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PRESENTATION DU JOINT

MOUTTE Ophlie

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PRESENTATION DU JOINT

Procd utilis :
Joint excut avec le procd semi-automatique. Le mtal dapport utilis est de 2.4 mm.

Donnes Gnrales :
Prparation en T

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cours de technologie

courbe TRCS

abaque IRSID

NF EN 288-3

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Donnes du mtal de base :


-

Matire : S 355 JR (E36)

Epaisseur : 15 mm

Soudure pleine pntration.

(250 mm)

15

a=8
300 mm

15

a=8

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A.

NATURE DES PRODUITS CONSTITUANT LA SOUDURE

Nature des produits constituant et participant la soudure.

Lacier est du S355 JR : cest un acier de construction avec limite dlasticit de 355 N/mm.
Les sigles JR dsignent une nergie de rupture de 27 J/cm 20C.

Le fil est du NERTALIC 70 S.

Le gaz est de lATAL 6 : mlange Argon + 18% CO2.

Les applications appropries ce couple sont les suivantes ; grosse chaudronnerie, tuyauterie, charpente
mtallique, chantiers navals, soudage circulaire et longitudinal de gros rservoirs, raboutages de panneaux.

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B.

PARAMETRES DE SOUDAGE
- CORDON 1
- Longueur de lEprouvette : 300 mm
- Section du Mtal dApport : 4.5 mm
- Calcul du volume de Mtal dApport dposer :

Surface du chanfrein 1 .
11,31x11,31
S chanfrein =
= 63,95mm
2

Volume du chanfrein 1 .

a=8

Vchanfrein = S chanfrein xLprouvette


3

V chanfrein = 63 ,95 x 300 = 19185 mm

Volume du cordon 1 .
Vcordon = Vchanfrein + 20%
V cordon = 19 ,185 + 20 % = 23 , 002 cm

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Donc le volume de mtal dapport dposer est de 23,002cm3

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- CORDON 2
- Longueur de lEprouvette : 300 mm
- Section du Mtal dApport : 4.5 mm
- Calcul du volume de Mtal dApport dposer :

Surface du chanfrein 2 .
11,31x11,31
S chanfrein =
= 63,95mm
2

2
a=8

Volume du chanfrein 2 .
Vchanfrein = S chanfrein xLprouvette

15mm

Vchanfrein = 63,95 x300 = 19185mm

Volume du cordon 2 .
Vcordon = Vchanfrein + 20%
Vcordon = 19,185 + 20% = 23,002cm

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Donc le volume de mtal dapport dposer est de 23,002cm3

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C.

CALCUL DU VOLUME DE METAL DEPOSE


- CORDON 1


Donnes :

Tension : U = 26 V.
Intensit : I = 245 A.
Diamtre du fil : 1 mm
Vitesse davance de la torche : Vt = 0,1 m.min-1
Vitesse du fil : Vf = 12 m.min-1
Nombre de passes : 2 passes
Longueur de lprouvette : Le = 300 mm = 0,3m

Calcul du temps de soudage :

Tps =


Le 0,3
=
= 3 min
Vt
0,1

Calcul de la longueur de fil utilis Lf:


L f = V f xTs = 12 x3 = 36m

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Calcul du volume de fil dapport utilis Vf:


1 x
3
V f = L f xSection fil = 3600 x
= 2827,43mm
4

Calcul du volume de mtal dapport dpos :

Vtotal = V f xNb passes = 28,27 x 2 = 56,54cm

Conclusion :

Le volume de mtal dapport dpos qui a t calcul dans les paramtres de soudage est tout proche de celui
calcul ci dessus :
23,002 cm3 < 56,54 cm3

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- CORDON 2

Donnes :

Tension : U = 26 V.
Intensit : I = 245 A.
Diamtre du fil : 1 mm
Vitesse davance de la torche : Vt = 0,1 m.min-1
Vitesse du fil : Vf = 12 m.min-1
Nombre de passes : 5 passes
Longueur de lprouvette : Le = 300 mm = 0,3m

Calcul du temps de soudage :

Tps =

Le 0,3
=
= 3 min
Vt
0,1

Calcul de la longueur de fil utilis Lf:


L f = V f xTs = 12 x3 = 36m

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Calcul du volume de fil dapport utilis Vf:

1 x
V f = L f xSection fil = 3600 x
= 2827,44mm
4

Calcul du volume de mtal dapport dpos :

Vtotal = V f xNb passes = 28,27 x5 = 113,08cm

Conclusion :

Le volume de mtal dapport dpos qui a t calcul dans les paramtres de soudage est tout proche de celui
calcul ci dessus :
23,002 cm3 < 113,08 cm3

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D.

CALCUL DE LENERGIE DE SOUDAGE

Donnes :

Calcul de lnergie nominale :

Tension : U = 26 V
Intensit : I = 245 A
Vitesse d'avance : Vf = 12 m.min-1

60UI 60 x 26 x 245
En =
=
= 32,38 KJ .cm
1000V 1000 x12

Calcul de lnergie corrige :


Ec = En .k

Soudage plat

k=1

k est un coefficient que lon peut dterminer grce au tableau cicontre et en fonction du type de joint.

a
s

0,25

0,5

0,75

0,89

0,8

0,73 0,67 0,57

1,5

On obtient donc un coefficient k de 0,67 pour un chanfrein en T.


Donc lnergie corrige est de : Ec =32,38x0,67=21,7KJ.cm

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E.

CALCUL DU COUT DE REVIENT POUR UN METRE

Donnes :

Donnes Machine :

Investissement Machine = 3000


Amortissement de la Machine sur 3 ans
Temps dutilisation journalier = 8 h
Nombre de jours dans un mois = 21 jours
Nombre de mois dans lanne = 11 mois

Donne Salari :

Salaire brut dun oprateur = 7,4 /h

Donnes de Soudage :

Vitesse davances de la torche = 0,1 m/min


Vitesse du fil = 12 m/min
Temps de prparation de la machine = 10 min

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Calculs :

Temps pour un mtre de soudage :

1
= 10 min
0,1

Charge salariale :

7, 4

x 20 = 2,46
60

Amortissement machine :

30500
= 6,05 /h
(5 x12 x 21x 4)

Cot dun mtre de soudure :

2,46+1,41=3,87 /m

10 + 10 = 20 min

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soit

6,05

x14 = 1,41 /m
60

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LES RISQUES METALLURGIQUES ENCOURUS

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LES RISQUES METALLURGIQUES ENCOURUS

Les principaux risques mtallurgiques encourus lors dune opration de soudage sont les fissurations chaud ou
froid.

Les fissurations chaud (des fissures dans la zone fondue)

Elles se forment sous leffet du retrait, lors du refroidissement de la soudure, quand la ductilit chaud du mtal
fondu est insuffisante. Un facteur gomtrique est li la limite dlasticit du mtal dapport, au degr de
bridage du joint soud, aux contraintes dues une structure de trempe dans la Z.A.T. et au volume du bain de
fusion. En particulier, lors du soudage sous flux solide ou en une passe haute nergie de soudage et grande
vitesse, la structure de solidification grossire que lon obtient risque de conduire une fissuration dans la zone
fondue si le rapport :

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L
n'a pas une valeur suffisante, on prendra .
profondeur du bain
P

l arg eur du bain

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Les fissurations froid (crer des fissures dans la Z.A.T.)

Cest de loin le dfaut le plus redout dans le soudage des aciers. Les fissurations apparaissent
basse temprature dans la Z.A.T., parfois quelques heures aprs le soudage. Trois causes principales
sont lorigine des fissurations froid :

Structure fragile dans la Z.A.T. : les paramtres de refroidissement influent sur la structure de la
zone affecte de la chaleur.
La prsence de martensite risque de conduire une structure dure et fragile. Cette dernire a une
ductilit trs faible ; son rseau cristallographique est le sige de nombreuses dislocations et de
contraintes rsiduelles leves qui la prdispose la naissance et la propagation de micro fissures.

Prsence dhydrogne dans la zone fondue et dans la Z.A.T. : lhydrogne peut tre prsent sous
forme deau dans les enrobages ou dans le flux, sous forme dhumidit dans lair ou sur les pices
souder, sous forme de graisse, dhuile, de peinture ou de la rouille sur le mtal de base.
Dans notre cas nous pourrions avoir cette prsence dhydrogne car nous navons pas tuv le flux.

Etat de contrainte : les contraintes de bridage dues au retrait empch, qui sajoutent aux contraintes
dues aux sollicitations de lassemblage en service, facilitent la micro fissuration en acclrant le
processus de migration de lhydrogne vers la Z.A.T.. La prsence dhydrogne, lie aux
dformations plastiques dans la zone fondue, peut conduire lapparition de petites cassures locales
par d cohsion du mtal.

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DMOS PREVISIONNEL

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32,38

DIAGRAMME DIRSID
A.

DMOS PREVISIONEL

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MOUTTE Ophlie
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Page 20

Mn
1.40

0.17

0.45

Si

Cr

Ni

Mo

DIAGRAMME TRCS

B.

Cu

Nb

0,063

Al

S
0.026

DMOS PREVISIONEL

0.027

260

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Code / Norme dessai applicable :


Date de soudage :
Etendue de la qualification :
Procd de soudage :
Type de joint :
Matriaux de base :
Epaisseur matriau(x) de base (mm) :
Diamtre matriau(x) de base (mm) :
Type de matriau(x) dapport :
Gaz / Flux de protection :
Type de courant de soudage :
Position(s) de soudage :
Prchauffage :
Traitement thermique aprs soudage
et / ou vieillissement :
Autres remarques :

Constructeur ou Fabricant :
Adresse :

NON
R.A.S

Polarit Inverse
PA
NON

135
Prparation en T
S 355 JR
15 mm

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154 rue J-B Clment
08000 Villers-Semeuse
NF EN 288-3
10/04/2005

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE EXAMINATEUR OU ORGANISME


DU CONSTRUCTEUR OU FABRICANT DINSPECTION
Rfrence N :
Rfrence N :

PV-QMOS PRVISIONNEL

CAHIER DE SOUDAGE

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CAHIER DE SOUDAGE

A.

REALISATION DE LEPROUVETTE

1.

Pointage de la pice.

2.

Rglage des paramtres de soudage.

3.

Vrification de lalignement du chanfrein avec la torche.

4.
5.

Ralisation de la premire passe.

6.

Retirer le laitier.

7.

Ralisation de la seconde passe, la troisime, la quatrime et la cinquime tout en retirant le laitier


entre chaque passe.

8.

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Vrifier que le bomb est suffisant la dernire passe.

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B.

VALIDATION DE LASSEMBLAGE (NORME 288-3)




Domaine de validit : Toutes les conditions nonces ci-aprs doivent tre satisfaites indpendamment les

une des autres. Un dpassement de la plage de validit impose une nouvelle preuve de qualification de mode
opratoire de soudage.

Le tableau du Groupement des aciers permet dtendre la qualification tous les aciers du mme groupe,

soit plus faiblement allis ou soit aux aciers de limite lastique spcifie infrieure ou gale de ce groupe. Pour
lacier utilis lors du soudage de notre prouvette, qui est un S 355, on se rend compte quil appartient au
Groupe1 ; dou Re 355 N/mm et ou lanalyse chimique sur coule nexcde pas les valeurs admises par la
norme.

Domaine de validit pour les assemblages bout bout :


Dans le tableau 5, on dtermine le domaine de validit par rapport lassemblage de qualification :

Pour un assemblage o lpaisseur (t) de qualification est comprise entre 12 mm et 100 inclus, on se
retrouve avec une paisseur admissible, comprise entre 0,8 t et 1,1 t.

Pour un soudage multi-passes, le domaine de validit stend de 0,5 t 2 t.


Notre prouvette tant en soudage multi-passes et ayant une paisseur de 15 mm, le domaine de
validit sera de (0,5 x 15) (2 x 15), cest dire de 7,5 mm 30 mm.

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Une qualification nest obtenue que pour le procd de soudage utilis pour excuter
lassemblage de qualification. Une qualification obtenue en soudage multipasses nest pas
valable pour un soudage mono passe et inversement pour un procd donn.

Une qualification (tube ou tle) obtenue dans une position tant la qualification toutes les positions
de soudage si aucune exigence de rsilience ou de duret nest pas spcifie.

Domaine de validit par rapport au type dassemblage :

Daprs le tableau 7, dans la cas dun soudage bout bout de tles avec soudage dun seul ct et
avec support envers, le domaine de validit stend au soudage bout bout de tles en soudage dun
seul cot avec support.

Une qualification obtenue sur un mtal dapport stend tous les autres appartenant au mme
groupe spcifi sauf si des prescriptions dnergie de rupture en flexion par choc sont spcifies.
(Par exemple : un changement denrobage ou de flux entrane une nouvelle preuve de qualification).

La qualification obtenue est limite au type de courant, (continu, alternatif, ou puls) et la polarit
utilise pendant lpreuve de qualification dun mode opratoire de soudage.

La limite infrieure du domaine de validit est la temprature nominale de prchauffage applique au


dbut de lpreuve de qualification du mode opratoire de soudage.

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Pour un procd 121 :

La qualification obtenue est limite au systme de fil utilis pendant lpreuve de qualification
du mode opratoire de soudage (exemple : systme fil unique ou fils multiples). Pour notre
prouvette, nous avons utilis un systme fil unique.

La qualification obtenue est limite au flux de marque et codification utilis pendant lpreuve de
qualification du mode opratoire de soudage.

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LES DIFFERENTS CONTROLES

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Page 27

LES DIFFERENTS CONTROLES

A.

Le contrle visuel

Le contrle de ressuage

Le contrle de mtallographie

L'essai de duret VICKERS

LE CONTROLE VISUEL

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Page 28

B.

LE CONTROLE DE RESSUAGE

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Page 29

C.

LE CONTROLE DE METALLOGRAPHIE

Repre :
Grossissement :
Localisation :
Ractif :
Rsultat :

Repre :
Grossissement :
Localisation : Dbut de Z.A.T.
Ractif : Nital
Rsultat :

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Page 30

Repre :
Grossissement :
Localisation : Z.A.T.
Ractif : Nital
Rsultat :

Repre :
Grossissement : x100
Localisation : Zone fondue
Ractif : Nital
Rsultat :

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Repre :
Grossissement : x50

Zone fondue 1

Localisation : Z.A.T., Zones Fondue


Ractif : Nital
Z.A.T.

Rsultat :

Zone fondue 2

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D.

LE CONTROLE DE DURETE VICKERS


Schma du Principe :

Principe de lessai VICKERS


LEssai consiste imprimer dans le mtal,
sous une charge (P), un pntrateur en
forme de pyramide droite base carre,
dangle au sommet 136, et mesurer la
diagonale(d) de lempreinte laisse sur la
surface aprs lenlvement de la charge.

d
Syboles et Dsignations :
La duret VICKERS est la quotient de la charge dessai (P), exprime en daN par laire, exprime en mm, de
lempreinte considre comme une pyramide droite base carre de diagonale (d) et ayant au sommet le mme angle
que le pntrateur.

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La duret VICKERS (HV) sexprime par la relation suivante :

Donnes :

P : Charge de lEssai en daN.


d : Diagonale de lEmpreinte.
HV : Duret Vickers.

136
2 xP sin

ch arg e de essai
P
2

HV =
=
= 1,8544 x
aireempre int e
d
d

Le symbole HV est suivi de lindice de charge.


Les charges dessai normales sont les suivantes : 1, 5, 10, 20, 30, 40, 50, 80, 120 daN.
La charge doit tre choisie de telle sorte que la diagonale (d) soit au moins gale 0,4mm. La longueur de la diagonale
(d) est mesure 0,5% prs.

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Comme pour lessai Brinell, des tables permettent davoir la duret en fonction de la longueur de la
diagonale mesure.
Ici nous avons utilis une charge de 40 daN afin dobtenir une empreinte relativement consquente.
Pour raliser lessai VICKERS selon la norme NF 288-3, il a fallu tracer sur la pice les emplacements des points
dessais comme sur le schma ci-dessous.

Schma de Filiation de Duret :

9
8

9
8

Zone fondue

1 2 3

6
5
4 10
11
12

6
5
10
11
12

4
3 2 1

Mtal de base
Zone Affecte Thermiquement (Z.A.T.)

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Rsultats de lessai VICKERS

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0,7

0,7

1'

0,68

0,7

0,71

0,7

2'

0,7

0,73

0,72

0,7

3'

0,7

0,71

0,63

0,62

4'

0,68

0,66

0,65

0,64

5'

0,66

0,68

0,65

0,65

6'

0,7

0,7

0,7

0,65

7'

0,7

0,66

0,66

0,65

8'

0,68

0,66

0,67

0,67

9'

0,68

0,69

10

0,63

0,63

10'

0,72

0,71

11

0,68

0,68

11'

0,75

0,73

12

0,69

0,69

12'

0,72

0,69

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Page 36

L'essai de duret VICKERS : dtermination de la valeur de la duret maximale admissible


- Tableau 2 : Essai de Duret HV 10. Valeurs Maximales Admissibles.

Groupe
d'acier

Soudure monopasse
bout bout ou d'angle

Soudure multiple bout bout


ou d'angle

Non trait
Trait
Non trait
thermiquement thermiquement thermiquement

Trait
thermiquement

1, 2

380

320

350

320

3 (2)

450

(3)

420

(3)

4,5

(3)

320

(3)

320

(3)

350

(3)

350

Ni < 4%
Ni > 4%

(3)
(3)

300
(3)

320
400

300
(3)

NOTE 1 : si l'essai de duret est requis.


NOTE 2 : pour les aciers dont la limite lastique minimale Re > 885 N/mm une valeur
spciale doit tre dtermine par agrment entre les parties.
NOTE 3 : valeur dterminer par agrment entre les parties.
Donc daprs ce tableau, nous pouvons voir que la limite de duret ne pas dpasser est de 350 HV.

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- Tableau 3 : Groupement des Aciers.


Daprs ce tableau nous pouvons en dduire que lacier S 355 utilis pour notre prouvette fait parti du Groupe 1.
1 Aciers de limite d'lasticit minimale spcifie Re 355 N/mm ou de rsistance la traction Rm
520 N/mm ayant une analyse chimique sur coule n'excdant pas en % :
C = 0,24

Si = 0,55

Mn = 1,60

Par autre lment unitaire = 0,3

Mo = 0,65

S = 0,045

P = 0,045

Somme de tous les autres lments = 0,8

2 Aciers normaliss ou laminage thermomcanique contrl grains finis limite d'lasticit minimale
spcifie Re > 355 N/mm
3 Aciers grains fins tremps et revenus limite d'lasticit minimale spcifi Re > 500 N/mm
4 Aciers avec Cr max. 0,6%, Mo max. 0,5% V max. 0,25 % voir note 1
5 Aciers avec Cr max. 9%, Mo max. 1,2% voir note 1
6 Aciers avec Cr max. 12%, Mo max. 1%, V max. 0,5% voir note 1
7 Aciers avec Ni max.9% voir note 1
8 Aciers inoxydables ferritiques ou martensitiques avec une teneur en Cr de 12 20% voir note1
9 Aciers inoxydables austnitiques
NOTE 1 : pour les groupes 4 8, la teneur des alliages rvle de l'analyse chimique sur coule

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Page 38

DMOS FINAL

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32,38

A.

DIAGRAMME DIRSID

DMOS FINAL
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Page 40

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Page 41

Mn
1.40

0.17

0.45

Si

Cr

Ni

DIAGRAMME TRCS

B.

Mo

Cu

Nb

DMOS FINAL

0,063

Al

0.026

0.027

260

MOUTTE Ophlie
135
135
135
135
135
135
135

1
2
1
2
3
4
5

245
245

1
1

245

245

245

245

245

Courant
(A)

Dimensions
Mtal dapport

codification :
marque et type :
Reprise spciale ou schage :
Gaz de protection / flux : endroit :
envers :
Dbit de gaz :
endroit :
envers :
Type d'lectrode de tungstne/dimension :
Dtails de gougeage ou du support envers :
Temprature de prchauffage : NON
Temprature entre passes:
Traitement thermique aprs soudage ou vieillissement
Temps, temprature, mthodes :
Vitesse de monte en temprature et de refroidissement :
L'assemblage de qualification dcrit ci-dessus a t soud en
prsence de :

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Mtal d'apport :

Procd

Passes

a=8

Lieu : Charleville-Mzires
DMOS rfrence n : .
PV-QMOS n :
Constructeur ou fabricant : Lyce F. BAZIN
Nom du soudeur : MOUTTE
Procd de soudage : ..
Type de joint : ..
Dtails de prparation du joint

26

26

26

26

26

26

26

Tension
(V)

12 m/min

12 m/min

12 m/min

12 m/min

12 m/min

12 m/min

12 m/min

Alimentation en fil
Vitesse davance

2
1

31,85

31,85

31,85

31,85

31,85

31,85

31,85

Energie
de
soudage

Autres informations :
par ex : balayage (largeur maximale)
oscillation :
Frquence, temporisation :
Soudage puls dtails :
Distance de maintien :
Dtail plasma :
Angle de torche :

Type de
courant
Polarit

Examinateur ou Organisme d'inspection : :.


Mthodes de prparation et nettoyage : Meulage
Spcification matriau de base : S 355
Epaisseur du matriau de base : 15 mm
Diamtre du matriau de base :
Position de soudage de l'assemblage : T

DMOS FINAL

15mm

Page 42

MOUTTE Ophlie
Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005
Page 43

Code / Norme dessai applicable :


Date de soudage :
Etendue de la qualification :
Procd de soudage :
Type de joint :
Matriaux de base :
Epaisseur matriau(x) de base (mm) :
Diamtre matriau(x) de base (mm) :
Type de matriau(x) dapport :
Gaz / Flux de protection :
Type de courant de soudage :
Position(s) de soudage :
Prchauffage :
Traitement thermique aprs soudage
et / ou vieillissement :
Autres remarques :

Constructeur ou Fabricant :
Adresse :

NON
R.A.S

Polarit Inverse
PA
NON

135
Prparation en T
S 355 JR
15 mm

MOUTTE Ophlie
154 rue J-B Clment
08000 Villers-Semeuse
NF EN 288-3
10/04/2005

DESCRIPTIF DE MODE OPERATOIRE EXAMINATEUR OU ORGANISME


DU CONSTRUCTEUR OU FABRICANT DINSPECTION
Rfrence N :
Rfrence N :

PV-QMOS FINAL

AUTRES

MOUTTE Ophlie

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Page 44

AUTRES

310,000
309,000
308,000

L1

307,000

L2
L3

306,000
305,000
304,000
0,000

MOUTTE Ophlie

20,000

40,000

60,000

80,000

100,000 120,000 140,000 160,000

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Page 45

X
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25
-25

L1
Y modif
137
146,209 9,209
155,041 18,041
164,037 27,037
178,772 41,772
185,910 48,910
193,454 56,454
199,855 62,855
206,467 69,467
211,635 74,635
218,522 81,522
227,701 90,701
236,744 99,744
246,218 109,218
253,574 116,574
258,701 121,701
265,087 128,087
271,950 134,950
277,286 140,286
283,832 146,832
279,922 142,922
Y

MOUTTE Ophlie

306,133
305,946
305,775
305,458
305,307
305,142
305,036
304,968
304,970
305,029
305,175
305,426
305,765
306,041
306,245
306,503
306,792
307,019
307,336
307,121

-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150
-150

L2
Y modif
140
150,437 10,437
154,967 14,967
163,026 23,026
173,934 33,934
180,194 40,194
187,881 47,881
193,74 53,740
202,112 62,112
211,031 71,031
222,25 82,250
229,423 89,423
236,292 96,292
243,717 103,717
250,624 110,624
255,82 115,820
261,886 121,886
268,095 128,095
275,077 135,077
280,374 140,374
288,262 148,262
Y

306,251
306,154
305,978
305,712
305,565
305,379
305,226
305,025
304,881
304,985
305,078
305,278
305,628
305,978
306,184
306,463
306,737
307,033
307,285
307,707

-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285
-285

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

L3
Y modif
140
151,52 11,519
160,52 20,518
167,65 27,652
175,18 35,183
181,11 41,108
186,72 46,722
193,69 53,694
198,20 58,200
205,04 65,037
215,12 75,121
223,23 83,232
233,18 93,182
240,96 100,964
249,23 109,233
256,62 116,624
264,51 124,509
270,55 130,547
277,35 137,346
284,00 143,999
290,95 150,945
Y

Z
305,702
305,486
305,348
305,207
305,081
304,964
304,821
304,741
304,596
304,604
304,706
304,941
305,196
305,542
305,848
306,213
306,485
306,783
307,097
307,480

Page 46

MOUTTE Ophlie

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Page 47

Z
X

MOUTTE Ophlie

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Page 48

Point de la ligne 25
X

MOUTTE Ophlie

Point de la ligne 150


X

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

Point de la ligne 285


X

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MOUTTE Ophlie

Rapport de soudure au Semi Automatique 2004/2005

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