INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE

BIOTECNOLOGA

LABORATORIO DE
BIOSEPARACIONES
PRACTICA NO. 2
FILTRO PRENSA

PROFESORES:
RIVERA HERNANDEZ AGUSTIN
NUEVO ESPINOZA NADIA
ALUMNOS:
BALDERRABANO AGUILAR LETICIA
MEJA FERNNDEZ ALEXANDRO
ANTONIO
ROJAS RAMOS NIAN ZET
SOSA HERNNDEZ SEALTIEL
SAMARA
VARGAS BEDOYA SERGIO

GRUPO: 6AM3

FECHA DE ENTREGA: 22 DE FEBRERO DEL 2013

EQUIPO 3

Introduccin:
La filtracin es la separacin de partculas slidas a partir de un fluido mediante el
paso del fluido a travs de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se
depositan los slidos. El fluido puede ser un lquido o un gas, y la corriente valiosa
procedente de un filtro puede ser el fluido, los slidos o ambos productos.
(McCabe, 2003)
Con frecuencia la alimentacin se modifica mediante un pre-tratamiento con el fin
de aumentar la velocidad de filtracin por medio de calentamiento, re cristalizacin
o adicin de un coadyuvante de filtracin, tal como celulosa o tierra de diatomeas.
(McCabe, 2003)
Clasificacin:
El fluido circula a travs del medio filtrante en virtud de una diferencia de presin a
travs del medio, por tanto los filtros se clasifican en virtud de este aspecto en:
filtros que operan con presin superior a la atmosfrica en la corriente superior del
medio filtrante y lo que lo hacen con presin atmosfrica en la corriente superior
al medio filtrante y el vaco de la corriente inferior. Pueden ser continuos o
discontinuos dependiendo de la descarga de los slidos filtrados se realice en
forma continua o intermitente. (McCabe, 2003)
Los filtros se dividen en tres grupos principales:
Filtro torta: separan grandes cantidades de slidos en forma de una torta de
cristales o un lodo.
Filtros clarificadores: retiran pequeas cantidades de slidos para producir
un gas limpio o un lquido transparente.
Filtros de flujo transversal: la suspensin de la alimentacin fluye bajo
presin a velocidades ligeramente altas atravesando el medio filtrante, se
forma una capa delgada de slidos en la superficie del medio, pero la alta
velocidad del lquido mantiene la capa formada. (McCabe, 2003)
Objetivos:

Objetivo General:
Desarrollar el manejo del filtro prensa, revisar el proceso de filtracin en
el filtro e identificar las variables presentes.
Objetivo Particular:
Reconocer los elementos del filtro prensa.
Revisar los efectos de las diferentes variables.

Desarrollo experimental:

RESULTADOS:

Tabla 1. Caractersticas del equipo de filtracin.

Elemento
Filtro Prensa.

Descripcin
Marca
Didacta Italia
Material
de
la Acero Inoxidable
fabricacin
Bomba de alimentacin
Bomba de tornillo.
Medio filtrante
Lona.
Material de los marcos y placas
Plstico.
Nmero de marcos
7
Dimensiones de los marcos.
(17 *17) cm exterior y 2.6 cm de dimetro.
Dimetro
del
tanque
de
2.7 cm
alimentacin.
Dimetro del tanque del filtrado.
55.5 cm

Tabla 2. Datos del tanque de alimentacin.

Diametro (m)

0.555

Atura (m)
Volumen (m)
Volumen (L)

0.835
0.202005567
202.0055672

Tabla 3. Parmetros de filtracin.

Almidon 2.1Kg en 70 L
Concentracin kg/m

30

rea del marco m (0.17 x 0.17

m)
Viscosidad (25C) pa*s

0.0289

DIAGRAMA DE FLUJO

8.94E-04

M-100

L-210

H-200

Mezclador

Bomba Rotatoria

Filtro prensa

F-300
Tanque de
retencin

Balance3De Materia
Corrientes del
proceso
Componentes
Agua
Almidn

Solucin de
almidn
1

70L
2100g

Filtrado

Slidos

43.35
0

0
825
IPN

UPIBI

Diagrama de flujo Filtro prensa

Equipo 3
La distribucin de la torta en los marcos fue de aproximadamente.
3( 0.0289 m3)
3Volumen delmarco
Obtencin de la torta=
7 marcos=
7
4
4

Obtencinde la torta=0.151725m

Tabla 4. Registro de datos de filtracin.

Tiempo
(min)

Altura del
filtrado (cm)

Volumen
(L)

Presin
(Kg/m)

5.5

2
3

6
6.5

7.3

8.2

8.7

10

10.3

10

10.8

11

11.3

9.676913
4
13.30575
6
14.51537
15.72498
4
17.66036
7
19.83767
2
21.04728
7
21.77305
5
24.19228
4
24.91805
2
26.12766
6
27.33728

12
13

12
12.7

29.03074
30.7242

3
3

14

12.9

15

13.3

20

15.5

25

17.5

31.20804
6
32.17573
7
37.49803
9
42.33649

3
3
3
3
3
3
3

Vol.
Filtrado (L)

0
3.62884252
5
4.8384567
6.04807087
5
7.98345355
5
10.1607590
7
11.3703732
5
12.0961417
5

3
3
3
3

3
3
3

14.5153701
15.2411386
1
16.4507527
8
17.6603669
6
19.3538268
21.0472866
5
21.5311323
2
22.4988236
6
27.8211260
3
32.6595827

30

19.3

35

20.3

40

22

45

23.3

50

24.1

55

24.9

60

25.7

65

6
46.69110
7
49.11033
6
53.22302
4
56.36802
1
58.30340
3
60.23878
6
62.17416
9
62.89993
7

26

3
3

3
37.0141937
6
39.4334221
1

3
3
3
3

43.5461103
46.6911071
6
48.6264898
4
50.5618725
2

3
52.4972552
3
53.2230237

Grfica 1. t/V vs V.
80000
70000
f(x) = 932408.19x + 18150.37
R = 0.91

60000
50000
tiempo/Vol. Filtrado ( s/m)

40000
30000
20000
10000
0
0

0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06

Vol. Filtrado m

Grfica 2. V vs T

0.06
0.05
0.04

Volumen filtrado m

0.03
0.02
0.01
0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

Tiempo (s)

Grfica 3. P vs T
3.5
3
2.5
2
Presin (Kg/m) 1.5
1
0.5
0
0

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500

t(s)

Figura 1. Determinacin de las constantes.

Tabla 4. Rm (resistencia del medio filtrante) y (resistencia especfica de la torta).

kp/2

932408

Kp (s/m)

1864816

B (s/m)

18150

(m/Kg)

116184.6236

Rm (m)

3.45E+11

ANLISIS DE RESULTADOS

Los filtros prensa pueden operarse a presin constante o puede

incrementarse gradualmente la presin para mantener el volumen de
filtrado constante ya que comnmente se emplean bombas centrfugas con
estos equipos, la filtracin se da inicialmente a tasa constante seguida de a

presin constante (Geankoplis, 2005).

Geankoplis, 2005 menciona que: En las etapas iniciales de la filtracin la
primeras partculas slidas que entran en contacto con el medio filtrante se
incrustan en ste, y reducen el rea superficial de los pasajes por donde
fluye el lquido aumentando la resistencia al flujo de ste. Conforme
procede la filtracin una capa de slidos se acumula aumentando de grosor

con el tiempo en la cara corriente arriba del medio filtrante. Una vez
formada sta torta, se vuelve en s el principal medio filtrante.

Con esto se puede decir que la distribucin de la torta en las unidades de

filtracin usadas no fue homognea, esto debido a que no se purgo
exitosamente el equipo durante la corrida que se realiz con agua,
provocando que en los primeros minutos se observara un llenado total del
medio filtrante, sin embargo conforme aumentaba el nmero de unidades
de filtracin, se produjo una disminucin en cada una de ellas.

La resistencia del medio filtrante obtenido es de 3.45*10 11/m y la resistencia

especifica de la torta tiene un valor de 116184.6236 m/Kg, lo cual Weber,
2003, menciona que una resistencia especfica alta como la que se obtuvo

indica una deshidratacin pobre.

Al lavar el equipo se observ una gran cantidad de almidn lo que repercute

al balance de materia.
En la tabla se observa que entre mayor tiempo transcurra el volumen de
filtrado es menor puesto que los marcos se empiezan a saturar y esto
atribuye que los canales por donde pasa el filtrado empiecen a
desaparecer.

CONCLUSIONES

El filtro prensa es un equipo til para la separacin de slidos en una

suspensin,

aunque el filtrado no se recuper de una manera

completamente pura, ni el slido pues se observ un porcentaje

importante de humedad en el almidn.

La desventaja de este tipo de filtros que son de tipo intermitente es
que se debe de parar el proceso para sacar la torta, esto conlleva en

la industria prdida de tiempo y dinero.

Este tipo de filtro opera en contacto con el ambiente.
Las placas de filtracin son capaces de retener las partculas que
causan la turbidez de los lquidos, debido a la accin de los

mecanismos de tamizado y de adsorcin en profundidad, as como

tambin por los fenmenos de interceptacin inercial y difusional.

El filtro prensa es muy utilizado en el rea de Ingeniera ambiental el
que utilizan en tratamiento de lodos as como en el rea de
ingeniera en alimentos prensando caas de azcar para obtener su
jugo as como la fabricacin de vinos y cervezas.

BIBLIOGRAFA.

Geankoplis C,J. (2005) Procesos de Transporte y operaciones Unitarias. 4ta

edicin, CECSA, Mxico p.900-1022
McCabe,(2003), Operaciones Unitaria Ingeniera Qumica, McGrawHill,
Mxico,p. 1070-1077
Weber J. W. Control de la calidad del agua: Procesos fisicoqumicos.
Revert. Espaa, 2003. 564 p.

ANEXOS.
MEMORIA DE CLCULO

Volumen del tanque

Dimetro=0.555 m
Altura=0.835 m
Volumen=

d2
0.555 m2
h=
0.835 m=0.202 m 3
4
4

Volumen=0.202

m31000 L
=202 L
1 m3

Nota: Realizar el mismo procedimiento para calcular el volumen a diferentes

alturas.

Volumen filtrado

Para el tiempo de 60 s
Volumen inicial del tanque= 9.67691 L
Volumen a los 60 s= 13.30576 L
Volumen filtrado=volumen al tiempo tVolumen inicial
Volumen filtrado=13.40576 L9.67691 L=3.62885 L

Calculo de Tiempo entre volumen de filtracin

Tiempo= 60 s
Volumen =3.62885 L
t
=
V

60 s
s
=16534.16 3
3
L1 m
m
3.62885
1000 L

Resistencia especifica de la torta

4

=8.937 x 10
Cs=30

pas

kg
m3

kg
1 atm
c m2
101325 Pa
kg
1.033 2
cm
P=3
=294264.27 Pa
1 atm

De la ecuacin de la recta de

t
vs V
V

obtenemos:

y=932408 x +18150
Kp
s
=932408 6
2
m
Kp=1864916

Kp2 A P
=
Cs

=116184.62

932408

s
2( 0.17 m )2( 0294264.27 Pa )
6
m
kg
8.937 x 104 pas30 3
m

m
kg

Calculo de la resistencia del medio.

De la ecuacin de la recta obtenemos:

y=932408 x +18150

B= 18150
Rm=

2AB P

2( 0.17 m )218150( 0294264.27 Pa )

1
Rm=
=3.4542 x 1011
4
m
8.937 x 10 pas

Gua De Operacin Del Equipo

Recomendaciones.

Revisar instalacin elctrica antes de conectar el equipo

Acomodar perfectamente los elementos filtrantes para evitar derrames al
arrancar y desmontar el equipo
Controlar las fugas en el filtro prensa y tanques de alimentacin como en
retencin.
Mantener buenas condiciones de mezclado en el tanque de alimentacin,
para evitar que la mezcla agua-almidn sedimente.

El filtro prensa consta de una estructura metlica de acero inoxidable que le da

soporte.

Placa
fija

Pistn

Placa
mvil

Charola
receptora

Figura N 1. Estructura del filtro prensa

Barras de soporte
de elementos
filtrantes

Bomba rotatoria de desplazamiento positivo

Salida al
Entrada
de
mezcla

Bom
ba

Figura N 2. Bomba del filtro prensa (equipo auxiliar)

Motor de la
bomba

Figura N 3. Equipo de control de encendido apagado del motor de la bomba

Accesorios del filtro Prensa

Tubera de

Llave de
purga

Vlvula de
Salida
Manmet

Tubera de

Vlvula de

Figura N4. Instrumentos de medicin y control del filtro prensa

Medio filtrante de Lona, con empaque de poliuretano

Pestaas para su
soporte en el filtro
prensa

Empaq
ue

Medio
filtrant
e

Entrada de
la mezcla

Figura N5. Medio filtrante

Salida del
clarificado

Placas y Marcos

Ranura
indicadora
de salida
Orificio de
purga
Pestaas
para
soporte

Orificios de
salida del
clarificado

Orificios de
entrada de
la mezcla

Salida del

Figura 6. Placa del filtro prensa

Entrada de la
mezcla

Ranura
indicadora
de salida

Pestaas
para
soporte

Orificios de
entrada de
la mezcla

Orificios de
salida del
clarificado

Entrada de la
mezcla

Armado del filtro prensa.

Figura 7. Marcos del filtro

prensa

1. Con el siguiente orden colocar en el filtro prensa; placa, medio filtrante,

marco, por ltimo se coloca un medio filtrante cada uno debe colocarse con
la ceja hacia arriba y as sucesivamente hasta llegar al marco de acero. El
nmero de mdulos depender de la cantidad que se desee filtrar.
Plac
a
Medio
filtrante
Marc
Medio
filtrante
Plac
a

Figura 8. Vista de los elementos montados

2. Hacer presin con el pistn o tornillo para que los marcos y las placas
queden totalmente compactados a los filtros.
3. Conectar el equipo.
4. Purgar la tubera del filtro hasta que el flujo sea constante.
5. Cerrar la vlvula de la tubera del filtrado.
6. Abrir la vlvula del tanque de alimentacin.
7. Verificar que no existan fugas entre las placas y los marcos.
8. El proceso se maneja en lote ya que se requiere una limpieza constante del
equipo ya que en los medios filtrantes se depositan los sedimentos lo cual
genera un incremento de presin, una variacin de flujo y a su vez una
velocidad de filtracin menor.

Filtro prensa
Armado
Tanque de
alimentaci

Tanque de
retencin

Figura 9. Equipo en operacin

9. Una vez terminado el proceso se libera la presin de la prensa y se retiran
los marcos de forma recta para evitar tirar la torta.
10. Al terminar la operacin, apagar el motor de la bomba, desconectar el
equipo.
11. Limpiar el exceso de torta en los tubos de alimentacin y se retiran los
posibles sedimentos.
Precauciones.
Conectar debidamente el equipo
Controlar la salida de la charola

Utilizar la concentracin adecuada de slidos, de forma que esta no dae el motor

de la bomba
Prensar lo suficiente para evitar fugas