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UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

CARRIN

FACULTAD DE INGENIERIA

ES
CUELA DE FORMACION PROFESIONAL
DE METALURGIA

SOLDADURA Y MECANIZACIN DE
METALES
TEMA:

ALUMNOS:

SIMON MARTINEZ, Miguel

ngel
PURIS ARRIETA, Jhon
CHAVEZ

DOCENTE:

Ing. ESTRELLA MUCHA,

Walter

SEMESTRE:

TURNO:

SEPTIMO

CERRO DE PASCO 2015


ELEMENTOS DE PROTECCIN ANTE EMANACIN DE GAS Y RAYOS
ULTRAVIOLETA
EMANACIN DE GASES:
Durante las operaciones de soldadura
pueden desprenderse polvos,
emanaciones irritantes y gases txicos que dependen del tipo de electrodo
utilizado, del metal base con que se suelda o corta y de que el metal base est
recubierto o no con materiales tales como alquitrn, pintura, plomo o zinc. Los
gases (xidos de nitrgeno, monxido de carbono y ozono), as como las
emanaciones irritantes y gases metlicos pueden presentar diversos grados de
peligros al ser inhalados si no se dispone de adecuada proteccin del aparato
respiratorio.
En la soldadura o corte al aire libre o en zonas amplias y ventiladas en que
se corta o suelda acero al carbono con electrodos desnudos o revestidos de
acero al carbono y sin la proteccin del gas inerte, existe un mnimo de peligros
para la salud.
En las reas confinadas tales como tanques, recipientes a presin y bodegas
de carga de los buques, debe disponerse de sistemas de ventilacin general o

de extraccin local para mantener las concentraciones de gases txicos,


emanaciones irritantes o polvos por debajo de los valores mximos
permisibles.
Si los gases, polvos y emanaciones irritantes no pueden mantenerse por debajo
del TLV, ya sea porque el trabajo es intermitente o por otras causas, los
operarios soldadores deben usar equipo de proteccin del aparato respiratorio
homologado para el elemento al que van a estar expuestos.
La soldadura de arco protegido por gas inerte obliga a adoptar
precauciones que garanticen la proteccin adecuada del aparato respiratorio.
Segn diversos factores, entre los que deben mencionarse la variedad
particular de soldadura de arco protegido por gas inerte que se vaya a realizar,
la naturaleza de los materiales que se van a soldar y si el trabajo debe
realizarse o no en un espacio confinado, habr que disponer de una ventilacin
positiva y de extraccin local por evacuacin o equipo de respiracin aprobado,
o bien una combinacin de ambas.
Ventilacin localizada
La ventilacin localizada consiste en crear corrientes de aire que acten
directamente sobre el foco de contaminacin, generalmente aspirando los
humos de soldadura, lo que se conoce como extraccin localizada, o ms
raramente en casos especiales, expulsndolos hacia una zona sin exposicin lo
que se denomina ventilacin por dilucin o por soplado.
La extraccin localizada es el mtodo bsico para solucionar los problemas de
contaminacin por humos de soldadura, existiendo diferentes sistemas de
aplicacin, cuya seleccin depende de las caractersticas de las condiciones de
trabajo: proceso de soldadura; dimensiones, geometra y ubicacin de las
piezas; frecuencia de las operaciones; etc., pudiendo sealarse como ms
habituales los siguientes:
Mesas de soldadura con aspiracin:
Cuando el soldador realiza su trabajo sobre una mesa fija, operando
repetitivamente sobre piezas que por sus dimensiones y pesos pueden
manejarse manualmente, la ventilacin ms adecuada
suele consistir en instalar en el fondo de la mesa, frente al operario, una
campana de aspiracin de ranuras de tiro horizontal.
La eficacia de captacin depende en gran manera de la distancia de las
ranuras de aspiracin a los puntos de soldadura.
Cuando se trata de soldar piezas pequeas, varillaje, mallados y similares,
puede convenir utilizar mesas con la superficie de apoyo enrejillada, aplicando
aspiracin con tiro descendente a travs de la misma

Campanas mviles de aspiracin:


Las campanas de extraccin mviles permiten situar su boca de aspiracin de
forma que acte convenientemente sobre el punto de soldadura, bien
mediante fijaciones magnticas o bien gracias a brazos articulados acoplados
al conducto traqueal con l estn conectadas al ventilador, consiguiendo as
una captacin eficaz de los humos.

Boquillas de aspiracin portadas por el soldador:


Cuando las caractersticas de las piezas a soldar no permiten conseguir una
captacin satisfactoria de los contaminantes con los sistemas anteriores,
puede recurrirse a la utilizacin de boquillas de aspiracin portadas
directamente por el soldador, acopladas a las boquillas de soldadura
semiautomtica, o a las pantallas de mano en la soldadura manual con
electrodos.

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL


Si los riesgos no han resultado satisfactoriamente controlados a pesar de haber
agotado las posibilidades de actuacin sobre el foco de contaminacin y sobre
la propagacin de los contaminantes, queda como ltima medida preventiva
establecer una barrera final ligada directamente al propio soldador constituida
por los equipos individuales de proteccin de las vas respiratorias.
En la utilizacin de estos equipos deben tenerse en cuenta los siguientes
principios bsicos:

Son un ltimo recurso cuando el resto de las medidas tcnicas han resultado
inviables o no han resuelto suficientemente el problema.
Se usarn con carcter complementario de ellas y no sustitutivo.
La seleccin del tipo de proteccin a utilizar debe ir precedida de un estudio
riguroso de los contaminantes presentes y de las condiciones de trabajo.
Su uso normalmente est reservado a condiciones de trabajo especiales, por
ejemplo, imposibilidad tcnica de adoptar medidas de proteccin colectiva,
operaciones de emergencias imprevistas, avera o periodo de instalacin de
dispositivos de ventilacin, trabajos de mantenimiento espordicos, etc.
El tiempo de trabajo con ellos ser el mnimo posible.
En todo caso se deben establecer los periodos de uso continuado, que se
recomienda que en ningn supuesto supere las dos horas, y de pausas, en
funcin de la sobrecarga que representen para el sistema respiratorio y en su
caso, del sobreesfuerzo fsico que pueda suponer su utilizacin.

EMANACIN DE RAYOS ULTRAVIOLETA:


Tanto las llamas de gas como los arcos elctricos producen rayos ultravioletas
e infrarrojos que tienen un efecto perjudicial sobre la vista y la piel tras una
exposicin continuada o repetido. El efecto usual de los rayos ultravioleta es el
quemado de la conjuntiva del ojo, lo cual es doloroso y causa incapacidad pero
es temporal en la mayora de los casos. Sin embargo, puede producir lesiones
permanentes en la vista por mirar directamente un arco muy potente sin
proteccin. Los rayos ultravioletas pueden producir tambin los mismos efectos
sobre la piel que una quemadura grave.
Siempre que sea posible, las operaciones de soldadura de arco deben aislarse
con el fin de que los dems operarios no estn expuestos a los rayos directos o
reflejados.
Las paredes, techos y dems superficies de tales habitaciones expuestas a la
radiacin deben tener un acabado mate producido por una pintura oscura no
reflectante, tal como negro humo u xido de zinc.

Los puestos de soldadura al arco para trabajos de produccin regular pueden


encerrarse en cabinas si el tamao de la pieza lo permite. El interior de la
cabina debe pintarse con una pintura oscura y no reflectante y dotarse de
pantallas porttiles a prueba de llama, pintadas en forma similar o con cortinas
resistentes a las llamas. Las cabinas deben disearse para permitir la
circulacin de aire a nivel del suelo.

FUNCIONES DE HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN SOLDADURA


Herramientas multipropsito para soldar:
Dos herramientas con las cuales un soldador no puede vivir son el esmeril y el
martillo. El esmeril es una herramienta que cambia de funciones dependiendo
del tipo de disco que se est usando. Durante la etapa de preparacin, los
discos duros y flap son usados para hacer bordes biselados en metal grueso,
as como para remover el galvanizado de los metales. Las almohadillas se usan
para esmerilar soldaduras a ras de la base de metal para tener un acabado liso
y prolijo. Durante la etapa de limpieza de una soldadura, se utiliza un cepillo
para esmeril para remover escoria, salpicaduras y decoloracin de la
soldadura. Los martillos son usados para alinear las juntas de los metales antes
de ser soldados, aliviar la tensin en las soldaduras despus de haberse
enfriado, remover la escoria incrustada en las soldaduras y remover
salpicaduras de superficies alrededor de la soldadura.
La mquina para soldar:
Una mquina para soldar es la herramienta ms importante; sin ella, no
necesitaras cualquier otra herramienta. Existen diferentes tipos de mquinas

para soldar: algunas son capaces de desempear soldaduras MIG, TIG y


soldadura de electrodo. La parte frontal de una mquina para soldar tiene
diales para establecer el voltaje y amperaje. Los soldadores MIG tienen un dial
de velocidad de cable que toma el lugar del dial de amperaje de un soldador de
arco.

Disolventes
soldadura:

herramientas

usadas

durante

el

proceso

de

la

El anti-salpicaduras crea una capa en el metal que no permite que las


salpicaduras se peguen a la superficie del metal. Las salpicaduras son una
parte normal del proceso de soldadura y no se pueden evitar, con la excepcin
de la soldadura TIG. El anti-salpicaduras, tambin conocido como nozzle dip,
puede usarse para revestir la copa de antorchas MIG para y as permitir la fcil
remocin de las salpicaduras que se acumulen. El cable MIG puede fusionarse
con la punta de cobre que est dentro de la antorcha o extenderse desde la
copa si el gatillo de la antorcha es accionado accidentalmente. Es necesaria
una tenaza cortaalambres, un alicate universal o una herramienta MIG multiuso
para cortar el alambre y limpiar el interior de la copa. Un esmeril es necesario
mientras se suelda para ensanchar las brechas de la soldadura, esmerilar las
soldaduras de punto y limpiar la punta de la pistola MIG si el cable de suelda a
sta.
Herramientas para limpiar la soldadura:
Limpiar despus de soldar requiere un martillo, un cincel, un cepillo para
esmeril y un martillo cincelador. Las salpicaduras y la escoria son gajes del
oficio de un soldador. Cepillar la soldadura con el esmeril remover la mayor

parte de las salpicaduras y la escoria. Deslizar el cincel a travs de la superficie


del metal remover las salpicaduras adicionales. Si una pieza particular es
difcil de remover, golpea el cincel con el martillo y la pieza saldr del metal.
Los martillos cinceladores son un tipo especial de martillo hecho para remover
la escoria difcil de las soldaduras. Esta herramienta tiene una cabeza con dos
bordes y un mango que est rodeado por un fuerte resorte.

Herramientas y equipo de seguridad al soldar


Las herramientas para soldar van ms all de las herramientas manuales
estndar. Se genera una gran cantidad de calor y chispas durante el proceso de
soldadura y necesitars tener un equipo de seguridad como parte de tus
herramientas. La seguridad al momento de soldar requiere el uso de una
mascarilla para soldar, ropa resistente al fuego, guantes, un extintor y botas de
cuero. La combinacin de las herramientas y un equipo para soldar apropiados
te permitirn hacer soldaduras profesionales y no sufrir quemaduras o lesiones
en el proceso.

ELECCIN DE ELECTRODOS DE CORRIENTE CONTINUA Y ALTERNA


El soldeo por arco con electrodos revestido puede realizarse tanto en corriente
alterna (AC) como en corriente continua (DC). La eleccin del tipo de corriente
depender del tipo de equipo disponible, del electrodo a utilizar y del material
a ser soldado.
La clase de corriente depende fundamentalmente del tipo de electrodo que se
va a utilizar. A pesar de que la corriente continua es la ms comn, la amplia
gama de electrodos actualmente en el mercado, pueden utilizarse con
corriente alterna y otros solo con alterna.
El coste de la energa con corriente alterna es menor que con corriente
continua pero representa una parte poco relevante del coste total de
soldadura, no siendo un factor decisivo la seleccin del tipo de corriente.

SOLDADURA OXIACETILNICA
La soldadura oxiacetilnica es un tipo de soldadura autgena. Se puede
efectuar como soldadura homognea o como soldadura heterognea,
dependiendo de si el material de aportacin es o no del mismo tipo que el de
base, o sin aporte de material como soldadura autgena.

Se usa un soplete que utiliza oxgeno como comburente y acetileno como


combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a
una temperatura aproximada de 3500 C.

Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latn, etc.

Equipamiento necesario para el proceso:


La principal funcin de los equipos de soldadura oxiacetilnica es suministrar la
mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y
proporcin correcta. El equipo oxiacetilnico est formado por:
Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno:
entre ambas hay que destacar varias diferencias,
pero la ms representativa, aparte el tamao, es el
color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y
la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el
cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella
de oxgeno es hueca de una pieza, mientras que la
de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su
interior, ya que para almacenarlo se disuelve en
acetona debido a que si se comprime solo explota.

Los manorreductores o reguladores: su propsito o funcin principal es


reducir la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms bajo y
seguro y adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas.

Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el
gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta
el soplete. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el
oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el
oxgeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno.

Las vlvulas de seguridad o anti retroceso: son las encargadas de


prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las
mangueras a las botellas. Tambin impiden la entrada de oxgeno o de aire en
la manguera y en la botella del acetileno.
El soplete o antorcha cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de
los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de
inflamacin.

Presin de trabajo
Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la
presin de trabajo recomendada por el fabricante, segn el tipo de boquilla
utilizada. La presin de trabajo provoca que salga un determinado volumen de
gas, a la velocidad adecuada, para que su combustin ocurra fuera de la
boquilla.

Esquema de la antorcha

El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que


se desea; a mayor espesor de la placa metlica mayor volumen de gas
combustible y viceversa, a menor espesor, menor volumen. La temperatura de
la llama es constante, ya sea est muy pequea o extremadamente grande.
Con relacin a la velocidad de salida del gas por la boquilla deber ser igual de
combustin del gas combustible utilizado.
Ejemplos de velocidad de combustin

Hidrgeno = 11.2 m/s.


Acetileno = 7.9 m/s
Metano = 5.5 m/s
Propano = 2.9 m/s
Tomando la del acetileno, si la presin es excesiva para una determinada
boquilla, la velocidad de salida del gas es mayor de 9.9 m/s y la llama se
apaga; si es demasiado baja, la velocidad es menor de 9.9 m/s y la llama
tiende a meterse en la boquilla lo que la calienta y provoca un retroceso de
llama. Si la presin de trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad igual a
la velocidad de combustin, con lo cual nos encontramos con una operacin
segura y correcta.
Ajuste de la llama
El ajuste de las llamas para soldar se efecta de acuerdo al siguiente
procedimiento:
.Ajustar la presin de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la
boquilla que se utilice.
.Colocarse las gafas en la frente.
.Abrir la vlvula de acetileno en el soplete girndola vuelta
.Encender el acetileno
.Ajustar la llama acetilnica hasta que deje de producir humo pero que no se
separe de la boquilla
.Abrir la vlvula de oxgeno del soplete hasta obtener la llama carburante,
neutra u oxidante que se necesite para trabajar.
.Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es
necesario reajustarla moviendo exclusivamente la vlvula de oxgeno.
La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo,
de color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno
y acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno
del aire de los productos no quemados.
Usos:
La soldadura oxiacetilnica es adecuada para soldar:
Planchas delgadas de acero.
Tuberas complicadas.
Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latn, nquel)
Otro de sus usos es cuando no hay energa elctrica disponible. En caso
contrario se prefiere la soldadura por arco elctrico.
Tcnicas a utilizar en el proceso

La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama


ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las
superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el
sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona
exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo,
manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.
>Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para
que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe
estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.
>Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas
conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor
o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el
calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la
homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que
sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las
secciones o conductividad de las superficies a soldar.

>El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el


fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra
claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este
momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la
varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de
manera indirecta.
>En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material
base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y
material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en
estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.
>Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes,
la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el
material tiene que ser aplicado exactamente en la unin.
>De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en
la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de
material de aporte.
>Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el
metal de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a
acontecer, en su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la
superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va
originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo de
liberar humos que pueden llegar a ser txicos.
Medidas a tomar para la seguridad del operador
<No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser
reemplazados.

<El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa engrasada


expuesta al oxgeno arde rpidamente. Si estn rasgadas o deshilachadas
facilitan an ms esta posibilidad.
<Nunca se debe encender el soplete con fsforos. Con la llave de acetileno del
soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en
torno de la mano que tiene el fsforo.
<Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxgeno y luego
el de acetileno.
<Tampoco debe reencender el soplete apagado valindose del metal caliente,
pues no siempre <enciende instantneamente; dando lugar a la acumulacin
de gas que inflama violentamente.
<Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de
encendido puede prevenir terribles quemaduras.
<El rea donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la
acumulacin de las emanaciones.
<Mientras se suelde no tener fsforos ni encendedor en los bolsillos.
<Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a
caer escorias en algn lugar poco accesible donde puedan causar un principio
de incendio.

Medios de seguridad a utilizar


Ropa de trabajo.
Delantal de cuero de descarne.
Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
Polainas de cuero.
Botines de seguridad.
Mscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para
soldadura.
Proteccin respiratoria (barbijo para humos de soldadura).
Biombo metlico.
Matafuego.
Operaciones que nunca se deben hacer
>No usar jams oxgeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones
especficas de este gas (sopletes de pintar, alimentacin de herramientas
neumticas, etc.) Las consecuencias sern siempre gravsimas.
>No usar oxgeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o
soplar en polvo de su ropa.

>No usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor de


presin.
>No lubricar las vlvulas, reductor, manmetros y dems implementos
utilizados con oxgeno, ni tampoco manipularlos con guantes o manos sucias
de aceite.
>No conectar un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son
iguales.
>No forzar conexiones que no sean iguales.
>No emplear reguladores, mangueras y manmetros destinados al uso de un
gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases.
>No tartar de pasar gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho procedimiento
requiere instruccin y conocimiento especializados.
>No utilizar gases inflamables directamente
previamente la presin con un reductor adecuado.

del

cilindro

sin

reducir

>No devolver el cilindro con su vlvula abierta. Esta debe ser cerrada
cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque tambin la tapa
de proteccin.

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO


Las medidas de seguridad para soldadura
de arco elctrico es una actividad segura
siempre y cuando se tomen las medidas
necesarias para proteger al operario.
Cuando se ignoran estas medidas, las
consecuencias pueden ser muy graves.
Medidas de seguridad para soldadura de
arco elctrico.
A continuacin vamos a enumerar y
explicar las medidas importantes que
deberamos respetar.
Nombrare las medidas que son obligatorias y despus te contare mis
experiencias al respecto, que no son pocas.
Recuerda tu equipo de proteccin personal mnimo.

Vamos a recordar los equipos mnimos personales, para ajustarnos a las


medidas de seguridad para soldadura de arco elctrico:
.La ropa a ser posible que sea de lana o algodn (ropa vaquera) nunca ropa
acrlica, esta si se prende se pega en la piel y la quemadura puede ser muy

seria. Importante que la ropa no est sucia y con grasa o aceite (arde con
mucha facilidad).
.Botas de seguridad de cuero, preferible que tengan lengeta en el empeine
para soportar las chispas de la soldadura.
.Guantes de cuero apropiados para soldar (no vale cualquier guante de
cuero).Medidas de seguridad para soldadura de arco elctrico.
.Gafas de seguridad, sobre todo si sueldas con electrodo, al quitar la escoria
(revestimiento) encima del cordn nos puede saltar escoria a los ojos y
producirnos una lesin seria. Procura quitar la escoria cuando este fra.
.Pantalla de soldar, esta debe ser lo ms ligera posible para que no sufran
nuestras cervicales y tener un cristal apropiado, que no sea demasiado claro y
nos produzca quemaduras en los ojos por radiaciones (los cristales para cortar
con soplete, no valen). Supongo que no hace falta que diga que nunca hay que
mirar el resplandor de la soldadura, Verdad?
.Orejeras o tapones auditivos, con ellos conseguimos minimizar el ruido y la
posible entrada de chispas u otras partculas en nuestro odo. Bajo mi punto de
vista parece insignificante pero, tiene mucha importancia sobre todo a largo
plazo para no perder audicin.

Mantenimiento de equipos y materiales.


Tienes que tener algunas precauciones antes de encender la mquina de
soldar o soldadora:
.Debes de revisar las conexiones de los cables a la maquina, positivo (pinza) y
negativo (masa), tienen que estar bien ajustados en sus tomas.
.La toma de corriente para la mquina de soldar en buenas condiciones (no
tener los cables pelados, muy peligroso).
.La zona de trabajo ha de estar limpia y ordenada de esta manera evitaremos
incendios por las chispas y accidentes por objetos que puedan hacernos
tropezar, torceduras, etc.
.Buena ventilacin para que no se acumulen los gases producidos por la
soldadura. La norma dice que hay que tener extractores, pero yo
personalmente para soldaduras puntuales no lo veo justificado. Basta con
buena ventilacin y parar de vez en cuando si se carga el ambiente de humo.
.Una buena prctica es tener un extintor y/o un cubo de agua cerca por si
surge un pequeo incendio, piensa que cuando estas con la careta de soldar no
ves t entorno, y es muy fcil que algo salga ardiendo. Ms vale prevenir.
.Por ltimo si trabajas solo, te recomiendo que lleves encima un telfono mvil,
por si las moscas. Esta prctica te dar mucha seguridad.

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURA

Prohibiciones
No sustituir los electrodos con las manos desnudas, con guantes mojados o en
el caso de estar sobre una superficie mojada o puesta a tierra; tampoco se
deben enfriar los porta electrodos sumergindolos en agua.

No se deben efectuar trabajos de soldadura cerca de lugares donde se estn


realizando operaciones de desengrasado, pues pueden
formarse gases
peligrosos. Tampoco se permitir soldar en el interior de contenedores,
depsitos o barriles mientras no hayan sido limpiados completamente y
desgasificados con vapor. Es conveniente tambin prever una toma de tierra
local en la zona de trabajo.

PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO


1- Cordones defectuosos. La forma en que el soldador conduce el electrodo,
as como el correcto ajuste de la corriente para el dimetro empleado, son
decisivos para el aspecto y la calidad de la costura terminada. En los catlogos
de electrodos est indicado el amperaje mximo que de ninguna manera debe
excederse. Los amperajes normales son inferiores a estos valores en
aproximadamente 20%.
2- Entalladuras de penetracin
Son ocasionadas por incorrecta conduccin del electrodo o por un amperaje
demasiado elevado.
Deben evitarse de todas maneras, ya que debilitan cualquier unin soldada.
3- Consumo diagonal de los electrodos
Se produce en caso de corriente continua, por efecto del soplo del arco. Para
remediar este defecto se puede conectar un segundo cable de tierra entre la
fuente de poder y la pieza de trabajo, teniendo en este caso que aplicar los dos
cables en puntos lo ms alejados en la pieza base.
4- Porosidad en el cordn
Puede tener origen muy diferente:
a) Poros en los primeros centmetros de la costura
Son frecuentemente producidos por electrodos hmedos que debido al
calentamiento del electrodo durante la operacin del soldeo, la humedad en el
revestimiento se vaporiza, producindose la formacin de poros. Los electrodos
bsicos tienen tendencia a la formacin de poros iniciales, en caso de soldar
con arco demasiado largo. Tambin pueden presentarse poros al haber
contacto con un electrodo de revestimiento bsico en una base completamente
fra. Es bastante fcil evitarlo.
El soldador debe encender el electrodo aproximadamente 1 cm. detrs del
crter final del cordn anterior, esperando hasta que adquiera buena fluidez
para avanzar sobre el crter final y continuar el cordn. Otra alternativa
consiste en demorar un poco sobre el punto de partida, antes de iniciar el
avance del electrodo.

b) Poros al final del cordn


Se presentan, cuando se suelda el electrodo con sobrecarga de corriente,
calentndose por esta razn hasta la temperatura de ebullicin del alambre.
Puede evitarse reduciendo el amperaje.
c) Poros que se presentan en forma regular sobre toda la longitud del cordn
La causa reside generalmente en el material base. Por ejemplo, aceros con alto
contenido de azufre o fsforos no pueden soldarse libres de poros cuando se
usan electrodos con revestimiento cido. En muchos casos el remedio es usar
electrodos bsicos.
d) Nidos de poros no visibles en la superficie
Se deben, por lo general, a un manejo incorrecto del electrodo. Por una
oscilacin demasiado pronunciada o una separacin excesiva entre los bordes
de las planchas a soldar, el metal de aporte se solidifica por acceso del aire e
insuficiente proteccin de la escoria, volvindose poroso.
5- Rajaduras en el cordn
Estas rajaduras pueden ser ocasionadas casi siempre por los siguientes
motivos:
a) Sobrepasar el lmite de resistencia de la costura
Debido a esfuerzos en la pieza de trabajo, lo que ocurre con especial frecuencia
en objetos de forma complicada fuertemente estriados y con paredes de gran
espesor.
Cambiando la secuencia de soldadura o mediante cambios de construccin
puede evitarse tales defectos.
b) Inadecuada seleccin del electrodo
Todos los aceros con ms de 0,25% de C (Resistencia algo mayor que
52Kg/mm2) pueden soldarse garantizada mente solo con electrodos bsicos.
Electrodos con revestimiento cido producen en estos materiales rajaduras.
Los aceros con ms de 0,6% de carbono son soldables solo con cierta reserva,
es decir habr que usar electrodos especiales.
Igualmente se requiere gran cuidado en el caso de piezas de fundicin de
acero.
c) Empleo inadecuado de electrodos con revestimiento cido.
Por razones ya arriba mencionadas, estos tipos no deben emplearse para el
cordn de raz en soldaduras de capas mltiples y tampoco en trabajos de
apuntalado. Igualmente, pueden ocasionar fisuras del cordn los aceros con
contenido de azufre o fsforo (por ejem. aceros para trabajos en tornos
automticos).
6- Mal aspecto:
Causas probables:

1. Conexiones defectuosas.
2. Recalentamiento.
3. Electrodo inadecuado.
4. Longitud de arco y amperaje inadecuado.
Recomendaciones:
Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de
avance adecuados.
2. Evitar el recalentamiento.
3. Usar un vaivn uniforme.
demasiado elevada.

4. Evitar usar corriente

INSPECCION Y CERTIFICACIONES DE SOLDADURA


La finalidad de la inspeccin de soldadura es determinar si un conjunto soldado
cumple con los criterios de aceptacin de un cdigo o norma especficos u
otros documentos. El inspector de soldadura debe estar totalmente
familiarizado con los procesos y procedimientos de soldadura, las calificaciones
de los soldadores, los materiales, las limitaciones de los ensayos de soldadura
y debe ser capaz de leer planos, preparar y mantener registros, preparar y
redactar informes y realizar evaluaciones responsables. Para que los
inspectores de soldadura sean eficaces, las actividades que realicen deberan
ser coherentes con los requisitos y los principios tcnicos y ticos.
Todas las normas (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas,
mtodos, clasificaciones y guas) de la American Welding Society (AWS) son
normas de consenso voluntario que se desarrollan a travs de un proceso
consensuado de desarrollo de normas que rene a voluntarios, quienes
representan distintos puntos de vista e intereses para alcanzar dicho consenso.
Si bien la American Welding Society administra el proceso y establece las
reglas para promover la equidad en el desarrollo del consenso, no ensaya,
evala ni verifica independientemente la exactitud de la informacin ni la
solidez de cualquier juicio contenido en sus normas. Adems, teniendo en
cuenta los rpidos cambios en este campo, la AWS no puede garantizar que la
norma de certificacin reflejar, en todo momento, los conocimientos ms
recientes.
Norma para la certificacin de inspectores de soldaduras de la AWS
Los tres niveles de certificacin son: Inspector de soldaduras certificado senior
(SCWI), Inspector de soldaduras certificado (CWI) e Inspector de soldaduras
asociado certificado (CAWI).
Durante el proceso de certificacin, la AWS toma un examen para determinar
los conocimientos generales del postulante sobre inspeccin de soldaduras y
las reas tcnicas relacionadas. No se realiza ninguna comprobacin sobre la
capacidad del postulante de aplicar tales conocimientos en un entorno de
trabajo especfico ni en condiciones reales de trabajo.

Ser responsabilidad del empleador determinar que el inspector


SCWI/CWI/CAWI sea capaz de desempear los deberes que implica su
asignacin especfica de inspeccin de soldaduras.
Esta norma tiene por objetivo complementar los requisitos de un empleador,
cdigo u otro documento y no deber interpretarse como una sustitucin de las
responsabilidades del empleador con respecto al trabajo o al desempeo del
trabajo.
Funciones del personal certificado
Inspectores
Senior Certified Welding Inspector
Cuando se ha mantenido como un CWI durante 6 aos, y su carrera ha
evolucionado a responsabilidades de supervisin y direccin en el campo del
control y aseguramiento de la calidad, podr registrarse para obtener el mayor
grado de certificacin: Senior Certified Welding Inspector (SCWI). Los SCWI
tienen una gran demanda por empresas que buscan estar representados por
responsables de soldadura del mayor nivel que pueden hacer su trabajo y
adems dirigir y supervisar a otras personas.
Un SCWI es una persona autorizada a realizar inspecciones, a supervisar a uno
o varios CWIs, CAWIs y/o personal de END, preparar, revisar e interpretar
procedimientos de inspeccin y de soldadura, auditar proveedores y/u
organizaciones que entreguen materiales o servicios para un proyecto y
asegurar que el trabajo se realiza y se mantiene la documentacin conforme a
los requerimientos de las normas aplicables y otros documentos de contrato.
Adems, un SCWI puede realizar todas y cada una de las funciones que se
describen para un CWI o para un CAWI.

Certified Welding Inspector Inspector de Soldadura Certificado


La certificacin como Certified Welding Inspector es ms que una carrera
profesional. Supone una gran responsabilidad y una demostracin notable de
conocimiento y experiencia. El CWI, certificado por AWS, es un profesional
ampliamente reconocido tanto en Estados Unidos como en todo el mundo.
El CWI es una persona autorizada a realizar inspecciones y a verificar que el
trabajo inspeccionado y la documentacin se mantienen conforme a los
requerimientos de las normas que se apliquen en cada proyecto. El CWI puede
certificar la cualificacin de los soldadores segn los varios cdigos y
especificaciones.
Adems, un CWI puede realizar todas y cada una de las funciones que se
describen para un CAWI.

Certified Associate Welding


Soldadura Certificado

Inspector

Inspector

Asociado

de

El CAWI es una persona autorizada a realizar inspecciones, bajo la supervisin


directa de un SCWI o un CWI, estando al alcance de alguno de ellos por medios
visibles y audibles.
Es slo responsabilidad de un SCWI o de un CWI, no obstante, la certificacin
de que los componentes soldados son conformes a las normas que se usen y al
criterio de aceptacin.

Adems de probar la educacin acadmica y la experiencia laboral en


soldadura, el nivel final que se obtenga, depende de la nota final obtenida en el
Examen de Certificacin, como se refleja a continuacin.

Antes de su presentacin al Examen de Certificacin se le entregar la


Normativa que regula la actividad de un Inspector de Soldadura as como
renovaciones de titulacin, validez, etc

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