalle la estructura del manual.
CAPTULO 2.
INFORMACIN DE LA EMPRESA
Resea Histrica
PRODUCTOS EFE S.A. remonta sus orgenes al ao 1926, en el cual el seor
Alberto Espinosa Blanco y su seora Mila Fernndez de Espinosa, fundan bajo la firma de
Fabrica de Helados EFE una empresa de helados, la cual en el ao 1946 pasa a ser una
sociedad annima.
En sus primeros aos EFE estuvo ubicada de Ferrenqun a Crucecita, famosas esquinas
de la urbanizacin La Candelaria de la Ciudad de Caracas, en la casa de residencia de los
esposos Espinosa Fernndez, contando con una batidora, unos cuantos moldes y carritos de
fabricacin domstica. En 1941, la casa N 154 se hizo pequea para la alta demanda de tan
deliciosos postres y las posibilidades de crecimiento ofrecidas por Armando Capriles, origina
el traslado de la fbrica a Puente Brin.
A partir de los aos 50 se incorporan otros accionistas y se incrementa el capital social

de la empresa significativamente por lo que se inscribe la empresa en la Bolsa de Valores de
Caracas. Desde 1956, ao en que EFE llega a sus primeros treinta aos, se inaugura la actual
planta ubicada en la calle Adrin Rodrguez de Chacao, denominada en aquel entonces La
Marchantica, la cual se hace muy popular al incorporar camionetas con msica de campanitas
que anunciaban su llegada.
La Junta Directiva de aquel entonces consolida la empresa importando equipos y

creando nuevos productos los cuales dan mayor auge y diversificacin al negocio, as como
capacidad para competir con nuevas empresas en el ramo.
Hacia 1978, Lorenzo Fernndez asume la presidencia de EFE, y con un enfoque

revolucionario propone a la Junta directiva mayor participacin en la administracin de la
empresa, la cual toma forma de un cuerpo colegiado y lider un proceso de organizacin
interna, a travs del cual se estructuraron las gerencias de Finanzas, Administracin,
Planificacin Estratgica, Proyectos y Recursos Humanos.
A partir de Agosto de 1987, PRODUCTOS EFE S.A. forma parte de Empresas Polar,
grupo de empresas venezolanas distinguido por su modernizacin y alta tecnologa en los
campos de produccin, finanzas y recursos humanos.
El 1ro. de Octubre de 2001 PRODUCTOS EFE S.A. se integra a la Direccin de

Consumo Humanos de la Unidad Estratgica de Negocios de Alimentos de Empresas POLAR
como Negocio de Helados y Postres.
Actualmente la empresa cuenta con unos 800 trabajadores, evidencindose adems la

gran fortaleza patrimonial de la empresa, sustentada por inversiones en activos fijos
directamente relacionados con la naturaleza del negocio, como reflejo de una sana poltica
administrativa en aras de asegurar su continuidad operativa y funcional.
Visin
Seguiremos siendo lderes en el negocio de helados en Venezuela, enfocando nuestros
esfuerzos hacia el crecimiento y desarrollo del mercado. Nos apoyaremos y sustentaremos en
la marca EFE y en nuestras competencias para incursionar exitosamente en otros negocios de
productos dulces en Venezuela. Contaremos con una organizacin enfocada en el mercado,
que promueva la generacin y difusin del conocimiento en el rea tecnolgica y gerencial y
que nos permita controlar el punto de venta. Lograremos este compromiso seleccionando y
capacitando a nuestro personal con el fin de alcanzar los perfiles adecuados.
Misin
Satisfacer eficaz y eficientemente las necesidades del pblico consumidor de helados
y otros productos alimenticios congelados, as como tambin proveer, fabricar y comercializar
productos y servicios directamente relacionados con stos y aquellos que requieren de
refrigeracin, dentro de un compromiso formal adquirido de:
1.
Ofrecer a las personas e instituciones que aporten recursos financieros a la

empresa la mxima garanta de su inversin y adecuado rendimiento para las
mismas.
2.
Mantener en todo momento una posicin de liderazgo con nivel ptimo de

calidad dentro de sus respectivos segmentos del mercado, para todos los
productos, equipos y servicios que ofrezca a la empresa.
3.
Proporcionar un ambiente de trabajo que permita atraer y retener en todos los

niveles jerrquicos de la organizacin, al personal ms capacitado para
desempear las funciones asignadas a cada uno de los cargos.
4.
Cumplir estrictamente todas las obligaciones impuestas por las leyes del pas y
por los contratos que suscriba la empresa, as como tambin las que asuma
voluntariamente en virtud de los postulados de justicia y responsabilidad
social.
5.
Contribuir, en la medida de los posible, al desarrollo integral del pas y al

perfeccionamiento y fortalecimiento del sistema econmico que se fundamente
en la libre empresa.
Valores
PRODUCTOS EFE S.A. consciente de la responsabilidad que como Negocio de la
UEN de Alimentos de Empresas POLAR tiene ante el pas, y basada en una firme motivacin
por acentuar nuestra solidez y reconocido prestigio en el mbito nacional, fundamenta su
actuacin en el apego riguroso a los principios y valores ticos que determinan y garantizan la
probidad de nuestra conducta:
Orientacin al mercado
Agilidad y flexibilidad.
Innovacin.
Trabajo en equipo.
Oportunidades de empleo sin distincin.
Relaciones de mutuo beneficio con las partes interesadas.
Poltica de Calidad
El patrn general de conducta de los trabajadores de PRODUCTOS EFE S.A. gira
alrededor de creencias compartidas y valores comunes de los miembros que la constituyen. La
cultura de la empresa, caracterizada por su estabilidad en el tiempo establece la ideologa
comn, propia de sus decisiones cotidianas, representando una idea clara del producto que
representan.
Es poltica y compromiso de PRODUCTOS EFE S.A. empresa de la U.E.N. de

Alimentos de Empresas POLAR, suministrar en forma permanente productos y servicios que
satisfagan las necesidades de los consumidores, mediante el mejoramiento continuo de la
calidad en todos los aspectos; asegurando la permanencia de las empresas y contribuyendo a la
conservacin del medio ambiente y al mejoramiento de la calidad de vida en los mercados
donde participan.
Poltica de Higiene y Seguridad Industrial

Es compromiso de la UEN de Alimentos y responsabilidad de cada uno de los
trabajadores, propiciar y mejorar continuamente la seguridad, salud, higiene y conservacin
del medio ambiente laboral en todas las reas de sus negocios, tales como el desarrollo,
diseo, manufactura, comercializacin y administracin, mediante el desarrollo y aplicacin
de principios, polticas, procedimientos y del marco legal vigente; que permitan minimizar la
ocurrencia de incidentes que afecten la integridad de los trabajadores, instalaciones, equipos,
productos, al medio ambiente y la comunidad.
Estructura
La planta de la empresa est ubicada en el Municipio Chacao, Estado Miranda.
En esta sede residen unidades administrativas, operativas y de ventas, incluyendo la

Sucursal del rea Metropolitana.
La Gerencia de Categora se encuentra ubicada fsicamente en el Centro Empresarial

Polar.
U.E.N. Alimentos
Direccin Consumo
Humano
Gerencia General
Gerencia Nacional
de Ventas
Gerencia de
Categora
Gerencia de
Manufactura
Gerencia de
Desarrollo y Calidad
Gerencia de
Contralora
Gerencia de
Recursos Humanos
Gerencia Tcnica
UNIDADES
COMERCIALES
UNIDADES DE
PLANTA
UNIDADES
ADMINISTRATIVAS
Figura #1: Estructura de la empresa
Procesos Productivos
A. Tipos de helados
Un helado es un producto alimenticio de sabor dulce, obtenido a partir de una mezcla de

agua e ingredientes que forman una emulsin de grasa y protenas cuando contiene
ingredientes lcteos, o simplemente una solucin cuando est compuesta por elementos no
grasos, y es sometida a congelacin y se distribuye y consume en este estado.
En PRODUCTOS EFE S.A. se fabrican helados de los siguientes tipos:
Helados de crema de leche: son mezclas de protenas y grasas de origen natural

proporcionados principalmente por leche y derivados con o sin adicin de frutas, agregados,
etc. Posee una consistencia cremosa en virtud del porcentaje de grasa y la incorporacin de
aire que en el proceso de llenado le suministra volumen.
Helados de crema: son mezclas elaboradas con un alto contenido de grasas y slidos totales
impartidos por la presencia de leche descremada, suero en polvo, azcar refinada y
emulsificantes. Poseen una consistencia cremosa otorgada por la grasa y la incorporacin de
aire durante el llenado.
Sorbetes: poseen en su composicin grasa de origen lcteo con adicin de otros componentes.
Se le incorporan sabores de origen natural o artificial en forma simple o combinada. Aun
cuando tambin se le incorpora aire su cremosidad es menor dado la proporcin menor de
componentes grasos.
Helados de agua: estn compuestas fundamentalmente por agua y azcar, sindoles agregados
sabores o pulpas de frutas. A diferencia del resto a estas mezclas no se les incorpora aire.
B. Proceso y equipos de fabricacin.
Elaboracin de cremas:
Tanque de mezcla: constituidos por agitadores helicoidales y una doble camisa por la cual
circula el vapor procedente de la caldera.
Filtros: la Mezcla es succionada hacia un sistema de filtros verticales. En la primera fase

se retienen las partculas que no se disuelven con el mezclado, tales como grasa, grumos y
restos de otras materias. En la segunda fase pasa por discos de menor dimetro que
retienen partculas de menor volumen que las anteriores.
Tanque de balance: regula el flujo de crema mediante el uso de un flotante.
Intercambiador de calor: la temperatura de la mezcla asciende a unos 50 60 C en un

sistema de Flujo de contracorriente.
Mediante el homogeneizador se ajusta la presin al producto que se est elaborando,

ocurriendo la ruptura de los glbulos de grasa y formndose la emulsificacin de la mezcla
una mejora de la capacidad de batido. Este proceso junto con los emulsificantes aadidos
previene la aglutinacin de la grasa en el transcurso de la congelacin.
Luego la mezcla alcanza una temperatura entre 80 y 83C (calentamiento) para continuar
hacia la pasteurizacin de la misma. Durante la pasteurizacin se eliminan los
microorganismos patgenos, garantizando la calidad higinica del producto, para pasar
por los procesos de preenfriamiento en los que la mezcla alcanza entre 35 y 40C y 0C,
respectivamente.
10
Tanques de maduracin o almacenamiento: son tanques donde se almacena la mezcla a

temperaturas que oscilan entre los 4 y 5C, poseen una doble camisa por la que circulan
amoniaco o agua proveniente del banco de hielo para mantener una temperatura adecuada,
estando provisto de agitadores mecnicos que mantiene la mezcla uniforme.
De los tanques de maduracin se toman muestras de mezclas para ser analizadas en

laboratorio y determinar su aprobacin en cuanto a su idoneidad para el llenado, o bien
para su reformulacin o desecho.
El proceso de llenado:
Congelador Continuo: a esta mquina llegan las mezclas que requieren incorporacin de
aire (over-run), a travs de un sistema de tuberas. La mezcla es congelada gracias al
amoniaco que circula en una doble camisa. Tambin consta de unas cuchillas de acero
inoxidable que evitan que la crema congelada se adhiere a las paredes del congelador.
Llenadoras de conos, tinitas y barquillas: se utilizan bsicamente para helados que

requieran el sistema de over-run. Son mesas rectangulares, planas y recirculatorias
compuesto por diversos compartimientos donde se colocan conos, tinas, barquillas o
vasitos, segn el producto a fabricar.
La crema llega en boquillas dispensadoras de helado para ser colocadas en cantidades

especficas en los diferentes envases, posteriormente
se incorporan los agregados
(toppings, slidos, etc.). Las barquillas se impregnan internamente con baos de chocolate
para impermeabilizarlas y evitar que pierdan su textura.
Posteriormente el producto en elaboracin pasa por la tapadora. Un operario se encarga de

contar y colocar los productos en cestas, para luego ser llevados a los tneles de
congelacin, al rea de paletizacin y finalmente a la cava principal para su
almacenamiento.
11
Llenadoras de helados de palitos: consiste en un cilindro rotativo en cuya parte superior se

encuentra un disco con moldes. En su interior contiene una solucin de salmuera fra (38C aproximadamente) que choca fuertemente contra los moldes para congelar la mezcla.
Posee una serie de dispensadores automticos de jugos, cremas y coberturas dependiendo
del producto a elaborar. Luego se le incorpora el palito a cada helado para pasar
posteriormente por una zona de salmuera caliente (26C) que permite semi-derretir el
helado, para facilitar su extraccin del molde sin alterar su forma. Finalmente el helado
pasa por unas mquinas de empaque, sellado y codificacin, para ser contados y
trasladados hasta la cava principal.
Llenadoras manuales: Se utiliza para helados familiares e institucionales. En lnea de

produccin un operario se encarga de llenar los envases, con cremas que viene desde los
congeladores continuos a travs de una tubera. Luego son tapados manualmente, contados
y llevados al tnel de congelacin para su posterior almacn en la cava principal.
Tnel de congelacin: los helados llegan al tnel de congelacin mediante una correa
giratoria. El tnel tiene una temperatura de 35C y su finalidad es acelerar la congelacin
de los helados.
Cava principal: aqu se almacenan los productos terminados hasta su despacho para la
venta. La misma tiene una temperatura que oscila entre 30 y 23C.
12
Procesos Comerciales
Tipos de Mercado
Por ser una Empresa de consumo masivo, estn dirigidos a todo pblico, sin embargo,
tienen segmentacin de productos para cada uno de los diferentes targets:
Lnea Novelty: Son helados presentados en porcin individual que generalmente se encuentran
en los carritos de helados, su target principal son los nios y jvenes, Ofrece mas de 30
presentaciones y ocupa 70% en su rengln de ventas. Son productos innovadores que se
presentan mayormente en tinitas, palitos y barquillas, adaptndose a las necesidades de
nuestros consumidores.
Lnea Familiar: Son helados que se presentan en envases de litro y 1 litro y tortas. heladas
Estn ubicados generalmente en las neveras de automercados, panaderas, abastos, etc. Su
target principal esta constituido por las amas de casa ya que ellas son las que generalmente
realizan las compras en estos establecimientos.
Lnea Institucional: Son helados que se presentan en envases industriales, dirigidos al

consumo industrial y comercial, siendo sus principales clientes Restaurantes, Heladeras y
Locales de comida rpida entre otros.
Medios Publicitarios
Televisin: En el medio masivo excelencia para hacer las comunicaciones. Es un medio multitarget, utilizado por lo general para campaas de nuevos productos y de imagen. Es el medio
ms efectivo.
Prensa y Revistas: Son medios ms selectivos. Van dirigidos a un grupo de personas en

especfico dependiendo de sus intereses y ubicacin. Por lo general, se usa este medio para
campaas de imagen, comunicacin de promociones y/u ofertas.
13
Vallas: Es un medio exterior interesante ya que es observado por todo tipo de pblico que en
un momento dado circule por determinado lugar. Es comnmente utilizado en campaas de
imagen.
Radio: Es un medio selectivo. Se usa para campaas de imagen y productos promocionales.
En PRODUCTOS EFE S.A. los medios ms comnmente utilizados son televisin,

revistas, prensa y vallas.
Canales de Comercializacin
El rea comercial de la empresa se encarga de la distribucin del producto en el mbito

nacional, lo cual realiza a travs de dos canales: Rutas de Comercio constituido por puntos de
ventas como cadenas de supermercados, panaderas y expendios de alimentos en general; y
Distribuidores Independientes que se encargan de distribuir helados novelties a travs de
comerciantes minoristas independientes, es decir, heladeros con carritos ambulantes.
Productos EFE S.A. se encuentra presente en todo el pas mediante las acciones de
Sucursales y Agencias de ventas, las cuales ubican nuestros productos en el mercado nacional:
En la Gran Caracas, Guarenas, Guatire, Valles del Tuy, Los Teques y Litoral
Central: Sucursal rea Metropolitana.
En Oriente: Sucursal Barcelona, Agencia Porlamar; Sucursal San Flix.
En el Centro: Sucursal Maracay, Sucursal Barquisimeto.
En el Occidente: Sucursal San Cristbal, Agencia El Viga; Sucursal Maracaibo,

Agencias Cabimas y Punto Fijo.
Tipo de Personal
Cuentan con personal Obrero, Tcnico y Empleado
14
Tipo de Planeacin
La Planeacin manejada en la empresa es de tipo Estratgica, sin embargo tambin se
trabaja con las siguientes planificaciones:
Largo: planes de inversin
Mediano: planes operativos
Corto: programacin semanal
Planes, Programas, Proyectos

En cuanto a Planes, se tienen planes de Autodesarrollo del Personal en cuanto a las
competencias que deben tener todas las personas que pertenecen a la Empresa.
En cuanto a Programas, se cuentan con programas semanales de produccin para

garantizar la elaboracin de productos congelados.
En cuanto a Proyectos se han venido desarrollando dos proyectos especiales:
Estudio de factibilidad de incorporar nuevos postres a la marca EFE
Incrementar el nmero de equipos de ventas dispuestos en la calle, para aumentar

las ventas a nivel nacional.
Cuando un Programa o Proyecto no se ejecuta cul es la estrategia a utilizar?
Todos los Programas o Proyectos se encuentran presupuestados contra una partida

financiera, cuando no se realizan en el tiempo estimado esto tiene un impacto financiero a
evaluar y por lo tanto deben ser reprogramados.
15
En los casos de conflictos
En los casos de conflictos polticos la empresa trata de mantenerse al margen de

cualquier postura.
En los casos econmicos la empresa comienza a eliminar aquellos gastos excesivos, un
ejemplo pueden ser: los sobretiempos que realiza el personal
En casos de conflictos sindicales, la empresa se mantiene atenta a las solicitudes del
personal y trata de negociar acuerdo que beneficien principalmente al trabajador.
Tamao, Departamentos y Sucursales

Total Trabajadores: 742 a Dic. 2004
Total Empleados: 503
Total Obreros: 239
Gerencias
Unidades de Planta: Gerencia de Manufactura, Gerencia Tcnica, Desarrollo y Calidad
Unidades Administrativas: Recursos Humanos y Contralora
Unidades Comerciales: Gerencia Nacional de Ventas y Categora Helados (Mercadeo ubicad
en Polar)
Sucursales
Maracay
Barquisimeto
Maracaibo, Agencia Punto Fijo y Agencia Cabimas
San Cristbal, Agencia El Viga y Valera
San Flix
Barcelona, Agencia Porlamar
16
CAPTULO 3.
OBJETIVOS
El manual de operaciones realizado tiene como principal objetivo el servir de gua para
unificar criterios de operacin en una planta tan compleja. Adems, de transformarse en un
documento de consulta imprescindible para tcnicos, mecnicos y otros empleados.
Adicionalmente este proyecto cumple con los siguientes objetivos generales:
Constituir guas prcticas en donde cada uno de los tcnicos y mecnicos del
departamento de Servicios de Planta sustenten sus actividades diarias, o peridicas.
Estandarizar las operaciones de Sala de mquinas, y que las actividades se realicen de

forma eficiente y homognea, para que los usuarios obtengan el mismo nivel de
calidad de los servicios en cada uno de los turnos de trabajo.
Servir como herramienta administrativa que determine los parmetros necesarios para
la evaluacin del comportamiento de los equipos; de tal modo que se encuentren
oportunidades para mejorar el desempeo de los mismos.
Ser considerado como un documento administrativo indispensable y bsico para el

desarrollo seguro de las actividades.
Sustentar las innovaciones, desarrollo de nuevas tecnologas y la implantacin de

nuevos sistemas para la el mejoramiento de la planta.
17
CAPTULO 4.
FUNDAMENTOS TERICOS
A continuacin algunas definiciones o conceptos bsicos de trminos y equipos que se
mencionan constantemente a lo largo de este informe y del manual de operaciones:
Conceptos Bsicos
Sistema: Conjunto de elementos que interactan entre si para lograr un objetivo.
Refrigeracin: La refrigeracin es el proceso de producir fro o, ms precisamente, de

extraer calor puesto que, a diferencia del calor, el fro no se puede producir.
Sistema Multipresin: Tambin llamado multietapa, es un sistema de refrigeracin

conformado por dos o ms presiones de baja (etapas). Una presin de baja es la presin del
refrigerante ubicado entre la vlvula de expansin y el producto del compresor. Un sistema de
multipresin se distingue de uno de presin simple porque este ltimo slo tiene una presin
de baja. El primero lo encontramos a diario donde trabajen evaporadores a -35 C para
endurecer helados por ejemplo; mientras que en sistemas de presin simple los evaporadores
trabajan a 2 C para enfriar leche.
Existen tres formas de mejorar la eficiencia de los sistemas de multipresin:

recuperacin del vapor flash, enfriamiento intermedio del vapor sobre calentado, y subenfriamiento del lquido.
Mquina frigorfica: Se basa en la propiedad fsica de que la evaporacin de un

lquido o la dilatacin de un gas absorben calor, y la compresin o condensacin desprenden
calor.
18
Una mquina frigorfica diseada para modificar la temperatura del medio aplica el
denominado ciclo de refrigeracin. Este ciclo obedece a la ley de los gases perfectos y la
relacin presin-temperatura:
PV = RmT; donde P es la presin, V es volumen, m es masa en kilos, R es la

constante universal de los gases y T la temperatura.
A fin de circular el fluido refrigerante y optimizar su absorcin de calor se utiliza un

compresor:
El compresor absorbe el refrigerante como un gas a baja presin y baja temperatura y

lo mueve comprimindolo hacia el rea de alta presin, donde el refrigerante es un gas a alta
presin y alta temperatura.
Al pasar por el condensador el calor del refrigerante se disipa al ambiente. El

refrigerante se licua y sigue a alta presin).
De ah, pasa a travs del dispositivo regulador de presin que separa las reas de alta
presin y baja presin mediante una reduccin de la seccin de paso. Al bajar la presin, la
temperatura de saturacin del refrigerante baja, permitiendo que absorba calor.
Ya en el lado de baja presin, el refrigerante llega al evaporador donde absorbe el calor

del ambiente y se evapora. De ah pasa otra vez al compresor cerrando el ciclo.
Refrigerante: es un fluido con propiedades especiales de punto de evaporacin y

condensacin. Su funcin consiste en, mediante los cambios de presin y temperatura
inducidos, absorber calor en un lugar y disiparlo en otro, principalmente mediante un cambio
de lquido a gas y viceversa.
19
Amoniaco: El amonaco o amoniaco es un compuesto qumico cuya molcula consiste

en un tomo de nitrgeno (N) y tres tomos de hidrgeno (H) de acuerdo a la frmula NH3.
El amonaco es un gas incoloro de olor muy penetrante. Se obtiene de forma natural, y

es tambin manufacturado. Se disuelve fcilmente en el agua y se evapora rpidamente.
Generalmente se vende en forma lquida.
La cantidad de amonaco producido industrialmente cada ao es casi igual a la

producida por la naturaleza. El amonaco es producido naturalmente en el suelo por bacterias,
por plantas y animales en descomposicin y por desechos animales. El amonaco es esencial
para muchos procesos biolgicos.
La mayor parte del amonaco producido en plantas qumicas es usado para fabricar
abonos. El resto es usado en textiles, plsticos, explosivos, en la produccin de pulpa y papel,
alimentos y bebidas, productos de limpieza domsticos, refrigerantes y otros productos.
Tambin se usa en sales aromticas.
El amoniaco es fcilmente biodegradable las plantas lo absorben con mucha facilidad

eliminndolo del medio ambiente, de hecho es un nutriente muy importante para su desarrollo.
Aunque concentraciones muy altas en el agua, como todo nutriente, puede causar graves daos
en un ro o estanque, ya que el amoniaco interfiere en el transporte de oxgeno por la
hemoglobina. Es una fuente importante de nitrgeno que necesitan las plantas y los animales.
Las bacterias que se encuentran en los intestinos pueden producir amonaco.
La exposicin a altas concentraciones de amonaco en el aire puede producir

quemaduras graves en la piel, ojos, garganta y pulmones. En casos extremos puede ocurrir
ceguera, dao del pulmn y la muerte. Respirar concentraciones ms bajas puede causar tos e
irritacin de la nariz y la garganta.
20
Evaporacin: La evaporacin es el proceso fsico por el cual tomos o molculas en

estado lquido pasa al estado gaseoso, por haber tomado energa suficiente para vencer la
tensin superficial. A diferencia de la ebullicin, ste es un proceso paulatino, y no es
necesario que toda la masa alcance el punto de ebullicin.
Condensacin: Se denomina condensacin al proceso fsico que consiste en el paso de

una sustancia en forma gaseosa a forma lquida. Es el proceso inverso a la ebullicin.
Aunque el paso de gas a lquido depende, entre otros factores, de la presin y de la
temperatura, generalmente se llama condensacin al trnsito que se produce a presiones
cercanas a la ambiental. Cuando se usa una sobre presin elevada para forzar esta transicin, el
proceso se denomina licuefaccin.
Presin: En fsica y disciplinas afines el trmino presin, se define como la fuerza por
unidad de superficie
Temperatura: La temperatura es un parmetro termodinmico del estado de un

sistema que caracteriza el calor, o transferencia de energa. Para medir la temperatura se utiliza
el termmetro.
Multitud de propiedades fisicoqumicas de los materiales o las sustancias varan en

funcin de la temperatura a la que se encuentren, como por ejemplo su estado (gaseoso,
lquido, slido, plasma...), la densidad, la solubilidad, la presin de vapor o la conductividad
elctrica. As mismo es uno de los factores que influyen en la velocidad a la que tienen lugar
las reacciones qumicas.
Mtodos de generacin de fro: Los mtodos ms antiguos para la produccin de fro

son la evaporacin, como en el caso del botijo (proceso adiabtico); o la utilizacin del hielo o
la nieve naturales. Para la preparacin de refrescos o agua fra, se bajaba nieve de las
montaas cercanas (a menudo por las noches) que se guardaba en pozos y, en las casas, en
armarios aislados, que por esa razn se llamaban neveras.
21
Ms tarde se consigui producir fro artificial mediante los mtodos de compresin y

de absorcin.
El mtodo por compresin es el ms utilizado, sin embargo el mtodo por absorcin

solo se suele utilizar cuando hay una fuente barata o de calor residual, como en la
trigeneracin.
Otros mtodos son mediante un par termoelctrico que genera una diferencia de
temperatura; mediante una sustancia fra, como antiguamente el hielo y hoy en da la
criogenia, con nitrgeno lquido o mezcla de sustancias, como sal comn y hielo.
La refrigeracin por compresin consiste en forzar mecnicamente la circulacin de un fluido

en un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presin con el propsito de que el fluido
absorba calor en un lugar y lo disipe en el otro.
Figura #2: Ciclo de Refrigeracin.
22
Equipos bsicos que conforman un sistema de refrigeracin

Compresor
Un compresor es un dispositivo mecnico accionado por un motor elctrico que
comprime o incrementa la presin de un fluido en su estado gaseoso reduciendo su volumen.
Destaca la compresin de fluidos que son utilizados como refrigerantes en el ciclo de
refrigeracin por compresin de vapor.
Tipos de compresores
Reciprocante (de pistones, "alternativos")
Orbital (Espiral, Scroll)
Rotativo-Helicoidal (Tornillo, Screw)
Centrfugo
Condensador
Es un elemento intercambiador trmico, en donde el fluido que lo recorre, cambia a
fase lquida desde su fase gaseosa mediante el intercambio de calor (cesin de calor) con otro
medio. La condensacin se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un
ventilador o con agua. La condensacin sirve para condensar el vapor, despus de realizar un
trabajo termodinmico p.ej. una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido de un
compresor de fro en un circuito frigorfico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando ese fluido,
obtenindose lquido sub-enfriado.
Figura #3: Condensador Horizontal de tubo y carcasa.
23
Vlvula
Una vlvula es un dispositivo que regula el paso de lquidos o gases en uno o varios
tubos o conductos. Despus del compresor y el condensador la vlvula de expansin es el
siguiente elemento bsico de un sistema de refrigeracin; sta tiene dos propsitos: reducir la
presin del refrigerante lquido y regular el flujo de refrigerante hacia el evaporador.
Evaporador
Es un intercambiador de calor que transfiere calor de la sustancia que est siendo
enfriada hacia el refrigerante. Existen varias maneras de clasificar a estos intercambiadores:
por conveccin forzada y conveccin natural, por si el refrigerante se encuentra dentro de los
tubos del serpentn o a fuera del mismo, entre otras.
Figura #4: Evaporador de tubos inundado
Bomba
Una bomba es un dispositivo usado para mover lquidos de una presin ms baja a una
presin ms alta. Es decir, le suministra energa al lquido para transportarlo de un lugar a
otro.
24
Dispositivo regulador de presin

Segn el caso puede ser una vlvula de expansin o un tubo capilar. Su funcin
consiste en controlar el paso del refrigerante desde al rea de alta presin a la de baja presin.
Termostato
Su funcin es apagar o encender automticamente el compresor a fin de mantener el
rea refrigerada dentro de un campo de temperaturas.
Ventilador
Su funcin es aumentar el flujo de aire para mejorar el intercambio de calor.
Generalmente est en el rea del condensador. Segn el tipo de dispositivo que sea, puede
haber o no en el rea del evaporador.
25
Funcionamiento del sistema de refrigeracin (Planta EFE)

El sistema de refrigeracin central de la sala de mquinas de Productos EFE esta
conformado por tres sub-sistemas que trabajan en distintos rangos de temperatura (-10 C, 35 C y 45 C), los cuales estn interconectados entre si.
El sistema 10 C, esta compuesto por los intercoolers, trampa de 10 C, bombas de

lquido, compresores de alta, separador de aceite, condensadores, bancos de hielo, tanques de
mezcla y cava de mermeladas. En este sistema el amonaco es bombeado desde la trampa de
10 C hacia los tanques de crema #1 al # 9 y cava de mermeladas retornando nuevamente a la
trampa. En la lnea de succin de los compresores de alta estn conectados la trampa de 10
C, los intercoolers, los bancos de hielo y el separador de aceite Horizontal. La presin en este
sistema es generada por los compresores de alta los cuales generan una presin de descarga de
aproximadamente 12-15 bar en forma de gas caliente, el gas caliente pasa por un separador de
aceite a fin de remover el aceite que se mezclo con el amonaco durante el proceso de
compresin, de aqu el gas caliente pasa a los condensadores evaporativos donde se procede a
la condensacin del amonaco el cual una vez convertido en lquido saturado es enviado a los
recibidores de lquido pasando previamente por los termosifones, para luego ser enviado a las
Trampas 35 C y 45 C, congeladores continuos de produccin y bancos de hielo, pasando
previamente por los intercoolers para convertirse en lquido sub-enfriado y parte de este
lquido sirve para mantener el nivel de los intercoolers.
El sistema 35 C, esta compuesto por la trampa de 35 C, bombas de lquido,

compresores de 35 C y evaporadores de la cava principal y ante-cavas de despacho y
paletizacin, de manera adicional ha este sistema se encuentran conectados en la lnea de
succin todos los congeladores continuos . En este sistema el lquido es bombeado por medio
de las bombas de lquido hasta los evaporadores de la cava, donde despus de expandirse es
succionado por medio de la succin generada por los compresores de 35 C. En el caso de los
compresores de 35 C estos generan la temperatura de 35 C por medio de su succin,
descargando el amonaco comprimido directamente hacia los intercoolers donde este es
26
enfriado para ser posteriormente succionado por el sistema de 10 C, retornando finalmente a

la trampa de 35 C para repetir el proceso.
El sistema -45 C, esta conformado por la trampa de -45 C, bombas de lquido,

compresores de -45 C y equipos conectados a este sistema (Mquinas Rollos, tneles de
endurecimiento # 1 y # 2 y tneles de la Straightline). Aqu las bombas de lquido bombean el
amonaco hacia los distintos equipos de produccin donde una vez evaporado es succionado
por la trampa de -45 C, a travs de la presin generada por los compresores del sistema los
cuales a su vez descargan en los intercoolers.
Tipo y Total de Compresores
Existen un total de 19 Compresores divididos en los Sistemas de-10 C, -35 C y 45 C

de la siguiente manera:
Compresores # 1 al # 5, son compresores reciprocantes de doble etapa, los cuales estn

conectados a la trampa de -35 C (#1 al #3), en el caso del compresor #4 este puede
trabajar conectado al sistema -45 C o al de -35 C, segn se requiera. La descarga de
los mismos pasa por el separador de aceite vertical y posteriormente a los
condensadores, En la 1 etapa el amonaco es comprimido por 6 cilindros, de all pasa
al intercooler del compresor por medio de una tobera (El lquido utilizado para enfriar
el intercooler proviene de los recibidores de lquido), posteriormente pasa a la 2da.
Etapa para luego ser enviado a los condensadores pasando como ya se dijo por el
separador de aceite, el enfriamiento de los cilindros de compresin se realiza por
medio de agua proveniente de una torre de enfriamiento. En el Compresor #5 aunque
se trata de un compresor reciprocante de doble etapa, fue desincorporado de servicio
por su tiempo de uso.
Compresores # 6, # 7, son compresores de Tornillo de 1 etapa y trabajan en el

sistema de 45 C, el enfriamiento del aceite se realiza por medio de un intercambiador
27
de carcasa y tubos enfriado por agua de una torre de enfriamiento o de los

condensadores # 1 y # 2.
Compresor # 8, es un compresor de tornillo diseado para trabajar en Stand-by, tiene la

capacidad de operar en cualquiera de los 3 sistemas (-10 C,-35 C y -45 C), el
enfriamiento del aceite se realiza de igual manera que en los compresores 6 y 7.
Compresor # 9, # 10, # 14, # 15, # 16 y # 17, son compresores de Tornillo de 1 etapa y

trabajan en el sistema de -10 C, en el caso de los compresores 9 y 10 el enfriamiento
de aceite se realiza por medio de agua igual que en los compresores #6 al #8, mientras
que en el caso de los compresores 14, 15, 16 y 17 se trata de enfriamiento por medio de
amoniaco proveniente de los termosifones que se encuentran ubicados en la parte
superior de los recibidores de liquido a los cuales alimentan, en cuanto a la salida del
amoniaco esta se encuentra instalada en el manifold de descarga de gas caliente que
alimentan a los condensadores.
Compresor # 11, es un compresor reciprocante de una etapa, trabaja en el sistema de

10, el enfriamiento se realiza por medio de agua de torre de enfriamiento.
Compresor # 12, es un compresor reciprocante de una etapa, trabaja en el sistema de

45, el enfriamiento se realiza igual que en el compresor # 11, es importante destacar
que los compresores 11 y 12 comparten una misma bomba de enfriamiento por lo que
no pueden trabajar de manera simultanea
Compresor # 13 y # 19, son compresores de Tornillo de 1 etapa y trabajan en el

sistema de 35. El enfriamiento de aceite del compresor 13 se realiza por medio de
agua de torre, mientras que el del 19 se realiza por medio de Amonaco proveniente de
los termosifones.
28
Compresor # 18, es un compresor de tornillo que trabaja en el sistema de -45, este es

el compresor de mayor capacidad de compresin del sistema -45 y debe operar
solamente cuando estn trabajando los equipos de produccin, el enfriamiento de este
equipo se realiza por medio de Amonaco proveniente de los termosifones.
Condensadores
La sala de maquinas cuenta con 7 condensadores para el proceso de condensacin del

gas caliente generado por los compresores de alta, en dichos equipos el amoniaco entra
normalmente a una presin de alrededor de 13-15 bar y por medio del agua rociada sobre los
serpentines por medio de rociadores y el aire empujado a travs de los mismos por los
ventiladores es enfriado y convertido en liquido saturado. Es importante destacar que los
condensadores # 1 y # 2 tambin operan como torre de enfriamiento para los compresores.
Estos equipos se encuentran ubicados en la azotea de la sala de maquinas, junto con

unas torres de enfriamiento utilizadas en procesos de enfriamiento de algunos equipos de
produccin.
Trampas
Son tanques desde los cuales es bombeado el lquido en los distintos subsistemas,
dentro de la sala de maquinas existen 3 Trampas:
1. Trampa de -45.
2. Trampa de -35.
3. Trampa de -10.
En el caso de los subsistemas de baja (-35 C y -45 C), de all es de donde succionan
los compresores a fin de garantizar que no entre liquido al sistema, el nivel de estas trampas se
mantiene por el amoniaco proveniente de los recibidores de liquido el cual previamente ha
29
pasado por los intercoolers, el llenado de estas trampas es controlado por medio de un sistema
de control de nivel que abre o cierra las vlvulas de entrada a la trampa, de igual forma a estos
tanques se encuentran conectadas las bombas de liquido de los respectivos sistemas.
Intercoolers
Son dos tanques de enfriamiento intermedios donde el amoniaco proveniente de la

descarga de los compresores de los sistemas de -35 C y -45 C es enfriado por medio de un
serpentn de lquido el cual proviene de los recibidores de lquido. El nivel de lquido se
controla por medio de un control de nivel el cual permite a su vez la entrada de lquido
proveniente de los recibidores. All el amoniaco evaporado es succionado por medio de los
compresores de alta.
Bombas de Lquido
Son bombas especiales para Amoniaco, ubicadas en las trampas -45 C,-35 C y -10 C.
La trampa -45 C cuenta con 5 bombas, 3 pequeas y 2 grandes de las cuales normalmente
deben operar por lo menos 2 (1 grande y 1 pequea). La trampa de -35 C cuenta con 2
bombas de las cuales opera normalmente 1 y en el caso de la trampa de -10 C tambin cuenta
con 2 bombas de las cuales opera normalmente 1.
Distribucin de cargas
Sistema 45 C
En este sistema estn conectados los grandes equipos de produccin como son:
o Maquinas Rollo (1 a 4).
o Tneles de Congelacin (1 y 2).
o Tneles de lnea de Extrusin (Tneles grande y pequeo STRAIGHTLINE)
30
Sistema 35 C
En este sistema se encuentran interconectados:

o Evaporadores cava Principal (10 evaporadores lado Norte y lado Sur)
o Evaporadores antecava de despacho.
o Evaporadores Antecava de Paletizacin.
o Congeladores Continuos ubicados en el rea de produccin.
Sistema 10 C
A este sistema se encuentran conectados:

o Tanques de Crema # 1 al # 5.
o Bancos de Hielo.
o Cava de mermeladas.
Por ltimo, para mayor entendimiento del sistema de refrigeracin anteriormente

descrito, a continuacin se presenta un diagrama que ilustra su funcionamiento.
31
Diagrama Sistema de Refrigeracin

4
14
Separador
de aceite
15
87 TR
17
16
87 TR
96 TR
#8
2.487
MBH
463 TR
#7
2.487
MBH
#6
2.449
MBH
#5
#3
2.449 1.801
MBH MBH
#2
3.704
MBH
400 TR
400 TR
Intercooler
#1
Intercooler
#2
1.0m
Cava de
Mermeladas
2 TR
Trampa
-10 C
1.0m
12
400 TR
1.0m
Recibidor
#1
23 TR (-35C)
297 TR (-10C)
92 TR (-35C)
51TR (-45C)
19
13
23 TR
23 TR
Trampa
-35 C
445 TR
1.5m
Termosifones
Recibidor
#2
14 TR (-45C)
93 TR
152 TR
90 TR
20
2
2 Bombas
332 TR
90 TR
20
Bancos
de Hielo
110 TR
Tanques
de Maduracin
33 TR
Cava
Principal
82 TR
Antecava
de Despacho
18 TR
Antecava
de Paletizacin
6 TR
Congeladores
Continuos
176 TR
Enfriadores de
aceite de los
compresores
14, 15, 16 y 19
46 TR
Enfriadores de
aceite de los
compresores
17 y 18
115 TR
2 Bombas
405 TR
1 2 3
18
5 6
Entrada cond. #
51 TR
51 TR
130TR
8
Trampa
-45 C
Tneles
1y2
90 TR
ROLLOS
148 TR
Tnel de
Extrusin
58 TR
Tnel
Hoycool
7 TR
Compresores
390 TR
1.8m
5 Bombas
774 TR
Condensadores
Equipos Productivos
A.B.C.
Figura #5: Diagrama del sistema de refrigeracin
32
CAPTULO 5.
METODOLOGA
La metodologa empleada para la realizacin del manual se planific en conjunto con
el tutor industrial, la pasante Cristabel Alvarado y mi persona. Luego al implementarla se
consideraron dos puntos: el primero, el levantamiento de la informacin y el segundo, la
validacin de dicha informacin.
Se seleccion esta metodologa porque se estaba partiendo prcticamente desde cero,

ya que los manuales de muchos de los equipos simplemente no se encuentran en la planta, y
son equipos tan antiguos que ni siquiera informacin en la red o con los proveedores se
consigue, por ende hubo que dedicarse a recopilar la informacin apoyndose en la
experiencia del Sr. Sanelli quien trabaja operando dichos equipos en la empresa desde hace
ms de 30 aos, la colaboracin de los tcnicos en mecnica-trmica encargados de velar por
el buen estado del sistema, los tutores y nuestros conocimientos.
Algunas limitaciones del trabajo que se presentaron fueron:
La falta de informacin sobre los equipos, por ser tan antiguos no se tenan ni
siquiera los datos exactos de operacin.
Disponibilidad de tiempo de los entrevistados.
Falta de instrumentos para medir rangos de operacin y comprobar valores

arrojados por algunos equipos.
Se explica con ms detalles a continuacin.
33
Levantamiento de la informacin
1. Encuestas
Se les suministr a los tcnicos de servicios diversos formatos para ser llenados. En
stos se preguntaba el procedimiento para realizar alguna maniobra operativa en particular, y
cada tcnico deba responder.
Fortaleza: este mtodo permita de una manera rpida y sencilla levantar la informacin, y
adems comparar las respuestas dadas por cada tcnico, para identificar divergencias y
unificar criterios.
Debilidad: algunos de los tcnicos no llenaban los formatos que se les suministraban, slo
lean las respuestas dadas por los otros tcnicos.
2. Entrevistas
Se procedi a entrevistar a los tcnicos acerca de los procedimientos operacionales que

deban levantarse. Se interrogaba como mnimo a 4 tcnicos, para obtener una informacin
ms fehaciente y poder comparar las divergencias entre ellos.
Fortaleza: permita realizar preguntas al tcnico, en caso de no tener claro el procedimiento

que ste expona. Adems, la explicacin del procedimiento se daba en cada equipo, y esto
haca posible la visualizacin de las vlvulas y tuberas que intervenan en el proceso.
Debilidad: los tcnicos no siempre tenan disponibilidad para aceptar la entrevista.
34
3. Trabajo en campo
Se levantaba la informacin en campo, justo al momento en que se realizaba la

operacin. Observando las vlvulas y tuberas que intervenan en el proceso, y preguntando a
los tcnicos en caso de existir procesos realizados paralelamente que no pudieron ser
documentados al momento.
Fortaleza: el levantamiento se realiza visualizando el procedimiento. Permite la comprensin

del proceso, la observacin de la maniobra y del tiempo que debe emplearse para la
realizacin de la misma.
Adems se cuenta con gran cantidad de personal en el sitio, a los cuales pueden
realizarse preguntas. Mientras un tcnico realizaba una operacin, se poda preguntar a otro
qu es lo que se est realizando y para qu.
Debilidad: las labores de mantenimiento y operaciones especiales se realizan los fines de

semana, comenzando desde el viernes en la noche. Por esta razn se requera la permanencia
en planta desde el viernes en la noche hasta el sbado en la tarde.
El proceso se realizaba de una manera rpida y algunos procedimientos en forma

paralela, impidiendo el levantamiento en vivo de los mismos.
En caso de no comprender algn procedimiento que se realice se deba entrevistar

luego al tcnico que realiz la maniobra.
35
Verificacin de la informacin
1. Entrevistas con el asesor Donato Sanelli
El asesor Donato Sanelli tiene 30 aos trabajando en la empresa, como operador de

sala de mquinas y realizando el mantenimiento a todos los equipos de la misma. Por esta
razn la verificacin final de los procedimientos levantados se realiza entrevistando al asesor
en cuestin.
2. Entrevistas con el Ing. Gioconda Hidalgo
Se realizaban las correcciones discutiendo junto a la tutora Gioconda Hidalgo las

mejoras que deban hacerse al manual, no slo a nivel de contenido, sino tambin vigilando la
parte de redaccin.
3. Charlas tcnicas al personal
Se realizaron charlas tcnicas con todo el personal del departamento de servicios de

planta: mecnicos, tcnicos de servicios e ingenieros. De esta manera se presentaban ante ellos
los procedimientos levantados con presentaciones hechas en PowerPoint.
Se debatan y corregan algunos puntos polmicos de los procedimientos, ya que como

se mencion anteriormente existan divergencias entre los distintos tcnicos de servicio.
Las charlas permitan al personal dar sus opiniones y correcciones a la informacin

presentada. Adems de informarlos acerca del contenido del manual, para incentivar el uso a
futuro del mismo.
36
Estructura del Manual

Se decidi dividir las operaciones del departamento de servicios de planta en 3 tipos, y
se complementaron con dos captulos que se comentan a continuacin:
Indicadores de Gestin: Esta parte del manual describen los parmetros a los
que trabajan los distintos equipos. Valores de temperatura, de presin, y otros
valores que definen el estado de los equipos; de ah el nombre, ya que te
indican como se encuentran los equipos.
Operaciones de Rutina: son aquellas operaciones que deben realizar los

tcnicos peridicamente.
Operaciones especiales (Relacionadas al mantenimiento): aquellas que son

requeridas antes de hacerle mantenimiento a un equipo, o para hacer algn
cambio de vlvula o elemento que requiera por ejemplo vaciar el equipo.
Operaciones de Emergencia: como su nombre lo dice son aquellas que se

realizan en un momento en donde ocurra algo imprevisto que se deba
solucionar lo ms rpido posible.
Mantenimiento:
En
este
capitulo
se
mencionan
algunos
de
los
mantenimientos mas comunes realizados en la planta. En un principio la idea

era hacer un manual de operaciones y otro de mantenimiento, pero el tiempo
no lo permiti. Sin embargo este capitulo en un futuro se podra desarrollar
para obtener un nutrido manual de mantenimiento que es tan importante como
un manual de operaciones.
37
CAPTULO 6.
RESULTADOS Y DISCUSIN
Los resultados del proyecto realizado se evidencian en el manual ya finalizado. En las
charlas realizadas para verificar la informacin, se evidenciaba una clara aceptacin de todo el
personal hacia el manual, y tambin se notaban las fuertes discrepancias sobre las distintas
operaciones que deban realizar los tcnicos; por ende no cabe la menor duda de que el manual
que se realiz puede que cueste lograr la aceptacin de los empleados que ya llevan aos
haciendo las cosas a su manera, pero en un futuro no muy lejano si los gerentes y supervisores
encargado del departamento se lo proponen puede ser pieza fundamental en el desarrollo y
mantenimiento de dicha planta, ya que en l se encuentra la clave para evitar muchos de los
males que sufre actualmente el sistema de refrigeracin.
Se ha mantenido el contacto con la supervisora de servicios de planta, y todos los

comentarios son positivos. Es decir, el manual se est utilizando parcialmente como
herramienta de consulta, y en un futuro se piensa utilizar para entrenar a los nuevos empleados
del rea
En caso de que se quiera analizar y evaluar con ms detalle el contenido del manual de
operaciones; ste se encuentra en el apndice al final de este informe en un disco en formato
PDF.
A continuacin, algunas imgenes a pequea escala que ilustran como es el formato del
manual:
38
Figura 6. Ejemplo manual
39
Figura 7. Ejemplo manual II
40
Figura 8. Ejemplo manual III
41
Figura 9. Ejemplo manual IV
42
Figura 10. Ejemplo manual V
43
Otras actividades y proyectos realizados durante la pasanta

Adems del proyecto asignado por la empresa en el plan de trabajo, durante las veinte
(20) semanas de pasanta se tuvo la oportunidad de trabajar en otros proyectos, an ms
interesantes entre los cuales destacan:
Adecuacin del sistema de refrigeracin:
El objetivo principal del proyecto consista en evaluar el estado actual de la planta, y

analizar sus necesidades futuras.
En funcin de la futura demanda por parte del departamento de produccin, y

haciendo un balance contra la capacidad actual de la planta; se realizaron los clculos
correspondientes para estimar qu nuevos equipos se deberan adquirir y qu otros cambios en
el sistema se deban realizar para mejorar el sistema. Este proyecto se realiz bajo la
supervisin del ingeniero Luis Vera, actual superintendente de la planta de Chacao. Se
tomaron como apoyo tablas y catlogos de distintos proveedores de equipos de refrigeracin
como Vilter, Baltimore, Sabroe, entre otros.
Los resultados obtenidos fueron bastante alarmantes, ya que son muchos los equipos
que se deben adquirir si se quiere completar los objetivos de produccin para los prximos
aos.
Todo este trabajo se encuentra sustentado por clculos, tablas y comentarios que se
pueden apreciar con ms detalle en los apndices.
44
Diseo y clculo del sistema de agua caliente:
Los objetivos del proyecto son estudiar la factibilidad del mismo, disear el sistema
de tuberas y definir los parmetros de la bomba a utilizar.
Utilizando planos ya existentes en la planta que fueron verificados. Se procedi a

disear un conjunto de tuberas por donde deba pasar agua caliente para alimentar la sala de
produccin de helados. Este nuevo sistema debe sustituir al sistema actual que consiste en dos
lneas, una de agua a temperatura ambiente y otra de vapor proveniente de la salda de calderas
que se mezclan en un pequeo intercambiador de calor, suministrando de esta manera agua
caliente. Este ltimo sistema es bastante peligroso, y es esa la causa del porque debe ser
cambiado. Se utiliz un software bastante sencillo, para estimar el dimetro de las tuberas,
calcular las prdidas y seleccionar finalmente la bomba requerida para suministrar a los
distintos usuarios, basndose en ciertas premisas previamente dadas. Este proyecto se realiz
bajo la supervisin del ingeniero Dimas Caldern.
Los resultados obtenidos fueron bastante positivos ya que se cumplieron los distintos
objetivos,
y si bien el proyecto requiere la aplicacin de una obra civil importante, es
aplicable a corto plazo.
Todo este trabajo se encuentra sustentado por clculos, tablas y comentarios que se
pueden apreciar con ms detalle en los apndices.
45
CAPTULO 7.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El presente informe evidencia la importancia de un Manual o algn tipo de documento
que permita guiar a los usuarios de determinado equipo para operar correctamente al mismo,
siendo ste (el manual) una fuente esencial de informacin de apoyo.
Adems, se puede decir concretamente que un manual de operaciones sirve para:
-
Las operaciones diarias, porque ofrece una descripcin clara de todas las
tareas necesarias para que el sistema funcione y para prevenir cadas
inesperadas del sistema, y porque proporciona toda la informacin necesaria.
(Operaciones de Rutina. Cap.3 del manual)
Las operaciones especiales, como planificar qu hacer ante cadas del sistema,
o cualquier otra tarea especial, desde el apagado del sistema hasta el reinicio
del mismo. (Operaciones Especiales. Cap. 4 del manual)
La deteccin y resolucin de problemas ya que asegura que toda la

documentacin necesaria est disponible de forma inmediata. En caso de
producirse un problema, este documento debera contener toda la informacin
requerida por el personal interno o, especialmente, por los expertos externos,
para analizar dicho problema. (Indicadores de Gestin. Cap. 2 y Operaciones
de Emergencia. Cap. 5 del manual)
46
Todas aquellas otras tareas necesarias para mantener el sistema en

funcionamiento
dentro
de
los
lmites
de
rendimiento
esperado
(Mantenimiento. Cap.6)
Por otro lado, con la realizacin de este proyecto se puede concluir, que este tipo de
trabajos se deben dividir en etapas para facilitar su gestin y control. De lo contrario, se torna
difcil y engorroso determinar el estado del proyecto, perjudicando de esta manera su
eficiencia y desarrollo.
Es importante destacar que el objetivo final de la metodologa de un proyecto de esta

ndole, es llegar al xito del mismo, definiendo en forma clara los resultados de cada etapa y el
alcance global, reflejando estos puntos en la planificacin de todas las tareas involucradas.
Teniendo en cuenta que la bsqueda de la seguridad es una lgica aspiracin humana;

otro punto importante que se debe mencionar como recomendacin, es la parte de la Seguridad
Industrial.
Si bien es imposible exigir una seguridad absoluta, ya que esto provocara una parlisis
de la sociedad, pues ni a los transportes, ni a la electricidad, ni a los productos qumicos se les
puede exigir un riesgo cero; se deben tomar medidas y establecer leyes para limitar los efectos
dainos de las aplicaciones industriales.
En el caso de Productos EFE S.A., se puede tomar como punto de referencia para
salvaguardar la vida de los tcnicos y mecnicos del departamento de Servicios de Planta el
Manual de Operaciones realizado. En este manual se describe como se deben llevar a cabo los
distintos procesos con los equipos del sistema de refrigeracin, para evitar cualquier tipo de
accidentes. Y en el caso de que estos accidentes ocurran, ya que a veces es inevitable, como
actuar ante tales eventos.
Es por esto que el Manual de Operaciones no slo se debe aplicar como fuente de
consulta; sino tambin para fines normativos y de seguridad. Un ejemplo puede ser que a la
47
hora de un accidente si el operador de la mquina no actu como lo indica el manual, ste

pudiera ser penalizado. Por haber puesto en riesgo, no slo su vida, ya que en la planta de
Productos EFE S.A. se maneja una sustancia bastante txica como lo es el Amoniaco, y
estara poniendo en riesgo a toda la poblacin (incluyendo el medio ambiente).
Como recomendacin final, es vital para cualquier planta de refrigeracin poseer un

manual que establezca no slo los parmetros de funcionamiento de los equipos, sino tambin
los pasos para operar adecuadamente a los mismos. Pero no basta con solo tenerlo, debe ser
aplicado, debe ser consultado, y se hace hincapi en que se debiera incluirse en las normas y
leyes de la empresa como un deber el seguir los pasos y procedimientos descritos en dicho
manual, para de esta manera obligar a los empleados a manejar correctamente los equipos. De
lo contrario el manual puede quedarse guardado en una gaveta, mientras los equipos se
deterioran y la eficiencia del sistema y por ende de la planta, disminuye.
48
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BINAGGIA, Antonino y ALVARADO, Cristabel. MANUAL DE OPERACIONES

DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN CON AMONIACO. Productos EFE S.A.
Caracas, Diciembre 2006.
CREUS ALARCN, Jos. Tratado Prctico de Refrigeracin Automtica. 10ma

Edicin. Marcombo Editores. Barcelona-Mxico (1985).
DOSSAT, J. Roy. Principles of Refrigeration. Third Edition. Prentice Hall. Nueva

Jersey (1991).
PEREIRA, Jonathan. Evaluacin y anlisis del sistema de generacin y distribucin

de fro de la empresa Productos EFE S.A. Sartenejas, Noviembre 2005.
STOECKER, W.F. Refrigeration and Air Conditioning. Mc Graw Hill
YUNUS CENGEL. Termodinmica. Mc Graw Hill.
49
REFERENCIAS ELECTRNICAS
www.wikipedia.com
www.monografias.com
http://www.it-checklists.com/Modelo-Manual-de-Operaciones.es
http://new.powersite.com.ar/programacion/metodologia/
www.infofranquicias.com
http://www.ffii.es/f2i2/publicaciones/libro_seguridad_industrial/LSI_Cap01.pdf
50
APNDICES
A. MANUAL DE OPERACIONES (VER ARCHIVO PDF EN EL DISCO ANEXO)
51
B. CAPACIDAD DE LOS COMPRESORES

Capacidad de los compresores
Sistema -45 C
Compresor
6
7
18
Marca
Modelo
GRAM/HOWDEN MK4B/WRV255
STAL
SVA-73
8 swing
21
Compresor A
4
24 swing
GRAM
Capacidad
(Kcal/h)
153000
153000
393145
Capacidad TR
51
51
130
72
HCT -8-152A
303
Sistema -35 C
Compresor
13
19
22
Marca
Modelo
GRAM
GSF-185
Compresor B
8 swing
GRAM
HCT -8-152A
GRAM
HCT -8-152A
4
24 swing
GRAM
HCT -8-152A
Capacidad
(Kcal/h)
280000
460000
Capacidad TR
93
152
98
343
Sistema -10 C
Compresor
14
15
17
16
20
23
8 swing
24 swing
Marca
SABROE
SABROE
SABROE
Modelo
SAB-128HF
SAB-128HF
SAB-202SF
GRAM
GSV-64
SABROE
SAB-163HF
nuevo
nuevo
Capacidad
(Kcal/h)
264000
264000
1400000
290000
636438
Capacidad TR
87
87
463
96
210
264
1208
52
Conclusiones:
Se requiere un compresor de 72 T.R. operativo. Hace falta un compresor swing de

reserva con capacidad de 79T.R.
Se requiere un nuevo compresor de 98 T.R. Contando con un nuevo swing de reserva

de 60 T.R.
Se requiere un nuevo compresor de 264T.R. Contando con un nuevo swing de 166 T.R.
53
C. CAPACIDAD DE LOS CONDENSADORES
Condensador
#
Marca
Modelo
Capacidad
(Kcal/h)
1
9
10
BRODRENE GRAM
Condensador A
Condensador B
VBO-12
934650
2
3
BRODRENE GRAM
BRODRENE GRAM
VBO-12
VBO-10
BALTIMORE AIR
COIL
BALTIMORE AIR
COIL
VC1N315
VC1N315
Capacidad
TR
0
0
934650
482850
309
159
4
5
6
7
8
BALTIMORE AIR
COIL
BALTIMORE AIR
COIL
169
169
VCL-300
160
C1444-0
160
Conclusin:
Los condensadores que trabajan actualmente en la planta estn trabajando a una
capacidad mucho menor de la que pudieran estar hacindolo. Si se trata el agua para evitar las
incrustaciones, no hace falta comprar nuevos condensadores. De lo contrario se requiere un
condensador de 290TR. Criterio bajo ruido.
54
D. CAPACIDAD VS DEMANDA FUTURA DE LAS BOMBAS DE LQUIDO

EXISTENTES
Trampa -45
Trampa -35
Trampa -10
Sistema
-45
-35
-10
Bomba #
Modelo
Motor
Flujo Q
(m3/h)
Capacidad (TR)
1,2 y 5
CAM 2/4
AGX 3.0
1 a 11,5
774
3y4
CAM 1/5
AGX 1.0
0,5 a 4
CAM 2/4
"
"
1y2
CAM 2/3
AGX 3.0
1 a 10,5
Efecto
Refrigerante
(TR)
303
343
397
Densidad Q sist Q bombas

m (lib/h) Lq.(lib/ft 3) (m 3/h)
(m 3/h)
6.028
43,49
16,6
42,5
6.965
42,86
19,5
23
8.545
40,89
25,1
21
405
332
Dficit
26
4
-4
Conclusin:
Hacen falta dos bombas adicionales para la trampa de -10 C una que maneje un flujo
de al menos 4 m3 / h y la otra que me garantice suplir la demanda en caso de que falle una de
las bombas existentes con capacidad para manejar 10,5 m3 / h, para -35 asumiendo que puede
fallar una de las dos bombas existentes, se necesita una nueva bomba con al menos 7.5 m3 / h.
55
E. CAPACIDAD DE LOS COLECTORES
Manifold -45
C
Manifold -35
C
Manifold -10
C
Manifold
cond.
Dimetro (m)
Dimetro
exterior(in)
Capacidad
(TR) *
Succin
Descarga
0,23
0,32
9,04
12,53
376
1480
Succin
Descarga
0,23
0,32
9,04
12,53
610
1480
Succin
Descarga
Descarga
Expansin tub.
Entre
compresores 16
y 17
0,17
0,12
6,54
4,89
419
450
0,17
6,64
734
Gas caliente
Lquido
0,18
0,12
6,89
4,76
734
745
0,18
6,89
428
Manifold
Termo.
Conclusin:
Las lneas del sistema de -10 C, no aguantan la demanda futura. Probablemente esta
sea la explicacin de porque se dise el sistema colocando los bancos de hielo directo a los
compresores, sin pasar por la trampa.
Se deben cambiar los manifolds de succin y descarga del sistema de -10 C por
tuberas de 8" y 6" de dimetro respectivamente.
56
F. CARGA DE LOS TERMOSIFONES
Enfriadores de aceite con amoniaco

Compresor #
6
7
13
14
15
16
sistema
-45
-45
-35
-10
-10
-10
Capacidad (Kw)
179,4
179,4
327,1
306,83
306,83
337,04
Carga aceite (Kw)

26
26
14,7
46,7
46,7
46,7
17
18
-10
-45
1628
457
213,8
189
19
20
-35
-10
534,62
739,68
21,4
97,4
21
22
23
-45
-35
-10
253,22
344,67
928,49
34,1
16,7
120,8
Carga total
termosifn (TR)
256
57
G. DISTRIBUCIN SISTEMA -10 C
Distribucin actual de carga sistema -10

Trampa -10 C
Intercoolers
Directo a los
compresores
Cava mermeladas I
Tanques de maduracin (5)
Sistema -35
Sistema -45
Bancos de Hielo (2)
2,2
33
375,20
331,18
35,2
706,4
110
Distribucin futura de carga sistema -10, con arreglo actual

Trampa -10 C
Intercoolers
Directo a los
compresores
Cava mermeladas I
Cava mermeladas II
Sistema -35
Sistema -45
Bancos de Hielo (2)
Chiller
2,2
2,2
33
456,19
454,5
910,69
110
250
360
37,4
Distribucin futura de carga sistema -10, entre la trampa y los

intercoolers
Trampa -10 C
Intercoolers
Cava mermeladas I
Cava mermeladas II
Bancos de Hielo (2)
Chiller
Sistema -35
Sistema -45
2,2
2,2
33
110
250
343
303
1043,4
397,4
646
Conclusin:
Los enfriadores intermedios (intercoolers) no sern suficientes para abastecer la
demanda futura.
58
H. CAPACIDAD DE LOS TANQUES
Capacidad actual de las trampas
Trampa
-45
-35
-10
Intercooler I
Intercooler II
Intercooler III
Temp. (F)
-49
-31
14
14
14
14
Permetro
(m)
6,30
5,40
3,76
3,60
3,80
Espesor
Aislante t Dimetro
(m)
(m)
0,10
1,81
0,10
1,52
0,10
1,00
0,07
1,01
0,10
1,01
Dimetro
(in)
71,08
59,80
39,25
39,60
39,75
40
Capacidad
(TR)
390
445
400
400
400
400
Longitud
(in)
51
51
72
total
Capacidad
(TR)
90
90
90
180
Dficit
-57
Capacidad actual de termosifones
Termosifn #
1
2
3
Permetro
(m)
1,57
1,6
Dimetro
(m)
0,5
0,5
*
Dimetro
(in)
20
20
20
Longitud
(m)
1,3
1,3
*
Conclusin:
Hace falta un tercer termosifn, o cambiar los existentes por uno de mayor capacidad
59
I. LISTA DE MATERIALES
Descripcin
Compresor Alta
Compresor Booster 35
Compresor Booster 45
Compresor Swing
Cantidad
(#)
Especificaciones
Amonaco; Capacidad de refrigeracin:264 TR ;

Temperatura de succin: -10 C; Temperatura
de condensacin: 35 C
Amonaco; Capacidad de refrigeracin:98 TR ;

intermedia: -10 C
Amonaco; Capacidad de refrigeracin: 72 TR ;

intermedia: -10 C
Reserva para los tres sistemas de -10, -35 y -45

C. Amonaco; Capacidad de refrigeracin: 166,
60 y 79 TR respectivamente.
Condensador
Refrigerador
Intermedio
Termosifn
Bomba Multietapa
Bomba Multietapa
Bomba Multietapa
Manifold -10 C
1
1
Manifold -10 C
Evaporativo; Amonaco; Calor rechazado

nominal:292 TR; Temperatura de condensacin:
35 C; Temperatura de succin: -10 C ;
Temperatura de bulbo hmedo: 25 C
Amoniaco, Tanque Horizontal, Dimetro: 40",
Capacidad 400 TR
Amoniaco, Tanque Horizontal, Dimetro: 30",
Largo: 84". Capacidad 254 TR
Amoniaco, Hermetic Pump CAM 1/5. Motor
AGX 1,0. Qmax: 4 m3/h. Sistema -10 C.
AGX 3, 0. Qmax: 10,5 m3/h. Sistema -10 C.
AGX 3,0. Qmax: 10,5 m3/h. Sistema -35 C.
Amoniaco, succin compresores. 8" de dimetro.
Amoniaco, descarga compresores. 6" de
dimetro.
60
J. SISTEMA DE AGUA CALIENTE PLANTA EFE S.A.

Simulacin para seleccionar bombas
CASO #1: Requerimiento mnimo de la bomba para garantizar un caudal de
0,41 l/s en cada una de las tomas
Premisas
13 tomas abiertas al mismo tiempo
10 en planta baja produccin (tomas # 9, 10, 12, 13, 14, 16, 18,
19, 20 y 21)
3 en el primer piso de cremas (Tomas # 1, 6,
y 7)
Planta Baja
Produccin
Parmetros / Tuberas
Caudal (L/s)
Longitud (m)
Dimetro (in)
# Vlvulas
# Reduccin
# Codos 90
# Codos 45
# Ramificacin tipo T
Caudal (GAL/min.)
Longitud Equivalente
(ft)
Cada de presin
(ft.Agua)
Cada de presin (psi)
Velocidad (ft/s)
Velocidad (m/s)
Tramo
AB
4,92
48
2
2
0
9
2
1
Tramo
BC
0,41
7
0,5
2
1
2
0
0
Tramo
BDo
4,51
11,3
2
1
0
1
0
1
Tramo
DoDo1
0,41
1,3
0,5
1
1
1
0
0
Tramo
DoD
4,1
3,1
2
1
0
0
0
1
Tramo
DD2
0,41
31,8
0,5
2
1
4
0
0
Tramo
DE
3,69
14,5
2
0
0
1
0
1
Tramo
EE1
0,41
1,7
0,5
1
1
1
0
1
77,982
6,4985
71,4835 6,4985
64,985
6,4985 58,4865
6,4985
338,44
48,26
89,064
17,314
50,168 136,104
71,56
21,876
36,6
15,5916
7,5
2,29
23,4
9,9684
7,4
2,26
8,3
3,5358
6,9
2,10
8,2
3,4932
7,4
2,26
3,8
65,9
4,6
1,6188 28,0734 1,9596
6,2
7,4
5,6
1,89
2,26
1,71
10,6
4,5156
7,4
2,26
Tramo
AAo
2,05
30,5
2
1
0
2
0
1
Tramo
AoA1
0,41
2,5
0,5
1
1
2
0
0
Tramo
AoE
1,64
66,5
2
2
0
6
4
1
Tramo
EF
0,82
1,8
0,5
1
1
0
0
1
Tramo
FG
0,41
5
0,5
1
0
1
0
0
1er piso Sala de

Cremas
Parmetros / Tuberas
Caudal (L/s)
Longitud (m)
Dimetro (in)
# Vlvulas
# Reduccin
# Codos 90
# Codos 45
# Ramificacin tipo T
Tramo
FH
0,41
6
0,5
1
0
2
0
0
Tramo
EJ
0,82
50
2
2
0
11
2
0
162,3
9
2
24
6
3
61

Caudal (GAL/min.)
Longitud Equivalente
(ft)
Cada de presin
(ft.Agua)
Cada de presin (psi)
Velocidad (ft/s)
Velocidad (m/s)
32,4925
6,4985
25,994
12,997
6,4985
6,4985
12,997
164,04
24,5
368,12
18,954
28,65
35,18
357
3,3
11,9
1,4058
5,0694
3,1
7,4
0,94488 2,25552
Cada de presin que requiere la

bomba =
5,1
30
13,9
17
1,4
2,1726
5,9214
7,242
0,5964
12,78
2,5
13,7
7,4
7,4
1,2
0,762 4,17576 2,25552 2,25552 0,36576
138,41 PSI
Caudal manejado
aproximado =
pie
324,9 agua
m
98,75 agua
82,6
35,1876
6,97 L/s
110,47 GPM
Caudal de
retorno =
1,64 L/s
Comentarios
o El tramo EF en el piso 1 es la zona ms crtica del sistema, aconsejo no reducir la tubera en
ese tramo, sino en los dos que le siguen.
o La temperatura que se considero es de 60 F, muy por debajo de la real. Se debe recalcular todo.
62
K. LISTA DE USUARIOS EXISTENTES
LISTA DE CARGAS DE REFRIGERACIN

FECHA:
14/11/2006
Sistema -10 C
Equipo
Bancos de hielo
Tanques de maduracin
Cava de mermeladas
Sistema -45 C
Sistema -35 C
Cantidad
2
1
1
1
1
Marca
GRAM
GRAM
GRAM
Modelo
IB-250 Y IB-155
LFA-45-CD
Carga unitaria Carga total

(TR)
(TR)
55
110
33
33
2
2
371
292
Total
808
Sistema -35 C
Equipo
Congelador continuo
Congelador continuo
Congelador continuo
Cava principal
Paletizacin
Despacho
Cantidad
4
9
2
1
1
1
Marca
HOYER
HOYER
HOYER
GRAM
GRAM
GRAM
Modelo
KF-XC-1150XC
KF-XC-1200
KF-XC-500

(TR)
(TR)
8
33
15
134
4
9
82
82
6
6
18
18
Total
282
Sistema -45 C
Equipo
Congelador rotativo
Congelador rotativo
Tnel de congelamiento
Tnel de congelamiento
Tnel de extrusin
Tnel de coberturas
Cantidad
3
1
1
1
1
1
Marca
HOYER
HOYER
HOYER
HOYER
HOYER
HOYER
Modelo
ROLLO
ROLLO
S/M
S/M
STRAIGHTLINE
HOY-COOL

(TR)
(TR)
37
111
37
45
45
45
58
58
7
7
Total
221
63
L. LISTA DE USUARIOS FUTUROS

Sistema -10 C
Equipo
Trampa -10 C
Bancos de hielo
Chiller (*)
Tanques de maduracin
Cava de mermeladas
Cava de mermeladas
Intercoolers
Sistema -45 C
Sistema -35 C
Cantidad
Marca
Modelo
2
1
9
1
1
GRAM
Nuevo
GRAM
GRAM
GRAM
IB-250 Y IB-155
LFA-45-CD
LFA-45-CD
1
1
Carga unitaria (TR)
Carga total
(TR)
55,1
250,0
*
2,20
2,20
Total trampa -10 C
110,22
250,00
33,07
2,20
2,20
397,70
*
*
Total intercoolers 35 C y -45 C
303,00
343,00
1044
Sistema -35 C
Equipo
Congelador continuo
Congelador continuo
Congelador continuo
Congelador continuo
Congelador continuo
Cava principal
Paletizacin
Despacho
Cantidad
4
9
2
1
2
1
1
1
Marca
HOYER
HOYER
HOYER
HOYER
HOYER
GRAM
GRAM
GRAM
Modelo
KF-XC-1150XC
KF-XC-1200
KF-XC-500
KF-XC-501
KF-4000 XC
Carga unitaria (TR)

8,26
14,87
4,40
4,40
28
81,89
5,94
18,49
Total
Carga total
(TR)
33,07
133,92
8,80
4,40
56,54
81,89
5,94
18,49
343
Modelo
ROLLO
S/M
S/M
STRAIGHTLINE
HOY-COOL
Carga unitaria (TR)

37,01
45,20
45,20
57,87
6,61
Total
Carga total
(TR)
148,05
45,20
45,20
57,87
6,61
303
Sistema -45 C
Equipo
Congelador rotativo
Tnel de congelacin
Tnel de congelacin
Tnel de extrusin
Tnel de coberturas
Cantidad
4
1
1
1
1
Marca
HOYER
HOYER
HOYER
HOYER
HOYER
64
M. ALARMA DE EQUIPOS
Compresores del sistema de -10 C
Succin
Presin
(Bar)
Descarga
Aceite
Alarma superior
Advertencia superior
Advertencia Inferior
Alarma inferior
*
5
-0,7
-0,8
10
9
*
-1
*
*
1,5
1
Alarma superior
Alarma inferior
*
2
-0,7
-0,8
10
9
*
-1
*
*
1,5
1
Alarma superior
Alarma inferior
*
5
-0,7
-0,8
12
10
*
-1
*
*
1,5
1
Alarma superior
Alarma inferior
*
5
1,4
1,2
15,5
14,5
*
-1
*
*
1,5
1
Alarma superior
Alarma inferior
*
8,9
1,3
0,7
17
16
*
-1
*
*
1
0,5
Disparo
Arranque
Diferencial
*
*
*
18
-0,2
1,5
*
*
2
Parada
Arranque
Diferencial
Disparo
*
*
*
*
*
2
1,2
14
1
*
*
*
Parada
Arranque
Diferencial
Disparo
*
*
*
*
C
*
3,5
-0,1
6
*
*
1,5
*
Compresor #
13
14 y 15
17
1, 3 y 4
18
65

Parada
Arranque
Set
Corte
-40
-20
-40
-50
20
*
*
16
*
*
*
*
Equipo
Marca
Cantidad
Modelo
Presin mxima (bar)
Recibidor #1
Recibidor #2
Brodene Gram A/S

Danvalve
Hansen
Technologies
Brodene Gram
?
2
2
72-300
0074
PN25 365
16
16
2
1
1
H5613
?
?
17,4
?
?
19
Vlvulas de seguridad
Separador de aceite vertical

Separador de aceite Horizontal
Desaireador
Esta tabla de parmetros de alarma fue utilizada para realizar el captulo dos del manual de
Indicadores de Gestin.
66
N. COMPARACIN DE COMPRESORES
Tipo
Compresor
Capacidad de
Enfriamiento
(Kw)
Capacidad de
Enfriamiento
(Kcal/h)
Capacidad de
Enfriamiento
(TR)
Potencia
requerida por
el eje (Kw)
Potencia
requerida por
el eje (Kcal/h)
Potencia
requerida por
el eje (TR)
Capacidad /
Potencia
Requerida
Flujo en la
Succin (Kg/s)
Refrigerado
con
Presin de
Succin (bar)
Presin de
descarga (bar)
Potencia Motor
(kW)
Precio Bs.
rel ton/bs
Temperatura
Temperatura
Succin
Descarga
Evaporacin
-10
-35
77,76
-10
Succin
Descarga
Evaporacin
56,05
-35
Condensacin
37
Condensacin
Inter-etapa
Inter-etapa
-10
SAB 233 L
SAB 233 E
Tipo
Compresor
SAB 233 L
SAB 233 E
1.804,50
Capacidad de
Enfriamiento
(Kw)
581,50
718,40
Capacidad de
Enfriamiento
(Kcal/h)
500.334,23
618.125,73
513,10
Capacidad de
Enfriamiento
(TR)
165,35
204,27
488,60
Potencia
requerida por
el eje (kW)
104,20
128,80
420.401,21
Potencia
requerida por
el eje (Kcal/h)
89.655,76
110.822,10
138,93
Potencia
requerida por
el eje (TR)
29,63
36,62
5,58
5,58
0,4606
0,5690
Amoniaco
Amoniaco
0,91
0,91
2,91
2,91
185,00
299.800.000
285,00
346.980.000
1.460,70
1.256.815,49 1.552.627,89
415,34
395,50
340.296,11
112,46
3,69
1,3435
Agua
2,85
14,29
450,00
338.280.000
814.459,88
Capacidad /
Potencia
3,69
Requerida
Flujo en la
1,6596
Succin (Kg/s)
Refrigerado
Agua
con
Presin de
2,85
Succin (bar)
Presin de
14,29
descarga (bar)
Potencia Motor
630,00
(kW)
421.472.000
Precio Bs.
821.421,84
rel ton/bs
1.813.160,77 1.698.605,49
67
Temperatura
Succin
Descarga
Evaporacin
-45
62,67
-45
Condensacin
Inter-etapa
-10
Tipo
Compresor
SAB 233 L
SAB 233 E
Capacidad de
Enfriamiento
(Kw)
339,10
418,90
Capacidad de
Enfriamiento
(Kcal/h)
291.768,42
360.429,94
Capacidad de
Enfriamiento
(TR)
96,42
119,11
Potencia total
consumida
(Kw)
97,90
121,00
Potencia total
consumida
(Kcal/h)
84.235,12
104.110,82
Potencia total
consumida
(TR)
27,84
34,41
3,46
3,46
0,2720
0,3360
Amoniaco
Amoniaco
0,53
0,53
2,91
2,91
152,00
299.800.000
184,00
346.980.000
Capacidad /
Potencia
Requerida
Flujo en la
Succin (Kg/s)
Refrigerado
con
Presin de
Succin (bar)
Presin de
descarga (bar)
Potencia Motor
(kW)
Precio Bs.
rel ton/bs
3.109.268,61 2.913.053,67
68

Operacion Refrigeracion

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Decanato de Estudios Profesionales

MANUAL DE OPERACIONES DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN

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