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Estndares de Ingeniera

Estndar

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ESPECIFICACIONES PARA LA COMPRA DE


UN FILTRO SEPARADOR DESCARGA
PROYECTO ESTACION DE COMPRESION
CARRASCO

YPFB
TRANSPORTE S.A.

1.

1 de 7
Fecha de
Emisin
Rev. No.

15/11/2011
0

ALCANCE
Este Estndar abarca las especificaciones para el diseo, fabricacin, pruebas e inspeccin de separadores y filtros
separadores.

2.

CDIGOS Y ESTNDARES
2.1

Todos los separadores y filtros /separadores debern ser diseados, fabricados e inspeccionados de
conformidad con las secciones aplicables de la ltima versin aprobada de los siguientes:
ASME B 31.8
American National Standards Institute, ANSI B16.5
American Society of Mechanical Engineers, ASME Section VIII
American Society for Testing and Materials (ASTM)
Structural Steel Painting Council (SSPC)

2.2
3.

Se requiere que el sello de ASME se halle estampado en todos los separadores y filtros /separadores.

DISEO
Para la Estacin de Compresin de Carrasco se requiere un Separador o Filtro Separador (con elementos
coalescentes) para la remocin de la niebla de aceite (oil mist) del gas en la lnea de descarga de los compresores
reciprocantes, el proveedor deber presentar su oferta tcnico econmica de un equipo diseado para esta
aplicacin y que cumpla con los requisitos del presente estndar y de la hoja de especificaciones.
3.1

General
3.1.1

El separador o filtro separador deber ser del tipo indicado en la hoja de especificaciones y
deber ser capaz de cumplir con las condiciones de diseo especificadas.

3.1.2

Todos los separadores y filtros /separadores debern ser diseados como unidades autoportantes. Los recipientes verticales debern estar apoyados o soportados sobre faldones. Los
recipientes horizontales debern ser soportados con apoyos de montura y zancas o patas. Los
apoyos de montura, debern ser verificados usando un mtodo de clculo aprobado por ASME.

3.1.3

Los recipientes diseados para soportar presiones internas, debern estar tambin diseados
para resistir un mnimo de 2.5 psig de presin externa (vaco), aunque no se debe estampar el
valor de 2.5 psig de presin externa, segn el cdigo. Los recipientes diseados para una
presin externa (vaco) debern estar diseados para una presin externa no menor a 15 psia.

3.1.4

Si es que se especifica, se deber aplicar una holgura de corrosin, en adicin al espesor de


pared calculado para el recipiente. Las partes interiores debern ser diseadas con holgura de
corrosin en ambas caras de cualquier placa o partes que soporten presin.

3.1.5

No se permitirn anillos internos de soporte o refuerzo.

3.1.6

Los separadores y filtro / separadores pueden ser diseados en una configuracin vertical u
horizontal, en dos secciones con un cierre de extremo que pueda tener apertura plena para tener
acceso a los elementos de filtro, exceptuando los filtro / separadores que tengan un dimetro
mayor a las 42 pulgadas (1.05 m), que podrn tener una abertura reducida no menor a 42
pulgadas de dimetro. No obstante la condicin precedente, la abertura debe tener un tamao y

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disposicin tales que permita el reemplazo de los elementos de filtro internos, sin necesidad de
ingresar fsicamente al recipiente. Los elementos filtrantes debern ser del tipo coalescentes.

3.2

4.

3.1.7

En el caso de separadores la primera seccin de separacin podr ser un cedazo, elementos en


forma de aletas (vanes) o ciclones diseados para la remocin de partculas lquidas (droplets).

3.1.8

El sumidero de lquidos del filtro/ separador deber estar dividido en dos secciones para evitar
el desvo del gas alrededor de la primera etapa de los elementos de filtro.

3.1.9

El flujo de entrada no deber chocar directamente en los elementos de filtro. Un deflector de


tipo rgido deber estar permanentemente unido a la lmina del tubo de salida, y deber estar
sujeto positivamente en el extremo de cierre mediante un conjunto removible.

Aberturas
3.2.1

Todos los clculos del refuerzo, debern cumplir con los requerimientos del Cdigo de ASME.
El refuerzo en las aberturas, no deber limitar la mxima presin de trabajo del recipiente.

3.2.2

Las abertura de 1-1/2" NPS y menores, deben realizarse con acoples de acero forjado, ANSI
B16.11, Clase 6000, exceptuando que, cuando se haya especificado tubera 2" NPS, debern
usarse conexiones roscadas para los controladores de niveles de lquidos que tengan flotadores
internos y conexiones roscadas de 2" NPS. No debern hacerse conexiones roscadas
directamente a ninguna parte del recipiente, que no sean los detectores de nivel en lminas y
agujeros para pernos prisioneros en piezas de plancha. Debern proveerse tapones slidos de
cabeza hexagonal para toda la abertura roscada.

3.2.3

Debern usarse conexiones de brida con cara elevada, para toda abertura de 2" NPS y mayores.
En los tubos sumideros horizontales debern instalarse bridas en los extremos con conexiones
roscadas de 2" NPS para los controladores de nivel de lquidos. No debern usarse bridas de
ajustar para las conexiones con brida de especificaciones ANSI 300 y mayores.

3.2.4

Las abertura de drenaje o purga, fuera de los drenajes de sifn, debern hallarse cortados a ras
con el interior del recipiente.

3.2.5

Deber proveerse una abertura de inspeccin y entrada de hombre con tapa de cierre rpido con
dispositivo de seguridad, en conformidad con los requerimientos del Cdigo de ASME.

MATERIALES
4.1

Todos los materiales usados para la fabricacin, debern ser nuevos. Los materiales debern hallarse en
conformidad con las especificaciones dadas en el Cdigo de ASME. El Vendedor, podr cotizar como una
alternativa, materiales diferentes a aquellos que estn especificados, que tambin cumplan con los
requerimientos de especificaciones.

4.2

La tubera deber ser de tipo sin costura, ASTM A106 Gr B, ASTM A333 Gr 6, ASTM A381 API 5L.
La tubera de 2" NPS y menores, deber ser de Schedule 80.

4.3

Todas las vlvulas de 2" y mayores, debern estar fabricadas en conformidad con API-6D y debern ser del
tipo Trunion con doble sello y purga. Todas las vlvulas menores a 2" debern estar fabricadas de
conformidad con MSS-SP-84 MSS-SP-99.

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INSTRUMENTOS Y CONTROLES
5.1

Se requiere proteccin contra sobre- presiones (vlvula de alivio) en el recipiente. La capacidad de alivio,
deber estar basada en los requerimientos trmicos y de fuego, segn el Cdigo de ASME. La vlvula de
alivio deber tener vlvula de bloqueo aguas arriba.

5.2

Debern proveerse instrumentos y controles opcionales, segn se indica en la hoja de especificaciones y


debern ser del tipo y fabricante especificado o un elemento igual, aprobado.

5.3

Se debern proveer vlvulas de aislamiento para todos los controles. Las vlvulas de drenaje automticas
debern tener vlvulas de bloqueo y desvo manual de drenaje.

TRATAMIENTO DE CALOR
El tratamiento de calor deber de hallarse en conformidad con el Cdigo de ASME. No debern permitirse ms
trabajos de soldadura, una vez que se haya aplicado el tratamiento de calor.

7.

8.

PRUEBAS E INSPECCIN
7.1

Todos los recipientes debern ser probados hidrostticamente en conformidad con los requerimientos del
Cdigo de ASME.

7.2

Se deber realizar inspeccin radiogrfica al 100% de las juntas soldadas, en conformidad con los
requerimientos del Cdigo de ASME.

7.3

Las pruebas con tintas penetrantes se debern realizar al 100% de las soldaduras de filete, en conformidad
con los requerimientos del Cdigo de ASME.

INSPECCIN EN FBRICA
Los materiales, la fabricacin y las pruebas, debern someterse a inspeccin y aprobacin por parte de la Compaa
o el representante de la Compaa en el propio taller del Vendedor. La aprobacin o la falta de la misma, no
eliminarn la responsabilidad del fabricante de cumplir con todos los requerimientos del Cdigo de ASME y el
presente estndar.

9.

PREPARACIN PARA EMBARQUE


9.1

Las partes internas del recipiente, debern estar limpias y libres de herrumbre, descamacin o salpicaduras
de soldadura y otras materias extraas.

9.2

El exterior del recipiente, deber ser limpiado por chorro de arena a presin, hasta que el metal quede casi
blanco, mediante criterio de SSPC y recubierto con el imprimante que use el vendedor como estndar,
imprimante inorgnico de zinc, aplicado a un espesor mnimo de pelcula seca de 2.5 mils.

9.3

Todas las bridas debern ser protegidas con cubiertas de empernar; todos los acoples debern tener tapones
de acero de cabeza hexagonal, todas las superficies de acero maquinadas debern protegerse con un
preventor de herrumbre adecuado (antioxidante).

9.4

Todos los controles, manmetros, e tems relacionados, debern ser removidos, etiquetados, empaquetados
y despachados junto con el recipiente.

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DOCUMENTACIN
10.1

La placa con el nombre del recipiente, deber incluir toda la informacin requerida por el Cdigo de
ASME, el nmero de orden de compra de la Compaa y el item o nmero de etiqueta.

10.2

El Vendedor deber proporcionar un (1) juego de planos para aprobacin y dos (2) juegos de planos AsBuilt , Hojas de Datos , Memorias de Clculo, Data Book & Control de Calidad en formato digital e
impreso.

10.3

El Vendedor deber entregar una (1) copia de la curva de capacidad del Separador o Filtro Separador para
presiones desde las 1100 psig hasta el mximo de la presin de trabajo del recipiente.

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HOJA DE ESPECIFICACIONES
Ubicacin: Carrasco - Cochabamba( Bolivia )
Proyecto: Estacin de Compresin Carrasco
Preparado Por: EN
Fecha: 15/11/2011
Revisin: 0

Requisicin No.
Proyecto No.
Aprobado Por: ER
Fecha Revisin: 15/11/2011

REQUERIMIENTOS DE DISEO
Aplicacin: Remocin de niebla de aceite ( oil mist ) del gas a la descarga de los Compresores Reciprocantes,
No. Requerido:

Estampa ASME: S

Tipo de Recipiente: Separador o Filtro/Separador .

Configuracin: Horizontal o Vertical.

Tipo de Elementos: Filtros Coalescentes.


En el caso de separadores la primera seccin de separacin podr ser un cedazo, elementos en forma de aletas (vanes) o
ciclones diseados para la remocin de partculas lquidas (droplets).
Tipo de Soportes: Por el fabricante

, Carga de Viento (KM/H):

Condiciones de Operacin: Gas Procesado:


Flujo:
Normal 100
MMSCFD @
Mximo 125
MMSCFD @
Presin: Mx. 1420
psig,
Normal 1420
psig,
Rango de Diseo 1200 hasta 1440

1420
1420
psia
psia
psig

130

, Zona Ssmica: UBC 3

psig & 120


F
psig & 140
F
Temperatura: Mx. 140
Normal 120
Rango de Diseo 80

F
F
hasta 140 F

Condiciones de diseo:
El equipo deber ser diseado para una capacidad de 125 MMSCFD a una presin de 1420 Psig y
temperatura del gas de 140F.
El equipo deber ser diseado para una mxima presin de trabajo (MAWP) de 1440 Psig a 140F.
Anlisis del Gas (% Molar):

Gravedad Especfica:

0.62

COMPONENTE

%MOLAR

N2

1.89

CO2

2.19

H2 S

0.000

C1

91.6

C2

2.47

C3

0.98

C4 y +

0.87

Total

100

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Productos a ser Removidos: Niebla de aceite ( oil mist ) del gas a la descarga de los Compresores Reciprocantes
Requerim, Rendimiento Lquidos Removidos: 99,9 % de partculas lquidas ( droplets ) 0.3 micron y mayores
Cada de Presin Permisible (psi): 5 Psi con filtros coalescentes limpios
Flujo de lquido estimado: 40 litros por da
Capacidad de Almacenamiento del tubo sumidero: Mnimo 80 litros.
Holguras por Corrosin: 0.125 pulgadas,
Tratam. De Calor: Por Cdigo ASME Seccin VIII Div. 1
Pintura: Interna: Por el fabricante
Externa: Arenado SSPC-SP 10, Primer : zinc inorgnico Intermedia: epxica Acabado: poliuretano RAL 1004.
Pruebas: Rayos X: 100%,
Lquidos Penetrantes: 100%
Prueba hidralica: 1.3 MAWP x 4 horas
Clculos: ASME Strength
INSTRUMENTOS Y VALVULAS
[ X ] Controladores de Nivel
[ ] Fisher
[ X ] Vlvulas de drenaje automticas
[ ] Fisher
[ X ] Vlvula reguladora de gas de instrumentacin
[ ] Fisher
[ X ] Visores de Nivel
[ ] Reflex Penberthy c/vlvula man.
[ X ] Manom. Pres. Difer.
[ ] Aschcroft
[ X] Vlvula de Alivio
[ ] Anderson Greenwood ( Tipo Piloto)
[ X] Manmetro
[ ] Aschcroft
[ X] Termmetro
[ ] Aschcroft
[ X] Switches de nivel
[ ] Magnetrol / Murphy
[ X] Vlvulas esfricas de 2 ANSI 600 RF
[ ] WKM o similar ( Trunnion DBB )
[ X] Vlvulas esfricas de 1 NPT #3000 Psi
[ ] WKM o similar
[ X] Vlvulas globo de 2 ANSI 600 RF
[ ] WKM o similar
OBSERVACIONES :
1 )Incluir en el alcance de suministro todos los instrumentos y vlvulas arriba indicados, adems de las tuberas, fittings,
tubings y accesorios requeridos para su instalacin en el Separador o Filtro Separador.
2) Cada visor de nivel deber contar con vlvulas de bloqueo a fin de poder realizar el desmontaje del mismo para limpieza y
una vlvula de purga en la parte inferior del visor.

Carcasa : ASTM SA-516-70N


Parte interna : Acero al carbono o acero inoxidable
Bridas : ASTM A105
Empaquetaduras : Tipo Flexitallic
Bulones : SA-193-B7

MATERIALES
Cabezales : ASTM SA-516-70N
Tubera : API 5 L
Uniones : ASTM A105
Soportes : ASTM A36
Tuercas : SA-194-2H

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TAPA
Tipo : Tapa de cierre rpido con dispositivo de seguridad ( Quick Opening Closure QOC )
Tipo de empaquetadura: O-Ring ( Material Buna )
ABERTURAS
Se adjunta la lista de aberturas y con sus dimetros estimados, un vez que el vendedor realice el diseo del recipiente se podr
modificar el dimetro de las aberturas que correspondan, las conexiones de entrada y salida debern mantenerse como mnimo
en 12.
Marca
A
B
C
D

Refer.
Inlet
Outlet
LG
Drain

E
F
G
H
I
J
K

Relief
Vent
DPI
PI
TI
LC
LO

L
M

LSH
IG

Servicio
Entrada
Salida
Indicadores de Nivel
Vlvulas de drenajes
manuales
Vlvula de alivio trmico
Vlvula de venteo
Presin diferencial
Manmetro
Termmetro
Control de nivel
Vlvulas de drenajes
automticas
Switches de nivel
Vlvula Reguladora de
Presin

No.
1
1
4
2

Tamao
12
12
"
2

Clase
ANSI 600
ANSI 600
6000 Psig
ANSI 600

Tipo
Brida RF
Brida RF
NPT
Brida RF

1
1
2
1
1
2
2

2
1

2
2

ANSI 600
6000 Psig
6000 Psig
6000 Psig
6000 Psig
6000 Psig
ANSI 600

Brida RF
NPT
NPT
NPT
NPT
NPT
Brida RF

4
1

6000 Psig
6000 Psig

NPT
NPT

Comentarios

Gas de
Instrumentacin

NOTAS
1 ) La cotizacin deber incluir como un item opcional un juego adicional de elementos filtrantes y un oring de la tapa.
2) El vendedor deber completar la hoja de datos con toda la informacin que considere relevante
3) En el caso de Filtros Separadores en los tubos sumideros horizontales debern instalarse bridas en los extremos con
conexiones roscadas de 2" NPS para los controladores de nivel de lquidos.
4) En su propuesta tcnica el vendedor deber incluir la hoja de datos del equipo ofertado, lista de instrumentos, vlvulas y
accesorios includos en su oferta, la memoria de clculo de capacidad del equipo ofertado y un plano esquemtico.

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