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mayo 2001 Volumen 1, Número 3 En este número 1 Características que debe cumplir el
mayo 2001
Volumen 1, Número 3
En este número
1
Características que debe
cumplir el agua de las
calderas de baja presión.
1
Objetivos del
acondicionamiento del agua
de alimentación a las
calderas.
2
Somera descripción del
funcionamiento de un
equipo de ósmosis inversa.
2
Ventaja del uso de los
equipos de ósmosis
inversa.
4
Confiabilidad de los equipos
de ósmosis inversa.

1

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NUEVAS POSIBILIDADES PARA EL ACONDICIONAMIENTO DEL AGUA DE ALIMENTACIÓN A CALDERAS DE BAJA PRESIÓN

Grupo de Asistencia Técnica S.R.L. Av. Eva Perón 862/4 B1704HXV - Ramos Mejía Buenos Aires - Argentina Tel.: (54-11)4488-4001/4209/3144 Fax: (54-11)4488-3763 / 3812 e-mail: gatventas@infovia.com.ar www.osmogat.com.ar

Características que debe cumplir el agua de las calderas de baja presión.

se

aceptados por los fabricantes de calderas y que son comúnmente recomendados para que sea aceptada la

la

En

valores

la

Tabla

1

dan

los

garantía de funcionamiento unidad.

de

TABLA 1

Objetivos del acondicionamiento del agua de alimentación a las calderas.

El objetivo del acondicionamiento del agua de alimentación a las calderas es lograr las condiciones indicadas en la Tabla 1, evitando de esta manera los problemas asociados a la presencia de las distintas sales y gases en la misma:

formación de depósitos y corrosión.

Tradicionalmente este objetivo se cumplía con el uso de un equipo ablandador (tratamiento externo) y/o aditivos químicos (tratamiento interno). La recuperación de condensado y la menos frecuente desaireación térmica, colaboran con dicho cometido.

Actualmente se dispone de una nueva herramienta cuál es la de desmineralizar el agua de reposición a las calderas mediante el empleo de un equipo de ósmosis inversa.

 

AGUADE ALIMENTACION

 

AGUADECALDERA

Presiónde

Hierro

Cobre

DurezaTotal

Sílice

Alcalinidad Total

Conductividad

Operación(psi)

(ppmFe)

(ppmCu)

(ppmCaCO3)

(ppmSiO2)

(CaCO3)

(microS/cm)

0- 300

0,10

0,050

0,3

150

700

7.000

301 - 450

0,05

0,025

0,3

90

600

6.000

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Somera descripción del funcionamiento de un equipo de ósmosis inversa.

Si bien el proceso de ósmosis inversa es ampliamente utilizado para la desmineralización de agua, especialmente con el objetivo de potabilizarla, su uso para lograr agua de excelente calidad, para ser utilizada como reposición a calderas de baja presión, no ha sido todavía suficientemente difundido. Por lo tanto es conveniente repasar cómo se componen estos equipos y cómo funcionan.

La ósmosis inversa es un procedimiento tecnológico a través del cual se invierte el proceso físico natural, en el que el solvente (agua) pasa espontáneamente a través de una membrana semipermeable desde una solución diluida a una más concentrada.

Hace casi un siglo que los investigadores consideraban posible invertir el proceso natural con el objeto de obtener agua de baja salinidad, a partir de agua de mar, con un consumo relativamente pequeño de energía.

Dicho proceso consiste en aplicar una presión suficientemente elevada al agua salada, de forma de obligar al agua a pasar a través de la membrana semipermeable cuya existencia es fruto del avance logrado en la obtención de polímeros sintéticos.

Las investigaciones para lograr esta membrana, cuya propiedad más importante es la de ser suficientemente permeable al agua pero no a las sales, dieron sus frutos recién en la década del 70, pudiéndose construir con éxito a partir de entonces equipos a escala comercial.

Las distintas líneas de investigación permitieron obtener membranas de diversas características químicas y físicas, siendo las de mayor utilización las denominadas de film delgado

2

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compuesto. Estas son planas, arrolladas

en espiral alrededor de un tubo central,

por donde se recoge el producto, y colocadas, a su vez dentro de un tubo exterior, llamado tubo de presión.

En lo esencial, un equipo de ósmosis

inversa consiste en una bomba de alta presión, capaz de presurizar el agua salada entre 12 y 25 bar (según la menor

Ventajas del uso de los equipos de ósmosis inversa.

Para comprender mejor el alcance de esta poderosa herramienta deberá

MICROFILTROS B-1 B-2 ANTIINCRUSTANTE
MICROFILTROS
B-1
B-2
ANTIINCRUSTANTE

o mayor salinidad del agua disponible)

y los tubos de presión con sus

membranas de ósmosis inversa.

El funcionamiento del equipo es sumamente sencillo, (ver Figura 1). El agua salada es impulsada, mediante una bomba de baja presión, B-1, a través de un sistema de microfiltración que retiene partículas en suspensión. Antes de atravesar este sistema recibe la dosificación de un producto químico que evita la deposición de sales sobre

las membranas. Luego es presurizada

por la bomba de alta presión, B-2, y enviada a los tubos de presión cuyas

membranas

de

ósmosis

inversa

generan dos corrientes de agua: el

producto con un contenido de sales que

es

60 veces menor que el agua salada

de

la que se parte y el rechazo que se

concentra en sales y que se deshecha.

considerarse las características que tienen la mayoría de las aguas de pozo en nuestro país, cuál es la de ser altamente mineralizadas y especialmente con un alto contenido de alcalinidad y mediana dureza. La Tabla 2 represente un análisis químico representativo.

TABLA 2

 

ANIONES

meq/l

mg/l

CATIONES

meq/l

mg/l

HCO 3 -

8.2

500.0

Ca

1.35

27.00

Cl

-

0.51

18.2

Mg

0.73

8.76

SO 4 =

0.19

9.4

Na

7.32

168.00

NO 3 -

0.50

31.0

     

pH 7.90

 

SiO 2 35 mg/l

TDS 812 mg/l

El

realizarse del agua depende del tipo y

presentes y

sales

puede

aprovechamiento

de

que

cantidad

normalmente oscila entre el 60 y el

75%.

Si se usa un equipo ablandador como tratamiento externo, el agua de reposición a la caldera tendrá las características indicadas en la tabla 3.

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TABLA 3

 

ANIONES

meq/l

mg/l

CATIONES

meq/l

mg/l

HCO 3 -

8.2

500.0

Ca

<0.5

<1

Cl

-

0.51

18.2

Mg

<0.5

<1

SO 4 =

0.19

9.4

Na

9.4

216.2

NO 3 -

0.50

31.0

     

pH 7.90

 

SiO 2 35 mg/l

TDS 825 mg/l

Como puede observarse la salinidad del agua ablandada es prácticamente la misma que del agua cruda, por lo que los procesos corrosivos, en la caldera y en la línea de retorno de condensado, asociados al uso de este agua permanecen inalterados. El ablandamiento sólo provee una protección parcial frente a la formación de lodos y depósitos.La Tabla 4 indica cuál será la composición del agua producto de un equipo de ósmosis inversa, alimentado con el agua cruda en estudio.

El agua producto contiene sólo alrededor del 2% del contenido de sales original. La generación de anhídrido carbónico dentro de la caldera así como los procesos corrosivos y la formación de espuma, asociados a la presencia de sales, se ven así francamente disminuidos.

TABLA 4

 

ANIONES

meq/l

mg/l

CATIONES

meq/l

mg/l

HCO 3 -

0.164

10.00

Ca

<0.50

<1.00

Cl

-

0.010

0.36

Mg

<0.50

<1.00

 

<4.55

SO 4 =

0.010

0.00

Na

0.198

 

NO 3 -

0.014

0.87

     

pH 6.00

 

SiO 2 0.8 mg/l

TDS 16 mg/l

3

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Pero la ventaja económica más importante surge del hecho de como se eliminan las sales en uno y otro caso, de forma de mantener los valores indicados por los fabricantes de caldera.

Con el agua ablandada como alimentación, sólo podrá operarse la caldera con alrededor de 4 ciclos de

concentración, para mantener en el agua

de la misma alrededor de 3.000 ppm de

sales disueltas.

Por lo tanto deberá extraerse un caudal de agua (de fondo y superficie) de aproximadamente un tercio de la producción de vapor. Esta es la principal desventaja de este procedimiento: Las sales son eliminadas al desagüe mediante las extracciones de agua caliente. Simultáneamente se elimina calor. Esto significa que debe quemarse una cantidad mayor de combustible para poder calentar el agua adicional a reponer. Para tomar una idea de la magnitud que esto significa, supongamos que la caldera en estudio genera 12.000 kg/h de vapor. La figura 2 representa esquemáticamente el proceso.

Para el caso mencionado será entonces

V = 12.000 kg/h. Para mantener un

tenor de sales de alrededor de 3.000 ppm en la caldera, partiendo del agua

FIGURA 2

V

P = ----------

N – 1

12.000

P = ---------- kg/h

3

P = 4.000 kg/h

Es decir que para producir 12.000 kg/h de vapor es necesario eliminar al desagüe 4.000 kg/h de agua a 160º C. El gasto de combustible adicional anual que esto significa es de alrededor de $ 70.000.-

Si en cambio, se opta por colocar, como tratamiento externo, un equipo de ósmosis inversa, el agua de alimentación sólo contendrá 16 mg/litro

de sales por lo que

como mínimo 100 veces. El caudal de extracciones será en este caso de sólo 120 kg/h y la pérdida de calor 33 veces inferior o sea un equivalente a alrededor de $ 2.000 anuales.-

Si se consideran además los ahorros operativos que significa el uso de agua desmineralizada como alimentación a la caldera, como por ejemplo menor consumo de productos químicos y menor problemas de corrosión en las líneas de vapor/condensado, la inversión adicional correspondiente a un equipo de ósmosis inversa puede ser recuperada en menos de 6 meses.

podrá concentrarse

VAPOR (V)

Confiabilidad de los equipos de ósmosis inversaen menos de 6 meses. podrá concentrarse VAPOR (V) EXTRACCIONES (P) ALIMENTACIÓN (A) Las figuras 4

VAPOR (V) Confiabilidad de los equipos de ósmosis inversa EXTRACCIONES (P) ALIMENTACIÓN (A) Las figuras 4

EXTRACCIONES (P)

ALIMENTACIÓN (A)

Las figuras 4 y 5 muestran los valores medios mensuales logrados en la planta de ósmosis inversa, instalada por nuestra empresa en Atanor S.A., industria ubicada en la provincia de Buenos Aires, con las siguientes características de diseño: caudal de producto: 10 m 3 /h (al final de los tres años de duración supuesta de la

ablandada cuya composición se indica

en la tabla 2, se deberá operar con 4

ciclos de concentración y por lo tanto el caudal de extracciones deberá ser de:

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membrana).; presión de operación, (incluyendo la contrapresión de una torre decarbonatadora): 14 bar; conductividad del agua de alimentación:

850 µS/m; conductividad del agua producto, esperada a los tres años de uso: 16 µS/cm; concentración de sílice en el agua cruda: 30 mg/litro.- El agua producto se mezcla con 50% de condensado y se utiliza para alimentar una caldera con una producción media de vapor de 15.000 kg/h a 300 psig de

Figura4

Variaciondelaconductividaddel

Producto

14 12 10 8 6 4 2 0 ene-98 mar-98 may-98 jul-98 sep-98 nov-98 ConductividaduS/cm
14
12
10
8
6
4
2
0
ene-98
mar-98
may-98 jul-98
sep-98
nov-98
ConductividaduS/cm

Meses

Serie1

Figura5

VariaciondelCaudal

13,5 13 12,5 12 11,5 11 10,5 10 ene-98 mar-98 may-98 jul-98 sep-98 nov-98 CaudalenM3/Hs
13,5
13
12,5
12
11,5
11
10,5
10
ene-98
mar-98
may-98 jul-98
sep-98
nov-98
CaudalenM3/Hs

Meses

presión de operación. En el presente caso, el concentrado del equipo se mezcla con el agua de pozo de uso general y se recicla, no generándose de esta forma efluente de la planta.

El equipo instalado lleva alrededor de 38 meses en funcionamiento sin ningún inconveniente produciendo agua en cantidad y calidad por encima de los valores de diseño.

Conclusiones

El desarrollo tecnológico ocurrido en los últimos años ha permitido la aparición en el mercado de nuevas membranas de ósmosis inversa con las siguientes características:

operan a muy baja presión

son de bajo costo

son de funcionamiento seguro

Esto permite que puedan ser instalados equipos de ósmosis inversa en lugar de ablandadores como tratamiento externo del agua de alimentación a las calderas de baja presión. La diferencia de inversión es luego recuperada en pocos meses.

Nota: Háganos llegar vía Fax las dos

planillas adjuntas debidamente

completadas y le remitiremos un

estudio personalizado del período de repago del equipo adecuado para vuestras necesidades. En caso de no contar con análisis completos del agua de alimentación y/o pozo, deberán remitirnos una muestra de 1lt. para su análisis en nuestro laboratorio.

Artículo preparado por:

Ing. Juan José Mauricci Gerente Técnico del Grupo de Asistencia Técnica

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PLANILLA DE ANALISIS

Empresa: Rubro: Dirección: Localidad: Muestras tomadas el: Enviada a Lab. el: Análisis Nº Carácter Normal
Empresa:
Rubro:
Dirección:
Localidad:
Muestras tomadas el:
Enviada a Lab. el:
Análisis Nº
Carácter
Normal
Urgente
Promoción

Muestras de:

1 4 7 2 5 3 6 Productos en uso: Dosis diaria (Kg):
1
4
7
2
5
3
6
Productos en uso:
Dosis diaria (Kg):

Analizar

1

2

3

4

5

6

7

Analizar 1 2 3 4 5 6 7
pH
pH
Alc. F Alc. T Alc. HO- Dza. T Dza. Ca Dza. Mg Cl- Ascorbato =
Alc. F
Alc. T
Alc. HO-
Dza. T
Dza. Ca
Dza. Mg
Cl-
Ascorbato
=
S
O 3
=
S
O 4
Si O 2
P
O 4 ≡
P
total
Fe total
-
NO 3
Fosfonatos
N
2 H 4
TSD
CONDUC.

Observaciones:

Relevamiento de calderas

Fecha:

Empresa:

Rubro:

Dirección:

Te:

Localidad:

CP:

Contacto:

Fax:

Datos del sistema

Técnico:

CALDERAS

Nº 1

Nº 2

Nº 3

Marca

     

Tipo (Humotubular o Acuotubular)

     

Superficie de calefacción (m 2 )

     

Presión de diseño (kg/cm 2 )

     

Presión de trabajo (kg/cm 2 )

     

Producción de vapor hora (ton/hora)

     

Producción de vapor día (ton/día)

     

Horas día de trabajo

     

Días mes de trabajo

     

Agua de alimentación (pozo,red,ablandada, etc)

     

Temperatura del agua de alimentación (ºC)

     

Si recuperan condensado indicar porcentaje

     

Tipo de combustible (gas, fuel-oil, gas-oil, etc.)

     

Consumo diario o mensual (kgs o m 3 ) (d o m)

     

Costo unitario ($/kg. o $/m 3 )

     

Purga de superficie

     

Purga de fondo (diámetro de cañería) (mm)

     

Cantidad por dia

     

Tiene economizador?

     

Tiene sobrecalentador?

     

Tratamientos químicos usados:

Empresa Prestadora:

Costo

de productos químicos $ / mes

Productos/uso Dosis Kg / día Si hay ablandador: Vol.de resina por columna en lts.: Cantidad
Productos/uso
Dosis Kg / día
Si hay ablandador: Vol.de resina por columna en lts.:
Cantidad
de columnas:
Autonomía m 3 :
Caudal m 3 /h:
Consumo
de regenerante por ciclo de regeneración en kgs:
6
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