CICLO 2014 I Mdulo: 1

Unidad: I

Semana:

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
OPERACIONES

Rolando Paz Purisaca

Planificacin de la produccin

Decidir las cantidades de

productos a elaborar y
el tiempo

Etapas de la planificacin de la produccin

Planificacin de la
produccin a largo plazo
Planificacin Agregada

Largo Plazo
(3 5 aos)

Mediano Plazo
(12 18 meses)

Programacin maestra
de la produccin
Planificacin de
Materiales

Corto Plazo

Programacin de las
operaciones
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ETAPA 1: Planificacin a largo

plazo
Cantidades a producir en cifras trimestrales o
anuales, por familia de productos. Se basa
en las estimaciones de demanda a largo
plazo
Se realiza en un horizonte de 3 a 5 aos.
Es realizado por la directiva de la
empresa (Planificacin estratgica)

ETAPA 2: Planificacin Agregada

El plan agregado de produccin refleja
el nmero de unidades a producir por
familia de productos
Se

realiza para periodos mensuales,

generalmente en un horizonte de 6 a
18 meses.
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Objetivo de la Planificacin
Agregada
Especificar cul es la combinacin del
nivel de produccin, nivel de mano de
obra
y
existencias
de
productos
terminados que minimiza los costos y
satisface la demanda prevista.

Estrategias de Planificacin
Agregada

Cambio en los niveles de

inventario
Modificar volumen de mano de
obra (contrataciones y despidos).
Utilizacin de horas extras
Subcontratacin

Costos relevantes en la
Planificacin Agregada

Costos de la fuerza de trabajo

Costo de produccin
Costo de mantenimiento de inventario
Costo de contratacin y de despido
Costos de carencia de inventario
Costo de tiempo extra
Costo de tiempo ocioso
Costo de sub-contratacin
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Tcnicas para elaborar planes

agregados.
Tcnica de prueba y error
Tcnicas basadas en modelos
matemticos (programacin lineal)
Simulacin

1.Tcnica de prueba y error

1. Determinar el nmero de productos
a elaborar bajo ciertas condiciones
2. Determinar los costos asociados al
plan
3. Definir varios planes agregados
4. Seleccionar el plan con menor costo
Ver ejemplo realizado en Excel
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2. Programacin lineal
Tcnica de optimizacin.
Todo problema consta de:
Funcin objetivo (maximizar o
minimizar)
Restricciones

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Variables de decisin
Ti: trabajadores necesarios para el mes i
Ci: nmero de contrataciones al comienzo del
mes i
Di: nmero de despidos al comienzo del mes i
PRi: unidades producidas en tiempo regular
durante el mes i.
PEi: unidades producidas en tiempo extra
durante el mes i.
PSi: unidades subcontratadas en el mes i
Ii: inventario final en el mes i

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ETAPA 3: Programa Maestro de produccin

El plan agregado se descompone. Las
familias de productos se dividen en
productos concretos y los perodos de
tiempo pasan de meses a semanas.
Se hace para un horizonte de 1
semana a un ao.
Se recalcula cada mes para ajustarlo a
las desviaciones.

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Etapa 4: Planificacin de materiales

Proceso que permite identificar los
componentes y materiales
necesarios para fabricar los
productos finales requeridos, el
nmero exacto de cada
componente y las fechas en que
se deben realizar y recibir los
pedidos.
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Elementos necesarios para realizar la

programacin de materiales:
1.

Programa maestro de produccin

2.

Lista de materiales de cada producto:

- Componentes o partes que lo conforman
- Cantidades necesarias de cada
componente para formar una unidad de
producto.

3.

De cada material se requiere la siguiente

informacin: tiempo de suministro o
fabricacin, inventario disponible,
recepciones pendientes.
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Ejemplo de planificacin de materiales:

Material

Tiempo de Inventario Pedidos

suministro disponible por recibir
(semanas)

25

15

30

20

5 uni. en la
semana 3

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Sistemas MRP
Programas de computacin que permiten realizar
la planificacin de materiales en forma
automatizada.
Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la
materia prima y los componentes necesarios para
lograr la produccin planeada.

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Estructura de un sistema MRP

Entradas

Salidas
-Pedidos planificaados
(fechas, cantidades)

Programa maestro de
produccin
Lista de Materiales
Archivo de Registro de
Inventarios

-Reprogramacin de
fechas de entrega

Sistema

-Datos de inventario

MRP

-Compromisos de
compra
-Material en exceso
-Pedidos que no podrn
cumplirse
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Estructura de un sistema MRP II

Salidas
Plan de Produccin
Agregado

Entradas

Plan de capacidad

-Plan de Ventas
a largo plazo

Sistema

-Base de Datos
de la empresa

MRP II

Programa maestro de prod.

Plan de materiales
Programacin de compras
Programacin de talleres
Presupuestos de ventas,
compras, clculo de costos

Esquema
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