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EMPRESA DE SERVICIOS MULTIPLES VILLANUEVA EIRL

1. MISIN Y VISIN.
Somos la Empresa de Servicios Generales Villanueva S.R.L., una
organizacin que desde el ao 1992 se ha especializado en prestar
servicios de mantenimiento mecnico, estructural y elctrico para la
industria y la minera de nuestra localidad. Asimismo, ofrecemos
servicios de gran calidad y con soporte posventa.
La experiencia, dedicacin y entrega por cada trabajo (adems del gran
compromiso social), nos han consolidado como una empresa lder en el
mercado local y regional, brindando productos para la gran industria y
contribuyendo al engrandecimiento del Puerto de Ilo.
Nuestros clientes nos prefieren por la rpida atencin, el compromiso
social, la solidaridad y la honradez.
Misin: somos una empresa contratista que brinda servicios de Pintado
y Arenado. Garantizamos la satisfaccin de los requerimientos de
nuestros clientes basados en los valores de responsabilidad,
puntualidad y honestidad de un equipo de trabajadores especializado y
maquinarias de ltima generacin.
Visin: conservar el liderazgo en el rubro del mantenimiento industrial,
cumpliendo en forma eficiente, rpida y econmica con los
requerimientos de nuestros clientes, con base en una atencin
personalizada y constante capacitacin de los trabajadores.
QU HACEMOS.

En la Empresa de Servicios Generales Villanueva S.R.L. tenemos


para nuestros clientes:

Arenado
Pintado

ORGANIGRAMA

GERENTE GENERAL:
Humberto Villanueva

ADMINISTRACION:
Gerente Administrativo:

Roxana Esp

inoza Gamero
Secretaria
Recursos Humano
Giradora

Pilar Espinoza
Davila
:
Sandra Zeballos Beltran
Vanessa Ortiz
Benavente

:
:

LOGISTICA Y ALMACEN
Jefa
:
Cotizador
:
Ayudante del Cotizador:
Almacenero
Ayudante del almacenero

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA Y PLANEAMIENTO


Jefe
:
Yoel Salamanca Gonza
Asistente de Ingeniero :
David Fernndez Tique
Dibujante
:
Kevin Laquita Torres
Tcnico de Control de Calidad :
Olguin Ortiz Coyla

Claudia Serpa Romero


Elmer Rodriguez Beltran
Edison
Eyzaguirre Villavicencio
:
Jorge Gutierrez Apaza
:
Kreyfer Vega Flores

AREA DE PINTURA ,COBERTURA Y ACABADO


Capataz
Pintores

:
:

Ayudante
:
AREA DE ARENADO
Capataz
:
Chofer
:
Arenadores
Ayudante

Walter Ramos Zona


Efrain Tique Beltran
Juan Machaca Zona
Ever Bejarano Nina
Eder Bahamondes
Miguel Sanchez Mamani
:
Diego Ale Machuca
Bertin Ccama Contreras
Jose Salvador Villa

2. Relacin de equipos - ARENADO Y PINTURA


ARENADO
1. Comprensor de Tornillo Sullair.
2. Tolva de llenado de Arena.
3. Mangueras de Aire comprimido.
4. Semitrailer Volvo.
5. Instrumento de medicin y control (Manmetro).
6. Cernidor de Arena.
7. Caballetes.
8. Andamio.
9. Escaleras.
10.
Baldes.
11.
Esmeril Amoladora Bosch
PINTADO
1. Comprensor de Aire Atlas Copco
2. Equipo para pintado Graco
3. Pistola Difusor Graco y Contracto
4. Boquillas 2.15y 3.15
5. Brochas
6. Manguera de Equipo de Pintura 1-1/2
7. Calibrador digital en seco
8. Calibrador galleta en mojado
9. Caballetes
10.
Esmeril de Banco Bosch
11.
Ganchos

3. Relacin de Equipos Directo e Indirectos - ARENADO Y


PINTURA

Activos directos de Arenado


1.
2.
3.
4.
5.

Compresor de tornillo SULLAIR


Tolva de llenado de arena
Manguera de aire comprimido
Semitrailer Volvo + Gra de 2.9 TN
Instrumento de medicin y control (Manmetro)

Activos directos de Pintado


1.
2.
3.
4.
5.
6.

Compresor de aire Atlas Copco


Equipo de Pintado Graco
Pistola Difusor Graco y Contracto
Boquillas 2.15 y 3.15
Manguera de Equipo de Pintura 1-1/2
Calibrador Digital

Activos auxiliares de Arenado


1.
2.
3.
4.
5.
6.

Cernidor de Arena
Caballetes
Andamios
Escaleras
Baldes
Esmeril Amoladora Bosch

Activos auxiliares de Pintado


1.
2.
3.
4.
5.

Brochas
Calibrador galleta
Caballetes
Esmeril de Banco
Ganchos

4. Niveles de criticidad
LISTA DE EQUIPOS DE LA EMPRESA AREA DE PINTADO.
1. COMPRESORA DE AIRE ATLAS COPCO (exclusivo para pintado) 1Und

2
2.

Q
I
O

PARA PINTADO (Solo pintado)- 2und

3. PISTOLAS DIFUSORAS PARA PINTURA 3und

E
U
P

4. MANGERAS PARA AIRE 2und


5. MANGERAS DE REPUESTO 2und
6. TOMAS DE AIRE COMPRIMIDO
7. BOQUILLAS PARA LOS DISTINTOS TIPOS DE PINTADO 5 und
8. CABALLETES - 20 und
9. GANCHOS - 20
10.ESMERIL DE BANCO 1und
11.MENEQUES
12.CONEXIONES PARA TUBERIAS-MANGERA
NIVELES DE CRITICIDAD AREA DE PINTADO
COMPRESORAS DE AIRE: Nivel de Criticidad 1, es un equipo que no debe
fallar, puesto que sin l, se detendra toda la produccin, ya que su
sustitucin tardara mucho tiempo y dinero.
EQUIPOS PARA PINTADO: Nivel de criticidad 1, es un equipo que no debe
fallar, puesto que sin l, se detendra toda la produccin, su sustitucin
o reparacin tendra un costo elevado y el tiempo que se emplee en
repararlo sera demasiado
PISTOLAS DIFUSORAS PARA AIRE: Nivel de Criticidad 2, es un elemento
que no debera fallar puesto que su mal funcionamiento demorara la
produccin, pero su reemplazo tardara mucho menos.
MANGERAS DE RESPUESTO: Nivel de Criticidad 2, es un elemento que no
debera fallar, la falla de este equipo demorara el trabajo, pero su
reemplazo sera algo rpido.
TOMAS DE AIRE COMPRIMIDO: Nivel Criticidad 2, no debera fallar, pero
al haber varias tomas de aire, podramos dirigirnos a otra toma de aire.
BOQUILLAS PARA LOS DISTINTOS TIPOS DE PINTADO: Nivel de criticidad
2, Su reemplazo tardara algo en llevarse a cabo.
CABALLETES: Nivel de Criticidad 3
GANCHOS

: Nivel de Criticidad 3.

ESMERIL

: Nivel de Criticidad 3.

CONEXIONES PARA TUBERIAS MANGERA: Nivel de Criticidad 3.

FOTOS TALLER DE PINTADO

EQUIPO COMPLETO DE PINTADO


LISTA DE EQUIPOS DE LA EMPRESA AREA DE ARENADO
1. COMPRESOR DE TORNILLO SULLAIR 1 Und

2.

TOLVA DE
LLENADO DE ARENA 1 UND

3. CERNIDOR DE ARENA 1 UNID

4. MANGERAS DE AIRE COMPRIMIDO DE ALTA PRESION 4UNID

5.
6.
7.
8.
9.

CABALLETES 8UND
BALDES - 10
ANDAMIOS 3 CUERPOS
ESCALERAS 2UND
CAMION DE TRASLADO A CAMPO+GRUA 1UND

10.INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL (manmetros)

NIVELES DE CRITICIDAD AREA DE ARENADO


COMPRESOR DE TORNILLO SULLAIR: Nivel de Criticidad 1, es un equipo
que no debe fallar, puesto que sin l, se detendra toda la produccin,
ya que su sustitucin tardara mucho tiempo y dinero.
TOLVA DE LLENADO DE ARENA: Nivel de criticidad 1, es un equipo que
no debe fallar, puesto que sin l, se detendra toda la produccin de
arenando, su sustitucin o reparacin tendra tardara un tiempo en
llevarse a cabo, y su compra sera un costo parcialmente alto.
CERNIDOR DE ARENA: Nivel de criticidad 1, es un equipo que no debe
fallar, puesto que sin l, se detendra toda la produccin de arenado, su
sustitucin o reparacin tendra tardara un tiempo sobre todo si
estamos trabajando en un rea alejada.
INSTRUMENTOS DE MEDICION Y CONTROL (manmetros): Nivel de
criticidad 1, Su fallo podra poner el peligro al personal pues al no saber
cunta presin de aire est pasando podra llevar pensar al operador
que todo est bien.
MANGERAS DE RESPUESTO: Nivel de Criticidad 2, es un elemento que no
debera fallar, la falla de este equipo demorara el trabajo, pero su
reemplazo sera algo rpido, muy aparte, existen varias de repuesto y
su costo no es alto.
CABALLETES: Nivel Criticidad 2, no debera estropearse, adems existen
varias de reemplazo para su uso, pero no es del todo irrelevante.
CAMION DE TRASLADO A CAMPO + GRUA: Nivel de criticidad 2, Su
reemplazo tardara algo en llevarse a cabo. Y su deterioro evitara el
traslado de los equipos a campo.
CABALLETES: Nivel de Criticidad 3
BALDES: Nivel de Criticidad 3
ANDAMIOS: Nivel de Criticidad 3
ESCALERAS: Nivel de Criticidad 3

PRODEDIMIENTO DE APLICACIN Y PINTADO

El objetivo de este procedimiento es de orientar al cliente y el


contratista en la ejecucin de la aplicacin tanto en taller como en obra
y/o montaje del sistema de pintura propuesto para el proyecto en
mencin. As mismo se detalla el procedimiento para resanes en obra

y/o montaje de las zonas en donde exista un dao o deterioro,


contemplando tambin la reactivacin de la pelcula pintada en reas en
las cuales su tiempo mximo de repintado haya sido sobrepasado,
siguiendo lo establecido en el presente documento, lo descrito en las
hojas tcnicas de los productos y las normas tcnicas de referencia.
El presente procedimiento abarca las siguientes etapas del desarrollo de
los trabajos:
Preparacion de superficie
Preparacion y aplicacin de la pintura
Evaluacion final e informe tcnico

DOCUMENTOS DE REFERENCIAS
NORMAS
SSPC
Steel Structures Painting Council SSPC VIS1 Gua y referencia fotogrfica para superficies de aceros
tratadas por
chorro abrasivo seco.
SSPC PA1
Especificacin de aplicacin de recubrimiento en taller,
obra y
mantenimiento.
SSPC SP1
Limpieza con solventes
SSPC SP5
Limpieza por chorro abrasivo seco al grado metal al blanco
SSPC SP7
Limpieza por chorro abrasivo seco al grado ligero
SSPC Gua 15
Mtodos de extraccin y anlisis de sales solubles en
sustratos de acero
y otros sustratos no porosos
ASTM American Section of the International Association for Testing
Materials.
ASTM D3276
Gua normada para inspectores de recubrimientos.
ASTM E337 Medicin de las condiciones ambientales
ASTM D4417-C
Medicin del perfil de anclaje, mtodo de cinta
replica.
ASTM D4414
Medicin de espesores de pelculas hmedas (EPH)
del recubrimiento.
ASTM PA2 Medicin de espesores de pelculas seca (EPS) del
recubrimiento.
ASTM D4940
Anlisis de la conductividad de iones contaminantes
solubles en agua
del abrasivo
ASTM D4228
Capacitacin de aplicadores de recubrimiento en
estructuras de acero.
ISO
International Organization for Standardization
ISO 11127-6 Medicin de la conductividad de las sales totales del
abrasivo
ISO 12944-2 Clasificacin de entornos ambientales
NACE
National Association of Corrosion Engineers
NACE SP0188
Determinacin de discontinuidades del Sistema de
recubrimiento.

INSTRUMENTOS Y MATERIALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD

Psicrmetro de giro y termmetro de contacto, para el monitoreo de las


condiciones ambientales.

Medidores de espesores de pelcula hmedad (EPH) tipo peine o galleta.

Elcometer 456 o Positector 6000, para la medicin de espesores de


pelcula seca (EPS).

PREPARACIN DE SUPERFICIE

Durante el desarrollo de los trabajos es decir el inicio y durante la


preparacin de las superficies, se debe contemplar lo siguiente:
Limpieza previa

Limpieza por chorreado abrasivo seco al grado metal al blanco

Post- Limpieza

SISTEMA DE PINTADO
N de
capa
1ra
Stripe Coat
2da
3ra

Producto
Sigmazinc 102HS, gris
Sigmafast 205, Gris Ral
7035
Sigmafast 205, Gris Ral
7035
Sigmadur 550, Verde Ral
6016
EPS total

EPS
(mils)
4.0
---4.0
2.0
10.0

APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE RECUBRIMIENTO

No podrn aplicarse recubrimiento con temperaturas y


humedades relativas del medio ambiente que estn por fuera de
los rangos recomendados en las hojas tcnicas del producto, lo
cual debido a que puede ocasionarse fallas prematuras como
ampollamiento, desprendimiento, porosidad u otro efecto que
disminuya la vida til normal del sistema de recubrimiento. Asi
mismo las superficies que se pinten debern ser protegidas hasta
el mximo prcticamente contra los efecto de lluvia , la
condensacin y la contaminacin hasta q la capa de la pintura se
encuentre completamente seca (despus de 48 hr).

Cuando el espesor especificado de la pintura no se ha obtenido


mediante la aplicacin de una capa, debern aplicarse capas
subsiguientes, hasta que se obtenga el espesor indicado en las
especificaciones, estas no podrn efectuarse sino hasta que la
anterior se encuentre totalmente seca, limpia y cumplir con su
tiempo de repintado mnimo para la aplicacin de la siguiente
capa. El espesor aplicado por cada capa no deber afectar la
apariencia ni las propiedades y/o la vida til de los sistemas de
recubrimiento.
El contratista debe verificar lo siguiente durante la preparacin y
aplicacin del recubrimiento:

Las aplicaciones debern ser cuando la humedad relativa no sea


mayor al 85%, que la temperatura de superficie sea como mnimo
3C mayor a la temperatura de roci y que la temperatura
ambiental
Todos los accesorios del equipo de aplicacin se encuentren
limpios y en buenas condiciones de aplicacin.
Disponer de todos los componentes de los recubrimientos y sus
respectivos solventes.
Homogenizar los componentes de los recubrimiento por separado
con ayuda de agitadores neumticos o paletas limpias.
Primero vierta la resina en un envase totalmente limpio, luego
agregue el catalizador y homogenizar la mescla. Considerar que
una mala relacin de mezcla afectara el secado y curado del
recubrimiento disminuyendo considerablemente las propiedades
fsicas y qumicas a las que el producto fue diseado.
Filtrar la mescla con ayuda de una malla adecuada que no permita
el paso de contaminantes.
En caso se excedan los tiempos de repintados mximo, se deber
proceder a una limpieza abrasiva ligera, segn norma SSPC SP7,
con la finalidad de asegurar la adherencia entre capas.
Los dems datos como relacin de mezcla, componentes del
recubrimiento, tiempo de induccin, tiempo de vida til de la
mescla, tipo de boquillas, presiones de aplicacin. Tiempos
mnimos y mximo de repintado se deben verificar en las hojas
tcnicas de cada producto.

SISTEMA P1 PARA EXTERIOR DE TUBERIAS DE ACERO AL


CARBONO AEREAS
APLICACIN DE LA PRIMERA CAPA: SIGMAZINC 102HS, GRIS

Verificar que se disponga de todos los componentes, Resina,


Catalizador y si disolvente Aurothiner Epoxi.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un
agitador neumtico o una Paleta limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el
catalizador es 80 : 20 (4:1). Considerar que una mala relacin
de mezcla afectara el secado y curado del recubrimiento
disminuyendo considerablemente las propiedades fsicas y
qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la Resina en un envase limpio y luego el
catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando
un agitador neumtico o similar.
Agregar el disolvente Aurothiner Epoxi para facilitar la
aplicacin, de preferencia entre 5-10% de acuerdo al
requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la
mezcla nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o
una paleta limpia.
Filtrar la mescla con una malla adecuada que no permita el
paso de contaminantes.
El producto no requiere de tiempo de induccin.
Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 7.0 8.0 mils en
hmedo (usar medidores de espesor de pelcula hmeda tipo
galleta) para obtener un espesor de pelcula seca de 4.0 mils
en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su
tiempo de vida til (8 horas a 20C).
El tiempo mnimo de repintado es de 6 horas ( a 20 C), el
tiempo mximo es de 3 meses (a 20C). La superficie deber
estar siempre seca y libre de todo tipo de contaminacin.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el
procedimiento de la norma SSPC PA2 despus de 3 horas
(20C) de secado como mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y baja temperatura
retardan el proceso de secado y curado, afectando la calidad
de recubrimiento.

APLICACIN DE LA SEGUNDA CAPA: SIGMAFAST 205, GRIS RAL


7035

Despus de transcurrido las 6 horas de repintado, verificar que


se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y
su disolvente Aurothiner Epoxi.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un
agitador neumtico o una paleta limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el
catalizador es 75: 25 (3:1). Considerar que una mala relacin
de mezcla afectara el secado y curado del recubrimiento
disminuyendo considerablemente las propiedades fsicas y
qumicas a las que el producto fue diseado.
Primero vierta la Resina en un envase limpio y luego el
catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando
un agitador neumtico o similar.
Agregar el disolvente Aurothiner Epoxi para facilitar la
aplicacin, de preferencia entre 5-10% de acuerdo al
requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la
mezcla nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o
una paleta limpia.
El producto no requiere de tiempo de induccin.
Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 7.0 8.0 mils en
hmedo (usar medidores de espesor de pelcula hmeda tipo
galleta) para obtener un espesor de pelcula seca de 4.0 mils
en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su
tiempo de vida til (6 horas a 20C).
El tiempo mnimo de repintado es de 4 horas (a 20 C), el
tiempo mximo es de 6 meses (a 20C). La superficie deber
estar siempre seca y libre de todo tipo de contaminacin.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el
procedimiento de la norma SSPC PA2 despus de 6 horas
(20C) de secado como mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y baja temperatura
retardan el proceso de secado y curado, afectando la calidad
de recubrimiento.

APLICACIN DE LA TERCERA CAPA: SIGMADUR 550, VERDE RAL


6016

Despus de transcurrido las 4 horas de repintado, verificar que


se disponga de todos los componentes, Resina, Catalizador y
su disolvente Aurothiner Poliuretano.
Homogenizar la resina y el catalizador por separado usando un
agitador neumtico o una paleta limpia.
La relacin de mezcla en volumen entre la resina y el
catalizador es 88 : 12 (7.33:1). Considerar que una mala
relacin de mezcla afectara el secado y curado del
recubrimiento disminuyendo considerablemente las

propiedades fsicas y qumicas a las que el producto fue


diseado.
Primero vierta la Resina en un envase limpio y luego el
catalizador mezclando totalmente los dos componentes usando
un agitador neumtico o similar.
Agregar el disolvente Aurothiner Poliuretano para facilitar la
aplicacin, de preferencia entre 10-20% de acuerdo al
requerimiento por galn de recubrimiento preparado y agitar la
mezcla nuevamente con ayuda de un agitador neumtico o
una paleta limpia.
El producto no requiere de tiempo de induccin.
Aplicar a un espesor de pelcula hmeda de 4.0 5.0 mils en
hmedo (usar medidores de espesor de pelcula hmeda tipo
galleta) para obtener un espesor de pelcula seca de 2.0 mils
en promedio.
Aplicar el recubrimiento preparado antes de sobrepasar su
tiempo de vida til (5 horas a 20C).
El tiempo mnimo de repintado es de 6 horas (a 20 C), el
tiempo mximo es limitado. La superficie deber estar siempre
seca y libre de todo tipo de contaminacin.
Los espesores de pelcula seca deben ser medidos, segn el
procedimiento de la norma SSPC PA2 despus de 6 horas
(20C) de secado como mnimo.
Condiciones extremas de alta humedad y baja temperatura
retardan el proceso de secado y curado, afectando la calidad
de recubrimiento.

RECONSIDERACIONES RESPECTO A TRABAJOS DE RESANE Y


REPINTADO (TOUCH-UP) EN TALLER Y OBRA
Se establecen los resanes (touch up) sobre reas provistas con
recubrimiento y/o zonas al metal desnudo, debido al deterioro generado
por daos mecnicos o trabajos de soldaduras.
Limpieza Previa
Con la finalidad de eliminar de la superficie del acero los contaminantes
visibles como aceite, grasas, tierra, polvo y contaminantes no visibles
como sales solubles en agua, se tendr que realizar un lavado general
con agua y detergente industrial, segn la norma SSPC SP1, para luego
enjuagar con abundante agua potable de baja conductividad. De ser
posible, recurrir de preferencia al uso de equipos karcher a una presin
entre 1500-3000psi.
Luego se proceder a secar con ayuda del aire comprimido seco o dejar
secar a temperatura ambiental con el cuidado de evitar que la superficie
se vuelva a contaminar.

Limpieza
Si el sistema de recubrimiento presenta daos mecnicos y fracturas de
la pelcula pero sin presencia de oxidacin, se proceder a realizar una
limpieza mediante herramientas manuales en forma exhaustiva con
papeles abrasivos (lijas N 40/60/80/100), escobillas de cerdas
metlicas, etc, segn norma SSPC SP2; as mismo se puede utilizar
herramientas motorizadas como cepillos de alambre rotatorios,
escobillas metlicas circulares, de copa, discos de corte de abrasivos,
lijadoras, etc, segn la norma SSPC SP3. Se debe tener cuidado al usar
estas herramientas motorizadas, ya que su uso excesivo puede pulir la
superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje.
Si el sistema de recubrimiento presenta dao mecnico, fractura de la
pelcula pero con presencia de oxidacin y adems daos por trabajos
de soldadura, se proceder a realizar una limpieza mediante
herramientas motorizadas al metal desnudo como el bristle blaster, roto
de anclaje apropiado al acero que promueve la adherencia con el
sistema de recubrimiento que se aplique para los resanes (touch up)
respectivos. Considerar de ser posible, una limpieza por chorro abrasivo
seco al grado metal al blanco, segn la normal SSPC SP5.
En ambos casos, los bordes del sistema de recubrimiento en buen
estado, sern recortadas y niveladas con herramientas motorizadas,
segn norma SSPC SP3, o herramientas manuales, segn norma SSPC
SP2; hasta aproximadamente 2 pulgadas de rea daada, a fin de
eliminar el recubrimiento quemado, fundente y contaminacin
superficial, asi como para asegurar una rugosidad apropiada al
recubrimiento que se encuentra en buen estado y fuertemente adherido
al sustrato. De no recortar o nivelar los bordes del recubrimiento en
buen estado, esto ocasionara el levantamiento para los resanes (touch
up) respectivos.
Eliminar previamente las imperfecciones que producen aristas y vrtices
agudos, como salpicaduras de soldadura, bordes de maquinado, cantos
y picos, como tambin deben ser redondeados o contorneados los
cordones de soldadura, filo, bordes. En general, las mismas debern ser
tratadas con esmeriles u otro mtodo aceptable, dado que en estas
zonas el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasin se pierde
la continuidad de la pelcula dando inicio a la corrosin prematura.

PostLimpieza
Finalizado la limpieza respectiva, se eliminara restos del proceso con
ayuda de aire comprimido seco o paos limpios humedecidos en
solventes al rea tratada.

Aplicacin de los recubrimientos


Dependiendo de las condiciones del recubrimiento luego del proceso de
limpieza para el resane.
CONSIDERACIONES DURANTE LA APLICACIN DEL SISTEMA DE
RECUBRIMIENTO
Para la aplicacin del recubrimiento, se utilizaran los equipos que se
mencionan en sus respectivas hojas tcnicas. Estos equipos debern
estar limpios y en perfectas condiciones de funcionamiento. Durante la
aplicacin de los recubrimientos, el Contratista determinara:

ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO
FRECUENCIAS DE MANTENIMIENTO

COMPRESOR SULLAIR 260 PORTABLE AIR COMPRESOR


: Para este equipo se
realizaran los siguientes mantenimientos segn su nivel de criticidad el cual
ser de NIVEL 1.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Ver ficha de MP)
: De vez en cuando
existen desperfectos inesperados en el equipo SULLAIR, como son:

El ponchado de las llantas mientras se trasladan al lugar de trabajo, el


cual se tiene que atender en el momento.
Otro desperfecto seria el cambio de mangueras de alta presin por
picaduras en la misma.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO (Ver ficha de MPD)


: En este equipo se
realizara el mantenimiento preventivo diariamente el cual consiste en:

La limpieza de los filtros de aire que existen en el compresor.


Limpieza del chasis.
Revisin diaria del aceite.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO : De acuerdo a un cronograma de


mantenimiento predictivo el equipo tendr un chequeo de acuerdo a las horas
de trabajo realizadas, se le realizaran las siguientes pruebas:

Anlisis vibracional.
Anlisis metalogrficos de aceite.
Anlisis acstico.

ATLAS COPCO
: Para este equipo se realizaran los siguientes
mantenimientos segn su nivel de criticidad el cual ser de NIVEL 1.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
: De vez en cuando existen desperfectos
inesperados en el equipo SULLAIR, como son el ponchado de las llantas
mientras se trasladan al lugar de trabajo, el cual se tiene que atender en el
momento.
Otro desperfecto seria el cambio de mangueras de alta presin por picaduras
en la misma.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO (Ver ficha de MPD)
: En este equipo se
realizara el mantenimiento preventivo diariamente el cual consiste en:

La limpieza de los filtros de aire que existen en el compresor.


Limpieza del chasis.
Revisin diaria del aceite.