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Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

CAPTULO

PRINCIPIOS DE TERMINACIN DE
POZOS
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Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

Principios de Terminacin de Pozos

CAPTULO I

PRINCIPIOS DE TERMINACIN DE POZOS.

1.1 ANTECEDENTES.
La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo

que se inicia despus de

cementar la ltima tubera de revestimiento de explotacin y se realiza con el fin de dejar el


pozo produciendo hidrocarburos o taponando, si as se determina.

El objetivo primordial de la terminacin de un pozo es obtener la produccin ptima de


hidrocarburos al menor costo. Para que sta se realice debe de hacerse un anlisis nodal para
determinar qu aparejos de produccin deben de utilizarse para producir el pozo de acuerdo a
las caractersticas del yacimiento (tipo de formacin, mecanismo de empuje etc.). En la eleccin
del sistema de terminacin deber considerarse la informacin recabada, indirecta o
directamente, durante la perforacin, a partir de: muestras de canal, ncleos, pruebas de
formacin, anlisis petrofsicos, anlisis PVT y los registros geofsicos de explotacin.

1.1.1 Definicin de terminacin de pozos.


Terminacin de Pozos.- Es el sistema de procesos y/o accesorios que se instalan dentro del
pozo con el objetivo de conducir o inyectar fluidos de las formaciones a la superficie o
viceversa.

El propsito primordial de la terminacin de un pozo es prepararlo y acondicionarlo con el fin de


obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor costo, empleando las tcnicas e
introduciendo los equipos adecuados para las caractersticas del yacimiento.

Un fluido empacador es un fluido que ocupa el espacio anular entre la tubera de produccin y
la tubera de revestimiento; desde el empacador, hasta el cabezal de tuberas. La diferencia
entre los fluidos de terminacin y los fluidos empacadores es que los primeros estn frente
del intervalo productor al momento del disparo y el fluido empacador permanece en el espacio
anular durante la vida productiva del pozo, en algunos casos un mismo fluido cumple las dos
funciones.

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1.1.2 Historia de la terminacin de pozos.


La tcnica de terminacin de pozos inicio en los aos veinte, la terminacin consista en colocar
una tubera roscable de 7, en un inicio esta tubera tambin fue utilizada para perforar.

La tcnica de cementacin de tuberas se desarrollo entre los aos de 1920 - 1930. Las
primeras terminaciones se realizaron en agujero descubierto, teniendo como principal
desventaja la limitacin en el control de fluido del

yacimiento, sin embargo es el tipo de

terminacin ms econmica.

Posteriormente se desarrollaron las terminaciones entubadas con tubera cementada, en estos


casos el flujo de fluido se estableci a travs de la creacin de hoyos o perforaciones.

Comparando este tipo de terminaciones se puede determinar que las terminaciones

con

tubera cementada son ms susceptibles al dao a la formacin, que las terminadas en agujero
descubierto.

Terminaciones en agujero descubierto.


Anteriormente se terminaban los pozos en agujero sin revestir. Ahora esta prctica se ha
abandonado, efectundose solamente en yacimientos con baja presin en una zona productora
donde el intervalo saturado de aceite y gas sea demasiado grande. Estas terminaciones son
recomendables para formaciones calizas.

Terminaciones con tuberas de revestimiento perforada.


Actualmente es el mejor procedimiento para terminar un pozo, ya que ofrece mayores
posibilidades para efectuar reparaciones subsecuentes a los intervalos productores. Pueden
probarse indistintamente algunas zonas de inters y explotar varias al mismo tiempo,
efectuando los disparos

productores en las paredes de las tuberas de revestimiento de

explotacin convencionales y cortas liners, por medio de pistolas de chorro de distintos tipos,
accionadas

con equipos de cable elctrico, ajustando las profundidades con registros

especiales.

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La preparacin del pozo consiste en seleccionar un diseo adecuado de tuberas de


revestimiento que se introducen y cementan, de acuerdo al programa elaborado para cubrir las
profundidades de los tramos productores. Posteriormente se prepara el pozo con el aparejo de
produccin seleccionado para su explotacin.

1.2 TIPOS DE TERMINACIN.


Para disear una adecuada terminacin de pozos es necesario contar con la siguiente
informacin:

Columna geolgica y caractersticas


de la formacin.

Caractersticas petrofsicas de la
formacin productora.

o Muestras de canal.

o Composicin mineralgica.

o Ncleos.

o Porosidad.

o Pruebas de formacin.

o Permeabilidad.

o Problemas del pozo (prdidas,

o Presin capilar.
o Edad geolgica.

altas presiones, etc.)

Caractersticas de los fluidos.

Problemas del pozo.

o Composicin.

o Prdidas de circulacin.

o Saturacin.

o Manifestaciones.

o Viscosidad.

o Zonas de derrumbes.

o Densidad.

o Zonas de lutitas hidratables.

o Presin y temperatura.

o Zonas de gasificaciones.

o Fluidos corrosivos.
o Asfaltenos.

En el sistema petrolero existen dos clases de terminacin:

Terminacin de explotacin (T.E).

Se le denomina as al acondicionamiento del primer pozo perforado en una nueva


estructura posiblemente productora de hidrocarburos.

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Terminacin de desarrollo (T.D.).

Se le llama as al acondicionamiento de los dems pozos perforados a diferentes


profundidades despus del primero, en una nueva estructura o en otras ya probadas,
productoras de aceite y gas.

Estas dos clases de terminacin, pueden llevarse a cabo de diversas formas.

Terminaciones en agujero descubierto:


o Sencilla.

Este tipo de terminacin se realiza cuando a formacin productora no es deleznable y no hay


problemas con contactos de gas y/o de agua.

Terminacin en agujero ademado:


o Sencilla.
o Sencilla selectiva.
o Doble.
o Doble selectiva.

1.2.1 Diferencia entre los diseos de terminacin.

Terminacin sencilla con T.P. franca en agujero descubierto.

Ventajas.
o Es rpida y menos costosa que cualquier otra.
o El tiempo de operacin es menor comparado con los otros tipos.
o Se pueden obtener grandes gastos de produccin.
o Es favorable para aceites viscosos.

Desventajas
o La T.R. esta en contacto con los fluidos de la formacin.
o Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas a la T.R.
o No se pueden efectuar estimulaciones, cuando la presin sea mayor a la resistencia
de la T.R. (Ver la Figura I.1)
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Terminacin sencilla con T.P., empacador y accesorios en agujero descubierto


(AD).

Ventajas.
o La presin y los fluidos de la formacin no afectan la T.R.
o En estimulaciones se puede usar presiones mayores.
o Si se requiere alto gasto se puede abrir la vlvula de circulacin.

Desventajas
o Mayor tiempo y costo para la terminacin.
o Ms accesorios requeridos.
o En aceites viscosos mayor dificultad de explotacin.
o Si hay incrustaciones se reduce ms rpido el rea de flujo.
(Ver la Figura I.2)

Terminacin sencilla con T.R. Y T.P. franca.

Ventajas.
o Es rpida y menos costosa que cualquier otra.
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o El tiempo de operacin es menor, comparado con los otros tipos.


o Se pueden obtener gastos de produccin grandes.
o Es favorable para aceites viscosos.

Desventajas
o La T.R. esta en contacto con los fluidos de la formacin.
o Las presiones ejercidas por el yacimiento son aplicadas en la T.R.
o No se pueden efectuar estimulaciones, cuando la presin sea mayor a la resistencia
de la T.R.
o Aqu se requiere disparar la T.R.
o Posible dao por los disparos.
(Ver la Figura I.3)

Terminacin sencilla con tubera de revestimiento, tubera de produccin,


empacador y accesorios.

Ventajas.
o La presin y los fluidos de la formacin no afectan la T.R.
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o En estimulaciones se puede usar presiones mayores.


o Si se requiere gasto alto se puede abrir la vlvula de circulacin.

Desventajas
o Mayor tiempo y costo para la terminacin.
o Ms accesorios requeridos.
o En aceites viscosos mayor dificultad de explotacin.
o Si hay incrustaciones se reduce ms rpido el rea de flujo.
o Aqu se requiere disparar la T.R.
o Posible dao por los disparos.
(Ver la Figura I.4)

Terminacin sencilla selectiva con dos empacadores Y T.R.

Ventajas.
o Se pueden explotar dos intervalos productores simultneamente.
o Recomendable para pozos de difcil acceso.

Desventajas
o Mayor tiempo en la terminacin debido a las herramientas que se deben introducir.
o Los disparos deben hacerse con el fluido de perforacin y conexiones provisionales.
o Mayor costo.
(Ver la Figura I.5)

Terminacin doble con dos T.Ps. y dos empacadores.

Ventajas.
o Se pueden explotar simultneamente dos intervalos en forma independiente.
o Si se desea se puede cerrar la produccin de alguno de los intervalos.

Desventajas.
o Mayor tiempo en la terminacin.
o Se tiene que disparar con fluido de perforacin.

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o Se tienen conexiones superficiales provisionales hasta tener los dos intervalos listos.
o Mayor problema de induccin.
(Ver la Figura I.6)

Terminacin doble selectiva con dos T.Ps., empacador doble y dos sencillos.
Ventajas

Se puede explotar simultneamente ms de un intervalo.

Se puede abandonar temporalmente algn intervalo por presencia de gas o fluidos


indeseables.

Se puede escoger el intervalo a explotar.

Desventajas

Mayor tiempo en la terminacin del pozo.

Ms costosa.

Se requiere experiencia amplia de campo para realizar este trabajo.

(Ver la Figura I.7)

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Terminacin con bombeo electrocentrfugo.


Los sistemas artificiales de produccin cobran importancia cuando el ritmo de produccin de
los campos petroleros entra en su fase de declinacin, y su combinacin con los mtodos de
mantenimiento de presin, como la inyeccin de agua, favorecen la recuperacin de
hidrocarburos del yacimiento a corto plazo. Uno de estos sistemas es el bombeo elctrico,
que se aplica exitosamente cuando las condiciones son propicias para producir altos
volmenes de lquidos con bajas relaciones gas lquido.

El sistema de bombeo opera sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el extremo


inferior de la tubera de produccin, generalmente por arriba de la zona de disparos. El
equipo subsuperficial est constituido por: motor elctrico, protector, bomba centrfuga, cable
y opcionalmente un separador de gas. Las partes superficiales son: cabezal, tablero de

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control, cable superficial y transformador. La integracin de todos estos componentes es


indispensable, ya que cada uno ejecuta una funcin esencial en el sistema para obtener en la
superficie el gasto de lquidos deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del
pozo. (Ver la Figura I.8)

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Terminacin con bombeo neumtico.


Este aparejo es un diseo artificial de explotacin, empleando en pozos donde la presin del
yacimiento no es suficiente para elevar y hacer llegar el aceite a la batera de separacin.
El mtodo de elevacin con gas est basado en la energa del gas comprimido en el espacio
anular, siendo ste la fuerza principal que hace elevar el aceite. Para incrementar la
produccin en los pozos, el bombeo neumtico se efecta de diferentes maneras, siendo
estas:

La perforacin de un orificio en la tubera de produccin.

Perforacin y colocacin de insertos de orificios en la tubera de produccin.

Vlvulas de inyeccin de gas montadas en mandriles para tubera de produccin.

Bombeo neumtico de flujo continuo.

Bombeo neumtico de flujo intermitente.

Existen tres tipos de vlvulas ms utilizadas:

Operada por presin (balanceada).

Operada por presin (desbalanceada).

De flujo continuo.

Los tipos de aparejos de bombeo neumtico son los siguientes:

Aparejo de bombeo neumtico sencillo.

Aparejo de bombeo neumtico sencillo selectivo.

Aparejo de bombeo neumtico doble-terminacin.

Aparejo de bombeo neumtico doble-selectivo.

Instalacin abierta:
El aparejo de produccin queda suspendido dentro del pozo sin empacador. El gas se
inyecta en el espacio anular formado entre la T.P. y la T.R. y los fluidos contenidos en la T.P.
son desplazados. Esto permite la comunicacin entre la T.P. y la T.R. de modo que esta
instalacin queda restringida a pozos con buenas caractersticas y que presentan un nivel
alto de fluido que forme un sello o un tapn. Normalmente esto puede involucrar
exclusivamente a pozos que se exploten con bombeo neumtico continuo. (Ver Figura I.9)
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Instalacin semicerrada:
Es similar a la instalacin abierta excepto que se adiciona un empacador que sirve de
aislamiento entre la T.P. y la T.R. Este tipo de instalacin puede utilizarse tanto para bombeo
neumtico continuo como intermitente. Para el caso del ltimo; el empacador asla la
formacin de la presin que se tenga de la T.R. Sin embargo, esta instalacin permite que la
presin del gas en la T.P. acte contra la formacin. (Ver la Figura I.10)

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Instalacin cerrada:
Es similar a la instalacin semicerrada excepto que se coloca una vlvula de pie en la T.P.
aunque la vlvula de pie se coloca normalmente en el fondo del pozo, se puede colocar
inmediatamente debajo de la vlvula operante. La vlvula de pie evita que la presin del gas
de inyeccin actu en contra de la formacin. (Ver la Figura I.11)

Terminacin con bombeo mecnico


Este sistema artificial de produccin es generalmente el ltimo de los sistemas que se utilizan
en la vida productiva de un pozo, ya que despus de tener una primera etapa de vida
fluyente y si las condiciones de presin y de ndice de productividad son las adecuadas
seguir en orden de explotacin el sistema de bombeo electricocentrifugo, posteriormente el
sistema de bombeo hidrulico, continuando con el sistema de bombeo neumtico y
terminando con el sistema artificial de bombeo mecnico. (Ver la Figura I.12)

Las clases de unidades de bombeo mecnico son:

Clase I.

Clase III.

Unidad Mark II.


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Las partes principales del aparejo son: la bomba superficial, varillas de succin, unidad
superficial, reductor de engranes, motor principal y las partes principales de la bomba
son: barril de la bomba, vlvula viajera, embolo y vlvula de pie.

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En la seleccin del tipo de terminacin se va a definir de acuerdo a las caractersticas del


yacimiento con el fin de permitir obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor
costo.

En agujero descubierto o entubado.

Aparejos de produccin mltiples o sencillos.

Terminacin mltiple.

1.2.2 Importancia del dimetro de la tubera de produccin.


En la industria petrolera, como en cualquier otra rama de la ingeniera, el estudio y desarrollo
de proyectos se realiza considerando dos aspectos fundamentales: el tcnico y el
econmico, siendo generalmente el ltimo la limitante del primero, aunque en ocasiones
sucede lo contrario.

Para alcanzar el grado ptimo, en algn proyecto considerando, debe buscarse que el
sistema en cuestin opere con la mxima eficiencia el mayor tiempo posible y con los
mnimos gastos de inversin, operacin y mantenimiento.

Para alcanzar la mxima eficiencia en la operacin de un ducto, es necesario predecir los


rangos de presin en los puntos de descarga de la lnea. Estas presiones pueden ser
determinadas por medio de clculos hidrulicos.

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La obtencin del dimetro ptimo de una lnea representa slo un paso en la optimizacin de
una lnea o de un sistema de tuberas, segn sea el caso.

Frecuentemente, en la prctica, el valor de la longitud es grande, por lo que es ms difcil


mantener constante al mismo tiempo la longitud, la presin corriente abajo del estrangulador
y la presin de descarga de la compresora y poder obtener el dimetro, para el gasto de flujo
dado. En este caso la solucin es la instalacin de estacin de compresin intermedia, de tal
manera que el dimetro de la tubera se mantenga dentro de los rangos comerciales, por lo
que la longitud se convierte en la distancia entre las estaciones de compresin.

Es conveniente aclarar que los gastos en equipo de compresin aumentan a medida que el
dimetro de la lnea disminuye y los gastos en tuberas disminuyen en proporcin directa a la
reduccin del mismo, esto se observa en las siguientes 2 relaciones. Ver la Figura I.14

$ Com

1
dimetro

$ Tub dimetro

As, se observa que el problema requiere de un equilibrio econmico entre los gastos por
equipo de compresin y los de tubera, sujetos a la restriccin tcnica que implica la ecuacin
de flujo.
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De esta manera se concluye que el diseo econmico, de una lnea de conduccin de gas
natural, es la determinacin de los valores de dimetro, longitud, la presin corriente abajo
del estrangulador y la presin de descarga de la compresora que minimizan el costo de
transporte y satisfacen la ecuacin de flujo.

El dimetro del aparejo de produccin debe ser tal que permita transportar los gastos de
produccin esperados, pues, si es pequeo, restringir la produccin; por el contrario, si es
demasiado grande, el flujo puede ser intermitente o inestable, adems se incrementara el
costo total del pozo, pues la geometra

de las tuberas de revestimiento dependen

directamente del tamao del aparejo de produccin.

El dimetro del aparejo es determinado mediante un anlisis nodal, el cual estudia


simultneamente el comportamiento de flujo en el pozo (outflow) y el IPR (inflow performance
relationship); el punto de interseccin de estas curvas es el punto de solucin o punto de flujo
natural, y determina el gasto de produccin y la presin de fondo fluyendo.

1.2.3 Introduccin a la estimulacin de pozos.


Que es el dao a la formacin?
- El dao a la formacin se refiere a la prdida o disminucin de productividad del yacimiento
y est normalmente asociado a:

Invasin de fluidos.

Migracin de finos.

Precipitados.

Formacin de emulsiones en el yacimiento.

A continuacin se muestra la siguiente expresin:


Q k h P / ln(re / rw + S)

1.1

Esta prdida de productividad esta expresada como un factor de dao S (Skin).


Q

k h P
r

ln e S
rw

1.2

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Donde Q es el gasto, k es la permeabilidad, h es el espesor neto de la formacin, P es la


diferencial de presin, re es el radio de drene, rw es el radio del pozo y S es un factor de
dao. Estas dos expresiones se explicarn en el captulo III.

El dao es removido mediante una estimulacin:

Acidificaciones.
Estimulacin

Surfactantes (no cidas).


Fracturamientos Hidrulicos.

Debido a que los yacimientos se fueron encontrando ms profundos, la presin de stos


aumenta as como los problemas asociados con la produccin como colgamiento de lquidos,
y la necesidad de realizar estimulaciones a mayores presiones etc. Debido a esto los
aparejos de produccin se comenzaron a utilizar.

Una estimulacin de un pozo se define como el proceso mediante el cual se restituye o se


crea un sistema extensivo de canales en la roca productora de un yacimiento que sirven para
facilitar el flujo de fluidos de la formacin al pozo (o de este a la formacin, en pozos
inyectores).

Una acidificacin matricial consiste en la inyeccin de una solucin cida a travs de los
poros (ya sea porosidad intergranular, cavernosa o por fracturas naturales) de la formacin, a
una presin mayor que la del yacimiento, pero menor que la de fractura.

La reduccin de permeabilidad (dao) cerca del pozo, se remueve ampliando los espacios de
los poros y/o disolviendo las partculas que taponan esos espacios.

La inyeccin de cido a travs de fracturas de ocurrencia natural en algunas formaciones, es


considerada como acidificacin matricial, aunque algunos autores la identifican como
inyeccin de cido a travs de fisuras naturales.

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La solucin cida para el tratamiento debe ser elegida por su habilidad para disolver los
minerales de la formacin y/o los slidos extraos de los fluidos de control que se hayan
filtrado a la formacin.

El volumen total de fluidos a bombear durante la operacin normalmente consiste de un


volumen inicial para el acondicionamiento de la formacin, el volumen correspondiente de
solucin cida para el tratamiento, y finalmente un volumen de desplazamiento adecuado. La
magnitud y composicin de cada uno de esos tres volmenes, deben ser diseadas
cuidadosamente para cada caso.

Se utiliza para remover daos someros (del orden de algunas pulgadas a partir de la pared
del pozo), debido a que el cido slo puede alcanzar, con capacidad de reaccin, una
distancia corta. Se utiliza tanto en formaciones carbonatadas (calizas y dolomas) como en
areniscas, siempre y cuando la permeabilidad de la formacin daada sea tal que sta
acepte matricialmente un gasto.

Cuando el dao es muy profundo o la baja permeabilidad es una propiedad original de la


formacin, se opta mejor por una operacin de fracturamiento hidrulico o cido, a fin de
puntear la zona daada y crear canales de flujo de alta conductividad.

Un tratamiento de fracturamiento consiste esencialmente en el rompimiento de una seccin


productora de la formacin mediante una fuerza hidrulica ejercida por un fluido,
generalmente, conteniendo una arena que fungir como

sustentante para mantener la

fractura generada abierta.

El fracturamiento hidrulico es un proceso de estimulacin de pozos, que relaciona tres


aspectos de la perforacin:
1) Presiones de inyeccin en pozos.
2) Prdidas de circulacin.
3) Rompimiento de la formacin (cementaciones forzadas)

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El propsito fundamental de un fracturamiento es mejorar las condiciones de flujo hacia el


pozo, mediante la apertura de canales de flujo generados por una presin hidrosttica que
venza la resistencia de la roca.

Existen tres casos clsicos en donde un fracturamiento hidrulico puede dar beneficios:
1. Yacimientos de baja permeabilidad, de roca homognea, en donde una fractura ser
equivalente a ampliar el dimetro del pozo.
2. Formaciones invadidas y daadas por fluido de perforacin y terminacin.
3. Formaciones con fracturas naturales no comunicadas, en donde una fractura las
conecte e incremente la porosidad.

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