INSTITUTO

TECNOLGICO DE CIUDAD MADERO

INGENIERA DE MATERIALES METLICOS
Laboratorio de ingeniera de materiales metlicos
Practica N2
Ensayo de tencion
Intrigantes de Quipo:
Vargas Medina Francisco De Jesus
Herrera Muoz Carlos Rafael
Olivas Delgado Cesar Octavio
Garcia Uribe Jonathan Joval

Horario: 17:00-18:00 HRS.

Carrera: INGENIERA MECNICA
Maestro: ZAVALA HERNNDEZ RAFAEL
Fecha de Realizacin: 30/sep./2014
Fecha de Entrega: 7/oct./2014

Indice

Tema.
Pgina.
A) Objetivo
B) Consideraciones tericas
C) Desarrollo
D) Calculo y Resultados
E) Observaciones
F) Conclusin
G) Biografas

A)

Objetivo.

Finalidad que el alumno al realizar la prueba de tensin de un

material
metlico (acero) Conozca la maquina con sus
accesorios y las probetas que se usan y que adems aprende
a determinar analizar e interpretar las propiedades mecnicas
y la curvas esfuerzo deformacin que de este ensayo resultan.

CONSIDERACIONES TEORICAS A INVESTIGAR.

lAS CURVAS ESFUERZO-DEFORMACIN PARA MATERIALES DCTILES Y
FRGILES
DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de
los datos de un ensayo de tensin o de compresin.

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la
tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la
deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma
original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual
llamada deformacin permanente.

c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia
es caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de
aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no
manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA.
Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como
ordenadas y las correspondientes deformaciones unitarias como abscisas
en el espcimen calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de
compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin
unitaria para un material particular, ya que los resultados dependen entre
otras variables de la composicin del material, de la manera en que este
fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura durante la prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material,
podemos identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta.
Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin

DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA, CONVENCIONAL Y

REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL (ACERO) (NO DE ESCALA)

Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es
proporcional a la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico.
Limite proporcional, es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal.
La Ley de Hooke es vlida cuando el esfuerzo unitario en el material es
menor que el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.

Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede

responder elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un
incremento mayor de la deformacin unitaria con el correspondiente
incremento del esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo llega al lmite
elstico.
Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de
material y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento
se llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de
fluencia o punto de fluencia, y la deformacin que ocurre se llama
deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores
para el punto de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin
sbita en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara
alargndose sin ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias
inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes que las
producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el material esta en este
estado-perfectamente plstico.
Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando
hasta llegar a este punto se llama el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo
mximo que el material es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por
deformacin.
Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir
en una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su

longitud. Este fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se

forman dentro del material y las deformaciones producidas son causadas
por esfuerzos cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una
estriccin o cuello en esta zona a medida que el espcimen se alarga cada
vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo
continuamente, el rea mas pequea puede soportar solo una carga siempre
decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a
curvarse hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo
de fractura.

DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales de
la muestra para calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de ingeniera),
usa el rea de la seccin transversal y la longitud reales del espcimen en el
instante en que la carga se esta midiendo para calcular esfuerzo real y
deformacin unitaria real y un trazo de sus valores se llama Diagrama real
Esfuerzo Deformacin Unitaria.
Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de
endurecimiento por deformacin, donde la magnitud de la deformacin
unitaria es ms significativa.
En el diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de
ensayo en realidad soporta una carga decreciente, puesto que A 0 es
constante cuando se calcula el esfuerzo nominal = P/A0.

El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre

decreciendo hasta que ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material
realmente soporta un esfuerzo creciente.

Ejemplos Aplicados
1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la
tabla. Trazar un diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material,
determinando adems;
a)El modulo de elasticidad
b)El lmite de proporcionalidad
c)El punto de fluencia
d)El esfuerzo ultimo
Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda
trazar en una sola hoja. Es conveniente volver a dibujar la curva hasta el
punto de fluencia usando una escala mayor para deformaciones unitarias
con el objeto de determinar ms exactamente el lmite de proporcionalidad y
el punto de fluencia.
Solucin
Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506
pulgadas Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.

Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.

Desde la grafica, calcula las siguientes

a) el modulo de elasticidad
E= esfuerzo / deformacin unitaria
= 29.85 / 0.00102
= 29264.71 x 103lb/plg2
= 29.265 klb/plg2
= 29.265 ksi

b) Limite proporcional,
Es el lmite superior del esfuerzo en esta
relacin lineal.
Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la
deformacin unitaria.
= 34.825x 103lb/plg2
= 34.825 klb/plg2
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su
pendiente y el material se deforma con muy poco o ningn aumento de la
carga
esfuerzo de fluencia o punto de fluencia,
=

37.81 ksi (punto superior de fluencia)

35.82ksi (punto inferior de fluencia)

d) Esfuerzo ltimo,
soportar.
= 66.17ksi
DIAGRAMAS
MATERIALES

el esfuerzo mximo que el material es capaz de

ESFUERZO-DEFORMACIN

UNITARIA

PARA

OTROS

Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas

mostradas en la figura difieren considerablemente de la correspondiente al
acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen
sobre los esfuerzos especificados para el diseo de partes fabricadas con el
material correspondiente.
En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre
el esfuerzo y la deformacin unitarias como para el acero.
Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de
anlisis y diseo, ya que los diagramas de la mayora de los materiales
estructurales ms comunes son casi en forma de lnea recta hasta alcanzar
los esfuerzos que normalmente se usan en el diseo.

Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce),

exhibirn un amplio intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes
de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o
muy pequea deformacin plstica.

Diagrama esfuerzo-deformacin tpico de un elemento frgil.

El diagrama esfuerzo-deformacin es el resultado de la prueba o ensayo de tensin sobre un elemento
calibrado llamado probeta. La prueba consiste en someter la probeta a una tensin creciente hasta su ruptura,
al tiempo que se mide la deformacin causada en el elemento, lo que nos permite separar los elementos en
dctiles y frgiles.

Diagrama esfuerzo-deformacin tpico de un elemento dctil.

En el caso de materiales frgiles, la curva consiste slo en la
parte elstica y al pasar a la etapa plstica, el material falla
inmediatamente. Los elementos dctiles pueden deformarse
longitudinalmente, o fluir a temperatura ambiente; pueden
distinguirse cuatro etapas en la grfica de esfuerzodeformacin de un elemento dctil.

Que es elasticidad?
La elasticidad es estudiada por la teora de la elasticidad, que a su vez es parte
de la mecnica de slidos deformables. La teora de la elasticidad (ETE) como la
mecnica de slidos (MS) deformables describe cmo un slido (o fluido
totalmente confinado) se mueve y deforma como respuesta a fuerzas exteriores.
La diferencia entre la TE y la MS es que la primera solo trata slidos en que las

deformaciones son termodinmicamente reversibles y en los que el estado

tensiones en un punto en un instante dado dependen solo de las
deformaciones en el mismo punto y no de las deformaciones anteriores (ni el
valor de otras magnitudes en un instante anterior). Para un slido elstico
la ecuacin constitutiva funcionalmente es de la forma:

donde
denota el conjunto de tensores simtricos de segundo orden del
espacio eucldeo. Si el slido es homogneo el valor de la funcin anterior no
depender del segundo argumento.
La propiedad elstica de los materiales est relacionada, como se ha mencionado,
con la capacidad de un slido de sufrir transformaciones termodinmicas
reversibles e independencia de la velocidad de deformacin (los slidos
viscoelsticos y los fluidos, por ejemplo, presentan tensiones dependientes de
la velocidad de deformacin). Cuando sobre un slido deformable actan fuerzas
exteriores y ste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se
almacena en el cuerpo en forma de energa potencial elstica y por tanto se
producir un aumento de la energa interna. El slido se comportar
elsticamente si este incremento de energa puede realizarse de forma reversible,
en este caso se dice que el slido es elstico.

Que es plasticidad
En los materiales elsticos, en particular en muchos metales dctiles, un esfuerzo uniaxial
de traccin pequeo lleva aparejado un comportamiento elstico. Eso significa que
pequeos incrementos en la tensin de traccin comporta pequeos incrementos en la
deformacin, si la carga se vuelve cero de nuevo el cuerpo recupera exactamente su forma
original, es decir, se tiene una deformacin completamente reversible. Sin embargo, se ha

comprobado experimentalmente que existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que si
cierta funcin homognea de las tensiones supera dicho lmite entonces al desaparecer la
carga quedan deformaciones remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es
decir, aparecen deformaciones no reversibles.
Este tipo de comportamiento elasto-plstico descrito ms arriba es el que se encuentra en la
mayora de metales conocidos, y tambin en muchos otros materiales. El comportamiento
perfectamente plstico es algo menos frecuente, e implica la aparicin de deformaciones
irreversibles por pequea que sea la tensin, la arcilla de modelar y la plastilina se
aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plstico. Otros materiales adems
presentanplasticidad con endurecimiento y necesitan esfuerzos progresivamente ms
grandes para aumentar su deformacin plstica total. E incluso los comportamientos
anteriores puden ir acompaados de efectos viscosos, que hacen que las tensiones sean
mayores en casos de velocidades de deformacin altas, dicho comportamiento se conoce
con el nombre de visco-plasticidad.
La plasticidad de los materiales est relacionada con cambios irreversibles en esos
materiales. A diferencia delcomportamiento elstico que es termodinmicamente reversible,
un cuerpo que se deforma plsticamente experimenta cambios de entropa, como
desplazamientos de las dislocaciones. En el comportamiento plstico parte de la energa
mecnica se disipa internamente, en lugar de transformarse en energa potencial
elstica.Microscpicamente, en la escala de la red cristalina de los metales, la plasticidad es
una consecuencia de la existencia de ciertas imperfecciones en la red llamadas
dislocaciones. En 1934, Egon Orowan, Michael Polanyi y Geoffrey Ingram Taylor, ms o
menos simultneamente llegaron a la conclusin de que la deformacin plstica de
materiales dctiles poda ser explicada en trminos de la teora de dislocaciones. Para
describir la plasticidad usualmente se usa un conjunto de ecuaciones diferenciales no
lineales y dependientes del tiempo que describen los cambios en las componentes del tensor
deformacin y el tensor tensin con respecto al estado de deformacin-tensin previo y el
incremento de deformacin en cada instante.

Resistencia a la tencion
Qu es resistencia?
. La resistencia de un elemento se define como su capacidadpara resistir
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes
o deteriorarse de algn modo.

Significado de tension:
Respuesta del cuerpo a la presin, fsica,mental o emocional.
Resistencia a la Tensin
Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con dimensiones
perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicarfuerza
en los dos extremos se mide la deformacin relacionndola con la fuerza aplicada
hasta que la probeta rebasa su lmite de deformacin elstica y se deforma
permanentemente o se rompe. Algunos materiales con mayor y menor resistencia
a la tension son:
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el
fierro, sus principales caractersticas son su gran resistenciaa la tensin y dureza.
Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso,
vanadio y titanio. Metales no Ferrosos por lo regular tienen menor resistencia a la
tensin ydureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la
corrosin es superior. Los principales metales no ferrosos utilizados en la
manufactura son: Aluminio Cobre Magnesio Nquel Plomo Titanio
Zinc.

Limite proporcional:
Esfuerzo de tensin en el que la deformacin aumenta sin que se
observe un aumento del esfuerzo. Slo unos pocos materiales
(especialmente el acero) tienen un punto de fluencia y, normalmente,
slo bajo cargas de tensin.

Limite elstico:
Esfuerzo de tensin en el que la deformacin aumenta sin que se
observe un aumento del esfuerzo. Slo unos pocos materiales
(especialmente el acero) tienen un punto de fluencia y, normalmente,
slo bajo cargas de tensin.

Punto de cedencia o fluencia:

Esfuerzo de tensin en el que la deformacin aumenta sin que se
observe un aumento del esfuerzo. Slo unos pocos materiales
(especialmente el acero) tienen un punto de fluencia y, normalmente,
slo bajo cargas de tensin.

Resistencia de cedencia o fluencia:

La parte del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria donde hay un
incremento de la deformacin con poco o ningn aumento del esfuerzo
se llama resistencia de fluencia o resistencia de cadencia, si. Indica que
el material ha cedido o se ha alargado en forma plstica y permanente.
Si el punto de fluencia es muy notable se llama punto de fluencia o de
cedencia y no resistencia de fluencia.

Resistencia mxima a la tensin:

Esfuerzo de ingeniera ms alto desarrollado en un material antes de la
ruptura. Normalmente, los cambios en el rea debido al cambio de carga
y al encuellamiento se descartan para determinar la resistencia mxima.

Ductilidad:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de deformarse
visiblemente (plsticamente) antes de llegar a la ruptura. Es decir, que
el material puede ser estirado considerablemente antes de romperse.

Maleabilidad:
La maleabilidad es la propiedad que presentan algunos materiales de
poder ser descompuestos en: lminas sin que el material en cuestin se
rompa, o en su defecto, extendidos.

Por ejemplo, los metales conocidos comometales maleables son aquellos

que justamente cumplen con esta propiedad que mencionamos, el
estao, el cobre, el aluminio, entre otros

Mdulo de elasticidad o mdulo de Young:

El mdulo de Young o mdulo de elasticidad longitudinal es un

parmetro que caracteriza el comportamiento de un material elstico,
segn la direccin en la que se aplica una fuerza. Este comportamiento
fue observado y estudiado por el cientfico ingls Thomas Young.
Para un material elstico lineal e istropo, el mdulo de Young tiene el
mismo valor para una traccin que para una compresin, siendo una
constante independiente del esfuerzo siempre que no exceda de un
valor mximo denominado lmite elstico, y es siempre mayor que cero:
si se fracciona una barra, aumenta de longitud
Tipos de probetas utilizadas en ensayos de tencion:

Desarrollo de la prctica.
Material y/o equipo.
Maquina universal de 50 ton marca galdabini
Dispositivos y accesorios para el ensayo de tensin;
mordazas, pndulo de rango de prueba, lpiz
graficador, papel graficador, etc.
Probeta estandarizada (varilla corrugada) de 3/8
Vernier o pie de rey y regla graduada, etc.

PROCEDIMIENTO:
Colocar el papel milimtrico y el lpiz graficador
Preparar la probeta. Entintar la zona de menor
dimetro y marcar midiendo con el vernier el dimetro
inicial(Di) y la longitud inicial (Lo=2)
Determinar y fijar el rango de carga de prueba en
base al tipo de material, ejemplo acero SAE 1020
Preparar y energizar la mquina de tensin
Colocar los extremos de la probeta en las mordazas de
tal manera que quede perpendicular al plano
horizontal del puente
Ajustar a 0 las agujas de la caratula de cargas en las
consola de control
Inicio de carga para romper la probeta
Durante la prueba y al romperse la probeta tomar las
lecturas de carga de cadencia(Po.2),Carga Mxima de
tensin (Pb) y la carga de ruptura (Pr)
Al romperse la probeta hay que retirar la probeta hay
que retirar las partes de la mquina y posteriormente
juntarlas y dimensionarlas, obtenindose as Lf y Df

Calculos y resultados.

La instalacin de ensayo se compone de: Maquina de ensayo en s (1).

Panel de control (2).
La maquina y el panel de control est unidos entre s por lneas
hidrulicas y elctricas.
La mquina de ensayo consta de:
Base.(3)
Marco suspendido con las placas (4) y (5), unidas solidaria ament
por dos columnas(6)
Placa de altura ajustable(7)
Placa de gua(8)
Dispositivos de sujecin y agarre(9)
Celda de carga(10)
LVDT(11)
El panel de control consta:
Visualizador de carga(12)
Visualizados de desplazamiento(13)
Tablero de control(14)
Mando para caudal(15)
Mando para Fuerza (16)
Pndulo (17)
Papel milimtrico y el lpiz graficador(18)

Evidencias fotogrficas:

,Bibliografias.
https://www.google.com.mx/search?
q=plasticidad+mecanica&es_sm=122&biw=1242&bih=545&source=ln
ms&tbm=isch&sa=X&ei=qydAVJ_FDKS7igKVv4GwCw&ved=0CAgQ_AUo
AQ#facrc=_&imgdii=_&imgrc=9mH5xFOLyf-U0M%253A
%3B9K_z9ZMWRvDTvM%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.arqhys.com
%252Fconstruccion%252Ffotos%252Fconstruccion%252FPlasticidadmecanica-de-solidos.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.arqhys.com
%252Fconstruccion%252Fplasticidad-mecanica-solidos.html
%3B300%3B215
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedadesmecanicas-de-los-materiales/
http://www.monografias.com/trabajos72/diagrama-esfuerzodeformacion/diagrama-esfuerzo-deformacion2.shtml
http://es.wikipedia.org/wiki/Plasticidad_(mec%C3%A1nica_de_s
%C3%B3lidos)
http://www.buenastareas.com/ensayos/Resistencia-Tension/250774.html
http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4913/html/
11_ensayo_de_traccin.html
https://www.google.com.mx/search?
q=maquina+para+realizar+pruebas+de+tensi
%C3%B3n+identificando+sus+partes&espv=2&biw=1242&bih=585&so
urce=lnms&sa=X&ei=sDtAVPK5AsPCigKC54G4Aw&sqi=2&pjf=1&ved=0
CAsQ_AUoAA&dpr=1.1#q=maquina+tension+diagrama