Capítulo I Ud 1 PDF

Captulo I
Interpretacin de la
documentacin tcnica
MDULO 0037
TCNICAS DE MONTAJE DE INSTALACIONES
U.D. 1
DOCUMENTACIN TCNICA
M 0037 / UD 1
NDICE
Introduccin ..........................................................................................
12
Objetivos...............................................................................................
13
1. Interpretacin de documentacin tcnica. ..............................
14
1.1. Instrucciones frente al manual de uso ...............................
15
2. Materiales. Propiedades. ........................................................
17
3. Operaciones de mecanizado. .................................................
18
3.1. Trabajos manuales y hechos con mquina herramienta ...

3.2. Representacin de elementos de construccin soldada....
19
37
4. Operaciones de unin.............................................................
20
5. Simbologa..............................................................................
24
5.1. Simbologa empleada en planos de fabricacin e instalacin 24

6. Vistas, cortes y secciones ......................................................
40
6.1. Interpretacin de alzados, plantas y secciones de

Edificaciones ......................................................................
6.2. Interpretacin de la documentacin tcnica de proyectos
de obra civil y de urbanismo (planos, memoria,
especificaciones tcnicas y mediciones) ...........................
43
7. Procedimientos de trazado: fases y procesos. .......................
45
7.1. Croquizado de mquinas, elementos y redes....................
45
Resumen ..............................................................................................
46
Anexo 1.................................................................................................
47
Cuestionario de autoevaluacin ...........................................................
49
Bibliografa............................................................................................
50
40
U.D.1DOCUMENTACINTCNICA
INTRODUCCIN
En el campo de las actividades tcnicas, se encuentra la elaboracin de documentacin

relativa al funcionamiento y composicin de los diferentes elementos que configuran los
equipos y mquinas de las instalaciones, as como de la calidad de su composicin y forma
de elaboracin tecnolgica.
Para la puesta en marcha y conocimiento de los equipos junto con la informacin que
precisa para la representacin de los objetos se utilizan varios mtodos de proyeccin, todos
los cuales tienen sus propias caractersticas, mritos y desventajas.
El dibujo tcnico corriente consiste en una proyeccin ortogonal, en la cual se utilizan
representaciones relacionadas de una o varias vistas del objeto, cuidadosamente elegidas,
con las cuales es posible definir completamente su forma y caractersticas.
No obstante, para la ejecucin de estas representaciones bidimensionales es necesario el
conocimiento del mtodo de proyeccin, de modo tal que, cualquier observador sea capaz
de deducir de las vistas la forma tridimensional del objeto.
En los numerosos campos tcnicos y sus etapas de desarrollo, a menudo es necesario
proporcionar dibujos de fcil lectura. Estos dibujos denominados representaciones
pictricas, entregan una vista tridimensional de un objeto, tal como ste aparecera ante los
ojos de un observador. Para leer estas representaciones no es necesaria una formacin
tcnica profunda sobre la materia.
En la elaboracin de catlogos y manuales de usuario, es precisa la inclusin de todas las
tcnicas mencionadas, que sern de complejidad creciente en funcin del nivel de
accesibilidad y del conocimiento necesario del usuario final para su utilizacin.
12
OBJETIVOS
El objetivo de la documentacin es comprender, no documentar
Identificar los elementos mecnicos, elctricos y electrnicos, a partir de la revisin

fsica de los sistemas.
Deducir el comportamiento de los elementos mecnicos, elctricos y electrnicos de

maquinaria y equipo, considerando sus principios de operacin.
Interpretar la informacin contenida en manuales y catlogos, identificando su

utilidad y aplicaciones.
Interpretar la informacin contenida en planos y diagramas de maquinaria y equipo,

considerando la simbologa estandarizada.
Realizar planos y diagramas de maquinaria, equipo y sistemas, a partir del anlisis

fsico de los elementos que conforman su estructura.
Elaborar manuales de usuario y fichas tcnicas, describiendo las caractersticas de

equipos y sistemas.
13
1. INTERPRETACIN DE DOCUMENTACIN TCNICA:

"Documentacin tcnica" es el trmino genrico para la documentacin con respecto a un
producto. Las personas, asociamos principalmente este trmino con los documentos e
informacin que se transmiten por el fabricante al pblico en general y a los Tcnicos en
particular y que puede estar compuesta por:
Instrucciones de uso
Manual de instrucciones
Instrucciones de mantenimiento
Manuales de Instalacin
Manuales de Software
Ayuda en lnea
Es el "cuerpo profesional alemn para la comunicacin tcnica y diseo
de la informacin" tiene una definicin ms amplia que dice:
"Documentacin tcnica" se refiere a diferentes documentos relacionados con los
productos con datos e informacin que son utilizados y conservados para fines distintos.
"Fines distintos" significa: Definicin del producto y la especificacin, diseo, fabricacin,
control de calidad, responsabilidad del producto, presentacin de productos, descripcin de
las caractersticas, funciones e interfaces; uso, seguro y correcto, el servicio y la reparacin
de un producto tcnico, as como su eliminacin segura.
Esta visin ms amplia, en la que todos los documentos que se generan durante el ciclo de
vida del producto son vistos como parte de la documentacin tcnica es, sin duda
justificada. Despus de todo, el objetivo es poner a disposicin de los conocimientos
tcnicos y la historia posterior del producto para los usuarios de la informacin (ya sean
ingenieros o los operadores, agentes de patentes o los fiscales especializados en
responsabilidad civil por productos.
El foco de los proveedores de servicios en el campo de la documentacin tcnica es, sin
embargo, principalmente en los documentos que se requieren despus del proceso de
produccin - por los vendedores, integradores de sistemas, el personal de la instalacin,
operadores, tcnicos de mantenimiento, empresas de eliminacin de residuos, etc, que son:
La gran demanda de documentos creados en cuanto a comprensibilidad y claridad

necesarias (con respecto al grupo objetivo especfico al que se destina), diseo
grfico, la adhesin a las normas / directrices / normas de derecho pblico, la
correccin lingstica, etc
Los documentos se transmiten a la opinin pblica, es decir, son parte de la
presentacin pblica de los fabricantes
Para el diseo de los documentos, el conocimiento especfico del fabricante es
relativamente pequeo en conocimientos (especialmente si no son secretos de la
compaa). Se requiere en cambio un montn de experiencia normalmente con las
herramientas y medios de comunicacin.
Esta combinacin de conocimientos bsicos necesarios, junto a la experiencia de cumplir
con los requisitos y la documentacin especfica de conocimientos especializados, es una
"necesidad absoluta" esta combinacin, si se consideran las razones para la subcontratacin
de servicios, est disponible en una profesin que ser determinada por el redactor tcnico /
editor tcnico. Estos profesionales son los mediadores entre el fabricante / diseador y el
fabricante / usuario, ya sea dentro de la empresa o como proveedor de servicios
14
1.1.Instruccionessobrelasinstruccionesfrentealmanualdeusodelmanual...
Aunque puede llevar a confusin acerca de si algo debe ser llamado instrucciones de uso,
manual de usuario, gua del usuario, instrucciones de uso, pp de operacin manual, etc. Las
normas para la redaccin tcnica y las legislaciones tampoco son consistentes en su
terminologa. Vamos a tratar de resolver desde el punto de vista lingstico:
"Cmo llegar" se deriva de "dirigir": Aqu est el superior que dirige el subordinado,
es decir, el jefe dirige el miembro del personal (o los padres de sus hijos). Por lo
tanto, las direcciones de usuario slo se pueden administrar internamente (dentro de
la empresa). En consecuencia, la direccin de usuario es el documento que detalla
los procedimientos para un lugar especfico de trabajo. Tiene en cuenta las
demandas y necesidades especficas de la empresa. Esto deja en claro que las
direcciones de usuario no pueden ser suministrados por el fabricante del producto: el
fabricante no tiene conocimiento del funcionamiento interno de la empresa del
usuario.
"Instrucciones" se deriva de "instruir". Alguien capaz de algo que ya instruye otra
persona que quiera aprender justamente eso. Aqu, dos entidades cumplen ojo a ojo,
por ejemplo, fabricante y el usuario. Por lo tanto, las instrucciones estn en el
documento que se comunica, cmo emplear y utilizar el producto. Cuando "instruir",
sin embargo, que en realidad no comunican ninguna teora, es decir, la descripcin
del producto es - estrictamente hablando - no forma parte de las instrucciones. El
trmino "instrucciones" es independiente del medio de publicacin, no le dir si se
trata de en papel o en lnea
"Instrucciones de uso" o "manual": La primera palabra de cada grupo ya lo dice se trata de utilizar el producto. Debido a "manual" se asocia generalmente con un
"libro", "manual de usuario" es el libro, en el que se describe el uso. El medio de
publicacin se especifica. Por otro lado, el trmino "instrucciones de uso" es los
medios de comunicacin independientes.
Instrucciones de uso / manual de instrucciones: en este caso se trata de la
primera palabra en la frase - por lo general sobre la operacin. Esto es ms general
que simplemente el uso de algo, sino que comienza con el transporte y
almacenamiento, es seguido por la instalacin y puesta en marcha hasta el uso del
producto, contina con la limpieza, mantenimiento y reparacin, y termina con el
desmantelamiento y la eliminacin. Un documento que describe de operacin por lo
tanto, debe ser igual de completo (sin olvidar la informacin de seguridad).
Por supuesto, las instrucciones de funcionamiento puede ser separada en sus componentes
individuales, es decir, un documento para cada uno - el transporte / almacenamiento, etc, la
instalacin Adems, la separacin puede seguir las listas de los participantes diferentes
(grupos objetivo: el integrador del sistema, el usuario / operador, administrador, servicio
tcnico, etc Todas estas distinciones estn centradas en el contenido del documento
correspondiente. La cuestin del medio utilizado para publicar el documento no ha sido
respondida.
15
Publicacin en los medios de comunicacin

La documentacin tcnica no se limita solo a un medio de publicacin especfica, Que
puede ser distribuido en papel (como un libro encuadernado, en una carpeta de anillas,
folletos grapados, de palanca archivo, carpeta de hojas sueltas, etc), as como archivos
PDF, ayuda en lnea, pginas web o similares en CD o en Internet.
Porque hoy en da la documentacin tcnica a menudo se publica en medios diferentes al
mismo tiempo (como el manual incluido con el producto y como archivo PDF o un conjunto
de pginas web en Internet), que tiene sentido para seleccionar una descripcin que no
especifica el medio de publicacin.
PostScript
Encuentra este texto extrao? Recuerda como? - En la escuela de vez en cuando tiene la
tarea de escribir un ensayo en el que todas las palabras de una lista predefinida tena que
aparecer. Cul era el resultado? Bueno, probablemente no ha pensado en ello durante
mucho tiempo.
Esta pgina ha sido diseada siguiendo el mismo principio, slo que hoy en da los motores
de bsqueda y la exploracin por los internautas nos han modificado esta tarea, no importa
qu combinacin de palabras relevantes introduzcamos para encontrar la documentacin
tcnica - el motor de bsqueda debe enumerar siempre de nuestra presencia en esa pgina
web. A su vez, nuestras pginas con respecto a las de otros, han de ser ms giles y
directas a lo largo del tema.
16
2. MATERIALES. PROPIEDADES.
Es importante en el uso y manejo de los catlogos de los fabricantes y sus hojas tcnicas,
as como de su comprensin, tanto en el conocimiento del producto utilizado en el mercado
de las instalaciones como de sus componentes, para un uso ms acorde a la
reglamentacin que le sea de aplicacin.
Los materiales son sustancias que, a causa de sus propiedades, resultan de utilidad
para la fabricacin de estructuras, maquinaria y otros productos
Existen materiales de muy diversos tipos que, de forma muy regular son utilizados por los
fabricantes. Se pueden clasificar en cuatro grandes grupos:
Metales y aleaciones: hierro y acero, aluminio, cobre, nquel, titn, etc., y sus
aleaciones.
Polmeros: gran desarrollo potencial. Comnmente llamados plsticos.
Cermicos y vidrios: vidrios, cementos, hormigones, etc.
Materiales compuestos: mezcla de materiales: madera, fibra de vidrio, fibra de
carbono, polmeros rellenos.
Propiedades de los materiales

Las propiedades de los grupos de materiales mencionados, se pueden clasificar en grupos
diferentes, en funcin de la aplicacin deseada pueden ser por sus:
Propiedades fsicas.
Propiedades trmicas
Propiedades mecnicas
Propiedades qumicas.
Propiedades de fabricacin
Propiedades magnticas
Propiedades pticas
Propiedades
fsico-qumicas
y
tecnolgicas
Propiedades acsticas
Propiedades elctricas
En lneas generales, se puede afirmar que no existe ningn material perfecto que se pueda
emplear para la fabricacin de cualquier producto. Cada aplicacin necesita de un material
que cumpla unas caractersticas determinadas, con sus propiedades particulares.
Ejemplos
Propiedades trmicas
o Describen el comportamiento de un material frente al calor
Conductividad trmica.
Por lo general, los metales son buenos conductores del calor mientras que el algodn, la
lana, la fibra de vidrio, los poliuretanos, etctera, son aislantes y evitan que el calor los
atraviese con facilidad.
Modificacin de caractersticas mecnicas con la temperatura
Propiedades qumicas
Resistencia a la oxidacin y corrosin (especialmente en los metales). As tenemos que el
acero y sus aleaciones se oxidan con bastante facilidad en contacto con la humedad.
17
3. OPERACIONES DE MECANIZADO
Un mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones
de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o
por abrasin.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos obtenidos
pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Mecanizado por abrasin
La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza
en pequeas cantidades, desprendiendo partculas de material,
en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la
accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En
este caso, la herramienta (muela) est formada por partculas
de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta
forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza,
necesita menos fuerza para eliminar material apretando la
herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan
dar pasadas de mucho menor espesor. La precisin que se
puede obtener por abrasin y el acabado superficial puede ser
muy bueno pero los tiempos productivos son muy prolongados.
Muela abrasiva.
Mecanizado sin arranque de viruta

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin han
estado sometidas a una operacin al menos de conformado de metales, y con frecuencia se
necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de
tubos para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en
fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se
suelda, se mecaniza en soldadura y, a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de
todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a
determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a
mejorar la productividad.
Movimientos de corte
En el proceso de mecanizado por arranque de material intervienen dos movimientos, el
movimiento de corte, por el cual la herramienta corta el material, y el movimiento de avance,
por el cual la herramienta encuentra nuevo material para cortar. Cada uno de estos dos
movimientos lo puede tener la pieza o la herramienta segn el tipo de mecanizado.
18
3.1.Trabajosmanualesytrabajoshechosconmquinaherramienta
Mecanizado manual
Es el realizado por una persona con herramientas exclusivamente manuales: sierra, lima,
cincel, buril; en estos casos el operario mecaniza la pieza utilizando alguna de estas
herramientas, empleando para ello su destreza y fuerza.
Mecanizado con mquina herramienta
El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual,
semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado
por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las
mquinas herramientas de mecanizado clsicas son:
Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta,

llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance
lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro tericamente
del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada.
Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una

cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza
un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene
el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.
Mortajadora: mquina que arranca material linealmente del interior de

un agujero. El movimiento de corte lo efecta la herramienta y el de
avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar.
Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa

deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento de
corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un
puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el movimiento
de avance.
Brochadora: Mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una

herramienta brocha de mltiples filos progresivos que van arrancando
material de la pieza con un movimiento lineal.
Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms

difundida, stas son en la industria las de uso ms general, la pieza se
fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando
sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el
material en los sitios precisos.
Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la

herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el
movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la
fresadora que realiza este movimiento.
19
4. OPERACIONES DE UNIN.
Procesos de ensamblado
La funcin bsica del proceso de unin, (montaje) es unir dos o ms partes entre s para
formar un conjunto o subconjunto completo.
La unin de las distintas partes se puede lograr con el uso de sujeciones mecnicas o de
adhesivos o con soldadura de arco elctrico o de gas, y con soldadura blanda o fuerte.
La Sujecin mecnica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones,
pasadores, cuas y uniones por ajuste a presin, estos ltimos se consideran
sempiternamente, las efectuadas con otras sujeciones mecnicas que no son permanentes.
Las mecnicas son ms costosas y requiere una preparacin en la unin de las partes.
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura elctrica o de gas, soldadura
blanda, o dura y tambin con algunos adhesivos. La soldadura se efecta con mediacin del
uso de calor, de presin o de ambos.
Para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura de equipos y montajes,
se han desarrollado y estn en uso las siguientes tecnologas.
Procesos de Unin.
Soldadura La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden

las superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin conveniente
de calor o presin.
La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se

deriva de lo siguiente:
1. La soldadura proporciona unin permanente
2. La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales.
3. En general, la soldadura es una forma ms econmica de unir componentes, en
trminos de uso de materiales y costos de fabricacin.
4. La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el lugar donde
se encuentre instalado el equipo.
Tipos de Soldadura
o
Soldadura por fusin estos procesos usan el calor para fundir los materiales
base. En muchas operaciones de soldadura por fusin, se aade un metal de aporte
a la combinacin fundida para facilitar el proceso y aportar volumen y resistencia a la
unin soldada.
Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de unin en
los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente o una
combinacin de calor y presin.
Algunos procesos representativos de este proceso son:

Soldadura por difusin, las partes se colocan juntas bajo presin a alta temperatura.
Soldadura por friccin, es un proceso similar al de difusin, solo que la temperatura
se obtiene al friccionar las partes a unir.
Soldadura ultrasnica, se aplica una presin moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasnicas en una direccin paralela a las superficies
de contacto. La combinacin de las fuerzas normales y vibratorias produce intensas
tensiones que remueven las pelculas superficiales y obtienen la unin atmica de las
partes.
20
Uniones adhesivas
El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de

los mtodos de unin permanente utilizada. Los adhesivos tienen un alto rango de
aplicaciones de unin y sellado, para integrar materiales similares y diferentes, como
metales, plsticos, cermica, madera, papel y cartn entre otros.
La unin con adhesivos es un proceso en el cual se usa un material ajeno a los materiales
que se desean unir para la fijacin de ambas superficies.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las que se hacen con
soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones deben disearse
para que se apliquen tensiones de esos tipos. a) y b)
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y deben disearse
para evitar este tipo de tensiones. c) y d)
Tipos de Adhesivos
Existe gran cantidad de adhesivos comerciales, que pueden clasificarse en tres categoras:
a) Naturales.
b) Inorgnicos.
c) Sintticos.
o
Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y

animales, e incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el colgeno.
Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
Lo adhesivos inorgnicos se basan principalmente en el silicio de sodio y el
oxicloruro de magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.
Los adhesivos sintticos constituyen la categora ms importante en la
manufactura; incluyen diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos
Mtodos de aplicacin de adhesivos

i. Aplicacin con brocha
ii. Rodillos manuales
iii. Serigrafa
iv. Por flujo
v. Por aspersin o atomizacin
vi. Con aplicadores automticos
vii. Recubrimiento mediante rodillo
21
Unin Mecnica
Tornillos, Tuercas y Pernos

Los tornillos y los pernos son fijaciones con roscas externas. Hay una diferencia tcnica
entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el uso popular. Un tornillo es
un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado
ciego.
Un perno es una fijacin con
rosca externa que se inserta a
travs de orificios en las
partes y se asegura con una
tuerca en el lado opuesto.
Otras fijaciones roscadas y equipo relacionado

Los tacos de plstico con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca
interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y
para aceptar una fijacin con rosca externa.
Los fijadores roscados prisioneros son fijaciones con rosca que han
preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir.
Remaches y ojillos
Los remaches son fijaciones que se utilizan
ampliamente para obtener una unin permanente en
forma mecnica. Estos remaches son una punta con
cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms)
partes, la punta pasa a travs de orificios en las partes y
despus forma una segunda cabeza en la punta del lado
opuesto.
Los ojetes u ojillos son fijaciones tubulares

de paredes delgadas con un reborde en un
extremo. Se usan para producir una unin
empalmada permanente entre dos (o ms)
partes planas.
22
Ajustes por interferencia

Los ajustes de agarre automtico son la unin de dos partes, en las cuales los elementos
que coinciden poseen una interferencia temporal mientras se oprimen juntos, pero una vez
que se ensamblan se entrelazan para conservar el unin.
Existen otros ajustes por interferencia como:
a) Puntillado es una operacin de sujecin en la cual se usa una maquina que
produce las puntillas en forma de U de alambre de acero, y de inmediato las
inserta a travs de las dos partes que se van a unir.
b) Engrapado son grapas en forma de U que se clavan a travs de dos partes
que se van a unir.
c) Cosido es un mtodo de unin comn para partes suaves y flexibles, tales
como telas y piel, el mtodo implica el uso de un cordn o hilo largo entrelazado
con las partes para producir una costura contina entre ellas.
Diseo de uniones
En aos recientes el diseo de uniones ha recibido mucha atencin, pero sus operaciones
tienen un enorme costo de mano de obra, y para que el diseo sea apropiado, se plantean
dos puntos sencillos:
1. Disear el producto con la menor cantidad de partes posibles
2. Disear las partes restantes para que se unan con facilidad.
Y se siguen algunos principios para este diseo.
Usar la menor cantidad de partes posible para reducir la cantidad de uniones
requeridos
Reducir la cantidad de fijaciones roscados requeridos
Estandarizar las fijaciones
Reducir dificultades de orientaciones de las partes
Evitar las partes que se enredan.
Diseo para unin automatizada
23
5. SIMBOLOGA.
Un smbolo es la representacin perceptible de una idea, con rasgos asociados por una
convencin socialmente aceptada. Es un signo sin semejanza ni contigidad, que solamente
posee un vnculo convencional entre su significante y su denotado, adems de una clase
intencional para su designado. El vnculo convencional nos permite distinguir al smbolo del
icono como del ndice y el carcter de intencin para distinguirlo del nombre. Los smbolos
son pictografas con significado propio.
5.1. Simbologa empleada en planos de fabricacin e instalacin

Un smbolo es un trazado convenido que representa a un elemento y que generalmente est
normalizado; si un smbolo no est normalizado, no podemos asegurar que una tercera
persona entienda lo que representa, no cumple con la funcin de definir a un elemento de
forma inequvoca.
Existen muchos smbolos normalizados, pero cada vez ms nos encontramos con dibujos
que no lo estn; esto puede ser debido a varios motivos.
Necesidad de distinguir dos piezas que genricamente tienen el mismo smbolo, pero
que en la realidad tienen formas o caractersticas que conviene distinguir.
Necesidad de realizar dibujos ms intuitivos, que lleguen a personas sin formacin

tcnica suficiente, que no conozcan los smbolos normalizados.
Comodidad creciente en realizar dibujos complejos con bloque y figuras

prediseadas en diseo asistido por ordenador con programas CAD.
Necesidad de establecer las dimensiones reales de las piezas.
Es decir, el debate est abierto entre los puristas de la normalizacin y las nuevas
tecnologas aplicadas al mundo de las instalaciones. No existe una nica forma de hacer las
cosas, por ello el tcnico deber decidir hacia quin dirige su obra y, en funcin de las
necesidades, elegir la opcin de realizar dibujos normalizados, con dimensiones y figuras
reales o ambas soluciones, que parece lo ms correcto. En cualquier caso, siempre deber
estar dispuesto y capacitado para interpretar los planos que pueda recibir.
A lo largo de este libro y en la normativa correspondiente a cada especialidad, veremos
simbologa para instalaciones de agua, gas, frigorficas, soldaduras, saneamientos,
calefaccin, climatizacin etc.
Los fabricantes de accesorios, bombas, vlvulas, grifera y maquinaria nos ofrecern
bibliotecas en archivos dwg y dxf con las dimensiones a escala real de sus fabricados, con
lo que tendremos bibliotecas de dibujos con miles de elementos.
En Internet hay, y cada vez irn apareciendo ms, bibliotecas con smbolos normalizados y
sin normalizar, elementos necesarios para realizar los dibujos de instalaciones; en cualquier
caso el autor de un dibujo o esquema siempre tiene que realizar una leyenda en la que
explique a qu hace referencia de forma inequvoca cada uno de los smbolos empleados.
24
25
26
27
28
Smbolos empleados en las NBE de instalaciones de fontanera.
29
Simbologa especifica.
30
31
32
33
34
35
Figura 2.Torre refrigeracin a escala.
Figura 3 Cuarto de calderas escala-esquema.
36
3.2. Representacin de elementos de construccin soldada

Las normas UNE y DIN tienen normalizadas las representaciones de las soldaduras,
para que no dar lugar a errores.
En las vistas y acotaciones de la soldadura se siguen las reglas generales de dibujo.
Para la simplificacin de las representaciones se emplean ciertos signos que hacen
referencia:
A la clase del cordn, seccin y espesor.
A la realizacin del cordn.
A la preparacin de las piezas.
Al acabado del cordn.
Adems, tambin se pueden aadir ciertos datos adicionales: tratamientos, ensayos,
calidad, etc.
El conjunto de signos y datos adicionales se llama smbolos de soldadura.
UNIONES A TOPE
SIMBOLOS BASICOS
Tabla resumen de los smbolos ms usuales. (AWS)
37
Representacin grfica:
Se llama as a la representacin en la cual la junta soldada, vista en seccin, aparece
con el cordn en su verdadera forma y dimensin; en la vista longitudinal, la junta se
representa por una lnea continua y ancha, acompaada del signo del cordn y de los
datos adicionales necesarios. El signo del cordn se coloca encima de la lnea de la
junta; en las juntas a tope se puede colocar en un espacio interrumpido de dicha lnea.
Si en la vista longitudinal el cordn queda oculto se representa con una lnea de
trazos, aunque el origen del cordn se visible.
Si se representa una vista y adems sta no es la de la seccin, hay que representar
el signo del cordn de manera que corresponda a una seccin normal de la soldadura
perpendicular al eje de sta. Cuando son ms de una vista y en alguna la junta queda
totalmente representada, no es necesario representar esas caractersticas en otras
vistas. Si, por lo que sea, no se ve en la representacin la junta, entonces se har una
detallada a escala mayor. Esto adems es necesario cuando del dibujo de la junta
soldada se debe deducir la preparacin de la chapa, para los cordones especiales.
Tanto en la vista como en la seccin, se representa la junta por una lnea llena ancha.
El smbolo de la soldadura se coloca siempre con una lnea de referencia. Si el cordn
queda en la vista por delante, el smbolo se coloca encima de la lnea de referencia. Si
el cordn queda oculto, se coloca el smbolo debajo de la lnea de referencia. El
smbolo debe colocarse de manera que reproduzca la forma y la posicin de la seccin
del cordn.
Cuando se trata de un cordn angular no hace falta representar el signo, de manera
que corresponda a la verdadera posicin, sino que siempre se dibuja a la derecha.
Hay simbologa diferente en las normas UNE y DIN para los siguientes smbolos:
Lnea de referencia, en los signos para indicar la continuidad del cordn, en lneas que
se usan para destacar el cordn de la soldadura, para indicar la direccin y orden de
los cordones y otras para particularidades de cordones angulares.
Adems, hay ocasiones en las que una junta soldada debe ser mecanizada o
repasada de un modo particular. Algunos de estos casos se recogen en las normas:
Smbolo modelo. (AWS)
38
39
Aplanado de cordones.
Races de los repasados a tope. Soldadura en el montaje.
La acotacin de soldadura tiene sus particularidades, sobre todo en lo referente a la
manera de anotarlas como datos adicionales.
En las normas se distingue la acotacin segn sea para representacin grfica o
representacin simblica. En cualquier caso, de las dos se hace el acotado del
espesor y de la longitud del cordn.
Por ltimo, tambin se indican datos de fabricacin, tales como el procedimiento de
soldadura, que segn la DIN 1 910 seran las siguientes abreviaturas:
G
Soldadura con gas
Soldadura por arco voltaico
UP
Soldadura bajo polvo.
SG
Soldadura por arco voltaico, con gas de proteccin
WIG
Soldadura con wolframio y gas inerte
MIG
Soldadura con metal y gas inerte
Calidad de la soldadura que viene abreviada por /// o ///, siendo la ltima
la de menor calidad.
Tambin existen abreviaturas dentro de la fabricacin de la posicin de soldar que

viene dado por una serie de letras minsculas indicadas en la DIN 1 9112 o del
material de aportacin.
40
6. PLANOS DE OBRA CIVIL Vistas, cortes y secciones

6.1. Interpretacin de alzados, plantas y secciones de
edificaciones
En un proyecto de edificacin son necesarios los planos de situacin, cimentacin,
diferentes tipos de plantas, secciones, fachadas, detalles y de instalaciones.
Alzados
Los alzados del edificio son necesarios para poder disponer en el proyecto de una
descripcin grfica de las partes vistas del exterior de la construccin una vez
terminada, en la que se puedan apreciar formas y proporciones.
Para la realizacin de los alzados se partir de las dimensiones y disposicin de la
planta; en funcin de sta y de las alturas de los distintos elementos exteriores que
componen las fachadas, se representan los alzados, en los que quedarn reflejadas
de forma esquemtica puertas, ventanas, antepechos, etc.
Todas las fachadas de la edificacin se realizarn a escala 1:50, pero en proyectos de
obra de gran volumen se pueden hacer a escala inferior siempre que se completen
con detalles parciales a escala 1:50.
Si en la edificacin hay patios interiores, los alzados se hacen a escala 1:100.
Figura 40.
41
Plantas
Los planos de plantas de un edificio son varios y todos ellos necesarios en las distintas
fases de ejecucin de un edificio, teniendo cada uno de ellos la informacin especfica
necesaria; los ms comunes son:
Plano de cimentacin y saneamiento.
Plano de estructura.
Plano de distribucin.
Plano de cubiertas.
Plano de instalaciones de:
Fontanera.
Electricidad.
Calefaccin y climatizacin.
Instalaciones audiovisuales.
Plano de carpintera.
Figura 41.
Plano de Fontanera
42
Secciones
De la misma manera que una pieza industrial requiere de
secciones, la construccin tambin necesita apartar zonas del
dibujo que permitan ver el interior de los edificios; es muy
habitual realizar secciones para poder designar la altura entre
plantas del edificio, designar las instalaciones que tienen
montantes que afectan a varias plantas, localizacin y
representacin de escaleras y para todos los detalles que el
proyectista considere necesario.
Como una seccin es un corte del edificio en sentido vertical, la
lnea de corte tendr que estar representada sobre la planta; lo
ms habitual es que el corte representado en la planta no sea
una lnea recta y as poder recoger en la misma seccin
detalles que de la otra manera no seran posibles.
Las secciones tambin son aplicadas a detalles de elementos
en la construccin, carpintera, fontanera, riego, instalaciones
elctricas, etc.
Perspectiva isomtrica
La isometra determina una direccin de visualizacin en la que
la proyeccin de los ejes coordenados x, y, z conforman el
mismo ngulo, es decir, 120 entre s. Los objetos se muestran
con una rotacin del punto de vista de 45 en las tres
direcciones principales (x, y, z).
Esta perspectiva puede visualizarse considerando el punto de vista situado en el
vrtice superior de una habitacin cbica, mirando hacia el vrtice opuesto. Los ejes x
e y son las rectas de encuentro de las paredes con el suelo, y el eje z, el vertical, el
encuentro de las paredes. En el dibujo, los ejes (y sus lneas paralelas), mantienen
120 entre ellos.
En perspectiva isomtrica
se
suele
utilizar
un
coeficiente de reduccin de
las
dimensiones
equivalente a 0,82. El
dibujo isomtrico puede
realizarse sin reduccin, a
escala 1:1 o escala natural,
y los segmentos del dibujo
paralelos a los ejes, se
correspondern con las del
objeto.
43
6.2. Interpretacin de la documentacin tcnica de proyectos

de obra civil y de urbanismo (planos, memoria, especificaciones tcnicas y
mediciones)
Un proyecto de obra civil, urbanismo o de instalaciones se compone de un conjunto de

documentos que en su conjunto definen fielmente todos los parmetros de ejecucin y
contrata; estos documentos son:
Planos
Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el operario,
debe ser claro, correcto, exacto y completo. Los campos especializados son tan
distintos como las ramas de la industria. Algunas de las reas principales del dibujo
son: Mecnico, arquitectnico, estructural y elctrico.
Los planos se pueden clasificar en:
Plano General o de Conjunto, representan un mecanismo simple o una
mquina formada por un conjunto de piezas, son llamados planos de conjunto;
y los que representa un slo elemento, plano de pieza.
Plano de Fabricacin y Despiece
Plano de Montaje, representan un conjunto de piezas con las indicaciones
grficas para su colocacin, y armar un todo, son llamados planos de montaje.
Plano en Perspectiva Explosiva
La simbologia mcanica emplea simbolos en la representacin de piezas o partes de
mquinas, maquinarias, vehculos como gras y motos, aviones, helicpteros y
mquinas industriales.
Smbolos generales: son utilizados en los esquemas de procedimiento, pero son
tambin adecuados para cualquier otro empleo siempre que se consideren suficientes.
Smbolos regulares o particulares: sustituyen al smbolo general cuando se considera
que este no precisa lo suficiente, por ejemplo en los esquemas de detalle.
Smbolos complementarios de empalme y de acoplamiento: no se utilizan ms que si
es necesario representar en los dibujos.
* La forma de conectar los aparatos con la tubera.
* La forma de accionar los aparatos.
* Indicar el sentido normal de circulacin de fluido con la flecha, sobre el trazo
representativo, o al lado de dicho trazo.
Memoria
Es un documento bsicamente escrito en el que se define la obra, lugar, proyectista,
normativa de aplicacin, redaccin y puntualizacin de cada uno de los elementos,
organismo competente de control e inspeccin, etc.
Dependiendo de la envergadura y el tipo de obra, ser realizada por un tcnico
competente respetando en general que las instalaciones industriales son definidas por
tcnicos en la industria, las de construccin, por tcnicos de la arquitectura, y as con
cada campo de aplicacin: Telecomunicaciones, obra pblica, etc.
44
Clculos
Casi todos los proyectos estn basados en clculos matemticos ms o menos
complejos que se realizan a criterio del proyectista o, como en la mayora de los
casos, ocurre de una forma normalizada; en cualquier caso, el proyecto recoger la
forma de realizacin de los clculos y sus resultados justificando que darn cobertura
matemtica a las soluciones adoptadas en el proyecto.
Mediciones
Es el documento en el que se recogen los materiales, la carga horaria de trabajo, los
medios tcnicos, la maquinaria, las herramientas necesarias y, en general, todo lo que
se necesita y se puede cuantificar que es necesario para la realizacin del proyecto.
Adems de definirlo y cuantificarlo, este documento lo valora obteniendo un precio
final de la obra en el que se distinguen los precios de cada uno de los componentes,
mano de obra, materiales, medios tcnicos, maquinaria, etc.
Sirve como elemento de referencia en la contratacin de la obra, definiendo el coste
de ejecucin y los beneficios del contratista.
Pliego de condiciones
Este documento recoge las condiciones de realizacin de la obra y compromete a
todos los que intervienen en ella, propiedad, contratista y tcnicos competentes; se
divide a su vez en varios documentos ms especifico como son el
1) Pliego de condiciones tcnicas,
2) Pliego de condiciones econmicas,
etc.
45
7. PROCEDIMIENTOS
PROCESOS.
DE
TRAZADO:
FASES
7.1. Croquizado de mquinas, elementos y redes

El croquizado consiste en realizar a mano alzada, sin utilizar instrumentos de dibujo,
las proyecciones de un objeto. Nosotros necesitaremos realizarlo en las mquinas y
elementos, de modo que cualquier otra persona sepa posteriormente interpretarlo;
para ello, adems, debemos incluir una serie de medidas para que pueda ser
construido a escala.
Por tanto, realizaremos el croquizado segn hemos visto anteriormente, representando
las proyecciones necesarias. Muchos elementos podrn ser representados con alzado,
planta y perfil, y otras veces harn falta los dos laterales u otras vistas, tambin se
pueden incluir vistas de detalle o de secciones frontales o transversales, etc., tal como
hemos visto.
Despus pasaramos a acotarlo segn las normas y utilizando instrumentos de
medicin adecuados.
Cada objeto que queramos representar en primer lugar se encajar en el papel fijando
los ejes de simetra, despus se repasan las lneas, rectificando posibles errores; a
continuacin se dibujan las lneas de cota y se toman las medidas sobre el elemento a
dibujar y se sitan en la cota. Al final, se borran las lneas sobrantes y se refuerzan las
lneas perimetrales con un lpiz blando.
46
RESUMEN
La comunicacin tcnica es un mtodo de investigacin y creacin de informacin
sobre los procesos tcnicos o de productos dirigidos a un pblico a travs de los
medios de comunicacin. La informacin debe ser relevante para la audiencia. Los
comunicadores tcnicos a menudo trabajan en colaboracin para crear productos para
varios medios, incluyendo papel, vdeo e Internet.
La comunicacin tcnica se considera una tarea profesional de las organizaciones
empresariales por la cual requieren de la contratacin de empleados especializados, o
bien de la subcontratacin de estas necesidades por las empresas de comunicacin.
Por ejemplo, un escritor profesional puede trabajar con una compaa para producir un
manual de usuario. Otras veces, la comunicacin tcnica es considerada como una
responsabilidad que los profesionales tcnicos utilizan a diario en su labor de transmitir
informacin tcnica a los colaboradores y clientes.
El proceso de desarrollo de productos de informacin en la comunicacin tcnica
comienza por asegurar que la naturaleza de la audiencia y sus necesidades de
informacin est claramente identificada. A partir de ah las investigaciones del
comunicador tcnico y de la estructuracin del contenido en un marco que pueda guiar
el proceso de desarrollo detalladamente. Como con el producto se crea la
informacin, el objetivo primordial es garantizar que el contenido puede ser claramente
entendido por la audiencia y que le proporcione la informacin que el pblico necesita
en el formato ms apropiado. Este proceso, conocido como el Proceso de la
Escritura.
La comunicacin tcnica es importante para los ingenieros, principalmente con el
propsito de ser profesional y preciso. Estos informes suministran informacin
especfica de una manera concisa y muy clara de su significado si se hace
correctamente.
47
ANEXO 1
48
49
CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIN
1. Que es la Documentacin tcnica.
2. Que es un manual de instrucciones.
3. Para que sirven los catlogos profesionales.
4. Que son y que objeto tienen las hojas tcnicas del fabricante.
5. Explica la relacin entre las calidades de los materiales utilizados en la

confeccin de un producto, la confeccin de la documentacin tcnica, el
especialista que elabora dicha documentacin y la audiencia a la que se
dirige.
6. Definir que son las operaciones de mecanizado.
7. Que son las operaciones de unin y ensamblado.
8. Por que se han de emplear smbolos en la construccin de planos de

fabricacin y montaje.
9. Cuales son las especialidades de simbologa utilizadas en este ciclo

formativo.
10. Es obligatorio el uso de la simbologa, hay alguna normativa que las

regule?
50
51
BIBLIOGRAFA
http://www.tekom.de
IES Villalba
http://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2009/01/materiales-de-usotecnico-propiedades.pdf
Universidad de Burgos
http://www.ubu.es/es/pct/prestaciones-servicio-equipamiento-reservas/equipacionmecanizado-em
Ensambles No Permanentes
http://es.scribd.com/doc/71758528/Ensambles-No-Permanentes
Simbologa
Universidad de Cantabria
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/frio-industrial-y-aire-acondicionado/materialde-clase-2/RSIF(2).pdf
http://es.scribd.com/doc/45086049/Simbologia-fontaneria
Tcnicas y prcticas de la soldadura de Giachino Weeks
Editorial Reverte
Salvador Escoda
http://www.salvadorescoda.com/tecnico/index.htm
52

Capítulo I Ud 1 PDF

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Capítulo I Ud 1 PDF

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Captulo I

1. Interpretacin de documentacin tcnica. ..............................

1.1. Instrucciones frente al manual de uso ...............................

2. Materiales. Propiedades. ........................................................

3. Operaciones de mecanizado. .................................................

3.1. Trabajos manuales y hechos con mquina herramienta ...

5.1. Simbologa empleada en planos de fabricacin e instalacin 24

6.1. Interpretacin de alzados, plantas y secciones de

7. Procedimientos de trazado: fases y procesos. .......................

7.1. Croquizado de mquinas, elementos y redes....................

Cuestionario de autoevaluacin ...........................................................

En el campo de las actividades tcnicas, se encuentra la elaboracin de documentacin

El objetivo de la documentacin es comprender, no documentar

Identificar los elementos mecnicos, elctricos y electrnicos, a partir de la revisin

Deducir el comportamiento de los elementos mecnicos, elctricos y electrnicos de

Interpretar la informacin contenida en manuales y catlogos, identificando su

Interpretar la informacin contenida en planos y diagramas de maquinaria y equipo,

Realizar planos y diagramas de maquinaria, equipo y sistemas, a partir del anlisis

Elaborar manuales de usuario y fichas tcnicas, describiendo las caractersticas de

1. INTERPRETACIN DE DOCUMENTACIN TCNICA:

La gran demanda de documentos creados en cuanto a comprensibilidad y claridad

Publicacin en los medios de comunicacin

Propiedades de los materiales

Mecanizado sin arranque de viruta

Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta,

Limadora: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una

Mortajadora: mquina que arranca material linealmente del interior de

Cepilladora: de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa

Brochadora: Mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una

Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms

Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la

Soldadura La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden

La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnolgica se

Algunos procesos representativos de este proceso son:

El uso de adhesivos data de pocas antiguas, y el pegado fue probablemente el primero de

Los adhesivos naturales son materiales derivados de fuentes como plantas y

Mtodos de aplicacin de adhesivos

Tornillos, Tuercas y Pernos

Otras fijaciones roscadas y equipo relacionado

Los ojetes u ojillos son fijaciones tubulares

Ajustes por interferencia

5.1. Simbologa empleada en planos de fabricacin e instalacin

Necesidad de realizar dibujos ms intuitivos, que lleguen a personas sin formacin

Comodidad creciente en realizar dibujos complejos con bloque y figuras

Necesidad de establecer las dimensiones reales de las piezas.

Smbolos empleados en las NBE de instalaciones de fontanera.

Figura 2.Torre refrigeracin a escala.

Figura 3 Cuarto de calderas escala-esquema.

3.2. Representacin de elementos de construccin soldada

Tabla resumen de los smbolos ms usuales. (AWS)

Smbolo modelo. (AWS)

Soldadura con gas

Soldadura por arco voltaico

Soldadura bajo polvo.

Soldadura por arco voltaico, con gas de proteccin

Soldadura con wolframio y gas inerte

Soldadura con metal y gas inerte

Tambin existen abreviaturas dentro de la fabricacin de la posicin de soldar que

6. PLANOS DE OBRA CIVIL Vistas, cortes y secciones

Plano de cimentacin y saneamiento.

Plano de instalaciones de:

6.2. Interpretacin de la documentacin tcnica de proyectos

Un proyecto de obra civil, urbanismo o de instalaciones se compone de un conjunto de