Propuesta de un nuevo modelo terico de desgaste del flanco de la

herramienta de corte
Sobre la base de estudios de las caractersticas fsicas de los procesos de
desgaste, la conclusin se puede extraer que la distancia de corte debe ser
considerada no slo en los procesos abrasivos y adhesivos, sino tambin en
activado trmicamente en los procesos de difusin y de oxidacin. En
consecuencia, puede proponerse que un modelo matemtico de la tasa de
desgaste un flanco ecuacin diferencial no lineal autnomo que tiene en cuenta el
efecto tanto de los parmetros tecnolgicos de corte y la temperatura de desarrollo
de desgaste acelerado en la herramienta de flanco puede ser aplicado. Adems,
este modelo se puede utilizar para calcular la vida de la herramienta y la frmula
de Taylor relacionada con cualquier criterio de falla son elegidos arbitrariamente.
Parmetros tecnolgicos tambin pueden cambiar peridicamente o
continuamente dependiendo de la hora. Las constantes de la ecuacin de
desgaste y la energa de activacin aparente del proceso se puede determinar
mediante la reduccin de los experimentos y tambin por mediciones de desgaste
a cabo durante la fabricacin de la fbrica bajo una variedad de tecnolgico
parmetros. La ecuacin desgaste complejo fue validado por los ensayos de corte
realizados con carburo P20 en acero al carbono AISI1045. El efecto adverso de
que cambia rpidamente la velocidad de corte en el desgaste de la herramienta
durante la vibracin podra ser modelado.
Introduccin
Tecnlogos siempre han mostrado un gran inters en el desgaste y la vida de las
herramientas, con Schallbroch y Bethmann ya referencia 106 fuentes en su libro
[1]. Aunque hay que reconocer que el anlisis retrospectivo de Finnie de los 100
aos anteriores escrita en 1956 [2] solamente toc fugazmente sobre cuestiones
relacionadas con desgaste, el nmero de estudios escrito desde el que hacer
frente a este tema ha visto un aumento bastante dramtico. El progreso ha
seguido dos lneas distintas. Por un lado, los investigadores han intentado
determinar la funcin emprica de desgaste de la herramienta basado en prctica
experiencias y medidas tecnolgicas. Zorev [3] utiliza el hzctu funcin de
potencia para el desgaste de flanco, donde c y u son constantes y exponente
u0.5-1.0. Aunque se sabe que la curva de describiendo desgaste de flanco midi
como una funcin de corte de tiempo osos una inflexin, es decir, disminuye la
velocidad de desgaste al principio, pero despus de un cierto tiempo comienza a
aumentar, la frmula de Zorev no describe esta segunda fase de la curva de
desgaste. Probablemente fue Mller [4] quien utiliz por primera vez una funcin
emprica teniendo una inflexin a tales describir el desgaste del flanco VB atc
BD1-ectc 1 donde a, b, y c son constantes.

Parece que, de entre los distintos tiempos desgaste emprica funciones del
mtodo de Sipos [5], que utiliza la frmula VBtc C1tcexpA Btc Ct2
c 2 donde C1, A, B y C son constantes, corresponde mejor a la resultados de
la medicin.
Por otro lado, sin embargo, muchos investigadores han tratado de explorar los
procesos fsicos de desgaste [6], que este documento tambin pretende hacer. El
progreso se resume en la Fig. 1, donde un uniforme notacin se utiliza para
facilitar la comparacin de las diversas desgaste modelos. El enfoque complejo de
esta cuestin, que puede ser considerado hasta al da incluso para los estndares
de hoy en da, probablemente se origina de la investigacin llevada a cabo por
Shaw y Dirke [7] y Disparador y Chao [8]. Casi medio siglo despus, Zhao et al. [9]
mejorado este ltimo mtodo por el factoring en el ablandamiento trmico del
material de la herramienta. Takeyama y Murata [10] introdujo una ecuacin general
para la descripcin de los procesos complejos que determinan desgaste de la
herramienta.
Haciendo caso omiso de la fractura por fragilidad y otros mecanismos pensaban
que la tasa total de desgaste es la suma de mecnica y thermallyactivated
procesos. Son de la opinin de que abrasivo y procesos adhesivas se determinan
predominantemente por corte de longitud, mientras que activado trmicamente
procesos de difusin y de oxidacin se determinan por la temperatura. Usando la
teora de gatillo y Chao, Cook y Nayak [11] concluyeron que la activacin la
energa de la difusin en el desgaste de flanco puede ser aproximadamente la
mitad de la valor que caracteriza el desgaste crter. Koren [12] elabor un teora
comprensiva del desgaste del flanco de la herramienta de corte usando la teora
de control lineal, donde se emple Mller emprica funcin. Supuso que el
desgaste de flanco comprende la suma de procesos mecnicos y activados
trmicamente, en los que la antigua fenmenos estn relacionados con la longitud
de deslizamiento, mientras que el segundo estn relacionadas con el tiempo de
desgaste.
Luo et al. [13] mejorado el mtodo de Takeyama y Murata mediante el uso de la
frmula de Child et al. [14] para el clculo de desgaste abrasivo y la ecuacin de
Schmidt et al. [15] para difusiva desgaste. El primero corresponde esencialmente
al modelo de Shaw y Dirke y el segundo a la de disparo y Chao; sin embargo,
aplicado los parmetros tecnolgicos que influyen en los procesos de desgaste
ms precisamente. Esto dio lugar a un modelo que ms de cerca la realidad
aproximada. Es importante destacar que el modelo de desgaste de la herramienta
de Attanasio et al. [16,17] tambin considera la temperatura para el coeficiente de
difusin, la determinacin de la relacin entre el coeficiente de difusin y la

temperatura (D-) por medio de experimentos. Ellos con ello logr determinar un
perfil de crter que se aproxima los valores de desgaste medidos con una hembra
tambin. Usui, et al. [18,19] sigui un mtodo diferente. Hicieron un importante
declaracin de que la longitud de corte tambin debe tenerse en consideracin en
los procesos de desgaste activados trmicamente. Al igual que con la ecuacin
presentada por gatillo y Chao ellos tambin optaron por ignorar los procesos
abrasivos y adhesivos. Sin embargo, adems temperatura, sino que tambin
determinan las tensiones en la superficie de la herramienta, elaborando as un
sistema de prediccin de crter y desgaste de flanco. Barlier et al. [20]
complementado este mtodo medir la temperatura de un punto del flanco
herramienta distante por un termopar y el clculo de la temperatura del contacto
superficies a partir de estos datos. Basado en su medicin resultados se puede se
lleg a la conclusin de que la temperatura en el flanco herramienta depende
desgaste. Wanigarathne et al. [21], la medicin de temperatura por medio de una
cmara infrarroja, lleg a la misma conclusin.
Astakhov [22,23] determin la tasa de desgaste de la herramienta de tal de
manera que no tiene en cuenta aprob en general las caractersticas puramente
geomtricas.
l es de la opinin de que la profundidad del crter KT y el desgaste de flanco VB
no son adecuadas para la caracterizacin adecuada de desgaste. Superficie tasa
de desgaste, que se puede calcular a partir de desgaste radial, es adecuado para
comprobar objetivamente desgaste (Fig. 1). Es cierto que el desgaste puede ser
interpretado en relacin con el volumen del material suelto, que debe ser
considerado cuando se utiliza el desgaste geomtrica tradicional parmetros,
como Poulachon et al. [24] hicieron en el examen de la maquinabilidad de diversos
aceros endurecidos.
Los investigadores han estado utilizando cada vez ms para el clculo FEM de la
herramienta de desgaste. Yen et al. [25] realiz un doble, es decir, tanto mecnica
y trmica, el anlisis. Ellos flujo de calor calculado y transferencia de calor puro en
la herramienta y usados los resultados alcanzados con ello en los modelos de
desgaste conocidos, bsicamente confiar en los documentos de Takeyama,
Murata y Usui et al. Filice et al. [26] ayud a la aplicacin de la FEM en el examen
de la herramienta de desgaste. Una parte fundamental de su trabajo fue
considerar la el cambio geomtrico de la herramienta que hace que el desgaste.
Como puede verse a partir de los estudios enumerados, que se basan en una
extensa investigacin, el complejo proceso de desgaste de la herramienta de corte
tiene sido descrito por vez mejores modelos. Es, sin embargo, tambin evidente
que estos modelos se basan en dos fundamentalmente diferente tipos de

mecanismo. Desgaste adhesivo / abrasivo se muestra como una funcin de

reducir la distancia, mientras que los procesos activados trmicamente son
relacionada con el tiempo de corte. Dado el hecho de que el fracaso de la
herramienta es el resultado combinado de un nmero de procesos concurrentes,
se practic para conectar los efectos que pueden ser descritos como una funcin
de tiempo y la distancia de corte. Esto, sin embargo, no ha sido llevado a cabo en
cualquiera de los modelos publicados por los autores que figuran en la Fig. 1.
Aunque es un hecho bien conocido que la temperatura local tambin se eleva
durante y como resultado de desgaste de la herramienta, esto ha sido ignorado en
el modelos listados. En este trabajo se desea abordar estas dos omisiones y
aplicar una ecuacin matemtica que puede ser manejado simplemente.

En la naturaleza fsica del desgaste de flanco

El desarrollo de los materiales tradicionales para herramientas de corte fue
esencialmente se manifiesta en el aumento en el nmero de discos fases en el
material. A principios del siglo pasado, carburos presentes en acero de alta
velocidad aumentaron la resistencia al desgaste por primera vez, a ser seguido
por los carburos sinterizados y posteriores cermica. Como la importancia de las
herramientas de carburo aument rpidamente en el corte de la dcada de 1930,
naturalmente, muchos investigadores estudiaron desgaste incluyendo procesos de
difusin con importantes resultados ya se estn alcanzado a mediados del siglo
pasado. Dawihl et al. [27] mostr que el contenido de carburos TiC ralentiza el
desgaste durante los daos en la superficie de la estructura debilitada como
resultado de la difusin.
Altenwrth [28] estudi las reacciones que se producen en el carburo / tierra lmite
acero y la importancia de la Co difusin en detalle. Schaller [29] hicieron
declaraciones cuantitativas sobre el papel de Co disolviendo sustitucionalmente en
Fe, as como la cantidad y efecto de los diversos componentes de carburo tales
como Ti, tac carburos complejos.
l tambin realiz experimentos modelo y se asigna la dominante de
transformacin y de difusin de los procesos a diversas temperaturas, y el efecto
de la presencia y C contenido de -Fe o -Fe en el pieza de trabajo de acero en la
degradacin de la estructura de carburo. Como - transformacin tambin puede
ocurrir en la capa superficial del acero pieza de trabajo cuando se aumenta la
intensidad del proceso de corte, de ese modo significativamente el cambio de las
condiciones de la difusin procesos, que una serie de investigadores [30-33] han
explorado en detalle.

El proceso de desgaste de herramientas tiene hasta mantenido recientemente un

sujeto de investigacin intensiva. Exmenes de desgaste de flanco se centran
principalmente en el estudio del efecto de fases duras en la pieza de trabajo.
Usando el desgaste modelo de Usui et al., adems de una FEM, y Lorentzon
Jvrstrt [34] examin el movimiento y el efecto de desgaste del disco carburos en
la pieza de trabajo en la zona del borde de la herramienta. Poulachon et al.
estudiado el efecto de desgaste de fases duras en el giro de aceros endurecidos,
la dureza de los cuales era el mismo, mientras que su estructuras diferentes. El
desgaste abrasivo de la herramienta era CBN dominante en el corte de piezas de
trabajo con un alto contenido de carburo, mientras que slo el desgaste moderado
se experiment en el corte de materiales que contienen principalmente martensita.
Es bien conocido que la vida de las herramientas de corte puede sustancialmente
variar incluso en circunstancias tecnolgicas aparentemente idnticos [35,36].
Varios investigadores (por ejemplo, Wicher [37], Pietikainen [38], Palmai [39,40])
han demostrado que, en el caso de los aceros, las proceso de desoxidacin
metalrgica puede incluso provocar un varios 100% desviacin de la vida de la
herramienta de carburo. Esto puede ser debido a un no metlico depsito que se
desarrolla en la cara de desprendimiento y el flanco de la herramienta protegiendo
as la herramienta de desgaste (Fig. 2). Esto no metlicos capa difiere de la BUE;
se desarrolla a partir de productos de desoxidacin que ocurre en acero que
convertirse en plstico a la temperatura extrema de formacin de viruta y de alta
presin (Fig. 2b.). Las inclusiones en el material de la pieza de trabajo son a
menudo rgidos y, por una parte, puede evitar que la capa protectora no metlico
de desarrollo mientras que, por el otro, el aumento de la tasa de desgaste
mediante el ejercicio de un abrasivo efecto.
Desgaste de flanco adhesivo es un proceso complicado. Una capa de la material
de la pieza de trabajo puede pegarse a la superficie de la herramienta, que puede
desempear un papel activo en los procesos de difusin y tambin puede influir en
la intensidad de desgaste como una capa protectora. Estos bits de material que se
pegue en no son estables, se desgastan fuera y llevar a distancia los granos duros
cuyo vnculo ha sido debilitado por la thermallyactivated procesos en la capa
superficial de la herramienta. As, adems de difusin, esto es tambin un proceso
de desgaste normal. Este fenmeno puede tambin se observa en el caso de
otras aleaciones y metales, por ejemplo, Hu y Chou [41] mostr este depsito
metlico en aleaciones de Al, mientras Wanigarathne et al. llegado a la misma
conclusin en herramientas de carburo con un desgastado-off de recubrimiento.
Revestimientos plantean un nuevo desafo para la teora del desgaste. Tres
dcadas Hace Dearnley y Trent [42] estudiaron el desgaste de carburo revestido
herramientas en detalle y, mediante el examen detallado de quickstopmuestras y

la medicin de la temperatura que encontraron que las condiciones en la tierra

lmite de la herramienta y la pieza de trabajo son esencialmente las mismas en el
caso de tanto sin revestir herramientas y los tipos de recubrimiento TiC, TiN, Al2O3
examinados. Son de la opinin de que el desgaste abrasivo es poco probable que
todos los revestimientos son mucho ms duro que el acero mecanizado y al
menos tan duro como cualquier fase presentar en los aceros. El proceso
dominante en el flanco desgaste obligada por lo tanto, ser de difusin. Es posible
que el TiC, TiN o Al2O3 recubrimiento se disocia para elementos atmicos y luego
el metlico y tomos no metlicos se difunden a travs de la tierra lmite de la
pieza de trabajo, que luego se los lleva. Es un hecho que la desgaste de los
recubrimientos es significativamente ms lento que el de sin revestir herramientas
hasta el punto de que el revestimiento se desgasta fuera, el sustrato a
continuacin,
que
desaparecen
rpidamente.
Basndose
en
estas
consideraciones Lim et al. [43] podra asignar los diversos mecanismos de
desgaste de TiC-revestido herramientas de carburo, al mismo tiempo que el
estudio de los fenmenos abrasivos.
Este documento se centra en el efecto de adhesivo, abrasivo y procesos
trmicamente activado. Los datos que se encuentran en el corte de la literatura y
los resultados de la investigacin que representa la base de este trabajo llevar a la
conclusin de que adhesivo, abrasivo y activada trmicamente procesos estn
estrechamente relacionados entre s. Esto impone dos requisitos con respecto al
modelo de desgaste de flanco de la herramienta. Por un lado, Lvct distancia de
corte se debe tomar en consideracin no slo en desgaste abrasivo y adhesivo,
sino tambin en los procesos activados trmicamente.
Por otro lado, los efectos trmicos reaccionan a todos los factores, los cuales
significa que hay una retroalimentacin positiva entre la temperatura y el desgaste
3. Un nuevo modelo matemtico de desgaste de flanco
3.1. Relaciones geomtricas de desgaste de flanco
Lleve puede estudiarse en dos dimensiones en el corte ortogonal y se asume que
el desgaste del flanco es independiente del desgaste de crter.
El peso del material usado en realidad del volumen V se muestra en la Fig. 3a es
mV y V (F1 + F2) b (donde es la densidad y b es el anchura de la capa
eliminado). F2 depende del dimetro D de la pieza de trabajo (RD / 2 cosr) y el
ngulo de ataque del filo de la herramienta, aunque esto es generalmente
ignorado.

Lo mismo se hizo en el presente documento a excepcin de la limitacin de la

proporcin de F2 a F1 a un mximo de 3% en los exmenes de corte presentado
en el presente documento, segn lo recomendado por Opitz et al. [6]. El
geomtrica relaciones de desgaste, utilizando la simplificacin anteriormente, son
demostrado en la Fig. 3b.
Se acepta que el desgaste del flanco se caracteriza por VB distancia, pero en
general es la distancia W que se puede medir (Fig. 4). La relacin entre los dos se
muestra por la frmula
VB W
1-tanotano
3
Aqu el producto de tanotano es usualmente tan pequea que la aproximacin
WVB es aceptable con una desviacin de 1-2%. Si, sin embargo, el ngulo de
ataque es grande, por ejemplo, en el torneado duro, esta desviacin puede ser
considerable.
La relacin entre el desgaste de la direccin radial y x desgaste de flanco W mide
en la herramienta es W cot ano-tanox 4 volumen dV desgasta durante el
tiempo dt es dV bcot ano-tanoxdx b cuna ano-tano. WDW.
por lo que la velocidad de desgaste de volumen es
dV dt b cot anotano W dW dt
Use W se midi con un microscopio ptico en los experimentos.

3.2. El nuevo modelo matemtico

Sobre la base de los modelos matemticos, los de antes mencionados desgaste
del flanco utilizado hasta ahora tuvo que ser alterado en dos aspectos. en el por
un lado, se comprob que los efectos abrasivos / adhesivos tambin influencia
procesos de degradacin trmicamente activado. En el otro parte, es un hecho
emprico de que la temperatura en el desarrollo
La herramienta de flanco aumenta como resultado del aumento en el desgaste de
flanco. Este es un proceso de retroalimentacin positiva como el aumento de la
temperatura acelera el desgaste, mientras que el desgaste aumenta la

temperatura. A la luz de estas consideraciones, se aplica la siguiente ecuacin al

desgaste de flanco de la herramienta de corte:
dm dL vc dV dt C1 C2exp Q RW
Aqu C1 y C2 dependen de la dureza de la herramienta, tensin normal desarrollar
en el sn flanco, pero por ahora se asume en este trabajo que C1 y C2 son
constantes. Es prctico para introducir frmula
W 0 fW 8 para describir la relacin entre el desgaste y la
temperatura. Uso Eq. (6), el nuevo modelo matemtico de desgaste de flanco
puede ser desarrollado:
dW dt vc W Aa Athexp Q R0 fW
Esta ecuacin diferencial autnoma no lineal integra la concepto de Takeyama,
Murata y Usui con la caracterstica adicional de incluyendo la relacin entre el
desgaste y la temperatura.
Es importante saber funciones o y f (W) para aplicar la ecuacin. (9) en la
prctica, con el valor de o haber sido discutido ampliamente en literatura. Ksters
[44] presenta la distribucin de la superficie de la temperatura de corte de la
herramienta, que muestra que la temperatura es 220-280 1C inferior en el flanco
que en la cara de desprendimiento. Con respecto a la relacin de la media de la
temperatura de corte medido en la herramienta y la temperatura flank
desarrollo en el herramienta de flanco, Oxley [45] lleg a la conclusin de que
flank0.89 . Curiosamente inteligente y Trent [46] lleg a la conclusin de
que un aproximado temperatura idntica desarrolla en la cara de desprendimiento
desgastado-off y el flanco. Davies et al. [47] Clculos FEMENINO medidos y
usados para determinar el campo de temperatura en desarrollo en la herramienta.
Fig. 3. La geometra del flanco desgaste de la tierra. Ellos encontraron que la
diferencia es 250 1C en el corte de C1045 acero. Basndose en estos hallazgos,
la suposicin de que flankface-2731 K, es decir flank (1K) face (1C) en el
corte de aceros puede ser considerado satisfactoria.
Este trabajo se basa en la investigacin detallada de Lowack [48] en la
herramienta sin revestir en el corte de aceros. El uso de un termopar Mtodo de
herramientas de carburo, emprendi estudios detallados en el efecto de varios
parmetros tecnolgicos de la temperatura y la distribucin de la temperatura
sobre la superficie de la herramienta que viene en contacto con patatas fritas y la
pieza de trabajo.

Las mediciones se tomaron con respecto al efecto de la velocidad de avance,

profundidad de corte, rastrillo ngulo de la herramienta y la dureza de la pieza de
trabajo.
Al calcular el exponente del ngulo de ataque, pareca ser prctico para introducir
una variable a fin de evitar la cuestiones involucin de los valores negativos. Se
puede suponer que el ngulo de ataque tendra absolutamente ningn efecto
sobre la temperatura si + 911. Definamos = 1, es decir
910 10 Finally, based on Lowacks results, the 0 55:6v0:27f
0:16a0:0550:25HV0:13 K

funcin de la temperatura se puede determinar para el caso de corte ortogonal con

herramientas de carburo, donde HV es la dureza de la pieza de trabajo. Las
conclusiones de Davies et al. y Usui et al. Apoyo la exactitud de la solucin de
aproximacin elegida.
Una cantidad cada vez mayor de informacin ha sido revelada recientemente en
relacin con el campo de temperatura en desarrollo en la herramienta.
Esta informacin se obtiene a travs de mediciones o por medios de FEM con
respecto a varias herramientas, revestimientos y pieza de trabajo materiales. El
campo de temperatura se examin en detalle por Arrazola et al. [49], Attanasio et
al. y por Wanigarathne et al. y Saoubi et al. [50] por medio de la FEM y cmara de
infrarrojos.
El estudio del efecto de la velocidad de corte es a menudo destac de entre los
parmetros tecnolgicos. En estos casos
0 Cvvx
c 12
se utiliza ampliamente [22], donde Cv, x son constantes.
Algunas piezas de hormign de datos tambin estn disponibles para determinar
funcin f (W). Colwell [51] seal la interrelacin de flanco temperatura y el
desgaste de flanco, mientras Rubenstein [52] resumi la factores que influyen en
la temperatura de corte incluyendo desgaste de flanco en una funcin de potencia.
Park y Ulsoy [53] tambin se publicaron datos concretos.
Son de la opinin de que la temperatura en el flanco aumenta proporcionalmente
por el 1,45 sima potencia de desgaste de flanco. Cocine [54] consideran la

funcin de la temperatura desgaste tan lineal y encontr una temperatura de 38

1C aumentar para 0,1 mm desgaste de flanco en el corte de acero austentico.
Lowack obtiene una temperatura de 33 1C para C-aceros. Luo et al. considerado
el incremento desarrollar en el flanco herramienta como resultado de usar
tambin como proporcional al desgaste. Barlier et al. llegado a la misma
conclusin. De acuerdo a sus mediciones, la temperatura aumenta linealmente en
el flanco como resultado de desgaste / W0.3 K / m. Basado en las medidas
inditas de Kodcsy et al., Cw1.2 K / micras de aleacin aceros.
Este documento fue preparado en el supuesto aproximado que
fWCW W1K 13 y CW0.6 1K / m usando acero / carburo de
emparejamiento, sobre la base de que Eq. (9) se convierte
dW dt vc W Aa Athexp B vc x KW 14 where B Q RCv
Es prctico para dividir las constantes en dos grupos, dado que, como ya se ha
sealado anteriormente, los resultados relativos a las constantes de frmula
emprica (12) y (13) estn disponibles a partir del volumen de llev a cabo la
investigacin en corte teora. Por lo tanto, en realidad, una prctica
Se necesita estrategia de clculo que se encuentran para determinar los tres
constantes Aa, Ath y B en el nuevo modelo de desgaste (14), que puede ser
conseguido de diferentes maneras.

4. Las pruebas experimentales

Como la fig. 2 muestra, incluso la maquinabilidad de los aceros de la misma
composicin qumica puede dispersar ampliamente. Los lotes de acero fabricado
en la planta metalrgica suministrar el material para
Por lo tanto, los experimentos se ensayaron en la primera fase de la la
investigacin a la luz de los cuales otro lote de acero desoxidado sobre- con Al fue
preparado con el propsito de experimentos adicionales.
La composicin qumica de experimental AISI 1045 calidad acero se muestra en la
Tabla 1. El Al-contenido es exactamente un orden de magnitud mayor de lo
habitual, en la que era posible hacer
Seguro que se producen inclusiones rgidas. El oxgeno atrapado en inclusiones
de xido fue 0,006% en el acero fabricado de este modo. La distribucin de la
composicin qumica de las inclusiones se muestra en Tabla 2. El dominio de

Al2O3 es evidente, que tambin puede ser se ve en la imagen de una inclusin

(Fig. 5), con lo que seguramente prevenir el desarrollo de un depsito no metlico
que ejercera una influencia incierta en el desgaste. De corte largo plazo
experimentos se llevaron a cabo con carburo sin revestir calidad P20 con los
siguientes parmetros geomtricos (Tabla 3) y la tecnologa (Tabla 4).
Las piezas iniciales eran bloques cilndricos de 1.700 mm de longitud, cortar a 280
mm de dimetro de la floracin. Su dureza era HV20 196.716, con la textura del
acero examinado se muestra en la Fig. 6.
Se puede ver que los granos de perlita estn rodeados por una red de ferrita, lo
que mejora la maquinabilidad. Inclusiones de Al2O3 rgidos, sin embargo, acelerar
llevar como el 2-6 micras de ancho araazos mostrados en la Fig. 4 demostrar.
El radio de filo (preparacin) del comercial carburo fue elegido como una condicin
inicial, que era W030 micras.
Los resultados de las mediciones del desgaste de flanco de la herramienta son se
muestra en la Fig. 7. Las curvas que se pueden determinar por el nuevo desgaste
ecuacin necesitaba ser ptimamente adaptado a estos resultados, por la que
diferencial Eq. (14) tuvieron que ser convertida en una ecuacin en diferencias.
La introduccin de la notacin
Wn W vcAa dW dt
Eq. (14) se puede convertir a la forma
lnWn 1 B0B 1 vx KW
donde BolnAth / Aa y el / dt cociente dW perteneciente
del desgaste medido es
dW dt Wi t Wi1Wi1 2t

Tabla 4
Los parmetros del proceso y sus valores.
parmetros Valores
Velocidad (vc) de corte [m / min] 80-250

la orden

valor

Avance [mm / vuelta] 0,25

Profundidad de corte [mm] 2.5
La lubricacin en seco

Las constantes de frmulas empricas (12) y (13) para tecnolgica parmetros

elegidos para los experimentos se basaron determinado en mediciones de
Lowack, Cv281.5 K, x0.27, y Cw 0,6 K / m, es decir K0.002.
Una vez obtenidos estos valores, constantes Aa, Bth y B puede ser determinada
por un anlisis de regresin, en el que las constantes se buscaron en factor de
correlacin R2 Pearson toma la valor mximo.
Al evaluar los resultados de la medicin del desgaste el mximo de R2 se solicit
en la lnea de regresin (18) cambiando constantes B y B. De esta manera el
nmero ms alto R2 Pearson max0.9317 era encontrado a su valor Aa2.10-6
micras.
Se tuvo que ser establecido, sin embargo, que el desgaste calculado curvas qu
ocasiones se desvan significativamente de la medicin resultados. Esto no es
sorprendente, ya que los cocientes de diferencias determinado en la ecuacin.
(19) en base a los resultados de medicin puede, a pesar del mtodo de refinado,
solamente aproximar el valor real de dW / dt imperfectamente. Posteriormente
constantes de B0 y B fueron gradualmente corregidos y de ese modo las curvas
de desgaste aproximan estrechamente la resultados de la medicin como se
demuestra en la figura. 8. Las constantes aplicado aqu se muestran en la Tabla 5.
El nmero de Pearson en este solucin es R20.9949.
Utilizando la ecuacin de desgaste por lo tanto especfica, vive herramienta que
pertenece a varios criterios de herramientas Wcrit podran ser calculados y estos
pueden ser en comparacin con los valores de la vida de herramientas que se
pueden determinar directamente partir de las mediciones de desgaste, con los
resultados que se resumen en la Fig. 9. Como puede verse, la vida de la
herramienta medido y calculado valores convergen.
A la luz de lo anterior, se puede concluir que Ecuaciones. (9) y (14) son de hecho
adecuado para la descripcin de la desgaste de flanco de herramientas de corte.
5. Discusin y aplicaciones

La ecuacin de desgaste es adecuado para determinar la vida de la herramienta

para un criterio Wcrit vida de la herramienta elegida arbitrariamente, por el cual las
constantes n y CT de la frmula de Taylor se puede determinar vn
c T CT 20
Es bien sabido que, dependiendo de la vida de la herramienta elegida Wcrit
criterio, diferentes exponentes de Taylor se obtiene a partir del desgaste curvas
determinan durante un examen de corte. Algunos valores son se muestra en la
Fig. 10 que, como tambin puede verse, corresponden estrechamente con los
exponentes calculados por la ecuacin. (14). En realidad, las constantes de la
ecuacin. (14) puede tambin ser calculado en base a una curva de desgaste, que
al mismo tiempo tambin significa que cualquier nmero de desgaste curvas
pertenecientes a diversos criterios vida de la herramienta pueden ser Wcrit

Fig. 8. La relacin de valores de desgaste medido y calculado con diferencial

Eq. (14).
Tabla 5
Las constantes de la ecuacin. (14) basado en el desgaste del flanco mediciones.

generado a partir de una curva de desgaste medido por medio de esta ecuacin, a
partir del cual pueden entonces tambin se determinarn las frmulas de Taylor.
Naturalmente, conociendo la dispersin significativa de corte mediciones, la
fiabilidad de un proceso de este tipo puede ser impugnada, ya que es adecuado
para la orientacin meramente preliminar. Sin embargo, es una hecho de que la
fiabilidad de la ecuacin. (14), aplicado a usar curvas hechas utilizando diferentes
velocidades de corte vc, es similar a la fiabilidad y de dispersin que caracterizan
a los propios mediciones.
Es importante que no se imponen restricciones en cualquier corte vc velocidad en
la ecuacin. (14) de manera que puede ser constante, o peridicamente o en
continuo cambio. No hay ninguna restriccin con respecto a la inicial condicionar
tampoco. El radio del redondeo del borde puede ser elegido para una nueva
herramienta, mientras que en el caso de una herramienta que se utiliza el valor de
desgaste desarrollado durante el uso anterior es la condicin inicial. Este tambin
significa que la ecuacin. (14) se puede utilizar en varias ocasiones por varios de
corte procesos. Una caracterstica importante de la nueva, desgaste complejo

ecuacin es que los datos de las mediciones de desgaste realizan en el fbrica

durante la fabricacin se puede utilizar y no hay experimentos especiales son
necesarios.
Eq. (14) tambin nos ofrece la oportunidad de dibujar cierta conclusiones sobre los
procesos fsicos de degradacin herramienta.
La energa de activacin aparente de desgaste se puede calcular con frmula (15),
que en el caso examinado en este documento es QBRCv
65 281,5 8.29151.7 kJ / mol. Segn Cook, [54], la difusin de Co fuera de la
herramienta sinterizada para el acero es Q159721 kJ / mol de WC-Co de
carburo, mientras que es Q13472 kJ / mol de complejo carburos. Se puede
observar que la degradacin de la herramienta durante corte es un proceso
complejo que es el resultado de varias reacciones, pero el proceso de la
determinacin de la intensidad de desgaste aqu es probablemente la difusin de
Co desde la estructura de carburo sinterizado en acero.
El modelo matemtico de desgaste de la herramienta es en realidad representada
por la ecuacin. (9), en el que se utiliz la frmula emprica (12) a
temperatura (W) tambin dependiendo de desgaste. Naturalmente, esto puede
extenderse con otros parmetros tecnolgicos aparte de velocidad de corte, tales
como alimentacin, profundidad de corte, dureza del mecanizado ngulo material
o de rastrillo de la herramienta. Por lo tanto, se puede suponer que este modelo
matemtico de desgaste se puede aplicar a una amplia gama de corte
tecnologas. El cambio lento y rpido de la velocidad de corte es tratado aqu
como un ejemplo. Inflexin plana y corte cnica son ejemplos tpicos de la cambio
lento de s de corte, velocidad, donde vc cambia linealmente, lo cual puede ser
descrito por
vc v07gt 21 where g 2f N2 1000

La ecuacin de desgaste determinado por el experimento anterior ser usado

como un ejemplo para un clculo. Tomemos un disco de 280 mm
Fig. 8. La relacin de valores de desgaste medido y calculado con diferencial
Eq. (14).
Tabla 5
Las constantes de la ecuacin. (14) basado en el desgaste del flanco mediciones.
Fig. 9. La duracin de la herramienta medido y calculado.

Fig. 10. El exponente Taylor como una funcin del criterio de vida de la
herramienta Wcrit [mm].
de dimetro exterior y 80 mm interna como la pieza de trabajo, el lado de que se
gira con un borde de la herramienta desde el interior hacia el exterior y con el otro
borde desde el exterior hacia el interior. Djanos tener una velocidad mxima de
corte de vcmax350 m / min en el exterior de dimetro, de la que la velocidad
angular es N398.1 rev / min, y
Por lo tanto, vcmin100 m / min. Utilizando (24) g248.81 m / mn2

El resultado de los clculos se muestra en la Fig. 11. Si tales las operaciones se

realizan varias veces uno tras otro, una curva de desgaste oscilante ajuste
claramente en con un desgaste terico curva que caracterizara girando con
vequiv velocidad equivalente es obtenido. Su valor es fcil de determinar
numricamente, que en este caso se vequiv256.5 m / min.
El rpido cambio de velocidad de corte es la vibracin, que es una pesadilla para
los ingenieros. La ecuacin desgaste complejo es tambin adecuado para
describir el proceso de desgaste extremo, a menudo conduce a una fractura, que
se produce bajo estas circunstancias. Se muestra [55] que la formacin de o bien
un borde construido-off o un chip lamelar podra resultar en una vibracin en la
pieza de trabajo de la mquina-herramienta elstico sistema debido al hecho de
que la herramienta hace un movimiento peridico en el direccin de la velocidad
de corte. Esta vibracin puede ser suficientemente modelada por la funcin de
vc vc0 vcsin t

en el que vc incluso puede aumentar durante el corte de una daina,

denominados proceso de resonancia. Un proceso de formacin de viruta lamelar
es asumido aqu, un estado estacionario cuasi donde vcconstant.
Sustituyendo los datos de la Tabla 5 en la ecuacin desgaste ideado previamente
se obtiene los resultados mostrados en la Fig. 12. naturales Angular 3
frecuencia min-1 se incluye en esta figura slo para modelar la naturaleza del
proceso; llevar curva 104 min-1 es ms realista, la curva de desgaste luego de
aparecer como una lnea continua. Tasa de desgaste y el fracaso de la
herramienta son considerablemente ms altas durante peridicamente cambio de
velocidades. Esta es la consecuencia tpica de la resonancia.
Este modelado de los efectos de la fluctuacin de la velocidad de corte
rpidamente slo puede ser considerado como un mtodo cualitativo dado que la

caractersticas especficas del cambio transitorio de la temperatura fueron

ignoradas. Fig. 12 slo demuestra que, por un lado, la ecuacin de desgaste
complejo tambin se puede utilizar bajo tal tecnolgico circunstancias, mientras
que, por otro, muestra una de las posibles razones de dispersin en vida de la
herramienta.
El desarrollo del nuevo modelo de desgaste ser validado continuado en dos
direcciones. En primer lugar, la (W) necesidades de funcin
Fig. 11. Use curvas en plano de giro hacia el interior y hacia el exterior.
(vmax350 m / min,
vmin100 m / min)
Fig. 12. curva de desgaste en vibracin de corte (vo160 m / min, v150 m /
min)
que se determinar con un anlisis FEM, cuya exactitud ser comprobar
indirectamente mediante la reduccin de las medidas de fuerza [55].
En segundo lugar, si un modelo no lineal dinmica [56] y el nuevo desgaste
modelo estn conectados en la formacin de viruta, el efecto de la friccin y
formacin dinmica chip tambin puede ser un factor en.
6. Conclusiones
Despus de haber revisado la literatura sobre el corte y la luz de la, se ha llegado
a la conclusin de los exmenes de los procesos de desgaste que es posible
describir el abrasivo, adhesivo y thermallyactivated procesos de difusin y de
oxidacin en una sola matemtica modelo. Este modelo es una ecuacin
diferencial autnoma no lineal que toma la longitud de corte de trabajo y la
interaccin de la la temperatura y el desgaste en el flanco herramienta en cuenta
en todo los procesos relacionados. Las curvas de desgaste calculados por el
desgaste la ecuacin se correlaciona estrechamente con el desgaste de flanco
resultados de las mediciones en corte exmenes. Usando estas curvas de
desgaste, las frmulas de Taylor puede ser determinada por cualquier criterio de
vida de la herramienta y lo tecnolgico proceso puede ser optimizado. El modelo
se puede utilizar incluso con cambiar parmetros tecnolgicos como los datos
necesarios para la constantes de la ecuacin de desgaste bien pueden determinar
incluso por las mediciones realizadas en la herramienta durante la fabricacin de
la fbrica.
Una vez se ha obtenido este dato, que puede ser utilizado para calcular la energa
de activacin aparente del proceso de determinacin de la naturaleza del proceso

de desgaste. El efecto adverso de la vibracin de la herramienta, que acelera el

desgaste, tambin puede ser descrito por esta ecuacin.
Reconocimiento
El trabajo descrito en este documento se llev a cabo como parte de la TMOPProyecto 4.2.1b-10/2 / KONV-2010-0001 en el marco de la Nueva Plan de
Desarrollo de Hungra. La realizacin de este proyecto es con el apoyo de la Unin
Europea, cofinanciado por la Comisin Europea